混凝土裂缝产生的原因及防治措施
混凝土裂缝产生的原因及处理方法
引言概述：混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题，其产生原因多种多样。
本文将详细讨论混凝土裂缝产生的原因及处理方法，并提供专业建议和解决方案，以帮助读者更好地理解和处理该问题。
正文内容：一、施工质量问题1.混凝土配比不合理：混凝土配比中水泥、骨料、砂浆等比例不当，导致混凝土硬度不均匀，容易引发裂缝。
2.施工操作不规范：施工过程中，如浇筑速度过快、震动不均匀、采用不适当的施工工艺等，都可能导致混凝土裂缝的产生。
二、温度变化引起的裂缝1.温度收缩：混凝土在施工过程中会随着环境温度的变化而发生收缩，如果没有采取相应的措施，就会产生裂缝。
2.温度变化速率过快：如果温度变化速率过快，混凝土内部的温度不均匀会导致内部应力的差异，从而引发裂缝的产生。
三、荷载作用引起的裂缝1.设计不合理：如果建筑结构设计不符合实际使用情况，荷载分布不均匀，会导致混凝土承受不均匀的力，从而引起裂缝产生。
2.超载：如果对结构施加超过其承受能力的荷载，混凝土会发生破坏，从而产生裂缝。
四、材料问题1.水泥质量不合格：如水泥含有过多的硫化物，容易引发脆性裂缝。
2.骨料质量不符合标准：如果使用骨料中含有过多的细沙、粘土等杂质，混凝土容易出现裂缝。
五、环境因素1.地基沉降：如果建筑物所处的地基不稳定，随着地基沉降，混凝土结构会受到不均匀的力，从而导致裂缝的产生。
2.地震或其他自然灾害：地震等自然灾害会对建筑物施加巨大的力，导致混凝土结构发生破坏，引发裂缝。
处理方法：1.加强施工质量管理：通过严格控制混凝土配比和施工过程，确保质量控制到位，避免施工质量问题导致裂缝产生。
2.温控措施：采取合理的温度控制措施，如增加伸缩缝、使用防裂剂等，以减少温度变化引起的裂缝。
3.设计优化：在结构设计阶段考虑不同荷载情况，合理分配荷载，确保结构承受力均匀，减少裂缝产生的可能性。
4.选择合格材料：严格把关水泥和骨料的质量，确保材料符合标准，减少因材料问题导致的裂缝。
5.预防措施：加强地基处理，采取适当的防震和自然灾害预防措施，减少环境因素对混凝土裂缝的影响。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土干缩裂缝产生的原因及防治措施
混凝土干缩裂缝产生的原因及防治措施1.水分蒸发引起体积收缩：混凝土中的水分在硬化过程中会逐渐蒸发，水分的蒸发会导致混凝土体积收缩，从而引起干缩裂缝的产生。
2.混凝土孔隙结构变化：混凝土中存在大量的孔隙，水分的蒸发会引起孔隙结构的变化，从而导致混凝土体积产生缩小，进而形成干缩裂缝。
3.温度变化引起体积变化：混凝土中的水分在蒸发过程中不仅会引起体积收缩，同时也受到温度变化的影响。
温度的变化会使混凝土产生膨胀或收缩，进而导致裂缝的产生。
为了防止混凝土干缩裂缝的产生，可以采取以下一些措施：1.控制混凝土中的水灰比：水灰比是指混凝土中水的用量与水泥用量之比。
适当控制水灰比可以减少混凝土的收缩性，降低干缩裂缝的产生。
2.使用膨胀剂或缩微剂：添加适量的膨胀剂或缩微剂可以改变混凝土的孔隙结构，减轻混凝土的干缩性，从而减少干缩裂缝的产生。
3.执行正确的养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要对其进行适当的养护。
养护措施包括保持适当的湿度和温度，避免混凝土过快干燥，以减少干缩裂缝的产生。
4.选择适当的施工时间：在施工过程中，应根据气温和湿度等条件选择合适的施工时间，避免在高温和低湿的环境下施工，以减少混凝土的干缩性。
5.加强混凝土的配筋：适当加强混凝土的配筋可以提高混凝土的抗拉强度，从而减少干缩裂缝的产生。
总的来说，混凝土干缩裂缝的产生是由于混凝土中的水分蒸发引起的体积收缩所致。
为了减少干缩裂缝的产生，可以采取一系列措施，包括控制水灰比、使用膨胀剂或缩微剂、执行正确的养护措施、选择适当的施工时间和加强混凝土的配筋等。
通过这些措施的综合应用，可以有效减少混凝土干缩裂缝的发生。
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、韧性好、耐久性强等优点。
但是，在使用过程中，混凝土可能会出现裂缝问题，影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，了解混凝土裂缝产生的原因及预防措施对于建筑行业非常重要。
一、混凝土裂缝产生的原因1. 强度不足混凝土的强度是混凝土能够承受的外部压力大小的衡量标准。
混凝土强度不足是导致混凝土裂缝产生的一个主要原因，其原因包括混凝土配合比不合理、水泥种类或品质不合格、混凝土养护不到位等。
2. 伸缩变形混凝土的伸缩变形与温度变化有关。
当温度变化时，混凝土会发生伸缩变形，而构件的抗伸缩性能则决定了混凝土贯穿温度变化过程中的裂缝程度。
若混凝土的抗伸缩性能不足，则会引起混凝土表面产生裂缝。
3. 体积变形混凝土在干燥时会发生体积变化，这是由于混凝土中的水分逸出后体积缩小所致。
混凝土体积变形过大也会导致混凝土表面产生裂缝。
4. 外力作用外力作用是混凝土裂缝产生的主要原因之一。
包括地震、土壤沉降、风、水等各种外力作用都能导致混凝土表面产生裂缝。
二、混凝土裂缝的种类混凝土裂缝的种类较多，因其产生的原因不同而导致其种类也不同，其中较为常见的混凝土裂缝有以下几种：1. 垂直裂缝垂直裂缝是混凝土表面垂直于强度方向的裂缝，通常由外力作用、伸缩变形引起。
2. 水平裂缝水平裂缝是混凝土表面平行于强度方向的裂缝，通常由强度不足、体积变形、伸缩变形、地震等原因引起。
3. 斜裂缝斜裂缝是混凝土表面呈斜向的裂缝，通常由多种原因共同作用产生，如强度不足、体积变形、伸缩变形、地震、外力作用等。
4. 微裂缝微裂缝是混凝土表面裂缝的一种，与其他类型裂缝相比其宽度较小。
微裂缝通常由混凝土本身的收缩、干燥和温度变化引起。
三、混凝土裂缝的预防措施1. 慎选原材料混凝土质量的好坏与所选用的原材料有着密切的关系，因此，在混凝土制作前需要认真慎选原材料。
选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并确保不掺杂杂质，以提高混凝土的强度和密实度。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好等优点，但在使用过程中，经常会出现裂缝的问题。
混凝土产生裂缝的主要原因有很多，本文将从材料、施工、环境等方面进行分析，并提出相应的控制措施。
一、材料原因1. 水泥品种不合适水泥是混凝土的主要胶凝材料，不同品种的水泥具有不同的性能。
如果选用的水泥品种不合适，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用水泥时，应根据工程要求和环境条件选择合适的品种。
2. 骨料质量不良骨料是混凝土的主要骨架材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
如果选用的骨料质量不良，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用骨料时，应选择质量良好、粒径分布合理的骨料。
3. 外加剂使用不当外加剂是混凝土中的一种辅助材料，可以改善混凝土的性能。
但如果使用不当，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在使用外加剂时，应根据工程要求和环境条件选择合适的外加剂，并按照规定的用量和方法使用。
二、施工原因1. 浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀，可能会导致混凝土内部应力不均匀，从而引起裂缝。
因此，在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，保证混凝土浇筑均匀。
2. 振捣不充分振捣是混凝土施工中的重要工序，可以使混凝土内部的空气排出，从而提高混凝土的密实度和强度。
如果振捣不充分，可能会导致混凝土内部空气过多，从而引起裂缝。
因此，在振捣混凝土时，应采取适当的措施，保证振捣充分。
3. 养护不当混凝土在浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
如果养护不当，可能会导致混凝土内部干燥过快，从而引起裂缝。
因此，在养护混凝土时，应采取适当的措施，保证养护充分。
三、环境原因1. 温度变化混凝土在温度变化过程中，会发生收缩和膨胀，从而引起裂缝。
因此，在混凝土施工中，应根据环境温度和混凝土的性能，采取适当的措施，控制温度变化。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但在使用过程中会出现裂缝，影响建筑物的美观和安全性。
因此，控制混凝土产生裂缝是非常重要的。
二、混凝土产生裂缝的主要原因1.温度变化：混凝土在不同温度下会发生膨胀或收缩，从而导致裂缝产生。
2.干燥收缩：混凝土在固化过程中水分逐渐蒸发，导致体积变小，从而引起干燥收缩裂缝。
3.负荷作用：当混凝土受到超载时，会产生应力集中，从而引起裂缝。
4.材料问题：如果混凝土配合比不合理或原材料质量不良，则会影响混凝土的强度和稳定性，从而导致裂缝产生。
5.施工问题：如未按规范施工、养护不当等都可能导致混凝土出现裂缝。
三、控制混凝土产生裂缝的措施1.合理设计：在设计过程中应考虑到温度、干燥收缩、负荷作用等因素，采取相应的措施。
2.合理配合比：应根据混凝土所处环境和承载要求，选择合适的水泥、骨料和掺合料等原材料，并制定科学合理的配合比。
3.加强养护：混凝土在固化过程中需要进行充分的养护，以保证其强度和稳定性。
特别是在高温和低温环境下，养护工作更为重要。
4.加强施工管理：施工人员应按规范进行混凝土浇筑、振捣、养护等工作，并及时发现和处理问题。
5.使用防裂剂：防裂剂是一种能够减少混凝土表面裂缝产生的化学剂，可以有效地提高混凝土的耐久性和美观性。
6.使用预应力技术：预应力技术是一种通过在混凝土中设置钢筋或钢束来预先施加拉力的方法，可以有效地控制混凝土产生裂缝。
四、结论综上所述，混凝土产生裂缝是由多种因素引起的，控制混凝土产生裂缝需要从设计、配合比、养护、施工管理等多个方面入手，并采取相应的措施。
只有这样才能保证混凝土的强度和稳定性，延长建筑物寿命，提高建筑物的安全性和美观性。
混凝土板裂缝的原因和处理方法
混凝土板裂缝的原因和处理方法混凝土板是建筑中常见的一种结构材料，其作用是承载楼层的重量和传递荷载。
然而，在使用过程中，混凝土板经常会出现裂缝，这不仅影响了建筑的美观性，还会降低其承载能力和使用寿命。
因此，了解混凝土板裂缝的原因和处理方法对于建筑的维护和保养非常重要。
本文将详细介绍混凝土板裂缝的原因和处理方法。
一、混凝土板裂缝的原因1. 温度变化温度变化是混凝土板裂缝的主要原因之一。
当混凝土板受到温度变化的影响时，由于混凝土板的伸缩系数和周围环境不同，会产生应力，导致混凝土板出现裂缝。
在高温环境下，混凝土板容易出现伸长，而在低温环境下，混凝土板容易出现收缩。
2. 荷载荷载是混凝土板裂缝的另一个重要原因。
当混凝土板承受过重的荷载时，会产生应力，导致混凝土板出现裂缝。
例如，建筑物中的地震荷载、风荷载、人员活动荷载等都会导致混凝土板出现裂缝。
3. 施工不当施工不当也是混凝土板裂缝的原因之一。
如果混凝土施工不均匀、浇筑不密实、养护不到位等，都会导致混凝土板出现裂缝。
此外，如果混凝土中掺入不适当的材料，也会导致混凝土板出现裂缝。
4. 地基不稳定地基不稳定是混凝土板裂缝的原因之一。
当地基不稳定时，会导致混凝土板受到不均匀的荷载，从而产生应力，导致混凝土板出现裂缝。
在地基不稳定的情况下，如果混凝土板没有采取适当的加固措施，就容易出现裂缝。
二、混凝土板裂缝的处理方法1. 预防措施预防混凝土板裂缝的方法是最好的方法。
在混凝土板施工前，应对地基进行充分检查和处理，确保地基的稳定性。
在混凝土板的设计和施工过程中，应根据实际情况选择合适的混凝土强度等级和配合比，以确保混凝土板的质量。
此外，在混凝土浇筑后，应及时养护，避免混凝土板受到外界环境的影响。
2. 填缝在混凝土板出现裂缝时，应及时采取措施进行填缝。
填缝的目的是防止裂缝继续扩大，同时也可以增强混凝土板的承载力和稳定性。
填缝的材料应根据裂缝的大小和深度选择合适的填缝材料。
混凝土裂缝的各原因及防治方法
混凝土裂缝的各原因及防治方法混凝土是一种常见的建筑材料，然而在使用过程中，混凝土中常会出现裂缝，这不仅影响了建筑物的美观，还可能对其结构造成不利影响。
下面详细介绍混凝土裂缝的各原因及防治方法。
1.温度变化：混凝土在温度变化下会产生热胀冷缩的现象，如果温度变化过大，就容易产生裂缝。
2.水分变化：混凝土中的水分会因为干燥或者湿润环境的变化而发生收缩或膨胀，从而导致裂缝的产生。
3.负载作用：长期受到重压或者外界负载作用，如人流、车辆等，会导致混凝土产生应力集中，进而引发裂缝的出现。
4.施工不当：施工过程中如果操作不当，如混凝土的浇筑不均匀、振捣不到位等，都可能导致混凝土内部应力集中而产生裂缝。
针对混凝土裂缝的防治，以下是几种常见的方法：1.控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以改善混凝土的力学性能，减少开裂的可能性。
适当调整水灰比、材料的选用等因素，可以获得更好的性能。
2.加强混凝土的抗裂能力：可以在混凝土中添加防裂剂，以增加混凝土的柔韧性和韧性，提高其抗裂能力。
同时，在混凝土中添加适量的纤维可以增加其抗裂能力。
3.控制温度变化：可以采取措施降低混凝土温度变化，如在施工过程中进行适当的冷却降温，或者在施工后及时覆盖保温等。
4.增加混凝土的密实性：在混凝土浇筑后，要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性，减少内部空隙，从而减少裂缝的产生。
5.加强混凝土的保湿措施：在施工结束后，要及时进行保湿，以防止混凝土在干燥过程中产生收缩引起的裂缝。
6.加强预应力钢筋的设计和施工：在有大面积预应力混凝土结构中，应合理设计预应力布置，采取有效的措施，使预应力良好地控制在混凝土截面内，避免出现局部预应力损失而引起的裂缝。
7.定期检测和维修：定期对建筑物进行检测，发现裂缝及时进行维修。
对于较大的裂缝，可以采取加固措施，如用钢筋增强，填充防水材料等。
总之，混凝土裂缝的原因多种多样，防治也需要综合考虑各种因素。
需要在设计、施工和后期维护等各个环节中采取相应的措施，以减少裂缝的产生，保证建筑物的安全和美观。
混凝土裂缝的成因及防治措施
混凝土裂缝的成因及防治措施1.基础沉降：如果建筑物的基础没有正确设计或施工不当，就可能导致基础沉降，压力不均匀分布，从而引起混凝土裂缝。
2.混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，特别是在早期，因此，没有适当控制混凝土收缩，也会导致混凝土裂缝的发生。
3.温度变化：混凝土是一种热胀冷缩材料，在温度变化较为剧烈的地区，特别是在高温或低温环境下，由于混凝土膨胀和收缩不一致，容易导致混凝土裂缝的产生。
4.荷载承载能力不足：如果混凝土结构的设计不合理，或者承载荷载超过了混凝土的承载能力，都有可能导致混凝土裂缝的形成。
5.施工过程中的操作不当：例如混凝土的配制不正确、振捣不均匀、浇筑压力太大等等，都会导致混凝土内部的应力集中，从而引起混凝土的破坏和裂缝的产生。
针对混凝土裂缝的防治措施如下：1.合理设计和施工：在建筑物基础设计和施工过程中，应遵循相应的规范和标准，确保基础的均匀承载能力，减少基础沉降导致的裂缝。
2.控制混凝土收缩和膨胀：可以在混凝土中添加一些控制剂，如收缩剂和膨胀剂，来减少混凝土的收缩和膨胀。
此外，在混凝土浇筑后，还可以通过覆盖防潮膜或保湿措施来控制混凝土的收缩。
3.控制温度变化：可以对建筑物进行绝热设计，增加建筑物的保温性能，减少温度变化对混凝土的影响。
在混凝土浇筑后，可以使用遮阳和保湿措施来控制温度变化。
4.加强混凝土结构的支撑和加固：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采取加固措施，如增加钢筋或其他支撑结构，以增加混凝土结构的承载能力和抗裂能力。
5.定期检查和维护：对于已经建成的混凝土结构，应定期进行检查和维护，以及及时修复已经出现的裂缝，避免裂缝扩大和进一步破坏混凝土结构。
总之，混凝土裂缝的成因很多，防治措施也需要综合考虑，从设计、施工、维护等方面着手，以保证混凝土结构的稳定性和耐久性。
同时，在日常使用中，也需要注意避免对混凝土结构施加过大的荷载，以减少可能的裂缝产生。
混凝土裂缝原因分析及防治措施
混凝土裂缝原因分析及防治措施一、塑性收缩裂缝现象：裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
原因分析:1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。
3)模板、垫层过于干燥，吸水大。
4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
防治措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。
当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
二、沉降收缩裂缝现象：裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。
原因分析:混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。
防治措施：加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护层厚度。
治理方法同“塑性收缩裂缝”。
混凝土结构裂缝成因及防治措施
混凝土结构裂缝成因及防治措施一、混凝土结构裂缝的成因1. 材料因素水泥可是个关键角色呢。
如果水泥的安定性不好呀，就像一个调皮的小捣蛋鬼，在混凝土结构里不安分，容易导致裂缝。
比如说，水泥中的游离氧化钙过多，在混凝土硬化过程中，它会慢慢水化，体积膨胀，就像气球慢慢吹气变大一样，可混凝土没那么大的伸缩空间呀，就只能被撑出裂缝啦。
骨料的质量也很重要。
要是骨料的粒径不合适，就像一群人排队，有的个子太大，有的个子太小，就会影响整个结构的稳定性。
还有骨料的含泥量高的话，泥就像一个黏糊糊的小坏蛋，会影响骨料和水泥浆的粘结，降低混凝土的强度，也容易产生裂缝呢。
2. 施工因素混凝土的搅拌不均匀是个大问题。
就像做饭的时候调料没搅匀，有的地方咸，有的地方淡。
混凝土搅拌不均匀，那各部分的强度就不一样，在受力的时候，薄弱的地方就容易先出现裂缝。
浇筑的时候不注意也不行。
如果浇筑的速度太快或者太慢，都可能产生问题。
太快了，混凝土还没来得及均匀铺开就堆积在一起，里面的空气都没排出去，就像肚子里憋了气一样，容易产生裂缝；太慢了呢，前面浇筑的混凝土都快凝固了，后面的才来，新旧混凝土结合不好，也会出现裂缝。
振捣不密实也很糟糕。
振捣就像给混凝土做按摩，让它内部的空气和水分分布均匀。
要是振捣不到位，混凝土内部就会有很多蜂窝状的空隙，这就像在混凝土里挖了好多小坑，它的强度就大打折扣，很容易产生裂缝。
3. 环境因素温度的影响可不能小瞧。
混凝土在硬化过程中会产生水化热，就像人在运动后会发热一样。
如果外界温度变化大，混凝土内部和外部的温度差就会很大。
比如说夏天高温的时候浇筑混凝土，外面的热量散发得快，里面的热量散发得慢，就会产生很大的应力，就像有一双无形的大手在拉扯混凝土，超过了它的承受能力就会产生裂缝。
湿度也是个关键。
如果空气太干燥，混凝土里的水分蒸发得太快，就像人在沙漠里很快脱水一样，混凝土就会收缩，收缩过度就会产生裂缝。
二、混凝土结构裂缝的防治措施1. 材料方面的防治选择质量好的水泥和骨料是基础。
混凝土路面裂缝成因大全及解决措施全
混凝土路面裂缝成因大全及解决措施1：原因分析1.1横向裂缝1:混凝土路面切缝不及时，由于温缩和干缩发生断裂。
混凝土连续浇筑长度越长，浇筑时气温越高，基层表面越粗糙越易断裂。
2:切缝深度过浅，由于横断面没有明显削弱，应力没有释放，因而在邻近缩缝处产生新的收缩缝。
3:混凝土路面基础发生不均匀沉陷（如穿越河道、沟槽、拓宽路段处），导致板底脱空而断裂。
4:混凝土路面板厚度与强度不足，在行车荷载和温度作用下产生强度裂缝。
5:水泥干缩性大；混凝土配合比不合理，水胶比大；材料计量不准确；养护不及时。
6:混凝土施工时，振捣不均匀。
1:路基发生不均匀沉陷，如由于纵向沟槽下沉、路基拓宽部分沉陷、路堤一侧积水、排灌等导致路基基础下沉、板块脱空而产生裂缝。
2:由于基础不稳定，在行车荷载和水、温度的作用下，产生塑性变形或者由于基层材料水稳性不良，产生湿软膨胀变形，导致各种形式的开裂，纵缝也是其中一种破坏形式。
3:混凝土板厚度与基础强度不足产生的荷载型裂缝。
1.3龟裂1:混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，导致开裂。
2:混凝土拌制时水胶比过大;模板与垫层过于干燥，吸水大。
3:混凝土配合比不合理，水泥用量和砂率过大。
4:混凝土表面过度振捣或抹平，使水泥和细骨料过多上浮至表面，导致缩裂。
5,地基上匕较干燥，在炎热的夏季，地基表面温度上匕较高,若没有进行处理，浇筑混凝土会出现温度急剧升高，失水过快产生裂纹。
2.1横向裂缝1:严格掌握混凝土路面的切缝时间。
2:当连续浇捣长度很长，切缝设备不足时，可在1/2长度先锯，之后再分段锯；可间隔几十米设置一条压缝，以减少收缩应力的积聚。
3:保证基础稳定、无沉陷。
在沟槽、河道回填处必须按规范要求，做到密实、均匀。
4:混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要，特别是重车、超重车的路段。
5:选用干缩性较小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
严格控制材料用量，保证计量准确，并及时养护。
混凝土裂缝的原因分析及控制措施
混凝土裂缝的原因分析及控制措施混凝土裂缝是指混凝土结构出现的裂缝，它是由于混凝土受到内部和外部因素的影响而产生的。
下面将就混凝土裂缝的原因分析及控制措施进行详细阐述。
一、混凝土裂缝的原因分析1.温度变化：由于混凝土的热胀冷缩系数较大，当混凝土受到温度变化的影响时，会产生内部应力从而造成裂缝的产生。
2.干缩变形：混凝土在硬化的过程中，会产生水化反应以及水分的蒸发等因素，导致体积的减小，从而造成干缩变形，最终引发裂缝。
3.荷载变化：当混凝土结构承受到超荷载或者荷载突变时，会产生较大的内外应力差异，进而引起裂缝的产生。
4.不均匀沉降：混凝土结构周围的地基不均匀沉降也是混凝土裂缝产生的一种常见原因。
当地基沉降不均匀时，会导致混凝土结构产生弯曲应力，引起裂缝的形成。
5.施工质量：混凝土施工过程中，如果操作不规范、振捣不均匀或者养护不到位等情况，都会导致混凝土内部强度不均匀，从而产生裂缝。
二、混凝土裂缝的控制措施1.合理设计：在混凝土结构的设计过程中，应根据具体情况合理确定构造形式、配筋的数量和位置，以及采取适当的结构措施，从而减小内部应力差异，降低裂缝的发生概率。
2.控制温度变化：可以通过添加外部控温措施，如设置钢模板、加盖湿棉被、喷洒水等方式，降低混凝土的温度变化，从而减小热胀冷缩引起的裂缝。
3.加强养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行湿养护，保持养护湿度稳定，以减少干缩变形引起的裂缝。
养护的时间应根据具体情况确定，保证混凝土充分强度发展。
4.加强施工管理：混凝土施工过程中应做到操作规范，加强振捣措施，确保混凝土的均匀性。
同时应加强对施工现场的管理，及时清理施工垃圾，减少混凝土结构受到的外界影响。
5.加固地基：对于地基沉降不均匀的情况，可以通过人工堆土填充、加固地基等方式，改善地基的承载性能，从而减小地基对混凝土结构的影响。
混凝土裂缝的产生原因复杂多样，包括温度变化、干缩变形、荷载变化、不均匀沉降以及施工质量等因素。
混凝土裂缝产生原因及防治方法
混凝土裂缝产生原因及防治方法一、背景介绍混凝土作为建筑、道路、桥梁等基础设施的重要材料，其强度、耐久性以及使用寿命等方面都是人们非常关心的问题。
然而，混凝土的使用寿命往往受到裂缝的影响，因此如何防止混凝土裂缝的产生就成为了人们关注的焦点。
二、混凝土裂缝产生原因1.混凝土本身原因（1）水胶比过大：混凝土水胶比过大，水灰比偏高，混凝土内部的水分含量过大，会导致混凝土内部产生内部应力，从而引起混凝土裂缝的产生；（2）混凝土配合比不合理：混凝土配合比不合理，可能导致混凝土内部存在空隙，从而引起混凝土裂缝的产生；（3）混凝土强度不足：混凝土强度不足，可能导致混凝土内部出现应力集中的情况，从而引起混凝土裂缝的产生。
2.施工原因（1）养护不当：混凝土在施工后需要进行养护，在养护期间应保持适当的湿度，如果养护不当，可能导致混凝土内部的水分蒸发过快，从而引起混凝土裂缝的产生；（2）温度变化：混凝土受到温度的影响较大，如果混凝土遭受到快速的温度变化，可能导致混凝土内部应力集中，从而引起混凝土裂缝的产生；（3）施工不当：施工不当可能会导致混凝土内部存在空隙，从而引起混凝土裂缝的产生。
三、混凝土裂缝防治方法1.混凝土本身修复（1）增加混凝土的强度：可以通过增加混凝土的强度来降低混凝土裂缝的产生风险；（2）优化混凝土的配合比：可以通过优化混凝土的配合比来降低混凝土裂缝的产生风险；（3）减小水胶比：可以通过减小水胶比来降低混凝土裂缝的产生风险。
2.施工过程控制（1）加强养护：在混凝土施工后，应严格按照规定进行养护，并保持适当的湿度；（2）减少温度变化：可以通过在施工过程中采取措施来降低温度变化对混凝土的影响，如采取遮阳措施、增加水泥的用量等；（3）施工质量保证：在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证混凝土内部没有空隙，从而降低混凝土裂缝的产生风险。
3.裂缝修补（1）封闭裂缝：对于裂缝比较小的混凝土表面，可以采取封闭裂缝的方式进行修补，可以采用填充胶等材料进行填充；（2）植筋加固：对于裂缝较大的混凝土表面，可以采取植筋加固的方式进行修补，可以采用钢筋等材料进行加固；（3）表面修复：对于混凝土表面的破损、剥落等情况，可以采用表面修复的方式进行修补，可以采用水泥砂浆等材料进行修补。
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施一、材料因素：1.水灰比过大或过小：水灰比是指水与水泥的质量比例，如果比例不合适，会导致混凝土强度不够，容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的设计，确保水灰比在合理范围内，并控制好配合比例。
2.使用劣质材料：劣质材料容易导致混凝土强度降低，容易出现裂缝。
处理措施是要选择合格的材料，并在施工前进行检测和验收。
二、施工因素：1.温度变化引起的温度收缩：混凝土在凝固过程中会产生体积变化，如果不能得到充分的释放，就会出现裂缝。
处理措施是在施工前进行恰当的温度控制，避免温度变化过大。
2.缺乏养护措施：混凝土在凝固过程中需要进行适当的养护，否则易出现裂缝。
处理措施是在施工后进行充足的养护，包括保湿和防止温度过快下降。
3.施工技术不符合要求：施工过程中如未能严格控制好混凝土的加工和浇筑，也容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的施工计划，并培训工人掌握良好的施工技术。
三、使用环境因素：1.荷载作用：超过混凝土承受荷载的范围，会引起裂缝。
处理措施是在设计阶段确保荷载不超过混凝土的承载能力，或者在需要承受更大荷载情况下采取增强措施。
2.温度变化引起的温度应力：混凝土在使用过程中，由于温度变化引起的温度应力也会导致裂缝的产生。
处理措施是在设计阶段充分考虑温度应力，并采取合适的措施来缓解应力。
比如采取伸缩缝、预应力等方法。
3.地基不平坦或不坚固：地基不平坦或不坚固也会导致混凝土地面产生裂缝。
处理措施是在施工前充分考虑地基情况，进行必要的地基处理和加固。
综上所述，混凝土地面产生裂缝的原因主要包括材料因素、施工因素和使用环境因素。
对于每一种原因，都可以采取相应的处理措施，如控制好水灰比，选择合格材料，恰当控制温度，进行充足养护，掌握良好施工技术，合理设计承载能力等等。
这些措施能够降低混凝土地面产生裂缝的风险，延长混凝土地面的使用寿命。
混凝土裂缝及解决方法
混凝土裂缝及解决方法混凝土结构中出现裂缝是一种常见的现象，裂缝的产生可能对结构的稳定性和使用寿命造成严重影响。
在进行混凝土结构设计和施工过程中，应尽量采取预防和控制裂缝的措施。
本文将从裂缝的产生原因、裂缝的分类及解决方法等方面进行探讨。
一、混凝土裂缝的产生原因1.自然干缩混凝土在硬化过程中会发生水泥浆体的水化反应，从而产生热释放。
随着水泥浆体逐渐变硬，水分会逐渐蒸发，导致体积收缩。
当混凝土体积收缩受到约束时，就会产生干缩应力，从而造成裂缝的产生。
2.温度变化混凝土结构在面临温度变化时，会发生材料的热胀冷缩。
当混凝土受到约束时，温度变化会导致结构内部产生应力，进而引起裂缝的产生。
3.荷载作用在使用过程中，混凝土结构会承受不同方向和大小的荷载。
如果荷载作用超过了结构的承载能力，就会引起结构发生变形和应力集中，从而产生裂缝。
4.不均匀沉降混凝土结构在施工过程中可能受到地基沉降的影响。
如果地基沉降不均匀，就会导致结构受力不均匀，从而产生裂缝。
二、混凝土裂缝的分类1.劈裂劈裂是指混凝土发生断裂并沿着一定方向分开的裂缝。
劈裂通常是由于水泥浆体的收缩、温度变化或荷载作用引起的。
2.环裂环裂是指混凝土表面产生的绕圆形或环形分布的裂缝。
环裂通常是由于混凝土表面的干缩和温度变化引起的。
3.弯曲裂缝弯曲裂缝是指在混凝土构件中出现的形如曲线形状的裂缝。
弯曲裂缝通常是由于混凝土构件受到不均匀沉降或荷载作用引起的。
三、混凝土裂缝的解决方法1.加强设计措施在混凝土结构的设计过程中，应充分考虑结构的设计参数，合理选择材料的强度等级，以提高结构的抗裂能力。
2.合理施工工艺在混凝土施工过程中，应控制混凝土的配合比和施工工艺，避免过量或不足的水泥用量，以减少水泥浆体的收缩，从而降低裂缝的产生可能性。
3.适当添加外加剂在混凝土中适量添加外加剂，如减水剂、粘结剂等，可以改善混凝土的粘结性能和抗裂性能。
4.加强养护措施混凝土在初期硬化过程中，需要进行适当的养护。
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施一、原因分析1.建筑物设计问题：建筑物的设计问题是导致混凝土地面裂缝的主要原因之一、不恰当的设计、布置不当的结构缝、不合理的配筋等都可能导致裂缝的出现。
2.施工工艺问题：施工工艺不当也是导致混凝土地面裂缝的一个重要原因。
例如，混凝土浇筑过程中未进行充分的振捣，导致混凝土中存在空隙；混凝土浇筑完毕后未进行养护措施等。
3.温度变化：温度的变化也是导致混凝土地面裂缝的一个重要原因。
高温会导致混凝土的收缩变形，低温会导致混凝土的膨胀变形，从而引起裂缝的产生。
4.重载荷载：重载荷载也是导致混凝土地面裂缝的原因之一、持续施加在混凝土地面上的重载荷载，会导致混凝土产生应力集中，从而引起裂缝的产生。
二、处理措施1.加强施工过程管理：合理的施工工艺和施工过程管理非常重要。
在混凝土浇筑过程中，要确保混凝土充分振捣，以避免混凝土中存在空隙。
此外，施工完成后要进行养护措施，确保混凝土的健康发展和成熟。
2.合理设计和布置结构缝：在建筑物设计过程中，应合理设计和布置结构缝。
结构缝的设置可以减少由于温度和湿度的变化而引起的混凝土收缩和膨胀应力，从而减少裂缝的产生。
3.控制温度变化：在混凝土地面施工过程中，应尽量控制温度变化。
可以采取降温措施，例如在浇筑混凝土之前先进行土地或水的浇淋，以利于降低混凝土的温度。
此外，在混凝土浇筑后，也要及时进行养护措施，以减少混凝土表面的温度变化。
4.加强混凝土地面的抗压能力：对于重载荷载造成的裂缝，可以通过增加混凝土地面的厚度来加强其抗压能力。
此外，还可以通过加入适量的纤维材料来增强混凝土的承载能力。
5.定期检测和维护：定期检测混凝土地面的裂缝情况，及时进行维护和修复。
一旦发现裂缝，应及时采取相应的措施进行修复，以防止裂缝的进一步扩大和影响建筑物的稳定性。
总之，混凝土地面裂缝是常见的问题，其产生原因复杂多样。
通过加强施工过程管理、合理设计和布置结构缝、控制温度变化、加强混凝土地面的抗压能力以及定期检测和维护等措施，可以有效预防和减少混凝土地面裂缝的产生，保障建筑物的安全和稳定。
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土裂缝是指混凝土表面或内部的开裂现象，它会对建筑物的使用寿命、美观度和安全性产生影响。
混凝土裂缝的产生原因很多，如温度变化、荷载作用、施工不当等。
在施工和维护过程中，要采取相应的措施来预防混凝土裂缝的产生，从而保证建筑物的质量和可靠性。
一、混凝土裂缝的产生原因1.温度变化在高温、低温两个极端情况下，混凝土的体积会发生变化，导致裂缝的出现。
在高温下，混凝土会膨胀，而在低温下，混凝土会收缩，这种收缩和膨胀的差异就会导致混凝土的表面或内部产生裂缝。
2.荷载作用当建筑物承受大量荷载冲击时，如果混凝土的强度不足，就会导致混凝土出现裂缝。
荷载作用可能包括建筑物的自重、人员和设备的运动、风压、地震等。
3.施工不当在施工过程中，如果混凝土的制作和浇筑不当，也会导致混凝土裂缝的产生。
例如，在浇筑混凝土时，如果有过度的震动或振动，就会导致混凝土表面或内部出现空隙，进而产生裂缝。
二、预防混凝土裂缝的措施1.采用合适的混凝土配比和制作技术在混凝土的配比和制作时，需要考虑到建筑物的设计与用途，以及当地的气候、温度和环境等因素，确定合适的混凝土配比和制作技术，从而保证混凝土的强度和耐久性。
2.控制温度变化在施工完成后，需要采取相应的措施控制温度的变化，防止混凝土因温度变化而出现裂缝。
例如，在高温天气下，可以对混凝土表面进行喷水，降低温度；在低温天气下，可以覆盖绝缘材料，保持混凝土的温度，避免出现裂缝。
3.采取荷载措施为了避免建筑物受到荷载冲击产生裂缝，可以采取加固措施，例如在混凝土的结构中引入钢筋等材料来增加强度。
此外，在使用建筑物时，需要合理分配荷载，以避免超过建筑物的承受能力。
4.维护和检修及时维护和检修建筑物，对裂缝及时修复和处理。
对于较大的裂缝，可以采取适当的处理措施，例如填缝材料等，掩盖或修补裂缝，避免影响建筑物的美观度和安全性。
总之，混凝土裂缝是影响建筑物质量和可靠性的重要因素之一。
混凝土裂缝的原因分析及控制措施
混凝土裂缝的原因分析及控制措施一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工工艺不当施工过程中由于混凝土的浇筑、养护等环节出现了问题，比如过早脱模、养护不足等，会导致混凝土内部产生收缩裂缝。
2. 温度变化温度的变化会导致混凝土的体积产生变化，进而引起混凝土的收缩和膨胀。
在高温季节，混凝土会因为温度升高而膨胀，而在低温季节，混凝土可能因为温度下降而收缩，进而产生裂缝。
3. 湿度变化在混凝土固化过程中，由于养护不当或者环境湿度变化等原因，混凝土内部水分的变化也会引起混凝土的收缩和膨胀，从而产生裂缝。
4. 荷载作用建筑结构的荷载会对混凝土构件产生影响，比如弯曲、剪切等荷载作用会导致混凝土构件内部发生裂缝。
5. 质量问题混凝土材料本身的质量问题也会导致裂缝的产生，比如混凝土中含砂量、石子的分布不均匀等。
二、混凝土裂缝的控制措施1. 施工工艺的控制在混凝土的浇筑、养护等施工环节，要严格按照相关技术标准和规范进行操作，确保浇筑质量和养护的及时性。
尤其是对于大体积混凝土的浇筑，更要注意施工的工艺控制。
2. 材料质量的保障选择优质的混凝土原材料，并严格按照配合比进行搅拌，保证混凝土的质量。
同时要加大对原材料的检测力度，确保材料的质量符合要求。
3. 加入裂缝控制剂在混凝土浇筑中可以适当加入一些裂缝控制剂，这些控制剂可以减缓混凝土收缩的速度，并减少裂缝的产生。
4. 选用合适的混凝土结构和构件在设计混凝土结构和构件时要根据实际情况和使用要求选择适宜的结构形式和构件，避免因为荷载过大、结构不合理等原因引起的裂缝。
5. 合理的养护混凝土浇筑后的养护是非常关键的，要根据混凝土的标号和气候条件来确定养护期限和方式，严格执行养护规程。
6. 加强材料研发在混凝土的混合材料研发过程中应该选择一些具有良好性能的掺合料和添加剂，使混凝土具有更好的耐磨性和耐久性，进而减少裂缝的产生。
混凝土裂缝的主要影响因素及处理措施
混凝土裂缝的主要影响因素及处理措施一、混凝土裂缝的主要影响因素1. 温度变化：温度的变化是导致混凝土裂缝形成的主要因素之一。
当混凝土在温度变化过程中受到热胀冷缩的影响时，会产生内部应力，进而导致裂缝的形成。
2. 湿度变化：湿度的变化也是混凝土裂缝形成的重要原因之一。
当混凝土在干燥环境中失去水分时，会发生收缩，产生内部应力，从而导致裂缝的产生。
3. 荷载作用：外部荷载的作用也会导致混凝土裂缝的形成。
当混凝土承受过大的压力或拉力时，会超过其承载能力，从而引发裂缝的产生。
4. 施工不当：施工过程中的不当操作也是引起混凝土裂缝的原因之一。
例如，混凝土的浇筑不均匀、振捣不充分、养护不到位等都会导致混凝土内部的应力不平衡，从而产生裂缝。
二、混凝土裂缝的处理措施1. 加强基础设计：在工程设计阶段，应根据实际情况合理设计混凝土结构的基础，确保其能够承受外部荷载的作用，减少裂缝的发生。
2. 控制温度变化：在混凝土浇筑过程中，应采取一些措施来控制温度变化。
例如，可以采用降温剂或覆盖遮阳网等方式来减少混凝土的温度升高，避免热胀冷缩引起的裂缝。
3. 控制湿度变化：在混凝土养护过程中，应注意控制湿度的变化。
养护过程中要保持混凝土充分湿润，避免水分过快的蒸发，以减少混凝土的收缩，从而减少裂缝的产生。
4. 加强施工管理：在施工过程中，应加强对混凝土的施工管理。
确保混凝土的浇筑均匀、振捣充分，并严格按照养护规程进行养护，以避免施工不当导致的裂缝问题。
5. 使用防裂剂：可以在混凝土中加入一定比例的防裂剂来提高混凝土的抗裂性能。
防裂剂能够改善混凝土的内部结构，减少裂缝的产生。
6. 增加混凝土的韧性：可以通过添加合适的韧性材料来改善混凝土的韧性，增加其抗裂能力。
例如，可以在混凝土中添加纤维材料，提高混凝土的抗拉强度和韧性。
三、总结混凝土裂缝的形成是由多个因素综合作用导致的，其中温度变化、湿度变化、荷载作用和施工不当是主要的影响因素。
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汉峪金融商务中心A1地块综合楼及附属设施项目混凝土裂缝产生得原因及防治措施专项施工方案天元建设集团有限公司济南分公司 2014年8月24日一、编制依据：1、集团《质量手册》、《质量体系程序文件》2、汉峪金融商务中心A1地块综合楼及附属设施项目施工图纸及相关图集3、国家及山东省现行有关技术规范、规程及有关行政法规。
二、工程概况：汉峪金融商务中心A1地块综合楼及附属设施项目位于济南汉峪片区核心区， A1地块共有3栋超高层塔楼，2栋高层塔楼，总建筑面积379061、01m2，其中地上建筑面积241113、04 m2，地下建筑面积137947、97 m2，划分为一、二两个标段，二标段包括：A1-2#楼、A1-4#楼、A1-5#楼、地下室及相关配套附属设施，总建筑面积231996、36m2。
三、混凝土裂缝产生得原因及防治措施1.混凝土裂缝产生得原因及预防思路混凝土裂缝按引起裂缝产生得原因把混凝土裂缝分为二大类：第一大类，由第一类外荷载引起得裂缝，包括按照常规计算得主要应力引起得“荷载裂缝”，以及由结构次应力引起得“荷载次应力裂缝”，二者通称为结构性裂缝、受力裂缝。
第二大类，由第二类荷载即变形变化引起得裂缝，包括温度、湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降等因素引起得裂缝，也称非结构性裂缝。
1、1 混凝土骨料塑性沉落引起得裂缝形成原因：混凝土在浇注时，由于振动棒与重力得作用，骨料下沉、水泥浆上升，这种沉落直到混凝土硬化时方停止，当这种塑性沉落受到模板、钢筋及预埋件得抑制(或者模板沉陷、移动时)就会出现裂缝，这种裂缝大多出现在混凝土浇注后半小时至3 小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时，立即产生，沿着梁及板上面钢筋得走向出现，主要就是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。
另外在施工过程中如果模板绑扎得不好、模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。
预防得措施：在满足泵送与施工得前提下尽可能减小混凝土塌落度，施工过程中应经常观察模板得位移与混凝土浇捣得密实情况，不能漏振、过振，且在第一次振捣后间隔20～30mm 后，进行第二次复振。
如果产生这种裂缝，在混凝土终凝前将混凝土裂面用木抹子重新抹平搓毛，可使裂缝愈合。
1、2 塑性收缩裂缝形成原因：混凝土浇注后仍处于塑性状态时，由于表面水分蒸发过快而产生得裂缝，这类裂缝隙多在表面出现，形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，裂缝一般就是中间宽两头窄，深度一般不超过50mm，但薄板结构如果混凝土中掺有含泥量大得粉砂则可能被穿透。
产生得原因主要就是混凝土浇注后3～4 小时左右表面没有被覆盖，特别就是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者就是被基础、模板吸水过快，以及混凝土本身得水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，到此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂，从混凝土中蒸发与吸收水分得速度越快，塑性收缩裂缝越易产生，而商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性、出机时混凝土得塌落度与砂率比普通混凝土大很多，再加上夏季施工中及大体积混凝土中掺加缓凝剂，早期强度低所以其水分特别容易散失，表面容易形成裂缝。
预防得措施：施工单位在混凝土初凝前进行二次抹光，然后及时覆盖养护。
一般得塑性沉落裂缝与塑性收缩裂缝都属于非结构性裂缝，对结构性能无大影响，GB50164-92《混凝土质量控制标准》中也有明确规定。
塑性沉落与收缩有时没有明显区别，交织在一起。
1、3 大体积混凝土得温度裂缝形成原因：水泥水化过程产生一定得水化热，并且其大部分热量就是在3天以内放出，混凝土就是热得不良导体，特别就是大体积混凝土，产生得大量水化热不容易散发，内部温度不断上升，而混凝土表面散热较快，使内外截面产生温度梯度，特别就是昼夜温差大时，内外温度差别更大，内部混凝土热胀变形产生压力，外部混凝土冷缩变形，产生拉应力，由于此时得混凝土抗拉强度较低，当混凝土内部拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土便产生裂缝，这种裂缝隙一般较深，有时就是贯穿性得。
预防得措施：配制大体积混凝土宜使用低水化热水泥，如较好得普通硅酸盐水泥、矿渣水泥，降低水灰比，同时设置测温装置，采取保温措施，保证混凝土内外温差小于25℃。
1、4 混凝土初凝时受到扰动而出现裂缝砼在未凝结前，受到外力，砼可以有恢复作用，但初凝后，砼逐渐失去本身得流动性，出现了裂缝就不可能恢复了。
扰动得来源有以下几个方面：（1）原因：泵送管道支撑对楼板得冲击与振动。
楼板面积比较大时，泵送管道通常架设在模板上，由于泵送管道布置弯头较多，使泵送阻力增加，泵管输送砼时得来回运动，影响到钢筋得周期振动，这种振动，对初凝后得砼影响很大，只要有足够得时间，在砼中会形成裂缝，裂缝方向性很强，与钢筋走向相同，呈方格状或等距离分布。
防治得措施：合理地搭设泵送管，输送管支架杆支撑在模板上，不得直接支承在钢筋骨架上，避免对已浇注混凝土得震动（2）原因：底板模板刚度不足，受力变形亦会造成裂缝。
此种情况，常见于胶合板模板，下部支撑杆布置较稀时，未浇筑前上人就可以感到模板刚度不够，脚抬起来模板就反弹：如果浇砼之后砼虽然凝固，但未能达到足够得强度时，此时上人作抹平，浇水或养护作业时，受上述荷载得作用。
就会出现裂缝，此种裂缝呈不规划放射网状，裂缝集中处即就是受外力集中得地方。
防治得措施：砼抹平后至少24 小时禁止上人，在砼表面走动或搬动物品，在采用复合木模板得部位应加密支撑。
1、5 施工组织方面原因造成裂缝形成原因：为赶进度，浇注混凝土未达到设计强度，甚至在浇注后不到24 小时即开始上人，堆放荷载，经常导致板开裂。
预防得措施：主要就是现场合理安排施工工序，要求砼留置试块，待砼强度达到1、2MPa以上时才允许在楼面放线施工,施工物料不准集中堆放。
1、6 结构板厚度不足导致楼板使用过程中开裂。
形成原因：结构板厚度不足就是工程中较为普遍得现象，也就是导致楼板使用过程中开裂得原因之一，这个问题需要在现场严格控制。
控制得措施：在浇注得板面拉水平标高线，拉线不方便得地方，做钎插检查。
2、2 混凝土工作性能要求（其她措施）1) 混凝土坍落度得选择a) 对于多层住宅，混凝土坍落度应控制在14cm 之内。
b) 对于高层地下室，底板混凝土坍落度在10～12cm 之内；外墙混凝土坍落度控制在14cm 之内。
c) 对于高层建筑20 层左右，坍落度控制在16cm 之内；再往上，坍落度逐渐放大，以保证能顺利泵送即可。
2) 混凝土坍落流动度只用表征普通混凝土拌合物流动性得坍落度就是不能准确地反映高性能混凝土得工作性能，评价高性能混凝土得工作性能时，国外多用坍落度结合坍落流动度，所谓坍落流动度就就是用拌合物坍落稳定时所铺展得直径表示。
在进行工程质量控制时，对已确定原材料与配合比得混凝土拌合物、3) 初凝终凝时间a) 对于地下室混凝土或大体积混凝土，为了错开水化热高峰期，初凝时间相对长一点好，一般控制在10～13h 之间，终凝时间控制12～15h 之间。
b) 对于建筑物地上部分，初凝时间要减少，一般控制在7～8h。
2、3 混凝土配合比要求1) 水泥a) 水泥成份。
最好采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其相应标准为GB175-92《普通硅酸盐水泥》、GB1344-92《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；水泥得矿物成份与细度可以提高混凝土得强度，一般来说，矿物成份中铝酸三钙C3A 得含量应当尽可能低，水泥中得游离氧化钙、氧化镁与三氧化硫等尽可能少；水泥细度可以提高砼得强度，但同时也可以增大混凝土得收缩，细度应尽可能低一些，最好不要以提高细度得方法来提高混凝土强度；为了降低水化热，可选用矿渣水泥。
b) 水泥用量。
水泥用量尽量降低，C80 混凝土水灰比0、26～0、28；C60 混凝土水泥用量在400～450kg 之间，水灰比控制在0、30～0、34 之间；C40～C50 混凝土，一般水泥用量都在450～500kg，水灰比控制在0、35～0、40 之间[2]；C30 混凝土用量在270KG，水灰比在0、50～0、55 之间；使用高效减水剂，降低水灰比，减少水泥用量；混凝土得最大水泥用量不宜大于550kg/m3,混凝土得最小水泥用量宜为250kg/m3 [18]；水泥与矿物掺合料得总量不应大于600kg/m3。
水得用量要严格控制在170kg/m3 以下。
c) 到搅拌站抽检水泥时，需要检查水泥得质量证明书，证明书中得各项品质指标应符合水泥标准中得规定，品质指标包括：氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压与抗折强度。
2) 外加剂a) 地下室混凝土选用与水泥相配比得复合防水剂，兼有缓凝、减水、防水、微膨胀等四种功能。
b) 地上部分混凝土选用与水泥配比得泵送减水剂。
3) 粉煤灰a) 国内外大量试验研究与工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质得粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚球效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物得流动性、粘聚性与保水性，并且能够补充泵送混凝土中粒径在0、315mm 以下得细骨料达到15％得要求，从而改善可泵性。
同时，依照大体积混凝土所具有得强度特点，初期处于较高温度条件下，强度增长较快，但就是后期强度增长缓慢，掺入粉煤灰后，其中得活性Al2O3、SiO2 与水泥水化析出得CaO 作用，形成新得水化产物，填充孔隙增加密实度，从而改善了混凝土得后期强度。
但值得注意得就是，掺入粉煤灰混凝土得早期强度较低，对28 天强度试块与验收回弹可能会有影响，对粉煤灰掺量较大得混凝土，建议多做一组试块。
b) 目前用于混凝土掺合料得粉煤灰分为Ⅰ与Ⅱ级粉煤灰，粉煤灰细度小，可以增加混凝土得粘性与稠度；4) 粗骨料a) 粗骨料宜选用花岗岩为好。
其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定；同时，应根据混凝土在建筑物或构筑物得使用情况与强度要求，选用粗骨料。
来自采集场（生产厂）得骨料应附有质量证明书。
b) 粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距与混凝土泵送管径要求。
粗骨料最大粒径不得大于结构截面尺寸得1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距得3/4；混凝土实心板骨料得最大粒径不宜超过板厚得1/2，且不得超过50mm；为了保证泵送要求，泵送高度在50m 以下，粗骨料与管道直径比为1：2、5（卵石）、1：3（碎石），泵送高度在50～100m 之间，粗骨料与管道直径比为1：3～1：4，泵送高度在100m 以上，粗骨料与管道直径比为1：4～1：5。
[7] [10]一般，选用0～25mm 连续级配得石子，特别就是高强混凝土，粗骨料粒径不得大于31、5mm。
c) 粒径增大，可以减少用水量、水泥用量，从而可以减少混凝土自身收缩，避免泌水现象。