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钣金模具的基础介绍
《钣金模具的基础介绍》xx年xx月xx日•钣金模具概述•钣金模具的结构与特点•钣金模具的生产流程•钣金模具的关键技术目•钣金模具的常见问题及解决方案•钣金模具的实际应用案例录01钣金模具概述钣金模具是指用于成型金属板材的专用模具，通常由凹模、凸模、压边圈、固定板、活动板等组成。
定义钣金模具根据不同的分类标准，可以有不同的分类方式。
如按成型工艺可分为拉伸模、冲裁模、折弯模等；按模具结构可分为单工序模、级进模、复合模等。
分类定义与分类汽车车身、底盘、发动机等部件的制造都需要钣金模具。
钣金模具的应用范围汽车制造洗衣机、电视机、空调等家用电器的外壳和内部结构都需要使用钣金模具成型。
家用电器建筑用防盗门、铝合金门窗等需要使用钣金模具成型。
建筑行业高效、节能为了降低生产成本，提高生产效率，钣金模具的设计和制造更加注重高效、节能。
高精度、高寿命随着科技的不断进步，钣金模具的精度越来越高，寿命也越来越长。
多功能、柔性化为了适应多品种、小批量生产的需求，钣金模具向着多功能、柔性化方向发展，可以快速更换模具结构，适应不同的生产需求。
钣金模具的发展趋势02钣金模具的结构与特点钣金模具的基本结构凸模和凹模凸模是用于成形钣金件的凸起部分的模具，凹模则是用于成形凹槽或孔的模具。
上下模座用于固定和支撑钣金模具的上下部分。
导柱和导套用于导向和定位凸模和凹模，以确保模具闭合的精确度。
底板和垫板底板用于固定模具的下半部分，垫板则用于调整模具的高度。
顶杆用于顶出成形后的钣金件。
钣金模具结构相对简单，主要由凸模、凹模、上下模座等部分组成，制造和维护较为方便。
结构简单成形高效成形精度高钣金模具采用压力机进行成形作业，能够高效地完成大批量钣金件的生产。
由于导柱和导套的导向和定位作用，钣金模具的成形精度较高，能够有效保证钣金件的质量和精度。
030201选择具有良好成形性能、耐磨性和抗疲劳性的材料来制造钣金模具，以提高其使用寿命和精度。
选材合适设计合理的结构是钣金模具的关键，应考虑到操作方便、安全可靠、易于维护等因素。
钣金加工工艺介绍课堂课件.ppt
拉伸冲头或模具。 拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
25
钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
31
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
19
L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
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钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
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（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
31
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
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L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
钣金冲压及模具知识培训ppt课件.ppt
抽芽设计要点
1.注意抽芽的高度:一般抽芽分两步做, 第一步先预冲孔,预冲孔的大小是由抽芽 高度H和孔径D决定的,即H越大则预冲 孔越小,太小了则冲子易断.一般抽芽高 度H<2.0T.
抽芽设计要点
1.注意抽芽的排步和到边距离:抽芽分布尽量均 匀对称,因为抽芽会产生拉料现象,不对称到时板 料不平打鼓;其次芽到边的距离不能太近,否则会 把边料拉变形,要么加开模具来切边,这样一来模 具费用又增加了.一般边距不低于5.0MM.
在弯曲直线内侧 开一个缺口，方 便加工和成形。
弯曲部位形状变更及对策
项 目 板金形状 改善后形状 改善要点
切弯加工逃 口对策。
将弯曲部分之外 的三边料切开， 再弯曲。
形弯曲侧面 有凸点的改 善对策。
将弯曲线内侧与 凸出部干扰处掉 ，方便成形。
斜边弯曲变 形的改善对 策。
斜边与弯曲线 夹角小于60 度时，则
弯曲钣金品质
1。毛边方向的考虑，因毛边会影响制品的品质，甚至会发生 弯曲裂痕，所以弯曲方向必须考虑毛边方向。 2。材料延展方向与弯曲方向成一角度，最好成90度夹角。 3。板金加工精度，标注合理公差。和重点尺寸。
主要形式
冲压弯曲加工形式
变化形式
形弯曲
形弯曲
形弯曲
冲压弯曲产生磨印
弯曲加工是由冲头施力，母模及脱料板拘束使材料产生塑性 变形，其弯曲部内外料厚发生变化，在弯曲内侧产生多余的 材料，向板宽两边鼓出，产生弯曲回弹现象。弯曲不能超过 极限，否则发生裂缝。故允许板金弯曲部分有磨印。
上模座 上垫板 上夹板
脱料板
下模板 下夹板 下模座
落料模
下脱料板
下模板 下夹板 下模座
冲孔模
模具材质及热处理要求
钣金模具的基础介绍
电火花加工
电火花穿孔
电火花穿孔是一种使用电火花去除金属以达到所需形状和大小的加工方法。
电火花切割
电火花切割是一种使用电火花将金属板材切割成所需形状和大小的加工方法 。
其他制造工艺
线切割
线切割是一种使用细线和高压电将金属切割成所需形状和大小的加工方法。
等离子切割
等离子切割是一种使用高温等离子气体将金属切割成所需形状和大小的加工方法 。
产品发展趋势
多样化、个性化定制
随着市场需求的不断变化，钣金模具产品的多样化、个性化 定制趋势越来越明显，需要企业具有较强的研发能力和技术 创新能力。
高精度、高效率
为了满足市场的需求，钣金模具产品的精度和生产效率要求 越来越高，需要企业不断提升自身的技术水平和管理能力。
市场发展趋势
全球化、专业化发展
凹模
凹模是钣金模具中的另一重要工作零件，其结构特点是具有 向内凹陷的形状和尺寸，用于直接或间接地压制钣金件。
凹模的形状和尺寸与被压制的钣金件完全一致，有时需要经 过修整和精加工，以适应压制过程的特殊要求。
导向零件
导向零件是钣金模具中的重要组成部分，用于引导凸模和 凹模的运动，确保它们之间的精确配合。
保管已验收的模具
已验收的模具应妥善保管，包括定期保养、存放于干燥通风 处、避免阳光直射等。
06
钣金模具行业的发展趋势
技术发展趋势
钣金模具技术的数字化和智能化发展
数字技术、人工智能等现代技术在钣金模具设计、制造、使用和维护等环节的应 用越来越广泛，提高了生产效率和模具精度。
钣金模具材料的升级换代
随着科技的不断进步，新型的高强度、轻质、环保等材料不断出现，推动了钣金 模具材料的升级换代。
钣金模具的基础介绍
建筑
钣金模具在建筑领域的应用主要涉及 门窗、幕墙、采光罩等部件的制造。
钣金模具的历史与发展
历史
钣金模具起源于20世纪初，随着工业的发展和技术的进步，其设计和制造技术不 断得到优化和发展。
发展
近年来，随着数字化制造和智能制造的快速发展，钣金模具的设计和制造技术也 在不断升级和创新，如三维建模、数控加工、快速原型制造等技术的应用，大大 提高了钣金模具的设计和制造效率。
应用范围
电火花加工主要用于对硬质合金、淬火钢等难加工材料的加工，以及 复杂形状和深孔等难加工部位的加工。
其他加工方法介绍
激光切割技术
激光切割技术是通过高能激光束照射在金属表面，使金属迅速熔化、汽化或达到点燃点，同时以高速 气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。激光切割具有切割速度快、精度高、切口质量好等优 点，可用于对薄板和厚板的切割。
变形铝合金
通过塑性变形加工获得所 需形状和尺寸，适用于制 作表面精度要求较高的模 具。
铝合金的选用
根据模具的工作条件和要 求，选择具有适当性能的 铝合金。
其他金属材料选择
铜及铜合金
具有优良的导热性和导电性， 适用于制作电子、电器配件的
模具。
钛及钛合金
具有优异的耐蚀性和高温性能，适 用于制作高精度、高要求的模具。
02
钣金模具材料选择
钢材分类与特点
01
02
03
碳素钢
具有较高的强度和硬度， 适用于制作形状复杂、承 受冲击的模具。
合金钢
加入合金元素以提高耐磨 性、韧性和高温性能，适 用于制作要求较高的模具 。
高速钢
具有高红硬性和高耐磨性 ，常用作切削工具和模具 材料。
铝合金材料选择
钣金模具的基础介绍90页PPT
谢谢！
钣金模具的基础介绍
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
钣金模具基础认识(一定要看)
冲压件模具设计、制作规范1.模具大小分类：依据模具长度尺寸进行分类见序号模具大小分类模具长度1 小型≤3002 中小型300～5003 中型500～8004 大中型 800～12005 大型≥12002.板材料厚分类薄料：板材料厚≤1.0mm。
厚料：板材料厚≥1.2mm。
3.名词定义冲模：通过加压将金属、非金属板材或型材分离、成型、接合而获得制件的工艺设备。
冲裁模：分离出所需形状与尺寸制件的冲模，包括落料模、冲孔模、修边模、切口模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模、切断模。
落料模：分离出带封闭轮廓制件的冲裁模；冲孔模：沿封闭轮廓分离废料而形成带孔制件的冲裁模；修边模：切去制件边缘多余材料的冲裁模；切口模：沿不封闭轮廓冲切出制件边缘切口的冲裁模；切舌模：沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其折弯的冲裁模；剖切模：沿不封闭轮廓冲切分离出两个或多个制件的冲裁模；整修模：沿制件被冲裁外缘或内孔修切掉少量材料，以提高制件尺寸精度和降低冲裁截面粗糙度值的冲裁模；精冲模：使板料处于面向受压状态下的冲裁，可冲制出冲裁截面光洁、尺寸精度高的制件冲裁模；切断模：将板料沿不封闭轮廓分离的冲裁模。
弯曲模：将制件弯曲成一定角度和形状的冲模，包括预弯模、卷边模、扭曲模。
预弯模：预先将坯料弯曲成一定形状的弯曲模；卷边模：将制件边缘卷曲成接近封闭圆筒的冲模；扭曲模：将制件扭转成一定角度和形状的冲模。
拉伸模：把制件拉压成空心体，或进一步改变空心体形状和尺寸的冲模；包括正拉伸模、反拉伸模、变薄拉伸模。
正拉伸模：完成与前次拉伸相同方向的再拉伸工序的拉伸模；反拉伸模：把空心体制件内壁外翻的拉伸模；变薄拉伸模：把空心体制件拉压成侧壁厚度更小的薄壁制件的拉伸模。
成形模：使板料产生局部塑性变形，按凸、凹模形状直接复制成型的冲模；包括胀形模、压筋模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、压印模。
胀形模：使空心制件内部在双向拉应力作用下产生塑性变形，以获得凸肚形制件的成形模；压筋模：在制件上压出凸包或筋的成形模；翻边模：使制件的边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模；翻孔模：使制件的孔边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模；缩口模：使空心或管状制件端部径向尺寸缩小的成形模；扩口模：使空心或管状制件端部径向尺寸扩大的成形模；整形模：校正制件呈准确形状和尺寸的成形模；压印模：在制件上压出各种花纹、文字和商标等印记的成形模。
板金工艺与模具结构基础知识101页PPT
应取R1≥t,最好R1＝（3～5） t
应取R2≥2t,最好R2＝（5～10） t
3.2距形拉深件四周的圆角也应放大. 应取R3≥3t,为了减少拉深工序尽可能取 R3≥1/5h
t h
df d
R1
有凸缘拉深件件
R2
R1
R3
矩形垃伸件
3.3除非在结构上有特殊需求,必须尽量避免异 常复杂及非对称形状的拉伸件,对于半敞开的 空心件,应考虑设计成对的拉伸,然后刨切开比 较有利。
a a a
1.6在弯曲件或拉伸件上冲孔时,其孔壁与 工件直壁之间的距离不能小于如图所示. 如果距离过小,孔边进入工件底部的圆角 部分,冲孔时凸模将受到水平推力.
R2+0.5t
R2+0.5t
t R2
t R2
R1
R1+0.5t
弯曲件
R1
R1+0.5t
拉深件
2、弯曲件的工艺性
2.1弯曲件的圆角半径小于最小弯曲半径, 以免产生裂纹。但也不能过大，因为过 大时受到回弹的影响弯曲角度与圆角半 径的精度都不易保证。
0.35t
0.3t
0.3t 0.3t
0.28t 0.25t
1.5冲裁件的孔与孔之间,孔与边缘之间的 距离a受到模具强度和冲裁件质量的限制, 其值不易过小,宜取a≥2t,并不得小于34mm,必要时可取a=(1-1.5)t,(t＜1mm时按 t=1mm计算)且模具寿命因此降低或结构 复杂程度增加.
a
3.4垃伸件的凸缘宽度应尽可能保持一致。
3.5在零件的平面部分,尤其是在距边缘较远处, 局部凹坑的深度与凸起的高度不宜过大。
3.6应尽量避免曲面空心零件的尖底形状,尤其 高度大时,其工艺性更差。
钣金工艺及模具冲压介绍课件
模具冲压的基本原理是通过施加压力，使金属板材在模具的形状和尺寸下发生塑性 变形，以达到所需的形状和尺寸要求。
模具冲压过程中，金属板材在模具的作用下产生塑性变形，从而获得所需的产品。
模具冲压的主要设备
冲压机
是模具冲压的主要设备，用于提供冲压所需的动力和压力。
模具
是实现金属板材塑性变形的关键工具，其形状和尺寸决定了产品的 最终形状和尺寸。
其他领域
除以上领域外，钣金工艺还广泛应用于航空 航天、船舶、电子设备等领域。
钣金工艺的发展趋势
高效自动化
随着工业自动化技术的不断发展，钣金工艺正向着高效自 动化方向发展，以提高生产效率和产品质量。
定制化生产
随着个性化消费需求的增加，钣金工艺正向着定制化生产 方向发展，以满足不同客户的需求。
绿色环保
分类
根据加工方式和工艺特点，钣金 工艺可分为激光切割、数控折弯 、焊接、表面处理等。
钣金工艺的应用领域
汽车制造业
钣金零件广泛应用于汽车车身、底盘、发动 机等部位，如车门、车顶、油箱等。
家电行业
家电产品如冰箱、洗衣机、空调等的外壳和 内部结构件大量采用钣金零件。
建筑行业
建筑幕墙、楼梯扶手、钢结构厂房等建筑结 构中需要大量钣金零件。
为了满足市场需求和提高企业竞争力 ，钣金模具冲压技术将不断追求高效 化，提高加工速度和降低生产周期。
钣金模具冲压技术的未来展望
新材料的应用
随着新材料技术的不断发展，未 来钣金模具冲压技术将应用到更 多具有优异性能的新材料，提高
产品的质量和性能。
定制化生产
随着个性化消费的兴起，未来钣金 模具冲压技术将更加注重定制化生 产，满足消费者对产品的个性化需 求。
钣金工艺及模具冲压工艺概述 • 模具冲压工艺基础 • 钣金模具的设计与制造 • 钣金模具冲压的缺陷及防止措施 • 钣金模具冲压技术的发展趋势与展望
模具冲压过程中，金属板材在模具的作用下产生塑性变形，从而获得所需的产品。
模具冲压的主要设备
冲压机
是模具冲压的主要设备，用于提供冲压所需的动力和压力。
模具
是实现金属板材塑性变形的关键工具，其形状和尺寸决定了产品的 最终形状和尺寸。
其他领域
除以上领域外，钣金工艺还广泛应用于航空 航天、船舶、电子设备等领域。
钣金工艺的发展趋势
高效自动化
随着工业自动化技术的不断发展，钣金工艺正向着高效自 动化方向发展，以提高生产效率和产品质量。
定制化生产
随着个性化消费需求的增加，钣金工艺正向着定制化生产 方向发展，以满足不同客户的需求。
绿色环保
分类
根据加工方式和工艺特点，钣金 工艺可分为激光切割、数控折弯 、焊接、表面处理等。
钣金工艺的应用领域
汽车制造业
钣金零件广泛应用于汽车车身、底盘、发动 机等部位，如车门、车顶、油箱等。
家电行业
家电产品如冰箱、洗衣机、空调等的外壳和 内部结构件大量采用钣金零件。
建筑行业
建筑幕墙、楼梯扶手、钢结构厂房等建筑结 构中需要大量钣金零件。
为了满足市场需求和提高企业竞争力 ，钣金模具冲压技术将不断追求高效 化，提高加工速度和降低生产周期。
钣金模具冲压技术的未来展望
新材料的应用
随着新材料技术的不断发展，未 来钣金模具冲压技术将应用到更 多具有优异性能的新材料，提高
产品的质量和性能。
定制化生产
随着个性化消费的兴起，未来钣金 模具冲压技术将更加注重定制化生 产，满足消费者对产品的个性化需 求。
钣金工艺及模具冲压工艺概述 • 模具冲压工艺基础 • 钣金模具的设计与制造 • 钣金模具冲压的缺陷及防止措施 • 钣金模具冲压技术的发展趋势与展望
钣金模具的基础介绍.ppt
2.3 冲裁时材料的弯曲
2020/7/1
18
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.3.1 凹模口的逃逸
2020/7/1
19
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.3.2 冲口时的侧向力对策
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类 （3）.连续模（级进模）连续模.swf
连续加工？ －将制品区分成若干冲压要素后，将其内容等 距离地排放在单一的模具内部。
2020/7/1
12
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类 （3）.连续模（级进模）
优点：制品精度高 可加工小的异形件 自动送料、排料，生产效率高 安全可靠性高
缺点：模具成本高 材料利用率差
2020/7/1
13
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.5 冲压材料 4.5.1 冲压材料型式 （1）.板料、条料：适用于单工程模。 （2）.卷料：适用于连续模。 4.5.2 冲压材料
2.冲剪加工原理
2.2 冲头、凹模和单边间隙
冲裁方向
冲头尺寸
挤压面 剪断面
单面间隙
单面间隙
凹模尺寸
毛刺 撕裂面 剪切面
挤压面
撕裂面
冲头与凹模尺寸关系
断面形状
2020/7/1
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2020/7/1
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.3.1 凹模口的逃逸
2020/7/1
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.3.2 冲口时的侧向力对策
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类 （3）.连续模（级进模）连续模.swf
连续加工？ －将制品区分成若干冲压要素后，将其内容等 距离地排放在单一的模具内部。
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类 （3）.连续模（级进模）
优点：制品精度高 可加工小的异形件 自动送料、排料，生产效率高 安全可靠性高
缺点：模具成本高 材料利用率差
2020/7/1
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.5 冲压材料 4.5.1 冲压材料型式 （1）.板料、条料：适用于单工程模。 （2）.卷料：适用于连续模。 4.5.2 冲压材料
2.冲剪加工原理
2.2 冲头、凹模和单边间隙
冲裁方向
冲头尺寸
挤压面 剪断面
单面间隙
单面间隙
凹模尺寸
毛刺 撕裂面 剪切面
挤压面
撕裂面
冲头与凹模尺寸关系
断面形状
2020/7/1
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
钣金基本知识ppt课件
紫铜板(排)
T1、T2…
0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ
铝合金板
5A02、2ALL…
0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ
不锈钢板折弯系数(z)为0.2~0.3t一般为0.25t
冷扎薄钢板(z)
t=0.5 0.2
t=0.8 0.3~0.4
t=1.0 0.4
t=1.2 0.5
t=1.5 0.6
t=2.0 0.8
t=2.5 1.0
t>3.0 折弯系数为0.3~0.4t
铝板折弯系数为0.5t
铜排折弯系数为0.4t
d、压死边：
B、铰链弯曲中性层系数值
r/t
>0.5~0.6
r/t
K3
0.76
K3
r/t
>0.8~1.0
r/t
K3
0.70
K3
r/t
>1.2~1.5
r/t
K3
0.64
K3
r/t
>1.8~2.0
r/t
K3
0.58
K3
r/t
>2.2
r/t
K3
0.50
K3
>0.6~0.8 0.73 >1.0~1.2 0.67 >1.5~1.8 0.61 >2.0~2.2 0.54
展开系数随折弯刀具圆角和槽宽、零件折弯高度和孔到折弯边距离及折弯道数、零件表面要 求等因素的变化而改变。故，展开系数不是一成不变的，不同的时期（刀具等），不同的零 件（尺寸、复杂程度等），展开系数会发生细微的变化。
钣金模具的基础介绍90页PPT
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
钣金模具的基础介绍
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
钣金模具成型及工艺讲解课件
02
钣金模具成型具有高效、高精度、 低成本等优点，广泛应用于汽车、 家电、航空航天等制造业领域。
钣金模具成型的工艺流程
设计模具
根据产品需求，设计相应的模 具结构，确保加工出的零件符 合要求。
成型操作
将金属板材放入模具中，通过 冲压、弯曲、拉伸等操作，加 工成所需形状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适的金属板材，并进行 清理和预处理。
详细描述
随着科技的不断发展，各种先进的加工技术不断涌现， 如激光切割、等离子切割、水切割等。这些技术具有高 精度、高效率等特点，广泛应用于各种金属材料的加工 和切割。激光切割是通过高能激光束照射金属材料表面， 使其熔化或汽化，从而实现切割。等离子切割是通过高 温等离子气流对金属材料进行热切割。水切割是通过高 压水流对金属材料进行冲击切割。这些技术具有高精度、 高效率、低成本等优点，但同时也需要相应的设备和操 作技术。
制造模具
根据设进行清理、修 整、表面处理等操作，以满足 产品要求。
钣金模具成型的应用领域
汽车制造业
家用电器制造业
航空航天制造业
用于制造汽车车身覆盖 件、底盘零件等。
用于制造冰箱、洗衣机、 空调等家用电器零部件。
用于制造飞机机身、机 翼、起落架等航空航天
01
钣金模具成型未来 发展
新材料的应用
高强度轻质材料
如钛合金、铝合金等，在钣金模 具成型中应用越来越广泛，能够 提高产品性能和减轻重量。
复合材料
如碳纤维复合材料，具有高强度、 高刚性和轻量化等优点，可应用 于对强度和刚性要求较高的钣金 模具。
新工艺的研发
3D打印技术
3D打印技术在钣金模具成型中的应用逐渐增多，可以实现快速原型制造和复杂结构制 造，缩短产品开发周期。
钣金模具成型具有高效、高精度、 低成本等优点，广泛应用于汽车、 家电、航空航天等制造业领域。
钣金模具成型的工艺流程
设计模具
根据产品需求，设计相应的模 具结构，确保加工出的零件符 合要求。
成型操作
将金属板材放入模具中，通过 冲压、弯曲、拉伸等操作，加 工成所需形状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适的金属板材，并进行 清理和预处理。
详细描述
随着科技的不断发展，各种先进的加工技术不断涌现， 如激光切割、等离子切割、水切割等。这些技术具有高 精度、高效率等特点，广泛应用于各种金属材料的加工 和切割。激光切割是通过高能激光束照射金属材料表面， 使其熔化或汽化，从而实现切割。等离子切割是通过高 温等离子气流对金属材料进行热切割。水切割是通过高 压水流对金属材料进行冲击切割。这些技术具有高精度、 高效率、低成本等优点，但同时也需要相应的设备和操 作技术。
制造模具
根据设进行清理、修 整、表面处理等操作，以满足 产品要求。
钣金模具成型的应用领域
汽车制造业
家用电器制造业
航空航天制造业
用于制造汽车车身覆盖 件、底盘零件等。
用于制造冰箱、洗衣机、 空调等家用电器零部件。
用于制造飞机机身、机 翼、起落架等航空航天
01
钣金模具成型未来 发展
新材料的应用
高强度轻质材料
如钛合金、铝合金等，在钣金模 具成型中应用越来越广泛，能够 提高产品性能和减轻重量。
复合材料
如碳纤维复合材料，具有高强度、 高刚性和轻量化等优点，可应用 于对强度和刚性要求较高的钣金 模具。
新工艺的研发
3D打印技术
3D打印技术在钣金模具成型中的应用逐渐增多，可以实现快速原型制造和复杂结构制 造，缩短产品开发周期。
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二.冲剪加工模具介绍
2.冲剪加工原理
2.2 冲头、凹模和单边间隙
冲裁方向
冲头尺寸
挤压面 剪断面
单面间隙
单面间隙
凹模尺寸
毛刺 撕裂面 剪切面
挤压面
撕裂面
冲头与凹模尺寸关系
2020年10月19日星期一
断面形状
17
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
优点：制品精度高 可加工小的异形件 自动送料、排料，生产效率高 安全可靠性高
缺点：模具成本高 材料利用率差
2020年10月19日星期一
13
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.5 冲压材料 4.5.1 冲压材料型式 （1）.板料、条料：适用于单工程模。 （2）.卷料：适用于连续模。 4.5.2 冲压材料
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
Prepared by: NATURE TSAI 2004-04-29
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
主要内容
冲压基本概念 冲剪加工 弯曲加工 其他冲压加工
2020年10月19日星期一
2
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
1.什么是冲压? 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施
加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺 寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
对于我们来说，冲压主要是指钣金冲压加工，即Sheet Metal Stamping。
2020年10月19日星期一
冲剪+弯曲
8
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类
4.4.1 按加工要素分类：冲孔模、落料模、弯曲模、 抽制模······
4.4.2 按模具完成的加工要素的数量和先后顺序分类： （1）.单工程模具
SECC，SUS，马口铁，BRUSS，COPPER ，铝材
2020年10月19日星期一
14
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
1.冲剪加工种类
1.1 落料：落料加工用来做出冲压加工制品的轮廓。 1.2 冲孔：在工件上冲制孔。 1.3 冲口：一侧为开放状态的加工。 1.4 分断：两边为开放状态的加工。 1.5 切断：不产生废料而将材料分切。 1.6 开缝：在材料上加入缝口。
落料 冲孔 冲口 分断 切断 开缝
2020年10月19日星期一
15
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.冲剪加工原理
2.1 直接加工用的模具零件
2020年10月19日星期一
16
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
2.冲压特点 短时间内大量、经济地反复生产相同质量产品的手段。
2020年10月19日星期一
3
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
3.冲压产品
2020年10月19日星期一
4
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
4.冲压加工的工具 制作冲压加工，冲压机械、冲压模具是必不可
具固定在压力机的垫枕上，冲头下降时铁板就被切断 了。这组刀具就是模具。
2020年10月19日星期一
7
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.3 冲压加工（模具）可以做什么？
冲剪、弯曲、 抽制是基本的 冲压加工方法 。通常制品的 冲压加工要素 是几种冲压加 工的综合。
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类 （2）.复合模具
复合模是在压力机的一次行程中在同一个 位上可以同时实现两个或两个以上的工序。 优点：冲裁复杂形状工件较简单、
冲裁件精度较高 缺点：生产效率低
出件排料困难 工件形状受到限制
2020年10月19日星期一
工
11
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类 （3）.连续模（级进模）连续模.swf
连续加工？ －将制品区分成若干冲压要素后，将其内容等 距离地排放在单一的模具内部。
2020年10月19日星期一
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类 （3）.连续模（级进模）
优点：模具容易制作
制作费用低、周期短
各道工程没有加工方向限制
缺点：模具数量多、各工程间有半成品
2020年10月19日星期一
制品精度低
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类
2020年10月19日星期一
10
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
少的。 4.1冲压机械
机械式冲压机：曲柄压力机 液压机 空压压力机
2020年10月19日星期一
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.1.1曲柄压力机原理
2020年10月19日星模具
冲头: 被装上模具后做功。
2.冲剪加工原理
冲剪加工的单边间隙值: 5～7%，较软材质可选3～5％。
2.3 冲裁时材料的弯曲
2020年10月19日星期一
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.3.1 凹模口的逃逸
2020年10月19日星期一
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
连杆: 联接曲柄轴与冲头联接，传递能量。
曲柄轴: 将旋转的能量通过连杆转化为直线 运动。
防滑装置: 限制冲头的运动。
惯性轮／离合器 通过惯性轮储存能量，通过离合器 的接通或中断是冲头产生运动。
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.2 冲压模具 如果将一片刀具安装在压力机的冲头上，一片刀