现代制造技术论文

现代制造技术论文

系别：机械工程系

专业：数控技术

年级：2011年级

学号：201103420220

姓名：裴繁健

指导老师:陈宏丽

内容摘要

随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。本论文简单介绍了先进制造技术中的特种加工技术。

关键词：特种加工技术；

引言

制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正是被看做是现代国家经济上获得的成功关键因素。制造技术已经不是单纯的产品设计、制造工艺和生产组织管理，它是一个包括产品需求、设计开发、生产、销售、使用、处理等整个产品生命周期的大系统。从宏观上来说，制造技术已经进入计算机辅助制造的时代，它是通过一个计算机分级结构网络来监测、控制和管理制造过程各个阶段的工作，其中包括生产管理与控制、工程分析与设计、财会与供销等方面。

美国从50年代以来只重视高技术和军用技术的发展，忽视了制造技术的作用，严重影响了国民经济的增长和国际经济竞争中的竞争力。80年代初，美国开始反省，美国在关于工业竞争的总统委员会的报告指出：美国在重要告诉增长的技术市场上失利的一个重要原因是美国没有把自己的技术应用到制造上。据美国国家生产力委员会调查，在企业生产力构成中，制造技术的作用占62%，世界上所有的国家，特别是经济比较发达的国家，都非常重视制造技术的发展，以日本和德国最为突出。我国的近邻日本在第二次世界大战后一直对制造技术非常重视，先后提出了“技术立国”和“新技术立国”的道路，并且狠狠抓住了精密工程和制造系统自动化这两个制造技术的关键，突出了以人为中心的先进管理，人、技术和经营管理的三结合，使日本在战后短短30年里，一跃而成为经济大国。

我国的制造技术经过40多年的发展，已经进入了发展迅速、失利增强最强最快的新阶段。由于机械产品是装备国民经济各部门的物质基础，强大而完整的机械工业是国家现代化、实现社会进步的必要条件。通过分析，其关键问题是要发展现代制造技术，从而制定了发展先进制造技术的规划。

现在，各工业国家都把制造技术视为当代科技发展最为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了一系列振兴计划，建立了世界级制造技术中心，纷纷把现金制造技术列为国家关键技术和有线发展领域，一个以现代制造技术为中心的科技竞争已经在发达国家质检展开，一个以现代制造技术为重点的工业革命已经到来，这是第三次工业革命。

特种加工

1.1 特种加工概述

特种加工（nontraditional machining）是相对于一切传统的加工方法而言的。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高韧性的新型材料不断涌现，而且结构复杂和工艺要求特殊的机械零件也越来越多。这样，仅仅采用传统的机械加工方法来加工这些零件，就会感到十分困难，甚至无法加工。因此，人们除进一步完善和发展传统的机械加工方法外，还借助于现代科学技术的发展，开发了一种有别于传统机械加工的新型加工方法——特种加工，也称为电加工或非传统加工。它与机械加工有本质不同，它不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工过程汇总施加明显的机械力，而是直接利用电能、化学能、光能、声能对工件进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求。特种加工的种类很多，主要包括电火花加工、电解加工、点解磨削加工、超声波加工、激光加工、离子束加工、电子束加工等。

1.2 电火花加工（EDM）

电火花加工的原理是基于工具电极与工件电极（正极与负极）质检脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求。要将电腐蚀现象用于金属材料的尺寸加工，必须具备如下条件：

（1）放电点必须有足够的火花放电强度，即局部集中的电流密度须高达102～106A/cm2，以使局部金属熔化和气化。

（2）放电是短时间的脉冲放电，放电的持续时间为10-7～10-8S，由于放电持续时间短促，放电时所产生的热量将来不及传散到电极材料内部，以保证良好的加工精度和表面质量。

（3）先后两次脉冲放电之间，要有足够的停歇时间使极间介电液充分电离，恢复其介电性能，以保证每次放电不在同一重复进行，避免发生局部烧伤现象。

（4）工具与工件质检始终维持一定的间隙。

（5）极间充有一定的液体介质，并使脉冲放电产生的电蚀产物及时扩散、排出，使重复性脉冲放电顺利进行。

电火花加工时利用脉冲放电时的电腐蚀现象来进行尺寸加工的，它与机械加工相比，有如下特点：

（1）由于脉冲放电的能量密度很高，故可加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料，在一定条件下还加工半导电和非导电材料，从而扩大了工程材料的选择范围。

（2）加工时，工具电极与工具不接触，二者质检不存在明显的宏观作用力，而且工具材料也不必比工件硬。这不仅有助于工具电极的制造，而且也有利于包括小孔、窄槽在内的各种复杂精密零件的加工，并能在淬火后进行。

（3）脉冲放电的持续时间短，放电时所产生的热量传播范围小，工件表面的热影响区也很小。

（4）脉冲参数可在一个加大范围内调节，故可以在同一台机床上连续进行粗、中、精及精微加工。精加工时的精度能控制其误差小于±0.01mm，表面粗糙度Ra0.63～1.25μm，精微加工时精度可达0.002～0.004mm，表面粗糙度为Ra0.04～0.16μm。

（5）直接利用电能进行加工，便于实现自动化。

1.3 电解加工

电解加工是利用金属在电解液中可以产生阳极溶解的电化学原理来进行尺寸加工的。这种电化学现象在机械工业中早已被用来实现电抛光和电镀，电解加工是在电抛光基础上发展起来的。

电解液时电解加工的关键因素。电解液的种类、浓度、温度、压力及流速等直接影响电解过程，从而影响生产率和加工质量。其主要作用是：

（1）作为导电介质传递电流；

（2）在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解能顺利而有控制地进行；

（3）及时带走电解产物及热量，起更新冷却作用。

电解加工的特点如下：