PVA设备维护与保养PPT课件
设备维护保养培训PPT演示课件【2024版】
。 润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入 润滑部位。禁止乱用油(脂好)好的或用不干净的油(脂)。
如何进行保养和维修
定时:对设备的加油部位,按规定的间隔时间进行加油, 清洗或更换加油。
定量:按设备标定的油位和数量,加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统,仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关,所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并 加油。 c.清扫工作场地,整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
4 .电气系统:擦拭泵、检查绝缘、接地,达到完整、清 洁、可靠。 保养周期:由操作人在每周末进行,一般设备 1h,大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养:是以操作工为主,维修人员协
助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规 定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油 线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合 间隙,紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态,根据检测设备异常状态信息的方 法不同,形成了各种设备诊断方法。
响生产效率,同时,产品质量无法提升; 故障多,减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的:
减少设备事故的发生, 保证设备正常高效的运转,减少停 机时间,避免影响生产进度,间接节约公司使用成本!
《设备维修保养》PPT课件
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1.卡式/盤式濾網清洗 2.目視檢查噴嘴是否堵塞 3.水洗段換水,濾罐清洗 4.壓力表顯示是否正常 5.吸水海綿滾輪清洗 6.傳動齒輪目視檢查 7.輸送滾輪跳動檢查 8.噴管噴嘴拆下清洗 9.過濾器濾芯更換
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我们把生产使用部门进行的以“防止设备 劣化”为中心的保养活动叫做“全员参加的 自主保养活动”,通常就称为自主保养。
在自主保养活动中。为了充分地发挥设备 的能力,必须实行“自己的设备由自己管 理”,做一个能驾驭设备的人。因此,操作 人员除应具备制造产品的能力外,还须具备 以下四个方面的能力:
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10.檢查藥水是否侵蝕到其他部件 11.風車進風濾網清洗更換 12.馬達運轉時聲音點檢
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THE END
THANKS!
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二、设备的三级保养
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始, 在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐 步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我 国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反映 了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管 理方针的更加明确。三级保养制内容包括:设备的 日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制 是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的 强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发 挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好 设备维护保养的有效办法。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱 添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油 路畅通,无渗漏,无研伤。
设备维护保养培训PPT幻灯片(模板)
01
02
03
检查设备外观
查看设备是否有明显的损 坏或变形,检查设备表面 的涂层是否完好,有无锈 蚀、脱落等现象。
检查设备运行状态
观察设备运行是否平稳, 有无异常声响、振动或异 味,检查设备各项参数是 否正常。
检查设备紧固情况
检查设备各部件的紧固螺 栓、螺母等是否松动或缺 失,确保设备连接牢固。
设备定期保养
设备维护保养培训
06
与提升
设备维护保养技能培训
设备日常检查
培训员工掌握设备日常检查的方法和步骤,包括设备外观、运行状 态、安全装置等方面的检查。
设备定期保养
指导员工了解设备定期保养的周期和内容,包括清洁、润滑、紧固 、调整等方面的保养工作。
设备维修技能
培训员工掌握设备维修的基本技能,包括故障诊断、维修操作、更换 零部件等方面的技能。
制定维护保养计划
根据设备状况分析结果, 制定相应的维护保养计划 ,包括定期保养、预防性 维护、紧急维修等内容。
执行设备维护保养计划
落实责任人员
明确设备维护保养的责任人员, 确保计划得到有效执行。
遵循操作规程
按照设备维护保养的操作规程进 行操作,确保操作正确、安全。
记录维护保养情况
对设备维护保养的过程和结果进 行详细记录,为后续分析和改进
中要遵循安全操作规程,确保维修人员的安全。
02 03
设备更换
对于严重损坏或无法修复的设备,及时进行更换,确保生产线的正常运 行。在更换设备时,要选择与原设备相同型号、规格的设备,并按照安 装要求进行安装和调试。
维修与更换记录
对设备维修和更换情况进行详细记录,包括维修时间、维修人员、更换 部件等信息,以便后续跟踪和管理。
2024版设备维护与保养培训课件
设备维护定义及目的设备维护定义设备维护是指为保持设备良好技术状态和工作性能所进行的一系列技术措施,包括检查、调整、润滑、清洁等。
设备维护目的确保设备正常运行,延长使用寿命,提高生产效率,降低维修成本。
01预防故障通过定期保养,可以及时发现并处理潜在故障,避免生产中断。
02保持性能保养可以确保设备性能稳定,提高产品质量和生产效率。
03延长寿命良好的保养措施可以减缓设备磨损,延长使用寿命。
设备保养重要性由于磨损、疲劳等原因导致机械部件失效,如轴承损坏、齿轮磨损等。
机械故障电气元件老化、接触不良等原因导致设备电气系统失效,如电机烧毁、控制线路故障等。
电气故障液压油污染、油路堵塞等原因导致液压系统失效,如液压泵损坏、油缸漏油等。
液压故障包括气动故障、传感器故障等,多由于气源污染、传感器老化等原因引起。
其他故障常见故障类型及原因确认设备无明显损坏或变形,表面清洁无杂物。
设备外观检查确认指示灯正常工作,显示屏显示清晰、无异常。
指示灯及显示屏检查检查电源插头、插座是否牢固,电源线无破损或老化现象。
电源及接线检查测试各功能按键是否正常工作,无卡滞或失灵现象。
功能按键检查每日检查项目清单定期保养计划制定根据设备使用频率和工作环境,制定合理的定期保养计划,如每周、每月或每季度进行一次全面保养。
保养计划应包括清洁、润滑、紧固、调整等各个方面,确保设备处于良好状态。
根据保养计划,提前准备好所需的工具和材料,以便顺利进行保养工作。
定期检查油位、油质,清洗或更换滤清器,确保动力部件正常运转。
发动机、电机等动力部件传动部件液压及气动部件控制系统检查传动带、齿轮等磨损情况,及时调整或更换,保证传动系统平稳运行。
检查油压、气压是否正常,清洗或更换液压油、气动元件,确保液压及气动系统正常工作。
定期检查控制器、传感器等电子元件的性能和连接情况,确保控制系统稳定可靠。
关键部件维护与更换周期常见故障现象识别设备启动困难或无法启动设备运行效率低下或能耗增加设备出现漏油、漏水、漏气等现象设备运行过程中出现异常声音或振动根据检查结果确定故障原因和位置分析故障可能的原因,列出可能的故障点观察故障现象,了解设备运行环境和历史记录使用专业工具或仪器对设备进行详细检查制定维修方案并进行维修操作故障诊断流程梳理0103020405对设备进行初步检查,了解故障现象和可能原因根据设备类型和故障情况,采取相应的应急处理措施,如启用备用设备、调整运行参数等做好故障记录和维修记录,为后续的设备维护和保养提供参考及时联系专业维修人员,协助进行维修处理立即停机并切断电源,确保人员和设备安全应急处理措施介绍03根据设备类型、使用频率和重要性,制定定期维护计划,包括维护周期、维护项目和维护标准等。
设备维护与保养培训课件
及时维修
一旦发现设备存在问题, 应及时进行维修,避免问 题扩大,影响设备使用寿 命。
正确使用
正确使用设备也是提高设 备使用寿命的重要因素, 严格按照操作规程使用设 备,避免超负荷运转。
保障生产安全
预防事故发生
设备故障可能导致生产事 故,给企业带来重大损失 。通过维护和保养设备, 可以预防事故的发生。
在维护和保养设备时,应严格遵守设备的安全操作规程,避免因 误操作导致设备损坏或人员伤亡。
穿戴防护用品
在进行设备维护和保养时,应穿戴符合要求的防护用品,如手套、 口罩、安全鞋等,以降低意外伤害的风险。
定期检查维护
应定期对设备进行安全检查和维护,确保设备处于良好状态,及时 发现并处理潜在的安全隐患。
维护工具的使用与管理
THANK YOU
日常保养
设备操作人员负责日常保养,包括检查、清洁、紧固等基础 工作。
专业维修
定期进行专业维修,修复或更换损坏的零部件,保证设备性 能。
专业管理与群众管理相结合
01
专业团队负责制定维护与保养计 划、培训操作人员等管理工作。
02
操作人员参与日常保养工作,并 反馈设备运行状况,促进专业管 理与群众管理的结合。
提前预防维修
通过定期检查,可以提前发现设备存 在的问题,采取预防性维修措施,避 免问题扩大。
02
设备维护与保养的基本原则
预防为主
预防性维护
定期对设备进行检查、清洁、润 滑等预防性维护工作,以降低设 备故障率。
故障预测
通过技术监测和诊断手段,预测 设备的潜在故障,采取措施预防 故障发生。
维修与保养相结合
选择合适的工具
根据维护和保养的需要,选择合适的工具,确保 工具的质量和适用性。
设备的维护与保养培训课件ppt
专业人员操作数控车床,需经过 培训并持有操作证书,遵循安全 操作规程。
案例二:某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安 全阀等需定期检查,确保其准确 性和可靠性。
总结词:严格遵循操作规程、定 期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备,操 作过程中需严格遵循操作规程, 防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料 的关键设备,其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查 ,对易损件进行更换,对电气系统进 行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
02
03
液压系统压力异常:检查液 压泵、溢流阀等是否正常工
作,调整系统压力。
油温过高:检查液压油是否 清洁,以及冷却器是否工作
正常。
04
05
油液泄漏:检查密封件是否 老化或损坏,及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词:气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件 动作失灵等。
气动系统压力异常:检查气源压力、调压阀等是否正常 工作,调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行检查 ,可以及时发现并修复潜 在的故障或损坏,从而延 长设备的使用寿命。
润滑保养
2024版设备维护保养培训ppt完整版
2024/1/26
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06
设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
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本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训,学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法,包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常,如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好, 油位、油质是否符合要求,有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等,处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法,确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段,提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
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提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升,提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划,明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
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目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望
PVA设备维护与保养
化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的 可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠,必 须随时了解设备状态,对设备异常及时发现并做出 调节或修理,防止设备状况的进一步恶化,要实现 这一点也必须进行巡回检查。 巡回检查分操作人员 的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场 技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的 调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
二、努力提高检修质量
设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据。工艺做好设备的巡回检查记录,交接班记录,关键传动设备盘车记录,设备的运行、切换记录,记录要真实准确,工艺重大异常和事故的分析记录,完成每月关键设备的运行统计上报和预检修项目的申报。
三、积极完善资料记录管理
设备维修要做好下列记录设备的检维修记录设备的巡回检查记录传动设备的润滑记录建立配件的领用台帐安全管理等台帐
主要原因是腐蚀、冲蚀和磨损,其中以腐蚀减薄最常见。
4.3壁厚减薄
4.4局部变形
4.5裂纹
裂纹是指设备壳体出现的开裂现象,其物理化学损坏
在化工设备的使用过程中,有时壁面并没有明显损伤,但材料的机械强度和塑性已急剧下降,这种现象属于材料的物理化学损坏,使设备的承载能力下降,并可能引起设备的脆性破裂。
检查项目
检查方法
说明
内部音响
听音棒
内件固定点脱落时常发生振动和异常音响塔类设备内件松脱或堵塞时,可引起液面变化
外部泄漏
嗅、听、目视发泡剂(肥皂水等)试纸或试剂气体检测器超声波泄漏探测器红外线温度分布器
除检查设备主体及焊缝外,还要特别注意法兰、接管口、密封、信号孔等处的泄漏情况
设备缺陷
4.7静电电击和火花
由静电造成的灾害性事故,在化工厂主要表现为人体电击和因火花放电而引起的燃烧与爆炸。
设备保养及维护PPT设备保养及维护ppt模板下载
设备保养及维护PPT
汇报人:
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 03 设备维护的周期和
计划
02 设备保养的目的和 意义
04 设备保养及维护的 基本流程
05 设备常见故障及排 除方法
06 设备保养及维护的 注意事项
07 设备保养及维护的 未来发展趋势
添加章节标题
设备保养的目的和意义
设备保养的定义和内容
设备保养的定义
设备保养的意义
设备保养的内容
设备保养的流程
减少设备故障率
设备保养的重要性
提高设备使用寿命
保障生产安全
降低维修成本
设备保养的种类
设备保养的分类
设备保养的周期
设备保养的内容
设备保养的意义
设备维护的周期和计划
设备维护的周期
每日维护:每日进行一次检查,确保设备正常运行 每周维护:每周进行一次全面的检查和清洁,确保设备正常运行 每月维护:每月进行一次更加全面的检查和清洁,确保设备正常运行 每年维护:每年进行一次全面的检查和维修,确保设备正常运行
设备维护计划的制定
设备维护的周期和计划 制定维护计划的原则 维护计划的实施和管理 维护计划对生产的影响
预防性维护和纠正性维护
预防性维护:在设备 故障发生之前进行维 护和检查,以防止设 备停机或出现性能问 题
纠正性维护:在设备 故障发生之后进行的 修复和维护,以恢复 设备的性能和可靠性
设备保养及维护的基本 流程
智能化维护:利用人工智能和大数据技术,预测设备故 障和维护需求,减少意外停机时间,提高生产效率。
绿色维修和可持续性维修
降低成本:通过预测性维护 和远程监控,降低维修成本。
设备维护保养培训ppt
设备维护保养的常见问题及
04
解决方案
常见问题一:设备维护保养意识不足
01
总结词
缺乏对设备维护保养重要性的认识
02
详细描述
员工往往只关注设备的运行状态,忽视了设备的 定期维护保养,导致设备出现故障的概率增加。
常见问题二:设备维护保养制度不完善
总结词
缺乏系统性的维护保养流程和规范
详细描述
企业可能没有制定完善的设备维护保养制度,或 者制度执行不力,导致设备的维护保养工作无法 得到有效开展。
常见问题三:设备维护保养技术不专业
总结词
维护保养人员的技能水平不足
详细描述
设备的维护保养需要专业的技能和知识,如果维护保养人员的技术水平不足,可能会导致设备 维护保养的效果不佳,甚至引发安全事故。
设备维护保养培训
汇报人:可编辑
2023-12-27
目录
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备维护保养的常见问题及解决方
案 • 设备维护保养的发展趋势
01
设备维护保养的检查,可以及时发现并修复 潜在的问题,防止小问题变成大故障,从而提高 设备的使用寿命。
绿色化设备维护保养
总结词
随着环保意识的提高,绿色化设备维护保养成为重要的发展方向,强调在维护 保养过程中降低能耗、减少废弃物排放,以及使用环保材料和技术。
详细描述
绿色化设备维护保养注重节能减排,通过优化维护流程和采用环保材料,降低 设备运行过程中的能耗和资源消耗。同时,合理处理废弃物和排放物,减少对 环境的负面影响。
特殊保养
针对特定需求,对设备进 行专业性的检查、维修和 改造。
《设备维护保养培训》PPT课件
监控设备保养效果
收集数据
定期收集设备运行数据 ,如故障率、维修成本 、生产效率等。
分析评估
对收集的数据进行分析 和评估,了解设备保养 的效果和存在的问题。
反馈改进
将分析结果及时反馈给 相关部门和人员,提出 改进意见和建议,促进 设备保养工作的持续改 进。
持续改进设备保养管理
总结经验
对设备保养工作进行定期总结,提炼出有效的经验和做法 。
科学合理,规范操作
按照设备使用说明书和维护保养规程 进行科学合理的操作,确保维护保养 的效果。
设备维护保养的分类和内容
日常维护保养
包括设备清洁、紧固、调整、 润滑等日常保养工作。
定期维护保养
按照规定周期进行的维护保养 ,包括清洗、更换零部件、检 查调整精度等。
特殊维护保养
针对设备特定部位或特殊情况 下进行的维护保养,如大型设 备的专项维修、季节性维护等 。
学习交流
加强与其他企业或行业的交流学习,了解先进的设备保养 理念和方法。
创新发展
鼓励员工提出创新性的设备保养方法和工具,推动设备保 养工作的不断发展进步。
设备维护保养培训
06
与考核
培训目标与内容
培训目标
提高员工设备维护保养技能,确保设备正常运行,延长设备 使用寿命。
培训内容
设备结构、工作原理、日常维护保养操作、常见故障排查与 修复等。
清洁设备表面
使用干净抹布擦拭设备表面,去 除灰尘、油污等杂质。
清洁设备内部
定期打开设备,清理内部积累的灰 尘、杂物等。
清洁设备周边环境
保持设备周边环境整洁,防止杂物 堆积影响设备运行。
设备日常润滑
润滑部位检查
检查设备的润滑部位,如轴承、 齿轮、导轨等,确保润滑充足。
设备的维护与保养培训课件
案例四:泵的维护与保养
泵的维护
定期检查泵的进出口管道、轴承、密封件等,确保其正常运行。
泵的保养
定期清理泵的内部和外部,保持其清洁和干燥,防止锈蚀和磨损。
案例五:液压机的维护与保养
液压机的维护
定期检查液压机的液压系统、油路、 阀件等,确保其正常运行。
液压机的保养
定期清理液压机的内部和外部,保持 其清洁和干燥,防止锈蚀和磨损。
01
02
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日常维护
日常对设备进行检查、清 洁、润滑等,确保设备正 常运行。
定期维护
按照规定的时间间隔对设 备进行全面的检查、调整 、更换磨损件等,以保持 设备的性能。
特殊维护
针对设备的特殊需要,进 行特定的维护和保养,如 高压设备、高温设备等。
设备维护的原则
预防为主
预防设备故障的发生,通 过定期维护和保养,减少 故障率。
设备保养的原则
预防为主
设备保养应以预防为主,通过日 常检查和定期保养,及时发现并 处理潜在的问题,防止设备出现
故障。
全面检查
设备保养应全面检查设备的各个 部分,包括电气、机械、液压等 系统,确保设备各个部分都得到
充分的维护。
规范操作
设备保养应按照规定的操作流程 进行,确保保养过程中的安全和
规范。
设备保养的周期
案例二:空压机的维护与保养
空压机的维护
定期检查空压机的气路、油路和电路,确保其正常运行。
空压机的保养
定期清理空压机的内部和外部,保持其清洁和干燥,防止锈 蚀和磨损。
案例三:电机的维护与保养
电机的维护
定期检查电机的电源线、电机绕组、 轴承等,确保其正常运行。
电机的保养
设备维修与保养ppt课件
40
作好点检工作,应遵循下列基本要求:
(1)实行全员管理。只有最广泛的群众基础,才能 有效实现这种以预防为主的点检制。
(2)设置专职点检员。 (3)点检员应有相应的管理职能、职权。 (4)要有一套科学的点检标准、点检表和制度。
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(二)设备维护的基本要求
及时性、正确性、可追塑性 1.及时性: 根据生产经验和设备特点,及时对设备进行维
护,这样可做到设备在无隐患状态下作业。
2.正确性: 熟悉设备结构,遵守操作维护规程合理使用、 精心维护设备,做到设备无隐患,安全生产。
3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单,作为以后 维修和维护的可追塑的凭证。
点检工作的方法可归纳为12个工作环节,如下图:
41
定点:确定设备需要检查的维护点。 定标:制定检查、处理标准。 定期:按点的不同确定检查周期。 定项:检查的项目要明确作出规定,一点也可能有多项。 定人:确定检查人。 定法:确定检查方法和检查手段
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检查:检查的环境条件,是停机还是运行,设备解体或不解体。 记录:逐点检查,按规定格式认真记录。 处理:检查中对发现的问题进行处理。 分析:对检查记录和处理记录进行定期分析,找出薄弱环节,将分 析情况反馈给管理部门。 改进:根据记录和分析的问题,采取改进措施。 评价:对每一项的改进都要进行评价,要看经济效果,然后不断完 善,进行循环往复的实施,提高设备管理水平。
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三、设备的维护保养制度
(一)何为设备的维护保养:
设备在使用过程中,应经常性的进行维护保养, 尽可能地保持设备的精度和性能,延长设备的使 用寿命。
设备的维修与养护PPT课件
工
清理铁屑、脏物
擦净设备导轨面和滑动面上的油污并加油
作
清扫工作场地,整理附件、工具
后
填写保养记录,交接班记录,办理交接手续
•16
16
一、设备的保养
(二)设备的一级保养
2.周例保 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位 及外露部分,清扫工作场地。达到内外 洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况, 紧固松动部位,调整配合间隙。检查互 锁、保险装置。达到传动声音正常、安 全可靠。
安全防护装置齐全完整 好
线路、管道完好
•4
4
一、设备的保养
1、“三好”的内容
.设备不带病运转
用
不超负荷使用.
遵守操作规程和维护保养规程
好
细心爱护设备,防止事故发生
•5
5
一、设备的保养
1、“三好”的内容
修好
6
按计划停机检修, 积极配合维修工,参加 设备的二级保养工作和 大、中修理后完工验收 试车工作。
•17
一、设备的保养
(二)设备的一级保养
2.周例保 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油
器,油箱添加油或换油。检查液压系统, 达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无 研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面, 检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可 靠
•18
一、设备的保养
(三)二级维护保养
巡视
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会 保 养
•9
一、设备的保养
2、“四会”的内容:
会会
检
查
了解设备 了精解度设标备准 精度标准
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会检查 与 加工工艺有关 的会精检度查检验项 与加目工,工并艺能有进行 关的适精当度调检整验。 项目,并能进 行适当调整。
设备的维护与保养培训课件ppt
通过维护和保养,提高设备效率,降低能耗和生产成本。
提高设备效率
及时发现并修复设备问题,可以减少重大维修和更换部件的费用。
培训员工掌握设备维护和保养技能,提高员工的技能水平,为企业创造更多价值。
提高员工技能
CHAPTER
设备维护与保养的基本原则
通过定期检查、清洁、润滑等措施,预防设备故障的发生。
控制失灵:检查控制电路和元件,如继电器、接触器等,确保控制功能正常。
电机不工作:检查电机是否正常,包括电机绕组、轴承等,确保电机正常运行。
总结词:电气故障表现为设备电路异常、电机不工作或控制失灵。
总结词:液压故障表现为液压系统压力异常、油温过高或油液泄漏。
01
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液压系统压力异常:检查液压泵、溢流阀等液压元件,确保液压系统压力正常。
智能化维护系统是一种基于物联网和大数据技术的设备维护管理系统,通过实时监测设备的运行状态、分析数据,实现故障预警和预测性维护。
智能化维护系统能够提高设备维护的效率和精度,减少意外停机时间,降低维护成本,提升企业的生产效率和竞争力。
在线监测技术是指通过安装在设备上的传感器实时监测设备的运行状态和参数,及时发现异常情况并进行预警。
04
常见设动异常、零件损坏或磨损。
详细描述
设备运动异常:检查设备传动系统,确保齿轮、轴承、链条等部件正常运转。
零件损坏或磨损:定期检查易损件,如轴承、密封件、链条等,及时更换损坏或磨损的零件。
01
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04
详细描述
设备电路异常:检查电路连接,确保电线无破损、端子牢固,以及保险丝完好。
定期检查
润滑保养
清洁保养
按照设备要求定期进行润滑保养,减少磨损,降低故障率。
设备维护保养知识培训课件ppt
检查与监测不足
未能定期检查设备状态,无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统,确保润滑油充足且 质量合格;定期更换润滑油,保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件,发现松动及时紧固 ;使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析,我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ,加强对设备的监测和管理,确保设备始终处于良好状态,提高企业的生产效率和竞争力 。
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02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定,提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题,如果 不及时进行维护保养,可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能,预防潜在的安全隐患,保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修,往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生,降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥,避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
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02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ,有无异常声音或气味, 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态,检查 各项参数是否正常,记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等,保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
PVA设备维护与保养
3、化工设备维护与检修
• 目的在于用最短的时间,判断并消除
停车检修
设备存在的缺陷或故障,恢复设备的 生产能力和效率。
停车检修 前的准备
• 除组织管理和器具等方面应做好充分 准备外,应对检修的设备认真做好停 车后的降温、卸压,放料、清洗等项
工作
工作,直至符合安全检修要求为止。
3.3运行中的物理化学监控
设备科是设备相关记录的最后归口管理部门, 做好下列台帐
特种设备设施台账和定期检测管理台帐 特种设备设施安全附件台帐和检测记录 主要关键设备的检维修记录台账 监督整理主要关键传动设备的润滑记录 负责编制设备设施定期维护保养计划 及时更新PVA设备设施的一览表 完善主要关键设备的检修验收 收集编制主要关键设备的三率运行报表 完善关键设备档案的更新和新设备的资料收集
5、检查静设备防腐、保温的完好情况。 6、检查容器的密封面是否有泄漏现象。 7、静设备液位显示清晰、准确、有指示最
高、最低液位的明显标志。液位计及引出 阀门活节完好、无泄漏。 8、盛装易燃、毒性大等高度危害介质的容 器上的液位计、应有安全防护装置。
动设备
1)传动设备有无漏油、漏液现象。
所致 ① 应无裂口、脱落等现象 ② 外表防水层接口处不得有雨水侵入
涂料剥落、损坏时要注意检查避免腐蚀情况
应无腐蚀、无松动
应无腐蚀、无变形、接地良好
应无下沉、倾斜、裂纹
3.5运行中经常性检查
检查项目 内部音响
检查方法 听音棒
说明
① 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 ② 塔类设备内件松脱或堵塞时,可引起液面
PVA设备维护与保养
第一部分
设备维护和保养
主要分两大类:
①化工机器。指主要作用部件为运动的机 械,如各种过滤机,破碎机,离心机、输 送机、搅拌机、挤压机、旋转干燥机以及 流体输送机械(各种泵、鼓风机、螺杆冰 机、压缩机)等。
设备的维护与保养培训课件ppt
故障排除与修复操作流程演示
详细描述
初步检查与诊断:通过观察、听 诊、触诊等方法初步判断故障原 因。
专业检测工具的应用:使用专业 检测工具对设备进行检测,准确 判断故障部位和原因。
总结词:故障排除与修复是设备 维护的重要环节,通过科学的故 障诊断和修复方法,快速恢复设 备正常运行。
修复与调整:根据故障情况选择 合适的修复方法,如更换部件、 调整参数等,确保设备恢复正常 运行。
设备保养应按照规定的流程和规范进 行,确保保养过程的安全和有效性。
设备保养的流程与规范
设备保养流程
设备保养一般包括准备、实施、检查和总结等步骤。准备阶段包括制定保养计划、准备 工具和材料等;实施阶段按照规定的流程进行清洗、润滑、检查等操作;检查阶段对保 养后的设备进行检查,确保设备正常运行;总结阶段对本次保养进行总结,提出改进意
设备维护定义
设备维护是指对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整、 更换易损件等,以保持设备完好,预防和减少故障,延长使 用寿命。
设备维护分类
根据维护计划和实施方式,设备维护可分为日常维护、定期 维护和特殊维护。
设备维护的基本原则
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预防为主
通过定期检查和保养,及时发 现和解决问题,预防设备故障
。
科学合理
根据设备性能、使用条件和磨 损规律,制定合理的维护计划
和方案。
安全第一
确保设备维护过程中的人身安 全和设备安全,避免因维护不
当导致的意外事故。
经济高效
在保证设备维护质量的前提下 ,尽量降低维护成本,提高维
护效率。
设备维护的流程与规范
设备维护流程
包括设备运行记录分析、定期检查、故障诊断、维修实施、维修记录等步骤。
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前面介绍了工艺流程和主要关键设备,下面我们着 重讲一下如何维护保养设备
什么是设备维护保养?
设备维护保养是为防止设备劣化,维持 设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧 固以及调整等日常维护保养工 作;为测定 设备劣化程度或性能降低程度而进行的必 要检查;为 修复劣化,恢复设备性能而进 行的修理活动
通过各种化学物理过程将废液回收最后的到甲醇和 醋酸。
水气(空分、冷冻、循环水、污水处理)
为什么要讲PVA的工艺流程? 主要是为了让大家能根据流程和我一期熟悉PVA的
设备。PVA的设备种类繁多。但可分为 静设备:(PVA有那些动设备) 动设备
主要分两大类:
①化工机器。指主要作用部件为运动的机 械,如各种过滤机,破碎机,离心机、输 送机、搅拌机、挤压机、旋转干燥机以及 流体输送机械(各种泵、鼓风机、螺杆冰 机、压缩机)等。
的 调节与修理是化工设备日常维护的主要
内容。
静止设备 1、检查静设备压力表是否在校验周期内,
压力是否在正常指标范围内。 2、检查静设备安全阀铅封是否完好,对弹
簧式安全阀可拉动阀杆做手动排气试验, 看阀杆是否灵活,松开阀 杆是否能立即回 座。 3、检查容器表面是否完好,是否有腐蚀变 形。 4、是否对危险性比较大的、易腐蚀的容器 是否有测厚记录。
2)电器接线符合电器安全技术要求接地线 并完好。
3)传动设备运转平稳、无杂音,轴承温度 正常,振动值不超标。
4)有报警系统的传动设备,报警系统投入 使用并灵敏可靠。
5)暴露在外的传动部分,有无安全防护罩。
6)运行和备用的设备是否做到整洁、轴见 光、设备见本色。
1 、 维修工作人员要有较高的素质( 具有机械、液压、 电气自动化等相关专业基础理论知识; 具有科学的思维 方法; 要有一丝不苟、严谨的工作作风 ; 优秀维修人员 的培养)
化工介质的高危害性、生产的连续性
对设备的 可靠性提出了更高要求。要保证
设备运行可靠,必 须随时了解设备状态,
对设备异常及时发现并做出 调节或修理,
防止设备状况的进一步恶化,要实现 这一
点也必须进行巡回检查。
巡回检查分操作人员 的巡回检查、片
区维护检修人员的巡回检查和现场 技术管
理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定
设备维护与保养
第一部分
设备维护和保养
是一个属于易燃、易爆、有毒、有害连续生产
的大型化工企业。
乙炔:将电石破碎后加入乙炔发生器与水反应得到 乙炔气体,乙炔气体经洗气塔洗涤后,依靠水循环 压缩机输送到乙炔气柜。
合成:用罗茨鼓风机将经过氯气清净系统洗涤后的 乙炔气体与醋酸吸附后,送入合成反应器里,在活 性炭触媒催化作用下,反应生产VAC
2、工装机具要保持先进性 3、配件质量要过硬 4 、 管理制度要健全 ( 加强现场质量的监督4; 严格按
照设备修理作业指导书操作;强基础资料的管理 ; 加强 技术创新的力度 ;加强服务理念的认知 ) 5 、 检测质量要上水平 6 、 环境质量要提高
设备档案资料是设备制造、使用、管理、 维修的重要依据。
为此必须建立科学的、有 效的设备管 理机制, 加大设备日常管理力度, 理论与 实际相结合, 科学合理的制定设备的维护、 保养计划。
(1)、落实巡回检查制度 (2)、努力提高检维修质量
(3)、积极完善资料记录管理 (4)、开展形式多样的培训 (5)、严格执行管理考核
Hale Waihona Puke 化工设备是设备连着设备,一个岗位集中管理 和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化 工生产具 备连续性大生产的特点,除开停车中需要 操作人员 到设备现场对设备进行操作外,正常生产 中,操作 人员的大部分工作时间是通过岗位控制台 对设备运 行情况进行监测与调节。控制室的监控参数不能完 全反映设备状况(如 设备局部的泄漏、振动等), 这就要求通过巡回检 查来弥补监控上的不足。
5、检查静设备防腐、保温的完好情况。 6、检查容器的密封面是否有泄漏现象。 7、静设备液位显示清晰、准确、有指示最
高、最低液位的明显标志。液位计及引出 阀门活节完好、无泄漏。 8、盛装易燃、毒性大等高度危害介质的容 器上的液位计、应有安全防护装置。
动设备
1)传动设备有无漏油、漏液现象。
设备维护和保养的意义?
设备在长期、不同环境中的使用过程 中,机械零部件磨损,间隙增大,配合改 变,直接影响到设备原 有的平衡,设备的 稳定性,可靠性,使用效益均会有相当程 度的 降低,甚至会导致机械设备丧失其固 有的基本性能,无法正常运行。
为保证机械设备经常处于良好的技术 状态, 随时可以投入运 行, 减少故障停机 日, 提高机械完好率、 利用率, 减少机械 磨损, 延长机械使用寿命,降低机械运行 和维修成本,确保安全生产; 机械保养必 须贯彻“养修并重,预防为主”的原则, 做到定期保 养、强制进行,正确处理使用、 保养和修理的关系,不允许“只用不养, 只修不养” 。
精馏:是将罐区送来的粗VAC经过精馏塔提纯,得 到精VAC
聚合:将精馏送来的精VAC与MeOH反应,在偶氮 和柠檬酸的作用下,通过聚合釜搅拌反应生成聚醋 酸乙烯
醇解:将聚合工序送来的聚醋酸乙烯与碱甲醇混合 产生皂化反应,生成PVA,通过粉碎机、挤压机、 干燥机、输送机,经风送系统到包装料仓
回收:在PVA的生产过程中,每生产1吨PVA就要 产生6吨左右的甲醇、醋酸甲酯等废液。回收就是
工艺做好设备的巡回检查记录,交接班记 录,关键传动设备盘车记录,设备的运行、 切换记录,记录要真实准确,工艺重大异 常和事故的分析记录,完成每月关键设备 的运行统计上报和预检修项目的申报。
设备维修要做好下列记录 设备的检维修记录 设备的巡回检查记录 传动设备的润滑记录 建立配件的领用台帐 安全管理等台帐
②化工设备。指主要作用部件是静止的或 者只有很少运动的机械,如各种容器(槽、 罐、釜等)、塔器、反应器、换热器、普 通干燥器、蒸发器、传质设备、吸附设备、 流态化设备、普通分离设备以及离子交换 设备等。
环保设备 起重设备 压力容器 叉车、铲车 其他化工传动设备、贮槽 化工仪器仪表、阀门、报警装置、在线监测等