600MW机组电除尘高频电源改造节能效果分析 裴英凯
浅谈600MW机组节能减排分析与对策
浅谈600MW机组节能减排分析与对策摘要：作为全国电力行业“一流火力发电厂”，台山电厂近年来发电量年年增长，而耗水、耗能水平及污染物排放量却逐年递减，走出了一条通过技术进步提高资源利用的发展新路，节能减排水平在全国同类行业中居于领先地位。
以下对节能减排做了分析和看法。
关键词：600MW机组；节能减排；分析；对策—、机侧节能减排分析提高凝汽器换热效果，减小凝汽器端差。
凝汽器端差大小和凝汽器循环冷却水入口温度、低压缸排气流量、凝汽器钛管的清洁程度、凝汽器内漏入空气量以及循环冷却水在管内的流速有关。
因此，减少凝汽器内漏入空气量，提高循环冷却水在管内的流速，通过滤网和加药减少海生物在钛管内的生长，通过投入胶球清洗装置清洗脏污的钛管，可以大大减小凝汽器端差。
保持凝汽器最佳真空。
在初参数不变的情况下，凝汽器背压越低机组经济性越好。
在决定经济性的3个主要参数:初压力、初温度、排汽压力中，排汽压力对机组的经济性影响最大。
试验证明，真空每下降1k Pa，约影响供电煤耗3g/(kw.h)。
但是，降低排汽压力，将使汽轮机低压部分蒸汽湿度增大，影响叶片寿命。
因此，在一定条件下凝汽器真空并非越低越好，必须通过试验确定凝汽器的最佳真空。
正常运行中易出现真空较低现象，提高真空主要有以下措施：1）保证循环冷却水水量。
机组正常运行中，凝汽器真空主要是靠蒸汽凝结成水形成的，因此保证循环冷却水水量是最重要的。
2）减少凝汽器端差，提高钛管表面的清洁程度，减少凝汽器积聚空气，这是影响凝汽器真空的重要因素。
凝汽器漏入空气是影响凝汽器真空的主要的原因之一。
凝汽器漏入空气，由于空气是不凝结的，热的不良导体，会使凝汽器换热效果大大降低，从而降低了机组的经济性。
3）防止疏水门存在漏汽和低压旁路存在泄漏现象，减少高温、高压蒸汽进入凝汽器，以防凝汽器热负荷迅速增加导致凝汽器真空降低。
4）每月进行一次真空严密性试验。
当机组真空下降速度大于400Pa/min 时，应检查泄漏原因，及时消除。
《2024年高频高压大功率电除尘电源优化设计》范文
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》篇一一、引言随着工业化的快速发展，大气污染问题日益严重，电除尘技术作为大气污染治理的重要手段之一，其性能的优劣直接关系到环境保护的成效。
电除尘电源作为电除尘技术的核心设备，其性能的优化设计对于提高电除尘效率、降低能耗具有重要意义。
本文将重点探讨高频高压大功率电除尘电源的优化设计，以期为相关领域的研究与应用提供参考。
二、电除尘电源的现状与挑战目前，电除尘电源主要存在功耗高、稳定性差、工作效率低等问题。
在高频高压大功率的条件下，如何降低电源损耗、提高电源效率及稳定性，是当前电除尘电源优化设计的核心挑战。
三、高频高压大功率电除尘电源优化设计的必要性针对上述问题，对电除尘电源进行优化设计显得尤为重要。
优化设计可以从以下几个方面着手：一是提高电源的工作效率，降低能耗；二是增强电源的稳定性，保证电除尘系统的正常运行；三是提高电除尘效率，为大气污染治理提供有力支持。
四、高频高压大功率电除尘电源优化设计的方法1. 拓扑结构优化：通过改进电源的拓扑结构，如采用全桥式、半桥式等拓扑结构，降低电源的损耗，提高工作效率。
2. 功率因数校正：通过功率因数校正技术，使电源的输入功率因数接近1，降低无功功率损耗，提高电源的功率密度。
3. 软开关技术：采用软开关技术，如零电压开关（ZVS）和零电流开关（ZCS），降低开关损耗，提高电源的效率。
4. 控制策略优化：通过优化控制策略，如采用模糊控制、神经网络控制等智能控制方法，提高电源的稳定性和工作效率。
5. 散热设计：针对高频高压大功率条件下的发热问题，进行合理的散热设计，如采用风冷、水冷等散热方式，保证电源的正常运行。
五、高频高压大功率电除尘电源优化设计的实践应用在实践应用中，应结合具体的应用场景和需求，综合运用上述优化设计方法。
例如，在电力、钢铁、水泥等工业领域的大气污染治理中，可以采用优化后的电除尘电源，以提高电除尘效率、降低能耗、减少排放。
600MW机组节电潜力分析及主要技术措施
600MW机组节电潜力分析及主要技术措施发布时间：2022-12-09T05:59:47.817Z 来源：《当代电力文化》2022年第14期作者：陈阳[导读] 600MW机组通过采取运行优化、设备治理、技术改造等深度节电措施陈阳华电国际邹县发电厂山东济宁 273500摘要：600MW机组通过采取运行优化、设备治理、技术改造等深度节电措施，可以降低厂用电率1.4%左右，机组整体发电厂厂用电率达到5.2%以下(4.9%)。
文章对冷端系统和制粉系统电潜力进行分析并提出相应的优化措施。
关键字：600MW；节电潜力；优化措施0 前言对照华能600MW机组发电厂厂用电率标准值和各辅机耗电率达标值标准，依据现有深度节能优化治理技术分析和现场设备运行情况诊断，600MW机组通过采取运行优化、设备治理、技术改造等深度节电措施，可以降低厂用电率1.4%左右，机组整体发电厂厂用电率达到5.2%以下(4.9%)。
1 冷端系统节电潜力分析和优化建议1.1 凝结水泵5、6号机各配置两台100%容量凝结水泵，两台100%容量凝升泵，凝结水泵均为定速泵，凝升泵1台变频，1台定速。
2022年1～7月份5号、6号机组凝结水泵耗电率分别完成0.29%、0.22%，超出标准值0.15和0.08个百分点。
凝结水泵耗电率高的原因一是5号机凝升泵变频器故障，工频运行耗电率偏高；二是为防止转速低造成油环出口油压低影响轴承冷却效果，凝升泵变频调节范围未达设计值；三是低负荷时除氧器上水调节门节流。
优化建议：（1）加强设备运行维护，及时消除凝升泵变频器故障缺陷，减少工频运行时间；（2）5号、6号机运行中应保持除氧器上水主副调节阀、旁路阀全开，降低系统阻力。
（3）开展降低凝升泵转速试验。
做好轴承温度升高的防范措施，逐步降低凝泵转速，观察轴承温度变化情况，根据试验情况，优化凝升泵最低转速。
1.2 前置泵2022年1～7月份5号、6号机组汽泵前置泵耗电率分别完成0.19%、0.18%，超出标准值0.03和0.02个百分点。
600MW发电厂电除尘器控制系统的改造
造后能达到很好的技术指标 ， 具有较高 的节能效率 ， 提高了运行管理的 自动化水平 。肯定了电除尘器电控系统节能改造
的作用 ， 对其在 电厂 的推广应用作 了分析 和展望 。
关键词 ： 电除 尘 器 ； 制 系 统 ； 造 ； 能 ； 济 效 益 控 改 节 经 中 图分 类 号 ：Ｋ ２３ ２ Ｔ ２ ．７ 文献 标 志 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：６４—１５ （０ １ ０ ０７ — ４ １７ ９ １２ １ ） １— ０ １ ０
倡 绿 色 Ｇ Ｐ “ 一五 ” Ｄ ，十 规划 也将 火 电行 业 确定 为 高 耗 能行 业 ， 节 能 降耗 重 点 行业 之 一 。据 有 关 单 位 是 统计 ， 目前我 国火 电供 电煤 耗 水 平 与 发达 国家 相 比
还 有 ２ ％左 右 的 差 距 ， ０ 因此 ， 国 火 电行 业 的 节 能 我 降耗还 有一定 的空 间 。 据 统计 ， 占全 国 电力 总装 机 容 量 ８ ％ 的燃 煤 火 ０ 力 发 电企 业 中 ， 用 的 电除 尘 器 由于运 行 管 理 不 善 在
采用 Ａｓ ｍ公 司第 ３代 静 电 除 尘 器 控 制 技 术 替 代 ｌｏ ｔ
原 Ｇ Ａ０ Ｇ Ｊ２一ＷＦ Ｂ型 电控 系统 ， 电 除尘 器 控 制 系 对 统 核心 部件 实 施 改 造 ， 采 用 新 型 的 Ｅ Ｉ 即 ＰＣ—Ｉ Ｉ Ｉ电
２ 控 制 系统 节 能原 理
电除尘 器 的 电能消 耗 主要 是 高 压 电源 ， 他设 其 备 电耗所 占份 额较 小 ， 而这 些 能 耗 是保 证 设 备 正 常 运 行所必 需 的 ， 降耗 空 间很小 ； 高压 电源运行 的 电能
器运行管理不善 ， 稳定 可靠性欠佳 ， 运行故 障率偏 高 ， 障原 因及 部位 多种 多样 ， 故 造成 电除 尘器不 能在
高频电源在火电厂电除尘上的改造与节能分析
高频电源在火电厂电除尘上的改造与节能分析发布时间：2021-07-26T16:09:23.147Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：黄磊[导读] 摘要：2号电厂锅炉除电除尘及电场高频电源8台，升级改造批准高频电源GGYAj-STR05-1.0A/72kV。
华润电力（常熟）有限公司江苏常熟 215500摘要：2号电厂锅炉除电除尘及电场高频电源8台，升级改造批准高频电源GGYAj-STR05-1.0A/72kV。
使得设备的可靠性在改造后得到了有效的提升，使高低压设备可以实现连接，振打的效率得到有效的提升，同时，系统除尘效果也得到有效的提升。
进行改造后，明显的降低了电除尘系统的用电量，节能水平提高69.6%，沉淀除尘效率得到系统性提升，提升值为29.5%。
关键词：高频电源；火电厂；电除尘；节能改造引言电除尘器的高频电源设置在电除尘器本体顶部，工作环境比较恶劣，存在故障率高、缺乏可靠性、具有较高的维护成本。
在除尘器的第一个电场中安装高频电源，其调试的好坏直接影响到电除尘器的除尘效率，电源柜中的控制板、电容器等众多电气元件均在高频电源中。
电器元件出现严重的老化，接近使用寿命。
造成原高频电源频繁故障，严重影响道除尘系统的运行稳定性。
1项目改造1.1高频电源更换改造本项目在2#机组调整过程中，更换改造2#炉一、二电除尘炉高频电源，进一步提高机组的可靠性。
该项工作在进行检测的过程中主要对8台高频整流变压器进行更换，并更换8台整流变压器控制柜，分别改进一、二次电源接口以及系统调试。
在2#机组调整的基础上，更新改造一、二电场的高频电源。
高频电源由北京信实德电器有限公司制造，型号为GGYAj -STR05-1.0A/72kV。
1.2工作原理图1表示的为高频电源的工作原理，通过对三相工频电源进行校正，校正为直流电源，对高频交流电源采用转换器进行转换。
高频整流变压器进行分步和二次整流，发出高负直流电压给电除尘器供电。
高频电源在电除尘器上应用及节能分析
高频电源在电除尘器上应用及节能分析摘要：随着电力工业不断发展，环境污染严重。
环保达标排放标准提高，国家对环境保护问题重视，各个行业在节能减排新技术的研究与推广应用取得较大进展。
电源是高压静电除尘器重要部分，采用高频电源可大幅度提升除尘器工作效率，同时还能节约电能，因此在电力、冶金、化工等多个领域得到广泛应用。
关键词：高频电源、电除尘器、节能。
1.概述发展中国家经济发展给环境带来的危害已经引起全世界广泛关注，我国处于经济发展高速期，与环境治理产生很大矛盾，为了保护全球赖以生存的环境，一方面实现经济持续发展，我国各行各业推广节能减排新技术，电除尘器是火力发电厂，燃煤锅炉企业进行粉尘排放治理主要设备，该设备核心是电源，为除尘器电场提供所需要的直流高压，直接影响除尘器效率。
2.高频电源高频高压开关电源（简称高频电源）是新一代电除尘器供电装置，广泛应用于电力、冶金、化工、水泥等行业烟气粉尘治理，可实现高效除尘、环保排放达标。
2.1高频电源工作原理电除尘器高频电源是利用高频开关技术形成的逆变式电源，其供电电流是一系列窄脉冲构成，可以给除尘器电场提供接近纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形，高频电源对电除尘器火花放电或短路具有快速反应机制，能在上述情况下封锁电源输出，提高了电源动态响应速度，高频电源的快速反应机制使电源实现了接近纯直流输出，提高了设备的供电电压，有利于增强电除尘器电场强度和粉尘荷电量，进而影响电除尘器内粉尘周围的电场力，加速粉尘移动速度，最终提高除尘器效率，减少粉尘排放。
2.2高频电源运行方式高频电源可根据电除尘器电场的实际工作情况，调整脉冲宽度、脉冲幅度、供电频率，以保证提供电压、电流达到做优化状态。
对于具有恒定周期供电和脉冲供电两种型号的高频电源来说，应根据除尘要求选择合适的供电方式。
2.2.1恒定周期供电方式恒定周期供电方式，是指高频电源按照预先设定的频率参数进行运行，设定频率参数值决定了设备的输出电压和输出电流值。
电除尘器高频改造后的优化运行
电除尘器高频改造后的优化运行电除尘器高频改造后，通过对振打系统、电场参数进行优化运行，有效地降低了烟尘排放浓度及电除尘器的电耗率，达到节能与环保双优。
某电厂安装3台650MW燃煤发电机组，除尘方式采用静电除尘器，每台炉安装一台型号为2BE486/2-5双室卧式电除尘器，采用顶部电磁振打系统。
该电除尘器自投产以来，运行正常，除尘效率达到设计值99.81%，出口烟尘排放浓度为60-80mg/Nm3(设计值100mg/Nm3)。
在锅炉MBRC工况下，单台电除尘器日耗电量最高达到37000kWh，电除尘厂用电率0.35%。
为了降低能耗，于2022年3月-2022年6月分别对三台机组电除尘器进行了改造，主要改进内容有：一、二电场由工频电源改为高频电源，三、四、五电场控制柜元器件更换及控制软件优化处理，原电磁振打系统不变。
通过上述改造后，单台电除尘器日耗电量由原来的37000kWh下降到22000kWh，除尘厂用电率由0.3%下降到0.2%，能耗指标降幅30%以上;电除尘器出口烟尘浓度由60～80mg/Nm3降低到25～30mg/Nm3，降幅50%以上，达到了预期的改造效果。
1存在的问题1.1电场内部积灰导致跳闸该电厂的入炉煤大多为本地劣质无烟煤，灰份在40%以上(设计值38%)，粉尘比电阻最高可达到9.56×1012Ω˙cm。
高比电阻粉尘带来难以捕集、粉尘粘附性高、在电场内部形成反电晕等不利影响。
随着运行时间增加，电场内部积灰逐渐增加，极间距减少。
一、二电场由工频电源改为高频电源后，运行中捕集的高比电阻粉尘较之前更多，因而一、二电场极板、极线上的积灰增多，频繁引起电场过流保护跳闸。
1.2不符合国家新排放标准2022年7月，随着环保排放新标准的出台，必须对电除尘器的运行进行进一步的优化，将出口烟尘浓度控制在20mg/Nm3以下，电除尘器厂用电率控制在0.18%以下。
2优化措施2.1优化电磁振打系统运行电除尘器的除尘效率主要取决于电场强度的大小，而电场强度又与电极之间的电晕电压和电流有关，将电晕电压和电晕电流之间的关系称为伏安特性，据之绘制的曲线图称为伏安特性曲线，是衡量电除尘器安装、检修质量及运行工况的重要依据。
电除尘高频电源改造技术方案
宝电#1、#2机组电除尘高频电源改造技术方案批准：审核：编制：神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司2013年12月6日一、改造背景及目的依据最新颁布执行的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），2014年7月1日起火力发电锅炉粉尘排放限值为30mg/Nm3，而在国土开发密度较高，环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要严格控制大气污染物排放的地区（即重点地区），火力发电锅炉粉尘排放限值为20mg/Nm3。
目前我厂#1机组600MW负荷时电除尘器出口烟尘浓度为44.8mg/Nm3,#2机组600MW负荷时电除尘器出口烟尘浓度为48.4 mg/Nm3，经过对国华三河电厂、国华盘山电厂、国华沧东电厂及国华台山电厂调研，通过对电除尘器电源改造可以实现降低粉尘目的，并均实现了电除尘器出口粉尘浓度低于20mg/Nm3目标，同时也可实现不同程度的节能，因此，为达到环保排放要求，我厂对#1、#2炉电除尘器进行高频电源改造二、设备情况介绍国华呼伦贝尔电厂#1、2炉原设计安装四台菲达环保科技股份有限公司生产的卧式双室四电场电除尘器，除尘器出口烟尘排放浓度设计值为100mg/Nm3，现有静电除尘器主要参数见下表：2015年煤质灰分数据（Aar%）三、改造方案1、电源部分1.1、高频电源原理介绍电除尘用高频高压整流设备通过有效地使用新材料和新型电力半导体器件，综合应用电力电子技术、微电子技术等，实现对电能的高效能变换和控制，包括电压、电流、频率和波形的变换，从而满足电除尘的供电特性和要求。
如上图所示，高频电源将工频三相交流电源整流为直流电源，通过变换器实现直流到高频交流电源的转换，高频整流变压器实现升压和二次整流，输出直流负高压，其与我厂目前使用的工频两项电源区别在于增加了一路整流逆变环节，使初次整流逆变后的交流电源频率能够达到20kHZ以上，在二次整流逆变时，纹波系数大大降低，使其输出的直流电压峰值与低谷值相差较小。
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施发表时间：2016-12-02T15:09:52.547Z 来源：《电力设备》2016年第18期作者：陈党庆[导读] 能否通过结构优化和技术进步满足能源与环境的双重约束，降低能源消耗，提高生产效率。
（宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司宁夏青铜峡市 751607）摘要：在全球气候变暖的大背景下，国际相继出台控制温室气体排放的措施，国家提出可持续发展战略，在能源太量消耗的背景下，能否通过结构优化和技术进步满足能源与环境的双重约束，降低能源消耗，提高生产效率。
关键词：600MW；火电机组；节能降耗；优化措施一、600MW机组节能优化项目及节能效果1.1锅炉点火前利用其他水源作为辅机冷却水某发电公司在机组设计安装阶段，为了防止夏季循环水温太高造成闭式水温升高，在A闭式冷却器冷却水门后加装一路深井水，作为夏季降低闭式冷却水的备用水源。
在锅炉上水打压阶段或机组启动阶段，投入该路冷却水降低闭式水温度或将相邻运行机组循环水联络运行，引入该机组循环水系统，关闭凝汽器进水侧2个入口门，循环水直接通过开式水泵后，进入闭式水冷却器作为冷却水源，回水直接进入该机水塔，通过水塔联络门进入相邻运行机组水塔。
该节能项目实施后，在锅炉水压试验或机组启动阶段，可不启动或推迟开式水泵、循环水泵启动。
节能效果：锅炉一次汽、二次汽打水压启动1次耗时6h，每小时可节电3185kW·h，共节约厂用电19110kW·h；机组冷态启动1次耗时10h，每小时可节电3185kW·h，共节约厂用电31850kW·h。
1.2无电动给水泵锅炉冷态启动上水该方案分2个阶段完成：第1阶段，锅炉启动上水初期至汽包压力达0.6MPa，用1台汽动给水泵的前置泵代替电动给水泵给锅炉上水；第2阶段，主机抽真空后，利用汽动给水泵的备用汽源辅汽冲转汽动给水泵、暖机，汽包压力达0.6MPa后，与单独运行的汽前泵并泵，随后停运该汽前泵，保持该汽动给水泵组运行；主机负荷达100MW时，另一台汽动给水泵用四段抽汽冲转，在主机负荷达240MW时，该汽动给水泵与前一台汽动给水泵并泵接待负荷；在主机负荷达360MW以上且机组运行稳定时，第1台投运的小机汽源由辅汽切换为四段抽汽，保证了机组启动过程中电动给水泵一直处于备用状态，节电效果显著。
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施我国火电发电机组的主力是600MW级火电机组，发电集团面临的重要课题是开展针对600MW机组节能降耗这一问题的对策研究，从而提升机组运行的经济效益与综合竞争力。
以1台600MW超临界机组和1台600MW亚临界机组为典型案例，全面分析了汽轮机及热力系统、锅炉燃烧及制粉系统、辅机系统，使顺序阀控制优化、燃烧优化、汽轮机滑压优化、轴封改造及通流部分间隙的调整等综合优化措施得到了落实。
取得了很好的节能、降耗效果，亚临界机组和超临界机组供电煤耗分别下降9g/（kW·h）和27g/（kW·h）。
标签：600MW火电机组供电煤耗节能降耗优化措施引言在面对着两大全球核心问题可持续发展及气候变化的同时，还有经济危机的冲击，势在必行的是世界能源战略的转型。
是否能够通过优化结构及技术上的进步来满足能源和环境的双重约束是处在转型期的能源工业的主要课题。
在一部分政策的作用下，我国火电装机的结构性发生了变化，到2007年年底，我国600MW 级机组一共是232台，占火电总装机容量的20.53%，我国主力发电机组就是600MW级火电机组。
研究和实施600MW机组的节能、降耗的措施，对提高机组的经济运行水平及综合竞争力起了很好的推动作用。
一、600MW火电机组供电煤耗和节能存在的潜力1.供电煤耗的分析目前，我国的火力发电节能降耗的工作有了很大的进展，我国的供电煤耗的平均值由2006年的366g/（kW·h）下降到2008年的349g/（kW·h），年均下降了7～10g/（kW·h）。
但从实际情况来看，近几年来，我国火电装机的结构性调整是使供电煤耗下降的主要因素，而非降低单火电机组的煤耗。
2006至2008年期间各主要容量等级机组供电煤耗并没有明显改善，其中2008年600MW亚临界机组的供电煤耗比2006年增加2g/（kW·h）。
电除尘高频高压整流电源改造分析
电除尘高频高压整流电源改造分析发布时间：2021-07-23T10:21:50.934Z 来源：《福光技术》2021年6期作者：赵泽斌[导读] 对保证环保各项指标有重要意义。
值得兄弟电厂借鉴发展学习推广。
阳城国际发电有限责任公司山西晋城 048012摘要：高频高压整流电源（HFHV）是一个高度集成的大功率开关电源，它为高压静除尘器电场提供了所有必需的设备以及这些设备的控制系统。
HFHV 由一个紧凑的变压器 / 整流器和设备齐全的控制单元组成。
HFHV 装在除尘器的顶端 ( 室内或者室外 )，除了供应高压之，HFHV 还有配有低压控制单元包括振打，加热，输灰等。
HFHV 实现高低压控一体化，安装简单，控制灵活，可通过现场手持操作器进行操作，也可采用以网标准TCP/IPModus 协议进行上位机远程操作。
关键词：高频高压整流电源；HFHV 谐振电感；变压器漏感；导线杂散电感；二次电流；谐振电流；高速电子开关IGBT；输出平均电压火花处理；输入过流；输入过压；输入过流；输出过压；工频整流变压器；输出开路1、型号说明设备规格写在三相输入外壳上面 . 高频电源的型号描述由输出电压和输出电流组成, 如下所述：4、产品特性HFHV 型电除尘电源具有以下特点：4.1核心控制逻辑采用先进的双 32 位 ARM9 微控制器和 DSP 数字信号处理器，具有处理能力强，响应速度快，精度高，可靠性好等优点。
4.2三相输入，高频化，电源效率大幅提高，达到 95%。
4.3高低压一体化设计，占用空间小，建设投资少。
4.4能根据电场中电压电流的变化情况，快速准确地捕获闪络信号，并根据运行情况做出最佳的处理。
4.5三种运行工作方式，可根据运行条件选择最优的运行方式。
4.6振打时序可以通过配置由 10 个时序控制模块级联组成的时序控制模块组来实现，使用户能够更准确地控制振打时序。
4.7优化控制。
节省高压电场充电以及振打能量消耗。
4.8人性化的用户设备接口。
高频电源在火电厂电除尘应用的节能分析
高频电源在火电厂电除尘应用的节能分析摘要：某4#炉电除尘器1#电场原配备的工频电源改造为高频电源为例，主要对高频电源提高电除尘器前电场除尘效率系数之机理与实效，结论为高频电源将取代工频电源成为电除尘器的主流电源。
关键词：电除尘供电电源节能减排高频电源发展方向在国家烟尘排放标准日趋严格和节能减排等一系列政策的影响下，继续采用传统的工频供电方式将无法满足新形式下对电除尘器除尘效率和能耗指标的要求。
另外，统计资料表明，中国动力煤70%属于含硫量小于1%的低硫煤，在低硫煤中，又有40%属于含硫量小于0.5%的特低硫煤。
这意味着，中国电除尘器面临高比电阻粉尘的收集问题。
这些无疑对电除尘供电电源技术提出了新的挑战。
本文将以热电厂4#炉电除尘1#电场工频电源改造高频电源前后进行对比节能效率分析。
1 工频电源与高频电源供电方式的比较1.1 工频整流电源(可控硅电源)T/R的缺点跟不上环保标准不断提高和节能降耗、可持续发展的客观要求，其核心问题是电源的工作频率是工频50Hz，造成电源的变压器体积庞大，耗能耗材，耗费空间，并影响除尘效率的提高。
1.2 高频电源系统原理及优点工频电源采用单相输入，对电网有直接污染;高频电源采用三相输入，且对电网无污染,为绿色环保电源。
高频电源为多级变换，电磁兼容好。
2 高频电源与工频电源输出对比输出平均电压在电除尘器的一电场，一般情况下需要较大的荷电能量，所以正常情况下需要尽可能地提高电场电压。
由于工频电源电场电压是波动的，其平均电压比峰值电压要低25%左右，当峰值电压达到击穿点时，平均电压还是比较低的，这就影响了电场粉尘的荷电。
高频电源在连续工作时，其电场电压为一直流，其运行平均电压基本上就是击穿电压，比工频电源平均电压要高大约30%，因而可以增加粉尘的荷电，从而提高除尘效率。
高频电源可以对每个电流脉冲进行控制，其脉冲高度、宽度及频率一般可以进行控制，因而可以形成任意的电压和电流波形，以适合电除尘器的不同需求。
高频电源在火电厂电除尘上的改造与节能分析
Telecom Power Technology运营探讨高频电源在火电厂电除尘上的改造与节能分析杨栋先，欧阳普（华电国际电力股份有限公司邹县发电厂，山东炉电除尘一电场共4台高频电源，升级改造采用并且实现高低压设备联动，提高振打，69.6%，系统性地提高了除尘器的除尘效率，改善值为高频电源；火电厂；电除尘；节能改造；节电率；除尘率Transformation and Energy Saving Analysis of High Frequency Power Supply in ElectricDust Removal of Thermal Power PlantYANG Dongxian，OUYANG PuHuadian International Power Co.，Ltd.，Zouxian Power PlantHuadian International Zouxian Power Plant #1 boiler electric dust removal electric field has a total of high-frequency power supplies.The upgrade and transformation adopts GGYAj-STRthe reliability of the equipment is improved图1 高频电源工作原理图2.3 技术特点一是第五代STR05系列防护型高频电源采用机柜热交换器密封式散热技术和军用电气设备三防工艺处理措施，能够适用于高温、高压以及易腐蚀等恶劣环境。
二是采用叠层母排技术，技术先进，同时 2021年1月10日第38卷 第1期Telecom Power TechnologyＪａｎ． １０， ２０２１ Ｖｏｌ．３８ Ｎｏ．１ 杨栋先，等：高频电源在火电厂电除尘上的 改造与节能分析采用热阻极小且传导率高的热管散热器技术，保障了IGBT器件的可靠稳定运行。
600MW机组电除尘器高压电源节能改造
600MW机组电除尘器高压电源节能改造从电除尘器节能降耗的角度出发，首先介绍了电除尘器的工作原理、节能原理、影响因素及技术特点；然后以某电厂600MW机组电除尘器高压电源的节能改造为例，证实了这种节能改造在保证电除尘效率的前提下可以实现电能消耗的显著降低，为以后类似机组的节能改造提供了经验。
标签：电除尘；节能；控制系统；高压电源0. 引言随着煤炭市场价格的不断提高，以及国家对节能减排力度的不断加强，火电企业面临着严重的挑战。
从自身角度寻求节能降耗的途径已成为发电企业的重要手段。
电除尘器是火力发电厂重要的环保设备，其工作状况的好坏，对机组的稳定运行和经济性有着重要的影响。
而电除尘器的电能消耗主要是高压电源，低压设备电耗所占份额较小，而低压电器能耗也是保证设备正常运行所必需的，节能空间很小，因此，一般从高压电源的节能来考虑。
电除尘技术发展至今，其主要节能手段之一是通过先进的电源控制产品来优化除尘器运行方式来实现除尘器的节能高效运行。
其二是利用高频电源产品实现。
高频电源产品存在一次性投入成本较常规电除尘工频电源设备偏高。
从节能和减排效果上，当前的高频电源技术和先进的工频电源技术都各具优势，应用中根据煤质特点合理选择均可达到节能减排的预期效果[1-3]。
目前，超临界600MW机组电除尘器的收尘耗电量约占整台机组发电容量的0.2%—0.25%。
因此在保证电除尘效率不降低的情况下，最大限度的减少电能消耗对火电企业的节能增效具有重要的意义。
1. 电除尘器的工作原理及其性能影响因素电除尘器是利用高压电场对荷电烟尘的吸附，将粉尘从含尘气体中分离并收集下来的除尘器[4]。
其实收尘主要过程为：含尘气体进入电除尘器后，在高压电场作用下使悬浮于含尘气体中的烟尘受到气体电离作用而荷电，荷电烟尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，并吸附在电极上，最后通过振打或冲刷从极板、极线上脱落，同时在重力的作用下落入灰斗中排除。
由此可见，电除尘器的有效供电对其除尘效率其非常重要的作用。
电除尘器节能改造效果分析
４ 结语
在 ２ ０ 年 ｌ 月该 技 改 项 目首 先 在２ ０８ ０ 号机
我 厂 每 台 机 组 配 置 ２ 电 浙 江 菲 达 环 尘 效 率 不 甚 理 想 。 时 ， 台 同 当锅 炉 负 荷 不 高 ，
保 科 技 股 份 有 限 公 司 生 产 的 双 室 四 电 场 静 煤 质较 好 ， 分 较 低 时 ， 灰 电场 可 有相 应 的 余
电 除 尘 器 ， 号 ２ ＡＡ４ ０ 型 Ｆ Ｘ４ Ｍ一２连 电子 研 究 所 生 产 的 ｗ Ｆ ． Ａ／ 一１ ２ 电 除 尘 运 行 过 程 中 的 反 电晕 工 况 ， 高 电 始 终 处 于 最 佳 运 行 状 况 。 提
７Ｋ ２ Ｖ型 可控 硅 自动控 制 高压 整 流设 备 ， 电 除 尘 器 运 行 过 程 中 的 电 能 利 用 效 率 ， 实 是
克 服 电 除 尘 器 的 反 电 晕 工 况 ， 高 除 尘 效 均 降低 电除 尘 器运 行 电耗 ７ ％以上 。 提 ０ 减 少 粉 尘 污 染 物 排 放 ： 过 基 于 高 低 通 压 合 一 控 制 平 台的 最 佳 降压 振 打 控 制 和 节 能 提 效 脉 冲 供 电 方 式 的 配 合 ， 善 了振 打 改 方面 ， 烟尘比 电阻较高时 ， 行电压 、 当 运
度 ， 用 低 供 电 参 数 来 节 电 。 确定 最优 的 气 参 数 与 电除 尘 器 运 行 工 况 之 间 的规 律 ， 采 而
《2024年高频高压大功率电除尘电源优化设计》范文
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》篇一一、引言电除尘电源是电除尘技术中核心设备之一，对烟气除尘效率具有关键性影响。
近年来，随着国家对环境保护的要求提高和能源效率的提升需求，高频高压大功率电除尘电源在电除尘领域中越来越受关注。
为了适应这种需求，本文对高频高压大功率电除尘电源进行优化设计，以提高其性能和效率。
二、电除尘电源的现有问题目前，电除尘电源在运行中存在一些问题，如电源效率低、能耗高、设备稳定性差等。
这些问题不仅影响了电除尘器的运行效果，还可能对环境造成二次污染。
因此，对电除尘电源进行优化设计显得尤为重要。
三、优化设计的目标为了解决上述问题，本次优化设计的目标包括：提高电源效率、降低能耗、提高设备稳定性以及提升除尘效果。
具体目标如下：1. 提高电源效率：通过优化电路结构，降低电源在运行过程中的损耗，提高其转换效率。
2. 降低能耗：在保证除尘效果的前提下，尽量降低电除尘电源的能耗。
3. 提高设备稳定性：通过优化控制系统和电源参数，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 提升除尘效果：在保证设备稳定运行的前提下，提高电除尘器的除尘效果。
四、优化设计方案为了实现上述目标，本次优化设计采用以下方案：1. 电路结构优化：通过分析电除尘电源的电路结构，找出损耗较大的部分进行改进，如采用高频逆变技术、软开关技术等，降低电源损耗。
2. 控制系统优化：采用先进的控制算法和数字信号处理技术，实现对电除尘电源的精确控制，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 参数优化：根据电除尘器的实际工作情况，对电源参数进行优化设置，如调整输出电压、电流等参数，以达到最佳的运行效果。
4. 节能设计：在保证除尘效果的前提下，通过优化电路和控制策略，降低电除尘电源的能耗。
5. 智能化设计：引入智能化技术，实现电除尘电源的远程监控、故障诊断和自动报警等功能，提高设备的维护和管理效率。
五、实施步骤1. 对现有电除尘电源进行性能测试和分析，找出存在的问题和改进空间。
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》范文
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》篇一一、引言随着工业化的快速发展，大气污染问题日益严重，电除尘技术作为解决大气污染的重要手段之一，其应用越来越广泛。
电除尘电源作为电除尘技术的核心设备，其性能的优劣直接影响到电除尘的效果。
因此，对高频高压大功率电除尘电源进行优化设计，对于提高电除尘效率、降低能耗、保护环境具有重要意义。
二、电除尘电源的现状与挑战目前，电除尘电源多采用传统工频电源，其存在能耗高、体积大、重量重等缺点。
随着电力电子技术的发展，高频高压大功率电除尘电源逐渐成为研究热点。
然而，在实际应用中，仍存在一些问题，如电源效率低、输出电压波动大、易发生电气故障等。
这些问题限制了电除尘技术的发展和应用范围。
三、优化设计的目标与原则针对上述问题，本文提出高频高压大功率电除尘电源的优化设计目标：提高电源效率、降低能耗、提高输出电压的稳定性、增强系统的可靠性。
在设计过程中，应遵循以下原则：一是满足电除尘设备的运行要求；二是采用先进的电力电子技术，实现高频高压输出；三是考虑系统的经济性和环保性；四是确保系统的安全性和可靠性。
四、优化设计的具体措施1. 电源拓扑结构优化：采用高频链式逆变电路、软开关技术等先进电力电子技术，减小电源的体积和重量，提高电源的效率。
2. 控制策略优化：采用数字化控制技术，实现电源的精确控制，提高输出电压的稳定性。
同时，采用智能控制算法，根据电除尘设备的实际工作情况，自动调整电源的输出参数，以实现最佳的运行状态。
3. 电源模块化设计：将电源系统划分为多个模块，如主电路模块、控制模块、保护模块等，便于系统的维护和升级。
4. 散热系统优化：针对高频高压大功率电除尘电源的发热问题，采用高效的散热系统，如风冷、水冷等，保证电源的正常运行。
5. 安全性与可靠性设计：在设计中充分考虑系统的安全性和可靠性，采取多重保护措施，如过流保护、过压保护、过热保护等，确保系统的稳定运行。
五、实施步骤与预期效果1. 设计阶段：根据优化设计的目标与原则，制定详细的设计方案，完成电源拓扑结构、控制策略、模块化设计、散热系统等的设计工作。
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施摘要：近年来，国家对燃煤火电机组的高效清洁发展提出了更高的要求。
燃煤发电企业如何进一步提升燃煤机组节能、环保水平，提高火电企业竞争力成为当前重要课题。
关键词：火电机组；节能降耗；优化措施前言火电机组运行中，其运行效率会影响到能耗问题，需要采取合理措施进行运行管理、燃料管理等优化，并做好各项重要设备的节能改造，安装工作等，使能源利用率得以提高，并减少环境污染，保证电厂的经济效益和社会效益。
1回热系统加热器对600MW火电机组节能降耗的影响加热器的水位对加热器端差有着很大的影响。
当水位较低时加热器的测量水位就会降低，从而造成输水温度逐渐升高，这就会加大加热器的端差升高。
与之相反的是当水位较低时，加热器的测量水位也会逐渐升高，从而造成输水温度逐渐升高，这也会造成加热器的端差降低。
因此我们说热力系统当中的加热器之间的端差就是加热机组端差。
我们在实际工作当中，想要让测量基准以及水位测量能够统一以及准确，就应该对加热器水位的高低进行严格的检查和准确的计量。
与此同时，想让热水器能够更好的发挥它自身的作用，就应该对热水器高低水位自动调节进行更好地改进及优化。
通过以上的方法我们不仅能够让火电厂达到节能降耗的效果，同时也能够去保证加热器高低水位信号的准确性。
2送风量对600MW火电机组节能降耗的影响送风量对600MW火电机组节能降耗的影响也非常大。
我们说送风量它存在一个最佳的值点。
火电厂想要让机组排烟损失变的最小就应该去控制送风量让其达到它的最佳值。
同时我们还应该对风量大小进行更好的调整和准确的判断。
还应该对氧量进行相关的设定。
通过这样的方式我们可以让氧量在自动化系统中对应负荷进行更好的调整及优化。
火电厂在让风量达到最佳值点的时候还应去参考机组的氧量大小对煤量以及负荷进行更好的调整和判断。
企业相关人员他们在测量炉膛的出口氧量系数时就会发现它不能够被准确地计量出来，出现这样的原因主要是因为氧量观测点一般都安装在锅炉尾部的受热面之上。
实例分析电除尘高频电源的节能改造方法及效果
实例分析电除尘高频电源的节能改造方法及效果
张文博;陈希建;刘建文
【期刊名称】《中国机械》
【年(卷),期】2014(000)017
【摘要】近几年来，随着我国对环境保护的日益重视，节能减排已提到前所未有的高度。
电除尘器在电厂中得到广泛应用，高频电源技术与其他技术相比，具有见效快、投资少，且不需要对电除尘器本体进行改造的优点，多数厂家已投入使用，取得较好的节能减排效果。
本文则以我厂为例分析电除尘高频电源的节能改造方法及效果，以望对同仁提供参考借鉴。
【总页数】1页(P61-61)
【作者】张文博;陈希建;刘建文
【作者单位】317600华能玉环电厂浙江玉环;317600华能玉环电厂浙江玉
环;317600华能玉环电厂浙江玉环
【正文语种】中文
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600MW机组电除尘高频电源改造节能效果分析裴英凯
发表时间：2018-04-18T11:39:31.920Z 来源：《电力设备》2017年第31期作者：裴英凯[导读] 摘要：本文阐述了某火电厂#1、2机组电除尘系统的运行及耗电情况，通过电除尘高频电源改造前后的对比分析，获得600MW机组电除尘高频电源改造的节能效果，为以后电除尘高频电源改造提供参考。
（国电荥阳煤电一体化有限公司河南荥阳 450100）摘要：本文阐述了某火电厂#1、2机组电除尘系统的运行及耗电情况，通过电除尘高频电源改造前后的对比分析，获得600MW机组电除尘高频电源改造的节能效果，为以后电除尘高频电源改造提供参考。
关键词：电除尘；高频电源；改造；节能 1 概述
该电厂（2×600MW）工程每台炉配备2台2SY521-4型双室四电场电除尘器，电场有效断面积2×520.8m2，单台处理最大烟气量1677280m3/h，设计除尘效率≥99.76％，电除尘器出口允许排放浓度（每标准干烟气）不高于75mg/Nm3，除尘器电源为GGAJO2-2.2A/72kV型电除尘器高压电源（12台）和GGAJO2-2.0A/72kV型电除尘器高压电源（4台）。
电除尘功耗约为1400kW，能耗偏高，除尘效率未能达到设计要求。
为降低能耗、提高效率、减少污染物排放，进行了#2炉电除尘高频电源的改造工作。
本文拟通过比对#1、2炉电除尘系统相关运行参数，阐明电除尘高频电源的实际节能效果。
2 电除尘高频电源的特点
电除尘器高频电源把三相工频电源整流成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送至除尘器。
高频电源（工作频率约为20kHz）的供电电流由一系列窄脉冲构成，可明显提高电除尘器内粉尘荷电强度，因而可提高除尘效率。
其脉冲幅度、宽度及频率均可调整，控制方式灵活，可给电除尘器提供各种电压波形，因而可根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形。
与工频电源相比，它可大幅度节约电能，节能幅度达到70%以上。
高频电源有如下主要特点：（1）较大幅度地提高除尘效率。
高频电源有效提高了ESP的收尘效率，可减少粉尘排放量30%～70%。
（2）大幅度节约电能。
高频电源的电能转换效率与功率因数都较高，电源效率>92%，功率因数>0.92。
高频电源有多种供电模式，在采取间歇脉冲供电模式时，可减少无效的空气电离，大幅度节约电场能耗，在实际应用中，对比监测结果表明，节约电能80%以上。
（3）运行方式多、适应范围广。
高频电源供电的脉冲幅度、宽度及频率均可调整，可提供各种电压波形，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，达到节能提效的目的。
（4）体积小、重量轻，一体化设计，节省了控制室的土建成本和除尘器所用电缆数量。
3 电除尘高频电源节能分析 3.1 1～5月电除尘耗电量统计分析 #1、2炉的发电量和电除尘耗电量整理汇总如表1～表5，并引入电除尘月耗电量与机组月发电量之比值，即耗电系数，以便直观反映节电情况。
根据以上5个表可得到如下结论：
（1）#2炉在2月完成改造，改造前1、2月的耗电比分别为0.0017和0.0019，而改造后3、4、5月的耗电比分别为0.0014、0.0012和0.0014，较改造前有明显变化，即同样的机组发电量，耗电量明显下降，下降约30%。
（2）#1、2炉在3、4月的可比性较强，在同样机组发电量情况下，改造后#2炉耗电系数为0.0014和0.0012，远低于改造前#1炉耗电系数0.0035和0.0025，耗电量仅为#1炉的37%。
3.2 #2炉电除尘高频电源能耗分析
#2炉电除尘器2月22日检验期间所有电场电量消耗为384630VA（一次电压、电流乘积之和）、433751VA（二次电压、电流乘积之和）。
#2炉电除尘器电量消耗比#1炉电除尘器电量消耗（1027509VA）降低62.5%，而二次电压、电流乘积之和（433751VA）比#1炉（1085612VA）降低60.0%。
可见，#2炉的节电效果更明显。
4 电除尘高频电源改造效益分析
4.1节电计算
与工频电源对比测试表明，在同等条件下，高频电源节电60%以上。
以600MW机组电除尘器为例，每年运行5500h，节电600多万kWh，节电效益为240多万元。
#1炉高频电源改造后，节电效益将翻番。
4.2投资回报
#1、2炉高频电源改造项目共投资约800万元，改造后，年节电效益达400多万元，照此计算，收回成本的时间不超过2年。
5 总结与不足
#2炉高频电源改造工作完成时间不长，目前所得数据还不够翔实，同时，高频电源的节电效率在很大程度上受电除尘器本体设备运行工况影响，整个电除尘器需要一个长期的磨合过程，需要在以后的运行过程中，不断摸索、积累高频电源在不同工况下的节电效率，以期获得节电效益最大化。