花键插齿刀倒角刃的参
刀具课程设计(矩形花键拉刀)
题目: 矩形花键拉刀目录1. 前言1.1矩形花键拉刀设计————————————————— 32. 矩形花键拉刀设计2.10选择刀具材料及热处理硬度——————————————4 2.11拟订拉削余量切除顺序和拉削方式————————————4 2.12选择切削齿几何参数————————————————5 2.13确定校准齿直径,倒角齿不设校准齿———————————5 2.14计算倒角齿参数—————————————————5 2.15计算拉削余量—————————————————6 2.16选择齿升量——————————————————6 2.17设计容屑槽——————————————————6 2.18花键齿截形设计—————————————————7 2.19确定分屑槽参数—————————————————82.21校验拉刀强度和拉床载荷——————————————8 2.22确定拉刀齿数及每齿直径——————————————8 2.23拉刀齿部长度—————————————————9 2.24设计拉刀其他部分————————————————102.26 制定技术条件——————————————————— 114.总结—————————————————————————155.参考文献————————————————————16 6.附表—————————————————————17矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计1.1矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示,工件材料为: 45钢;硬度HBS180 ;强度σb =610Mpa;工件长度L=30mm。
拉床为L6120型良好状态旧拉床,拉削时采用10%乳化液。
拉削前采用钻削加工预制孔。
1.2.矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示,工件材料为:45钢;硬度HBS180 ;强度σb = 610Mpa ;工件长度L=30mm 。
2. 矩形花键拉刀设计【原始条件和设计要求】要求设计一把矩形内花键拉刀。
DIN5480-16-1974中文版
第16部分第 2 页 DIN 5480 第 16 部分1 代号与名称A0刀具/外花键(或内花键)中心距c F齿形裕度d分度圆直径d a0插齿刀齿顶圆直径d a1外花键齿顶圆直径d b基圆直径d b0插齿刀基圆直径d fE产形齿根圆直径d f1外花键齿根圆直径d F产形渐开线终止圆直径d Nf1外花键渐开线终止圆直径f haP0齿顶高公差h aP0刀具基本齿廓上的齿顶高h fP0刀具基本齿廓上的齿根高h FaP0刀具基本齿廓上的渐开线终止齿顶高 h FfP0刀具基本齿廓上的渐开线终止齿根高 h K0齿顶倒角的径向高度或插齿刀齿顶圆角的径向高度h KP0插齿刀在基本齿廓上齿顶倒角的径向高度或插齿刀在基本齿廓上齿顶圆角的径向高度m模数P节距q 加工公差x·m齿高变位量z齿数A df齿根圆直径偏差A e齿槽宽偏差A s齿厚偏差A Me测量尺寸M e偏差A Mi测量尺寸M i偏差A W 公法线长度偏差A a0 对刀调整量的偏差系数 = A a0/A sA Me测量尺寸M e的偏差系数 = A Me/ A sA Mi测量尺寸M i的偏差系数 =A Mi/ A sA W 公法线长度的偏差系数M e外花键跨棒距M i内花键棒间距W公法线长度 α压力角αw0刀具压力角(在产形圆上的压力角)αw在测量圆上的压力角Δa0对刀调整量ϑ插齿刀上的后角ρaP0 刀具基本齿廓上的齿顶圆角半径ρfP0 刀具基本齿廓上的齿根圆角半径ρf产形齿顶圆角半径的平均值ξ插齿刀节圆上的后角如果有可能发生混淆,请使用下面的下标代号:下标定 义a齿顶e齿槽宽(内花键用),上偏差f齿根i下偏差s 齿厚(外花键用)w 产形圆E 产形尺寸F渐开线终止圆直径K齿顶倒角M e跨棒距(外花键用)M i棒间距(内花键用)N有效圆直径P基本齿条W 公法线长度0 刀具1 外花键2 内花键* * * *第 3 页 DIN 5480 第 16 部分2 30°压力角齿侧对中外花键用的滚刀2.1 工作范围粗加工用的刀具基本齿廓推荐值尺 寸 *)精加工用的刀具基本齿廓 推荐值适用于后道为磨齿工艺适用于后道为剃齿工艺h aP00,60·m 0,60·m + 0,173m 0,60·m + 0,403m h fP0 min 0,65·m 0,65·m – 0,173m 0,65·m – 0,403m图 1 滚刀的基本齿廓第 4 页 DIN 5480 第 16 部分产形齿根过渡圆弧半径的平均值ρ f ,是由滚刀齿顶在外花键渐开线终止圆和齿根圆之间进行加工的轨迹确定的,并且外花键的齿高变位量的变动值应在下列极限之间ρf min = 0,16·m : ρ f max = 0,32·m 。
加工中心内外倒角刀参数设定
加工中心内外倒角刀参数设定加工中心内外倒角刀是一种常用的切削工具,用于加工工件的倒角和边角修整。
它具有多个参数需要设定,以确保加工质量和效率。
需要确定刀具的材质。
常见的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。
不同材料具有不同的硬度和耐磨性能,需要根据加工材料的硬度和要求选择合适的刀具材料。
需要设置刀具的切削角度。
切削角度决定了刀具与工件接触的角度,直接影响到倒角的质量和效果。
通常,切削角度越大,倒角效果越好,但也会增加切削力和刀具磨损。
因此,需要根据具体情况选择合适的切削角度。
还需要设定刀具的切削速度和进给速度。
切削速度是指刀具在单位时间内切削的线速度,进给速度是指刀具在单位时间内切削的距离。
切削速度和进给速度的选择直接影响到加工效率和加工质量。
一般来说,对于硬材料,切削速度应较低,而进给速度应较高;对于软材料,切削速度应较高,而进给速度应较低。
还需要注意刀具的刀尖半径和刀具直径。
刀尖半径决定了倒角的曲率半径,刀具直径决定了倒角的尺寸。
根据加工要求和工件的尺寸,需要选择合适的刀尖半径和刀具直径,以达到理想的倒角效果。
还需要考虑切削液的选择和刀具的冷却方式。
切削液可以降低切削温度、减少切削力和刀具磨损,提高加工质量和刀具寿命。
刀具的冷却方式可以通过喷水或气体吹扫等方式来降低切削温度,保护刀具和工件。
加工中心内外倒角刀参数的设定十分重要,直接影响到加工质量和效率。
正确选择刀具材料、切削角度、切削速度和进给速度,合理设定刀尖半径和刀具直径,同时采用适当的切削液和冷却方式,可以提高加工质量,减少刀具磨损,提高生产效率。
在实际应用中,需要根据具体的加工要求和工件材料,进行合理的参数设定,以获得最佳的加工效果。
三刃倒角刀规格参数
三刃倒角刀规格参数
(原创实用版)
目录
1.引言
2.三刃倒角刀的定义和用途
3.三刃倒角刀的规格参数
4.结论
正文
【引言】
三刃倒角刀是一种常用的刀具,广泛应用于工业生产和日常生活中。
它可以帮助用户快速、准确地完成各种切割、削减和倒角等操作。
为了更好地了解这种刀具,本文将详细介绍三刃倒角刀的规格参数。
【三刃倒角刀的定义和用途】
三刃倒角刀,顾名思义,是一种具有三个刃口的倒角刀。
它的刃口呈三角形排列,可以同时完成三个方向的切割。
这种刀具主要用于金属、木材、塑料等材料的加工,尤其在大型工件的批量生产中,具有很高的效率。
【三刃倒角刀的规格参数】
三刃倒角刀的规格参数主要包括以下几个方面:
1.刀片长度:刀片长度决定了刀具的切割范围,一般根据实际需求选择合适的长度。
2.刀片宽度:刀片宽度决定了刀具的切割深度,同样需要根据实际需求选择合适的宽度。
3.刀片厚度:刀片厚度影响刀具的耐用性,一般来说,刀片越厚,耐用性越好。
4.材料:刀片的材料决定了刀具的硬度和耐磨性,常见的材料有高速钢、硬质合金等。
5.柄部:柄部需要考虑操作的舒适性和安全性,一般采用优质的塑料或金属材料制成。
【结论】
三刃倒角刀作为一种常用的刀具,其规格参数对于选购和使用至关重要。
用户需要根据实际需求和使用场景,综合考虑刀片的长度、宽度、厚度、材料以及柄部等因素,选择合适的三刃倒角刀。
三刃倒角刀规格参数
三刃倒角刀规格参数
摘要:
1.三刃倒角刀简介
2.三刃倒角刀规格参数
3.三刃倒角刀的应用领域
正文:
三刃倒角刀是一种常用的切削工具,具有三个刀刃,能够在各种材料上进行倒角加工。
其优质的材料和精湛的工艺,保证了刀具的高效和耐用。
一、三刃倒角刀简介
三刃倒角刀,如其名,具有三个刀刃,能够在各种材料上进行倒角加工。
倒角刀的设计,既保证了加工效率,又使得加工过程更为精准。
此外,三刃倒角刀的刀片采用优质的工具钢,经过特殊的工艺处理,使其更加耐用。
二、三刃倒角刀规格参数
1.刀片材质:优质工具钢
2.刀片硬度:HRC60-62
3.刀片厚度:0.2-0.3mm
4.刀片宽度:10-30mm
5.刀片长度:100-300mm
以上规格参数,可以根据实际加工需求进行选择,以达到最佳的加工效果。
三、三刃倒角刀的应用领域
由于三刃倒角刀的高效和耐用,使其在各种加工领域都有广泛的应用。
如汽车制造、航空航天、电子设备制造、建筑装饰等行业,都可以看到三刃倒角刀的身影。
倒角刀的切削参数
倒角刀的切削参数
倒角刀的切削参数主要包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度。
1. 切削速度(Vc):倒角刀的切削速度要根据加工材料的种类和硬度来选择,通常在 30 ~ 80m/min 的范围内。
当加工材料硬度较高时,切削速度要适当减小,以防止刀具磨损和过早磨损。
2. 进给速度(F):倒角刀的进给速度要根据材料和倒角刀的规格来选择。
通常,进给速度一般在 0.03 ~ 0.1mm/r 之间。
进给速度过大会导致刀具磨损过快,影响切削质量;而进给速度过小会导致加工效率低下。
3. 切削深度(ap):切削深度是指倒角刀每次加工的深度,一般建议不超过刀具直径的1/2。
切削深度过大会导致刀具容易折断,切削力过大,影响加工质量;而切削深度过小则会增加加工时间,降低生产效率。
4. 切削宽度(ae):切削宽度是指倒角刀在加工时每次切削的宽度,一般建议不超过刀具直径的 2/3。
切削宽度过大会导致刀具容易折断,切削力过大,影响加工质量;而切削宽度过小则会增加加工时间,降低生产效率。
需要注意的是,在具体的切削过程中,切削参数的选择还受到加工对象的形状、尺寸、材料、切削方式等因素的影响。
因此,在实际加工过程中需要根据实际情况进行调整和优化。
1/ 1。
渐开线花键齿轮刀具
齿轮刀具GB/T10095.1、GB/T10095.2《渐开线圆柱齿轮精度》的齿轮。
2.特点及精度:滚刀技术条件按GB/T6084—2001,结构按GB/T6083—2001生产,并作成单头、右旋或左旋,轴向直沟,零度前角。
分为两种基本型式:Ⅰ型为加大直径、长度型,用于AA级滚刀;Ⅱ型为正常直径,长度型,用于AA、A、B、C级四种精度的滚刀。
3.刀具标记及示例订货时注明:名称、产品编号、模数、精度等级、旋向(右旋不注明)、标准号。
例:齿轮滚刀 25100—166 m2 A GB/T6084—20014.规格及主要尺寸参数表1 齿轮刀具(Ⅰ型、AA级) mm表2 齿轮刀具(Ⅱ型AA、A、B、C 级) mm齿轮滚刀 JB2495—781.用途:齿轮滚刀用于加工齿形符合GB1356—78《渐开线圆柱齿轮基准齿形》的齿轮。
2.特点及精度:滚刀结构为单头、右旋或左旋,轴向直沟,零度前角。
滚刀分为AA、A、B、C 级四种精度等级。
3.刀具标记及示例订货时注明:名称、产品编号、模数、精度等级、旋向(右旋不注明)、标准号。
例:齿轮滚刀 25110—044 m2 A 左 JB2495—784.规格及主要尺寸参数表1 齿轮滚刀(A、B、C级) mm表2 齿轮刀具(AA级)mm齿轮滚刀(企业标准)1.用途:齿轮滚刀用于加工齿形符合GB1356—78《渐开线圆柱齿轮基准齿形》的齿轮。
2.特点及精度:滚刀结构为单头、右旋,轴向直沟,零度前角。
滚刀分为AA、A、B、C四种精度等级。
与按GB/T6084制造的滚刀相比,工厂标准滚刀AA级接近GB/T6084的A级;A级基本相当于GB/T6084的B级;B、C级接近GB/T6084的C级。
3.刀具标记及示例订货时注明:名称、产品编号、模数、精度等级。
例:齿轮滚刀 25100—190 m2 A4.规格及主要尺寸参数齿轮滚刀(径节制)企业标准1.用途:齿轮滚刀(径节制)用于加工齿形角为14°30′,齿高系数f=1,径向间隙系数cˊ=0.157的渐开线圆柱齿轮。
花键刀具参数
压力角 30° 30° 30° 30° 30° 30° 30° 30° 30° 30° 30° 30° 30°
齿数 25 20 16 14 12 10 10 22 19 15 13 11 10
齿顶系数 加工最小齿数
0.5
30
0.5
பைடு நூலகம்25
0.5
21
0.5
20
0.5
18
0.5
16
0.5
16
0.5
28
0.5
125
30°
20
0.5
27
25362-107
8
75
30°
10
0.5
14
25362-108
8
125
30°
16
0.5
23
25362-109
10
100
30°
10
0.5
14
25362-110
10
125
30°
13
0.5
20
25362-111
要求渐开线花键孔插齿刀库一览表(江汉刀具) 盘形(mm)
模数 公称分度圆 D 压力角 齿数 齿顶系数 加工最小齿数 刀号
30°
19
0.5
26
25362-117
75
30°
15
0.5
22
25362-118
30°
13
0.5
18
25362-119
30°
20
0.5
27
25362-120
30°
17
0.5
24
25362-121
100
30°
12
插齿刀的基本参数
插齿刀的基本参数一、什么是插齿刀?插齿刀是一种金属加工刀具,用于在金属工件上切削齿槽。
它常用于制造齿轮、齿条等工件,具有高效、精确的加工能力。
插齿刀的基本参数包括刀具几何形状、刀具材料、刀具涂层等。
二、插齿刀的基本参数1. 刀具几何形状插齿刀的刀具几何形状对加工效果和切削力有重要影响。
常见的刀具几何形状有以下几个参数:•刃倾角:刃倾角决定了刀具在切削时的切削力和切削深度。
刃倾角越小,切削力越小,但切削深度也较小。
•刀尖圆弧半径:刀尖圆弧半径决定了切削齿的尖角半径。
较大的刀尖圆弧半径可以减少切削力,提高刀具寿命。
•刀片厚度:刀片厚度决定了刀齿的强度和刚度。
较大的刀片厚度可以增加刀齿的刚度,提高加工精度。
2. 刀具材料插齿刀的刀具材料对切削效果和刀具寿命有重要影响。
常见的刀具材料有:•高速钢:高速钢具有较高的硬度和耐磨性,适用于一般的插齿加工。
•硬质合金:硬质合金具有极高的硬度和耐磨性,适用于高强度、高硬度材料的插齿加工。
•陶瓷刀具:陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性,适用于高温、高硬度材料的插齿加工。
3. 刀具涂层刀具涂层可以提高刀具的耐磨性和减少摩擦系数,从而延长刀具寿命和提高加工效率。
常见的刀具涂层有:•氮化钛涂层:氮化钛涂层具有较高的硬度和良好的热稳定性,适用于一般的插齿加工。
•超硬涂层:超硬涂层具有极高的硬度和耐磨性,适用于高强度、高硬度材料的插齿加工。
•氟碳涂层:氟碳涂层具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性,适用于高温、高硬度材料的插齿加工。
三、插齿刀的选用原则根据具体的加工需求和工件材料特点,选择合适的插齿刀是非常重要的。
以下是一些插齿刀的选用原则:1.根据工件材料的硬度和强度选择合适的刀具材料。
若工件材料硬度较低,可以选择高速钢刀具;若工件材料硬度较高,可以选择硬质合金或陶瓷刀具。
2.根据工件的形状和尺寸选择合适的刀具几何形状。
不同的工件形状和尺寸要求不同的刀具几何形状,以获得最佳的加工效果。
矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计(刀具课程设计) - 副本
矩形花键拉刀及矩形花键铣刀的设计目录一、金属切削刀具课程设计的目的二、设计内容和要求三、拉刀的设计(一)原始条件及设计要求(二)选定刀具类型和材料的依据1选择刀具类型:2正确选择刀具材料:(三)刀具结构参数、几何参数的选择和设计1倒角齿1.1倒角齿θ角1.2 倒角齿测量值M1.3 倒角齿最大直径d12余量2.1 拉削余量2.2齿升量选择3. 各切削齿的几何参数设计4.设计容屑槽4.1 齿距计算4.2 选择容屑槽4.3 校验容屑条件4.4 校验同时工作齿数5.花键齿截形设计6.确定分屑槽参数7选择拉刀前柄8校验拉刀及拉床强度9.确定拉刀齿数及每齿直径9.1倒角齿齿数9.2花键齿齿数9.3 圆形赤齿书9.4校准部齿数9.5矩形花键拉刀齿序表10.拉刀齿部长度11.拉刀齿部长度12拉刀总长13拉刀总长及其校验14制定技术条件15制定技术条件16.绘制拉刀图(详见CAD大图)四、铣刀的设计1.原始条件2.前角3设计步骤3.1齿槽半角3.2齿顶圆弧中心半角3.3齿顶宽3.4初算齿廓高度3.5铣刀宽度3.6按铣刀宽度最后确定齿廓高度3.7铣刀齿顶圆弧半径3.8齿顶圆角半径3.9铣刀前角3.10容屑槽形式3.11铣刀孔径3.12铣刀外径3.13铣刀圆周齿数3.14铣刀的后角3.15铲削量3.16容屑槽圆角半径3.17容屑槽深度3.18容屑槽间角3.19分屑槽尺寸3.20空刀导角尺寸3.21技术条件3.22绘制工作图五总结六致谢七参考文献一、金属切削刀具课程设计的目的金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节,其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容,锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力,是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计,具体应使学生做到:(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法;(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难;(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图,能标注出必要的技术条件。
5482花键参数
5482花键参数花键参数是指花键的几何尺寸和形状参数。
花键常用于连接轴和轴套,以实现传递转矩和承载力的功能。
合理设计和选择花键参数可以确保轴和轴套之间的稳定连接,并且能够满足特定的工作条件和要求。
一、花键的基本参数1.长度:花键的长度是指其沿着轴向的尺寸。
通常情况下,花键的长度应满足实际工作条件下所需的扭矩传递和机械强度要求。
2.宽度:花键的宽度是指其在轴向上的尺寸。
宽度的选择应考虑轴的强度和刚度要求,以及花键的强度和可制造性。
3.深度:花键的深度是指其在轴径向上的尺寸。
深度的选择应考虑轴的强度和承载能力要求,以及花键的强度和可制造性。
4.厚度:花键的厚度是指其在刀洞或切槽中的尺寸。
厚度的选择应考虑花键的强度和可制造性。
二、花键的几何形状参数1.横截面形状:花键的横截面形状通常为矩形、楔形、T形、V形等。
不同的形状可以满足不同的传递扭矩和承载能力要求。
2.刀洞宽度:刀洞宽度是指花键所需的切槽宽度。
刀洞宽度的选择应考虑花键的宽度和形状,以及切槽加工的可行性和经济性。
3.刀洞深度:刀洞深度是指花键所需的切槽深度。
刀洞深度的选择应考虑花键的深度和形状,以及切槽加工的可行性和经济性。
4.刀洞间距:刀洞间距是指相邻刀洞之间的轴向距离。
刀洞间距的选择应考虑花键的长度和形状,以及切槽加工的可行性和经济性。
5.圆角半径:花键的圆角半径是指花键切槽内角的半径尺寸。
圆角半径的选择应考虑花键的强度和刚度要求,以及切槽加工的可行性和经济性。
三、花键参数的选择与设计花键参数的选择与设计应结合实际工作条件和要求进行,通常需要考虑以下几个方面的因素:1.轴和轴套的工作条件:包括扭矩、转速、负荷、温度等要求。
2.花键的材料与制造工艺:材料的强度、硬度、韧性等特性,以及花键的制造成本和工艺可行性。
3.轴和轴套的尺寸和形状:轴和轴套的直径、长度、槽宽等参数对花键的设计和选择有直接影响。
4.花键和切槽的加工和装配要求:包括加工精度、表面质量、装配间隙等。
加工中心内外倒角刀参数设定
加工中心内外倒角刀参数设定在加工中心内外倒角刀参数设定中,我们需要考虑到一些关键因素,以确保工件能够得到精确的倒角加工效果。
以下是一些常见的参数设定,供参考:1. 刀具直径:选择合适的刀具直径是确保倒角加工质量的关键。
通常情况下,刀具直径越大,加工效率越高,但也会影响到加工精度。
因此,在选择刀具直径时,需要根据具体工件要求进行合理的选择。
2. 切削速度:切削速度是指刀具在加工过程中的线速度,通常用m/min来表示。
合适的切削速度可以确保加工效率和加工质量。
在设定切削速度时,需要考虑到工件材料的硬度、刀具材料等因素。
3. 进给速度:进给速度是指刀具在加工过程中沿着工件表面的移动速度,通常用mm/min来表示。
合适的进给速度可以确保加工表面光洁度和尺寸精度。
进给速度过快会影响加工质量,进给速度过慢则会影响加工效率。
4. 切削深度:切削深度是指每次刀具进给的深度,通常用mm来表示。
合适的切削深度可以确保加工过程稳定,避免刀具振动和工件变形。
在设定切削深度时,需要根据工件材料和刀具直径等因素进行合理选择。
5. 刀尖倒角角度:刀尖倒角角度是指刀具切削刃的倒角角度,通常为45度或60度。
合适的刀尖倒角角度可以确保加工表面光洁度和倒角质量。
在设定刀尖倒角角度时,需要考虑到工件材料和刀具形状等因素。
6. 切削方式:在加工中心内外倒角刀参数设定中,切削方式也是一个重要因素。
常见的切削方式包括立铣、卧铣等。
在选择切削方式时,需要考虑到工件形状和加工要求等因素。
加工中心内外倒角刀参数设定是确保倒角加工质量和效率的关键。
通过合理设置刀具直径、切削速度、进给速度、切削深度、刀尖倒角角度和切削方式等参数,可以实现精准的倒角加工,满足工件的加工要求。
希望以上内容能够对相关工作者提供一些帮助和参考。
插齿刀订货参数表
插齿刀订货参数表
顾客信息公司名称联系人公司地址联系方式
工件参数
产品图号工件类型□内齿□外齿
□模数m n□径节DP 插齿齿厚成品齿厚齿数Z □跨棒距M
法向压力角αn 量棒直径dk
螺旋角β□公法线长度W
旋向L/R 跨齿数k
齿顶圆直径da
齿根圆直径df 导轨导程P
变位系数X 齿面宽度b
渐开线终止圆EAP 精度标准
渐开线起始圆SAP 材料
齿根圆弧半径R 硬度HB: HRC:
齿廓形状
□标准渐开线
□齿顶倒角
Sz= hz=
齿顶倒角
示意图:
□非渐开线
(附轮廓齿形图)
□齿顶全切
齿顶圆弧半径r=
配对齿轮齿数齿厚参数齿顶圆直径中心距
插齿刀参数插刀类型□精插□剃前□磨前
加标内容
插刀结构
□盘形□碗形□锥柄□筒形
安装孔径D=
公称直径d=
键槽:键宽:键深:
锥度:□1#□2#□3#□4#
螺纹孔:□M6 □M8 □M10
总长:
安装孔径
D=
精度材料涂层
切削条件
□干切□湿切
机床型号切削速度圆周进给径向进给切削次数
备注
特殊结构附图:。
花键OPD、齿厚参数说明报告
花键位置
定性
定量 定量 定量 定量 定量
4.2 厂内花键加工现状及剖析
4.2.1厂内花键加工现状
▪
尽管有这么多年加工花键经验,厂内就滚花键工序
依旧存在诸多缺陷:
1、O.P.D不稳定;
2、相互差不稳定;
3、花键椭圆大;
4、对材料硬度敏感,硬度稍偏高齿条寿命不好;
5、模数、齿数较大的产品无法加工;
6、齿形累计误差高,花键形状容易变形;
花键O.P.D、齿厚、参数说明报告
花键种类 花键参数 花键加工方法概
述 NTN厂内状况剖
析 心得
一、花键分类及其特性
• 1.1花键分类:
• 按花键端面形状分:有角形花键跟渐开线花键;同时角形 花键又可分为三角形花键与矩形花键;
• 按配合分:有内花键与外花键; • 按花键轴向形状分:有直角花键与螺旋花键(用得非常
df
d1 da
P
跨棒直径
a
O.P.D
ha hf h
2.2花键各参数计算
P
跨棒直径
a
O.P.D h fh ha
2.2.1花键设计参数
❖ 从所需的强度计算与设计要 求等相关事项,确认所需的 传动花键的模数m及齿数z 及压力角α;
❖ 基本需求确认之后从而可以 计算相关其他参数继而绘制 相关尺寸图纸。
df
少);
• 1.2花键特性及应用
• 花键特性:传动面积大,承载能力高,定心性能及导向性 能好,同时键槽浅,应力集中小等相关特性。
• 鉴于渐开线花键有径向分力,且有自动定心功能,同时承 载均匀,强度高,寿命较长,因而在现下情况中渐开线花 键相比三角形花键、矩形花键均应用广泛,其他两种类型 基本被取代。
内矩形花键插齿刀倒角刃的参数设计
内矩形花键插齿刀倒角刃的参数设计
杨有亮
【期刊名称】《汽车技术》
【年(卷),期】1994(000)010
【摘要】由于内矩形花键插齿刀倒角切削刃几何参数的设计一直采用近似的计算方法,因而常造成插出花键有效齿形减短或齿顶倒角太小,影响花键的加工精度与使用效果,介绍了内矩形花键插齿刀倒角刃的齿形角和倒角起始点半径的精确计算方法。
【总页数】7页(P29-34,49)
【作者】杨有亮
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG613
【相关文献】
1.带倒角外矩形花键插齿刀的设计 [J], 杨有亮
2.矩形花键轴插齿刀倒角刃的设计 [J], 周克念
3.具有倒角的内矩形花键插齿刀的设计 [J], 杨有亮
4.直齿渐开线内花键插齿刀设计参数的优选 [J], 胡洪仁
5.直齿渐开线内花键插齿刀设计参数的优选(续) [J], 胡洪仁
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刀具的几何参数及其作用
标注参考系内的标注角度
要确定外圆车刀切削 部分在正交平面参考 系中的结构,需要6个 基本角度 :
1)主偏角 kr 过主切削 刃上选定点,在基面 内测量的切削刃与进 给运动方向间的夹角 2)副偏角 k r 过副切削 刃上选定点,在基面 内测量的副切削刃与 进给运动方向间的夹 角。
3)前角 0
(2)孔加工刀具 是在实体材料上加工出孔或对原有孔扩 大孔径(包括提高原有孔的精度和减小表面粗糙度值) 的一种刀具。如麻花钻、扩孔钻、锪钻、深孔钻、铰 刀、镗刀等。
(3)拉刀类 在工件上拉削出各种内、外几何表面的刀具, 生产率高,用于大批量生产,刀具成本高。
(4)铣刀类 是一种应用非常广泛的在圆柱或端面具有多 齿、多刃的刀具。它可以用来加工平面、各种沟槽、 螺旋表面、轮齿表面和成形表面等。
由于大多数加工表面都不是平面,而是空间曲面, 不便于直接用来作为参考平面,因此,将构造刀具 角度坐标系的参考平面定义如下。 (1)基面pr 通过主切削刃上选定点,垂直于该点合 成切削运动向量的平面。 (2)切削平面ps 通过主切削刃上选定点,与切削刃 相切并垂直于基面的平面。也就是切削刃的切线与 合成切削运动向量构成的平面。显然,切削刃上同 一点的基面与切削平面是互相垂直的。 应该指出,上述切削平面和基面的定义是在刀具与 工件的相对运动状态中给出的,是广义定义。根据 上述定义分析刀具角度时,对于同一切削刃上的不 同点,可能有不同的切削平面和基面,因而同一切 削刃上各点切削角度的数值也就不一定相等。
实际上,除了由上述切削平面和基面组成的参考平 面系以外,还需要选一个用来标注和测量刀具前、 后角度的平面,即“测量平面”。图中标注刨刀角 度的N-N平面就是测量平面。它是垂直于刨刀直线 切削刃的法剖面。通常,根据刃磨和测量的方便等 需要,可以选用不同的平面作为测量平面。在切削 刃上同一选定点测量其角度时,如果测量平面选得 不同,刀具角度的大小也就不同。 为定量地表示刀具切削部分的几何形状,必须把刀 具放在一个确定的参考系中,用一组确定的几何参 数确切表达刀具表面和切削刃在空间的位臵,该几 何参数就是刀具的几何参数。