大小修检修标准项目
维修工时费定额标准
1700
2. 更换发动机总成
360
3. 拆装气缸盖总成
140
4. 更换曲轴前油封
200
5. 更换曲轴后油封
200
6. 更换飞轮齿圈
200
7. 更换飞轮壳
220
8. 更换水泵
90
9. 检修风扇离合器
50
10. 拆装直列喷油泵
80
11. 检修曲轴箱通风单向阀
20
12. 拆装机油泵
80
13. 拆装、清洗机油集滤器
40
40. 更换付钢板弹簧总成
90
41. 更换后钢板 U 型螺栓
30
42. 更换后钢板中心螺栓
40
43. 检修制动总泵
50
44. 检修真空增压器
50
45. 检修真空助力器
80
注:参照省交通厅闽交运(1998)208 号《机动车维修行业工时定额和收费标准》给予优惠。
90
14. 调整机油泵压力
80
15. 拆装、检修离合器总成
170
16. 更换离合器分离轴承及座
100
17. 变速箱总成拆、洗、装、调试
360
18. 检修分动器总成
180
19. 拆装、检修循环式转向器
120
注:参照省交通厅闽交运(1998)208 号《机动车维修行业工时定额和收费标准》给予优惠。
维修作业工时费价格标准(表二)
维 修 作 业 项 目(以 5 吨车为例) 工时费(元)
备注
20. 拆装、检修转向助力泵
60
21. 拆装前桥总成
1及主销
140
24. 更换前轮轮毂
80
25. 拆装前差速器
家电维修收费标准
控制系统
修开启式 压缩机含 加液
冰箱棒 冰箱
冰柜、冷床柜 冰柜、冷藏柜修内漏(含修补蒸发器)
家用电冰箱检修收费标准
项目 检修费 检修项目
1、换压缩机(含修外漏、排堵加液) 2、换箱体、加装蒸发器、冷凝器 3、冲加制冷剂(试压气、捡漏、排堵、焊头 、封口、抽真空、切除防漏管等) 4、换电磁阀 5、修电路控制板
电子控制检修费加5元收 费 1、清洗另加20元收费, 欧式抽油烟机增加 50%,安装费30元 2、混凝土墙打洞50元/ 台。
电风扇、冷风扇、吸尘器检修收费标准 项目 电风扇 冷风扇 大修 小修 大修 小修 大修 小修
检修 检修项目 费 20 换电机、修电脑板、控制盒
15 30 20 30 15
换接头、风叶、定时器 电机、水泵、电路板 开关、电容、指示灯。 电机、电路板、收线盘 旋钮、保险丝、开关、吸尘布袋
小修
20
点火针、电池盒、旋钮
2、商用多头灶、进口灶检修费价格面议
全自动滚筒式洗衣机检修收费标准
项目 大修 检修 费 110 检修项目 更换十字支架、内筒、外筒、 箱体
更换定时器、温控器、程控器、 调速器、压力开关、加热器、洗 涤电机、电脑板 更换门圈、各种面板、按钮、顶 盖、底板、门钩、门开关、排水 泵、电容器、排水管、中间进水 管、清理杂物
控 制 系 统 其 它
影碟机、音响设备检修收费标准
项目 检修 费 检修项目
1、系统控制电路 2、电源、伺服、音频电路 3、面板控制电路 4、机械传动部位 5、VCD解压板
备注
大修
100
影碟机 小修 80
1、修换显示屏、各种开关、 灯泡、电缆等 2、电源部位清洗和调整、单 修激光头 3、换红外线接收头
135MW机组大小修标准项目
上海汽轮机厂135MW机组大小修标准项目汽机部分大修标准项目电气部分大修标准项目锅炉部分大修标准热工部分大修标准项目1 检修项目总体要求1.1热控装置的大修周期跟随机组本体大修周期进行。
1.2机组热控装置的大修范围是机组的全部热控装置的附属设备,例:一次元件及管路,:次阀电缆、端子箱、模拟盘等。
其标准按本厂检修工作管理标准规定原则确定。
1.3检验主要温度测量元件,并根据精度和使用要求予以挑选。
1.4金相检查承受压力(高于2.5MPa )和(大于200 C)的温度表袋,并做好记录。
根据检查后的实际情况决定否调换。
1.5检查流量节流元件(焊接式除外)和电极式水位测量筒体并做好记录,不符合要求应调换。
1.6拆修二次阀门,确实无法修复者,予以调换。
1.7冲洗、吹扫所有传压管路用压缩空气或蒸汽。
1.8大修后进行给水和减温水调节阀门特性试验。
1.9调换中压、高压电极式水位计的全部电极元件。
1.10热工设备电缆绝缘检查,不符绝缘要求,应予以调换。
1.11热控装置大修工作结束后应做好该装置的清洁工作。
2弹簧管压力表2.1 锅炉部分223技术标准2.3.1压力表的各部件应装配牢固,不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
232 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔,安全孔上须有防尘装置。
2.3.3压力表的表面分度数字及符号应完整清淅,表面分度标尺应均匀分布。
2.3.4压力表处于工作位置,在未加压力或未疏空时,在升压检定前和降压检定后,其指针零值误差应符合下列要求:2.1有零值限止钉的表力表,其指针应紧靠在限止钉上。
“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
2.2无零值限止钉的压力表与压力真空表,其指针须在零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
2.3.5压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合规定。
2.3.6压力表的回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
2.3.7压力表在轻敲表壳后,其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
机组大小修检查监督标准
√
√
√
4
补水泵
1、检查涡轮、蜗杆的工作面被磨损。涡轮、蜗杆的啮合情况时,应先在蜗杆的旋转面上涂上一层薄博的红丹油,然后与蜗杆啮合,并慢慢旋转蜗杆,这时在蜗杆的啮合面上就留有了印痕。涡轮、蜗杆无裂纹缺陷2、进行推力滚柱轴承的轴向间隙调整。调整合适的间隙,应能是电动机停止后蜗杆有30~40度角度的倒转。3、检查缸体内表面应光滑,无裂纹。阀球、阀座、阀套内表面、限位片表面应光滑无沟痕,配合应严密,表面接触痕迹要均匀,否则必须研磨。4、偏心块套、N轴及偏心块无严重划伤,偏心块套与调节丝杠和N轴的配合5、检查十字头,应无严重腐蚀,连杆无裂纹,大头与小头衬套要达到公差规定,连杆大头孔中心线与小头孔中心线,
√
√
√
采样系统
1
采样门
1阀盖、阀座检查,研磨,各件是否有裂纹,损伤、沟痕、麻点等缺陷,轻则补焊,反之加工、车光、打磨、更换。2、检查阀杆顶端圆弧是否磨损。3、格兰与阀杆间隙。4、检查垫环。5.检查阀盖。6、其他检查
1、阀饼、阀座研磨,应达到周围全部接触。2、阀杆无锈蚀,顶端圆弧无磨损,丝扣完整,无毛刺,阀杆弯曲度不超过1/1000,椭圆度不超过0.2mm,表面无锈蚀。3、格兰与阀杆,格兰与填料函的间隙0.2—0.25mm。4、垫环平整,无锈垢,无毛刺,沟痕等缺陷。5、阀盖无裂纹、变形,结合面无毛刺,沟痕,凹坑,并用砂布打磨光滑。6、其他零件全部清理,检查不得泄露。
电动机检修规程
低压电动机检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了电动机的检修项目,检修周期,检修方法。
1.2本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。
2标准检修项目和检修周期2.1大修标准项目2.1.1开工前的准备工作2.1.2分解电机2.1.3定子检修2.1.4转子检修2.1.5轴承检修2.1.6控制装置检修2.1.7 电动机组装2.2电动机小修标准项目2.2.1清扫检查电动机及控制装置2.2.2消除存在的缺陷2.2.3检查轴承油质,必要时清洗换油2.2.4有注油嘴的电机,三个月注油一。
2.3检修周期2.3.1电机的大修、一年一次,小修半年一次3标准项目检修3.1开工前的准备3.2分解电机3.2.1分解引线3.2.2测量绝缘并作好记录3.2.3电机移位3.2.4拆联轴器3.2.5拆下风罩3.2.6拆下外风扇3.2.7拆端盖3.2.8抽转子3.3检修定子3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先风机吹净灰尘,然后用无水清洗剂将定子除净油污。
3.3.1.2铁芯应无变形,无碰伤,无熔点,无锈斑,固定紧固。
有锈斑时,应用钢丝刷刷掉,并涂硅钢片漆。
3.3.1.3通风孔应畅通,有堵塞时应清干净3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色;尤其槽口处,发现异常必须处理3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。
松动时要重绑或加垫,并刷漆3.3.2.4各焊接口,包括引出线鼻子,均应焊接良好,无过热现象。
有过热时重新焊接3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格3.3.2.6检查线圈等部位,油腐蚀严重,漆面脱落过多的要重新喷漆3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封3.3.3检查端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净3.3.3.2检查端盖应完好。
无裂纹变形和缺块,轴承室应光洁,所有螺孔完好3.4检修转子3.4.1检查铁芯3.4.2检查鼠笼导条3.4.2.1检查铜条(或铝板条)及短路环应焊接良好,联接牢固,应无裂纹和开焊3.4.2.2对于铸铝型转子,端部突出部分起风扇作用,应齐全完好3.4.3检查转子绕组和滑环(或整流子)3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组,尤其要注意绑线和固定环完好3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污3.4.3.3检查滑环和连线,应接触良好,牢固3.4.3.4滑环表面应光滑,无烧伤,不平度不大于0.5 mm,偏心度不大于0.1 mm3.4.4.检查风扇3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形3.4.4.2叶片应牢固,铆钉完好、紧固。
大修标准项目
大修标准项目通常包括以下内容:
1. 设备和系统的全面检查和评估:这包括对所有设备、系统和组件的详细检查,以确定其当前的状态和可能需要修复或更换的部位。
2. 故障和损坏部件的修复或更换:根据检查结果,将对损坏或故障的部件进行修复或更换,以确保设备的正常运行。
3. 清洁和维护:清洁和维护是大修过程中的重要环节,包括对设备表面、部件和系统的清洁,以及必要的润滑、调整和紧固工作。
4. 功能测试和性能评估:在大修过程中,将对设备和系统进行功能测试,以确保其性能达到预期标准。
这包括对设备的运行、安全和能效等方面的测试。
5. 记录和报告:大修过程中需要记录所有的工作内容、更换的部件以及测试结果等信息,并形成报告,以便于未来的维护和参考。
6. 项目管理和协调:大修项目通常涉及多个专业和团队,
因此需要进行有效的项目管理和协调,以确保项目的顺利进行和按时完成。
总之,大修标准项目旨在通过对设备和系统的全面检查、修复、维护和测试,确保其正常运行、提高性能并延长使用寿命。
电动机检修标准
电动机检修标准
1、电动机大修期限:每年一次。
2、电动机小修期限:每年二至三次,环境较差的场所次数可适当增加。
(必须每年保证两次)
3、电动机小修的主要项目:
(1)消除电动机内外部灰尘和油垢。
(2)检查各转运部分,轴承磨损情况,测量其间隙大小(最大与最小之差不应大于平均值的10%),轴承在无杂音和过音和过热现象。
(3)滑环表面有无烧毛、黑斑、粗糙或擦伤痕迹。
电刷表面是否光滑,压力是否适当,各电刷压力之差不应超过±10%。
(4)换润滑油,加油量为80~85%。
(5)紧固各部螺丝。
(6)摇测绝缘电阻。
(7)检查电动机和启动设备的外壳接地装置有无损坏,是否牢固。
(8)电动机和传动装置的各部分连接是否牢固。
(9)测量电动机线圈的直流电阻,与以前测量结果或制造厂的数值不应大于2%,各相绕组电阻之差不大于2%。
测量数值应按下列公式换算到同一温度时的数值,以便进行比较。
R2=R1(235+)/(235+t1)
R1-温度为时t1测出的直流电阻。
(15℃)
R2-换算为温度t2时的直流电阻。
电动机检修技术规范 标准
电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3。
2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4。
2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5。
1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5。
3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7。
1 线圈重绕准备7。
2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7。
4 试验检查7。
5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法.下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容:1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2。
检修分厂电气副主任、电气专责.3。
检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容,适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1。
1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机,可适当延长大修周期3。
1。
2 其它公用系统电动机,每三年大修一次3。
1。
3 临时性大修由电机运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次.3。
1。
5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1。
6 电动机电气预防性试验4。
1.7 电动机的组装、试转与验收.4.2 小修项目4。
2。
1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查,必要时更换轴承油。
计划检修的种类及内容
计划检修的种类及内容根据检修的性质,对设备检修的部位、修理内容及工作量的大小,把设备检修分为不同种类,以实行不同的组织管理。
一般分为设备的小修、中修、大修和系统停车大检修4种。
1.小修主要是清洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零部件,并调整机构,以保证设备能使用到下一次计划检修。
2.中修包括小修项目,此外还对机器设备的主要零部件进行局部修理,并更换那些经过鉴定不能继续使用到下次中修时间的主要零部件。
3.大修是一种复杂、工作量大的修理。
大修时要对机器设备进行全部或部分拆卸,更换和修复已经磨损及腐蚀的零件,以求恢复机器设备的原有性能。
为了提高装置的技术水平和综合功能,在大修时有时也对设备进行技术改造。
设备检修后,必须进行试运转,并按修理类别分别由使用单位或操作工验收。
重点设备厂机动部门须派人员参加验收。
4.系统停车大检修这种检修是整个系统或几个系统直至全厂性的停车大检修。
修理面很广,通常将系统中的主要设备和那些不停车不能检修的设备及一些主要公用工程(管道、阀门),都安排在系统停车大检修中进行。
所有系统的人员(包括机、电、仪、操作工、技术人员和干部)都参加,具有全员参加检修的性质。
以上4种计划检修的详细内容,如表1-1所示。
表1-1 设备计划检修的类别及内容以上4种计划检修的内容,都是以“预防为主”的原则确定的。
设备的日常维护保养工作是计划检修的基础工作。
日常维护保养工作做得好,就能大减少检修工作量和检修次数。
计划检修的各个组成部分是相互联系的,前一次检修为下次检修提供资料,以保证机器设备正常运行到下次的计划检修日期。
计划检修制并不排除对偶然性的、临时故障的抢修,以至意外的破坏性事故的恢复性检修。
如果设备的日常维护保养和计划检修制度贯彻得好,这些计划外的检修是可以减少和避免的。
水轮发电机组检修等级标准及检修项目
水轮发电机检修等级标准及检修项目(讨论稿)1.检修等级划分1.1 A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。
1.2 B级检修B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.4 D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C 级检修项目。
1.5 状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息,在设备可能发生故障前有目的安排的检修,属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
2.检修内容2.1 A级检修标准项目的主要内容:2.1.1 制造厂要求的项目;2.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理;2.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定;2.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目;2.1.5 按各项技术监督规定检查项目;2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。
2.2 B级检修标准项目B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
2.3 C级检修标准项目的主要内容:a)消除运行中发生的缺陷;b)重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验;c)按各项技术监督规定检查项目。
2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2.5 特殊项目特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目;2.6 重大特殊项目重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。
发电电气设备检修项目及标准
GB/T 1029 DL/T 596
GB/T 1029 DL/T 596
1
发电机
1)重新组装或更 应注意校正由于磁通密度分布不均匀所引起的误差
11.定子铁芯试验
换、修理硅钢片 后
2)用红外热像仪测温 3)磁密在1T下齿的最高温升不大于25K,齿的最大温差不大于15K,单位损耗不大于1.3倍参考值,在1.4T下自
1.接线及磁极检查 1年或小修时
1)检查接线是否牢固 2)检查各磁极是否紧固
2.绝缘电阻
1年或小修时 检查电枢绕组的绝缘电阻,绝缘电阻值不应低于0.5MΩ,使用500VMΩ表测量
2
永磁机
3.直流电阻
大修时
绕组直流电阻值与出厂值比较不应有显著差别
GB/T 1029 DL/T 596
4.交流耐压试验
1)大修前 2)更换绕组后
GB/T 1029 DL/T 596
4.交流耐压试验
1)大修前 2)更换绕组后
试验电压为出厂试验电压的75%
余热发电电气设备检修项目及标准
序号 设备名称
检修项目
检修时间
标准及要求
依据
1.密封性
4
空冷器
1年或小修时
1)检查空冷器各连接部件应无渗水。
2)检查风室内是否干净,门窗是否严密。
3)检查水管有否渗漏,如发生少数渗漏,可将渗漏的水管两端用水塞或橡皮塞堵死,然后继续使用。其堵管数 DL 5011
6.转子绕组的绝缘 电阻
1)小修时 2)大修中转子清 扫前、后
1)采用1000V兆欧表测量。 2)对于300MW以下的隐极式电机,当定子绕组已干燥完毕而转子绕组未干燥完毕,如果转子绕组的绝缘电阻值 在75℃时不小于2kΩ,或在20℃时不小于20kΩ,允许投入运行 3)绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MΩ
汽车维修工时收费标准
300
10
20
30
250
250
300
25
25
30
260
400
500
26
40
50
400
400
700
40
40
70
260
300
500
26
30
50
0
备注 视情况而定 进口油漆已市场价格为准
视情况而定
第8页 共8页
80
150
8
10
25
6
10
8
15
8
15
备注
硬管加收200% 不含抬发动机
手波 自动波
单边
第3页 共8页
修理项目 换中轴吊胶或轴承 换半轴球笼(半轴油封)
检修主减速器.主被动齿,轴承,差速器 更换后桥壳壳体 换主减速器密封垫 换圆锥主动齿油封
更换刹车总泵 更换真空助力器 换刹车软管(一条) 换刹车油 更换刹车硬管(一条) 更换刹车分泵.钳(单轮) 更换制动摩擦片总成(单轮) 更换制动鼓.碟(个) 光鼓.碟(个) 更换制动底版(单轮) 换轮胎螺丝(一个轮) 调全车刹车 换后半轴轴承及油封 换后轮半轴油封
锅炉定期排污扩容器检修工艺指导手册规程
只
2
8
喷咀
!Crl8Ni9Ti
只
5
把
2
4
活扳手
46X350
把
1
5
螺丝刀
8寸
把
1
6
锂刀
12寸
把
1
4.1工器具准备
序号
名称
型号
单位
数量
1
手电筒
4节
只
1
2
手锤
1/2磅
把
1
3
活扳手
36X250
把
2
;
活扳手
46X350
把
1
5
螺丝刀
8寸
把
1
6
锂刀
12寸
把
1
4.2
序号
项目
检修工艺
质量标准
1
内部附件检查
1.卸下人孔门螺栓打开人孔门。
2.采取措施使内部通风冷却。
锅炉定期排污扩容器检修工艺指导手册规程
1设备规范:DPJ2型
型式:卧式圆筒形双鞍座支承
容积:12立方米
设计压力:1.5Mpa
工作压力:≤1.5Mpa
设计温度:350℃
作温度:≤350°C
工作介质:热水或蒸汽
2结构简介及工作原理:
工作原理:定期排污扩容器的作用是对输入介质压力进行扩容、降压,经过冷却水管喷水,降低温度及经过汽水分离器分离,将汽排入空中,将水从放水管排掉。
3大小修标准项目及周期
大修周期:4年小修周期:1年
3.1大小修标准项目:
序号
大修标准项目
小修标准项目
1
检查分离器、上托架、冷却水喷咀、底平板、隔板等。
设备大小修理管理制度
设备大小修理管理制度设备大、小修管理制度为规范和加强公司设备大、小修管理工作,提高设备的可靠性和经济性,延长设备寿命,有效地控制生产成本,依据相关行业标准及公司有关规定,并结合公司生产实际情况,特制定以下设备大、小修管理办法。
1、设备大、小修的定义1.1设备大修:指对全厂设备进行全面的解体检查和修理,彻底消除生产设备的重大缺陷和隐患,以维持、恢复或提高设备性能的检修工作。
1.2设备小修:指根据设备的磨损、老化规律,有针对性地对全厂部分设备进行检查、解体修理、清扫、消缺、调整和预防性试验等。
2、管理职责2.1公司设备管理部门主要职责是:负责编制《年度设备大、小修工作计划》,并报公司领导审批;负责项目的管理和组织实施;负责编制设备年度大、小修工作总结;负责配合公司供应部组织5万元以下外委项目的招标工作。
3、大、小修周期和工期3.1设备大修周期:进口设备每4-6年进行一次,国产设备每2-3年进行一次。
3.2设备小修周期:无大修的年份,每年进行一次;3.3设备大、小修工期:一般情况大修工期25-30天,小修工期12-18天;在有非标准项目或在中途遇到天气及其它不利情况时检修工期可进行适当调整。
4、计划管理4.1标准项目:是指对现有设备消缺或隐患处理进行的大、小修项目。
4.2 非标准项目:是指在标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目。
4.3编制年度检修工期计划,年度工期计划应包括检修级别、距上次检修的时间、检修工期、开工时间等。
4.4应根据设备的技术指标和健康状况、检修工期、资金情况,分轻重缓急,合理编制年度检修工程计划。
4.5 每年11月20日前,设备管理部向公司上报年度设备大、小修工作计划。
对于生产急需以及准备周期长的项目可随时提出立项申请。
4.6每年12月1日前,公司批复工作计划,设备管理部根据批复后的工作计划进行必要调整,并及时向公司汇报。
4.7 公司于次年年初正式批复年度大、小修工作计划。
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1
5.4
更换油动机上电磁阀结合面密封圈
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1
5.5
更换管接头密封件
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2
5.6
检查并清洗油缸,更换密封圈
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2
5.7
清洗单向阀,更换密封圈
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2
5.8
更换活塞环或活塞密封
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2
5.9
更换活塞杆密封
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2
5.10
更换油缸、集成快结合面密封圈
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2
5.11
更换各堵头密封件
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2
6、操纵座部分
6.1
更换操纵座导向衬套
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2
3
1#高压加热器检修
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2
4
除氧器检修
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2
5
8#低压加热器检修
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2
6
7#低压加热器检修
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2
7
6#低压加热器检修
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2
8
5#低#高压加热器检修
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2
9
轴封加热器检修
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2
十八、再热和旁路蒸汽系统阀门
1
高压排汽逆止门
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2
2
高旁减温减压阀
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2
3
高旁减温水隔离筏
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2
4
高旁减温水调节阀
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2
5
低旁减温减压阀
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2
6
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√
2
6.2
检查导向部分镀铬层有无严重磨损
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2
6.3
检查弹簧有无损坏
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2
6.4
检查各关节轴承
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2
6.5
检查各LVDT、行程开关连接杆连接牢固性
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2
6.6
给油杯加油
√
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2
7、供油装置部分
7.1
放油清理油箱
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2
7.2
检查或更换抗燃油主泵的轴封
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2
7.3
泵的出口溢油阀清洗,更换密封圈,重新调整压力
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√
1
19
高压调门解体检修
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1
20
高压主汽门检修
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1
21
中压联门解体检修
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1
四、润滑油、顶轴油、密封油系统
1
主油泵解体检修
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1
2
高压辅助油泵解体检修
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√
1
3
交流润滑油泵解体检修
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√
1
4
直流润滑油泵解体检修
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√
1
5
油蜗轮解体检修
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1
6
切换阀解体检修
√
1
7
主油箱放油、进油
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2
8
主油箱清理
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2
9
油净化器放油清理
循环水泵出口液压蝶阀检修
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3
2
凝结器进出口电动蝶阀检修
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3
3
凝汽器胶球泵检修
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√
3
4
凝汽器收球网检修
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3
5
冷却塔填料检修或更换
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3
6
冷却塔配水管检修
√
3
7
冷却塔除水器检修
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√
3
8
冷却塔水池清淤泥
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3
低旁减温水调节阀
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2
十九、抽汽回热系统阀门
1
1—6段抽汽逆止门检修
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√
2
2
1—6段抽汽电动门检修
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2
3
1—6段抽汽手动门检修
√
2
4
1—6段抽汽及高排疏水门检修
√
2
5
1—6号加热器疏水门空气门检修
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2
6
1—6号加热器疏水位计进出口门检修
√
2
7
高加安全门校验
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√
2
二十、轴封汽系统
1
高温轴封汽手动门旁路门检修
更换盖板及连接法兰密封圈
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3
12.2
更换硅藻土滤芯和精密离心
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√
3
13
油管路的所有管夹、支架检查
√
√
3
14、危急遮断器
14.1
危急遮断器清洗检查、测量
√
1
14.2
危急遮断器校动作转速
√
1
15
危急遮断装置检修
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√
1
16
停机电磁铁清洗检查
√
1
17
遮断隔离阀组件检修
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√
1
18
手动停机机构弹簧和连接情况检查
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√
2
9、高压遮断模块部分
9.1
更换电磁阀密封圈
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√
2
9.2
清洗集成快,更换密封圈
√
√
2
9.3
清洗节流孔
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√
2
9.4
清洗卸荷阀,更换密封圈
√
√
2
10
油动机滤油器清洗、检查,更换密封圈、滤芯
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√
2
11、复位试验阀组
11.1
清洗集成快,更换密封圈
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√
2
11.2
更换电磁阀密封圈
√
√
2
12、再生装置
12.1
√
1
11
低压门调操纵座解体检修
√
1
12
低压调门解体检修
√
1
13
高压蓄能器检修
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√
2
14
低压蓄能器检修
√
√
2
15
高压遮断模块清洗
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√
1
十、液力偶合器
1
液力偶合器勺管调节机构解体
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3
2
拆箱盖
√
3
3
拆供排油箱、偶合器转子解体
√
3
4
拆传动轴
√
3
5
拆主油泵
√
3
6
清洗、检查偶合器部件
√
3
7
进油控制清理检查、偶合器转子组装
√
1
8
供排油腔组装、安偶合器转子
√
1
9
装传动轴
√
1
10
安装油泵
√
1
11
装箱盖
√
3
12
安装辅助润滑油泵
√
3
13
安装勺管调节机构
√
1
十一、凝结水泵
1
拆泵与电机连接螺栓
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3
2
拆靠背轮螺栓
√
3
3
吊电机
√
3
4
吊凝结水泵
√
3
5
解体凝结水泵
√
3
6
转子检修
√
1
7
静子部件检修
√
1
8
轴承清理检查组装
√
1
9
凝泵就位
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1
10
凝汽器不锈钢冷却管查漏
√
√
3
3
凝汽器热水井清理
√
√
3
4
凝汽器真空破坏阀检修
√
√
3
5
小机排汽蝶阀检修
√
3
二十五、汽轮机本体疏水扩容器
1
本体疏水扩容器查漏堵漏
√
√
3
2
本体疏水扩容器管道阀门检修
√
√
3
二十六、低加疏水扩容器
1
低加低加疏水扩容器查漏堵漏
√
√
3
2
疏水扩容器管道阀门检修
√
√
3
二十七、循环水系统
1
√
√
3
3
清扫检查
√
√
3
4
组装
√
√
3
5
联轴器找中心
√
√
3
6
进出口门、逆止门检修
√
√
3
十五、循环水泵
1
解体
√
2
2
转子检修
√
2
3
清扫检查
√
2
4
组装
√
2
5
联轴器找中心
√
2
十六、内冷水系统
1
内冷水泵检修
√
√
3
2
内冷水泵进出口门检修
√
√
3
3
冷却器进出口门检修
√
√
3
十七、压力容器
1
3#高压加热器检修
√
2
2
2#高压加热器检修
主油箱滤网、密封油滤网、油净化器滤网清理
√
√
3
21
溢油阀解体检修
√
3
五、电动、汽动给水泵
1
解体、分解联轴器
√
3
2
拆自由端和传动端机械密封
√
3
3
抽芯包
√
3
4
芯包解体
√
2
5
检查叶轮、轴及轴套
√
2
6
检查支持及推力轴承
√
2
7
检查密封环间隙
√
2
8
芯包组装
√
2
9
装芯包