开关电源巡检检验规范
开关电源检验规范标准
1、目的通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。
2、适用范围适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。
3、检验所用仪器与设备检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。
4、检验试验的一般条件4.1 检验试验的环境要求如无特殊要求，则试验应在下列环境条件下进行：环境温度：20 ~ 30℃；相对湿度：35% ~ 75%；大气压力：70 ~ 106KPa。
4.2 检验方法各检验项目内有检验方法，具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。
5、检验基本原则及判定准则5.1 检验基本原则5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。
5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。
5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。
5.2 不合格项目分类5.2.1 致命问题安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。
5.2.2 严重问题技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。
5.2.3 一般问题测试中指标的裕量不足。
5.2.4 讨论问题研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。
6、检验试验项目说明：以下检验方法，参照IEC、GB、CE、UL等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。
输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。
输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。
高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。
输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz（当设备能力达不到47 Hz时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz、额定高电压输入时为50 Hz、额定低电压输入时为60 Hz。
开关电源来料检验规范
b. 有上述不良现象，但不影响产品的性能、作业性及可靠性。
判定工具:目视检验。
目测
各外包装及最小包装
3
其
他
记录生产日期：
每批次均需记录制造商规格、生产日期(或周期)备查，来料时生产日期不可超过2年。
判定工具:目视检验。
目测
各外包装及最小包装
开关电源来料检验
检验人： 日期：
项次
检验项目
检验依据
检验工具
抽样数
是否合格Байду номын сангаас
1
证书的有效性
证书检测过期不能接受
检测证书
2
外观检验
1核对样品
检查来料是否与样品一致。
2安规标识
1).产品表面的安规标识是否与承认书一致。
2).安规标识残缺，模糊
a. 不可辨认.
b. 尚可辨认。
3外观容许度
检查产品本体是否有破损，变形，塑胶部分有无批锋、破损、缺胶、变形，端子、插头等是否有破损，批锋、氧化，脏污、有异物覆盖等不良。
开关电源确认检验规程
开关电源确认检验规程
（ISO9001-2015）
1.0主题内容及适用范围
本标准根据相应的国家标准而制定，适合于开关电源的确认检验规程。
2.0引用标准
GB4943-2001； GB9254-2008； GB17625.1-2003
3.0检验项目及要求：
3.1 如下表：
产品名称认证依据标准试验项目确认检验
开关电源GB4943-2001
标记与说明（1.7）一次/年
电气结构检查（2.10）一次/年
接触电流（5.1）一次/年
抗电强度（5.2、6.2）一次/年
保护接地导体连接电阻
(2.6.3.3)
一次/年
直插式AC适配器插头结构形
状和尺寸(3.2.1)
一次/年
电源端子传导骚扰一次/年
电信端口传导共模骚扰一次/2年
30M--1GHz辐射骚扰一次/2年
1GHz以上辐射骚扰一次/2年
1GHz以上辐射骚扰一次/2年GB9254-2008 电源端子传导骚扰
一次/两年
电信端口传导共模骚扰
30M--1GHz辐射骚扰
1GHz以上辐射骚扰
GB17625.1-2003 谐波电流
4.0以上检验项目由有能力的检测机构进行检验，并提供确认检验报告。
开关电源检测规范标准
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
C. 进行此项测试存在危险，检验员在测试中需要特别注意操作安全。
1.2.2 输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。
b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝0.01Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。
(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
1.2.3 输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。
c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。
b.功率因数：不带PFC最小值应大于0.5，带无源PFC最小值应大于0.75，带有源PFC最小值应大于0.8，或由型号产品标准规定。
c.效率：输出总功率与输入总功率之比。
输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
开关电源成品检验规范
AQL
不做记录
输出
1.I=0A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
记录10PCS
2.I=2A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
3.纹波/噪声超出240mV。(输入230V/50HZ,满载)
不允许
AQL
0.40
MIN
0.65
版本
00
页数
2/2
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
MAJ
MIN
PLUG
1.P LUG规格与技术文件不一致。
不允许
目视,卡尺
AQL
2.P LUG不洁(可擦拭)。
不允许
目视,手感
AQL
3.P LUG氧化,造成接触不良。
不允许
目视,手感
AQL
4.PLUG有刮伤至露铜。
备注
CRI
MAJ
MIN
外
壳
1.外壳目视有刮伤、裂痕、污损。
不允许
目视(30cm)
AQL
2.外壳表面污点，大于∮0.3mm。
不允许
目视(30cm)
AQL
3.标签有超出外壳边缘,翘起,污点;印字模糊,错误。
不允许
目视(30cm)
AQL
4.外壳接合处出现变形、毛边溢料、裂缝超过1mm等不良。
不允许
目视(30cm)
不允许
目视,手感
AQL
AC PIN
1.AC插PIN有歪斜，变形现象。
不允许
开关电源系列成品检验规范
√
试验项目
试验要求
测量方法
抽样频次/数量 判定结果
产品解剖检查
检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求
目视
1Lot/ n=1pc
AC=0
跌落试验
按客户承认书要求
按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行
1Lot/ n=3pcs
AC=0 AC=0 AC=0
AC-0
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
数目＞1
错贴、漏贴或位置贴错
1、在正常光线下，光度为40W-
铭牌
铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下，人眼与被检查
与边缘的间隙宽度＞0.3mm
物体的距离为30cm，时间≤5秒
铭牌字唛残 缺
数目＞2
宽度＞0.1mm
2、厚薄规 3、角度尺
铭牌颜色 与样品比对＞2个色差
3、游标卡尺
4、目视
带颜色导线排列顺序与SPEC不一样
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
AC输入插头的外观标准
√ √ √ √
√ √
√ √ √ √
√
√ √ √ √
√ √
√ √
√ √
√ √
备注
电镀不良 （含DC 头）
光泽度
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落 、黄斑等不良
AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合 SAEAC要求
铭牌字体粗 细、黑点、 杂质、油污
黑点数目＞2 ＞1
面积＞0.1mm2或油污 数目
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
印字
漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致
单相交流电源开关安全检验实施细则
单相交流电源开关安全检验实施细则一、检验人员资质要求进行单相交流电源开关安全检验的人员应具备以下资质：1.电工操作证书或电气工程师执业证书。
2.参加过相关培训并取得合格证书。
3.具备一定的专业知识和实践经验。
二、检验周期单相交流电源开关的安全检验周期应根据设备的重要程度、使用环境和运行情况确定。
通常情况下，一般建筑物中的电源开关每年检查一次，工业、农业等行业中的电源开关每半年检查一次。
特殊情况下，如设备老化、环境恶劣等，应缩短检验周期。
三、检验内容1.外观检查：检查开关外壳、端子、触电部分是否有明显的损坏、变形、腐蚀等。
2.绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪对开关设备的绝缘电阻进行测量，判断绝缘状态是否符合要求。
3.动作检查：检查开关的机械运行是否灵活、可靠，是否有卡阻、卡滞等异常情况。
4.电气参数测量：使用万用表等测量仪器对开关的额定电压、额定电流、额定功率、接地电阻等参数进行测量，并与设备的额定值进行对比。
5.过载保护检查：检查开关是否能够正确响应过载电流，并及时切断电源。
6.火焰试验：使用火炬或火柴燃烧对开关进行火焰试验，检查其耐燃性能。
7.涉水试验：对具有防水功能的开关进行涉水试验，检查其防水性能。
8.检修记录：对开关进行检验后，应记录检验结果、检验时间、检验人员等信息，并签字确认。
四、检验报告1.检验的具体内容和方法。
2.检验结果，包括设备是否合格、不合格的具体情况。
3.针对不合格部分，提出整改意见和建议。
4.检验时间、地点和检验人员的签字。
五、不合格处理如果单相交流电源开关在安全检验过程中发现不合格情况，应及时采取以下措施：1.切断电源，禁止使用不合格的开关。
2.通知使用单位，告知不合格情况，并提出整改方案。
3.安排专业人员进行维修或更换。
4.经过维修或更换后，重新进行安全检验，直到合格为止。
以上是单相交流电源开关安全检验的实施细则。
通过定期的安全检验，可以确保开关设备的安全可靠运行，预防电气事故的发生。
开关电源巡检检验规范
1、目的为确保产品生产组装时产品质量良好，特制定本规范2、适用范围适用于公司生产的所有开关电源系列产品。
3、职责3.1装配拉长：负责通知QC产品开拉生产。
3.2IPQC检验员：负责对制造单位各个工位员工操作方法,物料,设备参数及半成品质量进行抽检、确认并做好检验记录。
3.3QE、PE、拉长：负责对IPQC检查不合格项的不良分析处理及对应的纠正和预防措施。
4、定义致命缺陷：当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺陷；如：耐压、阻燃、绝缘阻抗不良严重缺陷：当产品特性在使用时不能达到所期望之功能或显著降低其使用效果的缺点；如：输入、出电压、电流、机械结构、内有杂物；外观严重缺陷，如：露铜（导电部位）。
轻微缺陷：当产品特性在使用时，实质上不致减低其使用功能致期望目的，虽与所设定的目标有所差异，但产品在使用与操作效用上并无影响。
5、检验5.1以每小时的产量为批次抽样,按QC2-QA-01D进行.5.2结构功能检查《IPQC巡检报告》《品质异常通知单》《产品功能测试报告》6.异常处理6.1巡检或抽样时发现不良时IPQC及时通知拉长确认改善,如出现重大异常IPQC需通知QE/QC组长确认,并填写品质异常单反馈生产及相关部门,做好标识,记录.7.表格目视不良品有无标识有无工程录外壳有无破损INT老化后无反应√√√4√功能测试仪器(综合测试仪、806C/D 、)产品电压输出电压/电流正确产品电压输入电压/电流正确过载保护失效√7其它5可靠性测试跌落试验(从750CM的高处自由到地，总跌落三次),高压测试(3600V),老化测试(120V2H-220V2H)√√仪器有无点检,记录√高压不良√功能不良√√机内有无异响,部件脱落√6包装目视及客户要求资料贴纸内容标识正确√数量正确,无多装,少装包材无破损√√外箱标识正确√。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子产品中常见的一种电源供应方式，其稳定性和安全性对产品的质量和可靠性有着至关重要的影响。
而开关电源的进料检验标准则是保证产品质量的重要环节之一。
本文将就开关电源进料检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、外观检查。
1. 外壳，外壳应完好无损，无明显变形或破损。
2. 接线端子，接线端子应牢固，无松动现象。
3. 标签，产品标签应清晰可见，标注内容准确无误。
三、功能检查。
1. 输入电压范围，检查开关电源的输入电压范围是否符合产品规格要求。
2. 输出电压稳定性，在不同负载情况下，检查输出电压的稳定性是否符合要求。
3. 过压保护，通过外部施加过压情况，检查开关电源的过压保护功能是否正常。
4. 短路保护，模拟短路情况，检查开关电源的短路保护功能是否可靠。
5. 过载保护，在超负载情况下，检查开关电源的过载保护功能是否有效。
四、安全性能检查。
1. 绝缘电阻，检查开关电源的绝缘电阻是否符合安全标准要求。
2. 接地测试，测试开关电源的接地是否良好，以确保产品的安全性。
3. 绝缘强度，进行绝缘强度测试，检查开关电源的绝缘是否能够承受额定电压。
五、环境适应性检查。
1. 温度适应性，在不同温度条件下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
2. 湿度适应性，在高湿度环境下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
3. 震动适应性，进行震动测试，检查开关电源在震动环境下的可靠性。
六、结论。
开关电源作为电子产品中不可或缺的部分，其进料检验标准对产品质量和安全性有着重要的影响。
通过严格按照上述检查项目进行检验，可以确保开关电源的质量和性能符合标准要求，从而保障产品的可靠性和安全性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，提升产品质量和市场竞争力。
单相交流电源开关安全检验实施细则
单相交流电源开关安全检验实施细则单相交流电源开关是家居以及工业生产等领域中常见的电器元器件之一，而如何确保其安全性是一项至关紧要的工作。
为此，我们需要实施一系列的安全检验，以便尽可能地排出潜在的安全隐患。
本文将为读者介绍一份单相交流电源开关安全检验实施细则。
一、检验前准备在正式进行检验前，需要进行充分准备。
首先，要确认检验对象的种类和型号，并对该型号的电源开关使用说明书进行认真阅读。
其次，需要准备相应的测试仪器，包括万用表、绝缘电阻测试仪、温度计、击穿试验仪等。
二、外观检验对电源开关外观进行全面检查。
包括检查外壳是否有损坏、接线是否安全牢靠、外壳面上的文字、标志是否清楚完整、外观表面是否有印迹、碰撞等痕迹，是否有致命的变形，以及密封接口是否正常，无油泄漏现象等等。
如发觉异常，需适时处理，并记录在检验记录表上。
三、击穿电压检验将电源开关的第一、第二极端连接直流高压源，并以肯定的速率加压，察看是否发生击穿现象。
依据国家标准，电源开关的击穿电压应不小于1500VAC。
如测试结果低于该值，则该电源开关存在安全隐患，应停止使用，并记录在检验记录表上。
四、绝缘电阻检验在电源开关全开状态下，将电源开关的第一、第二极端接地，使用绝缘电阻测试仪对第一、第二极端之间的绝缘电阻进行测试，测试结果应不小于电源开关标贴上标注的值。
如测试结果低于该值，则该电源开关无法保证安全绝缘，应停止使用，并记录在检验记录表上。
五、动作特性检验在电源开关负载端接入合适的负载，在正常工作状态下进行测试，察看电源开关的动作特性是否正常，如是否有交流不良，是否存在卡死、跳闸等异常情况。
如有异常情形，应适时停止使用，并记录在检验记录表上。
六、温度上升检验在正常负载下，开关进行长时间连续工作，察看电源开关表面温度是否会过高。
如超过了国家标准规定的温度，应停止使用，并记录在检验记录表上。
七、总结以上就是单相交流电源开关安全检验实施细则。
该细则的实施可以特别有效地保障使用者的人身安全以及电器设备的正常使用，是一项特别有必要的工作。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
为了确保开关电源的质量，进料检验是至关重要的环节。
本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。
二、进料检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是进料检验的第一步，应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。
外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象，连接线应完好无损，标识应清晰可见。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求，应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量，确保符合技术要求。
3. 电气性能检验。
电气性能检验是进料检验的核心内容，应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试，确保电源的性能稳定可靠。
4. 环境适应性检验。
环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作，应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试，确保电源能够适应各种复杂环境。
5. 安全性能检验。
安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害，应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试，确保安全可靠。
三、进料检验方法。
1. 外观检验方法。
采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验，对外壳、连接线、标识等进行全面检查。
2. 尺寸检验方法。
采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保尺寸符合技术要求。
3. 电气性能检验方法。
采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试，记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。
4. 环境适应性检验方法。
采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试，模拟各种复杂环境条件，对电源进行全面检验。
5. 安全性能检验方法。
采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试，确保电源的安全性能符合标准要求。
四、进料检验要点。
1. 严格按照标准要求进行检验，确保每一项指标都符合要求。
2. 采用专业仪器进行测试，确保数据准确可靠。
3. 对检验结果进行详细记录和归档，确保溯源可追溯。
电源类(电池、开关电源等)进厂检验规程
附件
目测
极柱紧固件、连接铜片是否齐全完好；导电部分绝缘部件是否可靠。
符合打“√”不符合打“×”
说明：1.锂电池检验完毕后，应对电极导体进行绝缘防护处理，或恢复入场时包装。
2.同一批次数量小于500只，容量只抽5只；若大于500只，抽检10只。
3.对于额定容量在10Ah-100Ah之间的锂电池，应附有效期内的安标备案证书的复印件。
4.各文件所提供的信息应当与锂电池实际反映的信息相一致。
符合打“√”不符合打“×”
2
外观、标识
目测
1.锂电池极性标识清楚、不漏液、不膨胀
2.电池的名称规格型号应有明显的标识
符合打“√”不符合打“×”
3
尺寸
使用钢直尺测量电池的厚度、宽度、高度（不含螺钉）极柱间距。
容量≥4AH
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
电池内阻测量
A、每批次抽取2只电池，容量测量完后用1C充电90分钟，电池搁置30分钟；
B、用万用表测量开路电压V，串接直流电流表与滑线变阻器，滑线变阻器调整为100Ω，电池串接到其中测得电流值I,则电池内阻为:R=（V-100I）/I
内阻≤2mΩ
符合打“√”不符合打“×”
6
容量(Ah)
1.使用锂电池充电机以0.1C电流充电，电压设定3.5V。
2.充电完成后，以0.1C电流放点，放点开始是用秒表计时。放点至2.7V停止放电并停止计时。
3.容量等于放电电流与放电时间的乘积。
实际容量应在额定容量的±5%范围内
符合打“√”不符合打“×”
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
输出电流
A、用调压器给开关电源供AC127V；
常规开关电源检验测试规范标准
常规开关电源测试规范一、概述本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。
测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。
下面是开关电源一些测试项目：1.功能(Functions)测试：·电压调整率测试(Line Regulation Test)·负载调整率测试(Load Regulation Test)·输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test)·功率因数和效率测试(Power Faction & Efficiency Test)·能效测试（Energy Efficiency Test）·上升时间测试（Rise Time Test）·下降时间测试（Fall Time Test）·开机延迟时间测试（Turn On Delay Time Test）·关机保持时间测试（Hold Up Time Test）·输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test)·输出暂态响应测试（Output Transient Response Test）2.保护动作(Protections)测试：·过电压保护(OVP, Over Voltage Protection)·短路保护(Short Circuit Protection)·过电流保护(OCP, Over Current Protection)3.安全(Safety)规格测试：·输入电流、漏电电流等·耐压绝缘: 电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。
电源开关检验规范
议书。 3.2.2 检验方法：用精度不低于 0.02mm 游标卡尺测量。 3.3 机械性能 3.3.1 功能动作：
标题
பைடு நூலகம்
电源开关检验规范
发件部门：质量部 拟制： 审核 批准：
文件编号： 版本： 页数： 制定/修订日期： 生效日期：
1. 主题内容：本标准规定了广播、电视接收机、VCD 视盘机及音响设备中作电源通断用电源 开关的检验要求和方法．
2. 检验用设备： ①精度不低于 0.02mm 游标卡尺； ②耐压、绝缘电阻测试仪； ③数字万用表； ⑤测力计。
3.4.2 绝缘电阻 ①技术要求：绝缘电阻应≥100MΩ DC500V； ②检验方法：用绝缘电阻测试仪进行测量。
3.4.3 耐电压 ①技术要求：电源开关加 AC 4000V 1min 后应无飞弧、击穿现象； ②检验方法：用耐压测试仪进行测量，测量部位为端与端（断开位置）、端与外壳之间。
3.5 可焊性 ①技术要求：电源开关接线端易于被熔融焊料润湿，沾锡面积 90%以上； ②检验方法：用电烙铁试焊。
3.6 包装 3.6.1 要求：包装箱（袋）良好，有合格证，合格证上有生产厂家名称、元器件名称及规格型号、
我公司物料编号、生产日期及检验印章等。 4. 检验规则和缺陷分类 4.1 检验规则按 GB2828-87 标准正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级进行抽样检验。
致命缺陷 AQL=0.01 重缺陷 AQL=0.065 轻缺陷 AQL=0.65 4.2 缺陷分类
开关电源检验作业指导书
√
11
电源适应能力
在电压187-242 V、频率50±1Hz的条件下正常工作
厂家保证
√
12
电磁兼容性
无线电骚扰限值应符合GB 9254、抗扰度限值应符合GB/T 17618、谐波电流应符合GB 17625.1规定的要求
厂家保证
√
13
噪声
工作时噪声应低于45dB
厂家保证
√
14
工作温度
在0-55℃条件下正常工作
7.
7.1.XXX-QR-ZJ004《主要部件检验记录》
厂家保证
√
15
工作湿度
在20%-90%条件下正常工作
厂家保证
√
16
可靠性
平均故障间隔时间≥4000h
厂家保证
√
17
标志
电压输出标识和认证检验标志清晰
目测
√
18
包装
纸盒塑封包装，无破损
目测
√
6.
6.1XXX-WI-ZJ012《原材料检验作业指导书》
6.2.XXX-WI-ZJ007《主要部件检验作业指导书》
WI作业指导书
主题：开关电源检验作业指导书
编号
版本/修改状态
B/1
制/修订日期
页数
编制人
审核人
批准人
1.
1.1.规范检验流程，保证产品质量
2.
2.1.本作业指导书适用于开关电源的检验工作
3.
3.1开关电源
4.
4.1.耐压仪、万用表
5.
5.1开关电源检验标准
序号
检验项目
验收标准
验收方法
A
B
C
1
24V14.6A开关电源检验规程及检验方法
（2）三、输入电流检验①检验仪器设备0.5级5A 交流电流表一只0.5级150V 交流电压表一只（3）四、输入浪涌电流检验:①检验仪器设备，数字带记忆示波器（Tektronix）TDS 210 一台1AP/mV电流探头一个0～250V 5KW交流调压器一台60A闸刀开关一个（4）闸刀开关处于开位置，调节5KW调压器，使电压表读数为264V取样信号输入为CH1,C选定纵坐标为10mV,d选之横坐标为10mS，将坐标位置最大数值，此值应小于30mV，反复进行多次试验，每次试验的时间间隔不应小于LQ1600K打印机打印。
更改单号签名日期拟制（5））接线，首先将交流电压表调至300V挡，开关电源电压转换开发拨至230位置，可调电阻盘调至最闸刀开关处于开状态，按通市电，调节调压器，使交流电压表指示为220V，调节开关电源线路板可调电阻，使直流电压表指示位置处于23.88～24.12V之间，合上60A闸刀开关，14.6A,再调节交流调压器使输入电压在150V～264V范围之间变化，记录直流电压表指示最大值与最小值且最小直流电压指示不应小于21.66V，最大电压值不大于26.4V；断开60A述过程，最小电压值不小于21.6V，最大电压值不大于26.4V。
此时断电，将交流电压表拨至电源电压转换开关拨至115位置，交流调压器调到零位，确保无误后接通市电；调节交流调压器，使输入电范围之间变化。
再重复上述两个过程，直流电压表最小指示不应小于21.6V,（6））接线，开关电源电压转换开关拨至230位置，示波器设置为a,自动设置;b,交流耦合，粗调伏1×，反相关闭，c选定纵坐标为100Mv；d,选定横坐标为1S,接通市电，调节交流调压器使交流电压表220V，调节可调电阻盘使直流电流表指示为14.6V，经过一段时间观察，示波器上的指示600mV.七、电源瞬停保护检验检验仪器设备数字记忆示波器TDS-210一台（7）数量更改单号签名日期签名日期拟制（8）(8)接线，开关电源电压转换开关拨至230位置，示波器设置：a,自动设置，单次触发；b,CH11×，反相关闭，C纵坐标为5V；d横坐标为25ms,接通市电，调节交流调压器，使交流电压表指示为，调节可调电阻盘及开关电源线路板上的SVR1,使示波器上的CH1，指示为24V,直流电流指示为断开市电，经过30S后，接通市电的同时，按下DTS-210运行停止键，查看示波器由2.4V上升到所用的时间，此时间应小于200ms.九、绝缘电阻测试：(11)热电偶探头放在开关电源下线路板上的功率开关变压器磁芯上并用胶固定，固牢。
开关电源成品检验规范(参考Word)
5.3QA对经过测试检验的批量产品做相应的标识,以追踪并管制该批产品的品质状况;
2.0适用范围:
本工作指引适用于电源供应器的成品品质控制。
3.0责任：
3.1QA负责依《抽样检验作业指导书》、《QA工作指引》、《生产工令单》或客户特殊要求等对每批成品进行抽样检验与判定，对成品的缺失提出处理，必要时依有关文件提出《纠正与预防行动报告》。
3.2 品保主管负责对QA提出的缺失与其他部门协商，必要时采邓纠正预防行动。
3.3技术部必要时协同品保部主管对QA提出的缺失进行分析处理.
3.4生产部负责成品的送检,纠正与预防行动的实施.
4.0定义:
4.1QA---制程品的品质保证
4.2目视标准:在40W日光灯的光源下,被检品距光源60CM,目视距离30CM,以正视或45度斜视暇疵,目视5—10秒不易看到为合格.
4.3严重缺点:critical defect凡有危害产品本身或其它产品的使用及对人身安全有隐患的缺点,用CRI表示:
5.8相关部门在进行纠正措施时须明确反工的具体方法和临时的改善措施,品保主管须对返工方法按改善措施作确认.
5.9 生产部按照返工指示对QA判定拒收的不合格批全数返工,返工合格后再次送QA抽检,直至QA抽检合格方可入库\出货.
5.10QA在抽检过程中如同一产品在一个月内连续2次发生主要缺点并为同一问题,品保部主管应召集技术部,生产部等相关人员作专案检讨,研拟改善对策,QA对处理结果进行追踪,并将追踪结果向总经理呈报.
单相交流电源开关安全检验实施细则
单相交流电源开关安全检查实施细则
一、数据
安全关键部件或原材料清单（包括名称、型号规格、生产厂家、
安全认证编号）。
二、测试范围
由电网供电的家用和类似通用电子及相关设备的电源开关，开关
的额定电压不超过440V，额定电流不大于63A。
三、检验依据和检验项目
1. 检验依据：GB1509
2.1-94《电器开关第一部分：通用要求》
SJ3274-90《单相交流电源开关的安全要求》
2.检验项目：标志、防触电保护、接地装置、接线端子与接线端头、结构、机构、防潮、绝缘电阻和介电强度、发热、耐久性、机械
强度、螺钉和载流件及联接件、电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离、耐热性、阻燃性。
四、样品
对于每个型号和规格15个样品
五、安全性能判断
如果所有检查项目均通过测试，则确定产品安全检查合格。
1～6及11～16检验项目不允许有失效样品；7～10检验项目允许
使用无效样品，但需重新提交样品进行试验，第二次试验不允许有失
效样品。
电源开关检验规范
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v v 作成
不良现象
2.引脚生锈、氧化、发黑
卡尺
1.主体各部位之尺寸需与SIR或样品 要求相符
本体L、W、H及孔径、孔距不符
抽
Байду номын сангаас
样5pcs 2.引脚直径、长度、脚距必须与SIR 1.引脚直径、长度不符
要求或样品相符
2.两脚间距离不符
万用表 依据 AQL抽样
通断性良好
1.拔开关后引脚间常闭或常开 2.拔开关后相对应引脚间通、断、INT
变形、破损
1.本体丝印少印或残缺
目视 依 3.本体丝印需完整且清晰可辩 据AQL抽样
4.本体安规MARKING必须与SIR要 求或样品相符并且完整清晰
2.本体丝印模糊不可辨认
3.本体丝印模糊但可辨认 1.少安规MARKING或与SIR要求及样品不 符 2.安规MARKING残缺或模糊不清
5.开关引脚无变形、生锈、松动之 1.引脚变形、弯曲或松动
包装方式不当导致物料损坏
2.检查外包装箱上的标签对照箱内 1.外箱料号或规格标示错，实物正确
物料必须与进料单上内容相符
2.外箱料号或规格标示正确，实物错
3.防潮性能良好.
未作相应的 防潮措施.
1.部品结构及形状、颜色必须与SIR 结构、形状与SIR或样品不符
要求或样品相符
颜色与SIR或样品不符
2.部品成形良好、无破损、变形现 象
高压仪抽样 5pcs
耐压测试需符合SIR要求
目视 查询 外箱须按要求粘贴环保标识 SAP 物质环保资料符合规定期限
WQ16开关电源成品检验规范-修改版
6.4.1.3.1跌落后产品能正常通过高压测试及性能测试，且产品不能出现功能不良。
6.4.1.3.2外壳不能破裂受损。
6.4.1.3.3跌落后内部无松动及元件脱落，且不能有金属零件在胶壳内。
6.4.2钢球撞击试验：钢球撞击试验按《产品技术说明书》要求执行，《产品技术说明书》无要求按常规作业；客户有特殊要求按客户要求执行。
6.6外观：次缺陷Min（用目测、手触及耳听等方法进行检查）
东莞市茵莉电子有限公司
文件编号
版次
文件名称
生效日期
2015-01-28
开关电源成品检验规范
页码
4/8
6.6.1内有物：产品内不许有任何导电类异物及大于4×0.5mm2的非导电类异物(Major)。内有物小于4×0.5mm的非导电物体，不论该批数量多少，一个接收，两个或两个以上不可接收；电路板及电子元件不许松动。检验方法：摇动开关电源产品，听声音判定内有无异物及松动。
√
铭牌划伤
数目＞1直径＞0.4mm
√
刻字
刻字损坏、残缺、伤或刻字内容、字型与SPEC不一致
√
错印字或漏印字
√
刻字注塑不全，数目＞4宽度＞0.05mm
东莞市茵莉电子有限公司
文件编号
版次
文件名称
生效日期
2012-05-28
开关电源成品检验规范
页码
3/8
6.3.1.7短路测试：输入额定电压，额定电流，将DC输出电压短路连接，检测其输入功率是否在工艺要求的范围之内（或停止工作）。
6.3.1.8过流保护：当输入过载（指接入超过规定的负载）或短路时，电路进入自动保护状态，过载撤除（或重新启动）后能自动恢复正常工作。（具体按客户SPEC）
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1、目的
为确保产品生产组装时产品质量良好，特制定本规范
2、适用范围
适用于公司生产的所有开关电源系列产品。
3、职责
3.1装配拉长：负责通知QC产品开拉生产。
3.2IPQC检验员：负责对制造单位各个工位员工操作方法,物料,设备参数及半成品质量进行抽检、确认
并做好检验记录。
3.3QE、PE、拉长：负责对IPQC检查不合格项的不良分析处理及对应的纠正和预防措施。
4、定义
致命缺陷：当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺陷；如：耐压、阻燃、绝缘阻抗不良
严重缺陷：当产品特性在使用时不能达到所期望之功能或显著降低其使用效果的缺点；如：输入、
出电压、电流、机械结构、内有杂物；外观严重缺陷，如：露铜（导电部位）。
轻微缺陷：当产品特性在使用时，实质上不致减低其使用功能致期望目的，虽与所设定的目标有所
差异，但产品在使用与操作效用上并无影响。
5、检验
5.1以每小时的产量为批次抽样,按QC2-QA-01D进行.
5.2结构功能检查
《IPQC巡检报告》《品质异常通知单》《产品功能测试报告》
6.异常处理
6.1巡检或抽样时发现不良时IPQC及时通知拉长确认改善,如出现重大异常IPQC需通知
QE/QC组长确认,并填写品质异常单反馈生产及相关部门,做好标识,记录.
批准：
7.表格
审核：目视
不良品有无标识
有无工程录外壳有无破损
INT
老化后无反应√√
√
4
√功能测试
仪器(综合测试仪、806C/D 、)
产品电压输出电压/电流正确
产品电压输入电压/电流正确过载保护失效
√
7其它5可靠性测试
跌落试验(从750CM的高处自由到地，总跌落三次),高压测试(3600V),老化测试(120V2H-220V2H)
√
√
仪器有无点检,记录
√
高压不良√功能不良√
√
机内有无异响,部件脱落√6包装
目视及客户要求资料贴纸内容标识正确
√数量正确,无多装,少装
包材无破损√√外箱标识正确
√。