环氧乙烷-乙二醇装置操作工(高级)(完整资料).doc
第三篇_第五章_环氧乙烷乙二醇装置
第五章环氧乙烷/乙二醇装置第一节概述环氧乙烷（EO）、乙二醇（EG）都是重要的基本化工原料，亦是石油化工的产品，用途十分广泛。
通常，乙二醇由环氧乙烷水合而成。
环氧乙烷的生产方法之一——氯醇法在国外已被淘汰，国内尚保留有年产1.5万吨的氯醇法制环氧乙烷装置。
当前生产环氧乙烷的主要工艺是乙烯在银催化剂上的空气或氧气直接氧化法。
目前我国较为大型的空气法年产4.4万吨乙二醇已经改造为年产6万吨乙二醇并采用直接氧化法的装置建在辽阳化纤总厂。
70年代引进的年产6万吨乙二醇和1987年引进的年产20万吨乙二醇，以及1987年签订合同引进的另两套分别为年产12万吨、6万吨的四套乙二醇装置均采用直接氧化法工艺。
四套装置分别建在燕山、扬子、金山及抚顺。
一、生产方法乙烯气相直接氧化法分为空气法与氧气法两种。
辽化采用原西德虚尔斯(Huels )空气氧化法专利技术，由法国引进。
燕化采用的氧气法系美国S.D公司（美国科学设计公司）的专利技术，由日本日曹公司承建。
下面仅以乙烯直接氧化法生产环氧乙烷的工艺为主要内容介绍。
工艺原理是乙烯在银催化剂上与氧发生部分氧化反应生成环氧乙烷，其主反应是：主要副反应：CO2和水：除乙醛外，反应中还有少量的其它副产物生成，其反应机理及形成原因尚不清楚。
环氧乙烷与水在一定条件下水合制得一乙二醇、二乙二醇及三乙二醇等醇类。
由乙烯、氧气（或空气）、致稳气（N2, CH4等）、适量抑制剂（二氯乙烷）组成的混合气，通过置于固定床反应管中的银催化剂发生反应生成环氧乙烷。
含环氧乙烷的反应气经水吸收、汽提、脱除CO2，水合生成乙二醇，少部分环氧乙烷水溶液经过精制得精环氧乙烷。
环氧乙烷和水直接生成乙二醇的同时，还有少量的副反应：环氧乙烷和乙二醇及较高的同系物反应，生成二乙二醇及更少量的三乙二醇、多乙二醇。
二、工艺流程S.D公司专利技术生产乙二醇的工艺简略如下：1.乙烯氧化及循环气压缩将乙烯与氧气混入循环气中，在N2致稳条件下使氧含量达7%，乙烯含量达15%，CO210%，Ar约<12，（用甲烷做致稳气时，O28％，C2H425%）然后使循环气与反应器出来的反应气体换热，升温后进入填有Ag催化剂的固定床，在约200~270℃，平均压力2. 1MPa条件下进行反应，生成环氧乙烷。
环氧乙烷-乙二醇装置操作工（中级）资料
乙二醇装置操作工（中级）第 1 页 共 110 页环氧乙烷/乙二醇装置操作工【行业分库】细目表**细目表注释**[职业工种代码] 603060311[职业工种名称] 环氧乙烷/乙二醇装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 中级[机构代码] 78000000**细目表**<2> 共用相关知识<2.1> 工艺操作<2.1.1> 开车准备<2.1.1-1> [X] 装置吹扫的目的<2.1.1-2> [X] 装置吹扫的原则<2.1.1-3> [X] 管线吹扫操作的注意事项<2.1.1-4> [Y] 系统吹扫操作合格的标准<2.1.1-5> [X] DCS 应用知识<2.1.1-6> [Y] 调节阀的调校内容<2.1.1-7> [X] 设置联锁的目的<2.1.1-8> [Y] 换热器水压试验要求<2.2> 设备使用与维护<2.2.1> 使用设备<2.2.1-1> [X] 压力容器安全附件<2.2.1-2> [Y] 离心泵基本结构<2.2.1-3> [X] 离心泵密封型式<2.2.1-4> [X] 机封冲洗流程<2.2.1-5> [Y] 离心泵的吸入方式<2.2.1-6> [X] 泵的预热、预冷的要求<2.2.1-7> [Y] 往复泵的结构<2.2.1-8> [Y] 过滤器基本结构<2.2.1-9> [X] 过滤器的选用原则<2.2.1-10> [Y] 疏水器的选用原则<2.2.1-11> [X] 疏水器的工作原理<2.2.1-12> [Y] 除沫器的结构<2.2.1-13> [Z] 压力管道的连接型式<2.2.1-14> [Y] 各类安全阀的适用范围<2.2.1-15> [Y] 常用电机转速<2.2.1-16> [Y] 各种换热器的优缺点<2.2.1-17> [X] 弹簧挂钩的作用<2.2.1-18> [Z] 阻火器的选用原则<2.2.1-19> [Y] 填料塔的主要构件<2.2.1-20> [Y] 板式塔的主要构件<2.2.1-21> [Y] 液位测量表种类<2.2.1-22> [Y] 压力测量表的种类<2.2.1-23> [Y] 温度测量的方法<2.2.1-24> [X] 截止阀的结构<2.2.1-25> [X] 闸阀的结构<2.2.1-26> [X] 球阀的结构<2.2.2> 维护设备<2.2.2-1> [X] 离心泵的完好标准<2.2.2-2> [Y] 压力容器的管理规定基本内容<2.2.2-3> [X] 润滑管理制度<2.2.2-4> [X] 润滑油三级过滤的概念<2.2.2-5> [X] 润滑油的作用<2.2.2-6> [X] 润滑油的指标<2.2.2-7> [X] 泵润滑油更换的注意事项<2.2.2-8> [X] 导致润滑油变质的原因<2.4> 绘图与计算乙二醇装置操作工（中级）第 2 页 共 110 页<2.4.1> 绘图<2.4.1-1> [X] 化工设备图的基本知识<2.4.1-2> [X] 带控制点的工艺流程图基本知识（SD 、SHELL ）<2.4.2> 计算<2.4.2-1> [X] 气密试验泄漏率计算<2.4.2-2> [X] 管路流速计算<2.4.2-3> [Y] 物质的量的计算<3> 氧化系统相关知识<3.1> 工艺操作<3.1.1> 开车准备<3.1.1-1> [X] 建立蒸汽系统的要点<3.1.1-2> [X] 原料气系统气密的要求<3.1.1-3> [X] 原料气系统置换的要求<3.1.1-4> [X] 循环压缩机开车前应具备的条件<3.1.1-5> [X] 循环气系统升压注意事项<3.1.1-6> [X] 氧化投料前抑制剂系统具备的条件<3.1.1-7> [X] 二氧化碳脱除系统碱洗的目的<3.1.1-8> [Y] 发泡试验的目的<3.1.1-9> [X] 氧化投料前二氧化碳脱除系统具备的条件<3.1.1-10> [X] 氧化投料前环氧乙烷吸收系统具备的条件（SD 、SHELL ）<3.1.1-11> [X] 回收压缩机开车前的准备<3.1.2> 开车操作<3.1.2-1> [X] 催化剂活化的目的<3.1.2-2> [X] 氧化反应器投料应具备的条件<3.1.2-3> [X] 氧化反应器投氧注意事项<3.1.2-4> [X] 判定氧化反应器投氧后反应状况的指标<3.1.2-5> [X] 氧化反应器提负荷步骤<3.1.2-6> [X] 大、小分布器切换依据（SD ）<3.1.2-7> [X] 开车泵的停泵条件<3.1.2-8> [X] 二氧化碳脱除系统引入循环气的操作注意事项<3.1.2-9> [Z] BFW 质量指标<3.1.2-10> [X] 锅炉给水系统排污的目的<3.1.2-11> [Z] 碳酸钾的纯度指标<3.1.2-12> [X] 饱和蒸汽的概念<3.1.2-13> [X] 过热蒸汽的概念<3.1.2-14> [X] 高速泵启动步骤<3.1.2-15> [X] 尾气回收压缩机的启动步骤<3.1.2-16> [X] 循环压缩机干气密封系统建立的注意点<3.1.2-17> [X] 循环压缩机润滑油系统建立的注意点<3.1.2-18> [X] 再沸器开车的操作步骤<3.1.2-19> [X] 再沸器蒸汽凝液切换的注意事项<3.1.3> 正常操作<3.1.3-1> [X] 反应器热点概念<3.1.3-2> [X] 反应器飞温概念<3.1.3-3> [X] 反应器尾烧的概念<3.1.3-4> [X] 反应器优化的概念<3.1.3-5> [X] 催化剂中毒概念<3.1.3-6> [X] 物理吸收概念及影响因素<3.1.3-7> [X] 化学吸收概念及影响因素<3.1.3-8> [X] 吸收剂的选择依据<3.1.3-9> [X] 氧化反应器优化目的<3.1.3-10> [X] 催化剂性能下降的体现<3.1.3-11> [X] 抑制剂与转化率的关系<3.1.3-12> [X] 抑制剂与选择性的关系<3.1.3-13> [X] 反应选择性变化的工艺参数的判断<3.1.3-14> [X] 吸收水温度对氧化反应的影响<3.1.3-15> [X] 反应器温度对氧化反应的影响<3.1.3-16> [X] 设置氧气流量跟踪差的目的<3.1.3-17> [X] 设置循环气流量跟踪差的目的<3.1.3-18> [X] 氧化反应转化率的影响因素乙二醇装置操作工（中级）第 3 页 共 110 页<3.1.3-19> [X] 氧化反应选择性的影响因素<3.1.3-20> [X] 反应器入口温度对反应状况的影响<3.1.3-21> [X] 循环气流量对氧化反应的影响<3.1.3-22> [X] 循环水中加碱的作用<3.1.3-23> [X] 保护反应器安全运行的主要联锁（SD 、SHELL ）<3.1.3-24> [Y] 抑制剂加入的原理（SD 、SHELL ）<3.1.3-25> [X] 抑制剂加入量调整依据<3.1.3-26> [Y] 催化剂床层压差高低的意义<3.1.3-27> [X] 氧化反应器负荷提高时二氧化碳脱除系统主要调整参数及注意事项<3.1.3-28> [X] 氧化反应器负荷提高时环氧乙烷系统主要调整参数及注意事项（SD 、SHELL ）<3.1.3-29> [X] 尾气回收与否对氧化反应的影响<3.1.3-30> [X] 氧化系统分析的项目<3.1.3-31> [Y] 环氧乙烷吸收系统PH 值影响因素（SD 、SHELL ）<3.1.3-32> [X] 环氧乙烷再吸收塔塔釜温度的调节方法（SD ）<3.1.3-33> [X] 影响碳酸盐再生的主要因素<3.1.3-34> [X] 影响环氧乙烷吸收效果的因素<3.1.3-35> [X] 影响二氧化碳吸收效果的因素<3.1.4> 停车操作<3.1.4-1> [X] 氧化系统停车前准备工作<3.1.4-2> [X] 氮气致稳后操作注意事项<3.1.4-3> [X] 氧化岗位停车程序（SD 、SHELL ）<3.1.4-4> [X] 环氧乙烷吸收解吸系统停车程序（SD 、SHELL ）<3.3> 事故判断与处理<3.3.1> 判断事故<3.3.1-1> [X] 催化剂中毒的判断<3.3.1-2> [X] 催化剂活性下降的原因<3.3.1-3> [X] 反应器出口温差高的原因<3.3.1-4> [X] 反应器入口环氧乙烷浓度高的原因<3.3.1-5> [X] 二氧化碳脱除系统加入消泡剂后参数调整注意事项<3.3.1-6> [X] 环氧乙烷吸收系统加入消泡剂后参数调整注意事项（SD 、SHELL ）<3.3.2> 处理事故<3.3.2-1> [X] 液态抑制剂污染催化剂的处理<3.3.2-2> [X] 环氧乙烷吸收解吸系统发泡对氧化岗位的影响<3.3.2-3> [X] 二氧化碳脱除系统发泡对氧化岗位的影响<3.3.2-4> [X] 抑制剂系统故障的处理方法<3.3.2-5> [X] 反应器出口温差高的处理方法<3.3.2-6> [X] 解吸塔釜液泵故障氧化系统的处理方法<3.3.2-7> [X] 碳酸盐再生塔釜温低的处理方法<3.3.2-8> [X] 环氧乙烷解吸塔塔釜温度低的处理方法<3.3.2-9> [X] 环氧乙烷吸收水温度高的处理方法<3.3.2-10> [X] 氧化反应器紧急停车二氧化碳脱除系统的处理方法<3.3.2-11> [X] 环氧乙烷再吸收塔塔压高的处理方法（SD ）<3.3.2-12> [X] 碳酸盐循环泵故障的处理方法<3.3.2-13> [X] 氧化反应器紧急停车环氧乙烷解吸、吸收系统的处理（SD 、SHELL ）<4> 精制系统相关知识<4.1> 工艺操作<4.1.1> 开车准备<4.1.1-1> [X] 乙二醇产品的规格<4.1.1-2> [X] 二乙二醇产品的规格<4.1.1-3> [X] 真空试验的方法<4.1.1-4> [X] 真空试验的要求<4.1.1-5> [X] 环氧乙烷物料传输系统安全阀的特殊要求<4.1.1-6> [X] 环氧乙烷贮罐系统投料时必须具备条件<4.1.1-7> [X] 各类杂质对环氧乙烷贮存的影响<4.1.1-8> [X] 乙二醇蒸发岗位气密的要求<4.1.1-9> [X] 氧化投料前水合蒸发系统具备的条件（SD 、SHELL ）乙二醇装置操作工（中级）第 4 页 共 110 页<4.1.1-10> [Y] 乙二醇精制岗位开车具备的条件（SD 、SHELL ）<4.1.1-11> [X] 环氧乙烷精制系统的气密要求（SD 、SHELL ）<4.1.1-12> [X] 环氧乙烷精制系统的置换要求（SD 、SHELL ）<4.1.1-13> [X] 环氧乙烷精制系统投料时必须具备条件（SD 、SHELL ）<4.1.1-14> [X] 蒸汽喷射器所用蒸汽等级(SHELL)<4.1.1-15> [X] 残余环氧乙烷吸收塔水运条件(SHELL)<4.1.2> 开车操作<4.1.2-1> [X] 再沸器蒸汽凝液切换的注意事项<4.1.2-2> [X] 冰机加氟里昂的操作注意事项<4.1.2-3> [X] 环氧乙烷装车时的注意事项<4.1.2-4> [X] 乙二醇产品合格的工艺判断指标<4.1.2-5> [X] 环氧乙烷产品合格的工艺判断指标（SD 、SHELL ）<4.1.3> 正常操作<4.1.3-1> [Y] 潜热的概念<4.1.3-2> [Y] 显热的概念<4.1.3-3> [X] 蒸发器回流量确定依据<4.1.3-4> [X] 多效蒸发的主要控制参数（SD 、SHELL ）<4.1.3-5> [X] 多效蒸发的主要控制参数的调整方法（SD 、SHELL ）<4.1.3-6> [X] 多效蒸发升降负荷主要调整参数（SD 、SHELL ）<4.1.3-7> [X] 多效蒸发末效塔釜物料的分析项目<4.1.3-8> [X] 末效蒸发器塔釜物料水含量的控制方法<4.1.3-9> [X] 温度对环氧乙烷水合反应的影响<4.1.3-10> [X] 压力对环氧乙烷水合反应的影响<4.1.3-11> [X] 停留时间对环氧乙烷水合反应的影响<4.1.3-12> [X] 乙二醇产品的国标指标<4.1.3-13> [X] 二乙二醇产品的企标指标<4.1.3-14> [X] 乙二醇产品水含量高的调整方法<4.1.3-15> [X] 乙二醇产品中二乙二醇含量高调整方法<4.1.3-16> [X] 再沸器结焦的原因<4.1.3-17> [X] 乙二醇脱水塔真空影响因素<4.1.3-18> [X] 乙二醇精制塔真空影响因素<4.1.3-19> [X] 乙二醇精制塔回流比对产品质量的影响<4.1.3-20> [X] 环氧乙烷精制系统安全保护措施<4.1.3-21> [X] 环氧乙烷精制系统醛含量高的危害<4.1.3-22> [X] 环氧乙烷贮罐温度压力控制依据<4.1.3-23> [Y] EO 精制塔回流比调节依据（SD 、SHELL ）<4.1.3-24> [X] 乙二醇产品中醛含量高调整方法（SD 、SHELL ）<4.1.4> 停车操作<4.1.4-1> [X] 乙二醇脱水塔切出检修隔离方法<4.1.4-2> [X] 乙二醇精制塔切出检修隔离方法（SD 、SHELL ）<4.1.4-3> [X] 减少蒸发系统物料排放方法<4.1.4-4> [X] 减少乙二醇精制系统物料排放方法<4.2> 设备使用与维护<4.2.1> 使用设备<4.2.1-1> [Z] 冰机的制冷原理<4.2.2> 维护设备<4.2.2-1> [Z] 环氧乙烷物料系统仪表的校验周期<4.2.2-2> [Z] 环氧精制回流泵运行切换周期<4.2.2-3> [Y] 环氧乙烷贮罐的处理要求<4.3> 事故判断与处理<4.3.1> 判断事故<4.3.1-1> [X] 水合反应器压力控制依据<4.3.1-2> [Y] 冰机制冷效果差的原因<4.3.1-3> [X] 汽提塔塔釜温度低的原因（SD ）<4.3.1-4> [X] 末效蒸发器温度低的原因<4.3.1-5> [X] 末效蒸发器真空度低的原因<4.3.1-6> [X] 再沸器结焦的判断依据<4.3.1-7> [X] 环氧乙烷回流泵联锁停车的原因（SD 、SHELL ）<4.3.2> 处理事故<4.3.2-1> [X] 环氧乙烷着火的处理方法<4.3.2-2> [X] 环氧乙烷精制塔塔压高的处理方法（SD、SHELL）<4.3.2-3> [X] 蒸发器凝液罐乙二醇含量高处理方法<4.3.2-4> [X] 汽提塔塔釜二台釜液泵都不能启动的处理方法（SD、SHELL）<4.3.2-5> [X] 多效蒸发器再沸器蒸汽加入调节阀故障的处理方法<4.3.2-6> [X] 多效蒸发器超压处理方法<4.3.2-7> [X] 乙二醇精制塔塔釜温度低的处理方法<4.3.2-8> [X] 乙二醇脱水塔塔压力高的处理方法<4.3.2-9> [X] 乙二醇脱水塔液位控制阀故障的处理方法<4.3.2-10> [X] 成品罐冒罐的处理方法<4.3.2-11> [X] 乙二醇精制系统停蒸汽如何处理（SD、SHELL）第 5 页共110 页环氧乙烷/乙二醇装置操作工【行业分库】试题**试题注释**[职业工种代码] 603060311[职业工种名称] 环氧乙烷/乙二醇装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 中级[机构代码] 78000000**题型代码**1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题**试题**001装置吹扫的目的X[T]B-A-A-001 4 1 3化工投料前装置空气吹扫的主要目的是把系统内的水份吹干。
2021环氧乙烷-乙二醇装置操作工-环氧乙烷-乙二醇装置操作工(初级)(精选试题)
环氧乙烷-乙二醇装置操作工-环氧乙烷-乙二醇装置操作工(初级)1、装置氧化反应器使用的催化剂是（）。
A.锌催化剂B.银催化剂C.氧化锌催化剂D.铜催化剂2、目前世界上EO/EG装置生产环氧乙烷的主要方法是（）。
A.乙烯纯氧氧化法B.氯醇法C.乙二醇脱水法D.乙烯空气氧化法3、乙二醇装置生产过程中使用的主要原材料是（）。
A.乙烯和甲烷B.氧气和乙烯C.氧气和甲烷D.氧气、乙烯和甲烷4、装置仪表空气界区的正常压力为（）。
A.0.2～0.3MpaB.0.3～0.5MpaC.0.5～0.7MpaD.0.7～0.9Mpa5、装置仪表空气的常压露点为（）℃。
A.-40C.20D.406、环氧乙烷可以与（）发生化学反应。
A.硫化氢B.铜C.硫酸D.二氧化碳7、不能与环氧乙烷发生化学反应的物质是（）。
A.EOB.MEGC.FeD.NH38、下列关于环氧乙烷的化学性质不正确的说法是（）A.环氧乙烷可以和盐酸发生反应B.环氧乙烷可以和苯发生反应C.环氧乙烷可以发生聚合反应D.环氧乙烷不能发生还原反应9、环氧乙烷在空气中的爆炸范围为（体积百分比）（）。
A.50%～100%B.30%～100%C.3%～90%D.3%～100%10、关于环氧乙烷的物理性质，说法不正确的是（）。
A.能与水以任意比例互溶B.易燃C.在流动状态下不易挥发D.无色有刺激性气味11、环氧乙烷的闪点为（）。
A.＜-28℃B.＜-18℃C.＜0℃D.＜18℃12、环氧乙烷正确的贮存方法是（）。
A.常温常压B.低温常压C.低温、0.2MPa的压力D.常温高压13、关于环氧乙烷的用途，下列说法不正确的是（）。
A.生产乙二醇B.用作防冻剂C.生产乙醇胺D.生产醇醚14、关于环氧乙烷的用途，下列说法正确的是（）。
A.生产乙醇B.用作防冻剂C.生产乙酸D.生产醇醚15、下列关于环氧乙烷中毒的临床症状，说法不正确的是（）。
A.口重有咸味B.剧烈头痛C.呼吸困难D.恶心、呕吐16、浓度为（）的环氧乙烷水溶液接触皮肤会严重灼伤皮肤，溅入眼内会引起结膜炎甚至失明。
2021环氧乙烷-乙二醇装置操作工-环氧乙烷-乙二醇装置操作工(高级)(精选试题)
环氧乙烷-乙二醇装置操作工-环氧乙烷-乙二醇装置操作工(高级)1、EO/EG装置使用主要动力电源的种类有（）。
A.110V和380VB.380V和6000VC.220V和6000VD.220V和380V2、EO/EG装置现场机泵使用的动力电源电压为（）。
A.三相三线制B.二相二线制C.三相四线制D.二相三线制3、EO/EG装置现场高压电机所用电源电压为（）。
A.380VB.600VC.3600VD.6000V4、EO/EG装置所用动力电源的种类有（）。
A.110VB.220VC.380VD.6000V5、EO/EG装置仪表用电的种类有（）。
A.24V、110V、220VB.110V、220VC.24V、220VD.220V和380V6、DCS系统所用的电源种类为（）。
A.24VB.110VC.220VD.380V7、DCS系统电源故障时，现场调节阀处于（）状态。
A.“FO”阀全开，“FC”阀全关B.事故前末端状态C.“FO”阀全关，“FC”阀全开D.不确定8、EO/EG装置现场仪表所用的电源种类为（）。
A.24V、110V、220VB.110V、220VC.36V、220VD.24V、220V9、EO/EG装置所用仪表电源的种类有（）。
A.24VB.110VC.220VD.380V10、在用压力容器的气密性试验的压力应（）设计压力。
A.大于B.等于C.小于D.大于或等于核定最高压力11、新造压力容器的气密性试验的压力应（）设计压力。
A.大于B.等于C.小于D.大于或等于核定最高压力12、压力容器气密性试验所用的气体可以为（）。
A.干燥洁净的空气B.氮气C.甲烷D.惰性气体13、关于吹扫的原则，下面说法正确的是（）。
A.被吹扫管线上的流量计、孔板必须拆除，调节阀可以不拆除B.不允许脏物进入设备C.应分系统逐段吹扫D.不能留有死角14、装置的“三查四定”中的“三查”是指（）。
A.查设计漏项，查施工质量隐患，查流程B.查设计漏项，查费用，查未完工程C.查施工质量隐患，查流程，查已完工程D.查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程15、装置的“三查四定”中的“四定”是指对检查出的问题（）。
环氧乙烷-乙二醇装置操作工(中级)题库52-2-10
环氧乙烷-乙二醇装置操作工(中级)题库52-2-10问题：[单选]乙二醇脱水塔塔压力高，正确的处理方法是（）。
A.A、降低塔的液位B.B、加大回流量C.C、检查真空泵喷嘴是否堵塞D.D、提高进料温度问题：[多选]乙二醇脱水塔塔压力上升，正确的处理方法是（）。
A.A、提高进料温度B.B、检查塔是否泄漏C.C、检查真空泵是否故障D.D、增加回流量问题：[单选]乙二醇脱水塔塔釜液位控制阀故障关闭，正确的处理方法是（）。
A.A、乙二醇精制塔正常运行B.B、乙二醇脱水塔维持原负荷C.C、乙二醇精制塔降负荷，产品返粗乙二醇贮罐D.D、保持后系统正常运行出处：天津11选5 ;问题：[单选]乙二醇脱水塔液位控制阀故障，不正确的处理方法是（）。
A.A、乙二醇精制塔正常运行B.B、乙二醇脱水塔降负荷运行C.C、乙二醇精制塔降负荷，产品返粗乙二醇贮罐D.D、后系统作调整问题：[单选]成品罐冒罐时，不正确的处理方法是（）。
A.A、产出切至另一个成品罐B.B、把冒罐的成品罐中的产品部分打入另外一个成品罐C.C、溢出的成品用水冲洗排放掉D.D、查出冒罐的原因问题：[单选]成品罐冒罐时，正确的处理方法是（）。
A.A、产出切至另一个成品罐B.B、把冒罐的成品罐中的产品外送C.C、溢出的成品用水冲洗排放掉D.D、产品产出返粗乙二醇贮罐问题：[单选]乙二醇精制系统停蒸汽时，下列说法正确的是（）。
A.A、产品继续产出至成品罐B.B、各塔停止进料C.C、精制系统各塔停真空D.D、精制系统各塔塔釜继续采出问题：[单选]乙二醇精制系统停蒸汽时，下列说法不正确的是（）。
A.A、产品继续产出至成品罐B.B、各塔停止进料C.C、精制系统各塔维持真空D.D、各塔保持全回流。
乙二醇装置操作工行业通用理论知识试题
初级试题判断题：1、岗位交接班记录不属于运行记录。
（）2、填写记录要求及时、准确、客观真实、内容完整、字迹清晰。
( )3、工艺流程图中，主要物料（介质）的流程线用细实线表示。
（）4、在工艺流程图中，表示法兰堵盖的符号是。
( )5、在工艺流程图中，符号表示的是减压阀。
（）6、带控制点的工艺流程图中，表示压力调节阀的符号是。
（）7、石化生产中存在诸多不安全因素，事故多，损失大。
（）8、防护罩、安全阀等不属于安全防护装置。
（）9、安全检查的任务是发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥，违章作业。
（）10、女工在从事转动设备作业时必须将长发或发辫盘卷在工作帽内。
（）11、从事化工作业人员必须佩戴防护镜或防护面罩。
（）12、穿用防护鞋时应将裤脚插入鞋筒内。
（）13、对于从事在生产过程中接触能通过皮肤侵入人体的在害尘毒作业人员，只需要发放防护服。
（）14、在超过噪声标准的岗位工作的员工，要注意保护自己的听力，可戴上企业发给的各种耳塞、耳罩等。
（）15、口鼻的防护即口腔和鼻腔的防护。
（）16人体皮肤是化工生产中有毒有害物质侵入人体的主要途径。
（）17、一般情况下，应将转动、传动部位用防护罩保护起来。
（）18、在设备一侧的转动、传动部位要做好外侧及内侧的防护。
（）19、各种皮带运输机、链条机的转动部位,除装防护罩外，还应有安全防护绳。
（）20、在传动设备的检修工作中，只需在电气开关上挂有“有人作业，禁止合闸”的安全警告牌。
（）21限于厂内行驶的机动车不得用于载人。
（）22、严禁在生产装置罐区及易燃易爆装置区内用有色金属工具进行敲打撞击作业。
（）23、烟、雾、粉尘等物质是气溶胶，易进入呼吸系统，危害人体健康。
（）24、烟尘的颗粒直径在0.1μm以下。
（）25、职业中毒是指在生产过程中使用的有毒物质或有毒产品，以及生产中产生的有毒废气、废液、废渣引起的中毒。
（）26、毒物进入人体就叫中毒。
环氧乙烷_乙二醇装置操作工(高级)
环氧乙烷/乙二醇装置操作工【行业分库】细目表**细目表注释**[职业工种代码] 603060311[职业工种名称] 环氧乙烷/乙二醇装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 高级[机构代码] 78000000**细目表**<2> 相关知识<2.1> 工艺操作<2.1.1> 开车准备<2.1.1-1> [X] 装置所用动力电源种类<2.1.1-2> [Y] 装置所用仪表电源种类<2.1.1-3> [X] 压力容器气密的作用<2.1.1-4> [X] 设定装置吹扫流程的原则<2.1.1-5> [X] “三查四定”的内容<2.1.1-6> [X] 紧急停车系统的概念<2.1.1-7> [Y] 阀门定位器的作用<2.1.1-8> [Z] 联锁调校方式<2.1.1-9> [X] 联锁管理规定主要内容<2.1.1-10> [X] 装置开车前仪表确认内容<2.1.1-11> [X] 装置开车前电气确认内容<2.1.1-12> [X] 化学清洗的要求<2.1.1-13> [Y] 清洁生产基本知识<2.1.1-14> [Y] 反应器喷砂的程序. 专业word可编辑 .<2.1.1-15> [Y] 反应器喷砂的要求<2.1.1-16> [X] 催化剂装填的步骤<2.1.1-17> [X] 催化剂装填的注意事项<2.1.1-18> [X] 装置开车准备程序<2.1.1-19> [X] 装置开车前分析具备的条件<2.1.1-20> [X] 原料气的引进要点<2.1.1-21> [X] 氧气管路处理的特殊要求<2.1.1-22> [X] 干气密封投用前的准备工作<2.1.1-23> [X] 设置装置吹扫流程的原则<2.1.2> 开车操作<2.1.2-1> [X] 装置投料前确认内容（SD、SHELL）<2.1.2-2> [X] 装置开车程序（SD、SHELL）<2.1.2-3> [Z] 初次开车投料量确定的依据（SD、SHELL）<2.1.2-4> [X] 初始开车与紧急停车后开车区别<2.1.2-5> [X] 氧化开车过程中的装置水汽平衡注意事项（SD、SHELL）<2.1.2-6> [X] 环氧乙烷的性质对装置特殊安全要求<2.1.2-7> [X] 串级调节的特点<2.1.2-8> [Y] 分程调节的原理<2.1.2-9> [Y] 再吸收塔塔顶尾气回收应具备的条件（SD)<2.1.2-10> [Y] 放空气吸收塔吸收放空气应具备的条件（SHELL）<2.1.3> 正常操作<2.1.3-1> [X] 装置排放污染物的种类（SD、SHELL）<2.1.3-2> [Y] 衡量银催化剂的主要性能参数<2.1.3-3> [Z] 三冲量原理<2.1.3-4> [X] 三冲量串级调节投用方法<2.1.3-5> [Y] 氧化反应器的优化程序<2.1.3-6> [X] 催化剂物理性能指标<2.1.3-7> [X] 反应器热点产生原因. 专业word可编辑 .<2.1.3-8> [X] 反应器尾烧的原因<2.1.3-9> [Y] 爆炸极限的概念<2.1.3-10> [Y] 影响爆炸极限的因素<2.1.3-11> [X] 引起二氧化碳脱除系统发泡的原因<2.1.3-12> [X] 引起环氧乙烷吸收系统发泡的原因（SD、SHELL）<2.1.3-13> [X] 二氧化碳吸收系统水的平衡<2.1.3-14> [X] 发泡与液泛的区别<2.1.3-15> [X] 循环气自动放空的目的<2.1.3-16> [X] 引起循环气自动放空的原因<2.1.3-17> [X] 环氧乙烷吸收水PH过高、过低的利弊<2.1.3-18> [X] 影响催化剂寿命的因素<2.1.3-19> [X] 环氧乙烷吸收循环水中乙二醇浓度高的原因<2.1.3-20> [X] 环氧乙烷吸收效果差的危害<2.1.3-21> [X] 热虹吸的原理<2.1.3-22> [X] 负压操作的优点<2.1.3-23> [Y] 相平衡的概念<2.1.3-24> [X] 温度对精制操作的影响<2.1.3-25> [X] 真空度对精制操作的影响<2.1.3-26> [X] 甲烷致稳与氮气致稳工艺参数及联锁的区别<2.1.4> 停车操作<2.1.4-1> [X] 停车后催化剂的保护方法<2.1.4-2> [X] 设备检修交出要求<2.1.4-3> [X] 管线检修交出要求<2.1.4-4> [X] 装置停车后加盲板的要求<2.1.4-5> [X] 停车后脱醛树脂的保护方法<2.1.4-6> [Y] 装置停车排放要求<2.1.4-7> [X] 减少废气排放的方法<2.1.4-8> [Y] 全装置的停车程序（SD、SHELL）. 专业word可编辑 .<2.2> 设备使用与维护<2.2.1> 使用设备<2.2.1-1> [X] 安全阀的型式<2.2.1-2> [Y] 安全阀的特点<2.2.1-3> [X] 离心泵不上量原因<2.2.1-4> [X] 离心泵汽蚀的原因<2.2.1-5> [X] 影响离心泵性能的因素<2.2.1-6> [X] 离心泵气缚的原因<2.2.1-7> [X] 往复泵的的流量调节方法<2.2.1-8> [X] 往复式压缩机段间温度高的原因<2.2.1-9> [Y] 离心压缩机的工作原理<2.2.1-10> [Y] 离心压缩机的基本结构<2.2.1-11> [X] 离心压缩机喘振的原因<2.2.1-12> [Y] 离心压缩机临界转速的概念<2.2.1-13> [X] 离心压缩机的工作原理<2.2.1-14> [X] 离心式压缩机的优缺点<2.2.1-15> [X] 转子流量计的工作原理<2.2.1-16> [X] 差压式液位计工作原理<2.2.1-17> [Y] 孔板的特性<2.2.1-18> [X] 磁氧分析仪的工作原理<2.2.1-19> [X] 调节阀的正反作用<2.2.1-20> [Z] 双金属温度计原理<2.2.1-21> [Z] 氧化反应器汽包的结构<2.2.1-22> [Y] 氧化反应器结构<2.2.1-23> [Y] 调节阀PID参数的意义<2.2.1-24> [Y] 蒸汽喷射泵的工作原理<2.2.1-25> [Y] 气开、气关阀的选择依据<2.2.1-26> [X] 蒸汽投平的结构. 专业word可编辑 .<2.2.1-27> [Y] 干气密封的投用<2.2.1-28> [Y] 布置工艺管线注意事项<2.2.2> 维护设备<2.2.2-1> [X] 法兰的选型原则<2.2.2-2> [Y] 设备腐蚀常见类型<2.2.2-3> [Y] 常见防腐措施<2.2.2-4> [Y] 设备保温基本要求<2.2.2-5> [X] 压力容器常见方法检验方法<2.2.2-6> [Z] 垫片的选型原则<2.2.2-7> [Y] 压力管道的连接方式<2.2.2-8> [Y] 防静电措施<2.2.2-9> [Y] 高速离心泵的验收标准<2.2.2-10> [X] 设备事故的分类<2.3> 事故判断与处理<2.3.1> 判断事故<2.3.1-1> [X] 液位假指示的判断方法<2.3.1-2> [X] 压力假指示的判断方法<2.3.1-3> [X] 流量假指示的判断方法<2.3.1-4> [X] 温度假指示的判断方法<2.3.1-5> [X] 催化剂中毒的判断<2.3.1-6> [X] 催化剂尾烧的判断<2.3.1-7> [X] 引起可逆中毒的原因<2.3.1-8> [X] 引起不可逆中毒的原因<2.3.1-9> [X] 环氧乙烷罐区管线聚合的原因<2.3.1-10> [Y] 冰机运行异常现象<2.3.1-11> [X] 精制塔釜温度低的原因<2.3.1-12> [X] 泵内有杂音的原因<2.3.1-13> [X] 泵盘车盘不动的原因. 专业word可编辑 .<2.3.1-14> [Y] 造成液泛的原因<2.3.1-15> [Y] 造成雾沫夹带的原因<2.3.1-16> [Z] 造成漏液的原因<2.3.1-17> [X] 分析乙二醇产品UV值低的原因<2.3.1-18> [Y] 洗涤塔压差大的原因<2.3.1-19> [X] 碳酸盐溶液中乙二醇浓度高的原因<2.3.1-20> [Y] 影响换热器传热速度的因素<2.3.1-21> [X] 高速离心泵运转时电机过负荷的原因<2.3.2> 处理事故<2.3.2-1> [X] 装置停冷却水的处理原则（SD、SHELL）<2.3.2-2> [X] 装置停6000V电的处理原则<2.3.2-3> [X] 装置停380V电的处理原则<2.3.2-4> [X] 换热器泄漏的处理方法<2.3.2-5> [X] 反应器汽包液位下降处理的处理<2.3.2-6> [X] 装置停仪表风的处理原则<2.3.2-7> [X] 装置停高压蒸汽处理原则（SD、SHELL）<2.3.2-8> [X] 环氧乙烷产品醛含量高的处理原则<2.3.2-9> [X] 循环气泄漏的处理原则<2.3.2-10> [X] 液体环氧乙烷泄漏的处理<2.3.2-11> [X] 氧化反应器尾烧处理原则<2.3.2-12> [X] 环氧乙烷再吸收塔压差大的原因处理<2.3.2-13> [X] 循环气压缩机紧急停车处理原则<2.3.2-14> [X] 环氧乙烷吸收水泵故障的处理方法（SD、SHELL）<2.3.2-15> [X] BFW泵故障处理方法（SD、SHELL）<2.3.2-16> [X] 环保事故的处理原则<2.3.2-17> [X] 装置停原料气处理方法<2.3.2-18> [X] 反应器防爆膜破裂的处理方法<2.4> 绘图与计算. 专业word可编辑 .<2.4.1> 绘图<2.4.1-1> [X] 设备制图的知识<2.4.1-2> [X] 工艺配管单线图的知识<2.4.1-3> [X] P&ID图的作用<2.4.2> 计算<2.4.2-1> [X] 回流比的计算<2.4.2-2> [Y] 空速的计算<2.4.2-3> [X] 压缩比的计算<2.4.2-4> [X] 环氧乙烷水合比计算<2.4.2-5> [X] 乙烯单耗的计算<2.4.2-6> [X] 装置投入产出计算<2.4.2-7> [Y] 柏努利方程的计算<2.4.2-8> [Y] 泵性能参数的计算<2.4.2-9> [Y] 时空产率的计算. 专业word可编辑 .环氧乙烷/乙二醇装置操作工【行业分库】试题**试题注释**[职业工种代码] 603060311[职业工种名称] 环氧乙烷/乙二醇装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 高级[机构代码] 78000000**题型代码**1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题**试题**[T]B-A-A-001 3 2 2EO/EG装置使用主要动力电源的种类有( )。
环氧乙烷乙二醇装置操作手册概要
环氧乙烷/乙二醇装置操作手册执笔：徐可敏张国甫审核：陈忠华环氧乙烷/乙二醇装置操作手册目录概述 (1)61 单元 (1)62 单元 (33)B：操作 (37)63 单元 (43)64 单元 (51)65 单元 (77)66 单元 (81)67 单元 (87)68 单元 (100)69 单元 (114)70 单元 (129)74 单元 (133)81 单元 (140)82 单元 (146)83 单元 (150)检查纪录 (155)操作指南 (157)催化剂装填 (175)维护 (181)第 1 页共1 页概述概述陶氏化学公司为镇海炼化公司EO/EG装置提供的工艺设计包将推动实施装置的详细设计，保证装置达到高物料效率、有吸引力的能效、较高的产品质量、极低的污水排放。
在催化剂的整个生命周期过程中，装置反应器可生产506.3 kTA环氧乙烷并全部消耗用于生产乙二醇。
装置的纯环氧乙烷生产能力可达到100 kTA。
装置操作安全、可靠。
本操作手册包括有关开车、正常操作、停车和紧急工况等的说明和程序，镇海炼化可据此编写环氧乙烷/乙二醇装置详细的操作程序。
装置根据工艺操作的逻辑区分划分成不同的部分。
本手册对每一部分都提供了有关工艺、设备和仪表的说明以及各部分的特定安全注意事项和操作程序。
本手册还包括一些针对整个装置的程序和信息。
装置一般安全注意事项乙二醇装置在一定的温度和压力极限范围内处理高温、反应、易燃或有毒化学物质方面与其他化学加工装置非常相似。
编写和执行安全规定及程序可保证人身和设备安全。
这种程序一般包括但不限于火灾和蒸汽预防、人身保护性设备规范、设备维护程序。
除化工厂内已有的安全注意事项，乙二醇工艺还有一些特殊的注意事项，包括防止反应系统形成易燃氧气/燃料混合物、乙烯/氧气混合物自燃、浓环氧乙烷分解以及乙二醇蒸馏塔内乙二醇/碱混合物分解。
这些安全注意事项在操作手册相关区域的操作部分进行了详细讨论。
本工艺设计包中规定的很多设计特性都是为了减少其中危害发生的可能性。
环氧乙烷-乙二醇装置操作工(初级).
乙二醇装置操作工（初级）第 1 页 共 153 页环氧乙烷/乙二醇装置操作工【行业分库】细目表**细目表注释**[职业工种代码] 603060311[职业工种名称] 环氧乙烷/乙二醇装置操作工 [扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 行业分库 [等级名称] 初级 [机构代码] 78000000 **细目表**<2> 共用相关知识 <2.1> 工艺操作 <2.1.1> 开车准备<2.1.1-1> [X] 工艺概况 <2.1.1-2> [X] 主要原材料 <2.1.1-3> [Y] 仪表空气的规格 <2.1.1-4> [Y] 环氧乙烷化学性质 <2.1.1-5> [X] 环氧乙烷物理性质 <2.1.1-6> [Z] 环氧乙烷的用途<2.1.1-7> [X] 环氧乙烷对人体的影响 <2.1.1-8> [Y] 乙二醇化学性质 <2.1.1-9> [X] 乙二醇物理性质 <2.1.1-10> [Z] 乙二醇的用途<2.1.1-11> [X] 乙二醇对人体的影响 <2.1.1-12> [X] PID 图的概念 <2.1.1-13> [X] PFD 图的概念<2.1.1-14> [X] PID 图中管线各代码意义<2.1.1-15> [X] 联锁逻辑图中常用符号及意义 <2.2> 设备使用与维护 <2.2.1> 使用设备<2.2.1-1> [X] 安全阀的作用 <2.2.1-2> [Y] 安全阀的主要参数 <2.2.1-3> [X] 离心泵的选用依据 <2.2.1-4> [X] 离心泵的操作步骤 <2.2.1-5> [X] 离心泵的流量调节 <2.2.1-6> [Y] 离心泵的性能参数 <2.2.1-7> [X] 往复泵的工作原理 <2.2.1-8> [X] 往复泵的操作步骤 <2.2.1-9> [X] 过滤器操作步骤 <2.2.1-10> [X] 疏水器的作用 <2.2.1-11> [Z] 疏水器的工作原理 <2.2.1-12> [X] 水锤的处理<2.2.1-13> [Z] 可燃气体报警仪使用知识 <2.2.1-14> [X] 工艺管线伴管型式 <2.2.1-15> [Y] 换热器的型式 <2.2.1-16> [X] 换热器的投用步骤 <2.2.1-17> [Y] 常用手阀的类型 <2.2.1-18> [Y] 常用手阀的特性<2.2.1-19> [X] 现场液位计的工作原理 <2.2.1-20> [X] 单向阀的分类 <2.2.1-21> [Y] 单向阀的作用 <2.2.2> 维护设备<2.2.2-1> [X] 压力表的更换规范 <2.2.2-2> [X] 液位计的更换规范 <2.2.2-3> [X] 听棒的使用方法 <2.2.2-4> [X] 离心泵运行巡检内容 <2.2.2-5> [X] 防冻保温方法<2.2.2-6> [X] 备用泵的防冻保温方法 <2.2.2-7> [X] 备用离心泵盘车的作用乙二醇装置操作工（初级）第 2 页 共 153 页<2.2.2-8> [X] 动火安全管理规定的要求 <2.2.2-9> [X] HSE 标准的基本内容 <2.3> 事故判断与处理 <2.3.1> 判断事故<2.3.1-1> [X] 判断泵滤网堵的方法 <2.3.2> 处理事故<2.3.2-1> [X] 消防器材的使用方法 <2.3.2-2> [X] 气防器材的使用方法 <2.3.2-3> [X] 离心泵汽蚀的处理方法 <2.4> 绘图与计算 <2.4.1> 绘图<2.4.1-1> [X] 设备简图知识 <2.4.1-2> [X] 化工识图知识 <2.4.2> 计算<2.4.2-1> [X] 常用压力单位换算 <2.4.2-2> [X] 常用温度单位换算 <2.4.2-3> [X] 常用浓度单位换算 <3> 氧化相关知识 <3.1> 工艺操作 <3.1.1> 开车准备<3.1.1-1> [X] 乙烯的物理性质 <3.1.1-2> [X] 乙烯的化学性质 <3.1.1-3> [X] 氧气的物理性质 <3.1.1-4> [X] 氧气的化学性质 <3.1.1-5> [X] 致稳气的作用 <3.1.1-6> [X] 抑制剂的作用<3.1.1-7> [X] 循环气系统在线分析仪表的取样位置 <3.1.1-8> [X] 循环气系统在线分析仪表的分析项目 <3.1.1-9> [X] 投料前氧化反应器应具备的条件 <3.1.1-10> [X] 氧化反应器中发生的主副反应 <3.1.1-11> [X] 高压氮气压缩机开车前需具备的条件 <3.1.2> 开车操作<3.1.2-1> [X] 循环气系统的工艺流程（SD 、SHELL ） <3.1.2-2> [X] 撤热系统的工艺流程<3.1.2-3> [X] 氮气致稳与甲烷致稳开车的区别 <3.1.2-4> [X] 高压氮气系统的工艺流程<3.1.2-5> [X] 循环气系统建立步骤（SD 、SHELL ） <3.1.2-6> [X] 反应器升温步骤 <3.1.2-7> [X] 反应器升温注意事项 <3.1.2-8> [X] 开车泵的作用<3.1.2-9> [X] 开车投料程序（SD 、SHELL ） <3.1.2-10> [X] BFW 系统建立步骤<3.1.2-11> [Y] 氧气混合站系统的工艺流程（SD 、SHELL ） <3.1.3> 正常操作<3.1.3-1> [X] 选择性的概念 <3.1.3-2> [X] 转化率的概念 <3.1.3-3> [Y] 反应器空速的概念 <3.1.3-4> [Y] 反应器撤热原理<3.1.3-5> [X] 反应器温度的控制方法 <3.1.3-6> [X] 反应器主要的控制参数 <3.1.3-7> [X] 反应器控制各参数的目的 <3.1.3-8> [X] 乙烷浓度对氧化反应的影响 <3.1.3-9> [X] 氩气浓度对氧化反应的影响<3.1.3-10> [X] 二氧化碳浓度对氧化反应的影响 <3.1.3-11> [X] 催化剂活性选择性与温度的关系 <3.1.3-12> [X] 循环气中氩气浓度控制方法 <3.1.4> 停车操作<3.1.4-1> [X] 氧化反应器降负荷过程 <3.1.4-2> [X] 降负荷过程中注意事项 <3.1.4-3> [X] 氧化反应器降温步骤乙二醇装置操作工（初级）第 3 页 共 153 页<3.1.4-4> [X] 氧化反应器停止进料的原则<3.1.4-5> [X] 降温后反应器、大小汽包的保护方法 <3.1.4-6> [X] 循环气管线置换步骤 <3.1.4-7> [X] 乙烯管线的置换要求 <3.1.4-8> [X] 氧气管线的置换要求 <3.1.4-9> [X] 甲烷管线的置换要求 <3.3> 事故判断与处理 <3.3.1> 判断事故<3.3.1-1> [X] 循环气流量波动的原因 <3.3.1-2> [Y] 循环气氧气浓度波动的原因 <3.3.1-3> [X] 循环气乙烯浓度波动的原因 <3.3.1-4> [X] 循环气压力迅速变化的原因<3.3.1-5> [X] 反应器开车时温度升不上来的原因 <3.3.2> 处理事故<3.3.2-1> [Y] 甲烷不合格的处理方法<3.3.2-2> [X] 氧气混合站联锁停车后处理方法 <3.3.2-3> [X] 氧气压力、温度波动的处理方法 <3.3.2-4> [X] 乙烯压力、温度波动的处理方法<3.3.2-5> [X] 循环气压缩机停车后氧化反应器的处理方法 <3.4> 绘图与计算 <3.4.2> 计算<3.4.2-1> [X] 转化率计算方法 <3.4.2-2> [X] 选择性计算计算方法 <3.4.2-3> [X] 装置开工率的计算方法 <4> 吸收相关知识 <4.1> 工艺操作 <4.1.1> 开车准备<4.1.1-1> [X] 消泡剂的作用 <4.1.1-2> [X] 冲洗水的作用 <4.1.1-3> [X] 除沫器的作用 <4.1.1-4> [X] 二氧化碳吸收解吸的原理 <4.1.1-5> [X] 二氧化碳脱除系统的作用<4.1.1-6> [X] 环氧乙烷吸收、解吸系统的作用 <4.1.2> 开车操作<4.1.2-1> [X] 二氧化碳脱除系统的工艺流程<4.1.2-2> [X] 环氧乙烷吸收、解吸系统的工艺流程 <4.1.2-3> [X] 环氧乙烷再吸收系统的工艺流程（SD ） <4.1.2-4> [X] 回收压缩机的工艺流程 <4.1.2-5> [X] 再沸器升温注意事项<4.1.2-6> [X] 建立环氧乙烷吸收、解吸水运条件 <4.1.2-7> [X] 建立环氧乙烷再吸收水运条件（SD ） <4.1.2-8> [Y] 建立碳酸钾循环、热运的步骤<4.1.2-9> [X] 环氧乙烷再吸收热运步骤（SD 、SHELL ）<4.1.2-10> [X] 环氧乙烷吸收、解吸热运步骤（SD 、SHELL ） <4.1.2-11> [X] 残余环氧乙烷吸收塔工艺流程（SHELL ） <4.1.2-12> [X] 急冷液汽提塔工艺流程（SHELL ） <4.1.3> 正常操作<4.1.3-1> [X] 二氧化碳脱除系统工艺基本原理<4.1.3-2> [X] 环氧乙烷解吸、吸收系统工艺基本原理 <4.1.3-3> [Y] 碳酸盐溶液的主要组成<4.1.3-4> [X] 二氧化碳脱除系统循环气的组成 <4.1.3-5> [Y] 二氧化碳解吸塔釜温调节方法<4.1.3-6> [X] 环氧乙烷解吸塔釜温调节方法（SD 、SHELL ） <4.1.3-7> [X] 二氧化碳脱除系统负荷调整依据、方法<4.1.3-8> [Y] 环氧乙烷再吸收塔塔顶尾气的组成（SD 、SHELL ） <4.1.3-9> [X] 环氧乙烷再吸收塔压力高低的利弊（SD ） <4.1.3-10> [X] 环氧乙烷再吸收塔釜温度高低的利弊（SD ） <4.1.3-11> [X] 环氧乙烷解吸塔压力高低的利弊（SHELL ）<4.1.3-12> [X] 环氧乙烷吸收塔急冷段急冷吸收液的温度高低的利弊（SHELL ） <4.1.4> 停车操作乙二醇装置操作工（初级）第 4 页 共 153 页<4.1.4-1> [X] 碳酸盐系统的倒空步骤 <4.1.4-2> [X] 碳酸盐系统的水洗步骤<4.1.4-3> [Y] 碳酸盐系统倒空水洗注意事项 <4.1.4-4> [X] 碳酸盐系统循环气置换方法<4.1.4-5> [X] 环氧乙烷吸收、解吸系统置换方法 <4.1.4-6> [X] 环氧乙烷吸收、解吸系统倒空要求 <4.1.4-7> [X] 工业“三废”的定义<4.1.4-8> [X] 氧化降负荷时环氧乙烷吸收系统需要调整的参数（SD 、SHELL ） <4.3> 事故判断与处理 <4.3.1> 判断事故<4.3.1-1> [X] 再沸器蒸汽加不进原因 <4.3.1-2> [Y] 再沸器循环效果差的原因<4.3.1-3> [X] 环氧乙烷解吸塔釜温高原因（SD 、SHELL ） <4.3.1-4> [X] 二氧化碳吸收系统发泡的判断 <4.3.1-5> [X] 环氧乙烷吸收系统发泡的判断 <4.3.2> 处理事故<4.3.2-1> [X] 换热器常见故障的处理方法<4.3.2-2> [X] 二氧化碳脱除系统的发泡处理方法<4.3.2-3> [X] 环氧乙烷解吸、吸收系统的发泡处理方法 <4.4> 绘图与计算 <4.4.2> 计算<4.4.2-1> [X] 碳酸盐总浓度计算 <5> 环氧乙烷水合岗位相关知识 <5.1> 工艺操作 <5.1.1> 开车准备<5.1.1-1> [X] 灵敏板的概念 <5.1.1-2> [X] 回流比的概念 <5.1.1-3> [X] 全回流的概念<5.1.1-4> [X] 环氧乙烷槽车装车前的分析指标 <5.1.1-5> [X] 环氧乙烷槽车装车前的分析目的 <5.1.1-6> [X] 环氧乙烷精制系统开车前确认内容 <5.1.1-7> [X] 环氧乙烷球罐进料条件 <5.1.2> 开车操作<5.1.2-1> [X] 冷冻盐水的性质 <5.1.2-2> [Y] 冷冻盐水的配制方法 <5.1.2-3> [X] 再沸器升温注意事项 <5.1.2-4> [X] 环氧乙烷取样的注意事项<5.1.2-5> [X] 环氧乙烷精制塔的工艺流程（SD 、SHELL ）<5.1.2-6> [X] 环氧乙烷精制塔回流泵的启动条件（SD 、SHELL ） <5.1.2-7> [Y] 环氧乙烷精制塔安全阀投用步骤（SD ）<5.1.2-8> [X] 环氧乙烷精制塔的开车步骤（SD 、SHELL ） <5.1.3> 正常操作<5.1.3-1> [X] 回流的作用<5.1.3-2> [Y] 环氧乙烷产品规格<5.1.3-3> [Y] 精制塔回流比与产品质量的关系<5.1.3-4> [X] 环氧乙烷进料温度控制方法、原则（SD 、SHELL ） <5.1.3-5> [X] 环氧乙烷精制塔负荷调整要点（SD 、SHELL ） <5.1.3-6> [X] 环氧乙烷精制塔脱醛的流程（SD 、SHELL ） <5.1.3-7> [X] 环氧乙烷精制塔主要控制指标（SD 、SHELL ） <5.1.4> 停车操作<5.1.4-1> [X] 空气中环氧乙烷浓度的要求<5.1.4-2> [X] 环氧乙烷精制塔降负荷注意事项（SD 、SHELL ） <5.1.4-3> [Y] 环氧乙烷精制塔停车步骤（SD 、SHELL ） <5.1.4-4> [Y] 环氧精制系统的排放标准<5.1.4-5> [X] 环氧乙烷精制系统水煮（清洗）置换注意事项（SD 、SHELL ） <5.1.4-6> [X] 环氧乙烷物料系统设备交出条件 <5.1.4-7> [X] 罐区贮罐倒空清理方法 <5.2> 设备使用与维护 <5.2.1> 使用设备<5.2.1-1> [X] EO 物料系统的保温材料要求乙二醇装置操作工（初级）第 5 页 共 153 页<5.2.1-2> [Z] EO 回流罐切断阀工作原理 <5.2.1-3> [X] 环氧乙烷场所工器具要求 <5.3> 事故判断与处理 <5.3.1> 判断事故<5.3.1-1> [X] 环氧乙烷物料系统压力仪表管线堵塞的断定 <5.3.1-2> [X] 环氧乙烷回流泵出口压力低的原因<5.3.1-3> [X] 环氧乙烷精制塔压力上升原因（SD 、SHELL ） <5.3.2> 处理事故<5.3.2-1> [X] 环氧乙烷精制塔安全阀起跳事故的处理方法 <5.3.2-2> [X] 环氧乙烷溅在人体表皮时处理方法 <5.3.2-3> [X] 环氧乙烷泄漏时的处理方法<5.3.2-4> [Y] EO 精制塔回流泵抽空事故的处理（SD 、SHELL ） <6> 环氧乙烷水合和蒸发岗位相关知识 <6.1> 工艺操作 <6.1.1> 开车准备<6.1.1-1> [X] 汽提的原理 <6.1.1-2> [Y] 绝热反应的特点 <6.1.1-3> [X] 多效蒸发的特点 <6.1.1-4> [X] 水合反应方程式 <6.1.1-5> [X] 反应停留时间概念<6.1.1-6> [X] 水合反应蒸发系统水运前具备条件（SD 、SHELL ） <6.1.1-7> [X] 一次蒸汽、二次蒸汽的概念 <6.1.2> 开车操作<6.1.2-1> [X] 多效蒸发系统工艺流程（SD 、SHELL ） <6.1.2-2> [X] 水合反应系统工艺流程（SD 、SHELL ） <6.1.2-3> [X] 再沸器升温注意事项 <6.1.2-4> [X] 真空泵的投用步骤<6.1.2-5> [X] 水合反应器的主要操作参数(SD) <6.1.2-6> [X] 蒸发岗位末效抽真空注意事项<6.1.2-7> [X] 多效蒸发系统水运建立步骤（SD 、SHELL ） <6.1.3> 正常操作<6.1.3-1> [X] 水合反应器的反应原理<6.1.3-2> [X] 水合比调整方法、依据（SD 、SHELL ） <6.1.3-3> [X] 水合比对水合反应选择性的影响 <6.1.3-4> [X] 水合反应中点温度的意义 <6.1.3-5> [X] 蒸发系统设置回流的作用<6.1.3-6> [X] 温度对汽提效果的影响（SD 、SHELL ） <6.1.3-7> [Y] 汽提介质量对汽提效果的影响（SD ） <6.1.4> 停车操作<6.1.4-1> [Y] 多效蒸发停车步骤（SD 、SHELL ） <6.1.4-2> [X] 多效蒸发系统的排放标准<6.1.4-3> [X] 水合反应进料无环氧乙烷的标志 <6.1.4-4> [X] 多效蒸发停车注意事项（SHELL ） <6.3> 事故判断与处理 <6.3.1> 判断事故<6.3.1-1> [X] 蒸发器安全阀起跳原因 <6.3.1-2> [X] 末效蒸发器真空高原因 <6.3.1-3> [X] 再沸器蒸汽加不进原因 <6.3.2> 处理事故<6.3.2-1> [X] 酸、碱灼伤的处理方法 <6.3.2-2> [X] 酸、碱泄漏的处理方法 <6.3.2-3> [X] 蒸发器泄漏的处理方法<6.3.2-4> [X] 蒸发器安全阀起跳事故的处理方法<6.3.2-5> [X] 末效蒸发器真空泵故障处理方法（SD 、SHELL ） <6.3.2-6> [X] 末效蒸发器故障处理方法（SHELL ） <6.3.2-7> [Y] 蒸发岗位紧急停车处理方法（SHELL ） <7> 乙二醇精制岗位相关知识 <7.1> 工艺操作 <7.1.1> 开车准备<7.1.1-1> [X] 回流比的概念乙二醇装置操作工（初级）第 6 页 共 153 页<7.1.1-2> [X] 全回流的概念 <7.1.1-3> [X] 灵敏板的概念 <7.1.1-4> [X] 气密的要求 <7.1.1-5> [X] 干燥的要求 <7.1.1-6> [X] 成品罐进料条件 <7.1.2> 开车操作<7.1.2-1> [X] 再沸器升温注意事项 <7.1.2-2> [X] 真空泵的投用步骤 <7.1.2-3> [X] 乙二醇脱水塔的流程<7.1.2-4> [X] 乙二醇精制塔的流程（SD 、SHELL ） <7.1.2-5> [Y] 二乙二醇精制塔的流程（SD 、SHELL ）<7.1.2-6> [Y] 二乙二醇汽提、三乙二醇精制流程（SD 、SHELL ） <7.1.2-7> [X] 乙二醇脱水塔开车步骤<7.1.2-8> [X] 乙二醇精制塔开车操作（SHELL ） <7.1.3> 正常操作<7.1.3-1> [Y] 回流的作用<7.1.3-2> [X] 乙二醇脱水塔主要脱除的杂质 <7.1.3-3> [X] 乙二醇脱水塔回流对塔操作的影响 <7.1.3-4> [X] 乙二醇脱水塔主要控制参数 <7.1.3-5> [X] 乙二醇精制塔主要控制参数 <7.1.3-6> [X] 乙二醇精制系统主要分析点 <7.1.3-7> [X] 乙二醇精制系统主要分析项目<7.1.3-8> [X] 乙二醇精制系统主要分析项目的意义 <7.1.3-9> [X] 升降负荷中乙二醇精制系统主要调整参数 <7.1.4> 停车操作<7.1.4-1> [X] 乙二醇脱水塔停车交出条件 <7.1.4-2> [X] 乙二醇精制塔停车交出条件 <7.1.4-3> [Y] 乙二醇精制系统系统的排放标准<7.1.4-4> [Y] 乙二醇精制、脱水系统物料倒空置换方法<7.1.4-5> [X] 二乙二醇、三乙二醇精制系统物料倒空置换方法<7.1.4-6> [X] 乙二醇精制塔停车操作（SHELL ） <7.3> 事故判断与处理 <7.3.1> 判断事故<7.3.1-1> [X] 乙二醇脱水塔真空高原因 <7.3.1-2> [X] 乙二醇精制塔真空高原因 <7.3.1-3> [X] 再沸器蒸汽加不进原因 <7.3.1-4> [X] 判断塔过滤器堵的方法 <7.3.2> 处理事故<7.3.2-1> [X] 粗乙二醇物料串入了乙二醇成品罐的处理方法 <7.3.2-2> [Y] 乙二醇泄漏的处理方法<7.3.2-3> [X] 乙二醇精制岗位停冷却水的处理方法（SD 、SHELL ）乙二醇装置操作工（初级）第 7 页 共 153 页环氧乙烷/乙二醇装置操作工【行业分库】试题**试题注释**[职业工种代码] 603060311[职业工种名称] 环氧乙烷/乙二醇装置操作工 [扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 行业分库 [等级名称] 初级 [机构代码] 78000000 **题型代码**1：判断 2：选择 3：填空 4：简答 5：计算 6：综合 7：多项选择 8：名词解释 9:制图题 **试题**[T]B-A-A-001 5 1 2空气氧化乙烯生产环氧乙烷的经济效益比纯氧氧化高。
环氧乙烷装置岗位操作法
环氧乙烷装置岗位操作法
环氧乙烷是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、医药、农药等领域。
在环氧乙烷装置的岗位操作中，操作人员需要严格按
照相关规定和操作流程进行操作，确保生产安全和产品质量。
首先，环氧乙烷装置的岗位操作需要操作人员具备相关的化工
生产技能和知识，包括对设备的结构和原理、生产工艺流程、安全
操作规程等方面的了解。
操作人员需要接受专业的培训和考核，取
得相关的操作资格证书。
其次，操作人员在进行环氧乙烷装置的岗位操作时，需要穿着
符合要求的工作服和个人防护装备，如防毒面具、化学防护手套、
防护眼镜等，以防止接触到环氧乙烷对身体造成伤害。
此外，操作人员需要严格按照操作规程和操作指导书进行操作，包括开车前检查、操作步骤、设备调节、生产参数监控等。
在操作
过程中，需要密切关注设备运行状态和生产指标，及时发现和处理
异常情况。
在环氧乙烷装置的岗位操作中，安全生产是最重要的原则。
操
作人员需要严格执行操作规程，严禁违章操作和违规行为，确保生产过程安全可靠。
最后，在操作结束后，操作人员需要对设备进行清洁和维护，做好交接工作，并填写相关的操作记录和生产报表，以便于生产管理和质量控制部门进行跟踪和分析。
总的来说，环氧乙烷装置的岗位操作需要操作人员具备专业的技能和知识，严格执行操作规程，保障生产安全和产品质量。
希望以上信息能够对你有所帮助。
环氧乙烷-乙二醇装置操作工(初级)题库40-0-6
环氧乙烷-乙二醇装置操作工(初级)题库40-
0-6
问题：
[单选]冷冻盐水的组成为（）。
A.A、水和食盐
B.B、水和氢氧化钠
C.C、水和溴化钾
D.D、水和乙二醇
问题：
[单选]本装置，冷冻盐水的作用是（）。
A.A、冷却乙二醇
B.B、冷却环氧乙烷
C.C、冷却二乙二醇
D.D、冷却水
问题：
[单选]冷冻盐水的配制方法是（）。
A.A、重量比为2：1的脱盐水和乙二醇混合
B.B、相同重量的脱盐水和乙二醇混合
C.C、不同重量的脱盐水和二乙二醇混合
D.D、相同重量的脱盐水和二乙二醇混合
ϻ https:///
问题：
[单选]环氧乙烷精制塔再沸器升温速度控制在小于（）℃hr。
A.A、5
B.B、25
C.C、15
D.D、35
问题：
[单选]环氧乙烷精制塔再沸器升温时塔釜液位应控制在（）。
A.A、10%
B.B、20%
C.C、50%
D.D、90%
问题：
[单选]环氧乙烷分析取样的器具是（）。
A.A、玻璃瓶
B.B、球袋
C.C、不锈钢瓶
D.D、铁桶。
环氧乙烷-乙二醇装置操作工题库1-0-2
环氧乙烷-乙二醇装置操作工题库1-0-2
问题：
[单选]压力容器技术档案由（）技术人员管理。
A.安全
B.工艺
C.设备
D.仪表
问题：
[单选]下列关于公共娱乐场所窗户说法正确的是（）。
（易）
A.A、不应被封堵
B.B、装修时可以遮挡，但应保证正常的自然通风
C.C、可以装设铁栅栏，但应保证正常的自然通风
D.D、窗户可开启面积不应大于地面面积的2%
问题：
[单选]扑救露天堆垛火灾，保护邻近未燃堆垛时，应用（）全面覆盖未燃堆垛，降低堆垛表面温度，防止成为新火点。
A.A、直流水枪
B.B、开花水枪
C.C、泡沫管枪
D.D、喷雾水枪
(王者荣耀吧 /)
问题：
[单选]压力容器定期检验规程规定每（）年至少进行一次全面检验。
A.一
B.三
C.六
D.七
问题：
[单选]对于公共娱乐场所，下列说法不正确的是（）。
（易）
A.A、安全疏散出口数量应符合相关规定
B.B、安全出口总宽度符合要求的前提下可不考虑单个出口的净宽度
C.C、安全疏散出口不应装设铁栅栏、铁门、铝合金门等等金属材质栅栏、门
D.D、安全疏散出口不应装设转门
问题：
[多选]氧化反应器出口温差高的原因有（）。
A.A、反应器内产生热点
B.B、催化剂床层下部反应过于剧烈
C.C、反应器出口管线处发生尾烧
D.D、氧化反应器负荷高
问题：
[多选]应计提折旧的固定资产具体范围包括（）。
A.A．季节性停用的固定资产
B.B．出租的固定资产
C.C．融资租入的固定资产
D.D．购置的固定资产。
环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备参考文本
环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一，装置简介(一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状1，EO／EC行业发展史环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。
EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。
世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。
当时德国化学家伍兹(Wurtz)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产20的主要方法氯乙醇法a9来自于他的研究成果。
1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。
1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO 的工厂。
1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了2。
环氧乙烷-乙二醇装置操作工(初级)题库
环氧乙烷-乙二醇装置操作工(初级)题库问题1：[单选]装置氧化反应器使用的催化剂是（）。
A、锌催化剂B、银催化剂C、氧化锌催化剂D、铜催化剂问题2：[单选]目前世界上EO/EG装置生产环氧乙烷的主要方法是（）。
A、乙烯纯氧氧化法B、氯醇法C、乙二醇脱水法D、乙烯空气氧化法问题3：[单选]乙二醇装置生产过程中使用的主要原材料是（）。
A、乙烯和甲烷B、氧气和乙烯C、氧气和甲烷D、氧气、乙烯和甲烷问题4：[单选]装置仪表空气界区的正常压力为（）。
A、0.2～0.3MpaB、0.3～0.5MpaC、0.5～0.7MpaD、0.7～0.9Mpa问题5：[单选]装置仪表空气的常压露点为（）℃。
A、-40B、0C、20D、40问题6：[单选]环氧乙烷可以与（）发生化学反应。
A、硫化氢B、铜C、硫酸D、二氧化碳问题7：[单选]不能与环氧乙烷发生化学反应的物质是（）。
A、EOB、MEGC、FeD、NH3问题8：[单选]下列关于环氧乙烷的化学性质不正确的说法是（）A、环氧乙烷可以和盐酸发生反应B、环氧乙烷可以和苯发生反应C、环氧乙烷可以发生聚合反应D、环氧乙烷不能发生还原反应问题9：[单选]环氧乙烷在空气中的爆炸范围为（体积百分比）（）。
A、50%～100%B、30%～100%C、3%～90%D、3%～100%问题10：[单选]环氧乙烷在空气中的爆炸范围为（体积百分比）（）。
A、50%～100%B、30%～100%C、3%～90%D、3%～100%问题11：[单选]装置氧化反应器使用的催化剂是（）。
A、锌催化剂B、银催化剂C、氧化锌催化剂D、铜催化剂问题12：[单选]目前世界上EO/EG装置生产环氧乙烷的主要方法是（）。
A、乙烯纯氧氧化法B、氯醇法C、乙二醇脱水法D、乙烯空气氧化法问题13：[单选]乙二醇装置生产过程中使用的主要原材料是（）。
A、乙烯和甲烷B、氧气和乙烯C、氧气和甲烷D、氧气、乙烯和甲烷问题14：[单选]装置仪表空气界区的正常压力为（）。
[实用参考]环氧乙烷-乙二醇装置操作工(高级).doc
![[实用参考]环氧乙烷-乙二醇装置操作工(高级).doc](https://img.taocdn.com/s3/m/4d93b771eefdc8d376ee32fe.png)
<2.1.3>正常操作
<2.1.3-1>[P]装置排放污染物的种类（SD、SHELL）
<2.1.3-2>[P]衡量银催化剂的主要性能参数
<2.1.3-3>[Z]三冲量原理
<2.1.3-4>[P]三冲量串级调节投用方法
<2.1.3-5>[P]氧化反应器的优化程序
环氧乙烷/乙二醇装置操作工【行业分库】细目表
KK细目表注释KK
[职业工种代码]603060311
[职业工种名称]环氧乙烷/乙二醇装置操作工
[扩展职业工种代码]0000000
[扩展职业工种名称]行业分库
[等级名称]高级
[机构代码]78000000
KK细目表KK
<2>相关知识
<2.1>பைடு நூலகம்艺操作
<2.1.1>开车准备
<2.1.1-8>[Z]联锁调校方式
<2.1.1-9>[P]联锁管理规定主要内容
<2.1.1-10>[P]装置开车前仪表确认内容
<2.1.1-11>[P]装置开车前电气确认内容
<2.1.1-12>[P]化学清洗的要求
<2.1.1-13>[P]清洁生产基本知识
<2.1.1-14>[P]反应器喷砂的程序
<2.2.1-20>[Z]双金属温度计原理
<2.2.1-21>[Z]氧化反应器汽包的结构
<2.2.1-22>[P]氧化反应器结构
<2.2.1-23>[P]调节阀PID参数的意义
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【最新整理，下载后即可编辑】环氧乙烷/乙二醇装置操作工【行业分库】细目表**细目表注释**[职业工种代码] 603060311[职业工种名称] 环氧乙烷/乙二醇装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 高级[机构代码] 78000000**细目表**<2> 相关知识<2.1> 工艺操作<2.1.1> 开车准备<2.1.1-1> [X] 装置所用动力电源种类<2.1.1-2> [Y] 装置所用仪表电源种类<2.1.1-3> [X] 压力容器气密的作用<2.1.1-4> [X] 设定装置吹扫流程的原则<2.1.1-5> [X] “三查四定”的内容<2.1.1-6> [X] 紧急停车系统的概念<2.1.1-7> [Y] 阀门定位器的作用<2.1.1-8> [Z] 联锁调校方式<2.1.1-9> [X] 联锁管理规定主要内容<2.1.1-10> [X] 装置开车前仪表确认内容<2.1.1-11> [X] 装置开车前电气确认内容<2.1.1-12> [X] 化学清洗的要求<2.1.1-13> [Y] 清洁生产基本知识<2.1.1-14> [Y] 反应器喷砂的程序<2.1.1-15> [Y] 反应器喷砂的要求<2.1.1-16> [X] 催化剂装填的步骤<2.1.1-17> [X] 催化剂装填的注意事项<2.1.1-18> [X] 装置开车准备程序<2.1.1-19> [X] 装置开车前分析具备的条件<2.1.1-20> [X] 原料气的引进要点<2.1.1-21> [X] 氧气管路处理的特殊要求<2.1.1-22> [X] 干气密封投用前的准备工作<2.1.1-23> [X] 设置装置吹扫流程的原则<2.1.2> 开车操作<2.1.2-1> [X] 装置投料前确认内容（SD、SHELL）<2.1.2-2> [X] 装置开车程序（SD、SHELL）<2.1.2-3> [Z] 初次开车投料量确定的依据（SD、SHELL）【最新整理，下载后即可编辑】<2.1.2-4> [X] 初始开车与紧急停车后开车区别<2.1.2-5> [X] 氧化开车过程中的装置水汽平衡注意事项（SD、SHELL）<2.1.2-6> [X] 环氧乙烷的性质对装置特殊安全要求<2.1.2-7> [X] 串级调节的特点<2.1.2-8> [Y] 分程调节的原理<2.1.2-9> [Y] 再吸收塔塔顶尾气回收应具备的条件（SD) <2.1.2-10> [Y] 放空气吸收塔吸收放空气应具备的条件（SHELL）<2.1.3> 正常操作<2.1.3-1> [X] 装置排放污染物的种类（SD、SHELL）<2.1.3-2> [Y] 衡量银催化剂的主要性能参数<2.1.3-3> [Z] 三冲量原理<2.1.3-4> [X] 三冲量串级调节投用方法<2.1.3-5> [Y] 氧化反应器的优化程序<2.1.3-6> [X] 催化剂物理性能指标<2.1.3-7> [X] 反应器热点产生原因<2.1.3-8> [X] 反应器尾烧的原因<2.1.3-9> [Y] 爆炸极限的概念<2.1.3-10> [Y] 影响爆炸极限的因素<2.1.3-11> [X] 引起二氧化碳脱除系统发泡的原因<2.1.3-12> [X] 引起环氧乙烷吸收系统发泡的原因（SD、SHELL）<2.1.3-13> [X] 二氧化碳吸收系统水的平衡<2.1.3-14> [X] 发泡与液泛的区别<2.1.3-15> [X] 循环气自动放空的目的<2.1.3-16> [X] 引起循环气自动放空的原因<2.1.3-17> [X] 环氧乙烷吸收水PH过高、过低的利弊<2.1.3-18> [X] 影响催化剂寿命的因素<2.1.3-19> [X] 环氧乙烷吸收循环水中乙二醇浓度高的原因<2.1.3-20> [X] 环氧乙烷吸收效果差的危害<2.1.3-21> [X] 热虹吸的原理<2.1.3-22> [X] 负压操作的优点<2.1.3-23> [Y] 相平衡的概念<2.1.3-24> [X] 温度对精制操作的影响<2.1.3-25> [X] 真空度对精制操作的影响<2.1.3-26> [X] 甲烷致稳与氮气致稳工艺参数及联锁的区别<2.1.4> 停车操作<2.1.4-1> [X] 停车后催化剂的保护方法<2.1.4-2> [X] 设备检修交出要求【最新整理，下载后即可编辑】<2.1.4-3> [X] 管线检修交出要求<2.1.4-4> [X] 装置停车后加盲板的要求<2.1.4-5> [X] 停车后脱醛树脂的保护方法<2.1.4-6> [Y] 装置停车排放要求<2.1.4-7> [X] 减少废气排放的方法<2.1.4-8> [Y] 全装置的停车程序（SD、SHELL）<2.2> 设备使用与维护<2.2.1> 使用设备<2.2.1-1> [X] 安全阀的型式<2.2.1-2> [Y] 安全阀的特点<2.2.1-3> [X] 离心泵不上量原因<2.2.1-4> [X] 离心泵汽蚀的原因<2.2.1-5> [X] 影响离心泵性能的因素<2.2.1-6> [X] 离心泵气缚的原因<2.2.1-7> [X] 往复泵的的流量调节方法<2.2.1-8> [X] 往复式压缩机段间温度高的原因<2.2.1-9> [Y] 离心压缩机的工作原理<2.2.1-10> [Y] 离心压缩机的基本结构<2.2.1-11> [X] 离心压缩机喘振的原因<2.2.1-12> [Y] 离心压缩机临界转速的概念<2.2.1-13> [X] 离心压缩机的工作原理<2.2.1-14> [X] 离心式压缩机的优缺点<2.2.1-15> [X] 转子流量计的工作原理<2.2.1-16> [X] 差压式液位计工作原理<2.2.1-17> [Y] 孔板的特性<2.2.1-18> [X] 磁氧分析仪的工作原理<2.2.1-19> [X] 调节阀的正反作用<2.2.1-20> [Z] 双金属温度计原理<2.2.1-21> [Z] 氧化反应器汽包的结构<2.2.1-22> [Y] 氧化反应器结构<2.2.1-23> [Y] 调节阀PID参数的意义<2.2.1-24> [Y] 蒸汽喷射泵的工作原理<2.2.1-25> [Y] 气开、气关阀的选择依据<2.2.1-26> [X] 蒸汽投平的结构<2.2.1-27> [Y] 干气密封的投用<2.2.1-28> [Y] 布置工艺管线注意事项<2.2.2> 维护设备<2.2.2-1> [X] 法兰的选型原则<2.2.2-2> [Y] 设备腐蚀常见类型<2.2.2-3> [Y] 常见防腐措施<2.2.2-4> [Y] 设备保温基本要求<2.2.2-5> [X] 压力容器常见方法检验方法【最新整理，下载后即可编辑】<2.2.2-6> [Z] 垫片的选型原则<2.2.2-7> [Y] 压力管道的连接方式<2.2.2-8> [Y] 防静电措施<2.2.2-9> [Y] 高速离心泵的验收标准<2.2.2-10> [X] 设备事故的分类<2.3> 事故判断与处理<2.3.1> 判断事故<2.3.1-1> [X] 液位假指示的判断方法<2.3.1-2> [X] 压力假指示的判断方法<2.3.1-3> [X] 流量假指示的判断方法<2.3.1-4> [X] 温度假指示的判断方法<2.3.1-5> [X] 催化剂中毒的判断<2.3.1-6> [X] 催化剂尾烧的判断<2.3.1-7> [X] 引起可逆中毒的原因<2.3.1-8> [X] 引起不可逆中毒的原因<2.3.1-9> [X] 环氧乙烷罐区管线聚合的原因<2.3.1-10> [Y] 冰机运行异常现象<2.3.1-11> [X] 精制塔釜温度低的原因<2.3.1-12> [X] 泵内有杂音的原因<2.3.1-13> [X] 泵盘车盘不动的原因<2.3.1-14> [Y] 造成液泛的原因<2.3.1-15> [Y] 造成雾沫夹带的原因<2.3.1-16> [Z] 造成漏液的原因<2.3.1-17> [X] 分析乙二醇产品UV值低的原因<2.3.1-18> [Y] 洗涤塔压差大的原因<2.3.1-19> [X] 碳酸盐溶液中乙二醇浓度高的原因<2.3.1-20> [Y] 影响换热器传热速度的因素<2.3.1-21> [X] 高速离心泵运转时电机过负荷的原因<2.3.2> 处理事故<2.3.2-1> [X] 装置停冷却水的处理原则（SD、SHELL）<2.3.2-2> [X] 装置停6000V电的处理原则<2.3.2-3> [X] 装置停380V电的处理原则<2.3.2-4> [X] 换热器泄漏的处理方法<2.3.2-5> [X] 反应器汽包液位下降处理的处理<2.3.2-6> [X] 装置停仪表风的处理原则<2.3.2-7> [X] 装置停高压蒸汽处理原则（SD、SHELL）<2.3.2-8> [X] 环氧乙烷产品醛含量高的处理原则<2.3.2-9> [X] 循环气泄漏的处理原则<2.3.2-10> [X] 液体环氧乙烷泄漏的处理<2.3.2-11> [X] 氧化反应器尾烧处理原则<2.3.2-12> [X] 环氧乙烷再吸收塔压差大的原因处理<2.3.2-13> [X] 循环气压缩机紧急停车处理原则【最新整理，下载后即可编辑】<2.3.2-14> [X] 环氧乙烷吸收水泵故障的处理方法（SD、SHELL）<2.3.2-15> [X] BFW泵故障处理方法（SD、SHELL）<2.3.2-16> [X] 环保事故的处理原则<2.3.2-17> [X] 装置停原料气处理方法<2.3.2-18> [X] 反应器防爆膜破裂的处理方法<2.4> 绘图与计算<2.4.1> 绘图<2.4.1-1> [X] 设备制图的知识<2.4.1-2> [X] 工艺配管单线图的知识<2.4.1-3> [X] P&ID图的作用<2.4.2> 计算<2.4.2-1> [X] 回流比的计算<2.4.2-2> [Y] 空速的计算<2.4.2-3> [X] 压缩比的计算<2.4.2-4> [X] 环氧乙烷水合比计算<2.4.2-5> [X] 乙烯单耗的计算<2.4.2-6> [X] 装置投入产出计算<2.4.2-7> [Y] 柏努利方程的计算<2.4.2-8> [Y] 泵性能参数的计算<2.4.2-9> [Y] 时空产率的计算【最新整理，下载后即可编辑】环氧乙烷/乙二醇装置操作工【行业分库】试题**试题注释**[职业工种代码] 603060311[职业工种名称] 环氧乙烷/乙二醇装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 高级[机构代码] 78000000**题型代码**1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题**试题**EO/EG装置使用主要动力电源的种类有( )。