钳工实习课教案锯削
《钳工实训》项目1任务2 锯削
【任务实施】
一、工作准备
1.工具、刃Leabharlann 、量具准备游标卡尺（0～125 mm）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、刀口形直尺、锯弓、锯条等
2.材料准备
材料：Q235，规格：φ30 mm×80 mm。
二、实施步骤
1、检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均匀。按图样尺寸划线，所划锯削线垂直于管子的轴线。
散，并将锯弓妥善放好。
【任务总结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
分析训练过程中存在的问题及解决办法。
运动速度一般为40次/分钟左右。锯割行程应保持匀速，返回行程速度应相应快些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
6、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。（用图示法分析原因？）
四、不同材料的锯削方法
1、管材锯削
2、薄板材锯削
3、深缝锯削
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
4、压力
锯削运动时，推力和压力主要由右手控制。左手压力不要过大，主要配合右手扶正锯弓。推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。
钳工锯削教案
钳工锯削教案第一篇：钳工锯削教案《锯削》教案教学课时：4学时。
教学目的：1、了解锯削相关知识，掌握锯削过程中的注意事项。
2、培养学生的吃苦耐劳的精神和安全责任意识。
教学重点：1、锯条的安装。
2、锯割过程中的运动方式和用力方法。
教学难点：锯割过程中的锯姿，锯割过程中运动的方式和用力的方法。
教学方法：现场实物教学。
教学过程：【组织教学】1、工具：手锯、港直尺、划针等。
2、材料：旧工件。
3、任务：在旧工件上划线，沿线锯割，断面平面度0.5㎜。
【讲解演练】一、讲解1、手锯的构造。
可调节式、固定式。
2、锯条的选用。
锯条锯齿的粗细应根据材料的性质及形状合理选用。
二、演示1、手锯的握法。
2、锯削姿势、压力及速度。
3、工件的夹持。
4、锯条的安装。
锯齿朝前，张紧度适宜。
5、起锯方法。
方法：近起锯、远起锯。
要领：压力小、行程短、速度慢。
6、锯弓的运动形式。
直线式、摆动式。
三、强调安全注意事项。
1、锯条装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，以免锯条折断后弹出伤人。
2、工件装夹要牢固，在工件即将被锯断时要用左手扶住工件，以防断料掉下伤脚。
3、工件即将锯断时，应减小压力，避免使工件突然断开，造成身体前冲发生事故。
4、操作时要避免用力过大，以防手碰到工件或台虎钳上受伤。
【巡回指导】学生练习，教师指导、纠正错误。
【检查评分】根据姿势、动作及断面情况评分。
【清理小结】整理现场，小结实习情况，分析存在的问题。
第二篇：钳工锯教案讲授、实习钳工实习锯削掌握正确的锯削姿势和动作，学会锯条的安装、正确的起锯方法，能运用正确的方法进行锯削锯削姿势和动作，锯削方法。
同上锯弓﹑锯片、角尺、钢板尺Ⅰ 组织教学Ⅱ 复习引入Ⅲ 讲授新课及演示锯削Ⅳ 组织练习Ⅴ 巡回指导Ⅵ 小结Ⅰ、组织教学1、整队进入实习场；2、检查出勤情况；3、检查学生着装是否符合要求；Ⅱ、复习引入划线时出现的主要问题Ⅲ、讲授新课及演示一、基础知识用手锯把材料切削开或在工件上锯出沟槽的操作。
钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]
![钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/1e13d812cd7931b765ce0508763231126edb773c.png)
第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
钳工锯削教案范文
钳工锯削教案范文一、教学目标1.知识目标：了解钳工锯削的基本概念以及其在机械加工中的作用；2.技能目标：掌握正确使用钳工锯削工具的方法和技巧；3.情感目标：培养学生对精细工作的认真、细致和耐心。
二、教学重点1.针对钳工锯削的基本概念进行讲解；2.重点讲解正确使用钳工锯削工具的方法和技巧。
三、教学难点1.学生掌握正确使用钳工锯削工具的技巧；2.培养学生对精细工作的认真、细致和耐心。
四、教学准备1.钳工锯削工具和材料；2.实物和图片资料。
五、教学过程1.导入介绍钳工锯削在机械加工中的重要性，如：钳工锯削是一种重要的机械加工工艺，它可以将工件按照设计要求切割成所需形状和尺寸，并保证切割面的精度和质量。
2.讲解钳工锯削的基本概念通过实物和图片资料讲解钳工锯削的基本概念，如：钳工锯削是指利用机械锯将工件切割成所需形状和尺寸的加工方法。
其主要特点有：切割速度快、切割面光滑、切割加工量大等。
3.讲解正确使用钳工锯削工具的方法和技巧（1）材料准备：将所需要切割的工件固定在工作台上，并注意保持工件的稳定。
（2）选择合适的钳工锯削工具：根据工件的材料和尺寸选择合适的钳工锯削工具，并确保工具的刀齿锋利。
（3）正确操作钳工锯削工具：握住钳工锯削工具的手柄，将工具的刀齿轻轻放置在工件上，并用一定的力量向前推进，使工具能够顺利地切割工件。
在切割过程中要注意保持力度均匀，以免工件断裂。
（4）切割结束后的处理：切割结束后，应注意工件表面的清理和对切割工具的保养。
4.示范操作和学生练习教师进行示范操作，并要求学生按照示范方法进行练习。
（1）示范操作：教师选择一个合适的工件进行示范操作，并在操作过程中重点说明正确的使用方法和技巧。
（2）学生练习：教师要求学生按照示范操作进行练习，并对学生的操作进行指导和纠正。
5.反馈和总结（1）教师对学生的练习进行检查和评价，纠正学生操作中存在的问题。
（2）总结本节课的内容，强调钳工锯削在机械加工中的重要性以及正确使用钳工锯削工具的方法和技巧。
钳工实习-锯削
锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长 度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使 切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。 （演示往复长度，并让学生体会）
9．终锯：
快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、学生分组训练：进行棒料的锯削。
老师巡回指导，纠正学生的错误动作， 并告知错误动作可能导致的结果，同时询问 相关动作的要领，让其观察本组做的好的同 学的动作，必要时给学生再做示范。
二、自主合作探究：锯削工具——锯条
3.锯条的参数：
（2）锯齿的粗细： 以锯条25mm长度内的齿数来表示。
锯齿 粗细
每25mm长 度内齿数
应用
粗
14～18 锯切铜、铝等软材料
中
19～23
锯切普通钢、铸铁等 中硬材料
细
24～32
锯切硬钢板及薄壁工 件
同学们请观察自己手中的锯条： 判断锯条的粗细？适合锯削哪种材料？
二、自主合作探究：锯削工具——锯条 3.锯条的参数：
（3）锯齿的切削角度：
同学们观察手中的锯条： 找出各个角度。
二、自主合作探究：锯削工具——锯条 3.锯条的参数：
（4）锯路： 锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
波浪形
交叉形
作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减 少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
五、检查评估小结：
1．学生自评：谈谈自己的收获，分析 得与失，找出错误原因，总结出再次 操作的注意事项。 2．小组互评：评出小组最优秀的人。 3．老师总评：表扬优秀学生，指出在 锯削训练中共同出现的问题和个别存 在的毛病，提出改进方法。
二是摆动式操作：在锯弓推进时，人的身体略向前倾， 自然地压向锯弓，右手下压，左手上抬，回程时，在工件 表面滑过，不加压，回到起始位置。这种操作便于缓解手 的疲劳。
钳工锯削技能实训教案
3．检查学生在生产实习中的安全文明生产，如有问题，及时加以纠正。
4．对学生的操作，加以评分，并备录在案。
1、总结一天实习情况，对好的学生加以表扬，对表现不好的学生加以批评。
2、对学生在实习过程中，出现过的问题进行讲评，使学生加深印象。
4．在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。
5．锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并将其妥善放好。
（1）锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
（2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。
注意：
1．锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。
2．初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时，也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。
3．要适时注意锯缝的平直情况，及时借正(歪斜过多再作借正时，就不能保证锯削的质量)。
图6-15
表6-1锯削损坏形式、产生原因及预防方法
损坏形式
产生原因
预防方法
锯条折断
锯条装夹过紧或过松
锯条装夹注意松紧适当
工件装夹不牢，抖动或松动
工件装夹牢固，锯缝靠近钳口
锯缝歪斜，借正时扭断
扶正锯弓，按划线锯削
压力太大
压力适当
新锯条在原锯缝中卡住
调换新锯条后，工件应反向装夹，重新起锯
钳工实训指导教程课件第4章 锯削加工
1.锯条的材料和规格 通常用的锯条是用低碳钢冷轧渗碳而成的，这种 锯条成本低廉，性能一般，可用于普通材料的锯切。 锯条的长度是用两端安装孔的中心锯来表示的， 一般有200mm、25mm和300mm三种，常用的是 300mm，这种锯条宽12mm，厚度为0.6 mm。
2.锯条的结构 锯条是利用锯齿的锋利切削刃来锯削材料的，锯 齿按一定规律左右错开的不同排列方式称为锯路。
4.3锯削的常见问题及产生原因
除以上锯中的常见问题外，我们还应该掌握以下 的操作及使用方法，确保我们能够安全、正确的进行 锯削加工。
1.通常锯削软材料或切面较大的工件时，应选用 齿距较大的锯条；锯削硬材料或切面较小的工件时， 则应选用齿距较小的锯条；锯削管子或薄板材料时， 必须选用齿距小的锯条，以防锯齿卡住或崩裂。
2.锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人。 3.工件被聚下的部分要防止跌落砸在脚上。
思考与练习
1. 锯削的概念是什么？锯削加工的精度如何？ 2. 锯削加工可以用在什么场合？ 3. 锯弓有哪几种形式？ 4. 锯条的材料和规格有哪些？ 5. 锯齿的前角、后角和斜角格式多少度？ 6. 锯条的粗细如何表示，如何选择锯条的粗细规格？ 7. 锯削的操作要点有哪些？ 8. 锯削过程中有哪些常见问题？产生的原因是什么？
a）固定式锯弓
2.可调式锯弓
b）可调式锯弓
在钳工锯削中，锯条的长短对锯削影响很小，一种 长度的锯条就可以作一般的锯削加工，所以固定式和可 调式两种锯弓使用起来都很方便。
4.1.2锯条 锯条在锯削时起切削作用，其结构如图所示。按 使用材质分为碳素结构钢（代号D）、碳素工具钢（ 代号T）、合金工具钢（代号M）、高速钢（代号G） 以及双金属复合钢（代号Bi）五种类型。按其特性分 全硬型（代号H）和挠性型（代号F）两种类型。
锯削(长方体) 实操教案
XXXX高级技工学校实习课教案编号：XXXXXX-XX 版本：A/O一、相关工艺锯削用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作称为锯削；1．手锯的结构由锯弓和锯条构成；有可调式和固定式两种2．锯条的选用根据锯齿的牙距大小，有细齿、中齿和粗齿，选用时根据所锯材料的软硬和厚薄来选；锯软材料或低、中碳钢厚度较厚的用粗齿锯条，锯硬或薄材料时用细齿锯条；一般锯削薄材料，锯削截面至少有三个齿能同是时参加工作才能避免被钩齿或崩齿。
3．手锯的握法和锯削姿势、压力及速度1）握法右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端姿势如图23）运动和速度锯削运动分为直线锯削和摆动锯削，如底面要求平直时一定要用直线锯削，一般我们采用小幅度的摆动式运动，即推出时有意思的，左手往上翘，右手往下压。
回程时，右手往上抬，左手自然跟回锯削。
速度一般控制在40次每分钟，硬材料慢些而软材料应适当快些。
4．锯削操作方法1）工件的装夹工件一般装在左边，以便操作，工件应伸出钳口15mm左右，防振。
锯缝要与钳口侧面垂直保证锯削的质量紧要牢靠，用力要适当，避免将工件夹变形和夹坏加工表面。
2）锯条的安装锯条不要装反，拧紧力要合适，太紧锯条在锯削过程中受力过，容易把据条折断，如果太松也不行，这样锯条容易扭曲也容易折断，而且锯出来的锯缝容易歪斜，锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平等，如不，锯出的锯缝极易歪斜。
3）起锯的方法起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。
起锯有远锯和近起锯两种，我们一般采用远起锯，起锯时母指靠住锯条，使锯条处在正确的位置上。
行程短，压力小，速度要慢。
起锯角在15°左右。
起锯角大，不够平稳易崩齿；起锯角小，接触齿多，不易切入材料。
切入2~3mm松开母接指，正常切削。
5．各种材料的锯削方法:1）棒料的锯削如果据削的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。
若锯也的断面要求不高，可分几个方向锯下，这样，由于锯削面变小而容易锯入，可提高工作效率。
锯削教案
学科钳工实习授课班级学时授课日期课题课题三：锯削加工教学目标1.知识目标: 掌握锯削的相关理论。
2.能力目标: 掌握各种材料的锯削方法。
3.德育目标: 引导组织学生心手脑并用，身体力行获得知识与技能，自行完成学习任务。
教学重点1.掌握锯削的加工方法,2.掌握锯路的概念.锯齿的粗细及其选择原则。
3.锯条的安装,工件的夹持.4.锯削要领,锯削行程和速度.教学难点 1.深缝的锯割方法2锯条损坏的原因分析.教学方法讲练法（为主）教具 1.课件；2.多媒体教学设备；3.教鞭教学过程(课日一)教学方法和手段组织教学1．检查学生的出勤情况。
2．检查学生劳动保护穿戴及精神状态情况。
3．集体背诵《钳工一般安全操作规程》。
宣布上课（大约5分钟）旧课复习1．长方体的锉削过程中基准面是如何制作的,有什么要求.2．基准面的平行面制作中有什么要求,如何保证.3．基准面的垂直面制作中有什么要求,如何保证.可由学生演示目的：检查作业纠正错误导入新课我们以前学习过了平面锉削和长方体的制作,但是现实的工作中还存在一些窄平面,那么窄平面如何锉削呢?在这一课题中我们就来解决这一问题,所以同学们要掌握窄平面的加工技能,按老师讲授的方法,自己完成课件的制作.另外本课题还需要学习另一项钳工的基本技能,那就是锯削,锯削在工厂是广泛应用的,这一技能不论你是在学校学习什么工种的都应学好.否则适应不了企业的需要.情境式教学实物展示启发学生兴趣（大约2分钟）知识重点1．掌握锯削的定义及工作特点。
2．掌握手锯的组成及各部分的作用。
3．掌握锯路的概念及其作用。
4. 掌握锯齿的粗细及其选择。
目标教学法（大约1分钟）教学过程 (课日一)教学方法 和手段 新 课 讲 解名称3-1明确任务讲练法 一． 锯 削 的 定 义将材料或工件分割开来的方法很多，而生产过程中使用最广的，最常见的则是锯削，那什么是锯削呢？下面我们就来共同学习有关锯削的知识……通过本课题讲解和训练，使我们每一名学员都能独立完成课题的要求。
钳工锉削技能教案及反思
钳工锉削技能教案及反思一、教学目标。
1. 掌握钳工锉削的基本方法和技巧；2. 熟练掌握不同类型的锉刀的使用；3. 能够根据不同的工件材料和形状进行合理的锉削操作；4. 培养学生的动手能力和观察力，提高学生的实际操作能力。
二、教学重点和难点。
1. 锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。
三、教学内容。
1. 钳工锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。
四、教学过程。
1. 理论讲解。
（1）介绍钳工锉削的基本概念和作用；（2）介绍不同类型的锉刀，如平锉、半圆锉、方锉等的使用方法；（3）介绍不同工件材料和形状的合理锉削操作技巧。
2. 操作演示。
老师进行实际操作演示，让学生观摩并理解操作要点和技巧。
3. 学生操作。
学生根据老师的演示，进行实际的锉削操作练习，老师在一旁进行指导和纠正。
4. 操作规范。
学生根据不同的工件材料和形状，进行规范的锉削操作，注意安全和效率。
五、教学反思。
钳工锉削是钳工加工中非常重要的一项技能，掌握好这项技能对于学生以后的职业发展至关重要。
在教学过程中，我们应该注重以下几点：1. 理论和实践相结合。
在教学过程中，要注重理论知识的讲解，同时也要注重实际操作的演示和练习，让学生通过实际操作来加深对知识的理解和掌握。
2. 强调安全意识。
在进行锉削操作时，要求学生严格遵守操作规范，注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 注重个性化教学。
针对不同学生的学习能力和水平，要进行个性化教学，及时发现学生的问题并进行针对性的指导和帮助。
4. 激发学生学习兴趣。
针对钳工锉削这一实际操作技能，可以通过举办锉削比赛、制作锉削作品等方式，激发学生的学习兴趣，提高学习积极性。
总之，钳工锉削技能的教学需要综合运用多种教学手段和方法，注重理论和实践相结合，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和综合素质。
希望通过教师的不懈努力，学生能够掌握好钳工锉削技能，为将来的就业和发展打下坚实的基础。
钳工教案锯削
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
学生活动
工件：已经锉削三面的毛坯
机器设备：钳桌台虎钳
工具：手锯锉刀（10寸）圆锉
量具：刀口角尺90度宽底座角尺直尺划针划线平板划线涂料方箱
加工工步：1.对已经加工好三面的工件涂色并按要求进行划线
2.利用手锯对第四面进行锯割锯a-b点。
2.圆管、棒料
（1）圆棒锯割：圆棒锯割有两种方法：一种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；另一种是锯下一段截面后转一角度再锯割。这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。
（2）薄管锯割：为防止管子夹在两块木制的V形槽垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。
图
2.工件安装：
一般用虎钳加紧
3.起锯方法：（1）近起锯（2）远起锯
4.锯削压力、速度及行程长度的控制：
锯割速度，压力，往复长度：20～40次/分钟
四、常见锯削形式
五、常见材料的锯削加工方法
1.扁钢
从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。
为了能准确地切入所需的位置，避免锯条在工件表面打滑，起锯时，要保持小于15°的起锯角，并用左手的大拇指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。
引言
本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。
教学内容正文
一、锯削的概念及工作范围
1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
2.工作范围
（1）分割各种材料或半成品；
中职钳工工艺与实训教案：锯削训练(全5课时)
中等专业学校2024-2025-1教案教学内容B．锯条：碳素工具钢锯条、双金属锯条、碳化砂锯条、高速钢锯条C．锯条长度：两端安装孔之间的距离，常用规格300mm。
2.锯条的正确选用A．锯条的规格，以牙距大小分：细齿（1.1mm）中齿轮（1.4mm）和粗齿（1.8mm）；B．选用原则：锯削软材料且较厚的材料时应选用粗齿锯条；锯削硬材料或薄的材料时应选用细齿锯条。
3.手锯握法和锯削姿势，压力及速度A．握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端；B．姿势：锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削、錾削基本上相似，摆动要自然； (讲解、示范) C．压力：锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力较轻，手锯向前推进时施加压力，收回时自然拉回不施加压力；D．运动和速度：锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，或自线运动。
锯削速度一般为 40 次/分左右，锯硬材料慢些，锯软材料可快些。
(讲解、示范)4.锯削操作方法教学内容A．工件的夹持：工件一般夹在虎钳的左侧，工件伸出钳口不应过长（以锯缝离钳口侧面约20mm左右，工件伸出钳口上方约（10～15mm），锯缝线要与钳口侧面保持平行。
B．锯条的安装：安装锯条时应使齿尖朝前才能正常锯削，调节锯条松紧时，蝶形螺母不宜旋得太紧或太松。
其松紧程度以用手板动锯条，感觉硬实即可。
锯条平面与锯弓中心平面平行；C．起锯方法：起锯有远起锯和近起锯两种，起锯时左手拇指靠住锯条，使锯条能在正确的位置上，锯削时行程要短，压力要小，速度要慢。
起锯角约在15 °左右。
起锯锯到槽深有2～3mm时，锯条不会滑出槽外，左手拇指可离开锯条，扶正锯弓进行正常锯削。
5.注意事项及训练要求A．锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。
中等专业学校2024-2025-1教案教学内容B．锯条：碳素工具钢锯条、双金属锯条、碳化砂锯条、高速钢锯条C．锯条长度：两端安装孔之间的距离，常用规格300mm。
钳工实训教学-工件锯割
分
直槽錾削中，槽宽
析
尺寸由尖錾的刃宽尺寸来
保证，因此尖錾的正确刃
磨对直槽錾削非常重要。
直槽的槽侧、槽底直线度
与第一遍起錾及锤击力的
大小分布有较大关系。
任务二 錾 削 直 槽
任
务
（1） 材料准备：台阶铁（70mm×30 mm×30 mm）。
准
备
（2） 工具准备：尖錾、手锤、垫木、划针、样冲等。
（3） 量具准备：游标卡尺。
（3）要求。稳——速度节奏 40 次/分钟，准——命中率高，狠 ——锤击有力。
三、錾子刃磨
任务一 錾 削 平 面
1.錾子切削部分几何参数
錾子切削部分几何参数
三、錾子刃磨
任务一 錾 削 平 面
2) 錾子后角
αo
1) 錾子楔角
βo 3)
錾子前角
γo
三、錾子刃磨
任务一 錾 削 平 面
2.刃磨方法
錾子刃磨时，双手 握持錾子。錾子的刃口斜 放在砂轮轮缘上，其位置应 稍高于砂轮中心，轻轻施加 压力，并使凿子在砂轮全宽 上左右移动，前后两面交替 刃磨，要求对称，磨出所要 求的楔角，检查楔角可采 用样板。
二、锯条的安装
任务一 锯 割 板 材
任务一 锯 割 板 材
三、锯削的基本操作方法
1.起锯
起锯方法
任务一 锯 割 板 材
三、锯削的基本操作方法
1）锯削运动
2.锯割操作
一种是直线运动，两手均 匀用力，向前推动锯弓，如 锯薄壁工件或者底面要 求平直的槽。
另一种是弧线运动， 在前进时右手下压而左手上 提，回程时右手上抬，左手 自然拉回，减小锯齿和切削 面的摩擦，操作协调自然， 省力，可减轻身体疲劳，提 高锯削效率
(完整word)钳工实习教案(锯削)
3)薄板。
4）深缝锯割生产实习图
6．锯条折断原因：
1)工件未夹紧.
2）锯条装得过松或过紧。
3）强行纠正歪斜的锯缝。
4）锯割压力过大。
钳 工实习教案（续页)
教 学 安 排
步 骤
课时
7．锯缝产生歪斜的原因：
1)工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致.
2)锯条安装太松或与锯弓平面扭曲.
3)锯割压力过大使锯条左右偏摆。
讲授、演示。
教 学准 备
ห้องสมุดไป่ตู้仪器、设备
工具、量具
材 料
台虎钳、钳台、划线平板。
工具：手锯、划线工具。
量具:卡尺、刀口尺、直角尺。
60×60×15
（Q235)
钳 工实习教案（续页)
参考资料
《钳工生产实习》中国劳动出版社
安全及
文明生产
1.合理使用劳保用品.
2.正确使用工具、量具。
3.不能用嘴吹铁屑。
4.锯削速度、压力要适中。
1)握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。
2)姿势:站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相同，摆动要自然。
3)压力:推力和压力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓,压力不要过大。
4)运动速度：40次/分左右。
4．锯割操作方法：
1)工件的夹持.
2)锯条的安装。
3)起锯方法。
5．各种材料的锯割方法：
1)棒料.
七、难点：
锯割速度及压力的控制。
小结：
1.锯削的方法。
2.注意事项.
长春汽车工业高等专科学校工业中心
钳 工实习教案
教研室主任（签字)：
授课教师
迟小平
课题时数
2锯削教案
2、锯条 （1）材料
锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理 淬硬。
（2）锯齿角度 前角γ约为 0°，楔角β为 45°-50°，后
角α为 40°-45°。 （3）锯路 锯条制造时，将锯齿按一定的规律左右错
《钳工实训》教案
开，排列成一定的形状，称为锯路。其作用是使 工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减 少了锯削过程中的摩擦、“夹锯”和锯条折断现 象，延长了锯条使用寿命。锯路有交叉形和波浪 形。
巡回指导 学生练 操作要领 习
【总结】 5 分钟
【作业】
详细描述锉削加工过程中操作要领有哪些？
教学后记
授课人： 课程类型： 授课日期
及节次
班级
《钳工实训》教案
课时数：
编写时间：
课题：__
锯削____ ______
教学目标 锯削工艺基本知识；掌握锯削加工工艺；
教学重点 掌握锯削姿势、方法；加工质量的控制。
教学难点 掌握锯削姿势、方法；加工质量的控制。
授课方法 讲授；演示；指导
教学参考、教具 或设备、材料
《钳工实训》教案
教学环节 及时长
教学内容
【复习】 复习上次课的主要内容
5 分钟
课程导入 【导入】 讲述锯削加工精度及应用
5 分钟
教师活动
学生活 动
教师提问
学生思 考并回 答
【新授】 30 分钟
课程内容；锯削 一、锯削概述
1.锯削 用手锯把材料或工件进行分割或切槽等的 加工方法对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、 位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法 称锯削。 2.锯削的特点 它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需 任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及 切削异形工件、修理等场合，应用很广。 二、手锯
任务二锯削
任务二锯削机械专业钳工实训项目一--任务二锯削锯削【学科】机械【课题】锯削（高教社出版社《钳工实训手册》项目一任务二锯削）【课时】4课时（160分钟）【设计理念】基于我们学生的智力类型大都为形象思维，乐于获取直接经验的学习特点。
本次课的教学过程设计为：“跟我做——试一试、跟我学——理一理、我来做——练一练、我来说——悟一悟”四大模块。
教学过程中，始终坚持“手把手，放开手，育巧手，手脑并用”的教学原则，同时坚持“学中做，做中学，学会做，做学结合”的学习原则。
在项目实训载体方面，为了激发学生学习热情和主动性。
学、主线，引导组织学生教学课堂还给学生，学生自主学习和探索的精神。
我们的孩子具有乐于获取直接经验的学习特点，智力类型大都为形象思维。
针对这一特点，故本堂课是将以“学”中“做”，以“做”中“学”的教学思路展开本章节的学习内容。
通过“跟着做、主动学、自主练、自己悟”的学习环节，达到让学生真正手动、脑动这一目的。
【教学目标】1.知识与技能（1）起锯与运锯操作要领的掌握程度；（2）锯缝产生歪斜的原因分析；2.过程与方法3.情感、价值观重点：起锯与运锯操作要领的掌握程度难点：锯缝产生歪斜的原因分析【教学平台与资源】学习视频资源、智能平板电脑、、【教学过程】（在讲课以前，首先提问如何将材料分割？让同学们踊跃发言选择能分割材料的方法，最后引导学生回忆钳工的基本操作内容，从而引出锯削的定义）导入新课：我们不仅应该明确锯削的定义，更主要应该掌握锯削的基本操作方法。
这节课我们就来学习锯削的操作工艺。
简单的讲，锯削可分成起锯、运锯和锯断三个过程。
具体的工艺就是本节内容，作为本节的重点部分，我分别采用了口诀的方式帮助大家记忆，所以，当我们讲到一夹、二安、三起锯的地方请同学们重点记一下。
二、新授内容：锯削1、锯削的定义：用手锯对材料或者工件进行切断或切槽的操作称作锯削。
2、手锯的构造（1）锯弓：锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条。
《钳工实训》项目1任务2 锯削
锯削质量分析。
实施建议
1．从实际入手，借助实物、操作视频、课件、图片等直观教学手段讲解所学内容，切忌空谈理论。
2．强化学生的动手能力，加强巡回指导，注重先易后难、先简单后复杂、先单一后综合的教学规律，以提高学生的学习兴趣。
3．结合生产实际，通过操作比武或分组讨论等多种形式，让学生掌握操作技能与技巧。
1、锯弓
锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。其中可调式锯弓可安装不同长度规格的锯条。
2、锯条
手用钢锯条简称锯条，它的种类较多，钳工常用的是单面全硬型锯条
（1）锯条的规格锯条的规格主要包括长度和粗细。长度规格用两销孔中心距表示，钳工常用的锯条长度为300 mm。粗细规格用25 mm长度内的锯齿数或用齿距（两相邻锯条切刃之间的距离）表示，按照齿距大小，锯条可分粗、中、细三种规格。
2、根据锯条的选用原则选用细齿锯条。安装锯条要保证齿尖朝前，锯条锯弓共面，锯条松紧恰当。
3、使用正确的装夹方法装夹工件，避免工件夹伤变形。
4、起锯角度大小合适，位置正确，偏差小于2 mm。
5、锯削薄壁管，保证尺寸为70±1 mm。
6、根据图样对锯削后的薄壁管进行复检。
三、注意事项
1、锯削时，注意工件的夹持及锯条的安装是否正确。
（4）锯条的安装（结合几何角度讲解）
锯条的安装应正确，保证齿尖向前，将锯条的两安装孔装于锯弓两端的支柱上，松紧要适当，可通过翼形螺母调节紧固，
三、锯削基本操作（操作演示）
1、手锯的握法
右手满握手柄，左手轻扶在锯弓前端。（见挂图）
2、站立
前脚30°，后脚75°，站立位置与锉削一致。（见挂图）
3、姿势
推锯和身体摆动与锉削基本相似，摆动要自然。
钳工锯割工艺教案
钳工锯割工艺教案第一章：锯割概述1.1 教学目标让学生了解锯割的定义和作用掌握锯割的基本原理和常用工具了解锯割的安全操作规程1.2 教学内容锯割的定义和作用锯割的基本原理常用锯割工具介绍锯割的安全操作规程1.3 教学方法讲授法：讲解锯割的定义、作用和基本原理演示法：展示常用锯割工具并进行操作演示实践法：让学生亲自动手进行锯割练习1.4 教学评价学生能准确回答锯割的定义和作用学生能了解常用锯割工具的特点和用途学生能掌握锯割的安全操作规程第二章：手锯的使用2.1 教学目标让学生掌握手锯的结构和正确的使用方法学会判断和磨削手锯的刃口掌握正确的握锯姿势和锯割技巧2.2 教学内容手锯的结构和作用手锯的正确使用方法判断和磨削手锯刃口的方法正确的握锯姿势和锯割技巧2.3 教学方法讲授法：讲解手锯的结构和正确的使用方法演示法：展示正确的握锯姿势和锯割技巧实践法：让学生亲自动手进行手锯练习2.4 教学评价学生能准确回答手锯的结构和作用学生能正确使用手锯进行锯割学生能掌握正确的握锯姿势和锯割技巧第三章：锯割操作3.1 教学目标让学生掌握锯割的操作步骤和技巧学会锯割直线和曲线的方法掌握锯割的安全注意事项3.2 教学内容锯割的操作步骤和技巧锯割直线和曲线的方法锯割的安全注意事项3.3 教学方法讲授法：讲解锯割的操作步骤和技巧演示法：展示锯割直线和曲线的方法实践法：让学生亲自动手进行锯割练习3.4 教学评价学生能准确回答锯割的操作步骤和技巧学生能正确锯割直线和曲线学生能掌握锯割的安全注意事项第四章：锯割练习4.1 教学目标让学生通过实际操作练习，提高锯割技能学会锯割不同材料和厚度的工件掌握锯割过程中的调整和控制方法4.2 教学内容锯割不同材料和厚度的工件锯割过程中的调整和控制方法4.3 教学方法实践法：让学生亲自动手进行锯割练习指导法：教师对学生的锯割操作进行指导和评价4.4 教学评价学生能正确锯割不同材料和厚度的工件学生能掌握锯割过程中的调整和控制方法第五章：锯割安全注意事项5.1 教学目标让学生了解锯割过程中的安全注意事项掌握正确使用锯割工具的安全操作规程学会处理锯割过程中的紧急情况5.2 教学内容锯割过程中的安全注意事项正确使用锯割工具的安全操作规程处理锯割过程中的紧急情况的方法5.3 教学方法讲授法：讲解锯割过程中的安全注意事项演示法：展示正确使用锯割工具的安全操作规程实践法：让学生亲自动手进行锯割练习，并注意安全5.4 教学评价学生能准确回答锯割过程中的安全注意事项学生能正确使用锯割工具，并遵守安全操作规程学生能学会处理锯割过程中的紧急情况第六章：机械锯割设备6.1 教学目标让学生了解机械锯割设备的特点和分类掌握机械锯割设备的安全操作规程学会选择合适的机械锯割设备6.2 教学内容机械锯割设备的特点和分类机械锯割设备的安全操作规程选择合适机械锯割设备的方法6.3 教学方法讲授法：讲解机械锯割设备的特点和分类演示法：展示机械锯割设备的安全操作规程实践法：让学生亲自动手操作机械锯割设备6.4 教学评价学生能准确回答机械锯割设备的特点和分类学生能正确操作机械锯割设备学生能掌握机械锯割设备的安全操作规程第七章：锯割质量控制7.1 教学目标让学生了解锯割质量的影响因素掌握提高锯割质量的方法学会判断和修正锯割误差7.2 教学内容锯割质量的影响因素提高锯割质量的方法判断和修正锯割误差的方法7.3 教学方法讲授法：讲解锯割质量的影响因素和提高方法演示法：展示判断和修正锯割误差的方法实践法：让学生亲自动手进行锯割，并判断和修正误差7.4 教学评价学生能准确回答锯割质量的影响因素学生能掌握提高锯割质量的方法学生能判断和修正锯割误差第八章：锯割在钳工中的应用8.1 教学目标让学生了解锯割在钳工中的应用场景掌握锯割在钳工中的操作技巧学会根据工件特点选择合适的锯割方法8.2 教学内容锯割在钳工中的应用场景锯割在钳工中的操作技巧根据工件特点选择合适的锯割方法8.3 教学方法讲授法：讲解锯割在钳工中的应用场景和操作技巧演示法：展示根据工件特点选择合适的锯割方法实践法：让学生亲自动手进行钳工锯割操作学生能准确回答锯割在钳工中的应用场景学生能掌握锯割在钳工中的操作技巧学生能根据工件特点选择合适的锯割方法第九章：锯割工艺的改进与创新9.1 教学目标让学生了解锯割工艺的改进与创新方法掌握锯割工艺的优化技巧学会锯割工艺的创新思路9.2 教学内容锯割工艺的改进与创新方法锯割工艺的优化技巧锯割工艺的创新思路9.3 教学方法讲授法：讲解锯割工艺的改进与创新方法演示法：展示锯割工艺的优化技巧和创新思路实践法：让学生亲自动手进行锯割工艺的改进与创新实践9.4 教学评价学生能准确回答锯割工艺的改进与创新方法学生能掌握锯割工艺的优化技巧学生能提出锯割工艺的创新思路第十章：综合锯割练习与评价让学生通过综合锯割练习，巩固所学知识和技能学会锯割复杂工件的方法和技巧提高锯割工艺的应用能力和创新能力10.2 教学内容锯割复杂工件的方法和技巧锯割工艺的应用能力和创新能力的提高10.3 教学方法实践法：让学生亲自动手进行综合锯割练习指导法：教师对学生的锯割操作进行指导和评价10.4 教学评价学生能正确锯割复杂工件学生能提高锯割工艺的应用能力和创新能力重点：1. 锯割的基本原理和常用工具的使用方法。
钳工实习课教案 锯削
④深缝锯割
当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓转到工件的旁边，若高度仍不够时，也可把锯条安装成使锯齿在锯内进行锯割。
4、锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
（1）锯条折断原因：①工件未夹紧②锯条装的过紧或过松③压力过大或过猛④强行纠正歪斜的锯缝⑤中间磨损，拉长卡住折断⑥停用时未从工件中取出而碰断。
中
22—24
锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管
细
32
薄片金属、薄壁管子
细变中
32—20
一般工厂中用，易于起锯
锯齿的粗细一般根据加工材料的软硬、切面大小等来选用。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料或切面较大的工件；锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条；锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。
二、锯锉削技能练习
2.锯削的特点
它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。
宿迁市高级技工学校
实习课教案
讲解师范(课题分析与工艺过程)
4、手锯组成
（1）锯弓：
锯弓用于安装和张紧锯条。锯弓两端都装有夹头，一端是固定的，一端是活动定的，当锯条装在两端夹头的销子上后，旋紧活动夹头上的翼行螺母就可以把锯条拉紧。
3.锯路及种类
锯条制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦、“夹锯”和锯条折断现象，延长了锯条使用寿命。锯路有交叉形和波浪形。
⑷锯齿的粗细及锯条正确选用
类别
每25ΜΜ长度内的齿数
应用
粗
14—18
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22—24
锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管
细
32
薄片金属、薄壁管子
细变中
32—20
一般工厂中用，易于起锯
锯齿的粗细一般根据加工材料的软硬、切面大小等来选用。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料或切面较大的工件；锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条；锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。
二、锯锉削技能练习
重点难点
1、掌握锯削姿势、方法。
2、各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度。
设备材料
台虎钳手锯60×6×80mm钢材
安全防护
------------------------------------------
分组安排
根据工作台的结构，四人一组，每一小组选出组长。
课题内容
(图纸)
1.固定式固定式只能安装一种长度的锯条
2.可调式，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。
（2）锯条
1.锯条的ห้องสมุดไป่ตู้格
锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬。锯条的长度以两端安装孔中心距来表示，常用的为300mm×12mm×0.8mm。
2.锯齿角度
前角γ约为0°，楔角β为45°-50°，后角α为40°-45°。
锯削运动的速度一般为40/MIN左右，锯削硬材料慢些，锯削软材料快些，同时，锯削形程应保持均匀，返回行程的速度相对快些。
3、锯削方法
（1）工件的夹持
①工件应夹在台虎钳的左面，以便操作；
②工件不应伸出钳口过长，锯缝距钳口侧面约20ΜΜ左右，防止产生振动；
③锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；
课程导入
复习上次课的主要内容：
课程内容；削
一、锉削基本知识
1.锯削
用手锯把材料或工件进行分割或切槽等的加工方法对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法称锯削。
本节主要介绍锯弓的组成及锯条的选用：锯削时锯弓的握法、锯削姿势、锉削力的大小及削速度的选择；削的废品分析；锯削的安全文明生产。
1、手锯握法
右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。
2、锯削姿势
（1）姿势
锯割姿势与操作方法：锯割时的站立位置，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，锯右手握柄，左手，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。
（2）锯削压力
锯削运动时，推力与压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程时不切削，不施加压力做自然拉回。工件将锯断时，右手施加的压力要小，避免压力过大时，锯条断裂，伤及人身。
（3）锯削运动
锯削运动是小幅度的上下摆动式运动，手锯推动时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。.
（2）锯齿崩裂原因：①锯条选用不当②起锯角太大③突然摆动过大锯齿猛撞击。
（3）锯缝歪斜原因：①锯缝线不垂直②锯条太松③锯齿两面磨损不均④压力过大锯条左右偏摆⑤锯弓未扶正或用力歪斜。
④紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
（2）锯条安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
（3）起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。
（4）锯割速度，
压力，往复长度要适当。一般锯削速度为40次/分左右，锯割硬材料慢些，锯割软材料快些。锯条应往复直线推动，不要左右摆动。保持锯条2/3以上工作。
（5）锯割方法
①圆棒锯割
圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。
实习课题
锯削
授课日期
授课时数
课时
讲课:课时
示范:
练习:
生产:
教学目标
知识目标：1、了解手锯的组成。
2、掌握锯条规格及选用。
技能目标：1、掌握锯削姿势、方法。
2、能对各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度。
3、根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。
4、熟悉有关锯削的废品分析和锯削的一些安全文明生产知识。
2.锯削的特点
它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。
宿迁市高级技工学校
实习课教案
讲解师范(课题分析与工艺过程)
4、手锯组成
（1）锯弓：
锯弓用于安装和张紧锯条。锯弓两端都装有夹头，一端是固定的，一端是活动定的，当锯条装在两端夹头的销子上后，旋紧活动夹头上的翼行螺母就可以把锯条拉紧。
②平面锯割
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。
③簿管锯割
为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。
说明：一般锯削薄材料，在锯削面上至少应有三个齿同时参加切削，这样才可能避免锯齿被钩住或崩裂。
④深缝锯割
当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓转到工件的旁边，若高度仍不够时，也可把锯条安装成使锯齿在锯内进行锯割。
4、锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
（1）锯条折断原因：①工件未夹紧②锯条装的过紧或过松③压力过大或过猛④强行纠正歪斜的锯缝⑤中间磨损，拉长卡住折断⑥停用时未从工件中取出而碰断。
3.锯路及种类
锯条制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。其作用是使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦、“夹锯”和锯条折断现象，延长了锯条使用寿命。锯路有交叉形和波浪形。
⑷锯齿的粗细及锯条正确选用
类别
每25ΜΜ长度内的齿数
应用
粗
14—18
锯削软钢、黄铜、铝、紫铜、人造胶质材料