13 检验标准(PCBA三防漆)
PCBA检验标准(最完整版)
PCBA检验标准(最完整版)PCBA检验标准本检验规范的制定旨在为生产和检验过程提供可依据的标准。
定义：CR——严重缺陷：指单位产品的极严重质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
其中包括可靠性能达不到要求，可能对人身及财产带来危害或不符合法规规定，外观极严重不合格（降低产品等级，影响产品价格），与客户要求完全不一致等。
MA——主要缺陷：指单位产品的严重质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
其中包括产品性能降低，产品外观严重不合格，功能达不到规定要求，客户难于接受的其他缺陷等。
MI——次要缺陷：指单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
其中包括轻微的外观不合格，不影响客户接受的其他缺陷等。
短路和断路：短路是指两个独立的相邻的焊点之间，在焊锡之后形成接合，造成不应导通而导通的结果；断路是指线路该导通而未导通。
沾锡情况：良好沾锡是指接触角度小于等于60°，焊锡均匀扩散，焊点形成良好的轮廓且光亮。
要形成良好的焊锡，应有清洁的焊接表面，正确的锡丝和适当的加热。
按焊锡在金属面上的扩散情况，可分为全扩散（0°<接触角≤30°）和半扩散（30°<接触角≤60°）。
不良沾锡是指接触角度大于60°，焊锡熔化后形成不均匀的锡膜覆盖在金属表面上，而未紧贴其上。
形成不良沾锡的可能原因有不良的操作方法、加热或加锡不均匀、表面有油污、助焊剂未达到引导扩散的效果等。
按焊锡在金属面上的扩散情况，可分为劣扩散（60°<接触角≤90°）和无扩散（90°<接触角<180°）。
不沾锡是指焊锡熔化后瞬间沾附于金属表面，随后溜走。
不沾锡的可能原因有焊接表面被严重玷污、加热不足、焊锡由烙铁头流下、烙铁太热破坏了焊锡结构或使焊锡表面氧化等。
按部品的外观形状，将SMT实装部品分为有引脚产品和无引脚产品。
三防漆外观检验标准
三防漆外观检验标准三防漆外观检验标准一、引言三防漆是一种具有防水、防火、防腐蚀功能的涂料，广泛应用于舰船、建筑、桥梁等领域。
为了确保三防漆的质量和使用效果，需要对其外观进行严格的检验。
本文将介绍三防漆外观检验的标准和步骤。
二、外观检验项目（1）颜色：三防漆应符合规定的颜色要求，颜色鲜艳，均匀分布，无色差。
（2）光泽度：三防漆的光泽度应符合规定的要求，光泽度过低或过高都会影响三防漆的使用效果。
（3）干燥时间：三防漆的干燥时间应符合规定的要求，过长或过短的干燥时间都不利于三防漆的工艺施工和使用寿命。
（4）附着力：三防漆的附着力应符合规定的要求，不能出现起皮、脱落等现象。
（5）平整度：三防漆涂层表面应平整，无凹凸不平的现象。
（6）缺陷：三防漆涂层上不应出现气泡、麻点、鱼眼、流挂等缺陷。
（7）裂纹：三防漆涂层应无裂纹，若有裂纹存在，应符合规定的要求。
三、检验步骤（1）准备工作：准备一台质量可靠的光泽度仪、附着力试验设备等检验工具，确保检验设备完好。
（2）样品准备：从生产线上随机抽取若干个三防漆样品，样品应代表整个生产批次，样品数量应符合检验标准的要求。
（3）外观检验：对每个样品进行颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目的检验。
首先，使用光泽度仪测量样品的光泽度；然后，对样品的颜色、干燥时间、附着力进行目测和手感检验；接下来，使用放大镜仔细检查样品表面是否有缺陷和裂纹。
记录每个样品的检验结果和缺陷类型。
（4）评估结果：根据检验结果和标准要求，评估每个样品的合格性。
若样品的外观检验结果符合标准要求，则评定为合格样品；反之，评定为不合格样品，并进行相应的处理。
（5）报告和记录：根据每个样品的检验结果，编制检验报告，同时做好样品的记录和保存工作，以备后续参考和追溯。
四、结论三防漆的外观检验对保证产品质量和使用效果具有重要意义。
通过对颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目进行严格检验，可以及时发现并处理不合格样品，提高产品质量，确保三防漆在使用过程中的防水、防火、防腐蚀功能。
PCBA检验标准(最完整版)
PCBA检验标准(最完整版)第一章：前言PCBA的质量是影响整个电子产品质量的重要因素之一。
为保证PCBA质量，我们需要对其进行严格的检验。
本文将介绍完整的PCBA检验标准，帮助您进行准确、高效、有效的PCBA检验。
第二章：PCBA检验目的2.1 保证产品质量PCBA作为电子产品的核心部件，其质量直接影响整个产品性能的稳定性、可靠性、耐久性和安全性。
2.2 提高产品市场竞争力对PCBA进行全面、准确、有效的检验可以有效降低产品故障率，提高用户体验，提高产品的市场竞争力。
2.3 降低生产成本通过全面检验，可以及时发现问题，减少返修率，最终降低生产成本。
第三章：PCBA检验内容3.1 外观检验外观检验用于判断PCBA外观是否符合要求，主要包括：•确认PCBA板面无明显瑕疵、变形和氧化；•确认PCBA连接部件是否有氧化、变形、松动、断裂等缺陷；•确认焊点是否完整、齐全、无虚焊、错位、多焊等问题。
3.2 尺寸检验尺寸检验用于判断PCBA的尺寸是否符合要求，主要包括：•确认PCBA的长度、宽度及厚度是否符合标准尺寸；•确认组件间距和组件贴附位置是否准确。
3.3 组件安装检验组件安装检验用于确认PCBA组件的安装是否正确，主要包括：•确认组件的安装方向是否正确；•确认组件与PCBA板面焊点是否正确对接；•确认组件是否缺失、脱落或存在异物。
3.4 电气性能检验电气性能检验用于测试PCBA的电气性能，主要包括：•确认PCBA的输入输出是否稳定；•确认电容、电阻及其他元器件的数值是否正常；•确认板间连接电阻是否正常。
3.5 环境适应性检验环境适应性检验用于测试PCBA在不同环境条件下的稳定性和可靠性，主要包括：•确认PCBA在不同温度、湿度、震动和冲击条件下的工作状况；•确认PCBA在不同环境条件下的EMC性能是否正常。
第四章：PCBA检验工具为了保证PCBA检验的准确性，我们需要配备相应的检验工具，主要包括：•显微镜：用于检查焊点情况和检验组件是否正确安装；•万用表：用于测试电气性能和元器件数值；•热风枪：用于检验焊点锡膏情况和测试环境适应性；•多功能测试仪：用于测试电气性能和工作稳定性。
PCBA外观检验标准
1.目的建立PCBA外观目视检验，使产品检验之判定有所依循，同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。
2.适用范围本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。
包括公司内部生产和发外加工的产品。
特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。
3.职责3.1IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。
3.2IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。
4.作业程序及标准要求4.1产品来料包装4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。
4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。
若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。
4.2检验作业规范4.2.1检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。
4.2.2在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套或指套、防静电手环并确保接地。
4.2.3若在无可靠的静电防护条件时，应手持电路板边缘部位，禁止用裸手触摸导体、焊接点及层压板表面。
4.2.4检验目视距离约30-40cm，必要时以放大镜等工具辅助确认。
4.2.5检验发现的不合格时应贴上不合格指示标签，同时单独存放于不合格品区或框内。
4.2.6返修或返工PCBA时应将原不合格指示标签贴回原处，以便品质重点核查。
4.2.7返修或返工后的产品应按正常程序报检，检验除原不合格处重点检查外，其余也需按正常流程作全面检验。
4.2.8检验合格后，由检验员在PCBA版的安装正面的右上角螺丝孔处，用黑色记号笔划一条过孔斜线。
如下图示例：4.2.9检验合格的PCBA经调试合格后，应及时喷三防漆（双面）。
三防外观检验标准
三防外观检验标准
三防外观检验标准主要包括以下方面：
1.颜色：三防漆应符合规定的颜色要求，颜色鲜艳，均匀分布，无
色差。
2.光泽度：三防漆的光泽度应符合规定的要求，光泽度过低或过高
都会影响三防漆的使用效果。
3.干燥时间：三防漆的干燥时间应符合规定的要求，过长或过短的
干燥时间都不利于三防漆的工艺施工和使用寿命。
4.附着力：三防漆的附着力应符合规定的要求，不能出现起皮、脱
落等现象。
5.常规目检法：喷涂三防漆后，观察PCBA表面是否光滑，如形成
镜面反射则说明三防漆附着良好。
对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑，照射在上面会形成漫反射，看起来暗淡。
6.紫外灯检查：使用紫外灯检查三防漆涂覆区域，已涂覆区域呈亮
色，未涂覆区域色泽较暗，不能有被刮伤的痕迹。
重点检测器件引脚以及工装周边器件的喷涂效果。
7.避让规定：一些特定位置如网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光
纤口、开关、散热片/待组装散热片等需要避让，严禁被三防漆污染。
8.三防允收原则：PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿
现象。
这些标准都是为了确保三防漆的外观质量符合要求，以及其在工艺施工和使用寿命中的稳定性。
如有需要，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
pcba三防漆涂覆标准
PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板组装）的三防涂覆标准通常指的是在电子产品制造中对电路板进行涂覆以保护其免受外部环境的影响，包括防尘、防潮和防化学腐蚀。
这些标准可以因制造过程和产品类型而异，但以下是一些通常用于指导PCBA 三防涂覆的标准和指导：1. **IPC-CC-830C（IPC Conformal Coating Standard）**：这是一个广泛接受的标准，用于定义和测试印刷电路板涂覆的性能和要求。
它包括不同涂覆材料（如聚氨酯、丙烯酸、硅胶等）的要求，以及涂覆厚度、涂覆均匀性、粘附性、电绝缘性等方面的测试。
2. **MIL-I-46058C（Military Specification）**：这是美国军方的标准，用于涂覆电子组件以满足军事要求。
虽然它主要面向军事应用，但也在一些工业和航空领域有所应用。
3. **UL 746E（Underwriters Laboratories）**：这是一个用于电气和电子设备的安全标准，包括涂覆材料的评估和测试。
UL 746E 包括了用于涂覆涂层的材料评估和性能要求。
4. **IEC 61086（International Electrotechnical Commission）**：这是一个国际标准，用于电子设备的涂覆和保护。
它包括了涂覆材料的要求以及涂覆层的性能测试。
涂覆标准通常涵盖涂覆的材料、厚度、均匀性、粘附性、绝缘性能、耐化学性能、耐热性能等方面的要求和测试方法。
在选择和应用涂覆材料时，通常需要根据具体的产品要求和环境条件来确定适当的标准和规范，并确保合适的质量控制和测试过程以确保涂覆的质量和性能。
最好的做法是与涂覆材料供应商、PCBA制造商或相关的行业专家合作，以确保涂覆过程符合适用的标准和指南，并满足产品的要求。
此外，根据产品的特定要求，还可以考虑定制的三防涂覆规范。
三防漆厂家给出的PCB线路板的涂刷验收标准
三防漆厂家给出的PCB线路板的涂刷验收标准一.目的：根据公司目前用的锐涂三方漆涂料按规定进行检测，确保PCB产品最终质量，这是一家合格的三防漆厂家应给出和配合完成的应用解决方案二.Range：2.1适用于原材料检验。
2.2适用于产品过程中原材料的再验证和最终检验。
三. 参考文件3.1合格供应商目录四.检验项目4.1外观目视检查：参照IPC-610D标准，要求在紫外光下完全固化，每根针和焊点覆盖均匀，无孔洞、波纹裂纹和桔皮现象。
不应喷洒在程序下载端口、连接器内部、继电器气孔和与散热器的接触面上。
4.2.在不同厚度位置取3个测点，测点均在厚度范围内合格。
厚度见IPC-610D标准。
4.3附着力参照GBT9286标准，膜厚0-0.06mm，间距1mm；0.061-0.12mm，间距2mm；0.121-0.25mm，间距3mm。
分为10*10*100格，用3M透明胶带600胶带粘贴在格内，迅速拉起，3级判定：切口边缘有部分或部分格脱落，剥离面积小于35%合格。
4.4根据ipc-tm-650试验方法2.6.1.1，测定了涂料的防霉性能。
固化后的涂层不应促进或受到霉菌生长的影响。
要求0级肉眼看不到霉菌生长。
4.5根据IPC-TM-650试验方法2.6.7.1对涂层产品进行热冲击试验。
试验条件为：温度-65c~125c[-85f~257f]，循环100次。
完成温度循环试验后，涂层试验载体应在温度255℃【77 9℉】和湿度50 5%的条件下保存24小时。
要求：满足外观检查、介电压力试验。
4.6采用IPC-TM-650试验方法2.6.3.4测试潮湿环境下的绝缘电阻。
在完成温度和湿度试验循环后，应将电路板放置在25 5 C[77 9 F]和50 5%相对湿度的基准条件下24小时。
在基准条件下，在湿试验期间、湿试验完成后1～2小时和湿试验结束后24小时，ER涂层材料的绝缘电阻应为500m，所有其他涂层材料的绝缘电阻应为5000m。
三防漆工艺标准
三防漆：三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。
三防漆涂覆于电路板的表面,形成一层三防的保护膜,喷涂过三防漆的电路板具有优越的绝缘、防霉、防潮、防尘“三防”性能和耐热冷冲击、耐老化、耐盐雾、耐电晕、耐振动、柔韧性好等性能。
附着力：对产品表面漆防护作用的涂层与产品基材结合力的大小。
百格测试：对产品表面附着力进行试验的方法。
7.4 三防漆要求:7.4.1喷漆厚度:要求所有器件及线路板表面三防漆附着干膜厚度应在30μm～60μm范围内7.4.1.1厚度检测：涂覆前、后需在板卡对角(PCBA底部铜箔区域)取3-4个测试点，使用测膜仪测量，并记录测试点前后数值，测试点后数值减去测试点前数值得出核算结果为三防漆厚度，核算结果在厚度区间视为合格（常规设备涂覆理论厚度基本一致，视客户需求提供厚度测试报告）。
7.4.1.2涂覆条件：涂覆作业应在16-28℃及相对湿度40%-75%的条件下进行。
7.4.2二次涂覆:为确保高防护要求产品的厚度,可等漆膜固化后进行二次涂覆，二次涂覆需求根据《工艺卡》确定是否进行二次涂覆；7.4.3三防漆干膜固化时间要求：7.4.3.1红外固化炉：炉后静置≥30分钟后方可翻面再涂覆；7.4.3.2室温固化：单面干膜时间≥2H后方可翻面再涂覆，避免三防漆未干导致流动到器件隔离器件上；7.4.3.3喷涂三防漆产品包装要求：确保产品三防漆完全干透，红外固化炉固化时间≥6H、室温固化时间≥12H才能进行包装，防止三防漆未彻底干燥，导致三防漆与静电袋发生黏黏产生外观不良；7.4.3.4其他三防（例如：三防胶、UV胶等）特殊三防干膜固化时间要求参照《工艺卡》；7.4.4 三防漆附着力要求：每次使用新开封三防漆以及新导入三防漆型号需要做百格测试，确保附着力满足公司产品要求，具体详见《附着力测试管理规范》；7.4.5检查修复:目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求,并针对问题进行修复。
三防漆检验规范范文
三防漆检验规范范文三防漆是一种具有抗腐蚀、阻燃和防水功能的涂料，广泛用于船舶、建筑、桥梁等领域。
为了确保三防漆的质量，需要对其进行检验。
以下是三防漆检验规范的一些要点。
1.抽样方法在三防漆生产过程中，应按照规定的抽样方法从原料和成品中抽取样品进行检验。
抽样方法应符合国家标准，并确保样品的代表性。
2.外观检验外观是三防漆的重要指标之一，应进行外观检验。
检验时，应检查漆膜的光泽度、平整度和颜色是否符合标准要求，是否有明显的流挂、气泡、裂纹等缺陷。
3.膜厚检验膜厚是三防漆涂膜的重要参数，可以影响其防腐蚀和阻燃性能。
检验时，可以使用膜厚计或刮板法等方法进行测量，确保膜厚符合标准要求。
4.物理性能检验物理性能是评价三防漆质量的重要指标，包括硬度、耐冲击性、耐磨性等。
检验时，可以使用相应的测试设备进行测试，并与标准值进行比较。
5.化学性能检验化学性能是三防漆的关键指标，包括干燥时间、附着力、耐溶剂性等。
检验时，可以进行干燥时间测试、划格试验、溶剂浸泡试验等，确保化学性能符合标准要求。
6.环境指标检验三防漆在使用过程中会产生一些有害物质，如挥发性有机物（VOCs）。
检验时，可以使用气相色谱仪等设备对漆膜中的VOCs含量进行测试，确保其不超过国家环保标准。
7.防水性能检验三防漆主要用于防水领域，故其防水性能非常重要。
检验时，可以进行防水性能测试，如浸水试验、喷淋试验等，确保漆膜具有良好的防水性能。
8.防腐蚀性能检验三防漆具有防腐蚀功能，故其防腐蚀性能也是需要检验的重要指标。
检验时，可以使用盐雾试验、湿热试验等方法进行测试，并根据标准要求对其防腐蚀等级进行评定。
总之，三防漆检验规范涉及到外观、膜厚、物理性能、化学性能、环境指标、防水性能和防腐蚀性能等方面，通过严格执行这些规范，可以确保三防漆的质量和使用效果。
三防漆外观检验标准
工作指引1、目的为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判定，特结客户标准制定本标准。
此标准作为三防外观检查的通用检验标准。
2、适用范围2.1本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。
2.2适用部门：品质部，生产部2.3如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。
3.检验环境准备3.1 照明：室内照明800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认，3.2 检验设备：紫外灯检验设备3.3 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)；3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁。
4、三防检查方法4.1、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA表面光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。
4.2、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下，用紫外光照射，已涂覆的区域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗；不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂；重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。
对比红框内部分和外面部分我们很容易检查发现：喷涂三防漆位置光亮。
未喷涂部位暗淡。
做好ESD防护，双手持板，板面和水平面15-25度夹角。
正对照明灯，我们就可以看到喷涂三防漆的PCBA板面有很强的反光。
5、避让要求：网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。
避让位置图片网口螺丝孔电池插座/排针光纤口开关散热片/待组装散热片的物料发光LED6、三防允收标准：6.1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
6.2. 完全固化，不能有粘手情况6.3．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
6.4．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
三防漆涂覆检测标准
三防漆涂覆检测标准
三防漆涂覆检测是指在三防漆涂覆过程中对涂层进行检测，以确保其质量符合标准要求。
三防漆涂覆检测标准的制定和执行对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将从三防漆涂覆检测标准的重要性、制定过程、执行方法等方面进行探讨。
首先，三防漆涂覆检测标准的制定是非常重要的。
三防漆涂覆是产品表面处理的重要环节，对产品的质量和外观起着至关重要的作用。
如果涂层质量不达标，将直接影响产品的使用寿命和外观效果，甚至可能导致产品质量事故。
因此，制定科学合理的三防漆涂覆检测标准，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
其次，三防漆涂覆检测标准的制定过程需要遵循科学、严谨的原则。
在制定过程中，需要充分考虑涂层的使用环境、产品的功能要求、涂料的特性等因素，确保标准的科学性和实用性。
同时，还需要借鉴国际标准和行业先进经验，以及结合国内实际情况，制定适合我国国情的三防漆涂覆检测标准。
执行方法是三防漆涂覆检测标准的重要组成部分。
在执行过程中，需要建立健全的检测机构和检测设备，确保检测数据的准确性和可靠性。
同时，还需要培训和管理好检测人员，提高其专业水平和工作素质，保证检测工作的科学性和规范性。
另外，还需要建立健全的检测记录和档案，以便日后的溯源和追溯。
综上所述，三防漆涂覆检测标准的制定和执行对于产品质量的保障至关重要。
只有建立科学合理的标准体系，才能确保产品的质量稳定和可靠。
因此，我们应该高度重视三防漆涂覆检测标准的制定和执行工作，不断完善标准体系，提高产品质量，推动企业的可持续发展。
(推荐)三防漆外观检验标准
工作指引1、目的为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判定，特结客户标准制定本标准。
此标准作为三防外观检查的通用检验标准。
2、 适用范围2.1本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。
2.2适用部门：品质部，生产部2.3如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。
3.检验环境准备3.1 照明：室内照明 800LUX 以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认， 3.2 检验设备：紫外灯检验设备3.3 ESD 防护：凡接触PCBA 必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)； 3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁。
4、三防检查方法4.1、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA 表面光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三防漆的PCBA 表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。
4.2、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下，用紫外光照射，已涂覆的区域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗；不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂；重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。
对比红框内部分和外面部分我们很容易检查发现：喷涂三防漆位置光亮。
未喷涂部位暗淡。
做好ESD 防护，双手持板，板面和水平面15-25度夹角。
正对照明灯，我们就可以看到喷涂三防漆的PCBA 板面有很强的反光。
5、避让要求：网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。
避让位置图片网口螺丝孔电池插座/排针光纤口开关散热片/待组装散热片的物料发光LED6、三防允收标准：6.1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
6.2. 完全固化，不能有粘手情况6.3．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
6.4．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
三防漆、三防油的验收标准(检验规范、项目)
三防漆的验收标准目前，各家企业生产的产品不一样，对三防漆的品质、标准要求也不尽相同。
有些企业由于前期没接触过三防处理，对三防处理的工艺及标准不够重视，甚至没有标准化文件来管控三防产品，以至于出现很多售后服务的问题，根据进行技术培训，才真正明白三防处理的重要性。
三防漆的标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考国家的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订了符合自己的企业标准，根据多家大型上市集团公司的使用情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过国家标准及IPC标准，有些企业对三防漆的标准要求竟然有28项检测项目之多。
部分主要技术指标如下：1.附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法，0级最高）2.盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。
标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h）3.吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）4.潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）5.防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级最高）6.耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环）7.耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）8.击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）9.腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀）10.气味要求（企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）11.毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH 指令，还要求不含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）12.漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）13.耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。
刷三防漆操作规范和检验标准
二、刷漆前的准备用具
工具：毛刷、物料盒、漏斗、纸胶带、剪刀等 防护用具：手套、口罩、护目镜、围裙 设备：烤箱、排风扇、温湿度计 物料：三防漆2043或2047、无水乙醇、洗板水
四、刷三防漆操作手法
使用2043前和使用过程中充分摇匀。最佳使用温度15℃，空气湿度 在30左右最佳，距目标30--45cm均匀喷涂，保持漆层轻薄而均匀。注意 用纸胶带盖住禁止刷漆的区域和元件。第一层干透后可以继续喷涂。两次 喷涂间应相隔30分钟以使第一层漆干透，从而第二次上漆更方便。喷涂完 毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。
七、刷好的电路板检验标准和不合格图片
1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。 2．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保 护好。 3．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。 4．不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。 5．三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。 6．板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物， 无粉化、无起皮现象。
八、刷好的电路板如何摆放和存储
刷好后的电路板应放到托盘上或周转箱中，摆放整齐。存储发货 应包装完毕后放入包装箱，贴好标示牌整齐摆放。
携手共进，齐创精品工程
Thank You
世界触手可及Βιβλιοθήκη 三、操作员的防护措施和防火
通风：足够的通风可以防止挥发物积聚。 呼吸：如果发生挥发物积聚，请使用自备呼吸装置。 手套：抗溶解性 眼睛：佩带化学安全防护眼镜 其它防护装置：可以使用防飞溅的围裙和长靴 灭火介质：二氧化碳，干粉及泡沫 有害燃烧物：二氧化碳及一氧化碳（明火） 注意：操作环境不允许吸烟和烟火！
三防漆外观检验标准
工作指引为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判上，特结客户 标准制定本标准。
此标准作为三防外观检査的通用检验标准。
2、 适用范围 本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。
适用部门：品质部，生产部如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。
3. 检验环境准备照明：室内照明800LUX 以上，必要时以（三倍以上）（含）放大照灯检验确认， 检验设备：紫外灯检验设备ESD 防护：凡接触PCBA 必需配带良好静电防护措施（配带干净手套与防静电手环接上静电接地线）：检验前需先确认所使用工作平台淸洁。
4、三防检査方法、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA 表而光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三 防漆的PCBA 表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。
、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下.用紫外光照射.已涂覆的区 域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗：不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂; 重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。
平面15-25度夹饥正对照明灯.我们就可 对比红框内部分和外面部分我们很容易检査发现：陨涂三防漆位置光亮。
未喷涂 部位暗淡。
以看到喷涂1防漆的PCBA 板面冇很强的反紫外灯照射下，4 己喷涂区域颜色较亮2紫外灯照射下… 未喷涂区域颜色较暗卩5＞避让要求:网口、螺丝孔、电池、插座/排针.光纤口.开关.散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。
避让位置图片网口J « 'J II U 5 VI螺丝孔电池插座/排针螺丝孔6.三防允收标准:・PCB 表而不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
・完全固化，不能有粘手情况・三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表而保护好。
•漆层表而不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
・需要防护的区域严禁被三防漆污染・三防后的印制板应干净.整洁，没有元器件损伤现象。
pcb板三防漆标准
PCB板三防漆的标准包括以下几个方面：
1. 喷漆厚度：漆膜厚度应控制在0.05mm-0.15mm，干膜厚度应为25um-40um。
2. 二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行二次涂覆，但需根据需求确定是否进行二次涂覆。
3. 检查修复：涂覆后的电路板应进行目测检查，如有问题需进行修复。
4. 元器件更换：如需更换元件器，应按一定操作流程进行，如用电铬铁直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质，再焊接替代元器件，最后用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位并使漆膜表干固化。
5. 工作场所要求：三防漆工作场所要求无尘清洁，无灰尘飞扬，有良好的通风措施，并禁止无关人员进入。
6. 操作要求：操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害身体。
7. 储存要求：原材料应储存在阴凉、干燥的库房内（室温不宜超过30度），安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源；要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储；注意防火，并配备消防器材；储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）；库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外；储存容器
上应注明有效使用日期；存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。
以上标准仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
电路板三防漆验证方案
电路板三防漆验证方案一、背景介绍电路板的三防漆是一种用于保护电路板免受湿气、尘埃和化学物质侵蚀的涂层。
它具有防潮、防尘和抗化学腐蚀的特性，能够提高电路板的可靠性和使用寿命。
为了确保电路板三防漆的质量，需要进行验证测试，以确保其能够在实际使用中发挥有效的保护作用。
二、验证目标本方案的验证目标是验证电路板三防漆在不同环境条件下的性能表现，包括防潮、防尘和抗化学腐蚀的能力。
验证结果将用于评估三防漆的质量，并确定其是否满足设计要求。
三、验证方法1.防潮性能验证a.在恒定温度和湿度环境下放置涂有三防漆的电路板，观察一段时间后，测量电路板的湿气含量。
b.将电路板暴露在高湿环境中一段时间，再测量湿气含量，并与初始值进行比较，评估三防漆的防潮性能。
2.防尘性能验证a.在一定尘埃浓度的环境下放置涂有三防漆的电路板，观察一段时间后，使用显微镜检查电路板表面上的尘埃情况。
b.使用适当的工具，如吹风机或压缩空气喷枪，对电路板进行清洁，并评估三防漆的防尘性能。
3.抗化学腐蚀性能验证a.将电路板暴露在具有不同化学性质的液体中，如酸、碱或有机溶剂，观察一段时间后，评估电路板的表面和性能是否受到腐蚀。
b.进行表面显微镜观察，以评估腐蚀颗粒的形态和数量。
四、验证数据记录和分析1.在每个验证测试中，应记录环境条件、测试时间、测试方法和测试结果。
2.对于湿气含量测试，可以使用专业的湿度测试仪，记录电路板的湿气含量。
结果应与初始值进行比较，评估防潮效果。
3.对于防尘性能测试，可以使用显微镜拍摄电路板表面的照片，并对尘埃颗粒进行计数和分析。
4.对于抗化学腐蚀性能测试，应进行显微镜观察，并记录腐蚀情况，包括腐蚀颗粒的形态和数量。
5.根据测试结果，进行数据分析，评估三防漆的性能，给出验证结论。
五、验证结论和改进措施1.根据验证结果，对三防漆的性能进行评估，确定其是否满足设计要求。
2.如果验证结论为合格，则可以继续使用该批次的三防漆。
3.如果验证结论为不合格，则需要对生产过程和材料进行改进，重新验证，直到满足设计要求为止。
电路板的三防漆涂覆合格标准
电路板的三防漆涂覆合格标准
随着电子产品的广泛应用，电路板作为电子产品的核心部件，其质量和可靠性要求越来越高。
为了保护电路板免受潮湿、化学腐蚀和灰尘的影响，三防漆涂覆已成为电路板生产过程中不可或缺的环节。
然而，为了确保三防漆涂的质量和性能，制定了一系列的合格标准。
首先，三防漆涂的覆盖范围应符合国际电工委员会（IEC）的相关标准。
IEC对于电子产品的三防漆涂覆盖范围有明确的规定，包括覆盖的厚度、覆盖的均匀性、覆盖的完整性等。
这些标准的制定旨在确保电路板在各种恶劣环境下都能保持良好的工作状态。
其次，三防漆涂的耐候性和耐腐蚀性是评定其合格性的重要指标。
电路板常常需要在室内外不同环境下使用，因此三防漆涂需要具有良好的耐候性，能够抵御紫外线、高温、低温等外界环境的影响。
同时，三防漆涂还需要具有良好的耐腐蚀性，能够抵御化学物质的侵蚀，确保电路板长期稳定运行。
最后，三防漆涂的环保性也是其合格标准的重要考量因素。
随着环保意识的提高，人们对于电子产品中使用的化学物质也提出了
更高的要求。
因此，三防漆涂需要符合相关的环保标准，不能含有有害物质，确保对环境和人体的安全。
总的来说，电路板的三防漆涂覆合格标准是一个综合性的评定体系，包括覆盖范围、耐候性、耐腐蚀性和环保性等多个方面。
只有符合这些标准的三防漆涂才能确保电路板的质量和可靠性，为电子产品的稳定运行提供保障。
因此，制造商在生产过程中应严格遵守相关标准，确保三防漆涂的质量和性能达到合格标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主题
三防漆涂覆
版本：1.0
文件编号：ZL-QPS-A013-10
1.目的：
对本公司的进货原材料按照规定进行检验和实验，确保产品的最终质量。
2.范围：
2.1适用于原材料进厂来料检验。
2.2适用于产品制程和终检时，对原材料进行复核查证。
3.引用文件
3.1《合格供方目录》
4.检验项目
检验项目
E周期1
（2）测试结果：PCB线路板不能发现底金属腐蚀现象。敷形涂覆层应当不发粘、无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、剥离或者逆转成液态的现象
盐雾箱
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
拟制：陈建永
审核：
批准：
制定日期：
百格刀，3M
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
防霉菌
根据IPC-TM-650测试方
法测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。
固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长
或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。
第三方试验
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
热冲击
按照IPC-TM-650测试方法测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C～125°C[-85°F～257°F],循环周期100个。完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。
千分尺
II级
Ac/Rc=0/1
附着力
参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ带黏贴在百格中，迅速拉起，3级判定：切口的边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于35%为合格。
于基准条件下1到2小时后，以及置于基准条件下
24小时后，ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当
为500MΩ，所有其它类型敷形涂覆材料的绝缘
电阻均应当为5000MΩ。
第三方试验
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
介质耐压（DWV）
应当按照IPC-TM-650
测试方法测量固化后的敷形涂覆层的介质
耐压。施直流电压500V漏电流应当不超过10μA。应当无放电现象，如飞弧（表面放电）、打火花（气体放电）或击穿（击穿放电）等。
验收标准
检验工具
抽样标准
外观
目检：参考IPC-610D标准，在UV下要求完全固化，均匀覆盖每个引脚及焊点上，无空洞起包，纹波裂纹，桔皮现象。不得喷涂在程序下载口，连接器内部，继电器气孔上，以及与散热器接触面。。
UV灯具
II级
Ac/Rc=0/1
厚度
在不同位置取3个测试点，测试点均在厚度区间为合格，厚度参考IPC-610D标准：
第三方试验
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
盐雾试验
（1）试验条件
A温度35±2℃
B溶液5%氯化钠溶液PH=6.5～7.2（用稀盐酸或NaoH调正）
C盐雾沉降率1～2mg/小时/80cm^2
D喷雾方式间歇喷雾。即连续喷雾8小时，然后停止加热，停止喷雾，在静止和安息封状态下保持16小时（最后两小时为下周期升温时间）共24小时为一周期。
要求：满足外观检验，介质耐压测试。
高低温箱
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
潮湿环境下的绝缘电阻
按照IPC-TM-650
测试方法测试敷形涂覆材料。完成温度及
湿度测试循环后，板子应当放置在温度25±5°C
[77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24
小时。
在进行潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置