连续梁施工方案
连续梁专项施工方案
一、工程概况本工程为某大桥主通航道桥，全长615米，主梁采用钢混混合梁结构，跨径布置为（118220293）m四跨预应力混凝土刚构—连续梁组合体系。
其中，3#墩为墩梁固结构造，其余桥墩（1#、2#、4#、5#）处设置摩擦摆式减隔震支座。
主梁混凝土部分按全预应力混凝土结构设计，采用变高截面；主梁钢箱梁部分采用等高截面。
本工程主要施工内容包括墩顶0#块及1#块支架搭设、0#块及1#块钢管桩支架现浇、挂篮拼装、挂篮悬浇、预应力张拉、孔道注浆、现浇边跨支架搭设、支架预压、边跨现浇及边跨合拢段等。
二、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-20202. 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG 3662-20183. 《公路工程技术标准》JTG B01-20144. 工程设计文件及图纸三、施工部署1. 施工进度计划：根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保各阶段施工任务按时完成。
2. 人员组织机构：成立以项目经理为组长的项目管理机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
3. 主要设备配置计划：根据工程需求，配置必要的施工设备，如吊车、泵车、混凝土搅拌车、钢筋加工设备等。
4. 材料供应：提前储备各类施工材料，确保材料供应充足，满足施工需求。
5. 交通条件：优化施工场地交通组织，确保施工车辆畅通无阻。
四、主要施工方法及流程1. 总体施工方案：采用支架现浇法进行连续梁施工，分为墩顶0#块及1#块支架搭设、0#块及1#块钢管桩支架现浇、挂篮拼装、挂篮悬浇、预应力张拉、孔道注浆、现浇边跨支架搭设、支架预压、边跨现浇及边跨合拢段等施工内容。
2. 施工工艺流程：（1）墩顶0#块及1#块支架搭设：根据设计图纸，搭设墩顶0#块及1#块支架，确保支架稳定可靠。
（2）0#块及1#块钢管桩支架现浇：在支架上现浇0#块及1#块钢管桩，确保桩身质量。
（3）挂篮拼装：根据设计图纸，拼装挂篮，确保挂篮安装牢固、安全可靠。
连续梁施工方案
连续梁施工方案连续梁施工方案一、施工准备工作1. 确定梁的类型、尺寸和材料，并与设计单位确认无误。
2. 成立施工组织机构，组织施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 联系供应商，订购所需的材料和设备，并按计划配送到施工现场。
4. 联系相关部门，办理施工许可证和临时交通管制。
5. 在施工现场进行必要的勘测和测量工作，确保施工的准确性。
6. 设置施工区域，并保证施工现场的安全和整洁。
二、桩基施工1. 根据设计要求进行桩基的打桩或钻孔作业。
2. 安装桩基支撑结构，并进行试验验收。
3. 根据设计要求进行桩帽和连接梁的施工。
三、连续梁制作和安装1. 制作梁的模板和支架。
2. 将预制的钢筋骨架和混凝土浇注到模板中，进行养护。
3. 检验和调整梁的尺寸和位置，确保与桩基的连接符合要求。
4. 使用吊车将梁安装到桩基上，并进行固定。
5. 对梁进行焊接、防腐处理和涂装。
四、其他施工工作1. 进行土方开挖和边坡处理工作，确保施工现场的稳定性。
2. 安装施工平台和脚手架，方便施工人员的作业和施工材料的运输。
3. 进行管线敷设和电气设备安装。
4. 进行施工现场的清理和整理，确保施工环境的卫生和安全。
五、施工质量控制1. 对施工过程进行现场检查，确保施工的质量和进度。
2. 进行梁的质量检测和试验，确保梁的强度和稳定性。
3. 对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
4. 定期进行工程验收和质量评估。
六、安全措施1. 制定安全施工方案，保障施工人员的安全和健康。
2. 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
3. 进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4. 设置施工警示标志，保证施工现场的安全区域。
以上是一份连续梁施工方案的简要介绍，具体的施工流程和措施还需根据实际情况进行详细调整和制定。
在施工过程中，必须严格按照相关要求和标准进行施工，确保施工质量和安全。
大桥连续梁施工组织设计方案
大桥连续梁施工组织设计方案一、工程概况本工程是一座跨越河流的大型桥梁工程，主要包括桥梁主体结构的施工及相关辅助工程。
大桥主体结构为连续梁，共设置XX个连续梁段，每段长度为XX米。
本工程施工周期为XX个月。
二、施工要点1.施工部署及工期安排：按照总工期分解为各个阶段，根据实际情况合理安排施工进度，保证每个阶段工程的顺利进行，充分利用优势施工条件，提高施工效率。
2.施工场地准备：按照相关规定对施工场地进行平整处理，并设置安全警示标识，保证施工作业区域的安全。
三、施工方案1.前期准备1.1制定施工组织设计方案，明确人员、设备、材料等资源需求，确保工程进展顺利。
1.2组织人员进行技术培训，提高施工人员技能水平，确保施工质量。
1.3采购施工所需的材料、设备和机械，并进行安装调试，确保施工所需资源的准备工作。
2.施工段划分根据桥梁连续梁的具体情况，将施工划分为多个段，每段施工周期为X天。
3.施工工艺及施工方法3.1连续梁吊装：首先需搭建合适规格的吊车，吊装时需保证梁体平衡，合理分配吊点，采用多点吊装方式，确保施工过程中的安全。
3.2进场施工：将吊装好的连续梁运至施工位置，并进行对中、测量等工作，确保梁体完全符合设计要求的位置。
3.3连续梁段的连接：进行梁体段间的连接，包括清理接缝、焊接、验收等工作，确保梁体连接牢固、平整。
3.4梁体调整：在连接完成后对梁体进行调整，使得整体呈现平直状态，并进行必要的修整、刷漆等工作。
3.5操作平台搭设：搭设安全的操作平台，以便进行后续施工工作，保证施工人员的安全。
四、施工保障措施1.安全措施1.1制定详细的安全技术措施，并组织人员进行安全培训。
1.2设置安全警示标识，保证施工现场的安全防范。
1.3建立施工现场安全巡视制度，定期巡视施工现场，并及时处理安全隐患。
2.质量控制2.1制定施工质量控制方案，包括对材料、设备等的验收标准。
2.2进行施工现场质量检查，确保施工质量符合设计要求。
现浇连续梁满堂支架施工方案
现浇连续梁满堂支架施工方案一、项目概况本次施工为现浇连续梁的满堂支架施工，施工区域位于XX高速XX段，总长xx公里，其中含有xx座连续梁。
二、施工准备1.深入研究工程图纸和设计方案，了解设计要求和施工工艺；2.配置相关施工设备和吊装设备，包括塔吊、支架、脚手架、模板和吊索等；3.组织施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识；4.安排现场办公区，设置办公室、生活区和材料堆放区域。
三、施工步骤1.安装固定支架：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的支架类型，如U型支架、钢支架等，并根据连续梁的形状和尺寸进行精确的调整和固定；2.搭设满堂脚手架：根据设计要求和施工方案，合理搭设连续梁下方的满堂脚手架，确保施工人员和设备的安全；3.安装模板和水平调整：根据设计要求和构件尺寸，设计合适的模板和支撑系统，并进行水平调整，确保模板的稳定性和施工质量；4.混凝土浇筑：根据施工方案和混凝土浇筑工艺，分段进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保浇筑质量和连续性；5.连续梁的初凝和定型：根据混凝土的初凝时间和工程要求，进行连续梁的表面处理和养护，保证混凝土的强度和耐久性；6.拆除支架和整理现场：等待混凝土充分定型后，进行支架的拆除工作，并对现场进行整理和清理。
四、安全措施1.施工区域设置围栏和警示标识，确保施工区域的安全；2.施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁高空作业时脱帽、脱鞋等；3.对施工设备和吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；4.在混凝土浇筑过程中，严禁施工人员站在已浇筑的混凝土上，以防坠落事故；5.严格执行安全交底制度和安全警示制度，定期进行安全技术交底和安全生产教育；6.组织专职安全员对施工现场进行巡查和监督，及时处理各类安全隐患。
五、质量控制1.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保连续梁的几何尺寸和强度达到要求；2.对施工过程中的各个环节进行实时监控和质量检测，包括支架安装、模板调整、混凝土浇筑等；3.对混凝土的配合比、坍落度进行监督和检测，保证混凝土的工艺性能和均匀性；4.进行混凝土抗压强度和连续梁的质量检测，确保其符合相关标准和要求。
现浇连续梁专项安全施工方案
现浇连续梁专项安全施工方案方案概述：本方案针对现浇连续梁施工过程中存在的安全风险，制定了一套详细的施工方案，旨在确保施工过程中人员和设备的安全，并提供应急处置措施，以应对突发情况。
一、施工前准备：1.明确施工任务和施工目标，制定合理的施工计划，排定施工序列。
2.安排相关施工人员，并进行必要的培训，确保他们具备相关的安全知识和技能。
3.检查和维修工程机械和设备，保证其良好的工作状态。
4.组建安全管理小组，负责安全监督和协调工作。
二、施工过程中的安全措施：1.确保施工人员、设备和材料之间的安全距离，以免发生意外撞击。
2.严格遵守作业票制度，对高空、窄小、陡峭等特殊工艺操作进行详细的作业指导。
3.每天进行安全例会，交流近期发生的安全问题和意外事故，提醒大家注意施工安全。
4.设立安全警示标志，提醒施工人员注意周围的安全隐患，确保施工现场的安全环境。
5.加强对施工人员的安全培训和交底，提高他们的安全意识和自我保护意识。
6.制定详细的施工操作规范，明确每个环节的工作流程和注意事项。
三、施工过程中的应急措施：1.设置临时避难场所，供施工人员在突发情况下暂时躲避。
2.建立紧急联络机制，及时通知相关部门和人员处理突发事件。
3.准备充足的急救药品和设备，及时处理施工现场的伤病情况。
4.统一安排排水设备，避免出现积水和滑倒事故。
5.为施工人员配备个人防护装备，确保其安全施工。
6.组织应急演练，模拟突发情况，培养施工人员的应急响应能力。
四、施工后的安全整理：1.清理施工现场，保证施工区域的整洁和无积水。
2.对工程机械和设备进行检查和维护，确保其安全运行。
3.归档施工安全管理资料，以备后续的安全监督和评估。
五、安全管理制度及事故处理：1.制定详细的安全管理制度，明确责任部门和责任人，确保安全工作能够得到有效的执行。
2.建立完善的事故处理机制，对发生的事故及时进行调查和处理，并采取相应的纠正措施。
3.开展定期的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保施工现场的安全。
连续梁施工工程方案
连续梁施工工程方案1. 引言连续梁是一种常见的桥梁结构，其具有刚度好、运输便捷、施工周期短等优点。
本文将对连续梁施工工程方案进行详细介绍，包括施工准备、施工过程、施工安全等内容。
2. 施工准备在正式开展连续梁施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于： - 制定施工计划：细化工程任务，明确工期、施工序列等关键节点。
- 安全措施：制定相关安全规范，确保施工过程中人员和设备的安全。
- 材料准备：准备好所需的钢梁、混凝土、连接件等材料，并进行检验和质量核查。
- 设备调试：检查并调试起重机械、支撑系统等施工设备，确保设备正常运行。
3. 施工过程连续梁施工主要分为以下几个阶段：3.1 基础施工首先要完成梁底支座基础的施工。
这一阶段包括基坑开挖、基础处理、钢筋安装等工作。
3.2 钢梁制造与运输在基础施工完成后，开始制造和运输连续梁的钢梁。
这一过程包括梁段的焊接和预应力钢束的张拉。
3.3 梁段吊装与拼装将制造好的钢梁通过起重机吊装到指定位置，并进行梁段的拼装工作。
这一阶段需要高度的协调和精确的执行。
3.4 预应力张拉连续梁需要进行预应力张拉，以增强其承载能力。
这一过程需要制定合理的张拉方案，并注意张拉过程中的控制和监测。
3.5 墩墙浇筑与连接完成梁段的拼装后，需要进行墩墙的浇筑和梁段的连接。
这一阶段需要确保连接的牢固性和施工的质量。
3.6 支撑系统拆除当连续梁的施工完成后，需要拆除支撑系统，并进行相关的检查和验收工作。
4. 施工安全在连续梁的施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
为确保施工安全，需要采取以下措施：•安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，确保其具备相关的安全意识和操作技能。
•安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、警示牌等。
•定期检查：定期对施工设备和支撑系统进行检查，确保其正常运行。
•预防火灾：在施工现场设置消防器材，并进行定期检查和维护。
5. 施工质量控制连续梁的施工质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
现浇连续梁施工方案
现浇连续梁施工方案连续梁是桥梁结构中常见的一种形式，具有较好的承载性能和耐久性。
现浇连续梁作为一种常用的梁体施工方式，施工过程中需要注意多个环节，以确保结构的稳固和安全。
本文将详细介绍现浇连续梁的施工方案。
1. 施工准备阶段在进行现浇连续梁施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于：•设计方案确认：根据设计图纸确定施工方案和程序；•材料准备：准备梁体所需的混凝土、钢筋等材料，并进行检查确认质量；•现场布置：清理施工现场，搭建支撑架等必要设施；•人员配备：安排专业施工人员，确保施工人员具备相关技能和经验。
2. 支模搭设阶段支模的搭设是现浇连续梁施工的重要环节，直接影响梁体的成型和承载性能。
支模搭设步骤如下：1.定位：根据设计要求将支模定位在桥墩或桥台上；2.调整：根据梁体的形状和尺寸，调整支模的高度和位置；3.固定：将支模牢固地与桥墩或桥台连接，确保支模不会移动或倾斜；4.检查：检查支模的垂直度和水平度，调整至符合要求。
3. 钢筋绑扎阶段钢筋的绑扎工作是保证梁体强度和韧性的关键步骤。
钢筋绑扎步骤如下：1.制作模板：根据设计要求制作钢筋模板，并将模板放置在支模之内；2.钢筋铺设：按照设计图纸要求，在模板内铺设纵横交错的钢筋；3.绑扎：使用钢丝将钢筋牢固地绑扎在一起，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
4. 混凝土浇筑阶段混凝土的浇筑是现浇连续梁施工的核心环节，直接影响梁体的整体质量和性能。
混凝土浇筑步骤如下：1.搅拌混凝土：将水泥、骨料、砂子等原材料按比例搅拌均匀，形成混凝土砂浆；2.运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运输至现场，避免混凝土过早凝固；3.浇注混凝土：将混凝土均匀地倒入模板内，避免空鼓和气泡的产生；4.振捣：使用振动棒振捣混凝土，使其充分密实，提高梁体的强度和耐久性。
5. 养护阶段混凝土浇筑完成后，必须进行充分的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护步骤如下：1.覆盖保护：在混凝土表面覆盖湿润的麻布或薄膜，防止水分流失；2.定期浇水：每天定时浇水，保持混凝土的湿润状态；3.避免碰撞：在养护期间避免碰撞或振动，以免影响混凝土的固化过程；4.养护时间：根据混凝土的情况和环境温度，确定合适的养护时间。
现浇连续梁施工方案
现浇连续梁施工方案现浇连续梁是一种常用的桥梁结构，在施工期间需要制定详细的施工方案，来确保施工的顺利进行。
下面是一个700字的现浇连续梁施工方案。
一、施工准备工作1. 制定施工组织设计，并组织人员进行培训，确保施工人员了解施工方案和安全注意事项。
2. 按照设计要求组织采购施工所需的材料和设备，并进行相关验收。
3. 准备所需的施工场地，清理现场，并搭建好必要的施工设施，如脚手架、模板支架等。
4. 检查施工所需的机械设备和工具的工作状态，并进行必要的维护和保养。
二、基础施工1. 进行地基处理，包括挖沟、填土等工作。
2. 确定支模梁的位置和高度，进行支架的安装和调整。
3. 搭建好模板支架，并进行相关的调整和检查。
4. 检查钢筋的数量和位置，确保符合设计要求。
5. 进行混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的质量。
三、前后摇施工1. 在梁体上安装前后摇支座，并进行调整和固定。
2. 检查前后摇的位置和角度，确保符合设计要求。
3. 安装好前后摇横梁，并进行调整和固定。
4. 安装弹性垫块和胶带，确保横梁的间隙和接触面符合要求。
5. 进行混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的质量。
四、预应力施工1. 安装预应力钢束，并进行张拉和固定。
2. 进行预应力钢束的锚固和预应力力的调整。
3. 进行混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的质量。
4. 进行预应力力的释放和检测，确保预应力的质量。
5. 进行预应力力的保护和封装，防止外界因素的影响。
五、模板拆除和收尾工作1. 在混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除。
2. 对梁体进行清洁和检查，修复任何可能存在的损坏。
3. 进行验收和检测，确保梁体的质量符合要求。
4. 进行桥面的铺设和相关的收尾工作，如栏杆的安装、防水层的施工等。
5. 进行最后的验收和交付工作，确保梁体可以正常使用。
以上是一个现浇连续梁施工方案的基本框架，具体的施工流程和注意事项可以根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要注意施工质量和安全措施，并严格按照设计要求进行施工，确保梁体的安全和可靠性。
连续梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，桥梁全长XXX米，跨径组合为XXX米/XXX米/XXX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部结构采用桩基础和承台。
二、施工总体安排1. 施工准备阶段：完成施工图纸的会审、施工组织设计、人员培训、材料设备采购、施工现场的布置等工作。
2. 基础施工阶段：进行桩基础施工，包括桩基施工、承台施工。
3. 下部结构施工阶段：进行桥墩、桥台施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
4. 上部结构施工阶段：进行连续梁施工，包括支架系统搭设、钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土浇筑、预应力张拉、压浆、混凝土养护。
5. 桥面系施工阶段：进行桥面铺装、伸缩缝安装、排水系统施工、栏杆施工等。
6. 竣工验收阶段：完成桥梁的验收工作，确保桥梁质量符合设计要求。
三、施工方法及技术措施1. 施工准备阶段（1）施工图纸会审：组织设计、施工、监理等相关单位进行图纸会审，明确设计意图、施工要求和质量标准。
（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施、安全措施等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工技术、安全知识和操作规程。
（4）材料设备采购：根据施工计划，采购必要的施工材料、设备，确保材料设备质量符合设计要求。
2. 基础施工阶段（1）桩基础施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格控制桩位、桩长、桩径等参数。
（2）承台施工：根据设计图纸，进行承台模板的安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 下部结构施工阶段（1）桥墩施工：采用钢模板进行桥墩施工，确保模板安装的牢固、垂直和水平。
（2）桥台施工：采用钢模板进行桥台施工，与桥墩施工同步进行。
4. 上部结构施工阶段（1）支架系统搭设：根据设计要求，搭设符合规范要求的支架系统，确保支架的稳定性和安全性。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
（3）预应力管道安装：采用塑料波纹管进行预应力管道安装，确保管道的顺直、畅通和固定。
连续梁施工方案
连续梁施工方案连续梁是指由多跨简支梁通过梁段连接成一体的梁体结构，常用于桥梁、高层建筑等工程中。
连续梁的施工方案需要综合考虑工程的具体情况、施工条件以及安全、经济等因素。
下面是一个连续梁施工方案的简要描述，总字数约为700字。
连续梁施工方案一、施工前准备工作1.确定施工方案：在设计和监理单位的指导下，根据具体工程情况确定连续梁的施工方案。
2.制定施工组织设计：根据工程的特点和施工方案，制定详细的施工组织设计，明确施工人员配备、机械设备选用、施工工艺等。
3.准备施工材料和机械设备：根据需求清单，准备好所需的施工材料和机械设备，确保施工的顺利进行。
4.组织人员培训：对施工人员进行相关的培训，包括工艺操作、安全知识、紧急事故处理等，确保施工人员具备相应技能。
二、主体施工工作1.梁段制作与架设：根据设计图纸，按要求制作梁段，完成预埋件的布置和混凝土的浇筑。
然后通过合适的架设方式将梁段安放在支座上，并进行连接。
2.伸缩缝施工：根据设计要求，在适当位置设置伸缩缝，通常采用橡胶板、聚氨酯胶等材料进行施工，确保梁体的伸缩能力。
3.砼浇筑：在梁段安装完成后，根据设计要求，在合适的时间进行二次浇筑。
要注意砼的浇筑顺序、浇筑质量控制以及温度控制等。
4.调整与修正：进行梁体的调整与修正，确保梁体的几何形状、水平位置和竖向轴线等符合设计要求。
5.附属设施的安装：根据设计要求，在梁体上安装附属设施，如栏杆、护栏、支座等。
三、安全措施与验收工作1.安全措施：施工过程中要严格遵守相关的安全操作规范，加强施工人员的安全教育与培训，设立施工现场的安全警示标志，确保施工安全。
2.质量验收：在施工过程中，及时进行质量检查和验收，对施工质量进行监控和控制，确保连续梁的施工质量符合设计要求和规范规定。
3.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，在验收合格后方可投入使用。
以上是一个连续梁的施工方案的简要描述。
根据具体工程的情况，还需要进一步细化和完善方案的具体内容。
连续梁专项施工方案
连续梁专项施工方案1. 前言连续梁是桥梁结构中常见的一种形式，具有较好的承载能力和变形性能。
在桥梁建设中，连续梁的施工至关重要，需要制定专项施工方案来确保施工质量和安全。
本文将就连续梁专项施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 施工人员组织在进行连续梁施工前，需要合理组织施工人员，包括工程管理人员、技术人员、操作人员等。
施工人员应具备相应的资质和经验，从而保证施工过程顺利进行。
2.2 施工设备准备在施工前，需要充分准备各种施工设备，包括起重机械、模板支撑系统、混凝土搅拌设备等。
确保设备完好，并完成相关的检测和维修工作。
3. 施工流程3.1 梁体浇筑连续梁施工的关键环节是梁体浇筑。
在进行梁体浇筑前，需要进行模板支撑的搭设和调整，确保模板的准确性和稳定性。
梁体浇筑过程中需要注意控制混凝土的浇筑速度和质量，避免出现裂缝和变形。
3.2 预应力张拉在梁体浇筑完成后，需要进行预应力张拉工作。
预应力张拉可以有效提高梁体的承载能力和抗震性能。
在进行预应力张拉时，需要确保张拉力的均匀性和准确性，避免因张拉不当导致的质量问题。
3.3 防水处理在连续梁施工完成后，需要对梁体进行防水处理。
防水处理可以有效延长梁体的使用寿命，避免水分侵入导致的梁体腐蚀和破坏。
4. 施工安全4.1 安全教育在连续梁施工中，施工人员的安全意识至关重要。
在施工前，需要对施工人员进行安全培训和教育，告知相关的施工风险和安全措施。
4.2 安全设施在连续梁施工现场需要设置相应的安全设施，包括安全网、警示标识等。
确保施工现场的安全环境，避免发生意外事故。
5. 施工质量控制5.1 质量检测在连续梁施工过程中，需要进行质量检测工作。
包括对混凝土、预应力钢筋等材料的检测，以及对施工工艺的检验，确保施工质量符合规范要求。
5.2 质量整改如果在施工过程中发现质量问题，需要及时进行整改。
对存在质量问题的梁体，需要进行相应的修补和处理，确保梁体质量符合要求。
连续梁施工方案
对焊钢筋表面不得有明显旳烧伤和裂纹, 接头弯折角度不得不小于4°, 接头轴线偏移不得不小于2mm。不合格旳接头应剔出重新焊接。
施工工艺为: 测量放线——安装底模、侧模——在底模上扎绑钢筋（预埋件、预应力管道）——安装内模和端模——浇注混凝土。
①根据底板尺寸加工并铺设底模竹胶板, 底模次序线铺设梁底斜面部分, 然后铺设中间水平（预留防落梁）竹胶板。铺设时应挂线作业, 严格控制模板缝旳拼装, 竹胶板铺设后采用铁钉固定在方木上, 铺设时竹胶板不得出现上翘现象, 应紧贴方木, 竹胶板厚度不一致旳需要及时更换, 防止底模出现错台；中间部位旳防落梁应根据设计尺寸开孔, 安装防落梁预埋件时, 下部应设置钢管和顶托, 钢管焊接于防落梁下旳工字钢上, 钢管之间在采用钢管和扣件进行连接。防落梁预埋钢板安装好后, 装入防落梁四面旳竹胶板, 然后统一对模板缝采用玻璃胶进行填缝, 规定随填随刮平, 并尽量保持模板不出现振动。
在承台基础上采用φ80cm钢管柱、型钢搭设0#块托架。钢管柱每侧横向3根, 纵向4排, 合计12根, 横向排距为1.2m；纵向中间排距为2.2m。下部与承台预埋钢板焊接, 上部设置纵横向连接系, 每横排顶部设置I50工字钢, I50工字钢顶再纵向设置I32B旳工字钢, I32B工字钢然后再横向搭设一层方木, 完毕0#块托架后准备进行预压。托架平台四面设置角钢围栏、挂设安全网, 保证施工安全。
吊装次序为先吊中间后两侧, 并互相进行连接固定, 侧模旳平面位置、高程和垂直度必须分项进行检查, 不合格者及时进行调整和加固。
连续梁块施工专项方案
连续梁块施工专项方案1. 引言连续梁是一种常见的桥梁结构，其优点包括结构简洁、承载能力强等。
本文将介绍连续梁块施工的专项方案，包括施工准备、施工过程和注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备连续梁施工所需的材料主要包括钢筋、混凝土和模板。
在施工前需对这些材料进行检查和准备，确保其质量达到施工要求。
2.2 设备准备连续梁施工所需的设备包括塔吊、起重机、模板支架等。
在施工前需对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.3 环境准备在施工前需对施工现场进行清理，并确保施工现场的平整和安全。
同时，需要制定好施工计划，安排好施工人员的工作和休息时间。
3. 施工过程3.1 模板安装模板的安装是连续梁施工的第一步。
在安装模板时，需按照设计要求进行模板的设置和调整，确保其良好的承载能力和稳定性。
3.2 钢筋布置钢筋的布置是连续梁施工的关键环节。
在布置钢筋时，需按照设计要求和施工图纸进行，确保钢筋的布置位置准确、间距一致，并注意保证钢筋与模板之间的距离符合要求。
3.3 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，需对混凝土的配合比进行调试，并根据设计要求进行施工。
在浇筑混凝土时，需注意浇筑速度、浇注顺序和振捣方式等，以确保混凝土的质量。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，需对其进行养护。
养护时间一般为28天，期间需做好保湿和温湿度控制等工作，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 注意事项4.1 安全注意事项在连续梁块施工过程中，需要注意施工现场的安全，包括防止高空坠物、确保施工人员的安全等。
4.2 质量控制在施工过程中，需进行质量控制，包括对材料的检验、对施工过程的监督等。
同时，还需要进行质量检验和试验，确保连续梁的质量达到设计要求。
4.3 进度控制在连续梁施工过程中，需要对施工进度进行控制，确保施工进度的合理安排和施工周期的控制。
5. 结论本文介绍了连续梁块施工的专项方案，包括施工准备、施工过程和注意事项等。
通过合理的施工准备和施工过程控制，可以确保连续梁的质量和安全。
连续梁吊蓝施工方案
连续梁吊蓝施工方案一.项目概况本项目为连续梁吊蓝施工工程，位于我国某城市跨河大桥工程中。
该大桥为双向六车道，桥梁全长约800米，其中主跨为180米，采用预应力混凝土连续梁结构。
本工程主要施工内容为连续梁的吊装及桥面附属设施的安装。
二.编制依据1.《公路桥梁工程施工技术规范》2.《建筑起重机械安全监察规定》3.《施工现场临时用电安全技术规范》4.《建筑工程施工质量验收统一标准》5.本项目设计文件及施工图纸6.施工现场实际情况三.施工组织设计1.施工总体布局根据本工程的特点，施工现场划分为施工准备区、吊装作业区、桥面施工区、材料堆放区及安全通道等。
各区域之间设置明确的界限，确保施工有序进行。
2.施工队伍组织（1）项目管理部：负责项目全面管理，包括人员、材料、机械、质量、安全、进度等方面；（2）施工班组：负责现场施工操作，包括吊装、焊接、桥面施工等；（3）质量安全管理部：负责现场质量和安全监督；（4）材料供应部：负责材料采购、运输及堆放；（5）机械管理部：负责现场机械设备的维护、保养及操作。
3.施工进度计划本工程总工期为12个月，其中吊装施工阶段为6个月。
具体施工进度计划如下：（1）施工准备：1个月；（2）吊装施工：6个月；（3）桥面施工：3个月；（4）验收及整改：2个月。
4.施工资源配置（1）人力资源：根据施工进度计划，合理配置各阶段所需人员；（2）材料资源：提前采购，确保材料质量及供应；（3）机械设备：根据施工需求，选择合适的吊装机械、运输设备等；（4）技术资源：组织技术培训，提高施工人员技术水平。
四.施工工艺1.吊装工艺：采用整体吊装工艺，选用合适的吊装机械，确保吊装安全、快速、准确；2.焊接工艺：采用二氧化碳保护焊，保证焊接质量；3.桥面施工工艺：采用混凝土浇筑、铺装沥青混凝土等工艺，确保桥面平整、舒适。
五.施工方法1.吊装施工方法：根据吊装机械性能及现场条件，制定详细的吊装方案，包括吊点设置、吊装顺序、临时支撑等；2.焊接施工方法：采用分段焊接，确保焊接质量；3.桥面施工方法：按照设计要求，分层浇筑混凝土，铺装沥青混凝土。
连续梁施工方案(完整版
连续梁施工方案(完整版)1. 引言连续梁是桥梁工程中常见的一种结构形式，具有连续性好、刚度大、承重能力强等优点。
本文将介绍连续梁的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的控制要点和施工后的检测与验收。
2. 施工前准备在进行连续梁的施工前，需要进行详细的设计计算，并制定相应的施工方案。
施工方案包括材料的选择、施工工艺的确定以及安全措施的制定。
2.1 材料选择连续梁的材料选择是施工方案中的关键一环。
根据设计要求和工程环境，需要选择合适的钢材、混凝土等材料，并确保其质量合格。
2.2 施工工艺确定连续梁的施工工艺是施工方案的核心内容。
根据梁体的结构形式和工程要求，确定梁体的分段施工方案，并合理布置施工机械和设备。
2.3 安全措施制定在连续梁的施工过程中，应制定相应的安全措施，确保施工人员的人身安全和工程的质量安全。
安全措施包括梁体支撑和固定、防护设施的设置等。
3. 施工过程控制要点连续梁的施工过程需要严格控制，确保工程质量和进度的达到设计要求。
以下是施工过程中的控制要点。
3.1 基础施工在连续梁施工的初期，需要进行桥墩或墩台的基础施工。
基础施工要控制好土方开挖、回填和沉降等工作。
3.2 钢筋预埋在连续梁的预制过程中，需要预埋钢筋。
预埋钢筋要按照设计要求和构件图纸进行布置，确保预留孔洞的准确位置和尺寸。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是连续梁施工过程中的重要环节。
混凝土浇筑要注意控制浇筑质量和浇筑工艺，确保梁体的整体性和强度。
3.4 分段施工连续梁的施工一般采用分段施工的方式进行。
分段施工要控制好工序的顺序和施工节点的连接，防止出现破坏梁体结构的情况。
3.5 现浇帮模拆除在连续梁的施工完成后，需要对现浇帮模进行拆除。
拆除过程要注意施工人员的人身安全，并确保梁体的完整性。
4. 施工后检测与验收连续梁的施工完成后，需要进行检测与验收工作，确保工程质量的合格。
4.1 结构检测连续梁的结构检测包括对梁体的强度、刚度和整体性等进行检测。
连续梁施工方案施工方法
连续梁施工方案施工方法连续梁是一种用于大型桥梁中的结构元素，它能够承受桥梁的荷载并分散到支座上。
在桥梁建设中，连续梁的施工是非常重要的环节，它直接关系到桥梁的安全和稳定性。
本文将介绍一种常见的连续梁施工方案及其施工方法。
连续梁施工方案主要分为预制和现场施工两种方式。
预制连续梁是在厂房中进行的，而现场施工则是在桥梁所在位置进行的。
下面将分别介绍这两种施工方式的具体方法。
一、预制连续梁施工方法预制连续梁的施工方法一般包括以下几个步骤：1. 设计与制造：在施工前，首先需要进行连续梁的设计与制造。
根据桥梁的跨度、设计要求和施工条件等因素，确定连续梁的尺寸、构造和材料。
然后在厂房中进行梁段的制造和拼接。
2. 运输与吊装：制造完成的梁段需要进行运输至桥梁的现场。
通常采用大型起重设备将梁段吊装至桥墩或支座上，并进行准确定位。
3. 梁段连接：吊装好的梁段需要进行连接。
一般采用螺栓连接或焊接连接的方式。
连接完成后，进行连接部位的检查和测试，确保连接的安全可靠。
4. 施工完成：经过一系列的连接和检查，所有的梁段都成功安装到位。
随后，对梁段进行砼浇筑，形成一体化的连续梁结构。
最后进行梁体的养护和验收，确保施工质量符合要求。
二、现场施工方法现场施工是指在桥梁所在位置进行连续梁的制作和安装。
现场施工的方法较为复杂，涉及到现场的治理和设备的运输等因素，需要更为细致的安排和协调。
1. 基坑开挖：首先需要在桥梁所在位置进行基坑的开挖与处理。
根据连续梁的尺寸和设计要求，在基坑中设置模板和支撑结构，为梁体的施工做好准备。
2. 钢筋绑扎：在模板和支撑结构设置完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求，将预先加工好的钢筋进行绑扎，在梁体中形成整体的加固结构。
3. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据浇筑的顺序和要求，将混凝土逐渐倒入模板中，使梁体逐渐形成。
4. 养护与验收：混凝土浇筑完成后，对连续梁进行养护工作。
连续梁桥工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市快速路跨河大桥，全长1500米，主桥采用连续梁桥结构，主跨为300米，两侧引桥各为250米。
连续梁桥结构为预应力混凝土变截面连续梁，梁高1.5米，梁宽12.5米，桥面宽度为30米。
施工工期为2年。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工任务，建立健全施工组织机构。
（2）编制施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）采购、检验施工材料，确保材料质量符合设计要求。
（4）准备施工机械设备，确保设备性能稳定，满足施工需求。
2. 施工工艺（1）基础施工1）桩基础：采用钻孔灌注桩，桩径1.2米，桩长20米。
2）承台：采用现浇混凝土承台，尺寸为12.5米×12.5米×2.5米。
3）墩柱：采用现浇混凝土墩柱，尺寸为1.5米×1.5米×12米。
（2）连续梁施工1）支架施工：采用满堂支架法，支架高度为3.5米，宽度为12.5米。
2）模板施工：采用钢模板，模板尺寸为12.5米×2.5米。
3）钢筋施工：采用绑扎法，钢筋直径为12-25毫米。
4）混凝土施工：采用泵送混凝土，混凝土强度等级为C50。
5）预应力施工：采用预应力筋，预应力等级为0.7σcon。
6）连续梁合龙：采用悬臂浇筑法，分两次合龙。
3. 施工进度安排（1）基础施工：3个月（2）支架施工：2个月（3）连续梁施工：12个月（4）连续梁合龙：2个月（5）桥梁附属结构施工：2个月4. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）加强原材料检验，确保材料质量。
（3）加强施工过程控制，确保施工质量。
（4）加强检验检测，确保工程质量符合设计要求。
5. 施工安全措施（1）建立健全安全生产责任制，加强安全生产教育。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）加强施工设备管理，确保设备安全运行。
（4）加强施工人员管理，确保施工人员安全。
三、结语本工程连续梁桥施工方案已充分考虑了施工条件、技术要求、质量标准和安全措施，旨在确保工程顺利进行，实现高质量、安全、高效的施工目标。
现浇连续梁施工方案
现浇连续梁施工方案摘要：现浇连续梁是一种常见的桥梁结构形式，具有承载能力强、施工周期短、使用寿命长等优点。
本文将详细介绍现浇连续梁的施工方案，包括施工前的准备工作、浇筑工艺与控制、现场安全管理等内容。
一、施工前准备1. 概述现浇连续梁的施工前准备工作是确保施工顺利进行的重要环节。
在施工前，需对现场进行详细勘测与测量，了解地形地貌、土质情况及气候因素等。
同时，还需编制详细的施工图纸与施工计划。
2. 地基处理地基处理是为了保证连续梁施工的稳定性和安全性，减小基底的沉降和变形。
根据地质环境情况，可采用挖填方式或加固方式进行地基处理，确保施工的稳定进行。
3. 模板制作连续梁模板至关重要，它直接关系到梁体的质量与几何形状。
模板制作包括模板设计、模板材料选择、模板安装等步骤。
在制作过程中，应确保模板的刚度和精度，以提高梁体的施工质量。
二、浇筑工艺与控制1. 梁体浇筑梁体浇筑是整个施工过程的核心环节。
在浇筑时，应按照施工图纸上的要求布置钢筋骨架，并在浇筑前检查骨架的质量合格后方可进行。
梁体浇筑要均匀、连续，避免出现冷接缝和热裂缝等问题。
2. 混凝土配制混凝土是梁体的主要构造材料，其配制要合理，以保证混凝土的强度和耐久性。
在混凝土的配制中，应控制水胶比、水灰比，合理选用水泥、矿物掺合料和骨料等。
3. 环境温度控制环境温度对浇筑后混凝土的凝固时间和强度发展速度有重要影响。
在冬季低温时，需采取保温措施，如使用保温剂和加热设备等，以确保混凝土的早期强度和工期的控制。
三、现场安全管理1. 施工现场安全防护在现浇连续梁施工过程中，需设置符合规定的安全防护设施，包括围栏、警示标识、防护网等，以确保施工现场的安全。
2. 施工人员安全技术培训施工人员是施工现场的主要参与者，他们的安全意识和技术水平直接关系到施工质量和安全。
因此，在施工前需进行施工人员的安全技术培训，以提高他们的安全意识和应急反应能力。
结论：现浇连续梁施工方案是确保桥梁施工质量和安全的重要组成部分。
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中铁四局南京铁路枢纽工程土建工程NJ-3标京沪高速铁路石干特大桥（40+72+40）m连续梁挂篮法施工组织设计文件编号：NJ3-ZTSJ5- SGFA-版号：0/A版受控编号：修改状态：无编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局南京铁路枢纽土建工程NJ-3标项目五工区二○○九年五月第一章概述一、编制依据1、现行国家、铁道部、江苏省相关的政策法规、技术规范、质量验收标准。
2、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料、设计文件审核。
3、《客运专线铁路桥涵施工技术指南》(TZ213-2005)4、新建铁路南京枢纽NJ-3标施工图及有关设计文件。
5、《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401.1-2003)6、《无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁(双线)》（京沪高徐沪施图(桥参)-51）；7、《有碴轨道预应力混凝土连续梁双线》（宁枢桥南站施图(桥参)-32）；8、《客运专线铁路桥梁施工技术指南》（TZ213-2005）9、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）10、《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）11、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）12、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（铁建设[2005]157号）13、《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004）14、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2004]157号）15、《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》通用（2008）8388A图二、编制范围京沪高铁石干特大桥连续梁共两联，分别为京沪和沪汉蓉各一联，跨度均为(40+72+40)m,京沪连续梁跨号为京沪50~53，沪汉蓉连续梁跨号53~56跨。
连续梁0#块及边跨直线段采用落地钢管支架进行施工，其余梁块及合扰块均采用挂篮法悬臂浇注。
三、工程概况1、工程概况石干特大桥位于江苏省南京市江宁区谷里镇周村和雨花区铁心桥镇马家店村。
桥头与岱山隧道出口路基相接，穿出周村沈庄后跨越石干水库，横穿周村乌石岗后进入马家店村白土庄，并上跨既有市政公路——大周路（大定坊村至周村），随后进入大石湖生态公园，再横穿马家店村小马庄，穿过马家店工业园区后与桥后路基相连。
石干特大桥连续梁跨度为40+72+40m，共两联，京沪与沪汉蓉各一联，主跨下设改移后大周路。
连续梁梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。
箱梁顶宽12（12.2）m，底宽6.7m，顶宽厚40~50cm，按折线变化，腹板厚度48~60~90cm，按折线变化，底板厚40~100cm，按曲线变化，底板设30*60梗肋，顶板设30*90梗肋。
在端支点、中支点共设四个横隔梁，隔板设有孔洞，供检查人员通过。
中支点横隔板厚2.4m，端支点横隔板厚1.15m。
桥面宽度：防护墙内侧净宽8.8m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m，桥面板宽12.0m，桥梁建筑总宽度12.28m，梁全长为153.5m，计算跨度为（40+72+40）m,中支点截面中心梁高6.2m，跨中2.0m直线段及边跨5.75m直线段截面中心梁高为3.6m,梁底按R=217.117m圆曲线变化，边支座中心线梁端0.75m。
支座横桥向中心距均为5.6m。
京沪高速铁路石干特大桥53#～56#墩及沪汉蓉铁路石干特大桥50#～53#墩上部结构采用（40+72+40）m预应力钢筋砼悬臂浇筑连续箱梁施工。
悬灌梁段长3.0m、3.5 m，合拢段长1m和2m。
一个“T”构共有18个悬灌梁段，边跨现浇段长4.75m，1号块为最大重151t。
箱梁设纵向、横向和竖向三种预应力，纵向预应力管道采用金属波纹管。
预应力筋分别为标准公称直径15.24mm，强度级别为1860MPa的低松弛钢绞线及Φ25精轧螺纹，墩顶支座为球形支座。
连续梁主墩施工完后，在承台顶安装落地钢管支架，进行预压并施工0#块，张拉预应力束，完成墩梁临时固结；之后在0#块上拼装挂篮，开始对称悬臂浇筑1#～9#标准节块，并保证主“T”构端基本同步施工,最大不平衡重量不超过设计值8t；标准节块施工的同时，完成边跨现浇段支架搭设、混凝土浇筑，最后按照先边跨合拢、再中跨合拢的顺序，完成连续梁的主体施工。
连续箱梁采用三角形挂篮悬臂灌注施工工艺。
本桥共计配备4只挂篮。
2、工程数量表表1 工程数量汇总表（京沪53~56）序号名称规格型号单位数量备注一、连续梁m 153.51 冷扎钢筋网φR9 t 11.42 钢筋t 353.63 混凝土C50 m32494.94 波纹管金属波纹管m 7003 内径70*19金属波纹管m 3724.8 φ内35mm铁皮管m 3803.55 预应力筋φ15.2 t 114.766 锚具套27247 竖向预应力筋φ25精轧螺纹钢筋t 16.67表2 临时工程数量和周转材料表序号项目单位数量备注一临时工程1 变压器个 1 500kVA2 钢筋加工场个 1 3500m2/个3 搅拌站座 1 75站两个，120站1个二主要周转材料1 挂篮套2 共四只三角形挂篮2 钢管桩m 590 φ530*103 360工字钢根91 12m长4 φ500砂箱个40 55~62cm高5 [10连接件m 480第二章施工总体方案一、人员组织机构连续梁共安排2个挂篮（支架）施工综合队和1个预应力专业施工队。
挂篮（支架）施工综合队：0#块及边跨直线段支架地基处理和施工、支架搭设、模板安装、预压、模板标高调整、挂篮拼装、预压、挂篮走行、挂篮模板体系调整、钢筋加工、钢筋安装、预应力管道定位安装、预埋件定位安装、混凝土浇注及养护、梁顶面混凝土三列排水坡形成，实现连续箱梁施工和管理的标准化，确保连续梁施工的质量和线形符合设计要求。
预应力专业施工队负责：预应力管道卷制成形、钢绞线下料、钢绞线穿束、张拉、锚固、压浆。
工区连续梁施工管理机构框图如附件所示。
二、施工总体方案1、京沪54、55#主墩（沪汉蓉51、52#）完成后，在承台上预埋的钢板上焊接落地钢管支架，形成0#块施工平台；2、铺设0#块底模、侧模、采用0#块120%自重进行预压；3、预设0#块底模抛高，灌注0#块混凝土,按纵向、横向、竖向预应束，完成0#块的施工；4、0#块支架落架；5、挂篮拼装、最重块120%预压、模板调整、钢筋和预应筋安装、对称悬臂浇注1#~9#块，同时浇注边跨直线段；6、边跨合龙、中跨合龙段施工，完成整体连续梁主体施工。
三、每套挂篮机械设备配置表序号项目名称单位数量备注1 挂篮只2 三角形挂篮2 砼布料车台 2 43m臂长3 50t汽车吊台 1 挂篮组拼4 25汽车吊台 15 5t卷扬机台 1 辅助钢绞线穿束6 YC25千斤顶台 1 辅助张拉7 YC400千斤顶台 4 纵向预应力张拉8 油泵ZB50 套 4 精度大于1.0级9 真空压浆泵套 210 提浆机套 1 12.6m长11 电焊机台 512 混凝土搅拌站座 1 75*2+120m3/h13 混凝土运输车辆1214 木工机械套 115 振捣棒只8/3 50/30型三、首件制京沪55#主梁0#块施工计划安排序号项目起讫日期持续天数备注1 支架安装4/20～4/30 113 支架预压5/1～5/8 84 底侧模板调整5/9～5/13 55 底腹板钢筋绑扎5/14～5/16 36 预应力管道安装5/17～5/17 17 内模安装5/18～5/19 28 顶板钢筋安装5/20～5/22 39 侧向挡块、剪力槽预埋件、防裂网片安装、挂篮预埋孔5/23～5/23 110 混凝土浇注5/24～5/24 111 预应力张拉5/31～6/1 2京沪55#主墩0#施工完后，开始组织挂篮的拼装及挂篮的施工，全桥连续梁挂篮法施工计划表如附件所示。
第三章施工方案一、0#块施工方案京沪53#～56#及沪汉蓉50~53#为40+72+40m连续梁，四个主墩墩顶共4个0#块长度均为11m，宽度京沪线为12m，沪汉蓉连续梁宽度为12.2m。
0#块墩身外悬臂长3.6m，顶板厚55～50cm，腹板厚90cm，底板厚85～105cm；墩顶梁高6.2m，采用支架一次浇筑完成。
0#块施工之前，按照设计参数完成垫石的施工和永久支座的安放，并在墩顶浇注临时支座并预埋锚固钢筋,临时支座顶高于支座顶部2mm,待0#块施工完毕，形成梁体的临时固结。
0#块总混凝土方量为310.96m3,标号为C50，螺纹钢筋42.53t，光圆钢筋2.03t,横向及纵向采用φj15.24 1860钢绞线，竖向采用φ25精轧螺纹钢筋共4.75t。
0#块结构较复杂、钢筋密集、预应力筋及孔道密集交错，混凝土一次成形方量较大，预埋件类形较多且预埋位置精度较高，需作精心组织、精心施工。
工艺流程图如下页所示：1、0#块支架施工（1）施工支架直立柱及斜立柱采用Ф530mm×10mm钢管桩，直接焊接在承台预埋钢板上，主墩每侧8根立柱，共计16根立柱，两组立柱之间焊接双[30#槽钢桩横联撑，各组立柱间采用[10#作剪刀撑，同时采用利用墩身上的预留孔，采用25精扎螺纹钢作对拉，共设3道对拉体系，将墩身两边的支架系统联成整体。
在钢管桩顶部桩帽上安装φ530砂箱卸落装置，其上搁置横向双拼Ⅰ36工字钢作为分配纵梁，其上设梁底纵向分配梁，分配梁采用I25工字钢，腹板底下间距采用20cm，底腹板下间距采用75cm。
然后依次安装工字钢顶10*10方木后铺设箱梁模板，并设置脚手板、栏杆形成作业平台。
施工支架结构见附图。
(2)支架安装采用50t吊车，用于支架的安装。
2、模板设计模板设计包括底模、内模、外模、端模等。
（1）底模底模采用竹胶板加工而成，直接放置在支架顶部次梁顶10*10方木上，方木间距20cm。
（2）外侧模及翼缘模外侧模及翼缘模均采用竹胶板组拼，肋板采用10*10方木，用碗扣件搭设横向、竖向、纵向支撑于支架横梁上，水平或竖向层间距统一为0.6m,以固定侧模和翼缘模，剪刀撑采图1 主桥主墩顶0#块施工工艺流程图卸 载、调 整堆 载 预 压 底板腹板钢筋绑扎及预应力管道埋设安装底模板 测量调整底模板 架立外侧模、翼缘板模 施 工 准 备 安 装 卸 荷 砂 箱 安装主桁梁、分配梁、横梁水平撑及斜撑连接 安装排架立柱钢管 测 量 标 高拆 除 内 模 绑扎顶板翼缘板钢筋及安装端模砼 养 护 箱梁砼浇筑 安 装 内 模拆除底部支撑 预 应 力 张 拉安装顶板模板及支撑 预留挂篮锚杆预埋孔砼配合比用6m脚手杆。
（3）内模和过人洞模内模采用竹胶板组，并设主次肋，次肋5*10方木，间距0.25m，主肋10*10方木，间距0.6m，内模支撑为脚手管，水平向支撑固定内侧模，水平间距0.7～0.9m，层间距为0.8～1.0m，形成“井”字框架支承系统。