电镀自动线报价明细表(1)
电镀生产线自动控制系统
电镀生产线自动控制系统1 简介电镀生产线对行车的自动控制是电镀生产线自动化控制的关键，而电镀生产线按照其工艺要求和规模一般由两台以上的行车各自进行运动控制，每台行车都依据用户编好的程序进行自动控制；对于行车的自动控制，早期是采用继电器逻辑电路和顺序控制器，发展至今其控制方式以发生显著改变，主要已采用PLC 作为自动控制的核心部分，通过一系列的外接设备的输入信号以及输出信号对外接设备进行的相对应的编程控制，从而使整个控制系统更加的安全、可靠、灵活、其自动化程度高。
2 电镀生产线控制系统的总体方案设计2.1 控制方案选择可编程控制继电器接触器控制的优点：可靠性高，性能强大的功能；一个小型PLC有数百个可编程元素的用户，具有很强的逻辑编程功能，可实现各种复杂的控制功能。
与具有相同控制功能的继电器-接触器控制系统相比较，其具有相当大的优点，同时PLC通过上位机与通信网路的连接可实现集中管理，分散控制以及远程操作。
可编程控制器的安装方便，一般连接外部接线端子。
PLC的负载能力很强，能直接驱动电磁阀和普通交流接触器。
可靠性高，抗干扰能力强；中间继电器，时间继电器被广泛的使用在传统的继电器控制系统。
继电器由于接触不良，容易出现故障，而PLC的使用可以大大的减少中间继电器和时间继电器的使用，因此整个PLC控制系统中可以减少中间继电器控制系统的1 / 10——1／100接线，因此大大降低接触故障。
PLC同时自身也采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均故障间隔时间可达几万小时，在应用于工业生产总具有很强的抗干扰性，PLC已被用户公认为最可靠的工业控制设备和系统设计方案；PLC控制系统中，取代了大量的时间继电器，计数器装置，仅通过它自身的软件功能来代替，从而使设计，控制柜安装，布线工作量大大减少。
PLC梯形图程序通常采用顺序控制设计法。
这种编程方法比较有规律，易于掌握。
梯形图的复杂控制系统的设计，所需的时间要大大的少于一个时间继电器电路的设计。
电镀生产线的PLC控制
图3-2-1电镀生产线PLC电气控制设计主电路图
三、设计
如表3-1所示是PLC的I/O分配表，其详细列出了输入输出的元件符号、 编 号、功能等，其中输出元件对应于电机的正、 反转，Yo作为吊环电机M1的正转， 控制生产线中的上升阶段；丫2作为电机M1的反转输出控制吊环下降；而丫1则 是作为电机M2的正转输出控制右行；丫3是电机M2的反转输出信号控制其生产 过程中的左行阶段。
有的时间；指令条数。由于采用集中采样。集中输岀的方式。存在输入/输岀滞后的现象，即输入/输岀响
应延迟。PLC是通过运行编写的用户程序实现控制任务的。PLC中的程序由系统程序和用户程序两部分组成，
系统程序由PLC生产厂家提供，它支持用户程序的运行；用户程序是用户为完成特定的控制任务而编写的 应用程序。本课题可以采用起保停以及以转换为中心的方法编写程序，分为四个小块来完成：
设置自动循环、点动、单周循环和步进四种作方式；有必要的电气保护和联锁；设计主电路电气 原理图、PLC的I/O分配表、PLC的I/O接线图、编出梯形图、写出指令语句表，并要求调试成功、会 排查故障。
上限位SQ5 SQ4SQ3SQ2SQl
下限位SQ6I
rTT1
原
图3-1-1电镀生产线工作示意图
2课题分析
等方面得到广泛应用。
电气原理图一般分为主电路和辅助电路两部分，在本次设计中我们着重分析了主电路
图。在本设计中，根据电镀生产线的工艺要求，只需用两台电机分别控制吊钩的上升、下降
和行车的左行、右行。主电路如图3-2-1o图中，接触器KM1, KM2控制电动机M1的正、反 转，实现吊钩的上升和下降，接触器KM3 KM4控制
描，不断循环”的工作方式，每次扫描过程。集中对输入信号进行采样。集中对输岀信号进行刷新，输入
电镀生产线PLC控制要求
PLC控制电镀生产线控制要求
一、任务和要求
1.总体控制要求：电镀生产线采用专用行车架，行车架上装有可升降的吊钩，行车和吊钩各有一台电动机拖动，行车进退和吊钩升降由限位开关控制，限定为良槽位，依次完成电镀、清洗过程。
2.工作循环为：启动后，吊钩由下向上移动，遇到上限位后，行车从左向右移动，到2号限位开关后（中间遇到1号限位开关不响应）停止，吊钩下降，碰到下限位开关后停止，工件放入镀槽，电镀10秒后，吊钩上升，遇到上限位开关，停5秒，接着左行，到1号限位开关时，吊钩下降，遇到下限位后停止，放入清水槽清洗10秒，吊钩上升，遇到上限位后停5秒，行车接着左行，左行1秒下降，合上原点开关，到达原点。
中间过程由发光二极管点亮指示，限位开关由钮子开关模拟，需手动。
3.合上自动开关，则系统开始自动运行。
4.启动前，左限位开关拨到上面，行车处于原点位置
二、面板图
三、端口分配及接线图1.
2.PLC外部接线图。
电镀计价
按零件重量 计算 镀银的银成本 占镀费的比率 小型厂 101.90% 87.29% 72.68%
按表面积计算
65.54%
65.54%
65.54%
按所耗镀银+加工费计算
50.00%
50.00%
50.00%
按所耗镀银计算每公斤零件的镀银价格（元/Kg)
8.56
7.33
6.10
按所耗镀银＋加工费计算 每公斤零件的镀银价格 （元/Kg)
小型厂
1.5 5.6838 2.913885 3.05 2.69 0.47 6.98% 0.0060 0.0051 0.00483 0.00409 0.00506 0.00414 0.00409 0.01037 0.0159 0.0256 0.0284 0.0373 179.56% 117.40%
紫铜(g/cm3) 铁件(g/cm3)
4.88
4.14
3.65
3.30
3.04
2.67
2.42
2.12
1.69
8.13
6.90
6.08
5.50
5.06
4.45
4.04
3.53
2.81
7.44
6.32
5.57
5.03
4.63
4.07
3.70
3.23
2.57
写
14% 21%
20%
12% 12% 8% 6%
框架
15 15.7008 29.13885 30.51 26.91 1.71 195.53% 0.0165 0.0140 0.01335 0.01130 0.01397 0.01145 0.01129 0.10373 0.1587 0.2563 0.0785 0.1029 49.60% 32.43%
XY型清洁环保型电镀自动生产线融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
XY型清洁环保型电镀自动生产线立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章XY型清洁环保型电镀自动生产线项目概论 (1)一、XY型清洁环保型电镀自动生产线项目名称及承办单位 (1)二、XY型清洁环保型电镀自动生产线项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、XY型清洁环保型电镀自动生产线产品方案及建设规模 (6)七、XY型清洁环保型电镀自动生产线项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、XY型清洁环保型电镀自动生产线项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章XY型清洁环保型电镀自动生产线产品说明 (15)第三章XY型清洁环保型电镀自动生产线项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)XY型清洁环保型电镀自动生产线生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）XY型清洁环保型电镀自动生产线项目建设期污染源 (30)（二）XY型清洁环保型电镀自动生产线项目运营期污染源 (31)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (64)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (66)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章XY型清洁环保型电镀自动生产线项目投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、XY型清洁环保型电镀自动生产线项目总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、XY型清洁环保型电镀自动生产线项目资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (77)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (80)财务现金流量表（全部投资） (82)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (85)六、敏感性分析 (86)单因素敏感性分析表 (87)第十三章XY型清洁环保型电镀自动生产线项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：XY型清洁环保型电镀自动生产线投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该XY型清洁环保型电镀自动生产线项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
电镀铬生产线自动控制系统
１ 系统构 成及 工艺过程
整 条生 产线 由入 口段 、 艺段 、 口段组 成 。 工 出 采
器及 Ｍ４ ０ 频 相连接 ，组 成 了高速 、可 靠 、并 有 ４变
很强 扩 展性 的工 业控 制 网络 。主 控 系统 通过 Ｉ 及 ／ Ｏ
用双开 卷 ，立 式活 套 ，开卷 两套 浮动 Ｃ Ｃ，工艺 段 Ｐ
键技术 。
关键词 ：电镀铬 ；自动控制系统 ；恒 张力控制 中田分类号： Ｐ２３ Ｔ ７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１ ０ —０３ （０ ６１ －０ ６ — ３ ９ １４ ２ ０ ） ０１ ０ ０ ０
０ 引言
电镀 铬钢 板 与电镀锡 钢板 一样 是用 于金 属包装
场 执行 级 ，Ｌ 基础 自动 化级 和 Ｌ １ ２过程 控 制级 ，并 为 Ｌ 生产控 制级 预 留 了接 口 。 制 系统 结构 见图 ２ ３ 控 。 Ｌ 级 过程控 制 系统 为一 台工 业控 制 计算机 ， ２ 并
模拟 量 与纠 偏控 制 系统 、涂 油控 制 系统 、电镀 电源 控 制 系统相连 接 。
Ｌ 现 场执 行级 主传动 电机 的驱动 装置 采用西 门 ０ 子 ６ Ｅ ０ 变器 ，由一 台整流 单元 统 一提供 直 流母 Ｓ７逆
线电 源 ，这种 配 置方 式使 得处 于发 电 或电动 状 态 的
镀工艺 数 据库 、工 艺参数 记录 数据 库 。 钢 卷数 据库 主 要数据 包括 钢卷 号 ， 料 及成 品 原 带 钢 的厚 度 、宽 度 、钢卷 重 量 、外 径 、原 料 成分 等
北京 机械 工业 自动 化研 究所 根据 市场 需求 ，与
基于 Ｓｍａ ｃＷｉＣ ｉ ｔ ｎ Ｃ为开 发平 台开 发 ＨＭ１ ｉ 人机 交互
电镀计件单价表
电镀计件单价表
根据公司发展状况，电镀调整为计件，计件方式的总价为每平方米为4.1元，具体组合如下：
沉铜、镀一铜为1.1元/m²
二铜、镀锡为2元/m²
退膜、蚀刻、退锡为1元/ m²
样板、掉队板超过0.8m²-1m²以下的按1m²计算，超过1m²以上的按实际情况计算，低于0.8 m²以下的按实际平方计算.
注：1、电镀返工板在电镀工序返工时一律不计算.
2、电镀返工率为1%，如果超过返工率按照每平方的80%（4.1*80%）罚款.
3、电镀报废率按照原定的报废率30%处罚.
4、行政部、计划部审核此计算如有发现弄虚作假的扣除当天的工资并罚款20元.
5、型号、生产尺寸及字迹要写清楚，模糊不清的行政有权不给予计算，电镀主管、领班呈报表时要认真审核报表.
6、所以员工服从上级安排，遵守厂规，违者取消其当天工资，并每次罚款20元.
7、未按流程工艺要求导致返工按照返工金额的80%扣除，造成报废的按照成品价的30%扣除.
8、为了确保生产质量决定从员工计件工资中提出0.1元/ m²的资数作为领班的浮动资数，具体抽出如下：
沉铜、镀一铜抽出0.05元/ m²
图电抽出0.025元/m²
退膜、蚀刻、退锡抽出0.025元/ m²
以上计件单价制度从9月份开始试行，后续将不断完善！
生产部。
电镀自动生产线PLC控制课程设计完整版
电镀自动生产线P L C 控制课程设计标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]《电气与PLC控制系统设计》指导及任务书设计课题:电镀自动生产线PLC控制设计专业建筑电气与智能化学生姓名班级学号指导教师设计地点起至时间发放日期电气工程学院目录第一章概述1.1 电镀工艺的发展1.2 PLC- FX2N第二章电镀生产线总体设计说明2.1 电镀自动生产线示意图2.2 电镀自动生产线控制要求第三章控制系统设计说明3.1主电路设计说明3.2 PLC输入输出接线图设计说明3.3 控制面板元件布置图的设计 3.4 梯形图设计说明3.5 操作控制设计说明3.6 主要电器元件选择说明3.7 元器件目录表第四章设计小节概述1.1 电镀工艺的发展电镀生产作为一种传统产业自开始以来，几十年间有了极大的发展，从早期的纯手工作坊生产发展到今天的半自动甚至全自动生产，电镀工业的进步巨大的，电镀产品的种类和电镀工艺的复杂程度也是发生了极大的变化，大道汽车、飞机，小到生活用品金银首饰，各式各样的赣南工业产品都离不开电镀技术，电镀技术已发展形成一个重要的工程领域一个表面工程。
近年来随着生产的发展和不同产品工艺的特殊要求，电镀生产的生产过程在有些淋雨显得相当复杂，有许多条流水线构成一套完整的生产线，这就要各流水线之前能实现互联，因而PLC技术开始引入电镀。
质量优秀的电镀产品不光需要好的电镀工艺和镀液添加剂，还需要保证电镀产品按照电镀工艺流程运行以及电镀时间，这些都是决定电镀产品质量的重要因素。
因此PLC的引入尤为重要。
1.2 PLC- FX2N三菱FXPLC是小形化，高速度，高性能和所有方面都是相当FX系列中最高档次的超小程序装置，除输入出16～25点的独立用途外，还可以适用于多个基本组件间的连接，模拟控制，定位控制等特殊用途，是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。
特点 -系统配置即固定又灵活；-编程简单；备有可，丰富的品种；令人放心的高性能；高速运算；使用于多种特殊用途；外部机器通讯简单化；共同的外部设备。
电镀成本计算
电镀成本计算烟台电镀技术研究所整理摘要：本文旨在描述近似的电镀工艺成本估算方法，试图只考虑最重要的参数，并简化他们的选择。
我们的目标是设置一个简单但是可靠的方法，该方法可用于在这些过程中所涉及的成本来获得总体的想法。
电镀成本是基于3个主要因素：1。
材料2。
劳动3。
设备劳动肯定是的最重要的因素，大多为常用的金属电镀，在其中的材料的成本是不那么高。
要考虑的另一个非常重要的参数是要被涂敷的物体的表面积，因为它影响对所有三个上述因素。
实证的方法来估算表面积论文“ 实证的表面面积的计算对象，安德烈Mazzilli的Torben Lenau（1996）“。
1。
为了计算电镀的一个部分的材料的成本的材料成本，人们必须知道将要沉积的材料量和价格的涂层材料。
·材料的金额（即质量），这是将要沉积的材料的量依赖于三个参数：一）的表面面积，二）的涂层的厚度，c）该材料的密度a）计算部件的表面区域的“S”[DM 2 /]这有时是一个非常困难的任务，因为有许多复杂的形状。
因此，这种计算通常是通过使用特定的工具（例如计算机辅助工具）或者，试图近似复杂的几何图形，作为一种较为常见的（简单）。
这种简单的几何形状可以是一个球体，圆锥体，圆柱体或平行六面体上的部分的形状，这取决于。
在前面提到的文章“ 实证的表面积计算的对象，安德烈Mazzilli 的Torben Lenau（1996）“ 的全部细节。
二）涂层的厚度“t”[μm]的表面涂层的厚度是高度依赖于材料和涂层的目的。
所以，通常它被决定的情况下的情况下。
然而，每一个电镀过程中有其推荐范围值（见表1）。
C）材料的密度“Q 米“[克/分米2·微米]为了简化的物质的量的计算中，常见的材料的密度值，通常在[克/厘米3 ]（见表1），由下式中的一个更方便的单位变换。
Q M= 0.01·D 米其中：d 米 =材料的密度克/厘米3 ]以下的表格显示了一些重要的变量，可用于电镀成本的计算，不同的涂层材料的值。
零件电镀生产线PLC控制系统设计
毕业设计（论文）开题报告课题零件电镀生产线PLC控制系统设计一课题背景及意义1．课题的背景国内电镀生产线的发展状态电镀生产线从手工操作，逐步向机械和自动化方向发展。
我国在这方面的发展是比较快的。
在60年代，我国大多数的电镀生产，仍以手工操作为主。
而现在的不少企业甚至是乡镇企业，已有了比较好的电镀自动线。
在借助国外先进技术的基础上，现在已经开发了各种类型的微型电脑控制电镀自动线，上海近500家电镀厂、点，已经有370多条电镀自动线，并有25条从外国引进的自动线，可见我国的电镀生产，正在向自动化方向发展。
其中比较好的自动线的行车起步、制动、运行平稳，电机采用无极变速或配备变频调速后，定位准确，用聚氨酯作行车运行轮，运行时惯性小，噪声低，制动性好。
车辆的运行，溶液的温度、PH及添加剂的自动补充，已有用微电脑自动控制，但我国的电镀生产设备与国外的先进国家相比，还有比较大的差距，相对而言，手工操作还是比较多的，有些厂的机械设备还比较陈旧，自动化程度不高。
现阶段我国的电镀生产线，主要应该考虑行车运行平稳，定位准确，设备耐用，生产效率高，确保电镀质量高，质量好。
现在有些企业在设计电镀自动线时，要求一条自动线有多种功能，例如既能镀铁零件，还能镀锌压铸件；既能镀装饰铬镀层，又能仿镀金和仿铜镀层。
其实，有些槽子排在内线基本上不用，行车在这些不用的槽子上面走来走去，既降低生产效率，又影响产品质量。
有些电镀线中安排了许多清洗槽和辅助槽；有些辅助槽过宽，使一条电镀线排得很长，同样会降低生产效率和产品质量。
总之，我国的电镀生产线要向国际上最先进的方向发展，但现阶段应在讲究实用、实效的基础上求先进，循序渐进，逐步提高我国电镀生产的先进水平。
国外电镀生产线的发展状态美国，日本等国的电镀自动线比我国先进，如日本大友电舍株式会社的电镀车间，各种镀液中的主要成分都是由电脑自动检测和自动控制及补充，操作的各种参数温度、PH值、电流等都由电脑自动测定和自动调节，行车的运行完全无人操作。
直线电镀自动生产线入门
直线电镀自动生产线入门摘要：介绍了直线自动生产线的基本组成、特性和功能，对产量的计算、槽体工位数的确定与排列、成本核算的范围等作了指导性的论述。
关键词：电镀自动生产线；直线；基本常识。
1、前言电镀自动生产线是严格按照预先制定好的工作程序、工艺流程和受镀时间要求而进行不间断工作的现代化设备。
它不仅运行快稳、产量高、质量稳定、节省了大量人力，且由于能源利用较充分、污染少而被国家环保部门广泛推举。
供挂镀或滚镀用的自动生产线主要有两类：直线和环形线。
适用于各镀种及清洗、发黑、电泳、磷化、铝阳极氧化等表面处理工艺。
直线自动生产线是依次将镀好的工件取出后再放入未镀的工件来完成的；其特点是机械简单而电器控制较为复杂，故电器元件的质量尤为关键。
环形自动生产线是以每个节拍将镀件向前推进一个工位来完成的；其特点是机械稍复杂而电器控制较为简单，故机械元件的质量尤为关键。
由于环形自动生产线不能逆向运行，变更工艺较困难，只适用于工艺十分成熟的场合，加之成本较高，因而直线自动生产线往往成为初投资企业的首选类型并得以广泛的运用。
这里着重介绍了直线自动生产线的组成、性能和特点，以便广大用户和工艺人员能够有针对性的选择和利用，使其以最经济的投资发挥出最大的效益。
总之，自动生产线没有手动线那样的随意性，更改亦较麻烦，因此制定一套合理的工艺流程尤为关键。
由于投资较高，决策前须考虑周到、成熟并长远些，选择时应从自身实力、产量大小、品种范围、质量要求、管理档次、自动化程度、发展目标等几个方面综合考虑。
2、直线自动生产线的产量2.1、节拍时间T节拍时间就是用户对上、下一挂（或一桶）工件所期望或要求的时间。
节拍时间愈短，单位时间内所产出的挂数（或桶数）就愈多。
直线自动生产线的节拍时间一般≥4.5分钟，最短可达3分钟，可按实际需要调节。
再短，不仅行车所需数量多，且难有运行空间的余地了。
虽然节拍时间愈短，产量愈高，但其镀槽需求的工位数可能亦愈多，全线亦愈长，所需的电镀电源、导电铜排、加温能源等亦愈大。
电镀生产线自动控制系统的设计与实现
更 多的 了解 到 电镀 这个 工艺 的发 展前 景 ， 读存 储 器 ，随 机存 储 器 。Ｉ ／ ０模 块 是联 系 次扫描过程 中，还要完成对输入信号 的 而且能让我们重新认识到用 Ｐ Ｌ Ｃ来设计 外 部 现场 和 Ｃ Ｐ Ｕ模块 的桥 梁 ；输 入 模 块 采样和对输 出状态的刷新等工作。 ３ ． ２电镀 生 产线 控制 系统设 计 控 制系统 的使用价值。电镀生产线控制 用来接收和采集输入信 号，输入信号有 电镀生 产线 如 图 １ 所 示 系统 的设 计 基 本 完 成 ，在 设 计 当 中能 够 两 类 ：一 类 是 从 按 钮 、选 择 开 关 、数 字 系统 中有一个工作方式选择旋钮 ， 增 强操 作 的方 便 性 ，元 件 的实 惠性 和 工 开 关 、限 位 开关 、接 收 开 关 、压 力 继 电 艺 的 简 单 性 。Ｐ Ｌ Ｃ的 编 程 是 电 镀 生 产 线 器等来的开关量输入信 号；另一类是 由 可选 择 手 动 、单 周 期 、单 步 和 连续 工 作 个启 动按 钮 、 １ 个 停止 按 自动 控 制 系 统设 计最 主要 的一 部 分 ，在 电位 器 、热 电偶 、测 速 发 电 机 、各 种 变 四种 方 式 ；有 １ 钮 和 ４ 个 手 动操 作按钮 ；Ｓ １ 一 ｓ ６ 为 位置 检 整 个 电 镀 生 产 自动 控 制 系 统 中发 挥 着 重 送 器 提供 的连续 变 化 的模 拟量 输 入信 号 。 测传感器。 手动工作方式是用 ４ 个按钮 ， 要 的 作 用 。 随着 科 学 发 展 ，电 镀 生 产 工 可 编程 序 控 制 器 通 过 输 出模 块控 制接 触 艺 也 不 断更 新 ，例 如 一 种 电镀 生 产 的 清 器 、 电磁 阀 、电 磁 铁 、调 节 阀 、调 速 装 分 别 控 制 行 车 吊篮 的 上 升 、下 降 、左 行 初 始 洗 水 不 排 放 新 工 艺 ， 即 自然 闭 路循 环 工 置等执行器 ，可编程序控制 器控制 的另 和 右 行 。 工作 周 期 是 吊篮 从 原 点 （ 状 态 ）开 始 ，将 工 件 从 原 点 按 照 设 计 的 艺。它除设 有电镀槽 和清洗槽外 ，还设 类 外 部 负 载是 指 示 灯 、数 字 显 示装 置
电镀生产线plc控制
第一章引言1、设计目的和任务及内容1.1、设计目的综合运用本课程及前期课程的相关知识和技能，相对独立地设计和调试一个小型PLC应用系统，使学生获得控制技术工程的根本训练，提高工程意识和实践技能。
同时提高学生对文献资料的检索和信息处理的能力，以及编写和整理设计文档的能力。
1.2、设计任务熟悉工艺流程及生产设备的工作原理；根据控制要求，画出硬件电路图、PLC 接线图及控制梯形图；利用编程软件编制程序，可先在计算机上进展仿真，然后在实验室完成调试；完成课程设计说明书。
1.3、设计内容电镀生产线采用专用行车，行车架上装有可升降的吊钩。
行车和吊钩各由一个电动机拖动。
行车的进退和吊钩的升降均由相应的限位开关定位。
假定该生产线有三个槽位。
工艺要求：工件放入镀槽中，电镀280s后提起，停放28s，让镀液从工件上流回镀槽，然后放入回收液槽中浸30s，提起后停15s，接着放入清水槽中清洗30s。
最后提起停15s后，行车返回原位，电镀一个工件的全过程完毕。
系统有自动和手动两种操作模式。
第二章系统硬件设计2.1、系统硬件配置及组成原理2.1.1、电气控制线路的设计本自动线中的电动机控制线路，采用交流380/220V电源供电，电源开关采用刀开关与自动开关串连的组合形式，其中刀开关起隔离电源、平安检修的作用，自动开关起短路保护作用。
电动机控制线路中各电机主电路接于380V电源，控制电路接于220V电源。
各电机主电路采用接触器控制，并采用热继电器作过载保护，其中行车电机和吊钩电机采用电磁抱闸制动。
因实际需要，吊钩电机采用转子串电阻起动。
因此，电镀行车电动机的主电路、局部照明电路、向PLC负载供电的直流稳压电源。
2.1.2、电动机的设计本文采用三相异步电动机控制作为行车和吊钩的动力单元。
三相异步电动机具有构造简单，维护容易，运行可靠，价格廉价，具有较好的为太和动态特性的有点。
2.1.3、PLC的选型PLC的选型在PLC的应用设计当中非常的重要，目前在国内外生产的PLC 种类很多，在选用PLC时应考虑以下几点：首先规模要适当。
电镀生产线PLC控制程序设计
电镀生产线PLC控制程序设计摘要：了解电镀生产线的基本情况，分析基本控制要求，传统的顺序控制器控制电镀生产线，电路复杂，可靠性差。
应用可编程控制器PLC控制电镀生产线，实现电镀生产线的自动控制。
设计出单周期运行，连续运行，步进运行和手动操作四种工作方式。
最后选择元器件安装调试。
关键词：电镀PLC 设计1 概述电镀生产作为一种传统产业自开始以来，几十年间有了极大的发展。
从早期的手工作坊式生产发展到今天的半自动化和全自动化，电镀工业的进步是长足的巨大的，电镀产品的种类和电镀工艺的复杂程度也发生了巨大的变化，大到汽车，飞机小到生活用品金银首饰，各式各样的工业产品是离不开电镀技术，电镀技术已发展成为一个重要的工程领域。
随着工业现代化的发展，电镀产业生产控制技术的发展也是突飞猛进的，几十年前，电镀一个工件只需要一个渡槽，用两支电极通上电就完事，渐渐地人们意识到这样的镀法不能适应复杂镀层的要求，于是就开始生产线，引入一两台行车挂上工件，用继电器控制技术控制行车运动，进而实现不同镀覆过程的有序进行。
按照要求在不同的镀槽内时间是不同的，镀覆电流也是有所区别的，电流的大小事先设定，时间的长短由人为控制。
因此这种生产线还是半自动生产线。
随着时间的推移和新技术的发展，人们渐渐地意识到这种生产线难以提高生产效率，因而在控制上开始考虑生产线的全自动化。
控制的手段引入计算机控制，也就是人们所熟知的工业控制计算机系统（PIC），用计算机实现对控制过程的参数预设，参数检测，数学运算等，在电流控制方面，采用晶闸管变流技术，变频器，高频开关电源新技术，使得电流控制能按照生产工艺要求实现精确控制，随着生产工艺要求的进一步提高和生产过程的实际变化，人们觉得这种工控机有则明显的弱势，一方面要求生产工人具有一定的文化知识，要熟悉电脑操作，能是实现电脑维护，另一方面工控机虽然为工业生产而设计的，但其可靠性和抗干扰能力等措施显得有些不够。
随着市场上新的数字技术和数字设备的发展，新的工控装置PLC收到越来越来的青睐，PLC的应用场合从早期的控制到后来的模拟控制。
UJ-PMD-WI-004 全板电镀线作业规范
8.1.2.6程式选择：将＂程式选择＂开关打到所需选择程式的位置，再按住“程式清除”
秒，直至图所示画面中程式显示框数值与所选程式一致；
8.1.2.7飞巴原始位调整：依据上图“*”位摆放飞巴即可；
飞靶原始靶位为：1，3，5，6，8， 10, 13，14，15，16，17, 18；
图一图二
2）在图二所示画面中点击“新建”，弹出料号设定对话框,如上图二示画面；
3）在料号设定对话框中键入产品制作的相关参数后按“确定”，一个料号即建立完成，如要继续建立一个料号，输入相应制作参数后按“确定”即可，如不再建立，按“离开”退出；
2）在料号设定对话框中键入要修改的参数后按“确定”，按“离开”退出；
注：如果要修改的料号已被投入或被插入图二中右边的窗口，则料号不能被修改，需依次将图一所示画面中投入料号、图二右边窗口内的料号清除后才能修改。
、料号的删除
依次将图一所示画面中投入料号、图三右边窗口内的料号清除后，在图三左边窗口内点
注：对于每一程式，少用一个铜缸，镀铜时间将缩短一个周期，此操作需慎重。
8.1.2.11开机后检查
开线后，值机人员依《全板电镀线日常点检表》上所列各项内容对全板电镀线进行全面点检。
关机程序。
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加强筋
外包板
损耗
加工费
15
镀铬槽
L2800*W1100*H1700mm
国产pvc板
加强筋
保温棉+外包板
损耗
加工费
16
铬回收槽
L2800*W700*H1700mm
国产pvc板
加强筋
外包板
损耗
加工费
溢流斗及其溢流管
排污底阀
17
水洗*2+喷淋水洗槽
L2800*（W700*3）*H1700mm
国产pvc板
A3立柱
A3支撑
A3导轨
连接钢板
底脚调节钢板
玻璃钢操作平台
整流器平台
行车抽风罩
紧固件
防腐油漆
4
槽底水盘
前处理段水盘
镀镍段水盘
镀铬段水盘
损耗
加工费
小计
三
导电、槽面部分
1
阴极飞巴
铜排
V型导电头
Q235支架、吊钩
不锈钢紧固件
阴极pp罩
2
阳极杆
铜排
加强钢管
阳极杆座
3
装饰铬阳极杆
铜排
加强钢管
阳极杆座
4
水冷却导电座
L2800*W800*H1700mm
SUS304板
加强筋
保温棉+外包板
损耗
加工费
溢流斗及其溢流管
4
超声波除油槽
L2800*W1000*H1700mm
SUS304板
加强筋
保温棉+外包板
损耗
加工费
超声波
5
热水洗槽
L2800*W700*H1700mm
国产pp板
加强筋
保温棉+外包板
损耗
加工费
溢流斗及其溢流管
运输费
设备总价
配套设备部分
1
整流器
2
过滤机
3
罗茨风机
4
导电铜排
5
电解阳极
6
阳极钛篮
7
铅锡阳极
21
镍喷淋处理塔喷淋泵及管路
小计
六
管路部分
1
供水总管路及其管件阀件支架
2
槽口给水管及管件阀件
3
供纯水总管路及管件阀件支架
4
槽口给纯水管及管件阀件
5
蒸汽总管及管件阀件支架
6
蒸汽回气总管及管件阀件支架
7
电动阀
8
蒸汽支管及管件阀件支架
9
槽内不锈钢蒸汽加温管及管阀件
10
槽内钛蒸汽加温管及管阀件
11
烘干槽加热管
光电开关
10
行程开关
11
WCS位置定位系统（德国p+f）
12
WCS位置定位编码尺
13
不锈钢电缆走线槽
14
40芯扁平电缆线行车手控箱
17
行车紧停装置
18
风机软启动器
19
电缆桥架（包括安装附件）
20
通讯屏蔽线
21
电线电缆
22
电器安装附件
23
整流器与槽边连接铜排安装费
小计
五
通风部分
1
抽风罩
损耗
加工费
溢流斗及其溢流管
12
镍回收槽
L2800*W700*H1700mm
国产pp板
加强筋
外包板
损耗
加工费
溢流斗及其溢流管
排污底阀
13
水洗*2+喷淋水洗槽
L2800*（W700*3）*H1700mm
国产pp板
加强筋
外包板
损耗
加工费
溢流斗及其溢流管
排污底阀
14
电解活化槽
L2800*W800*H1700mm
V型导电头
冷却水盘
不锈钢紧固件
冷却水管、接头
5
导电座
6
V型座
7
槽间盖板
小计
四
电器控制部分
1
控制柜
2
辅助柜
3
工控机：包括工控机机柜主机液晶显示器COM扩展板打印机键鼠套件预装windows xp专业版，组态王1024
4
PLC中型机
5
10.4寸液晶触摸屏
6
温度显示（温控表热电偶导线）
7
变频器
8
接近开关
9
加强筋
外包板
损耗
加工费
溢流斗及其溢流管
排污底阀
18
超声波纯水洗槽
L2800*W900*H1700mm
SUS304板
加强筋
保温棉+外包板
损耗
加工费
溢流斗及其溢流管
排污底阀
19
烘干槽
L3150*W4000*H2400mm
保温板
机架
热风循环风机+风管
传动装置
气动门盖
加工费
20
镍回流槽
L2800*W1000*H1700mm
国产pp板
加强筋
外包板
损耗
加工费
21
镍处理槽
L2800*W1000*H1700mm
国产pp板
加强筋
保温棉+外包板
损耗
加工费
溢流斗及其溢流管
22
上下料架
小计
二
机械部分
1
双钩龙门移动行车
行走、提升减速机
行走、提升制动电机
接液盘
防撞装置
2
双钩龙门移动行车
行走、提升减速机
行走、提升制动电机
接液盘
防撞装置
3
框架导轨
报价明细表
项目名称：设备名称：多层镍自动生产线
序号
名称
规格型号
数量
单位
单价
金额
品牌厂家
一、
槽体部分
1
喷淋+水洗槽
L2800*W700*H1700mm
国产pp板
加强筋
外包板
损耗
加工费
溢流斗及其溢流管
排污底阀
2
阳极电解退镀槽
L2800*W800*H1700mm
国产pp板
加强筋
外包板
损耗
加工费
3
化学除油槽
12
空气搅拌总管
13
槽内空气搅拌管及管件
14
空气搅拌槽外支管及管件阀件支架
15
酸洗槽槽内加热管及管阀件
16
喷淋管件及阀件
17
喷淋用电磁阀及管件
18
酸碱排污管路及管件阀件支架
19
镍排放管路及管件阀件支架
20
铬排污管路及管件阀件支架
21
过滤机循环管路
小计
以上单项设备合计
设计、安装调试费取设备价的
税金取设备价的
保温棉+外包板
损耗
加工费
9
中和、酸活化、交换工位槽
L2800*W700*H1700mm
国产pp板
加强筋
保温棉+外包板
损耗
加工费
10
纯水洗槽
L2800*W700*H1700mm
国产pp板
加强筋
外包板
损耗
加工费
溢流斗及其溢流管
排污底阀
11
镍槽
L2800*W1000*H1700mm
国产pp板
加强筋
保温棉+外包板
2
抽风罩
3
阳极盖板
4
镍槽抽风罩上踏板
5
抽风罩调节阀
6
抽风支管
7
抽风支管
8
抽风总管Φ1200
9
抽风总管Φ600
10
排风总管Φ1000
11
排风总管Φ600
12
风帽
13
玻璃钢风机
14
玻璃钢风机
15
风机减震器
16
出风管支架
17
送风风机及风管
18
铬雾回收
19
铬喷淋处理塔喷淋泵及管路
20
前处理喷淋处理塔喷淋泵及管路
排污底阀
6
阴极、阳极电解除油槽
L2800*W1000*H1700mm
国产pp板
加强筋
保温棉+外包板
损耗
加工费
溢流斗及其溢流管
7
水洗+喷淋水洗槽
L2800*（W700*2）*H1700mm
国产pp板
加强筋
外包板
损耗
加工费
溢流斗及其溢流管
排污底阀
8
酸洗槽
L2800*W800*H1700mm
国产pp板
加强筋