垦西一号站阀组阀门更换带压封堵方案概论

孤东辛输气管线（垦西一号站更换、维修阀门）施工

方案

一、工程概述：孤东辛输气管线垦西一号站维修、更换新建阀组的阀门（对焊闸阀ZS61Y-25 DN150）一套，更换旋启式止回阀（H44H-25 DN 150）一套，不停输带压封堵Φ426管线，Φ426管线带压封堵；主管线设置旁通管线Φ219*6 280m，DN200 PN25 90°弯头2个，进行氮气置换；垦西一号站外输管线Φ168停输，拆除站内DN200 PN40 阀门2个，安装2块隔离板，进行氮气置换。

投产时氮气置换，管线的长度（新建Φ426 110m +原有管线Φ426 80m+新建阀组20m+新建Φ168 垦西一号站外输线305m）进行氮气置换，并冲入氮气至压力0.2MPa。

如新建阀组的阀门（对焊闸阀ZS61Y-25 DN150）维修，试压后仍然有泄漏现象，必须进行更换，需办理动火审批手续进行动火作业。

二、编制依据

a、现场调研报告及图纸

b、SY/T6150.1—2003《钢制管道封堵技术规程》

c、GBJ236—82《管道焊接及验收规范》

d、SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》

e、GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》

f、GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》

g、开孔封堵工法YJGF 36-96-建（1997）32号

h、ANSI B16.5《钢制法兰、法兰阀和管件》

i、业主提供的规格书、技术要求书及相关图纸

三．施工条件

a、掌握管道内输送的介质及设计压力、流向以及现场检测管道

实际的壁厚、运行压力等各项数据

b、与业主共同确认开孔封堵位置及方向

c、管道开孔封堵处周围的空间能否满足安装设备的条件

d、保障施工现场无油污、通道保障畅通

e、按施工工艺要求，拆除开孔封堵点管道上的防腐层

f、按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白

g、准备75千瓦发电机一台，15T汽车吊两台，G220挖掘机两台。

h、以上各项内容均满足此次开孔封堵作业要求和施工条件四．施工准备

a、施工前，施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。

b、参加施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及标准规范和方案要求，深刻领会设计意图，了解管道施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。

c、根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全。焊机、砂轮机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格，并在复检期内。

d、施工前，必须向各工种施工人员进行技术安全交底。

e、施工前，应与业主对管道施工位置进行确认，安全措施到位后方可按照施工程序、步骤进行施工。

f、管道施工组成件（管子、阀门、管件等）与支撑件必须具备质量证明书或合格证。

g、管道施工组成件与支撑件的材质、规格、型号、数量应符合规定，外观检查应符合要求，产品标识齐全。

h、管子、阀门等应检验合格。若不符合要求，该批管子、阀门等不得使用。

i、做好技术准备工作，施工前应对照作业现场的情况，并根据图纸确定的施工要求，事先做好标记线、以便于工人施工。

j、施工机具按指定地点摆放好。施工用电按业主指定的电源进行连接。

k、管子、管件在使用前应按要求核对其规格、数量和标记，并审查质量证明书的内容。所有暂时不用的管子应封闭管口保管。

l、管子切割前应移植原有标记，管子宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用磨光机磨去热影响区。

m、管道预制应在离生产装置较远的安全区域预制，管子切口表面应平整、无裂痕、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm .

n、焊口组对，对口作到内壁平齐，错边量要求2SHB级管道为壁厚的10%且小于或等于1mm .

五、施工方案

5.1施工步骤：

1.垦西一号站外输线Φ168管线停输，关闭站内DN200 PN40的闸阀两个，拆除阀门安装隔离板，氮气置换。

2.Φ426管线进行焊接三通，开孔封堵作业2处。

3. 焊接旁通管线Φ219管线280m，氮气试压合格后，进行氮气置换。

4.带压封堵中间Φ426和阀组进行氮气置换。

5.置换合格后，泄压，拆除对焊闸阀ZS61Y-25 DN150 的阀杆，进行维修作业，拆除旋启式止回阀（H44H-25 DN 150）一套进行更换。

6.阀门试压，合格后进行投产前的新建Φ426 110m +原有管线Φ426 80m+新建阀组20m+新建Φ168 垦西一号站外输线305m的氮气置换。

7.氮气置换合格后，拆除封堵器，下塞堵，安装盲板，投产试运。

8.如对焊闸阀ZS61Y-25 DN150维修，试压后仍然有泄漏现象，必须进行更换，需办理动火审批手续进行动火作业。

5.2施工方案：

A．带压焊接

1．母管线材质：L415M

温度：小于60°介质：天然气

2．焊件材料选择与制备

2.1焊料制备如图所示

2.2

焊接前用角磨机对管线外表面进行清理打磨，边缘50mm去污油、氧化层，清理熔渣。

3．焊接条件及技术要求

3.1三通与管线间隙不大于2mm;三通法兰沿管道轴线方向的两

端到管顶的距离差不应大于1mm；三通法兰孔中轴线与其所

在位置管道中心轴线偏移距离高不应大于1.5mm.

管道焊接压力要求：管线压力<1.0 MPa

3.2管道焊接压力要求

管件焊接必须符合SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程第1部分：筒式封堵》“三通焊接”的要求：

P=2σs（t-c）F/D

p:管线允许带压施焊的压力，单位（MPa）