氟碳漆涂装工艺
氟碳漆涂装工艺
涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。
1. 表面处理：
1.1 除锈前的清理
除锈前，应首先检查工件的外观，确保表面无焊渣、飞溅物、氧化皮、针孔、飞边和毛刺等，若与之不符，则必须通过打磨加以清除，锋利的边角必须处理达到2mm的圆角；
用溶剂清洗工件表面的油、油脂、盐分及其他脏物；
1.2 抛丸除锈
1.2.1 抛丸除锈标准应准备到Sa2.5级；
应用专门的抛丸设备来完成这一表面前处理；
宏观检查，钢材表面应无油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
1.3 手工除锈
★打磨标准应准备到St2级；
★应使用电动钢丝刷及打磨机械工具来达到这一表面处理等级；
★宏观检查，表面应无油脂和污垢，并且无疏松氧化皮、铁锈、油漆残存物和脏物；
★对于已锈蚀部分：必须采用角磨机或电动钢丝刷打磨除锈，清除表面疏松的锈皮、油污、灰尘、积垢及浮锈，清理后的金属表面应平整，清洁，除锈等级达到St3级水平。且在油漆施工之前用棉布将浮锈清除干净（或者利用稀释剂将浮锈洗掉）。
★对于已锈蚀边缘未锈蚀搭接部分：应利用电动钢丝刷进行“轻扫”处理，除去漆膜表面油污、灰尘、积垢及盐份等杂质，并对漆膜进行打磨粗糙以确保漆膜层间附着力。且搭接部分须超过50mm。且在油漆施工之前用棉布将浮锈清除
干净（或者利用稀释剂将浮锈洗掉）。
★每一天除锈后的表面应该尽快进行油漆施工。若是除锈后的表面在没有进行油漆施工之前就已经过夜或者是下雨，在油漆施工之前应该重新进行除锈工序。
2. 涂装各工序的技术要求：
2.1、涂料配制应按该种涂料说明书的规定执行，且应严格遵守涂料的混合使用时间，严格按规定的比例添加稀释剂；
2.2、涂装应均匀，底漆、中间漆不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好。面漆涂层允许存在少量气泡和流挂，但主要大面上不允许出现上述缺陷。
2.3、除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间不应超过6h；涂层与涂层之间的间隔时间，重涂由于各种油漆的表干时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行上一层的涂装，涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。该方案中设计到涂料混合使用时间及重涂间隔如下（20℃）：
3、涂装工艺
3.1、涂料准备：
（1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定。施工单位应对批量涂料的主要性能指标粘度、附着力、干燥时间等进行检杳；
（2）涂料开罐后，充分搅拌均匀；
（3）配制涂料的容器必须干净；
（4）双组份涂料，使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌，直到涂料各组份混合均匀，并按规定时间熟化后才能使用；
（5）喷涂的涂料，如有粒状物必须经过过滤。按不同涂料品种规定的要求选用相应目数的滤网进行过滤；
（6）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动。
3.2、设备准备
3.2.1、喷涂设备在使用前，应仔细检查储料罐、输料管路及喷枪是否干净、清洁。若发现污物，应及时彻底清除，保证设备清洁完好；
3.2.2、检查压力装置能否正常工作，以保证高压气体输送稳定。检查喷嘴应符合工艺要求，如不符合工艺要求，应及时更换；
3.2.3、喷涂可使用空气喷涂设备或高压无气喷涂设备进行。施工中应及时排除油水分离器、储气罐中的水和油；
3.2.4、每次涂装施工完毕，应及时用溶剂清洗施工工具保证以后工序正常进行；
3.3、环境要求
3.3.1、遇雨、雪、大风、强烈阳光等气候或有飞扬物的环境时，严禁在室外涂装作业；
3.3.2、涂装环境温度5~40℃；
3.3.3、相对湿度超出85%，或工作表面温度未达到露点以上3℃，不能进行涂装施工；
3.4、涂装操作
3.4.1、表面处理后4~12小时内喷涂第一道漆；
3.4.2、通常以无气喷涂、刷涂为主；
4、注意事项
4.1、涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方；
4.2、涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；
4.3、涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行；
4.4、不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着；
4.5、配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；
4.6、表面处理没达到要求，禁止施工；
4.7、施工现场不得有明火吸咽，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一
销毁；
5. 防腐涂装质量的要求及检测
5.1底面处理质量要求检测
为确保涂装质量达到设计要求，应进行以项目的检查。
手工及机械除锈必须清除被涂工件表面的油脂、水及焊接飞溅物、氧化皮、飞边毛刺等影响漆膜质量的异物，并要求达到St2.5GB8923—88标准图片，用目测方法检测。粗糙度用塑胶纸法测量。
涂层的质量要求及检测
涂层外观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致；
检验方法：用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。
5.2涂层厚度的要求与检验；
涂层厚度的要求必须达到设计规定厚度；
涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪；
测量方法：每涂完一种漆后，必须检查干膜厚度，施工完毕时必须检查涂层总厚度。
5.3涂层附着力的要求与检测
在整个涂装系统完工后，涂层实干七天后进行；
检验方法：粘贴法是用锋利的专用刀，在膜上划一个叉，叉的夹角为60℃，刀痕划到钢板，然后贴上指定胶带。使胶带贴紧涂层，接着迅速将胶带拉起，干膜厚度低于120mm时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm，即合格，超过者不合格。干膜厚度大于120mm 时，不超过3mm为合格。
6.不同油漆性能对照表
钢筋结构氟碳漆涂装工艺
钢结构氟碳漆涂装工艺 本工艺方案基于金属钢结构在工厂喷砂处理－底漆喷涂在工厂车间－现场焊接－现场氟碳漆涂装的工序，其它工序的金属钢结构的涂装可根据情况需做相应调整。 本工艺采用的钢结构氟碳漆配套为：环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆。 一. 涂装目的 通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。 二. 钢结构氟碳漆涂装过程 1.钢结构氟碳漆施工工艺流程： 金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆→干燥→运输现场安装、打磨焊口→局部原子灰找平→干燥→打磨→涂环氧云铁中间漆→涂 氟碳面漆→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验 三．钢结构氟碳漆涂装前表面处理 目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。 操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈
1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2： 2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净，使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。杜绝用蘸 有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 4.抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压力应不低 0.5Mpa。 ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 四．喷砂车间现场涂装富锌底漆 目的：保护喷砂处理后钢材的防锈能力 1.在喷砂除锈处理至Sa2级后，立即在车间现场采用高压无气喷涂机进行涂装环氧富锌底漆，稀释剂添加量为0～10%。
氟碳漆施工工艺
氟碳漆施工工艺 基面处理 1 基面要求：水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率<8%，PH值<9。外墙栏杆窗框、管道安装及收边收口完成。 2 清理修整： 将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。 3 粘贴网布： 用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并不含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力。 4 切缝嵌缝： 根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝（一般宽 10—25mm，深15—20mm），两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形（以直径为缝宽的小圆棒成型）。分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。分块大小要合适，一般每块1—2.5平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求。 5 粗腻子找平：按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳 6 细腻子批刮： 纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要
氟碳漆施工工艺步骤
氟碳漆施工工艺步骤 一、基层要求 1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《 JGJ 建筑装饰工程施工及验收规范》 2.抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框附近等）不得有污物 3.基层表面必需牢固、无酥松，不得有裂痕或起壳，平整度w 2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物 4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于 10％， PH 值不得高于 9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护 10 天以上，冬季需 20 天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护 21 天以上，冬季需 28 天以上 二、基面处理 1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整 2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整 3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层 4.处理完毕要求符合平整度要求w 2mm 5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物 三、满批氟碳漆专用抗裂腻子 1?采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水= 20；1； 8 的比例进行腻子的调配，腻子必需用手电钻进行充分搅拌平均 2.较长放置时间为 4 小时，超过 4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净 3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响
其平整度 4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下 5.腻子一般批嵌 4-5 遍； 6.腻子层干燥（一般不超过 4 小时）后进行砂磨 6.应采用 120目或 150 目砂纸打磨 7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线 四、抛光腻子施工 1.在打磨平整的腻子长进行抛光腻子的施工 2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管四周墙面 3.线条平直、阳角笔挺，无残缺 4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格 5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉 五、氟碳底漆喷涂 1.检查腻子是否符合要求，有题目的地方及时修补 2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷 涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂） 3.要求喷涂平均，不能漏喷，颜色应保持平均一致，不得泛起发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工 4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必需打磨至符合要求 5.打磨应采用 280目或 360 目水磨砂纸，打磨应仔细，留意不能将涂膜磨穿
钢结构氟碳喷涂标准
一、基层要求 1.钢结构表面层不得有污物（包括焊接处、焊接处残余物等）；无浮尘，无粘附颗粒物； 2.基层表面必须牢固、不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm， 二、基面处理 1.用电动打磨机清除表面的颗粒、杂物焊接处，铲除表面酥松的锈蚀层；要求达到st2等级要求; 2.检查底材平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用原子灰进行填补并打磨平整； 三、环氧富锌防锈底漆喷涂 1.检查底材平整度是否符合要求，对于不平处进行及时修补； 2.在完全干燥的钢结构表面上喷涂环氧防腐底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 4.环氧防腐底漆喷涂2遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求； 5.打磨应采用360目或420目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿； 6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜; 7.环氧防腐底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 8.喷涂完环氧防锈底漆的厚度应在70mu以上，并在完全干燥后24小时内喷涂氟碳专用底漆（如未喷氟碳专用底漆前出现雨天，大雾，潮气等天气原因，出现的返锈问题属正常现象）。如出现上述问题，将返锈层轻轻打磨后，重喷环氧防锈底漆，然后进行下道工艺的施工。 四、丙烯酸中涂漆喷涂 1.检查钢结构表面是否符合要求，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等，有问题的地方及时修补； 2.在完全干燥的云铁底漆上喷涂氟碳中涂漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 4.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；5．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜; 6．氟碳中涂漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 五、氟碳金属面漆喷涂 1.底漆必须完全干燥，表面不得有粉尘等杂物； 2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10:1:3； 3.调配后的氟碳金属漆必须采用100目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀； 4.氟碳金属面喷涂二遍； 5.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；
氟碳漆喷涂工艺2018.10
水性环保氟碳漆 （TF/ZB-LM(2)） 产品简介及操作要点 组成：以氟碳单体、有机硅预聚体、（甲基）丙烯酸酯单体和特殊功能单体合成的水性氟碳树脂，配以水性活性颜填料、助剂等调制而成。 一、产品适用范围 该产品可适用于各种铝材、钢材的涂装。 二、产品的主要特点 1、该产品以自来水作为稀释剂，无毒、无味、无污染、无三废、 不燃烧、使用贮存运输方便，消防安全，有利于施工者的身 心健康和环境保护。 2、该产品漆膜耐候性强，指标可以达到铝型材国家标准GB 5237.5的2倍多。 3、该产品漆膜附着力强，有很强的亲和力，配套使用不受限制。 4、该产品漆膜具有优良的阻燃耐高温性能。在280℃下，漆膜 无老化、脆裂现象。 5、该产品利用率为高。在产品有效期内，不论容器打开多少次， 本产品均不会结皮、沉淀、变质；每公斤涂刷面积可达5m2-7m2 左右（干膜厚度25-30um）。 6、该产品漆膜耐磨性、柔韧性优良。正常情况下，构件不会因 弯曲变形而造成漆膜脱落、起皮现象，不怕碰撞。 7、该产品使用操作简单、工作效率高、可大大降低劳动强度。
产品可以刷、喷涂装，方便快捷。 8、该产品的环保性好，施工完毕后的各种工器具，只需用自来 水冲洗即可。 9、本产品以水为溶剂和稀释剂，流平性好，涂装面积大。单位 面积综合涂装成本是同等国内外市场最低。 三、涂装要求 1、涂装前，应务必用清洗剂清洗被涂装器械，之后再用清水冲 洗两遍，不允许涂装工具上有任何浮油及油垢。 2、涂装前，应当把桶内漆浆充分搅拌均匀。喷涂时，要添加漆 浆总量30-50％的自来水（最好用纯净水）稀释搅匀后喷涂， 最佳喷涂粘度为(涂-4杯)18-26s，喷涂一遍漆膜厚度控制在 10-15um。稀释后的漆浆在一周内用完。 注：在施工环境温度过高，喷涂出现干喷的现象时，要用慢干剂稀释漆浆，环境温度低、湿度大的情况下，喷涂出现流挂的现象时，可用快干剂乙醇或甲醇来稀释漆浆。 3、喷涂参数 喷涂气压为1.5kg-2.0kg/pa 喷涂静电亚60-80kv 喷涂距离20-30cm 喷涂线速为每分钟2.5m-3m 喷涂氟碳底漆后,流平时间3-5分钟，预热温度调至60-80度预热时间2-3分钟，表干至手指轻压至底漆上稍微粘手，不拉起丝为最佳效果，再喷涂氟碳面漆，流平时间3-5分钟，面漆预热温度调
水性氟碳漆与油性氟碳漆的涂装区别
官网：https://www.360docs.net/doc/6c3847674.html, 水性氟碳漆与油性氟碳漆的涂装区别 水性氟碳漆广泛适用于各种建筑物外墙、屋顶及各种建材的耐久性装饰保护涂层。 氟碳漆是现代工业防腐领域中应用较为广泛的油漆涂料，有水性和油性之分，不同类型的产品拥有不同的产品特点和涂覆范围，关于两者的区别将在本篇文章中讲述。 水性氟碳漆和油性氟碳漆之间的差异有如下几点： 1、水性漆可以直接用水稀释，而油性漆需要特殊稀料进行稀释调合。 2、前者是由水性的氟碳乳液为成膜物质，属于一种高耐候性的保护涂料，涂膜硬度高，抗耐沾污性好。 3、从施工方面来看，前者对基面平整度要求比较低，所以在涂装方法及技能上没有特殊要求，施工方便、安全，只要用普通的刷、滚涂法就能施工。而油性漆不仅施工比较麻烦还容易产生污染物。 4、水性漆是一种环保健康的涂料，VOC含量很低，符合环保质量标准，使用也不会影响人们的健康。 水性氟碳漆的产品性能特点： 1、持久的耐候性：涂料具有很强的化学稳定性，抗紫外线。
官网：https://www.360docs.net/doc/6c3847674.html, 2、较好的抗沾污性 是一种致密的分子结构，涂膜坚硬，同时漆膜表面的电压高，不易引起静电，具有很强的防污性。 3、优异的耐洗刷性 由于水性漆涂膜光滑，所以它表面的附着物既可用清水冲洗，又可用稀释剂擦拭干净，清洗非常方便。 4、优异的耐化学性 这种涂料利用氟树脂配制而成，油漆固化后具有优异的耐化学性、耐腐蚀性能。 5、良好的耐盐雾性 水性氟碳漆经过2000h 的盐雾试验，漆膜无变化，因此它具有很好的防霉性和阻燃性，能够适用于潮湿多雾的气候和沿海地区的环境。 小编说了那么多了，以上是强邦给您的专业解答，如有其它疑问请咨询我们专业客服，我们客服会给您更详细的解答， 同时也期待着与您的合作哦~
氟碳漆工艺
氟碳漆施工工艺 一、基层要求 1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》； 2.抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框附近等）不得有污物； 3.基层表面必需牢固、无酥松，不得有裂痕或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物； 4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。 二、基面处理 1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整； 2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整； 3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层； 4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm； 5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。 三、满批氟碳漆专用抗裂腻子 1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20：1：8的比例进行腻子的调配，腻子必需用手电钻进行充分搅拌平均； 2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净； 3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度； 4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下； 5.腻子一般批嵌4-5遍； 6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨；
6.应采用120目或150目砂纸打磨； 7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。 四、抛光腻子施工 1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工； 2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管四周墙面； 3.线条平直、阳角笔挺，无残缺； 4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格； 5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。 五、氟碳底漆喷涂 1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补； 2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂平均，不能漏喷，颜色应保持平均一致，不得泛起发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工； 4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求； 5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，留意不能将涂膜磨穿； 6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。假如除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜； 7.底漆喷涂后，应颜色平均，光泽平均，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 六、氟碳面漆喷涂 1.底漆必需完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物； 2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2； 3.调配后的氟碳漆必需采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀； 4.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；
钢结构氟碳漆施工工艺
钢结构氟碳漆施工工艺 一、底材处理： 1．除油： 对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用： 2．除锈： 有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 3.除灰： 采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用： 二、环氧富锌底漆 1．工具： 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2．工艺： (1)配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)； (2)稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用 刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂； (3)喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm； (4)喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm2） (5)施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道 之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um； (6)干燥时间：指压干约2小时/25°C； (7)重涂间隔：8小时/25°C； (8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3．参考用量 4~6m2/kg。 三、环氧云铁底漆 1．工具： 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2．工艺： (1)配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)； (2)稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用 刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂； (3)喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm；
氟碳喷涂与喷塑
一、氟碳喷涂释义 氟碳喷涂：是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。 在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性，其核心技术1938年诞生于美国杜邦公司，氟树脂涂料卓越的物化性能当时在全球化工界引起轰动。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。目前，应用比较广泛的氟树脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大类型。我国是继美国、日本之后第三个拥有氟涂料合成技术并实现产业化的国家。 特殊性能 （1）优良的防腐蚀性能—得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧—表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。显示出极佳的物理机械性能。 （2）免维护、自清洁—氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性（最大吸水率小于5% ）且斥油、极小
的摩擦系数（0.15 —0.17 ），不会粘尘结垢，防污性好。 （3）强附着性—在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。 （4）超长耐候性—涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。 在建筑领域，尤其是高档建筑和厂房建筑，钢结构开始大量使用。为了保持长期的使用安全和美观，减少清洁和维护的费用，大部分设计师在设计时在外墙面和钢结构表面都指定使用氟碳涂料。成功案例有：采用上海衡峰FUVIT-ST系统的上海科技城、浦东国际机场、虹口体育场、上海虹桥机场，至今仍颜色绚丽、熠熠生辉。 在高架天线和电视塔的钢结构领域，氟碳涂料仍不可缺少。我国每年花在钢塔桅更新上的直接费用在千万以上，中央直属电台年平均金属防护费用约占总维护费用的10%，个别工程采用了氟碳涂料的耐候钢，其涂层费用约占钢结构造价的10%-25%，每年节约维修费用约10%。10年节约的费用可再建一座同样高塔。
镀锌方钢喷氟碳漆工艺步骤
镀锌方钢喷氟碳漆工艺步骤-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
镀锌方钢喷氟碳漆工艺步骤 一、基层要求 1、表面无有污物、无浮尘、无粘附物； 2、表面须牢固、不得有裂缝或起壳，平整度≤2毫米； 二、基面处理 1、镀锌管打磨：用电动搅磨机，打磨镀锌层表面，要求达到St2等级要求，以增加附着力和增强防腐性能。 2、镀锌管碱洗：用碱性处理剂除去基材表面油污，使基材表面对无油渍。 三、氟碳底漆喷涂 1、检查基材表面是否符合要求，基材表面需清洁、干燥、平整、牢固、无油脂和锈蚀等，有问题之处需及时修补； 2、在干燥的基材上，喷涂氟碳底漆，氟碳底漆喷涂两遍。 3、要求喷涂均匀，不漏喷，颜色保持均匀一致，不出现发花现象，刮大风及雨水天气不可施工。 4、打磨可采用280目或360目水磨砂纸，注意不可将涂膜磨穿； 5、打磨完毕需把粉尘处理干净。 6、氟碳漆底漆喷涂完后，需达到：颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等。 四、氟碳面漆喷涂 1、底漆必须完全干燥，表面不得有粉尘等杂物； 2、施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10:1:3； 3、氟碳漆调配后用100目纱网过滤，稀释剂在放置过程中应不停搅拌，避免沉淀； 4、氟碳面漆喷涂两遍； 5、喷枪型号：W-77； 6、施工时应考虑实际环境和人员安排等情况，将基面尽可能喷厚一些； 7、需做好安全防护措施； 8、喷涂均匀，无不平等现象出现。 五、氟碳罩光清漆喷涂 1、罩光清漆待面漆完全干燥后再喷涂； 2、喷涂需均匀，无漏喷，无流挂等现象； 3、喷涂完毕后，漆膜手感细腻，光泽度良好，颜色均匀及观感舒适。 六、清理卫生 1、对污染地方位置进行清理，注意保护其他物品，清理彻底杂物等； 2、对生活区及库存区进行清洁，恢复原样。 镀锌管喷涂氟碳漆，基面处理很重要，后面之工序和平常钢管，钢结构氟碳漆喷涂大体相似 2
外墙金属氟碳漆—施工工艺
工作行为规范系列 外墙金属氟碳漆—施工工 艺 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-29268外墙金属氟碳漆—施工工艺Metal fluorocarbon paint for exterior wall—construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 金属氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，此外，根据所选择硬化剂的不同，金属氟碳涂料可在常温至200~300℃的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。金属氟碳涂料是一种高品质的涂料，业主对施工要求较高，都希望做成铝单板幕墙效果，而在近几年国内的实际施工中，成功的仿铝塑板外墙工程并不多，主要原因是室外施工环境较差，受气候因素影响很大，很难控制，从而难以达到铝塑板效果。做不好，还要返工，不但费工、费材料，而且延迟工期，一个工程做下来可能造成很大损失。 具体工艺如下: 基面检查→基面处理→平底腻子施工→打磨→封墙底漆施工→分格缝定位并进行分格线施工→弹性涂料施工→
弹性氟碳中层漆施工→弹性氟碳金属漆施工→自洁型弹性氟碳罩面清漆施工→墙面整体检查→修补→验收。 1基面检查 在基层抹灰约15d后，对抹灰基面进行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于2mm;开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。抹灰时抹实并要求抹平;要求墙面含水率不能高于8%，pH值小于10。 2基面处理 (1)用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净;将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整;将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm。 (2)用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm. 3平底腻子施工 (1)第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左
氟碳漆施工方法
氟碳漆施工 施工方法: 严格按比例调配，先将固化剂与涂料混合后再加入稀释剂。本产品在制作过程中特别考虑到施工要求，因此可刷涂、喷涂、辊涂、本产品为双组份涂料，因此在混合8小时内用完。 干燥时间: （23±2℃）表干20分钟，实干25小时，完全固化4天（25℃）。 涂装间隔: 4小时以上 储存: 盖紧密封，存放于阴凉、清洁和干燥的地方。保质期1年 表面处理： 金属表面的预处理，可以保证涂料的耐候性。 （一）新的金属表面 表面无油污，灰尘，无锈迹； 除锈最好达到SA2.5级或ST3.0级。 （二）涂有旧漆的金属表面须用工具除去旧漆，铁锈以及油污，灰尘等 施工条件： 施工期间湿度小于 75% ，温度 10 ℃ ~35 ℃为最佳温度； 安全及注意事项： 保证施工现场有良好的通风环境，应远离明火，施工现场不可以吸烟，避免溅到眼睛及皮肤。遵守一切安全规定。
处于以下环境条件下不能进行涂装： 1）环境温度低于已于5℃ 2）表面温度高于露点温度不超过3℃；3）相对温度大于75% 4）钢板表面涂装前受潮 5）表面温度大于50℃
钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求 1. 涂装前表面处理 1.1 打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2： ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。 ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。 ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。 ②局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。 1.3.2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。 1.3.3 磨料 ①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。 ②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。 1.3.4 压缩空气 喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa.
氟碳漆的施工工艺
氟碳漆的施工工艺 油漆是一种用途广泛的工程材料。油漆与被涂物体表面能形成一层固体薄膜，对被涂物起着保护和装饰作用，使被涂物表面免受暴露在大气中的水份、化学气体、微生物的侵蚀以及日光、风雨、海水的袭击，延长其使用寿命。因此，随着涂料工业的发展，多种用途、性能，优异的涂料不断被开发出来，它不仅美化了人类的生活，还使涂料对被涂物保护具有不同的功能，如三防涂料，耐温漆等等。由于涂料施工方便，比较耐久，成本低，应用范围广。因而在国民经济中的多各领域广泛使用它。我们今天五彩缤纷的世界，没有涂料是不可想象地。 含氟漆的开发成功，是人类涂料史上的一个里碑，它的耐酸碱性，抗老化性，耐候性，抗污染性，自洁性，耐盐雾，防菌性是任何其它涂料无法比拟的。尤其是常温固化氟碳漆的出现，使其应用领域进一步扩大，被涂料界誉为“涂料之王”。 常言道：“三分油漆，七分施工，”这话一点不假。要保证涂层经久耐用，符合被涂物体的使用要求，充分发挥它的保护和装饰作用。除与油漆本身质量有关外，还与采用合适的施工工艺、干燥固化条件关系十分重大，因此涂料的施工最重要的是： 1、根据对涂层的要求选用合适的涂料品种， 2、根据被涂物体的不同对象采用不同的施工工艺及施工程序， 3、考虑功能和施工方便的关系。
总之，对用户来说，特别是涂料的施工人员，必须认真研究施工条件，如涂装前被涂材料的表面处理，施工方法的选择，施工条件的控制和合理的施工程序以及干燥固化方法的选择。制定出一套合理的施工工艺。其次要选择合适的涂料品种。必要时一定进行小样试验，切不可马虎从来。最忌随便买一桶油漆便刷。往往只知道选择一种颜色的漆或者迷信洋涂料，达不到预期涂装的效果。 一、被涂物体的表面处理： 不论采用何种施工工艺，涂装前的物体表面处理是施工过程中的的一个关健。因此，除被金属物体表面有氧化皮、锈蚀外、还与其它被涂物表面一样，有油污、水份和灰尘等污染物，以及表面坑凹，剥落等缺陷存在。使涂层表面手感和观感都不能达到满意的程度。在施工前，如不彻底清楚，则会造成漆层起包，剥落等。直接影响涂层的附着力。抗腐蚀性、装饰性和使用寿命。达不到涂料应有的保护和装饰作用。因此，各种涂料，不论采用哪种施工方法，都不能忽视对底材的表面处理这个问题。 A、金属的表面处理： 就金属而言，涂漆前表面有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的还有旧漆膜。如果不做表面处理而直接涂装，会导致漆膜外观不良，及先天隐患。如涂膜的耐水，耐油，耐酸碱性降低，有的很快剥落，有的慢慢会产生锈斑，降低漆膜的保护及装饰效果。因此必须进行处理，不可马虎从事。 1、除锈：包括手工除锈，机械除锈，喷砂除锈，化学除锈。
氟碳漆施工工艺
1.氟碳漆施工准备工作 1.1、施工材料 外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。 配套底漆：水泥透明底漆 中间漆：永保新白底漆 配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。 1.2、施工工具 主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。 1.3、施工环境 （1）、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。 （2）、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。 （3）、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。 （4）、要求现场提供有380V、220V电源。 （5）、所有的成品门窗要提前保护 2.氟碳漆施工工艺 2.1、水泥抹灰面层 为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、施工方沟通。建议在混凝土与砖墙铺设金属网格，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增强抗裂、抗渗功能。第一遍腻子（找平腻子）施工找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗细品种提供。施工工艺：找平腻子一般加水量为 25~35%（重量比）。先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。调配
好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。 2.2、铺玻纤抗裂网 玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生。玻璃纤维网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强。 施工工艺：薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3~5次将腻子层填实赶平，至少干燥24小时（晴天）方可进行下道工序，但4-6小时即可砂磨（晴天），砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层，使腻子层颜色完全达到一致，并确保其平整。 施工要求：网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。不能有玻纤网外露腻子层现象。 2.3、第二遍腻子（找平腻子）施工 施工工艺：玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜. 腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。 打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。 养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。施工要求：平整度符合要求（≤0.5mm）。表面平滑，无任何批刮印痕。用手摸无凹凸不平感觉。阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。 2.4、第三遍腻子（光滑腻子）施工 光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同，但细度更细，表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。也有的是膏状双组份子。 施工工艺：（同找平腻子）注意事项：严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也会降低。搅拌时如加水过多，应通过添
氟碳漆施工方案
钢结构氟碳漆施工工艺 一、工程概况 郑州公路运输枢纽客运南站工程位于郑州市南三环与京广路交叉口，建筑功能为一级客运交通站，本工程中氟碳漆施工部位主要为主站房4#楼梯东立面幕墙及风雨连廊位置钢结构。 二、材料简介 1、钢结构氟碳漆简介 氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。其基料氟树脂所含碳氟健的分子结构是已知最强的分子健，健能达到110千焦/mol，而且碳氟健长度短，因此氟碳涂料有远比一般涂层优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和磨擦系数小、憎水、憎油、抗污染等优异性能。 结构氟碳漆通过对钢结构材料保护，基材的处理、防腐底漆、防腐中涂漆、氟碳面漆等，既能充分发挥氟碳涂料的超耐候性能、高装饰性能及自清洁性能。又能避免钢基材在各种环境腐蚀涂层系统，是专门针对建筑钢结构长期装饰防腐的涂层系统。 2、氟碳漆的性能特点 氟碳漆是专为长寿命、高防腐、高装饰要求开发的产品。它采用超耐候的四氟乙烯—乙烯基醚多元共聚物氟树脂作为基料，掺
入耐酸、耐碱、耐候的陶瓷无机顔填料、专用助剂、利用特殊生产工艺配制而成的一种超耐候、强耐污、高装饰性的高性能涂料。具有： (1)超耐候性户外使用寿命20年以上。 (2)超强耐腐蚀性。采用多种涂层，多功能防腐，能抵御各种恶劣介质的腐蚀，系统耐盐雾能力10000小时以上。 (3)高装饰性氟碳涂层具有实体色、金属色、珠光色等各种色彩和高、中、低的各种光泽，可变化演绎出丰富多彩的质感和造型。 (4)施工方便可以滚涂、刷涂、喷涂施工。 (5)应用广泛广泛应用于市政工程、建筑幕墙、交通设施、石油化工设备等一般防腐和重防腐领域。 (6)耐粘污性好可广泛应用酒店、高档写字楼、市政工程、桥梁、高层建筑、别墅等建筑场所。 二、钢结构氟碳漆施工工艺 根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求，地理环境和特点 1、施工工艺 钢基材———喷砂（或钢丝球打磨）处理————涂覆环氧富锌底漆———现场焊接部位划伤部位的处理———涂覆环氧云铁中间漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化
钢结构氟碳漆施工工艺设计
钢结构氟碳漆施工工艺 无锡市光顺工贸有限公司 一、前言 1、钢结构氟碳漆简介 氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。其基料氟树脂所含碳氟健的分子结构是已知最强的分子健，健能达到110 千焦/mol ，而且碳氟健长度短，因此氟碳涂料有远比一般涂层优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和磨擦系数小、憎水、憎油、抗污染等优异性能。 钢结构专用氟碳漆是由我公司经多年工程实践，通过对钢结构材料保护，基材的处理、防腐底漆、防腐中涂漆、氟碳面漆等材料的研究，总结出的一套既能充分发挥氟碳涂料的超耐候性能、高装饰性能及自清洁性能。又能避免钢基材在各种环境腐蚀涂层系统，是专门针对建筑钢结构长期装饰防腐的涂层系统。 2、钢结构专用氟碳漆的性能特点 钢结构专用氟碳漆是专为长寿命、高防腐、高装饰要求开发的产品。它采用超耐候的四氟乙烯—乙烯基醚多元共聚物氟树脂作为基料，掺入耐酸、耐碱、耐候的陶瓷无机顔
填料、专用助剂、利用特殊生产工艺配制而成的一种超耐候性、强耐油污、高装饰性的 多性能涂料。具有： (1) 超耐候性户外使用寿命 20 年以上。 (2) 超强耐腐蚀性。采用多种涂层，多功能防腐，能抵御各种恶劣介质的腐蚀，系统耐 盐雾 能力 10000 小时以上。 (3) 高装饰性 氟碳涂层具有实体色、金属色、珠光色等各种色彩和高、中、低的各种光 泽，可 变化演绎出丰富多彩的质感和造型。 (4) 施工方便 可以滚涂、刷涂、喷涂施工。 (5) 应用广泛 广泛应用于市政工程、建筑幕墙、交通设施、石油化工设备等一般防腐和 重防腐 领域。 (6) 耐粘污性好 可广泛应用酒店、高档写字楼、市政工程、桥梁、高层建筑、别墅等建 筑场 所。 二、钢结构氟碳漆施工工艺 根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求， 地理环境和特点， 我们推荐以下几种涂装工 艺： 工艺 1 钢基材———喷砂(或钢丝球打磨) 处理———— 涂覆环氧富锌底漆 ———现场焊接部 位划伤部位的处理 ——— 涂覆环氧云铁中间漆 ——— 晾干 ——焊接部位封闭处理 (修补 原子灰) ——— 涂覆氟碳面漆 ——— 涂覆氟碳罩光清漆 ——— 涂层稳定与固化 工艺 2 焊接部位封闭处理 （修补原子灰） --- 涂覆氟碳面漆 固化 底材要求 热镀锌钢基材 现场焊接部位 / 划伤部位的处理 涂覆氟碳中涂漆 晾干 涂覆氟碳罩光清漆 --- 涂层稳定与
氟碳喷涂施工工艺
1、由于氟碳涂料的涂膜致密，透气性差，有时容易起泡，直接影响涂膜的性能，施工不当就容易造成不良后果。俗话说“三分油漆，七分施工”，对于氟碳涂料应当讲“一分油漆，九分施工”甚至有说“氟碳涂料是百分百的施工”，这足以说明氟碳涂料施工的重要性。氟碳漆涂料施工工序多，从批刮腻子、封底、面涂到罩面，每道工序都至关重要，某个环节不到位，都将直接影响到整体装饰效果，导致局部的修补或返工。 （1）水泥抹灰面层：为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、施工方沟通。建议在混凝土与砖墙铺设金属网格，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增强抗裂、抗渗功能。第一遍腻子（找平腻子）施工找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗细品种提供。 （2）施工工艺：找平腻子一般加水量为25~35%（重量比）。先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。调配好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。 2、铺玻纤抗裂网：玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生。玻璃纤维网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强。
（1）施工工艺：薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3~5次将腻子层填实赶平，至少干燥24小时（晴天）方可进行下道工序，但4-6小时即可砂磨（晴天），砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层，使腻子层颜色完全达到一致，并确保其平整。 （2）施工要求：网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。不能有玻纤网外露腻子层现象。 3、第二遍腻子（找平腻子）施工施工工艺： （1）玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。 （2）用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜. 腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。 （3）每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。 3、打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂
钢结构氟碳漆饰面工程施工方案
钢结构氟碳漆饰面工程施工方案为了保证孵化中心点驳式幕墙钢结构部份漆饰后能经得起耐酸、耐碱、耐冲洗、耐化学药品等侵蚀，在施工技术和材料性能上要作特殊要求，因此在材料上选定氟碳漆，技术标准应达到GB/T9757-2001,由底漆、中涂漆、保护漆三部份组成。 第一部份氟碳漆的产品特点及施工 一、底漆 (一)特点 a、极强渗透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。 b、抗碱性强，可有效防止面漆褪色及变色。 c、有助于提高面漆丰满度及光泽均匀。 d、双组分固化型底漆，与墙体附着力极强。 e、与不同种类的面漆均有较强的附着力。 c、可与不同类型的面漆配套使用。 (二)施工 a、工具漆刷、滚筒或无气喷枪。 b、稀释用602环氧稀释剂稀释(分为冬用/夏用剂)。 稀释量为0-5%(不同粉化程度的墙面，按其吸收涂料的 能力，稀释比例需作适当调整)。 c、施工厚度刷涂/滚涂：干膜厚度为50微米。 d、施工条件在5-35℃及相对湿度85%以下施工。 e、清洗所有的工具用完后，用602环氧稀释剂清洗干净。 (三)使用说明 表面处理： 涂装前，钢结构必须牢固、清洁和无浮灰，可根据情况采取细小油脂污物及粉末所有中性清洁剂或溶剂清洗，或用湿布擦洗，以彻底清除所有污物处理。 (四)安全事项安全、卫生及环保 该产品含有易挥发的可燃性溶剂，施工时应注意： 1、保持空气流通，施工现场不能有火种，不能进行焊接施工，严禁吸烟。 2、为避免沾染皮肤及眼睛或吸入过量漆雾，请使用防护镜、口罩、手套等防护用具。 3、如沾染皮肤，立即用中性清洁剂或湿水清洗。
二、中涂漆 (一)施工作业条件 表面处理：清除被面上的油脂、灰尘等异物，并保持表面干燥。 混合比：主漆/固化剂=85/15(重量比) 熟化时间： 10分钟/℃ 可使用时间：8小时/℃ 干燥时间: 表干时间:1小时/20℃ 实干时间:3小时/20℃ (二)注意事项 施工环境: 在温度持续低于5℃的场合或通风不良情况下,避免施工. 复涂事项: 用聚氨酯涂料进行重涂时,遇到阳光直射的场合，请在5天内进行重涂.超过5天,应将表面进行粗糙处理后再涂 装. 安全事项: 施工现场严禁烟火. 三、保护漆 (一)施工 工具: 漆刷、滚筒、普通喷枪或无气喷枪. 稀释: 使用603聚氨酯稀释剂(分为冬用/夏用稀释剂). 稀释量: 刷涂/辊涂 0-10% 喷涂 10-20% (不同粉化程度的墙面,按其吸收涂料的能力,在不同涂装 道数时稀释比例需做适当调整) 施工条件: 在5-35℃及相对湿度85%以下施工. 清洗: 所有的工具用完后，用603聚氨酯稀释剂清洗干净. (二)施工说明 1、用清洁剂除去金属表面的油污,再用请水洗净,干燥. 2、用砂纸打磨金属表面,清除残留的顽固物质,并将所有灰尘清理干 净. (三)贮存 存放阴凉、清洁、干燥、远离火源的地方,剩余的涂料应盖好密封.产品若未开启且经妥善保管,贮存有效期为半年以上，包装:20公斤/套(主漆 17.5公斤,固化剂2.5公斤) (四)安全事项安全、卫生及环保 该产品中含有易发挥的可燃性溶剂,施工时应注意: 1、保持空气流通,施工现场不能有火种,不能进行焊接施工,严禁吸