注射及压铸成型塑料包装容器结构设计
包装结构设计(第三版孙诚编著)——第六章塑料包装容器结构设计
一、塑料熔体的充模流动与成型 1、熔体流动特性 1）塑料熔体的层流形式
Re D v /
6-1
式中：
Re：雷诺数； D：导管直径； v：液体平均速度； ρ：液体密度；
μ：液体剪切黏度。
第六章 塑包装容器结构设计
2）熔体流动速率MI
是指在一定温度、一定负荷下，10分钟通过内 径2.1mm、长8mm的标准口模的熔体质量，单位为 g/min，MI越大，熔体流动性越好。
第六章 塑包装容器结构设计
第六章 塑包装容器结构设计
第六章 塑包装容器结构设计
第六章 塑包装容器结构设计
2、吹塑成型
吹塑成型，简称吹塑。是利用气体的压力，将闭合在 模具中的半溶融状态的管状型坯，吹胀成为中空塑料制品的 成型方法吹塑成型适于不同口径、不同容量的瓶、罐类塑料 中空容器的成型，是生产率高，质量易于控制的成型方法。
注射吹塑：型坯注射压力10 ～ 40MPa；型坯温 度65—135℃；吹塑压力0.7 ～1.2MPa；吹塑模 具温度20 ～ 60℃；吹胀比2 ～3。 拉伸吹塑：不同塑料拉伸吹塑型坯温度是不同的， 如PET在90 ～ 110℃范围内；空气压力，挤拉吹 塑个小于0.2MPa，注拉吹塑一般调控在1.37 ～ 1.47MPa之内。
第六章 塑包装容器结构设计
例：塑料成型件壁厚设计合理与不合理的对比实例
第六章 塑包装容器结构设计
第六章 塑包装容器结构设计
注射成型塑料制品的壁厚与流程关系 （正比例）： 流程是塑料熔体从模具进料口流向型腔各处的距离。当注射
压力、注射温度、模具温度等已确定的情况下．壁厚越小、熔体 流动阻力越大，成型越困难；同样，流程越长，成型件结构越复 杂，要求的壁厚也就越大。所以，为保证塑料容器符合设计的质 量要求，所确定的壁厚符合一个较为合理的数值。一般情况下、 可根据表6-10所列关系式．由流程计算确定。
储液塑料容器注射模设计
储液塑料容器注射模设计实用储液塑料容器注射模设计1 塑件工艺分析某储液塑料容器如图1所示，材料为半透明聚丙(pp)。
该塑件如桶形，高130mm，壁厚2mm，底部外侧有一圆形凹陷，顶部外侧直径∮118mm、内部直径∮114mm，在顶部外侧的四周，有M120×1.5mm的螺纹，接近顶部外侧的四周存在3mm的凸起。
塑件要求内外表面光滑，形状规则，壁厚均匀。
2 模具结构根据塑件的结构特点和具体要求，模具结构设计应考虑如下几个方面(参见图2)。
2.1 浇注系统的选择由于塑件形状及表面质量要求，模具采用直接浇口进料，浇口设置在塑件底部外侧圆形凹陷的中心处，这样可保证注射成型时顺利充满型腔，塑料熔体从底部中央进入型腔，将型腔内的气体从分型面处排出。
注射时采用延伸式唢嘴，不仅有利于注射成型，而且节省原材料。
2.2 成型零件的设计该塑件为带有一定锥度的圆筒形，要求壁厚均匀，因此，动模和定模之间配合时必须保证同轴度。
定模6与滑块10之间的接触面设计成斜面配合，这样不仅使滑块10得到强有力的锁紧，避免了注射时由于胀模力的.作用使滑块10发斗后退现象，又使动、定模自动对准中心，从而保证塑件获得均匀壁厚。
塑件顶部外侧的螺纹由一对滑块成型。
加工时，先在一块坯料上加工出中心螺纹部分、斜面及两边的矩形斜孔.然后将坯料从中间分为两部分，对成型部位打磨，合二为一，再进行抛光，这样可确保螺纹部分的成型质量。
动、定模均设计成镶拼式，不仅降低了加工难度，而且节省了贵重材料，维修时只需更换受损零件，降低了维修费用。
各镶件之间的配合要求紧密，以免塑件表面出现拼缝线。
另外，连接杆8、衬套7和推块2的表面淬硬处理，以提高表面硬度。
2.3 冷却系统设计由于塑件壁较薄，桶身较长，固此，冷却系统的设计对成型塑件及提高生产效率有极大的影响。
为了提高冷却效率，动、定模部分均采用螺旋冷却的方法。
定模镶件4及冷却板1的外侧加工出半圆形的螺旋水道，外接冷却水管，分别形成两个独立的冷却系统。
塑料包装容器结构设计—中空吹塑容器结构设计
大，也就是说，延伸比SR越大，壁越薄。制品的强度
越高。然而，在实际应用中，制品的实用刚度和实用
壁厚必须保证，因此延伸比不可过大，
一般 × = 4 − 6为宜
延伸吹塑瓶的性能
性能
试样A
试样B
容量/cm³
900
600
壁厚/mm
0.4
0.6
质量/g
42
42
偏颈瓶
这种瓶型在瓶肩出形成拱形及锥形。当灌装时，瓶肩将向后倾斜。这种结构给灌装、
封盖及堆码带来一系列不便。但是，如果设计得当，拱形结构可以很容易地调整瓶
子的平衡。
6
瓶身
波纹结构：带有波纹或皱纹的瓶体结构，降低了瓶子的垂直载荷强度。
在灌装操作中，由于瓶身的灌装抗压性能降低而可能造成波纹处应力过
大而破裂，但是波纹和皱纹提高了瓶身的刚度。如图
（1）必须避免尖角；
（2）瓶体外尺寸不能小于瓶颈直径；
（3）贴标和印刷面必须是平面或简单曲面，便于印刷。
7
瓶型
3.自动灌装生产线对瓶型的要求
7
瓶型
3.自动灌装生产线对瓶型的要求
（1）底必须有一上凹面，可以减少容器底部支撑面，减少了分型线与支撑面的重合部分，因为切口的存在将
影响塑料制品的平稳放置，但是瓶底水平部位至少应留6mm宽，以避免瓶底被卡在运输带间隙处或固定板上。
注射吹塑
2.
密封面
3.
拉伸吹塑
（五）瓶颈和瓶肩
（二）吹胀比
（六）瓶身
（三）延伸比
（七）瓶型
1.
基本瓶型
2.
组合瓶型
3.
自动灌装线对瓶型的要求
浅析注射成型塑料件结构设计
④加强筋应低于零件表面或分型面至少 １ ｍ ． ｍ。 ０ 多条加 强筋 相交 ， 注意相 交带 来 的局部材 料堆 要 积问题 。其改进方法是 ： ①将加强筋错位 ； ②加强筋 交叉部位设计成空心结构 …。
收 稿 日期 ：０ ０一６一ｏ ２１ ｏ ３
作者简介 ： 赵
雷 （９ ０ ） 男 ， １８ 一 ， 河北邢 台人 ， 助理工程师 ， 主要从事 医疗器械产品的研 发和结构设计方面的工作。
Ｚｈ ｏ Ｌｅ ａ ｉ
Ｓｒ ｃｕ ａ ｅｉｎｏ ｅｉｊｃｉｎｍｏｄｎ ｌｓ ｃｐ ｒ ｔｕ ｔｒｌ ｓ ｆｔ ｅｔ ｌｉｇｐａｔ ａ ｔ ｄ ｇ ｈ ｎ ｏ ｉ ｓ
（ ｅｅ Ｒ ａ ｅｉ ｌ ｅｉ ｓ ｏ ， Ｈ ｂｉ ｏｄｍ ｄ ａ ｄｖ ｅ ． ｃ ｃ Ｃ ， ｈｉｚｕ ｎ ｅｅ ５０ １ ｈｎ ） Ｓ ｉ ｈａ ｇＨ ｂｉ ０ ９ ，Ｃ ｉ ｊ ａ ０ ａ
ａ ｓ ｍｍａ ｉｅ ｕ ｒ ｄ。ａ ｄ ｓ ｍｅ ｅ ａ ｌ ｓｔ ａ ｓ ａ ｙ ｕ ｅ ｎ ｓｒ ｃ ｕ ａ ｅ ｉ ｄ ｒ ｆ ｒｎ ｅ ｏ ｔ ｃ ｕ ａ ｅ ｉ ｌｓｉ ａ ｔ ｚ ｎ ｏ ｘ ｍｐ ｅ ｔ ｕ ｕ ｌ ｓ ｄ ｉ ｔ ｔ ｒｌｄ ｓｇ ａ ｅｅ ｅ ｃ ｓ ｆｒｓｒ ｔ ｒ ｌ ｓｇ ｏ ｐ ａ ｔ ｐ ｒ ｈ ｌ ｕ ｎ ｎ ｕ ｄ ｎ ｆ ｃ ｓ
随着科学技术的进步 ， 塑料的应用也愈加广泛 。从事 机械设计的工程技术人员应具有一定 的塑料构件的 设计知识。笔者总结了注塑成型塑料件结构设计 的
细长的加强筋， 如受力 ， 应尽量使其承受拉力 ， 避 免承 受过 大的压 力 。因为 塑料 材料 的弹性 模量 很低 ， 容易出现失稳问题。这与我们在进行金属铸件设计
经 验 交 流
包装容器结构设计与制造塑料容器篇(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装容器结构设计与制造塑料容器篇(一)
第四篇塑料包装容器结构设计与制造
第一章塑料包装概述
第二章注射和模压成型容器
第一节模压成型概述
一、模压成型的定义及特点
二、模压成型设备
三、模压成型工艺
第二节注射成型
一、注射成型的定义及特点
二、注射成型的主要设备
三、注射成型工艺
第三节注射和模压成型容器结构设计
一、模塑制品结构设计的工艺要求
在容器的两个(或三个)面相交处，均应设计成圆角。
①设计圆角的优点：
a. 有利于改善流动充模特性；
b. 消除因锐角造成的应力集中；
c. 延长模具使用寿命；
d. 圆弧过渡美观，且易消除内积灰。
专注下一代成长，为了孩子。
PP包装盒底注射模结构设计
PP包装盒底注射模结构设计陶永亮;陶怡【摘要】分析了PP包装盒结构特点,介绍了包装盒底注射模结构设计过程,包括浇注系统、冷却系统以及强脱模结构等.经过试模及生产证明:该模具结构设计合理,成型塑件壁厚均匀、无变形等缺陷,能达到自动脱模的目的,提高了成型效率.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2018(018)010【总页数】4页(P44-47)【关键词】聚丙烯;包装盒底;注射模;结构设计【作者】陶永亮;陶怡【作者单位】重庆川仪工程塑料有限公司重庆 400712;重庆市第十一中学重庆400061【正文语种】中文【中图分类】TQ320.661 塑件分析PP包装盒由盒底和盒盖组成，如图1所示，通过螺纹旋合而组装成，一般用透明聚丙烯制造，用于产品出口包装物，也可以用于食品的包装盒，产量较大。
盒底和盒盖壁厚均为1.00-0.1mm，属于典型的薄壁件。
由于盒底和盒盖的高度相差较大，本文主要讨论盒底模具设计。
2 模具设计PP包装盒壁厚1mm，属于薄壁注塑件的产品[1]，PP包装盒塑件模具一般是专用模具。
与常规制品模具相比较，PP包装盒模具从结构、浇注系统、冷却系统和脱模系统等都有一定的区别。
盒底模具由于产品较小，产量较大，采用1模4件的设计，选择口部的7.5mm台阶凸台处进行分型。
其结构如图2所示。
模具工作过程：塑件注射冷却完毕后，启动动模后移，由于模腔里的压力存在，尼龙拉模器20拉着定模框19一起移动，在定模导柱8上滑动，完成Ⅰ-Ⅰ分型；定模限位螺钉9固定在浇口板11上的，带动了浇口板11一起移动，移动距离由浇口板限位螺钉18决定，完成Ⅱ-Ⅱ分型，能满足浇口料头脱落就可以；带动了整个定模的两次分型，塑件吸附在动模型芯16上，浇口料头被浇口板11勒出，可以取出，也可以设置自动落下；尼龙拉模器20脱离定模框19，完成Ⅲ-Ⅲ分型；动模继续后移同时，顶出板拉板24通过顶出板拉钉22拉动顶出板7在动模导柱23上滑动，并带动塑件顶出动模型芯16，动模限位螺钉27限位，塑件在螺纹环15，基本上全部离开动模型芯16，完成Ⅳ-Ⅳ分型。
PP包装盒底注射模结构设计
大。盒底和盒盖壁厚均 为 １．Ｏ一 。ｌｎｍ，属 于典 型的薄壁
模具工作过程 ：塑件注射冷却完毕后 ，启动动模后
件。由于盒底和盒盖的高度相差较大 ，本文主要讨论 移 ，由 于模 腔 里 的压 力 存 在 ，尼 龙 拉 模 器 ２０拉 着 定 模
盒 底 模 具设 计 。
框 １９一起 移动 ．在 定模 导 柱 ８上 滑 动 ，完成 Ｉ—１分 型 ；
（ａ）
１ ｌＪｌ】包 盒 底 平¨盒 盖 ａ— — Ｊ ｌ，包 装 盒 盒底 ｆｌＩ盒盖 Ｊ 寸爪 意 ｌ赴】 ｌｒ— ＰＰ包 装 盒 — 维
（ｈ）
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２０ 一 ＩＩ 一 １
＇ １
一 『Ｉ１ ２２ 一 Ⅳ
２３ ／
· 塑 料 注 射 模 技 术 ·
Ｐ Ｐ包 装 盒 底 注 射 模 结 构 设 计
陶永 亮 ’，陶 怡 １．重庆川４￣．ｚ－程塑料 有限公 司（重庆 ４００７１２）
２．重 庆市第十一 中学（重庆 ４０００６１）
【摘 要】分析 了ＰＰ包装盒结构特点 ，介绍 了包装盒底 注射模 结构设计过程 ，包括浇注 系统 、
业 出 版 社 ，２００７．
时 滑 块 南斜 楔 块 锁 紧 ，４个滑 块 的开 、合 模 距 离 尺 寸 ｓ ［２】 申开智 ．塑料成 型模具ｆＭ】．北 京 ：中国轻丁 版礼 ，２００８．
由斜导 柱 ３的长 度 尺寸 控 制 。
作 者 简介 ：姜伯 军 ，男，１９４７年 生 ，从 事模具 设 计 生
文献 标 识 码 ：Ｂ
Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍ ｏｌｄ ｆｏｒ ＰＰ Ｐａｃｋｉｎｇ Ｂｏｘ Ｂｏｔｔｏｍ
注射成型工艺注射模成型零部件设计
05
注射模成型零部件设计优 化建议与展望
优化建议
优化浇口设计
选择合适的浇口位置和类型，以减少 浇口凝料和压力损失，提高成型效率
。
提高模具温度调控能力
采用高效冷却系统，控制模具温度 ，以减小成型周期和能耗。
优化模具排气设计
合理设计排气通道，避免气体滞留 和困气，确保成型过程顺利进行。
优化成型工艺参数
注射成型工艺可以实现大规模生 产，提高生产效率，降低生产成 本。
02
注射模成型零部件设计
注射模成型零部件材料选择
塑料材料
塑料是注射成型最常用的材料之一，具有成本低、易加 工、重量轻等优点。常见的塑料材料包括聚乙烯、聚丙 烯、聚氯乙烯等。
金属材料
金属材料在某些情况下也用于注射成型，例如精密零件 或高强度要求的应用。常见的金属材料包括铝、钢和成型的工艺，适用于制造连续性、长型材等产品。挤 出成型的工艺参数包括挤出压力、模具温度等。
03
注射模成型零部件性能要 求与检测方法
注射模成型零部件性能要求
强度要求
零部件必须能够承受一定的 压力和温度变化，以确保在 使用过程中不发生破裂或变 形。
耐腐蚀性要求
注塑机
注射成型工艺需要使用注塑机，注塑机是一种能够提供高温 、高压条件的塑料加工设备，能够将塑料原料熔融并注入模 具中。
注射成型工艺流程
原料准备
选择合适的塑料原 料，并进行干燥处 理，以保证制品的 质量。
模具准备
根据制品的要求， 设计并制造模具， 以保证制品的形状 和尺寸符合要求。
注射成型
将熔融的塑料原料 注入模具中，并保 压一定时间，以使 塑料原料充分填充 模具并形成制品。
复合材料
浅析注射成型塑料件结构设计
一
，
胶流方向和构件承载力较大的方向一致。 （ 六） 从模 具 结 构 的 角 度 考 虑 塑 料 件 的 结 构 设 计 模具是注射成型塑料生产的工艺装备 ， 反 映 了 塑料 件 的 形 状 。从 模 具
在必行 ， 这 是 塑 料 行 业 发 展 的 内在 要 求 ， 也是我国经济发展的必然要求。 加 强 塑 料 件 结 构 设 计 研 究 的 重 要 意 义
摘
要求也越来越 高， 加强注射成型塑料件结构设计的研 究， 能够提高塑料制品的质量， 更 好 的满 足 人 们 对 塑 料 制 品 的 需 求 。 基于此， 本 文 将 从 注 射 成 型 塑 料 件 结构 设 计 的 角度 出发 ， 结 合 塑 料 材 料 自 身的 特 点和 注 射 成 型 生 产 工 艺 的 特 点 ， 指出注射成型塑料件在结构设计上的要点和注意事项 ， 然 后 列 举 一 些 常 用 的
过 小 都 会 造 成 质 量 问 题 塑 料 件 壁 厚 过 小 ， 注 射进 胶 就 会 比较 困 难 ， 容 易 导 致 材 料 无 法 充 满 型 腔 而 出现 缺 料 问 题 ； 塑料件 壁厚过大 ， 则 容 易造 成 在 成 型 过程 中 出现 缩 孔 、 凹 陷 等 缺 陷 问 题 。在 进 行 注 射 成 型 塑 料 件 结 构 设 计 时， 要 特 别 注 意 做 到 塑 料 件 的 壁 厚 要 合理 ， 尽 可 能 的使 之 均 匀 。 使 塑料 件 壁 厚 变 得 均 匀 的 方 法 有 以下 两 种 ： １ ． 采 取 缓和 的 形式 过 渡 。 ２ ． 对 塑 料 件 进 行 局 部 挖 空 。 在 进 行 塑 料 件 壁 厚 设 计 时 都 可 以运 用 这 两 种 方 式 ， 是 塑 料 件 壁 厚 变得均匀， 杜绝在成型过程中出现缺料、 变形 等 缺 陷 。
包装盒注射模课程设计
包装盒注射模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握包装盒注射模的基本结构及其工作原理，理解注射模具在塑料包装盒生产中的应用。
2. 学会运用比例、几何图形等知识进行注射模的设计，掌握模具的尺寸计算和材料选择。
3. 了解注射成型工艺的基本流程，掌握相关参数对包装盒质量的影响。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制注射模具结构图的能力，提高其空间想象力和设计技能。
2. 学会使用计算工具进行注射模尺寸的计算，提高学生的问题解决能力。
3. 通过实际操作，培养学生动手能力，掌握注射成型机的操作方法和注意事项。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造的兴趣，激发其探索精神，提高创新意识。
2. 强化学生的团队协作意识，培养良好的沟通能力，使其在合作中成长。
3. 增强学生的环保意识，了解注射模具对环境的影响，培养绿色设计理念。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
通过本课程的学习，使学生不仅掌握模具设计与制造的基本知识，而且提高实践操作能力，培养创新意识和团队协作精神。
二、教学内容1. 包装盒注射模基本结构：讲解注射模具的组成部分，包括动模、定模、型腔、型芯、导柱、顶针等，并介绍各部分的作用。
2. 注射模具设计原理：分析注射模具的设计方法，学习如何根据包装盒结构进行模具设计，包括型腔布局、分型面选择、脱模机构设计等。
3. 尺寸计算与材料选择：教授注射模具尺寸的计算方法，以及如何根据包装盒材料特性选择合适的模具材料。
- 教材章节：第三章“注射模具设计”的第2节“注射模具尺寸的计算”和第3节“注射模具材料的选择”。
4. 注射成型工艺：介绍注射成型工艺的基本流程，包括塑化、注射、保压、冷却、脱模等，并分析各阶段参数对包装盒质量的影响。
- 教材章节：第四章“注射成型工艺”。
5. CAD软件应用：教学如何运用CAD软件绘制注射模具结构图，进行模具设计。
6-塑料包装容器结构
2 吹胀比BR 中空容器最大外形尺寸与型坯最大尺寸之 比，一般取2左右，最大为4 3 延伸比SR 中空容器的长度与型坯长度之比
4 吹塑成型常用材料 如HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PET、PVC、 PS 等，其中PE 占90%，现PP、PET 大量用 于生产圆瓶。
材料 收缩率（%）
LDPE
9
Injection-Molding Gate Styles
Fig.10.11
Multiple Gating
Complex parts may require multiple gating
Hot-Runner Mold
Fig.10.13
Stack Mold：叠箱注模
Fig.10.14
Molding Undercuts
4 加强筋
• 制品上长条形突起部分，通常起加强和装饰作用 ①作用：
– a. 不增加壁厚，使容器强度和刚度改善； – b. 起辅助浇道作用，改善流动充模状态，有利成形； – c. 避免因壁厚不均而产生的缩也、气泡、凹陷等，减重
②形式：
– 有三角形、梯形和圆形。
③加强筋设计的一般原则
– a. 可设在内壁、外壁及底面上； – b. 避免和减少塑料的局部堆积，多条加强筋应 互相错开排列，否则易产生缩孔、气泡、裂纹； – c. 加强筋要有足够斜度，筋与容器主体连接部 应以圆弧过渡； – d. 以设计得矮、多为好； – e. 其方向应与塑料流动方向一致，否则会降低 容器的韧性
b．瓶底：
设计成为凹底，瓶体与瓶底的过渡宜采用大曲率 渐变，避免小曲率突变也可将底部设计成球面形 (耐内压性能高)，但需加底座另也可设计成花瓣 状。
c． 瓶身： 贴标区上下过渡宜平缓，避免突变，避免 采用波纹状槽
用于注吹成型塑料包装瓶的模具结构设计
和外部 气体 向瓶 内渗透 ， 而保证 瓶 口与瓶 盖之 从
间具 有很 好 的密封 性 。对 于 药用 塑料包 装瓶 ， 瓶
口的密封 程度 直接 影响药 品的食用 安全 性 ， 而注 吹成 型方 法能保 证瓶 口及 螺纹 尺寸 精度 高 、 外观 尺寸 精度好 、 体壁厚 均 匀 、 密性好 、 应 药品 瓶 气 适
包装 的特殊 要求 ， 以采用 注 吹成 型方法 生产 优 所
收 稿 日期 ：０ ９１—３ 修 改 稿 收 到 日期 ：０ ９１—３ ２ ０ －０１ ； ２ ０ —２０ 。 作 者 简 介 ： 小 庆 ， ， 族 ， 北 宜 昌 ，９ ６年 出 生 ， 究 生 施 女 汉 湖 １８ 研
ｓ ｒ ｃ ｕｒ ｄ ｓｇｎ ｔ ｕ ｔ ｅ； ｅ ｉ
近 年来 ， 国 医药 包装 产 品 发 展迅 速 ， 塑 我 其 料包 装容 器需求 量 日趋增 加 ， 塑料包 装容 器成 型 设备 的数量 也 在 不 断 增 长 。药用 塑料 瓶 具 有 质
设计 ， 此模具 可 以使 普通 注塑 机一 次性完 成 塑料
现 代 塑 料 加 工 应 用
２ ０ １０年 第 ２２ 卷 第 １期
・ ５ ・ ７
Ｍ ０ＤＥＲＮ ＰＬＡＳ ＣＳ ＰＲＯＣＥＳ Ｉ ＴＩ Ｓ ＮＧ ＡＮＤ ＡＰＰＬ ＣＡＴ１ ＮＳ Ｉ ０ｌ
用 于 注 吹成 型 塑料 包 装 瓶 的模 具 结构 设 计
施 小 庆 赵 良知 牟 文 杰 黄 锦 强
中空制 品 的生产 ， 具有 节 能 、 投资 、 低 低风 险 和优
质 高效 等优 点 ， 有很 好 的实 际应用 价值 。 具
１ 注 吹 成 型 塑 料 瓶 工 艺 流 程
轻 、 破损 、 无 卫生 等优 点 ， 合药 品包 装 的特殊 要 符
包装容器结构设计与制造塑料容器篇(三)
《爱护牙齿》教案一、教学目标：1.让学生知道牙齿的重要作用；2.教育学生注意牙齿的清洁卫生，保护牙齿；3.培养学生养成刷牙、漱口的良好卫生习惯。
二、教学重点：知道牙齿的重要作用，学会保护牙齿。
三、教学难点：通过本次活动引起学生对牙齿保护的重视。
四、教学准备：教学课件、视频动画《没有牙齿的大老虎》、视频《刷牙歌》、牙刷、牙齿模型五、教学活动设计一、谜语导入，激发兴趣1、谜语导入：今天，李老师想给同学们介绍一位朋友，它就藏在我的谜语中。
（课件出示谜语：健康卫士穿白衣，上下两排真整齐，口中饭菜它磨碎，早晚用刷把澡洗。
教师读谜语，学生猜谜底。
小朋友们真棒呀！一下子就猜到答案了。
谜底：牙齿引出课题，板书课题。
今天我们就来学习有关牙齿的卫生与保健知识。
二、活动体验，合作探究1、牙齿的节日6月1日是什么日子？---儿童节。
我们儿童有自己的节日，牙齿也有它的节日，你们知道牙齿的节日是哪一天吗？9月20日---全国爱牙日。
2、牙齿的作用播放动画《没有牙齿的大老虎》师：故事看完了，同学们能回答老师几个问题吗？问题一：是谁拔掉了老虎口中的牙齿？（狐狸）问题二：牙齿对老虎来说重要吗？（重要）既然那么重要，那你们知道牙齿有什么作用吗？课件出示三幅图片，请同学们仔细观察。
课件出示牙齿的作用：咀嚼食物，帮助发音，美观。
3、生病的牙齿师：看来，牙齿的作用可真大呀！那如果我们没有保护好牙齿，会怎么样呢？（学生结合自己的生活经验自由发言。
如：容易蛀牙，容易掉了，牙齿会很疼……）课件出示：龋齿图片（1）请同学们讨论一下它是由哪些不良习惯引起的？（2）学生汇报，说说自己想到的一些不良习惯。
同桌互相帮忙检查一下，看看你有没有小黑牙和小蛀牙?师：原来有很多小朋友都有小黑牙和小蛀牙了，怎么样才能不让我们的牙宝宝变成大蛀牙呢?我们就要保护好我们的牙齿。
4、保护牙齿的方法大探秘（1）同桌议一议我们应该怎样保护牙齿呢？（2）学生汇报，说说自己想到的保护牙齿的好办法。
塑料包装容器成型方法及模具设计论文[范文模版]
![塑料包装容器成型方法及模具设计论文[范文模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/75265f29df80d4d8d15abe23482fb4daa58d1df3.png)
塑料包装容器成型方法及模具设计论文[范文模版]第一篇：塑料包装容器成型方法及模具设计论文[范文模版] 【摘要】塑料是构成包装容器的主要材质，应用范围较广。
塑料在包装容器加工过程中成型较为容易，并且不会影响到产品的质量，会根据包装容器的设计随意的改变外观适应不同的产品。
随着科学水平的不断发展以及人们环保意识的树立。
塑料包装容器在设计与应用上的要求不断的提升。
对塑料包装容器成型方法进行优化，强化模具设计，将会提升塑料的应用效果。
【关键词】塑料；包装容器；成型方法；模具设计成型方法与模具设计是塑料包装容器加工的重要方面。
能够根据产品的主要特点进行塑料成型。
现代科技在进行模具设计与塑料成型上的影响逐渐的扩大，并且发挥着重要的作用。
本文对塑料包装容器成型方法和模具设计进行相应的分析。
1塑料包装容器成型方法二次热成型技术是塑料包装容器加工应用较为广泛的方法。
主要针对阴模和阳模两种形式。
阴模成型主要是对温度进行控制，利用热量将塑料进行软化处理。
同时马上对模具内部抽取空气形成真空。
这之后软化之后的塑料会随着空气的抽取在外部压力影响下改变形状，形成阴模。
阴模主要适用于浅度塑料包装容器，深度在50mm以下，并且利用阴模成型的方式需要保证材料的厚度能够符合加工要求。
阳模成型与阴模具有一定的相似处。
在基本原理上较为相同。
但是阳模成型需要保证模具壁厚度均匀性，并且成型的塑料包装容器在美观上要优于阴模。
阳模成型主要应用在表面不平整的塑料包装容器，并且会随着塑料包装容器尺寸的变化产生不同的效果。
吹泡成型法相比阳模阴模成型方法优势更加的明显，能够对模具壁的厚度进行均匀性控制。
同样在对塑料进行加热软化的过程中需要特别注意加热幅度的变化。
在塑料简单成型之后就要注入经过压缩之后的空气，能够保证塑料进行适度的拉伸。
吹泡成型法主要是应用在尺寸较大的包装容器。
栓塞推下真空成型方式通过对板材进行受力影响，能够使栓塞进行延伸，同时进行抽取空气形成真空。
注塑件结构设计要点概要
注塑件结构设计要点吕文果塑料是四大工程材料(钢铁、木材、水泥和塑料之一,它是以高分子量的合成树脂为主要成份,在一定条件下可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
塑料总体分为热固性和热塑性两种,区分两种塑料的规则一般是在一定温度加热一段时间或加入硬化剂后有无发生化学反应而硬化,发生化学反应而硬化的叫热固性塑料,反之则叫热塑性塑料。
它广泛应用于工业、农业、国防等行业。
但是塑料与其它材料相比又具有自己的一些特有的性能,这些性能决定它的一些特有的使用场合、加工方法、生产工艺等。
一般来说塑料的成型方法有以下几种:注射成型、挤压成型、压铸成型、发泡、吹塑、真空吸塑、中空成型、机加工等。
由于塑料的种类及性能、使用场合、成型工艺等条件的影响,对塑料件的结构设计也就自然会产生一些特殊的要求及方法。
由于热固性塑料与热塑性塑料最终的形态不同,结构设计过程中的好多要求也就不一样,涉及的范围相当之大。
下面我们就针对注射成型的热塑性塑料件的结构设计从胶模斜度、塑件的壁厚、加强筋、支承柱、孔、公差等方面作一些初略的讨论。
一、壁厚合理确定塑件的壁厚是非常重要的,其它的形体和尺寸如加强筋和圆角等都是以壁厚为参照的。
塑料产品的壁厚主要决定于塑料的使用要求,即产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以、选用的塑胶材料、重量、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求而定。
如果壁厚不均匀,会使塑料熔体的充模速度和冷却收缩不均匀,由此会引起凹陷、真空泡、翘曲、甚至开裂。
壁厚均匀是塑料件设计的一大原则。
一般的热塑性塑料壁厚设计在1~6mm范围。
最常用的为2~3mm。
大型件也有超过6mm的。
表1是一些热塑性塑料壁厚的推荐值。
在取较小壁厚时,要考虑制品在使用和装配时的强度和刚度。
从经济角度来看,过厚的产品不但增加物料成本,还延长生产周期。
尽量使塑件各处的壁厚均匀,否则会引起收缩不均匀使塑件产生变形和气泡、凹陷的工艺问题。
XS-ZY-60塑料注射机结构设计毕业设计说明书
1 绪论1.1 塑料工业及注塑机的发展随着塑料工业的迅速发展，塑料由于具有轻巧、便于加工成型及抗腐蚀能力强、优异的电气特性及化学稳定性、优良的吸震和消声隔离作用、能很好地与金属、玻璃、木材及其他材料相胶结等特点，从而成为继钢材、木材、水泥之后的四大支柱材料之一，塑料制品已经广泛应用于农业、建材、包装、机械电子、汽车、交通、家电、石油化工和国防等各个领域。
1998年我国塑料制品的年产量约为1500万吨，仅次于美国，居世界第二位。
根据中国塑料机械工业协会和机械工业塑料机械科技信息网连续十三年对塑机行业主要经济指标统计来看，我国塑料机械行业1987年总产值为2.1亿元，1998年为38亿元。
十年多时间翻了近20倍，塑机工业的年增长率在7%以上，远远高于其他机械行业。
塑料工业在我国有着非常广阔的发展前途。
1995年我国塑料制品产品为999.4万吨，目前为1500万吨，人均消费量为10千克，远远低于世界人均22千克的水平，而目前一些发达国家和地区的塑料消费水平达50至100千克的水平，这说明我国塑料机械潜在市场很大。
随着我国国民经济的持续发展、人民生活水平的不断提高和塑料应用领域的不断开拓，我国塑料工业有着非常广阔的发展前途。
2000年我国塑料制品产量可达1600万吨，是1995年的1.61倍，年平均增长率约为10%。
从塑料制品的市场分析来看，从2001年到2010年我国塑料制品产量以平均每年7%的速度增长。
塑料材料的来源非常丰富，预计到2010年，以重量计算的塑料产量将超过钢的产量。
注塑机工业是一门新兴的行业，注塑机是对热塑性（或热固性）塑料进行加工熔融后，以高压、高速注射入模腔，进而固化成型，生产出塑料制品的机械设备。
每年注塑机的产量占全部塑料加工机械的50%左右，全世界25~30%塑料制品出自于注射成型，成为塑料成型机械制造业中增长最快、产量最多的机种之一。
从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。
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注射及压铸成型塑料包装容器结构设计
【摘要】由于塑料包装容器自身优良的机械性能、化学特性和热特性等，其在包装领域中正逐渐取代其他传统包装。
本文针对塑料包装容器中注射及压铸成型的容器进行讨论，对这类塑料包装结构的尺寸、形状及强度等方面予以论述。
【关键词】塑料包装；结构；设计
包装容器作为产品的延伸，既能起到容纳和保护商品的重要作用，又是产品的外在修饰和名片。
近年来，伴随着石油化工领域的飞速发展，塑料工业迅速崛起，塑料包装容器在很多方面已取代用金属、玻璃、陶瓷、木材等传统材料制作的包装容器，显示出强大的生命力。
塑料容器主要根据包装要求进行设计。
由于塑料有其特殊的物理机械性能，因此设计时必须充分发挥其性能上的优点。
在满足使用要求的前提下，容器形状应尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点。
塑料容器结构设计的主要内容包括容器的形状、尺寸、壁厚、斜度以及加强筋支承面、圆角、螺纹、嵌件、文字和商标等。
本文针对注射及压铸成型塑料包装容器结构设计的各个方面进行讨论。
1.外观结构
塑料包装容器上的文字、符号与花纹有两种形式：凸字和凹字。
其要求是：凸出高度不小于0.2mm，宽度不小于0.3mm。
一般以为0.8mm为宜，两线间距不少于0.4mm，凹凸字边框可比文字字体高出0.3mm以上，字体和符号的脱模斜度大于10°。
塑料瓶边上凹凸
纹或半圆凸纹结构尺寸也有相应的规定。
2.壁厚
塑料包装容器的壁厚设计十分重要，根据容器的用途、强度、结构和重量的要求以及成型时的流动性、变形、硬化、顶出方式情况来决定，尤其是要决定能满足性能要求的最经济的壁厚。
因此不仅应该知道塑料的性质，而且要考虑成型条件。
常用热固性塑料，小型件壁厚取1.6-2.5mm；大型件取3.2-8mm；布基酚醛塑料等流动性差的应取较大值，但也要小于10mm；脆性塑料如矿物充填的酚醛塑料壁厚不小于3.2mm；热塑性塑料容易制成薄壁容器，壁厚能达0.25mm。
在塑料包装容器结构设计时，如果壁厚过大，不仅造成原料浪费，而且增加了冷却时间，影响了产品质量如出现气泡、缩孔、翘曲等缺陷。
塑料容器除了要有必要的厚度外，还要求壁厚比较均匀，不要出现过厚或过薄的现象，否则由于收缩不均匀，造成应力集中而出现裂纹和变形等缺陷。
但是任何塑料容器要达到壁厚完全一致是不可能的。
如果塑料结构必须有厚度不均匀时应采取平缓过渡以避免突变。
一般决定塑料容器壁厚时，必须考虑以下因素：结构强度、脱模强度、对冲击力的分散性、嵌件处破裂情况、孔窗嵌件处产生的熔接痕强度、薄壁烧焦程度、厚壁处发生塌坑情况和因流动性而造成的充料不足等。
3.防变形结构
防变形结构可以采用改善容器形状的办法。
例如在不影响使用的前提下，将矩型容器的四侧壁均设计成向外凸出的弧形，使变形时不易觉察到。
当然，增加侧壁和边缘刚性的方法很多。
如：箱型容器侧壁为防止内翘曲而进行带状增强。
对于箱型容器等最应注意的是其底部，这一部分是大平面，从强度及防止变形上考虑，除了设置加强筋外，还可以将底部制成波形、棱锥体，或在底部制成圆角凸起形状，均可以达到分散应力的作用。
当底部很大时，增大转折处圆角的半径值或设计成阶梯形也能有效地防止变形。
薄壁容器的底或盖，如制成球面或拱曲面，也可以取得良好的效果。
两面相交的尖角部分由于内应力集中，在受力或受冲击振动时会发生破裂，甚至在脱模过程中由于模塑内应力而开裂。
为了减少其变形角隅处要做成圆角，以分散应力。
同时圆角可改善塑料的充模特性，使其容易流动并制得完整无缺的制品。
另外，塑料制品的圆角也使得模具型腔对应部位亦呈圆角，从而增加了模具的坚固性。
实践证明，单靠增加壁厚的方法来提高容器的强度，是不正确的因为易产生缩孔和凹痕。
因此也可以采用加强筋以改善容器结构的方法。
加强筋除了增强容器的强度和刚度外，还可以改善塑料成型时的流动情况尤其加强筋是沿塑料流向时。
加强筋的布置应避免或减少塑料局部集中，否则会产生缩孔或气泡。
4.工艺性结构
塑料在模具中成型，为了将塑料从模具中取出，模具分开的面对模具来讲叫分型面，对塑件来讲叫分型线。
分型线的位置有垂直于
开模方向的，有平行于开模方向的，也有倾斜于开模方向的。
分型线有直线、折线和曲线等。
分型线的位置直接影响模具加工和使用难易程度以及制品的外观尺寸精度。
因此，除了必须开设在塑件断面轮廓最大的地方，才能使塑件顺利地从型腔中脱出来，还应尽力做到分型线要设在塑件表面看不到的地方。
由于塑料在冷却时的收缩，会使塑料成型品紧包在阳模或型芯上。
为了方便塑件从模具中取出，与脱模方向平行的塑件表面，都应具有合理的脱模斜度。
如果脱模斜度过小，则脱模困难如果斜度过大，会影响塑件的尺寸精度。
其大小因塑件形状、材料种类、模具结构以及加工方法而异。
5.局部结构
铰链：用聚丙烯塑料制作带盖包装容器，可以将盖、盒及薄膜铰链一次注塑成型，成为链体结构。
其铰链的厚度因容器大小而异，但最厚不得大于0.5mm，而且厚度要均匀。
孔与侧凹：孔使塑件上有熔接孔，它会削弱其强度，因此其结构设计时周边要加厚；孔与孔的间距宜取孔径的2倍，孔和塑件端部的，间距最好在孔径的3倍以上。
对于与塑料流动方向垂直的盲孔，当孔径d<1.5mm时，型芯有弯曲的危险，因此深度最好不超过孔径的2倍。
两颗芯对接的通孔，上下孔有偏心的可能，所以要将其中一个孔加大。
嵌件：嵌件在成型过程中，为增强塑件的强度和刚度，有时在包装容器上加上金属或非金属嵌件。
由于嵌件容器会降低生产效率，
使生产过程不易实现自动化，因此要尽量避免设计嵌件或者采用后装配。
嵌件设计要尽量做到嵌件材料和周围塑料材料的膨胀系数接近，嵌件周围料层不宜太簿，嵌件尽可能设计成圆形或对称形状嵌件要避免尖角，转角处应设计成圆角小型圆柱形嵌件可采用开槽或滚花结构。
螺纹：塑料包装容器的螺纹在模塑中直接成型，精度要求不高，螺牙断面为圆形或梯形。
这样既不影响塑料的脱模，也不会降低塑料的使用寿命。
【参考文献】
[1]翟彤.基于solid works的包装容器的结构设计[j].包装工程，2005，（26）：6.
[2]金国斌.塑料包装容器设计[m].北京：化学工业出版社，2003.。