机械加工简介(序部分)
机械加工简介(序部分)PPT课件
机器人瓦力（设计图2）
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机器人瓦力（划线）
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机器人瓦力（下料）
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机器人瓦力（车削）
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机器人瓦力（铣削）
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机器人瓦力（分度铣削）
10
机器人瓦力（零件展示）
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机器人瓦力（铣削平面）
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机器人瓦力（零件展示）
13
机器人瓦力（组装示意图）
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机器人瓦力（组装）
15
机器人瓦力（车削）
39
机器人瓦力（最终成品）
40
16
机器人瓦力（组装）
17
机器人瓦力（组装）
18
机器人瓦力（履带）
21
机器人瓦力（履带固定块）
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机器人瓦力（板料）
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机器人瓦力（火焰切割）
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机器人瓦力（组装）
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机器人瓦力（眼睛）
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机器人瓦力（试组装）
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机器人瓦力（组装）
28
机器人瓦力（喷漆）
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机器人瓦力（轮子成品）
30
机器人瓦力（躯干成品）
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机器人瓦力（手臂成品）
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机器人瓦力（头部反面）
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机器人瓦力（头部正面）
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机器人瓦力（做旧处理）
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机器人瓦力（标志）
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机器人瓦力（取废电脑的零件）
37
机器人瓦力（躯干正面）
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机器人瓦力（躯干背面）
机械加工工艺基础： 主要介绍机械加工的基本概念、切削基本
原理、切削机床与刀具、切削加工基本工艺过 程、选择切削加工方法的基本原则，以及零件 机械加工结构工艺性。 机械加工工艺与艺术的结合：
机械加工公司简介范文
机械加工公司简介范文机械加工公司简介范文1上海瀚信机械加工有限公司，是一家专业从事精密非金属件机械加工制作和成型的企业，是国内最早涉足于塑料机加工行业的企业之一，公司于20xx年通过了iSO9001质量认证。
公司的产品远销欧美、日韩等国家;涉足的领域有医疗器械、生物科技、检测设备、交通设备等。
本着“诚信品质服务创新”的理念，使公司拥有广泛的客户基础，目前我公司与GE医疗集团、施耐德、西德乐、四方汽车、长春客车有机玻璃公司、麦德龙等大型企业有着持续友好的合作关系。
机械加工公司简介范文2林泉机械加工有限公司多年来，公司严格按照iSO9001-9002质量保证体系组织生产和运营，在市场上赢得了广泛信誉，深受用户好评，已经形成稳定的客户群体。
我公司生产的风电法兰已供应：昌图辽能协和风电、阜新联合风电、内蒙古申华协合风电、二连浩特长风协合风电、通辽泰和风电、吉林里程协和风电(的858套、的600套)等风场，并远销古巴及欧美市场。
以优异的产品质量服务于新老客户是我们不变的追求，真诚企盼与海内外客户互惠互利、携手合作、共谋卓越、开拓美好未来。
机械加工公司简介范文3宁波博技机械加工有限公司为专业的非标机械零部件制造商，隶属于宁波北仑铁路机车配件厂，其成立于1983年，已将近30年的历史，长期以来一直致力于铁路机车的零部件开发与生产，是铁道部定点生产单位，多年来为我国铁路机车配件国产化立下汗卓越贡献，拥有良好的的信誉，和强大的技术力量·。
近年来因非机车行业的OEM配件需求和外贸业务的增加，工厂生产能力严重不足，无法满足客户需求，特于20xx 年投资成立本公司，专门为高端设备制造商提供非标准零部件。
公司经过5年的稳健发展，现已成为多家国际知名制造商的长期供应商，如日本久保田集团(Kubota)在全球的多家工厂,美国联合技术公司旗下多家企业(开利空调，寿力压缩机等);美国通用公司(GE航空集团和GE运输系统);意大利莱富康(RefComp)压缩机;美国顶级健身器制造商Precor等。
机械加工工艺基本知识
1.3.1 基准的种类
设计基准： 设计图样上所采用的基准
基 准
工艺基准
工序基准： 在工序图上用以指定加工表面位置的基准 定位基准： 在加工中用做定位的基准 测量基准： 在工件上用以测量已加工表面位置的基准
装配基准： 装配时用以确定零件在产品中位置的基准
1.3.2 定位基准及其选择 作为定位基准的点或线，总是以具体表面 来体现的，这种表面就称为定位基准面。例如， 轴类零件与盘套类零件，当定位基准均为轴线 时，定位基准面却分别是中心孔和内孔。
• １）喷丸
•
小直径钢丸高速喷射冲击工件表面。
• ２）滚压
•
用滚珠或滚柱冲压，无刃铰刀，无刃拉刀，挤压丝锥等。
• ３）碾光
•
金刚石滚轮
• ４）高能处理
•
激光
Q &A
提问答疑
五、连杆
1. 加工精度高的部位：大小头孔 、两端面、大头接合面。
2. 常用定位原则：互为基准（两 端面；大小头孔）
3. 主要机加工工序：基准先行、 先粗后精、先主后次、先面后孔。
1.6 特种加工
电火花（成形与穿孔）加工原理: 利用脉 冲放电对导电材料的腐蚀作用去除材料，以 获得一定形状和尺寸的一种加工方法。
定位基准分为粗基准和精基准。 粗基准指作为定位基准的是未加工过的毛 坯表面。 精基准指作为定位基准的是加工过的表面。 （1）粗基准的选择原则： ●选择不要求加工 的表面作为粗基准
●选择加工余量最小的表面作为粗基准 ●选择平整、面积足够大、装夹稳定的表面作 粗基准 ●粗基准一般只在第一道工序中使用，以后应 尽量避免重复使用
α：备品百分率 β：废品百分率
（2）生产类型
单件生产 成批生产 大量生产
详述机械加工公司的简介模板
详述机械加工公司的简介模板详述机械加工公司简介模板一、公司概述1.1 公司简介（公司全称）成立于（成立年份），是一家专注于提供高品质、高效率的机械加工服务的企业。
公司位于（所在城市），占地面积（占地面积大小）平方米，拥有员工（员工人数）人，其中专业技术人员（专业技术人员人数）人。
1.2 经营范围公司主要经营范围包括：各类金属和非金属材料的机械加工、模具设计与制造、产品研发与生产等。
公司致力于为客户提供一站式服务，从产品设计、加工、组装到售后服务，全方位满足客户需求。
1.3 发展战略公司秉承“质量第一，客户至上”的经营理念，坚持技术创新，不断提升加工工艺和设备水平，努力提高产品质量和服务质量，为客户提供优质的产品和服务。
二、设备与技术2.1 设备情况公司拥有先进的机械加工设备（列举部分设备名称和型号），如（设备名称）等，可进行各种高精度、高难度、大批量的机械加工任务。
设备总数（设备总数）台，年加工能力（年加工能力）万元。
2.2 技术实力公司具备深厚的技术实力，拥有（专业技术职称人数）名专业技术人员，可进行各类复杂产品的设计和生产。
公司已通过（ISO等认证体系），严格按照国际标准进行管理和生产，确保产品质量。
三、产品与服务3.1 主要产品公司主要产品包括（列举部分产品名称和用途），产品广泛应用于（应用领域），如（举例）。
3.2 服务理念公司始终坚持“客户至上”的服务理念，从客户需求出发，为客户提供个性化的解决方案。
公司设有专业的售后服务团队，及时解决客户在使用产品过程中遇到的问题，确保客户利益。
四、合作伙伴与业绩4.1 合作伙伴公司秉持开放合作的理念，与（列举部分合作伙伴名称）等知名企业建立了长期稳定的合作关系。
4.2 业绩展示公司自成立以来，已成功完成（举例）等多个重要项目，赢得了客户的一致好评。
部分项目已被（举例）等权威机构认定为优秀示范工程。
五、企业文化5.1 企业愿景成为行业领军企业，为客户创造更大价值。
机械制造序言第一章
课程简介
学习方式
课堂讲授——讲授重点、 课堂讲授——讲授重点、难点 自学——课程0％自学，通过作业、答疑保证效果 实践环节——作业、 实践环节——作业、练习
考核方法
期末考试——70％ 期末考试——70％ 期中考试——10％ 作业——10％ 出勤——10％ 期中考试——10％，作业——10％，出勤——10％
课程特点与学习方法
综合性——注意联系和综合应用以往所学知识 综合性——注意联系和综合应用以往所学知识 实践性——注意理论联系生产实际， 实践性——注意理论联系生产实际，重视实践性环节 灵活性——掌握基本原理， 灵活性——掌握基本原理，活学活用
教材
张世昌 李旦 高航主编,机械制造技术基础,高等教育出版社. 2007第2版
主要内容
机械制造技术概论（ 学时） 机械制造技术概论（6学时） 机械制造过程基础知识（12学时） 机械制造过程基础知识（12学时） 切削与磨削原理（10学时） 切削与磨削原理（10学时） 机械加工质量分析与控制（10学时） 机械加工质量分析与控制（10学时） 机械加工工艺过程设计（14学时） 机械加工工艺过程设计（14学时） 机械装配（ 学时） 机械装配（4学时） 机械制造技术发展（ 学时） 机械制造技术发展（4学时）
课程导航
机械制造技术概论 机械制造过程基础知识 切削与磨削原理 机械加工质量 机械加工工艺过程设计 机器的装配工艺 机械制造技术的发展
机械设计制造及其自动化专业主干课程
机械制造基础
Fundamentals of Mechanical Manufacturing Technology
课程简介
课程宗旨
掌握机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法。 掌握机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法。 通过课程学习及作业等实践环节训练， 通过课程学习及作业等实践环节训练，培养分析和解决 机械制造工程问题基本能力。 机械制造工程问题基本能力。 了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。 了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。
《机械加工实训》教案
《机械加工实训》全套教案第一章：机械加工概述1.1 课程简介本章主要介绍机械加工的基本概念、类型和特点，以及机械加工工艺的基本原则和基本方法。
1.2 教学目标（1）了解机械加工的基本概念、类型和特点；（2）掌握机械加工工艺的基本原则和基本方法；（3）了解机械加工过程中的工艺参数选择和工艺方案制定。
1.3 教学内容1.3.1 机械加工的基本概念1.3.2 机械加工的类型和特点1.3.3 机械加工工艺的基本原则1.3.4 机械加工工艺的基本方法1.3.5 机械加工过程中的工艺参数选择和工艺方案制定1.4 教学重点与难点1.4.1 教学重点：机械加工的基本概念、类型和特点，机械加工工艺的基本原则和基本方法。
1.4.2 教学难点：机械加工过程中的工艺参数选择和工艺方案制定。
1.5 教学方法与手段1.5.1 教学方法：讲授、案例分析、小组讨论。
1.5.2 教学手段：多媒体课件、实物展示、教学模具。
第二章：金属切削加工基本理论2.1 课程简介本章主要介绍金属切削加工的基本理论，包括金属切削过程、切削力、切削温度和切削液的作用。
2.2 教学目标（1）掌握金属切削加工的基本过程；（2）了解切削力的产生、测量和计算方法；（3）掌握切削温度的产生、测量和控制方法；（4）了解切削液的作用、选择和应用。
2.3 教学内容2.3.1 金属切削过程2.3.2 切削力的产生、测量和计算方法2.3.3 切削温度的产生、测量和控制方法2.3.4 切削液的作用、选择和应用2.4 教学重点与难点2.4.1 教学重点：金属切削加工的基本过程，切削力、切削温度和切削液的作用。
2.4.2 教学难点：切削力的计算方法，切削温度的测量和控制方法，切削液的选择和应用。
2.5 教学方法与手段2.5.1 教学方法：讲授、案例分析、实验演示。
2.5.2 教学手段：多媒体课件、实物展示、教学模具、实验设备。
第三章：机械加工工艺规程设计3.1 课程简介本章主要介绍机械加工工艺规程的设计方法，包括工艺路线的制定、工艺参数的选择和工艺文件的编制。
机械加工概述范文
机械加工概述范文机械加工是一种通过一系列工艺过程，对材料进行切削、钻孔、磨削、铣削、车削等工艺，制造精确形状和尺寸的工艺方法。
这是一种常见的金属加工方法，也可以用于加工其他材料，如塑料、木材和复合材料。
机械加工的目的是通过切削或磨削材料，改变其形状和尺寸，制造出符合要求的零件。
通过机械加工，可以生产各种精密零件，如轴、齿轮、螺纹、孔、平面等。
机械加工通常需要使用机械加工设备，如车床、铣床、钻床、刨床、磨床等。
机械加工的过程通常包括以下几个步骤：确定工件形状和尺寸要求；选择合适的机械加工设备和切削工具；固定工件并安装切削工具；将切削工具移动到工件上，进行切削或磨削操作；及时清理切屑和冷却液；检查加工后的零件是否符合要求。
机械加工可以分为不同的类型，根据切削方式可以分为切削加工和磨削加工。
切削加工是通过切削工具对工件进行切削或铣削，将材料逐步切削去除，使工件形状和尺寸逐渐接近要求。
磨削加工是通过磨削工具对工件进行磨削，将工件表面的金属层逐渐去除，从而得到精细的表面。
机械加工广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等。
在汽车制造中，机械加工用于制造发动机、传动系统、底盘等零部件。
在航空航天中，机械加工用于制造飞机发动机、机翼、机身等部件。
在电子设备制造中，机械加工用于制造电脑、手机、平板电视等产品的金属外壳和部件。
在医疗器械制造中，机械加工用于制造手术器械、人工关节等产品。
机械加工的精度和效率对产品质量和生产成本具有重要影响。
高精度的机械加工可以保证零件的尺寸和形状准确，提高产品的质量和可靠性。
高效率的机械加工可以提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求。
随着科技的发展，机械加工也在不断创新和进步。
高速切削技术、数控技术、切削液技术等的应用，使机械加工效率和精度得到了极大提高。
同时，3D打印技术的出现也给传统的机械加工带来了新的挑战和机遇。
机械加工是一门复杂的科学和技术，需要工程师具备丰富的知识和经验。
机械加工工艺介绍详解
床、刨床、磨床、钻床等）对工 件进行切削加工。
5
2.零件表面质量的概念
零件几何参数： 宏观几何参数： 包括：尺寸、形状、位置等要素。 微观几何参数： 指：微观表面粗糙程度。
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2.1 加 工 精
度
• 加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、 形状、位置等参数同理论参数的相符合的 程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：
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常用的刀具材料
种 类 硬度 HRC
60-65 60-65 63-70 89-93 91-95
抗弯强 度GPa
2.16 2.35 1.9-4.4 1.0-2.2 0.4-0.9
热硬性 ℃
200-250 300-400 600-700 800-1000 1100-1200
工艺性能
热成型 同上 同上 烧结成型 同上
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4.2 刀具的几何角度 (车刀的基本形状)
前刀面和主后刀面的交线叫主切削刃 前刀面和副后刀面的交线叫副切削刃 两条切削刃的交点叫刀尖，但刀尖并非绝对尖锐
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4.3 刀具角度的合理选择问题
• 原 则：粗加工时，为了提高切削效率，切削力 会较大，因此强度要高；精加工时，切削力较小， 为了保证零件质量因此刀具较锋利。 • 粗加工：前角、后角均小，强度高 • 精加工：前角、后角均大，刀具锋利 • 主偏角：车台阶轴：取90度 既车外圆又车端面，取45度 • 副偏角：为降低表面粗糙度，取小值：一般为： 5-15度 刃倾角：粗加工常取负值，精加工取正值
a. 尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。 b.形状精度：零件形状与理想形状接近程度。 c.位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对 于基准之间位置的准确度。
机械加工企业概要介绍模板
机械加工企业概要介绍模板公司简介[公司名称]是一家专注于机械加工领域的企业。
我们致力于为客户提供高质量的机械加工服务，并秉承简单而高效的策略来满足客户需求。
作为行业内的领导者，我们拥有多年的经验和丰富的专业知识，以确保客户满意度的最大化。
服务范围我们提供广泛的机械加工服务，包括但不限于以下方面：- 零件加工：我们拥有先进的机械设备和技术团队，可以精确加工各种类型的零件，满足客户对尺寸和质量的严格要求。
- CNC加工：我们拥有先进的数控机床，并有经验丰富的操作人员，可以进行高精度的CNC加工，确保工件的精度和质量。
- 制造和装配：我们具备制造各种机械设备和零部件的能力，并可以进行装配和调试，以提供完整的解决方案给客户。
- 表面处理：我们提供多种表面处理服务，如镀铬、喷涂、阳极氧化等，以增强零件的耐用性和美观度。
质量控制我们注重质量控制，并采取一系列的措施来确保产品的质量和可靠性。
我们拥有严格的质量管理体系，并配备了先进的检测设备，以进行精确的检测和测试。
我们的质检团队会对每个工序进行严格的检查，并保证产品符合相关的标准和要求。
优势和竞争力作为一家机械加工企业，我们有以下优势和竞争力：- 技术实力：我们拥有一支经验丰富的技术团队，能够解决各种复杂的加工问题，并提供专业的咨询和建议。
- 设备先进：我们投资了大量的先进机械设备，包括数控机床、加工中心等，以确保加工质量和效率的最大化。
- 快速响应：我们高效的生产流程和敏捷的团队可以及时满足客户的需求，确保订单的准时交付。
- 竞争价格：我们通过优化生产流程和采购策略，能够提供具有竞争力的价格，为客户节约成本。
合作案例我们与众多企业建立了长期合作关系，并成功完成了许多机械加工项目。
以下是我们的一些合作案例：- 汽车零部件加工：我们为多家汽车制造商提供零部件加工服务，如发动机零件、底盘部件等。
- 机械设备制造：我们与一家工程机械制造商合作，提供各种机械设备的制造和装配服务。
机械加工公司简介范文
机械加工公司简介范文篇一：机械加工公司简介我公司成立于2000年，是一家专业从事机械加工的企业，总部位于中国广东省深圳市。
多年来，我们致力于为客户提供高质量的机械零部件加工服务，我们的产品广泛应用于电子、通信、汽车、航空航天等领域。
我们拥有一支技术精湛、经验丰富的专业团队，具备先进的加工设备和设施，能够满足各种复杂零部件的加工需求。
我们以客户为中心，秉承诚信、质量、效率、创新的经营理念，为客户提供全方位的服务。
我们的产品主要包括铣削件、车削件、冲压件、焊接件等。
我们拥有先进的加工工艺，能够根据客户的要求进行精密加工和生产，确保产品的质量和精度。
我们的产品经过严格的质量控制和检验，确保符合国际标准和客户的要求。
我们始终把技术创新和质量控制放在首位，不断引进国内外先进的机械加工技术和设备，提升产品的竞争力和市场占有率。
我们注重员工培训和团队合作，积极推进企业的发展和创新。
在未来的发展中，我们将继续致力于技术创新和产品质量提升，不断满足客户的需求，提供更加优质的产品和服务。
我们愿与国内外客户携手合作，共同发展。
期待与您的合作！篇二：机械加工公司简介我公司是一家专业从事机械加工的企业，成立于1998年，总部位于中国江苏省苏州市。
多年来，我们专注于为客户提供高质量的机械零部件的加工和生产服务。
我们拥有一支技术过硬、经验丰富的团队，公司拥有先进的加工设备和检测设备。
我们的产品主要包括铣削件、车削件、冲压件、焊接件等，广泛应用于航空航天、电子、汽车、医疗设备等领域。
我们始终把质量放在首位，严格按照ISO9001质量体系进行生产和管理，并引进先进的质量检测设备，确保产品的质量和精度。
我们的产品经过严格的检验，确保符合国际标准和客户的要求。
我们注重技术创新和发展，与国内外多家研究机构和高校合作，不断引进和研发先进的机械加工技术和设备，提升产品的竞争力和市场占有率。
我们的使命是为客户提供优质的产品和服务，为员工创造良好的发展平台，为社会做出贡献。
机械加工技术
铣削加工通用工艺守则-4
• 5 铣削加工 • 5.1 铣削前把机床调整好后，应将不用的运动方向锁紧。 • 5.2 机动快速趋进时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件撞击。 • 5.3 铣螺旋槽时，应按计算选用的挂轮先进行试切，检查导程与螺旋方向是否正确，合格后才能进行
加工。 • 5.4 用成形铣刀铣削时，为提高刀具耐用度，铣削用量一般应比圆柱形铣刀小百分之二十五左右。 • 5.5 用仿形法铣成形面时，滚子与靠模要保持良好接触，但压力不要过大，使滚子能灵活转动。 • 5.6 切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。 • 5.7 顺铣与逆铣选用 • 5.7.1 在下列情况下，建议采用逆铣： • a) 铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大又不便调整时； • b) 工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时； • c) 工件表面凸凹不平较显著时； • d) 工件材料过硬时； • e) 阶梯铣削时； • f) 切削深度较大时。 • 5.7.2 在下列情况下，建议采用顺铣： • a) 铣削不易夹牢或薄而长的工件时； • b) 精铣时； • c) 切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时
• 主要体现在以下几个方面：
机械加工技术
一.机械加工的种类及概述-4
• 1）新型材料及传统的难加工材料，如碳素纤维 增强复合材料、工业陶瓷、硬质合金、钛合金、 耐热钢、镍合金、钨钼合金、不锈钢、金刚石、 宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、 高韧性、高脆性、耐高温的金属或非金属材料的 加工；
– 用四爪卡盘、花盘、角铁（弯板）等装夹不规 则偏重工件时，必须加配重。
– 在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座 顶尖中心与车床主轴中心线重合。
– 在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中 心架，在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力， 死顶尖和中心架应注意润滑。
机械加工方法(总结)
2.1 零件常用的传统机械加工方法机械加工方法广泛运用于模具制造。
模具的机械加工大致有以下几种情况：(1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
(2) 精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。
(3) 为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。
2.1.1 车削加工1．车削加工的特点及应用车削加工是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法。
它主要用来加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面，其中包括：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。
此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。
车削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm；精车时，加工精度可达IT6～IT5，粗糙度可达Ra0.4～0.1μm。
车削加工的特点是: 加工范围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合金，还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料，不但可以加工单一轴线的零件，也可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件；生产率高；刀具简单，其制造、刃磨和安装都比较方便。
由于上述特点，车削加工无论在单件、小批，还是大批大量生产以及在机械的维护修理方面，都占有重要的地位。
2．车床车床(Lathe)的种类很多，按结构和用途可分为卧式车床、立式车床、仿形及多刀车床、自动和半自动车床、仪表车床和数控车床等。
其中卧式车床应用最广，是其他各类车床的基础。
常用的卧式车床有C6132A，C6136，C6140等几种。
2.1.2 铣削加工1．铣削加工的范围及其特点1) 铣削加工的范围铣削主要用来对各种平面、各类沟槽等进行粗加工和半精加工，用成型铣刀也可以加工出固定的曲面。
机械加工的概念
机械加工的概念
机械加工是一种通过使用机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
这个过程可以包括切削加工和压力加工等多种方式。
切削加工是指在切削工具的作用下，工件材料被去除的过程，主要用于加工金属和非金属材料。
压力加工则是通过施加压力，使工件发生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
此外，根据被加工的工件处于的温度状态，机械加工可以分为冷加工和热加工。
冷加工一般在常温下进行，不会引起工件的化学或物相变化；而热加工则是在高于或低于常温的状态下进行，会引起工件的化学或物相变化。
常见的热加工工艺有热处理、煅造、铸造和焊接等，而冷加工工艺则包括激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割等。
总的来说，机械加工是一个广泛的领域，其应用非常广泛，包括航空、汽车、船舶、电子等多个行业。
机械加工公司简介范文
机械加工公司简介范文机械加工公司简介范文1 上海瀚信机械加工有限公司，是一家专业从事精密非金属件机械加工制作和成型的企业，是国内最早涉足于塑料机加工行业的企业之一，公司于20xx 年通过了iSO9001 质量认证。
公司的产品远销欧美、日韩等国家; 涉足的领域有医疗器械、生物科技、检测设备、交通设备等。
本着“诚信品质服务创新”的理念，使公司拥有广泛的客户基础，目前我公司与GE 医疗集团、施耐德、西德乐、四方汽车、长春客车有机玻璃公司、麦德龙等大型企业有着持续友好的合作关系。
机械加工公司简介范文2 林泉机械加工有限公司多年来，公司严格按照iSO9001-9002 质量保证体系组织生产和运营，在市场上赢得了广泛信誉，深受用户好评，已经形成稳定的客户群体。
我公司生产的风电法兰已供应：昌图辽能协和风电、阜新联合风电、内蒙古申华协合风电、二连浩特长风协合风电、通辽泰和风电、吉林里程协和风电（的858套、的600套）等风场，并远销古巴及欧美市场。
以优异的产品质量服务于新老客户是我们不变的追求，真诚企盼与海内外客户互惠互利、携手合作、共谋卓越、开拓美好未来。
机械加工公司简介范文3宁波博技机械加工有限公司为专业的非标机械零部件制造商，隶属于宁波北仑铁路机车配件厂，其成立于1983 年，已将近30 年的历史，长期以来一直致力于铁路机车的零部件开发与生产，是铁道部定点生产单位，多年来为我国铁路机车配件国产化立下汗卓越贡献，拥有良好的的信誉，和强大的技术力量•。
近年来因非机车行业的OEM配件需求和外贸业务的增加，工厂生产能力严重不足，无法满足客户需求，特于20xx 年投资成立本公司，专门为高端设备制造商提供非标准零部件。
公司经过5 年的稳健发展，现已成为多家国际知名制造商的长期供应商，如日本久保田集团（Kubota）在全球的多家工厂, 美国联合技术公司旗下多家企业（开利空调，寿力压缩机等）;美国通用公司（GE航空集团和GE运输系统）;意大利莱富康（RefComp）压缩机；美国顶级健身器制造商Precor等。
机械加工基础知识
用途:用于平面磨床修整由直线和圆弧组成的各种
截面砂轮
原理:通过钻石修刀尖运动轨迹来修整砂轮圆弧内R 或外R
内 R:所需块规高度为 L=16.002+R 外 R:所需块规高度为 L=16.002-R
研磨基础知识 三. 研磨常用夹具介绍
3.3 正弦台
用途:装夹工件并配合块规使工件成一定的角度, 以便对工件进行斜面研磨加工.
3.1.2角度规：
操作：根椐工件要求调整角度垫块到所需位置，将虎钳的固定 钳口之面作为基准，角度垫块紧贴于基准上，并把工件置于v型 面定位后利用虎钳夹紧工件（铣削）。
三 铣削常用夹具介绍
角 度 规
三 铣削常用夹具介绍
直 角 尺
研磨基础知识
一 研磨机台的认知
光 学 投 影 磨 床 简 称
, P/G
原理:通过正弦台配合块规 将正弦台垫某一高度所 形成的角度来研磨工件。H=127×SINα
研磨基础知识 三. 研磨常用夹具介绍
3.4 角度成型器
用途:通过配合块规使钻石修刀的移动路线与水平 成一角度来修整砂轮、以达到砂轮至斜面成 型的目的。
工作原理图: H为所垫块规尺寸. H=L×sina L角度器之中心距为50cm A为斜面与水平面所成夹角
一 放电机台的认知
AP200
线 割 机
一 放电机台的认知
设备名称
厂牌
机器型号
AP200 NC 控制电源型号
线
加工线径(mm)
割
XYZ轴驱动方式
机 XYZ轴加工行程(mm)
加工介质
加工精度 (mm)
线切割加工机
SODICK AP200 EX21 0.07 ～～ 0.25 XYZ 轴马达驱动
机械基础-机械制造概述
机器的质量、工作性能、使用效果、可靠性和使用寿命除与产品的设计和材料选择有关外，还取决于零件的制造质量和机器的装配质量。通过装配，可以发现设计上的不足和零件加工工艺中存在的问题。装配工作对机器质量的应响很大，若装配不当，即使所有零件合格，也不一定能装配出合格的、高质量的机械产品。反之，若零件制造精度不高，而在装配中采用适当的装配工艺方法，进行选配、刮研、调整等，也能使产品达到规定的要求。
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1.1 机械产品生产过程简介
1.1.1 产品设计 产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。 产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。
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1.1 机械产品生产过程简介
工艺装备的设计和制造 工艺装备（简称工装）通常是对工具、夹具、量具、相关模具和工位器具等的总称。工装分为通用和专用两类，通用工装可用来加工不同的产品，专用工装只能用于特定产品的加工。通用的、重要复杂的工艺装备一般由工艺工程师设计，简易工装可由生产车间（或分厂）自行设计。 凡制造完成并经检验合格的专用工装设备，在投入产品零件生产前应在现场进行试验，其目的是通过实际操作来检验工艺规程和工艺装备的实用性、正确性，并帮助操作者正确掌握生产技术要求，以达到规定的加工质量和生产率。
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1.1 机械产品生产过程简介
机械加工工艺简介
２ ０ １ ５ 年 第１ ８ 期Ｉ 科技创 新 与应 用
机械 加工 工艺 简介
吴 秀 艳 吕亚 钊 徐 海 涛
Hale Waihona Puke （ 沈 阳黎明航空零部件制造有限公 司， 辽宁 沈 阳 １ １ ０ ０ ４ ３ ）
摘 要： 机械ｈ＿ ｒ － 是 一 种 利 用机械 设 备 对 工件 的外 形尺 寸及 性 能 进行 改 变的过 程 。 主要 分 为 热加 工 和 冷： Ｏ ｒ ￣ ． Ｘ － 。 热加 工主要 是 对 工 件 的 性 能进 行提 高 ， 冷加 工 主要 是 对 工件 的 形状 进 行 改 变。 关键词： 机械加工 ； 工 艺流 程 ； ｈ＿ ｒ － 技术 ； 加 工 精度 ； 加 工精度 误 差
５ － ２刀具 的精度误 差 因刀具 的种类不 同 ， 对零件加 工精度误差 的影响也 不尽相 同。 对 于 同一种 刀具而言 ， 在生产 制作过 程中就存在一定 的误差 。为了提高加 工
精度， 要求加工刀具在制作时就要严格控制其精度。 刀具本身的刚度对 加工精 度影 响也是非 常大 的 ， 如加工 时需要刀 杆 比较 长 ， 若刀杆 本身 的 刚度不 够就会产生微 小 的弯矩 变形 ， 影响其 加工精度 。 ５ ＿ ３操舴 人员的操作 误差 操 作人 员 的操 作误差主要 体现在 刀具 与零件 的定位上 、零件 的装 卡上 。 若是 同一批零 件 ， 同—个加工操 作人员 生产出来 的产 品 的精度 也 会存在一 定的误差 。因为在每次装 卡的过 程中不可能一 致 ， 刀盘刻度 的 １ 工 艺流程 校对也 存在一定 的误差 。要想解 决人 为的操作误 差就 得提高 生产 的 自 对零 件 以 及工 件 进行 加工 制 造 的整个 过 程 就是 机 械加 工 工艺 流 动化程度 ， 用 自动化设 备取代 ＾ 、 工操作 。
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机器人瓦力（履带固定块）
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成都成量精密机械有限公司
机械加工工艺基础
主讲：陈凯
机械加工工艺是什么？
课本上的定义
机械加工工艺：是指用机械加工的方法改变毛坯 的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零 件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依 据。
自己的理解
机械加工工艺：把虚拟的设计图纸变成现实零件 的过程。
基本概念
机械加工工艺基础： 主要介绍机械加工的基本概念、切削基本
原理、切削机床与刀具、切削加工基本工艺过 程、选择切削加工方法的基本原则，以及零件 机械加工结构工艺性。 机械加工工艺与艺术的结合：
以瓦力的制作为例子，简要讲述机械加工 与兴趣爱好和艺术的结合，从不同的角度认识 机械加工工艺。
机器人瓦力（设计图1）
机器人瓦力（设计图2）
机器人瓦力（划线）
机器人瓦力（下料）
机器人瓦力（车削）
机器人瓦力（铣削）
机器人瓦力（分度铣削）
机器人瓦力（零件展示）
机器人瓦力（铣削平面）
机器人瓦力（零件展示）
机器人瓦力（组装示意图）
机器人瓦力（组装）
机器人瓦力（车削）
机器人瓦力（组装）
机器人瓦力（组装）
机器人瓦力（履带）
机器人瓦力（组装）
机器人瓦力（组装）