开发综合供应链绩效指标体系
供应链经理绩效考核方案及指标
供应链经理绩效考核方案及指标背景供应链经理在企业的供应链管理中起着至关重要的作用。
为了确保供应链经理的工作和业绩能够得到有效的评估和管理，制定一套科学的绩效考核方案和指标是非常必要的。
目标本绩效考核方案的目标是：1. 评估供应链经理在供应链策略、供应商管理、库存管理、物流和运输等方面的工作表现；2. 确定供应链经理的绩效水平，为企业提供有针对性的改进建议；3. 激励供应链经理不断提升绩效，促进职业发展。
考核指标本绩效考核方案将根据以下指标评估供应链经理的工作表现：1. 供应链策略效果：评估供应链经理制定的供应链战略对企业运营和利润的影响。
2. 供应商管理：评估供应链经理与供应商的合作效果、供应商绩效评估和供应商关系管理。
3. 库存管理：评估供应链经理在库存控制、物料采购和仓储管理方面的表现。
4. 物流和运输：评估供应链经理对物流和运输网络的管理和优化能力。
考核流程本绩效考核方案的流程如下：1. 制定绩效目标：上级与供应链经理共同制定绩效目标和工作计划。
2. 绩效评估：根据考核指标进行定期的绩效评估，收集数据和证据来评估供应链经理的工作表现。
3. 绩效反馈：向供应链经理提供明确的绩效反馈，包括肯定成绩和提出改进建议。
4. 绩效奖励和发展：根据绩效评估结果，给予供应链经理相应的奖励，并提供职业发展的机会。
考核结果与奖励基于绩效评估结果，供应链经理将获得以下奖励和认可：1. 绩效奖金：根据绩效评估结果，供应链经理有机会获得额外的绩效奖金。
2. 资源支持：优秀表现的供应链经理将获得更多资源的支持，帮助其更好地完成工作任务。
3. 职业发展机会：根据绩效评估结果，供应链经理将有机会获得晋升或更高级别的职位。
结论通过实施本绩效考核方案和指标，可以客观评估供应链经理的工作表现，提供改进建议并激励供应链经理不断提升绩效。
这将有助于提升企业的供应链管理水平，并促进供应链经理的职业发展。
供应链管理的绩效评估体系
供应链管理的绩效评估体系摘要：在供应链管理中，如何科学、客观、全面地分析和评价供应链的运营绩效已成为一个研究热点问题。
从供应链绩效评价的指标体系、评价指标、评价方法等方面，对供应链绩效评价的研究现状进行回顾和评述，指出供应链绩效评价存在供应链绩效评价应该包含哪些内容没有明确界定等问题，井对今后供应链绩效评价研究的发展趋势进行了展望。
关键词：供应链；绩效；评价当前企业的外部环境正经历一个巨变的时代，经济全球化趋势席卷全球，客户的需求不断增长，产品生命周期日趋缩短，市场变化呈现不确定性。
为了增强竞争，迫使企业和上游、下游合作者(如供应商、客户、物流公司等)更加重视相互间的协调，共同为最终用户创造新价值，这就使原来企业与企业之间的竞争已演化成供应链与供应链之间的竞争。
越来越多的企业意识到，要有效地管理供应链就必须对供应链绩效进行评估，因此如何科学、客观、全面地分析和评价供应链的运营绩效，是一个迫切需要解决的问题。
一、供应链绩效评价研究现状(一)供应链绩效评价指标体系目前，为了评价供应链整体运营绩效，许多学者从不同角度考察供应链并提出了相应的评价指标体系，总体上可以将这些评价体系划分为基于供应链运作参考模型的评价体系、基于供应链平衡记分卡的评价体系和Beamon提出的ROF(资源、输出及柔性，Resourc－es，Output，Flexibility)体系三大类。
1．基于供应链运作参考模型的评价体系供应链运作参考模型(SupplyChainOperationRefer-enee—modd简称SCOR)是目前影响最大应用面最广的参考模型，它能测评和改善企业内、外部业务流程，使战略性的进行企业管理(Strategic Enterprise Manage-merit简称SEM)成为可能。
Bullinger等人用SCOR框架对供应链进行了“自底向上”的绩效评价。
高萍等人运用SCOR模型从供应链的可靠性、响应能力、灵活性、成本以及资产五个方面衡量和测评供应链绩效并给出相应的评价指标。
供应链绩效评估指标体系和绩效管理的方法
供应链绩效评估指标体系和绩效管理的方法在现代企业管理中，供应链是一个至关重要的环节。
它不仅仅是企业内外部运作的逻辑桥梁，也是企业在赢得市场竞争中的武器之一。
因此，科学合理的供应链绩效评估指标体系和绩效管理方法是每个企业都必须掌握和实践的基本功。
一、供应链绩效评估指标体系1. 供应链成本指标供应链成本指标主要包括采购成本、运输成本、库存成本、供应商管理成本、品质成本、服务成本等方面。
每个环节的具体表现形式如下：(1) 采购成本：采购物品的成本，包括物品的价格和运费等(2) 运输成本：可根据具体运输方式进行细分，如陆运、空运、海运等，在分类的基础上确定成本(3) 库存成本：排在第一位的是库存维护成本，其次是库存机会成本和库存结构成本(4) 供应商管理成本：主要包括采购员薪资、采购系统开发成本、采购审核管理成本(5) 品质成本：由所有物流节点各项品质检验的人力、设备、工具、试剂、检测治理器等成本组成(6) 服务成本：如运输中的货损、货差、丢失，及时交货等成本这些成本指标是构成供应链成本体系的核心指标。
通过对不同环节的成本指标进行精细化分析，企业可按照实际情况制定对应的采购、仓配、生产计划及配送方案，从而降低成本提高效率。
2. 供应链服务指标市场竞争的加剧，使得供应商在服务上的差异化明显增大。
为了衡量和控制供应链服务质量，企业可从以下角度出发：(1) 时效性：供货时效、库存周转率、物流速度等(2) 稳定性：交货准时率、承诺率、生产量、库存量等(3) 执行力：协调管理、信息传递时间、配送速度等(4) 灵活性：复杂度、应变能力、物料及供应商管理灵活度等这些供应链服务指标直接关系到整个供应链的顺畅程度以及企业市场和客户满意度等方面，需重点关注。
3. 供应链质量指标供应链质量是所有指标体系的基础，没有优质的供应链质量，无法实现上述指标的好生产。
供应链质量指标主要包括价格、性能、功能、可靠性、可维护性等五个方面。
基于scor的供应链绩效评价指标体系构建
基于scor的供应链绩效评价指标体系构建随着全球化和信息化的发展，供应链已成为企业竞争力的重要组成部分。
为了提高供应链的绩效，评价指标体系的构建变得愈发重要。
本文将基于SCOR模型，构建供应链绩效评价指标体系。
首先，我们需要了解SCOR模型。
SCOR模型是一种全球标准的供应链管理框架，包括策略、计划、执行、监控和改进等五个层面，覆盖了整个供应链。
基于SCOR模型，我们可以建立以下指标体系：1. 策略层面：- 供应链的战略目标是否符合企业整体战略；- 供应链的定位和角色是否清晰；- 供应链的风险管理是否有效。
2. 计划层面：- 供应链的规划是否有合理的预测和需求管理；- 供应链的生产和采购计划是否具有灵活性；- 供应链的库存管理是否高效。
3. 执行层面：- 供应链的生产能力是否充足；- 供应链的交付周期是否合理；- 供应链的质量控制是否有效。
4. 监控层面：- 供应链的成本控制是否有效；- 供应链的服务水平是否达标；- 供应链的资源利用是否合理。
5. 改进层面：- 供应链的效率和效益是否持续改进；- 供应链的创新和升级是否跟进；- 供应链的组织和流程是否优化。
以上指标涵盖了整个供应链的方方面面，可以帮助企业全面评价供应链的绩效，并找到改进的方向。
需要注意的是，不同企业的供应链特点和目标不同，因此在使用本指标体系时，需要根据实际情况进行具体调整。
总之，基于SCOR模型构建供应链绩效评价指标体系，是提升供应链绩效的有效手段。
企业可以利用该指标体系进行自我评估，并针对性地开展改进工作，以提高供应链的竞争力和效益。
供应链专员绩效考核指标量表
供应链专员绩效考核指标量表1. 背景供应链专员在企业的供应链管理中扮演着重要角色，他们负责协调和管理各个环节的供应链活动，以确保物流运作顺畅、成本控制合理并满足客户的需求。
为了帮助评估和改进供应链专员的绩效，制定一套科学且全面的考核指标量表是必要的。
2. 考核指标量表以下是供应链专员绩效考核的指标量表：2.1. 完成采购任务- 指标1：按时完成采购计划中的所有采购任务指标1：按时完成采购计划中的所有采购任务- 权重：20%权重：20%2.2. 供应商管理- 指标2：与供应商之间建立良好的沟通和合作关系指标2：与供应商之间建立良好的沟通和合作关系- 指标3：保持供应商的良好质量和交货准时率指标3：保持供应商的良好质量和交货准时率- 权重：30%权重：30%2.3. 物流管理- 指标4：协调和管理物流流程，确保货物的准时交付指标4：协调和管理物流流程，确保货物的准时交付- 指标5：寻求降低物流成本的机会并实施有效的物流计划指标5：寻求降低物流成本的机会并实施有效的物流计划- 权重：25%权重：25%2.4. 库存管理- 指标6：控制库存水平，避免过高或过低的库存量指标6：控制库存水平，避免过高或过低的库存量- 指标7：优化库存周转率，降低库存持有成本指标7：优化库存周转率，降低库存持有成本- 权重：20%权重：20%2.5. 客户满意度- 指标8：及时回应客户的需求和问题指标8：及时回应客户的需求和问题- 指标9：确保订单准确无误地交付给客户指标9：确保订单准确无误地交付给客户- 权重：5%权重：5%3. 考核细则- 每个指标有不同的权重，代表了在绩效考核中的重要程度。
- 每个指标可以设定具体的评分标准，例如按时完成任务可以设定为“100%完成”得满分，迟延一天得扣除一定分数。
- 绩效考核应该定期进行，以确保供应链专员的绩效得到持续的跟踪和改进。
4. 总结通过使用以上的绩效考核指标量表，企业能够评估和改进供应链专员的绩效。
供应链管理KPI指标体系
供应链管理KPI指标体系决策支持：通过KPI指标体系，组织可以基于数据和指标进行决策，提高决策的准确性和科学性。
决策支持：通过KPI指标体系，组织可以基于数据和指标进行决策，提高决策的准确性和科学性。
决策支持：通过KPI指标体系，组织可以基于数据和指标进行决策，提高决策的准确性和科学性。
决策支持：通过KPI指标体系，组织可以基于数据和指标进行决策，提高决策的准确性和科学性。
决策支持：通过KPI指标体系，组织可以基于数据和指标进行决策，提高决策的准确性和科学性。
决策支持：通过KPI指标体系，组织可以基于数据和指标进行决策，提高决策的准确性和科学性。
决策支持：通过KPI指标体系，组织可以基于数据和指标进行决策，提高决策的准确性和科学性。
决策支持：通过KPI指标体系，组织可以基于数据和指标进行决策，提高决策的准确性和科学性。
决策支持：通过KPI指标体系，组织可以基于数据和指标进行决策，提高决策的准确性和科学性。
持续改进：KPI指标体系可以发现供应链的短板和改进的机会，促进持续改进和业务优化。
持续改进：KPI指标体系可以发现供应链的短板和改进的机会，促进持续改进和业务优化。
持续改进：KPI指标体系可以发现供应链的短板和改进的机会，促进持续改进和业务优化。
持续改进：KPI指标体系可以发现供应链的短板和改进的机会，促进持续改进和业务优化。
持续改进：KPI指标体系可以发现供应链的短板和改进的机会，促进持续改进和业务优化。
持续改进：KPI指标体系可以发现供应链的短板和改进的机会，促进持续改进和业务优化。
持续改进：KPI指标体系可以发现供应链的短板和改进的机会，促进持续改进和业务优化。
持续改进：KPI指标体系可以发现供应链的短板和改进的机会，促进持续改进和业务优化。
持续改进：KPI指标体系可以发现供应链的短板和改进的机会，促进持续改进和业务优化。
库存周转率：衡量供应链中库存的周转速度，高库存周转率代表供应链管理的有效性。
供应链管理绩效考核指标
供应链管理绩效考核指标一、交货准时性交货准时性是指供应链中的供应商、生产商、物流商等在规定的时间内准时交货的能力。
它是衡量供应链管理绩效的重要指标，直接影响到企业的生产和运营计划。
考核交货准时性的指标包括交货准时率、延迟交货次数等。
二、质量合格率质量合格率是指供应链中的产品或服务满足企业质量标准的能力。
它是保证企业产品或服务质量的重要环节，直接影响到企业的市场声誉和客户满意度。
考核质量合格率的指标包括合格品率、退货率等。
三、订单完成周期订单完成周期是指从客户下单到订单完成所经过的时间。
它是反映供应链管理效率的重要指标，直接影响到客户的满意度和企业的响应速度。
考核订单完成周期的指标包括订单处理时间、订单完成时间等。
四、运输效率运输效率是指供应链中的物流运输能力，包括运输速度、运输准确性和运输成本等方面。
它是保证企业产品或服务及时送达客户的重要环节，直接影响到企业的客户满意度和市场竞争力。
考核运输效率的指标包括运输时间、运输准确性、运输成本等。
五、库存周转率库存周转率是指企业库存的平均周转次数，即一定时间内库存销售的比率。
它是反映企业库存管理效率的重要指标，直接影响到企业的运营成本和市场响应速度。
考核库存周转率的指标包括库存周转率、库存天数等。
六、客户满意度客户满意度是指客户对供应链中提供的产品或服务的质量、价格、服务等方面的满意程度。
它是衡量供应链管理绩效的重要指标，直接影响到企业的市场声誉和客户忠诚度。
考核客户满意度的指标包括客户投诉率、客户满意度调查等。
七、成本效益成本效益是指供应链管理中投入的成本与产出的效益之间的比例关系。
它是衡量供应链管理绩效的重要指标，直接影响到企业的盈利能力和市场竞争力。
考核成本效益的指标包括成本收益率、成本效益比等。
八、信息准确度信息准确度是指供应链中信息的准确性和及时性。
它是保证企业生产和管理决策的准确性和及时性的重要环节，直接影响到企业的运营效率和客户满意度。
考核信息准确度的指标包括信息准确率、信息及时性等。
供应链绩效指标
供应链绩效指标的挑战与机遇
供应链绩效指标面临的挑战
供应链绩效指标的机遇
未来供应链绩效指标的发展趋 势
如何应对供应链绩效指标的挑 战与机遇
供应链绩效指标的发展方向
数字化和智能化：利用大数据、人工智能等技术提升供应链的透明度和预测能力。 可持续发展：考虑环境、社会和公司治理标准，将可持续性纳入供应链绩效指标。 客户为中心：关注客户的需求和满意度，将客户体验与供应链绩效紧密相连。 多元化和包容性：考虑供应链中的多元化和包容性，以反映更广泛的社会和经济现实。
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目录
定义及重要性
添加项标题
定义：供应链绩效指标是一套用来衡量和评估供应链整体性能、效率、成本等方面的指标体系。
添加项标题
重要性：通过对供应链绩效指标的评估和分析，企业可以了解供应链的整体运营状况，发现潜在 的问题和改进点，提高供应链的效率和灵活性，增强企业的竞争力和盈利能力。
标杆法
定义：将供应链 绩效与同一行业 内的最佳实践进 行比较
目的：找出供应 链中的不足和改 进空间，提高绩 效水平
步骤：选择标杆 对象、收集数据、 分析比较、制定 改进措施
优点：提供清晰 的改进目标，有 助于实现最佳实 践的转化
平衡计分卡
定义：一种战略绩效评估和管理工具
四个维度：财务、客户、内部业务过程、学习与成长
交货准时率：衡 量在规定时间内 交货的次数
交货周期：衡量 从订单下达到产 品交付的整个过 程所需时间
交货可靠度：衡 量在规定时间内 成功交货的次数
交货数量准确度： 衡量交货数量与 订单数量的一致 程度
响应速度绩效指标
供应链管理的关键绩效指标
供应链管理的关键绩效指标一、供应链管理关键绩效指标的内涵扩展1. 供应链风险管理：这包括对供应链中断、市场变化、政策变动等风险的预测和应对策略。
这要求企业在选择供应商、制定库存策略和物流规划时，充分考虑潜在的风险因素。
二、供应链管理关键绩效指标的作用深化1. 提高供应链的抗风险能力：通过深化对供应链风险管理的理解，企业可以更好地预测和应对潜在风险，提高供应链的稳定性和可靠性。
2. 增强供应链的协同效应：通过评估和优化供应链各环节之间的协同情况，企业可以提高整体运作效率，降低成本，提升客户满意度。
三、如何在实际运作中运用关键绩效指标1. 建立完善的供应链关键绩效指标体系：企业需要根据业务特点和需求，构建一个全面、细致的指标体系，确保指标的准确性和实用性。
2. 制定合理的绩效目标：企业应根据指标，设定具体、可量化的绩效目标，并确保这些目标与企业的长期战略相一致。
3. 数据收集和分析：企业应确保数据的准确性和完整性，定期收集和分析关键绩效指标数据，发现异常情况及时采取措施进行调整。
4. 绩效改进：根据分析结果，企业应制定针对性的改进措施，提高供应链的整体绩效。
5. 监控和反馈：企业应建立监控机制，对关键绩效指标的实施情况进行跟踪监控，并及时反馈改进效果。
6. 培训和沟通：企业应加强对员工的培训和沟通，确保员工了解关键绩效指标的重要性和实施方法，提高员工的绩效管理意识。
供应链管理的关键绩效指标是企业提升供应链运作效率和效益的重要工具。
通过深化对指标内涵的理解，扩展指标的覆盖范围，精细化数据收集和分析过程，以及强化绩效改进和监控机制，企业能够更有效地运用关键绩效指标，实现供应链的持续优化和提升。
在这一过程中，员工的培训和沟通也起到了不可或缺的作用，确保了整个供应链系统的高效运转。
供应链业务流程的绩效评价指标
响应能力。
核心企业产品出产循环期决定着各节点企业产品出产循环期，即各节点企业产品出产循环期必须与核心企业产品出产循环期合拍。
该循环期越短，说明整个供应链的在制品库存量和成品库存量都比较少，总的库存费用都比较低；另一方面也说明供应链管理水平比较高，能快速响应市场需求，并具有较强的市场竞争能力。
缩短核心企业产品出产循环期，应采取如下措施：(1)使供应链各节点企业产品出产循环期与核心企业产品出产循环期合拍，而核心企业产品出产循环期与用户需求合拍。
(2)可采用优化产品投产计划或采用高效生产设备或加班加点来缩短核心企业（或节点企业）产品出产循环期。
其中，优化产品投产顺序和计划来缩短核心企业（或节点企业）产品出产循环期是既不需要增加投资又不需要增加人力和物力的好方法，而且见效快，值得推广。
供应链总运营成本指标供应链总运营成本包括供应链通讯成本、供应链库存费用及各节点企业外部运输总费用。
它反映供应链运营的效率。
具体分析如下：(1)供应链通讯成本。
包括各节点企业之间通讯费用，如EDI、因特网的建设和使用费用；供应链信息系统开发和维护费等。
(2)供应链总库存费用。
包括各节点企业在制品库存和成品库存费用、各节点之间在途库存费用。
(3)各节点企业外部运输总费用。
等于供应链所有节点企业之间运输费用总和。
供应链核心企业产品成本指标供应链核心企业的产品成本是供应链管理水平的综合体现。
根据核心企业产品在市场上的价格确定出该产品的目标成本，再向上游追溯到各供应商，确定出相应的原材料、配套件的目标成本。
只有当目标成本小于市场价格时，各个企业才能获得利润，供应链才能得到发展。
供应链产品质量指标供应链产品质量是指供应链各节点企业（包括核心企业）生产的产品或零部件的质量。
主要包括合格率、废品率、退货率、破损率、破损物价值等指标。
供应商绩效考核评价指标体系
供应商绩效考核评价指标体系背景供应商绩效考核评价是一个重要的管理工具，用于评估和衡量供应商在供应链中的绩效表现。
一个有效的供应商绩效考核评价指标体系可以帮助组织确保供应商的合格性、可靠性和可持续发展能力，从而降低风险并提高供应链的效率。
目的本文档的目的是设计一个全面且有效的供应商绩效考核评价指标体系，以帮助组织评估供应商的绩效表现并采取相应措施加以改进。
指标体系构建指标体系的构建应考虑以下几个关键方面：1. 交付准时率：衡量供应商按时交付产品或服务的能力。
交付准时率：衡量供应商按时交付产品或服务的能力。
2. 产品或服务质量：评估供应商提供的产品或服务是否符合质量要求。
产品或服务质量：评估供应商提供的产品或服务是否符合质量要求。
3. 成本效益：评估供应商提供的产品或服务与其价格之间的性价比。
成本效益：评估供应商提供的产品或服务与其价格之间的性价比。
4. 合规性：评估供应商在法律法规和行业标准方面的合规性。
合规性：评估供应商在法律法规和行业标准方面的合规性。
5. 技术创新能力：评估供应商在技术创新方面的能力和表现。
技术创新能力：评估供应商在技术创新方面的能力和表现。
6. 合作和沟通能力：评估供应商与组织之间的合作和沟通效果。
合作和沟通能力：评估供应商与组织之间的合作和沟通效果。
7. 供应链可持续性：评估供应商在环境保护、社会责任和可持续发展方面的表现。
供应链可持续性：评估供应商在环境保护、社会责任和可持续发展方面的表现。
评价方法为了有效实施供应商绩效考核评价指标体系，可以采用以下方法：1. 定期评估：按照一定的时间周期，对供应商进行定期评估，以跟踪和评估其绩效表现。
定期评估：按照一定的时间周期，对供应商进行定期评估，以跟踪和评估其绩效表现。
2. 指标权重：为每个指标确定相应的权重，以反映其在整体考核中的重要性。
指标权重：为每个指标确定相应的权重，以反映其在整体考核中的重要性。
3. 数据收集与分析：收集相关数据并进行分析，以了解和评估供应商的绩效表现。
供应链绩效评价指标体系的建立
供应链绩效评价指标体系的建立随着供应链管理的发展，构建一个合理的供应链绩效评价指标体系对于企业的运营管理至关重要。
供应链绩效评价指标体系不仅能够帮助企业评估自身的供应链绩效，还能够指导企业改进供应链流程和决策，提高整体运作效率和竞争力。
本文将围绕供应链绩效评价指标体系的建立展开讨论，并提出一些建议。
1.确定绩效评价的目标与范围首先，企业需要明确绩效评价的目标和范围。
目标可以包括成本控制、响应速度、质量管理、服务水平等方面。
范围涉及到供应链中的各个环节，包括供应商管理、生产计划、库存管理、物流配送等。
2.选择合适的评价指标在确定了评价的目标和范围后，企业需要选择合适的评价指标。
评价指标应当能够全面地反映供应链的绩效，包括效率、质量、成本和服务等方面。
常用的评价指标包括交货准时率、库存周转率、订单周期时间、运输费用占销售额比例等。
3.设定合理的权重与目标值为了综合评估供应链的绩效，企业需要为不同的评价指标设定权重。
权重的设定应当根据评价指标的重要性和目标值的期望来确定。
例如，对于一个追求低成本的企业来说，成本指标的权重可能较高。
同时，企业还需要设定合理的目标值。
目标值可以根据历史数据、行业水平以及竞争对手等信息来确定。
企业可以将目标值进行分级，分为基准目标和优化目标，以动态地调整和改进。
4.数据采集与分析为了支持绩效评价的进行，企业需要进行数据采集与分析。
数据采集可以通过企业内部的信息系统以及与供应链合作伙伴的数据共享来完成。
数据分析可以通过统计方法、数据挖掘技术和可视化工具来实现，以获得有价值的信息和见解。
5.反馈与改进绩效评价的最终目的是为了指导企业改进供应链的流程和决策，以提高整体效能。
因此，评价结果应当及时反馈给相关部门和人员，并进行讨论和分析。
根据评价结果，企业可以制定改进计划，优化供应链的结构和流程，以实现绩效的提升。
综上所述，建立一个合理的供应链绩效评价指标体系对于企业的运营管理至关重要。
供应链绩效评价指标体系.doc
供应链绩效评价指标体系1没有实施供应链绩效评价带来的失败痛苦凯马特公司已经宣告破产。
20世纪90年代末，由于其未实施供应链绩效评价，凯马特公司供应链几乎断裂，无力与塔吉特和沃尔玛公司的价格体系相抗衡。
更糟糕的是，公司想用蓝光计划吸引顾客回头时，客户却无法从货架上找到欲购的商品，因为其供应链不能及时满足销售所需。
2000年5月公司破纪录的投资14亿美元用于升级软件和服务系统，一年半后，新系统尚未运行，凯马特就放弃采购大部分软件，为了进一步降低供应链压力，卡马特公司又关闭了250家卖场，如今其已破产[1]。
由于供应链信息失败，多余库存吹走了思科20亿美金。
思科公司在急速扩展互联网硬件市场上持续竞标大额合同，而其自身并无生产力，不得不将其预期需求转交代工厂加工，那些工厂将这些需求与思科竞争对手需求简单相加，导致了这一需求被放大了2—3倍，思科打到了猎物也伤害了自己，使自己损失了20亿美元[1]。
2新世纪制造业供应链的特点新世纪制造业供应链的特点由新世纪制造业的特点和供应链的特点双重决定。
具体表现在：首先，历史进入到21世纪，市场竞争已经不是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。
任何一个制造企业都不可能在所有产品务或服务上成为最优，这些制造企业必须主营核心业务，将其非核心业务外包，实现优势互补，也就是将自己的核心竞争力与其他企业的核心竞争力结合起来，形成一条核心竞争力链条，这样的一个链条在其包含的所有业务上都能表现出它强劲的竞争能力[2]。
再者，21世纪的制造业供应链应该更加注重协调性和整合性。
由于供应链节点企业有着独立的所有权，传统的供应链企业不会与供应链其他节点企业信息共享，或者说信息共享很少，从而节点企业一般都会从自己的利益出发而做出决策，甚至有些决策是基于供应链伙伴企业利益的牺牲而做出的，这样肯定会损害供应链整体利益，自己虽然得到了短期利益，但也损害了自己的长期利益。
新世纪的制造业供应链要求，在基于internet、电子商务、网络环境下，将企业的信息实现最大化的无缝对接，打破企业信息孤岛，将供应链上的优势资源进行整合，将供应链企业与企业之间的业务流程与企业内的业务流程实现平滑对接，正正实现从原材料供应商、外协加工和组装、生产制造、销售分销与运输、批发商、零售商、仓储和客户服务等，从生产领域到流通领域一步到位的全业务过程集成[2]。
供应链绩效评估指标体系与绩效管理
供应链绩效评估指标体系与绩效管理供应链绩效评估指标体系是指用于衡量和评估供应链绩效的一套指标和方法。
在当今全球经济高度发展的背景下，供应链绩效评估越来越受到企业的关注。
有效的供应链绩效管理可以帮助企业优化供应链的运作，提高绩效，降低成本，增强竞争力，因此，建立科学合理的供应链绩效评估指标体系和实施绩效管理是非常重要的。
一、供应链绩效评估指标体系1. 客户满意度指标：客户满意度是衡量供应链绩效的重要指标之一。
通过调查问卷、市场调研等方法，可以了解客户对产品质量、交货时间、售后服务等方面的满意程度，从而评估供应链绩效的优劣。
2. 交货准时率指标：交货准时率是衡量供应链绩效的关键指标之一。
它可以反映供应链各个环节的配送能力和物流效率。
交货准时率的提高有助于减少库存积压和订单滞销，提高供应链的灵活性和响应能力。
3. 库存周转率指标：库存周转率是衡量供应链绩效的重要指标之一。
它可以反映企业资金利用效率和库存管理能力。
库存周转率的提高有助于降低库存成本，减少资源浪费，提高供应链的效益。
4. 成本控制指标：成本控制是衡量供应链绩效的核心指标之一。
通过对供应链各个环节的成本进行监控和控制，可以降低企业的运营成本，提高供应链的运作效率。
5. 资产利用率指标：资产利用率是衡量供应链绩效的重要指标之一。
它可以反映企业对资产的有效利用和管理。
提高资产利用率可以减少资本占用，提高供应链的财务效益。
二、绩效管理1. 目标设定：在进行供应链绩效管理之前，企业需要明确自己的目标。
目标应该具体、明确、可衡量，并与企业的整体战略和发展方向相一致。
2. 数据收集与分析：企业需要收集和分析与供应链绩效相关的数据。
通过数据分析，可以揭示供应链各个环节存在的问题和瓶颈，并据此制定改进措施。
3. 绩效考核与激励机制：企业应建立科学合理的绩效考核与激励机制。
通过设定指标、制定考核标准，对供应链绩效进行监控和评估，并据此对绩效优秀的个人或团队进行激励。
供应链绩效评价指标体系
供应链绩效评价指标体系为了客观、全面地评价供应链的运营情况，这一节从以下几个方面来分析和讨论供应链绩效评价指标体系。
一、反映整个供应链业务流程的绩效评价指标在这里，整个供应链是指从最初供应商开始直至最终用户为止的整条供应链。
反映整个供应链运营的绩效评价指标，目前国内外研究得很少，本文综合考虑了指标评价的客观性和实际可操作性，提出了如下反映整个供应链运营绩效的评价指标：1. 产销率指标产销率是指在一定时间内已销售出去的产品与已生产的产品数量的比值产销率指标又可分成如下三个具体的指标：①供应链节点企业的产销率该指标反映供应链节点企业在一定时间内的经营状况。
②供应链核心企业的产销率该指标反映供应链核心企业在一定时间内的产销经营状况。
③供应链产销率该指标反映供应链在一定时间内的产销经营状况，其时间单位可以是年、月、日。
随着供应链管理水平的提高，时间单位可以取得越来越小，甚至可以做到以天为单位。
该指标也反映供应链资源（包括人、财、物、信息等）的有效利用程度，产销率越接近1，说明资源利用程度越高。
同时，该指标也反映了供应链库存水平和产品质量，其值越接近1，说明供应链成品库存量越小。
2. 平均产销绝对偏差指标该指标反映在一定时间内供应链总体库存水平，其值越大，说明供应链成品库存量越大，库存费用越高。
反之，说明供应链成品库存量越小，库存费用越低。
3. 产需率指标产需率是指在一定时间内，节点企业已生产的产品数量与其上层节点企业（或用户）对该产品的需求量的比值。
具体分为如下 2 个指标：①供应链节点企业产需率该指标反映上、下层节点企业之间的供需关系。
产需率越接近1，说明上、下层节点企业之间的供需关系协调，准时交货率高，反之，则说明下层节点企业准时交货率低或者企业的综合管理水平较低。
②供应链核心企业产需率该指标反映供应链整体生产能力和快速响应市场能力。
若该指标数值大于或等于1，说明供应链整体生产能力较强，能快速响应市场需求，具有较强的市场竞争能力；若该指标数值小于1，则说明供应链生产能力不足，不能快速响应市场需求。
供应链绩效评价指标体系
供应链绩效评价指标体系
供应链绩效评价指标体系是指在供应链管理过程中，用于衡量供应链绩效的一系列指标。
这些指标可以为企业提供有关其供应链运营情况的详细信息，帮助企业识别并改进其运营中的瓶颈和问题。
供应链绩效评价指标体系通常包括以下方面：
1. 成本效益：衡量供应链在成本方面的表现，包括采购成本、生产成本、运输成本和库存成本等。
2. 交货准时率：衡量供应链对交货承诺的履行能力，以及对客户满意度的影响。
3. 质量绩效：衡量供应链中产品或服务的质量水平，包括产品或服务的缺陷率、维修率和客户投诉率等。
4. 灵活性：衡量供应链的适应能力，包括对市场需求变化的快速响应能力、生产线灵活性以及供应商选择的灵活性等。
5. 创新能力：衡量供应链中创新的能力，包括新产品开发速度、新技术应用程度以及新业务模式的探索等。
6. 可持续性：衡量供应链的社会、环境和经济可持续性，包括关注环境保护和社会责任，以及关注供应链的稳定性和收益等。
通过评估这些指标，企业可以深入了解其供应链的运作情况，并采取适当的措施来改善供应链绩效。
同时，供应链绩效评价指标体系也可以帮助企业与供应商建立更有效的合作关系，提高整个供应链系统的效率和效益。
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供应链中的关键绩效指标
供应链中的关键绩效指标在供应链管理中，关键绩效指标扮演着重要的角色。
它们提供了对供应链活动的度量，帮助组织评估和监控整个供应链的运作效率和质量。
本文将探讨供应链中的关键绩效指标，包括库存周转率、交付准时度、运输成本、完整率和顾客满意度等。
通过对这些指标的监控和管理，组织可以优化供应链的运作，提升其竞争力。
一、库存周转率库存周转率是评估供应链管理效率的重要指标之一。
它反映了库存的流动速度和利用率。
库存周转率的计算公式为：库存周转率 = 销售额 / 平均库存金额较高的库存周转率通常意味着更高的销售额和更有效的库存管理。
它可以帮助组织减少库存积压，并通过提高资金周转速度减少资金占用。
因此，监控和提高库存周转率是供应链管理中的重要任务之一。
二、交付准时度交付准时度是评估供应链交付能力的指标之一。
它衡量了供应链在承诺的日期和时间内按时交付产品或服务的能力。
交付准时度的计算公式为：交付准时度 = 按时交付的订单数 / 总订单数提高交付准时度可以确保客户满意度并增强供应链的竞争力。
为达到更高的交付准时度，组织应加强供应链规划、提高供应链的可见性和协调各方的合作。
三、运输成本运输成本是供应链管理中需要重点关注的指标之一。
它涉及到物流和运输活动所消耗的成本，包括货物的运输、仓储、保险和相关费用等。
降低运输成本可以提高供应链的效益和竞争优势。
组织可以通过采用优化的物流路线和运输模式，减少运输距离和成本。
此外，整合供应链中的运输环节，提高运输的利用率和效率，也可以有效控制运输成本。
四、完整率完整率是衡量供应链运作质量的重要指标之一。
它度量了供应链按时、完整地交付订单和服务的能力。
完整率的计算公式为：完整率 = 完整交付的订单数 / 总订单数提高完整率可以提高供应链运作效率和客户满意度。
为实现高完整率，组织应加强物流管理、提高供应链的可见性和准确性，以及改进运作流程，从而减少交付中的错误和延误。
五、顾客满意度顾客满意度是评估供应链绩效的终极指标。
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客户服务
市场销售
销售物流
客户
这种框架与CoE POV一致，并且与供应链库存数据库的诊断框架类似。
我们分析供应链时，有三个战略目标应该关注
供应链架构
预测与采购计划
采购
采购物流
集成的供应链管理
信息流 生产 维护 库存管理
客户服务
市场销售
销售物流
NB: 附属功能
• NPDI • 支持的功能
– 行业与行业之间的业务差别 – 同一行业内的业务差别 – 因时而变的业务
关注
沟通
通过交互式沟 通和教育，发 展面向目标测
的评估
没有一个“正确”的答案
这份资料只是正确导向的第一步
我们采用通用的供应链架构作为我们分析问题的基础. . .
供应链架构
预测与采购计划
采购
供应商
集成的供应链管理
采购物流
信息流
LONDON SHOP
开发一个综合的供应链绩效指 标体系
流程，建议
THE
McKinsey
October 2003
这份资料概述了一些能用来评估供应链绩效的指标
• 供应链CoE的目标就是确定一个测试供应链框架能力的基准：
– 在项目中，与常用的衡量指标作对比 – 用一致的形式获取更多的基准数据
• 伦敦商店的任务
目标 1
KPI
KPI
KPI
调查
功能评估
目标 2
KPI
KPI 和xxx组合评估 “服务指标：时间和 成本” 评估 推——拉
KPIs
品质
外部最佳实践
• 重新认识行业之间、行业内部、公司内部之间的共同点和不同点：
使得他们的客户在更具体的方面引起注意 （继续）
• 重新认识行业之间、行业内部、公司内部之间的共同点和不同点 • 整合解决当前客户的评估、系统、业务和文化问题的方法：
Purchasing.采购
• Kaiser Associates:
Benchmark Specialist Consultant.标杆研究专家顾问
• US University Research: New global initiative (investigating entry opportunities—Bob Ackerman).
可能的数据资源
• CIPS (UK):
Purchasing (& Supply Chain).采购与供应链
• APICS (US):
Supply Chain.供应链
• CAPS (US): • NAPM (US):
Purchasing & Supply Chain (US & Legal):
– Research Benchmark Industry Listings (http://www.capsresearch//htm).
订单商品 入库比例
市场销售
客户服务
销售物流
需要核 实的市 场销售
KPIs
客户对服
务满意的 比率
按客户订单（数
量和质量）交货 的产品比率
质量
总物的时间
产品交货的 准时率
销售成本在 整个供应链 成本的比率
每件产品的 销售成本占 总产品总成
本的比率
从下达订单到接收货物的 时间
关键指标必须能够提供“公司应该如何执行原有的战略性目标”的信息。
战略目标：
质量
根据客户的需求 进行采购
时间
在允许的时间内
成本
合理的成本
调整公司的具 体目标 (BSC ，平衡计分卡)
我们采用头脑风暴会来分析质量、时间和成本改进的主要驱动力
• 我们从界客户的角度来看供应链 • 我们针对“供应链上哪些环节容易出错”召开头脑风暴会：
– 开发出一套能够用来测量供应链绩效的指标体系 – 筛选出能够应用于各个行业的最重要的评估指标 – 探讨如何将这些最重要的指标与供应链上各个阶段的操作指标结合起来 – .建议供应链CoE如何继续关注这个主题
在这个项目中，我们使用了许多资料中信息
• 内部和外部资料：
– 高水准的供应链绩效评估体系 • 商店研究(March 1997) ，从专家和以往的项目中获取信息
•
全球新动向(发现进入的机会 鲍勃·阿克曼)。
绩效评估是一个重要而复杂的项目
许多公司都在寻找所需的评估指标……
• 如果你不能评估，你就不能管理，你就 不能改进
• 建立适当评估体系，促进组织持续改进
将战略与行动结 合
需要时，明
确责任，采取 行动
责任
但是开发出一套“正确”的评估指标体系 是一个挑战
• 没有通用的模型可用 • 保证绩效评估的业务问题：
– . . . 指导客户随着时间而变迁
确保收集资料和采取行动的过程中责任明确
建议采用的供应链KPIs(关键绩效指标）
整个供应链
计划
采购
采购物流
生产
客户满意度
准确(销售 用%)
总采购价值90% 供应商根据订单
的活跃供应商的 （数量和质量）
比例
供货的比例
生产过程
中的产品 缺陷率
客户满意的 比率
维护
库存管理
从生产订单下达到产品入 库的时间
注意内部
供应商送货的准时率
停工时间在 总生产时间
关系
时间
中占的比率
采购成本
占总成本 的比率
生产成本
占总成本 的比率
库存成本 占总成本 的比率
库存每年 周转的次
数
销售物流成
本占总成本 的比率 成本
KPI’s是用来帮助组织找到供应链绩效问题的所在，并且引导组织去分析问题产生的原因。
在供应链的每一个阶段都有各自的指标来评估其运作效率
预测
• 实际值 VS 预测值
• 计划中无需修改就能使用的 数据的%
采购
采购物流
• 对某一材料供货90％的供应商数量 • 供应商根据订单数量和质量准时交
占所有活跃供应商的％
货货物的％
• 正确下达订单的％ • 可供选择的供应商的数量 • 参与产品开发/革新的供应商数量 • 每个采购员所掌握的供应商数 (采购
– 供应链标杆及最佳实践(Dow Polyurethane & Epoxy April 1995). – 供应链标杆评估(March 1997). – 供应链评估与标杆分析(client X September 1997).
• 与供应链CoE讨论：
– Graham Colclough. – Andrew Morgan. – Lee Sherman. – Deborah Huff (Cap McKinsey).
– 什么是质量、时间和成本绩效改进的驱动力？
质量
时间
成本
价格
服务
产品质量 产品数量 产品分销 到达延迟 分销延迟 库存成本 产品成本 生产成本 分销成本 客服成本
完整的图片存放在附件中
使得他们的客户在更具体的方面引起注意
• 尊重所有的资料来源：
盲区
直觉
品质
观点
讨论
• 理解他们的关系——“因果图” ：