氨压机操作规程详细版
氨压机操作规程..
第三部分 技术操作规程. 岗位任务 :将从净化工段 E2604(1#甲醇急冷器)、E2605(2#甲醇急冷器)、E2613(甲醇再生塔回流冷凝器 ) 来的气氨经氨压机一段压缩后和从空分工段氨蒸发器来的气氨混合后经氨压机 二段、三段压缩，并冷却成液氨后供空分，净化工段使用。
、管辖范围：1 、本机组厂房内用于本机组的所有机械设备. 电气设备 . 仪表设备及各系统管线以及管线 上的所有阀门 , 仪表和现场就地仪表盘 2 、所属设备 .A. 静设备 :(1) V3402一段进口氨分离器;(3) V3404储氨罐；(5)E3405冷凝器；(7) E3403中间冷却器I;( 9)双联润滑油冷却器；( 11)高位油槽；(13) E3401主冷凝器； B ．动设备： (1) ST3401汽轮机； (3) Z3401增速箱； ( 5)润滑油主辅油泵；( 7)盘车电机； 3 、本机组界区内安全防护消防设施 三.操作规程 .( 一)开车.1. 原始开车 ( 包括大修后开车 )1.1 开车前应具备的条件 :1.1.1系统安装或检修完毕 ; 1.1.2各电气设备 , 由电气人员检查并确认完好 , 具备启动条件 ; 1.1.3操作人员 , 仪表人员共同确认仪表阀门 , 报警 , 联锁等确认完好 , 正常可以投用 ; 1.1.4公用工程具备开车条件 ; 1.1.5 各类消防 , 安全防护器具齐全 , 记录报表齐全 , 通讯设施完备 ;1.2 开车前的准备工作 :1.2.1 循环冷却水系统开车 .联系调度， 循环冷却水系统准备送水。
先打开主冷凝器 ,油冷器,各段间冷却器 汽封冷凝器的排气阀 , 缓慢打开各冷却器的上水阀进行充水排气 . 确定各冷却器排 气完毕后 , 关闭各排气阀再全开各上水阀 ,缓慢全开各回水阀 .各冷却器要单个分别 进行送水 .1.2.2 油系统开车1.2.2.1 启动油系统前应完成以下工作(1) 油系统所有设备 ,管道均已清洗合格 , 管路清洗时所加的盲板和临时短管已拆除油洗时拆下的限流孔板 ,调节阀已复位 , 油系统具备正常流程 .⑵油箱加入合格N46汽轮机油至最大允许液位. ⑶ 油站蓄压器充氮气0.54MPaG,调速油蓄压器充氮气 0.46MPaG.压缩机控制室控制盘和通讯设施(2) V3403二段进口氨分离器; (4) V3405氨抽气回收； (6) E3404中间冷却器H; 8)油箱； 10 )双联润滑油过滤器； (12) E3402汽封冷凝器； (14) E3406透平喷射冷凝器；(2) K3401氨压缩机；4)屏敝泵 A 、 B ；6)油雾风机； 8)冷凝液主辅泵； , 照明灯等 .（4）油系统所有导淋,排放阀,截止阀均关闭, 油系统安全阀经调试整定合格.⑸投用油箱加热蒸汽，控制油箱温度TI3418在45 ± 5 C .（6）透平轴承处供IA.（7）建立干气密封:①打开所有取压阀，投用现场压力表。
氨压机操作规程
氨压机操作规程第一章总则第一条为确保氨压机操作的安全和效率，规范氨压机的使用，根据相关法律法规和企业管理规定，制定本规程。
第二条所有操作人员必须具备相应的职业资格和经验，并且要严格遵守本规程的各项规定。
第三条氨压机操作必须遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保操作过程中不发生事故和事故损失，保障人身和设备的安全。
第四条所有操作人员必须遵守相关的安全操作规程和操作指导书，按照操作规程进行操作。
第五条在操作过程中，如发现有不符合安全要求的情况，应立即停止操作，并向上级领导报告，等待具体处理措施。
第二章氨压机的操作程序第一节开机准备第六条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。
第七条检查氨压机的工作环境，确保安全通道畅通，消防设备完好，消防器材齐全。
第八条检查氨压机的运行状态，如有异常情况，应立即停机检修，确保设备安全。
第九条操作人员应熟悉氨压机的操作界面和控制装置，了解各个电气元件的功能和使用方法。
第十条检查氨压机所需的工作材料和工具是否齐全，如有不足，应及时补充。
第二节操作步骤第十一条打开氨压机的电源开关，确认控制面板显示正常。
第十二条按照操作指导书要求，设置氨压机的操作参数，包括压力、温度等。
第十三条检查氨压机的润滑系统，确保润滑油的供应充足，润滑系统正常运行。
第十四条启动氨压机，观察各个仪表和指示灯的状态，确认设备正常运行。
第十五条操作人员应时刻关注氨压机的工作状态，注意观察压力、温度等参数的变化情况。
第十六条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并向上级领导报告，等待具体处理措施。
第十七条操作人员应注意氨压机的运行时间和运行负荷，避免长时间高负荷运行，以免影响设备寿命和安全。
第三节关机步骤第十八条在操作结束后，按照操作指导书要求，逐步减少氨压机的负载，缓慢降低压力和温度。
第十九条关闭氨压机的操作参数设置，将其恢复到初始状态。
第二十条切断氨压机的电源，关闭所有电气元件的电源开关。
氨压缩机操作规程（三篇）
氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保障氨压缩机的安全运行，规范操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于氨压缩机的操作人员。
第三条操作人员应严格遵守本规程，严禁违反规定操作氨压缩机。
第四条操作人员应经过专业培训，熟悉氨压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的技术能力。
第五条操作人员要坚持安全第一的原则，确保安全操作。
第六条任何影响氨压缩机安全运行的异常情况，操作人员应立即向上级报告，并采取相应的应急措施。
第七条任何人不得擅自进入氨压缩机作业区域，未经许可不得进行操作。
第八条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
第二章操作程序第九条操作人员应对氨压缩机的日常工作进行检查，包括观察是否有异味、异常声音和震动等。
第十条在操作氨压缩机之前，操作人员应先检查相关设备的运行情况，包括氨压缩机的润滑油、冷却水等。
第十一条操作人员在启动氨压缩机之前，应先检查电源的接线是否牢固，电缆是否损坏。
第十二条操作人员应按照启动、运行、停车的顺序进行操作，严禁出现漏操作、逆序操作等情况。
第十三条在氨压缩机运行时，操作人员应随时观察压缩机的运行状态，如发现异常情况应及时报告。
第十四条在对氨压缩机进行维修、保养时，操作人员应切断电源，并在操作前进行安全告知。
第十五条操作人员在操作过程中，应注意协调各个部门的配合，确保操作流程的顺畅进行。
第十六条操作人员在操作完毕后，应切断电源，关闭液体管路，并将设备恢复到正常状态。
第十七条操作人员在操作完毕后，应及时清理现场，保持作业区域的整洁。
第三章安全防护第十八条操作人员在操作氨压缩机时，应严格遵守安全操作规程，如戴上个人防护装备、遵守操作顺序等。
第十九条氨压缩机操作人员应具备一定的急救知识和技能，能够在发生事故时迅速处理。
第二十条氨压缩机操作过程中应保持设备周围的通风良好，严禁在密闭区域操作。
第二十一条操作人员对氨压缩机的润滑油、冷却水等进行检查和更换时，应严格按照规定操作，避免发生泄露。
氨压机岗位安全技术操作规程
氨压机岗位安全技术操作规程1. 氨压机岗位概述氨压机是一种用于加工制冷设备的重要工具，用于增加压缩机的压力，从而提高制冷效果。
然而，由于氨气的危险性，氨压机的操作需要特殊的安全技术操作规程。
本文将详细介绍氨压机岗位安全技术操作规程。
氨压机岗位安全技术操作规程（二）2.1. 岗位准备在开始操作之前，操作人员应进行岗位准备工作，包括穿戴适当的个人防护装备（如防毒面具、防护服、防滑鞋等），检查氨压机的状态和设备是否正常运行，确保没有泄漏的风险存在。
2.2. 操作前检查操作人员在操作之前，应对氨压机进行全面的检查，确保设备的正常运行。
要检查氨压机的压力表、阀门、泄漏情况等，确保没有任何问题。
同时，还需检查氨压机的工作环境是否符合安全要求，通风是否良好。
2.3. 操作过程在操作过程中，操作人员应始终保持警惕，注意以下事项：2.3.1 安全距离：在操作氨压机时，操作人员应与设备保持一定的安全距离，避免误伤或者泄漏事故的发生。
2.3.2 预警系统：操作人员应熟悉并会使用氨压机的预警系统，如气体泄漏报警器、烟雾探测器等，一旦发生报警，应立即采取应对措施。
2.3.3 检修操作：在进行氨压机的检修操作时，需要切断氨气供应，确保安全。
同时，还需遵循正确的操作规程，避免拆卸和组装设备时发生意外。
2.3.4 氨气泄漏：如果发现氨气泄漏，应立即采取措施，如关闭阀门、开启通风系统等，并迅速撤离现场，避免中毒或火灾危险。
2.4 紧急处理在紧急情况下，操作人员应迅速采取措施，包括但不限于：2.4.1 报警：立即使用紧急报警装置报警，以便其他人员能够及时采取安全措施。
2.4.2 疏散：迅速疏散现场工作人员，确保人员的安全。
2.4.3 断电：如果发生火灾等紧急情况，应立即切断电源，以免加重危险。
2.4.4 初期灭火：在紧急情况下，如果有条件，可以采取初期灭火措施，如使用灭火器灭火，但必须谨慎操作，遵循正确的灭火方法。
2.5 岗位交接在结束岗位工作时，操作人员应与接班人员进行岗位交接，详细说明岗位的操作情况及注意事项。
氨压机房操作规程
氨压机房操作规程一、操作规程的目的和范围1.1 目的本操作规程的目的是确保氨压机房的安全运行，减少事故发生的风险，保护员工和设备的安全。
1.2 范围本操作规程适用于所有进入氨压机房的人员，包括操作人员、维修人员和监控人员。
二、安全措施2.1 个人防护2.1.1 所有进入氨压机房的人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、防护手套、安全鞋等。
2.1.2 操作人员必须戴上防护面具和防护眼镜，确保眼部和呼吸道的安全。
2.2 紧急停机2.2.1 在发现氨压机房发生异常情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
2.2.2 在紧急停机后，操作人员应立即报告上级，并采取相应的安全措施。
2.3 检修前的准备2.3.1 在进行氨压机房的检修前，操作人员必须确保设备已经停机，并断开电源。
2.3.2 操作人员必须戴上绝缘手套和绝缘鞋，确保电气安全。
三、操作流程3.1 启动氨压机房3.1.1 操作人员在启动氨压机房前，必须检查设备是否处于正常状态，包括电源、压力表、温度计等。
3.1.2 操作人员按照启动顺序依次启动设备，确保设备正常运行。
3.2 监控氨压机房3.2.1 操作人员必须定期检查氨压机房的运行状态，包括压力、温度、润滑油等。
3.2.2 操作人员应及时处理设备异常情况，如压力过高、温度异常等。
3.3 停机氨压机房3.3.1 在停机前，操作人员必须先关闭氨压机房的所有设备，切断电源。
3.3.2 操作人员应及时清理氨压机房，确保设备和环境的清洁。
四、紧急处理4.1 泄漏处理4.1.1 在发生氨气泄漏时，操作人员应立即采取紧急措施，包括通知相关人员、关闭气阀等。
4.1.2 操作人员必须穿戴防护装备，确保自身安全，并迅速进行泄漏处理。
4.2 火灾处理4.2.1 在发生火灾时，操作人员应立即按下火灾报警器，并通知相关人员。
4.2.2 操作人员必须迅速采取灭火措施，如使用灭火器、紧急喷淋系统等。
五、应急预案5.1 灾害预防5.1.1 氨压机房应配备灾害预防设施，包括防火墙、防爆门等，以减少事故发生的可能性。
制作车间氨压缩机安全操作规程模版（四篇）
制作车间氨压缩机安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1.1 为了保证车间氨压缩机设备的安全运行，确保生产作业人员的人身安全，制定本规程。
1.2 本规程依据《中华人民共和国安全生产法》以及相关的安全生产法律法规制定，适用于车间氨压缩机设备的操作人员，以及与设备安全运行直接相关的人员。
第二章术语2.1 车间氨压缩机：指用于产生氨气压力的设备。
2.2 氨气：指化学式为NH3的气体。
2.3 操作人员：指在车间氨压缩机设备的操作、维护、保养和检修中负责操作的人员。
第三章安全操作规程第一节一般原则第一条安全第一1.1 在进行车间氨压缩机的操作前，操作人员必须了解本规程的内容，并按照本规程执行。
1.2 操作人员必须具备相关的安全培训和资质，严格按照操作规程进行操作。
1.3 操作人员在进行车间氨压缩机的操作时，应始终确保自身的安全和周围环境的安全。
第二节安全设施第二条必要的安全设施2.1 在车间氨压缩机周围设置明显的安全标识。
2.2 配备相应的防护装置，包括护栏、警示灯、警报器等，确保操作人员的安全。
2.3 定期检查维护安全设施，确保其正常工作。
第三节操作程序第三条操作流程3.1 操作人员在进行车间氨压缩机的操作前，必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3.2 操作前应对车间氨压缩机进行全面的检查，确保设备无损伤以及操作环境无明显的危险因素。
3.3 操作人员应按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自操作或修改设备。
3.4 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的运行情况，如出现异常情况应立即停止操作，并及时上报有关部门。
第四节灾害应对第四条紧急情况处理4.1 在车间氨压缩机发生事故或紧急情况时，操作人员应立刻采取相应的应急措施，并向上级报告。
4.2 紧急情况包括但不限于设备故障、泄漏、火灾等情况。
4.3 操作人员应熟悉应急措施，并进行定期演练，以便在紧急情况下能够迅速稳妥地采取应对措施。
第五节安全培训和考核第五条安全培训和考核5.1 对操作人员进行必要的安全培训，包括操作规程、紧急情况处理等内容。
氨压机岗位安全技术操作规程
氨压机岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保氨压机操作过程中的安全，保护员工的生命财产安全，遵守国家安全生产法律、法规及有关规定，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于氨压机的操作、维护、检修、保养等工作。
同时，本规程还适用于氨压机相关设备的操作。
第三条操作人员应具备相应的资质和技能，并严格按照本规程进行操作。
第四条操作人员应熟悉氨压机的工作原理和结构、操作程序、技术要求以及各项安全措施。
第五条操作人员应全程戴好安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
第六条氨压机的操作应按照规程和制度进行，不得违章操作。
第七条在操作氨压机过程中发现工作异常、设备故障或者安全隐患，应立即停止操作，上报有关部门并及时采取相应措施。
第二章操作规范第八条氨压机操作前应检查相关设备、工具是否完好，确保无破损、漏氨等情况。
第九条操作人员在进行氨压机操作前，应将操作装置就位，确保操作安全。
第十条操作人员应严格按照氨压机的操作程序进行操作，不得擅自更改。
第十一条操作人员应熟悉氨压机运行时各个仪表的工作原理，能够准确判断运行状态。
第十二条氨压机操作过程中，严禁操作人员酒后、疲劳、匆忙、精神不集中或者生病。
第十三条氨压机操作人员必须站在安全位置上进行操作，不得越过安全护栏、护栏门。
第十四条在操作过程中，操作人员要严格遵守氨压机的各项安全规定，确保操作平稳、安全。
第十五条操作人员在操作氨压机过程中，应密切关注设备的运行情况，如发现异常应及时采取措施。
第十六条操作人员在氨压机操作过程中，不得随意关闭或调整相关设备，如需操作应有专人指导。
第十七条操作人员在操作氨压机时应保持清醒、冷静的工作状态，严禁使用手机、吸烟等分散注意力的行为。
第十八条操作人员在操作氨压机时，应严格按照规程所要求的时间和频率对设备进行维护、保养和检修。
第十九条操作结束后，应清理现场，妥善保管好工具设备，确保设备完好无损。
第三章安全措施第二十条在操作氨压机时，操作人员应佩戴隔离式操作工具，避免直接接触到有氨气的设备。
氨压机岗位安全技术操作规程模版
氨压机岗位安全技术操作规程模版一、工作前准备1. 检查氨压机设备的运行状态，确认设备处于正常工作状态。
2. 确保操作人员已经接受过氨压机相关的安全培训，并具备操作资质。
二、工作环境安全1. 确保氨压机周围的工作区域干燥、通风良好，并清除可能存在的杂物和障碍物。
2. 检查氨压机设备是否接地良好，防止静电积聚。
三、个人防护1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防护面罩，确保头部和面部的安全。
2. 穿戴防静电工作服和防滑鞋，避免静电引起的危险和滑倒事故。
3. 操作人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力，避免噪音对身体的损害。
4. 操作人员应戴上防护手套和防护服，避免接触到有害物质和可能的刺激物。
四、设备操作1. 操作前应先关闭电源，并挂上“禁止操作”标志牌，确保操作人员的安全。
2. 操作人员不得独自操作氨压机设备，应有专人负责监控和协助操作。
3. 操作人员应根据操作手册的要求进行操作，并注意操作步骤的顺序和安全要求。
4. 在操作过程中，严禁擅自更改设备的工作参数和调节阀门，以免发生意外事故。
五、紧急情况处理1. 发生设备故障或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取逃生措施，并按照应急预案进行应急救援。
六、设备维护1. 在设备维护或检修时，操作人员应确保设备已断电，并挂上“维修中”标志牌，以免他人误操作而造成伤害。
2. 确保维护和检修过程中使用正确的工具和设备，按照要求进行操作，并注意安全防护。
七、作业记录和事故报告1. 每次操作结束后，操作人员应记录操作的时间、工作内容和设备状态等。
2. 如发生安全事故或危险事件，应立即向上级报告，并按照规定填写事故报告。
八、安全培训和教育1. 氨压机操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 上级负责对操作人员进行安全教育和岗位指导，确保操作人员具备必要的安全技能。
以上为氨压机岗位安全技术操作规程，希望所有操作人员严格遵守，并不断提高安全意识和技能，确保氨压机设备的安全运行。
氨压缩机安全操作规程(4篇范文)
氨压缩机安全操作规程（4篇范文）【第1篇】氨压缩机安全操作规程1 除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为:(一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3mpa,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15mpa。
(二)曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保持在该视孔的1/3~2/3范围内,一般在1/2处;当为两个视孔时,应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
油温最高不应超过70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨压缩机高压排气压力不得超过1.5mpa,压比等于或小于8。
(四)单级氨压缩机的排气温度为80~150℃,吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5~15℃。
(五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过70℃。
(六)氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程。
3 当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂。
4 当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水套和油冷却器的水量,防止汽缸水套或油冷却器冻裂。
为尽快恢复其运转,可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管,延至室外水池内,将机器内积存的氨液通过排空阀放出。
必要时可用人工驳动联轴器,加速进程。
5 将配组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时,须先停车、调整阀门,然后才能按操作程序重新开车。
严禁在运行中调整阀门。
6 禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
【第2篇】氨压缩机的安全操作规程1 除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15mpa。
（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
制作车间氨压缩机安全操作规程（三篇）
制作车间氨压缩机安全操作规程一、前言车间氨压缩机是一种常用的工业设备，它在工业生产中扮演着重要角色。
然而，由于氨是一种具有毒性和易燃性的气体，安全操作是非常重要的。
为了确保车间氨压缩机的安全运行，制定本安全操作规程。
二、基本原则1. 安全第一：操作人员的生命安全和身体健康是第一位的，安全意识要贯穿始终，任何时候都不能忽视安全问题。
2. 规范操作：严格按照规定的操作程序进行操作，遵守操作规程和相关安全法规。
3. 预防为主：加强事前预防，避免事故发生，常态化维护保养，确保设备的安全可靠性。
4. 物品保护：高度重视设备和物品的保护，防止物品的损坏和滥用。
5. 汇报和记录：及时向上级报告工作情况和安全问题，保留相关记录。
三、操作人员要求1. 必须经过专门培训，并取得相关证书，具备相应的专业知识和技能。
2. 具备良好的安全意识，严禁酗酒、吸烟和使用违禁药物。
3. 佩戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护服等。
4. 严禁个人行为随意更改设备设置、调整参数等，必须按照操作规程进行操作。
5. 严格执行值班制度，保证设备随时有人监控和运行。
四、操作程序1. 检查设备：操作人员在操作之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，不存在漏氨、渗油等问题。
2. 开机准备：启动车间氨压缩机之前，必须确认相关设备已经就位，并确保是否存在其他人员在工作区域内，避免发生意外。
3. 启动压缩机：按照启动程序依次进行操作，观察设备的运行情况，确保运行平稳。
4. 监控运行：操作人员要时刻关注压缩机的运行情况，如出现异常情况应及时处置，必要时停机检查。
5. 停机操作：停机前必须先关闭供气阀门，等待压缩机运转一段时间后再切断电源，确保所有部件停止运转。
五、事故应急措施1. 氨气泄漏事故：一旦发生氨气泄漏，操作人员应立即迅速撤离现场，并通知相关人员。
同时，采取遮蔽物进行掩护，尽量避免氨气扩散。
2. 发生火灾事故：如果发生火灾，操作人员应立即拉响警报器，通知相关人员。
氨压机操作规程范文（二篇）
氨压机操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作氨压机前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服和手套。
2. 在操作氨压机过程中，严禁穿插以及戴着大件饰品，如项链、戒指等。
3. 在操作氨压机前，必须确保机器和设备处于正常工作状态，如有异常情况需要修复后方可操作。
4. 在操作氨压机时，必须遵循相关操作规程和操作手册，严禁擅自改变操作参数或加大压力力度。
5. 在操作氨压机时，应注意周围环境安全，保持安全距离，严禁与其他设备或物体碰撞。
二、操作规程1. 开机操作a. 检查氨压机的电源连接是否正常，电源开关是否开启。
b. 检查机器和设备的运行状态是否正常，如有异常需要进行检修。
c. 将压力表的指针调至零位，然后打开压力表下方的放气阀，将压力释放至零。
d. 打开氨压机的电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮。
e. 观察氨压机的运行状态，确保无异常后进行下一步操作。
2. 压力设置a. 打开控制面板上的压力设定按钮。
b. 使用方向键或旋钮将压力设定值调整至所需压力。
c. 确认设定值后，按下确认按钮，将设定值保存。
3. 操作控制a. 打开氨压机的气阀开关，使氨气进入压力系统。
b. 观察压力表的指针，确保压力逐渐上升至设定值。
c. 一旦达到设定值，停止进气，关闭气阀开关。
d. 当需要减少压力时，可以打开放气阀，将多余气体释放。
4. 关机操作a. 关闭气阀开关，确保气体不再进入压力系统。
b. 打开放气阀，将压力释放至零。
c. 关闭氨压机的电源开关，断开电源。
d. 清理现场，归位工作材料和工具。
三、应急处理1. 在操作氨压机时，如发生意外情况或异常，应立即关闭气阀开关，切断气体供应。
2. 如遇到氨压机失灵或故障，应立即报告维修部门，并等待修复后方可继续操作。
3. 如有人员受伤或发生气体泄漏事故，应立即启动应急预案，并进行相应的处置措施。
4. 操作人员对于氨压机的日常维护保养工作也要做到定期检查和及时处理。
制作车间氨压缩机安全操作规程（4篇）
制作车间氨压缩机安全操作规程第一章总则第一条为确保车间氨压缩机的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间氨制冷系统中的氨压缩机的操作与维护。
第三条氨压缩机操作人员必须熟悉本规程内容，严格执行规定，确保操作安全。
第四条本规程适用于车间氨压缩机的操作人员和维修人员。
第二章操作人员安全要求第五条操作人员必须经过正规培训，并取得相关操作证书方可从事氨压缩机操作。
第六条操作人员应具备以下品质和素质：1. 遵守安全操作规程，掌握氨压缩机操作要领；2. 具备常规机械设备知识，懂得使用机械工具和测量工具；3. 具备基本的维修和故障处理能力；4. 具备应急处理能力和绝对安全意识；5. 具备良好的团队合作精神。
第三章操作规程第七条准备工作：1. 操作人员应提前了解氨压缩机运行情况，确保了解设备的基本结构和工作原理；2. 确保氨压缩机工作区域干净整洁，无垃圾杂物，防止火灾、电击等事故的发生。
第八条操作前的安全检查：1. 检查压缩机机身是否有渗漏现象，氨量超标；2. 检查压缩机防喷器，确保喷油器工作正常，防止喷射事故的发生；3. 检查油路系统，确保机油的质量和流量正常；4. 检查电气系统和仪表系统，确保电器设备运行正常；5. 检查压缩机周围的环境，确保安全通道畅通。
第九条操作流程：1. 氨压缩机开机前检查工作完成后，确认安全通道畅通，操作人员应开启氨压缩机电源；2. 操作人员应根据实际工况设置相应的运行参数，确保设备正常运行；3. 在设备运行期间，操作人员应全程监控设备运行状况，注意观察各项指标是否正常；4. 在设备异常或故障情况下，及时停机并向维修人员报告，待故障解除后，经专业人员确认后方可重新启动设备。
第十条操作中的注意事项：1. 操作人员应保持清醒的头脑，不得饮酒或服用药物；2. 操作人员应穿戴好劳保装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 操作人员应按规定操作，严禁擅自操作设备；4. 操作结束后，操作人员应关闭氨压缩机电源，清理工作区域。
氨压机操作规程范本
氨压机操作规程范本一、操作前的准备工作1. 检查氨压机设备的周围环境，确保通风良好，不得有易燃物品和其他危险物品存在。
2. 检查氨压机设备及相关管道、阀门是否完好无损，无泄漏现象。
3. 检查氨压机设备的润滑油、冷却水等是否充足。
二、操作安全措施1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应经过相关培训，并持有相关证书。
3. 操作人员不得单独操作氨压机设备，必须有其他人员在场观察。
4. 在操作过程中，严禁随意触摸设备和管道，严禁使用易导电的工具。
5. 当发生氨气泄漏时，应立即切断电源，紧急撤离，并及时报警。
三、操作步骤1. 打开电源，启动氨压机设备。
2. 观察设备运行状态，确保压力指示正常。
3. 根据需要调整压力控制阀门，控制氨气压力在安全范围内。
4. 定时检查润滑油和冷却水的使用情况，及时补充和更换。
5. 在操作过程中注意观察设备是否有异常声音或振动，如有异常应及时报修。
6. 操作完成后，切断电源，关闭氨压机设备，并进行设备的清洁和维护。
四、应急处理措施1. 发生氨气泄漏时，立即切断电源，迅速撤离现场，避免呼吸到有害气体。
2. 及时报警，并通知专业的维修人员进行处理。
3. 在等待维修人员到达前，可以使用湿毛巾捂住口鼻，尽量呼吸新鲜空气。
4. 如果泄漏物进入眼睛或身体，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
五、操作记录1. 每次操作前需记录设备运行状态、压力值等相关信息。
2. 发生异常情况或事故时，需详细记录事发时间、地点、原因及处理过程。
六、操作规范1. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
2. 操作人员必须保持专注，严禁在操作过程中使用手机、吸烟、喝酒等行为。
3. 操作人员不得随意接近和触摸设备和管道，不得操作不熟悉的设备。
以上为氨压机操作规程范本，仅供参考。
实际操作中，请根据具体情况进行调整和补充。
氨压机操作规程
氨压机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查氨压机设备是否正常工作，包括电源插头、压缩机、冷凝器、蒸发器和阀门等是否有异常。
2. 检查冷媒的储存情况，确保储存量充足，并排除可能的泄漏。
3. 确认操作人员已经接受过相关培训，并具备操作氨压机所需的知识和技能。
4. 准备好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
5. 确保操作人员了解紧急事故处理程序，并准备好相应的急救设备。
二、操作过程的安全注意事项1. 在操作氨压机时，要确保操作区域内没有可燃物品和易燃气体，以防止发生火灾和爆炸事故。
2. 操作氨压机时，应注意周围环境的通风情况，避免因氨气泄漏而引起中毒事故。
3. 操作人员应遵循资格证明的规定操作，严禁擅自调整压力和温度等参数。
4. 在涉及到拆卸或更换氨压机部件时，应先切断电源，确保操作安全。
5. 维护时，应使用合适的工具和设备，严禁使用手工钻孔机、火种和明火等可能引起火灾的工具。
6. 操作人员应经常观察压缩机工作状态，如发现异常情况应及时报告维修人员处理。
7. 在操作过程中，严禁将手伸入压缩机内部或触摸高温部件，以免发生意外伤害。
8. 严禁在操作氨压机期间进行任何与操作无关的活动，如吸烟、喷雾等。
三、操作后的安全措施1. 操作结束后，应切断氨压机的电源，并确保设备中没有剩余的压缩空气。
2. 清洁操作区域，清除工作场所内的杂物和残留物，确保操作区域清洁整齐。
3. 对氨压机设备进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全性能。
4. 在操作过程中发生泄漏或其他安全事故时，应迅速采取应急措施，切勿盲目处理。
四、紧急事故的处理程序1. 发现氨气泄漏事故时，应立即切断电源，并通知相关人员迅速撤离现场。
2. 在紧急情况下，应迅速打开通风设备，将氨气稀释和排出，并务必保持人员的安全距离。
3. 在发生火灾事故时，应立即使用灭火器进行扑灭，如无法立即扑灭，应紧急报警并组织撤离。
4. 在紧急事故处理过程中，应遵循专业人员的指导和命令，确保救援工作的顺利进行。
氨压机操作规程
氨压机操作规程1. 安全操作规程（1）在操作氨压机之前，必须戴上安全帽、安全镜和防护手套，确保人身安全。
（2）在操作氨压机过程中，严禁穿拖鞋、长裙和宽松的衣物，以免发生意外。
（3）每次使用氨压机前，必须检查设备是否完好，特别是压力表、控制开关和密封件。
（4）操作人员必须熟悉氨压机的工作原理和各个部件的功能，才能进行安全操作。
（5）当氨压机工作出现异常或故障时，必须立即停机并联系维修人员进行检修。
（6）使用氨压机时，不得超过设备额定压力，以免造成设备破裂。
（7）禁止在操作氨压机过程中进行其他无关工作，以免分散注意力导致事故发生。
2. 启动操作规程（1）确认氨压机的电源开关已关闭。
（2）检查氨压机的润滑油和冷却水是否充足。
（3）将氨压机的进气阀门打开，并确保排气阀门关闭。
（4）按下氨压机的启动按钮，并观察设备的运行状态。
（5）待设备达到正常稳定工作状态后，开始进行后续操作。
3. 压力调节规程（1）根据实际需要，调整氨压机的出气压力，确保压力控制在设定范围内。
（2）通过操作氨压机的压力调节阀，逐步增加或减少压力，直到满足要求。
（3）在调节压力过程中，需要持续观察压力表的变化，并根据实际情况进行调整。
4. 停机操作规程（1）在停机之前，必须将氨压机的负载卸除，避免压力过大造成设备损坏。
（2）将氨压机的控制开关设为停止状态，同时关闭进气阀门和排气阀门。
（3）等待设备的压力缓慢释放完全后，方可关闭氨压机的电源。
5. 清洁和维护规程（1）定期对氨压机进行清洁，避免积尘影响设备正常运行。
（2）定期检查氨压机的密封件是否完好，如有破损应及时更换。
（3）定期对氨压机的润滑油进行更换，保证设备的正常润滑。
（4）定期对氨压机进行检修，及时清理堵塞的部件和更换磨损的零件。
（5）在操作氨压机过程中，发现异常情况应立即停机，并进行排除故障或联系维修人员。
6. 急救处置规程（1）在操作氨压机过程中，如果发生人身伤害事故，应立即停机并进行急救处理。
双级氨压缩机操作规程（4篇）
双级氨压缩机操作规程1. 压缩机的启动和停止操作1.1 启动操作：1.1.1 确保压缩机所需电源已经接通，并且电源符合要求。
1.1.2 检查压缩机的润滑油位，确保油量正常。
1.1.3 打开压缩机进气阀门。
1.1.4 按下启动按钮，使压缩机开始运行。
1.1.5 观察压缩机的运行情况，确认正常后进行下一步操作。
1.2 停止操作：1.2.1 按下停止按钮，使压缩机停止运行。
1.2.2 关闭压缩机进气阀门。
1.2.3 观察压缩机的停止情况，确认正常后进行下一步操作。
2. 压缩机冷却水系统的操作2.1 启动操作：2.1.1 打开冷却水系统的水泵。
2.1.2 观察水泵的运行情况，确认正常运行后进行下一步操作。
2.1.3 打开压缩机的冷却水进出阀门。
2.1.4 观察冷却水的流量和温度，确认正常后进行下一步操作。
2.2 停止操作：2.2.1 关闭压缩机的冷却水进出阀门。
2.2.2 关闭冷却水系统的水泵。
3. 压缩机润滑油系统的操作3.1 加油操作：3.1.1 观察压缩机的润滑油位，如果油位低于指示线，则进行加油操作。
3.1.2 打开润滑油加油阀门，将润滑油加入油箱。
3.1.3 观察润滑油的加注情况，当油箱液位达到指示线时，关闭加油阀门。
3.2 油水分离器的操作：3.2.1 定期检查油水分离器的工作情况，确保正常运行。
3.2.2 如发现油水分离器有异常情况，立即进行维修或更换。
4. 定期维护和检修4.1 定期检查压缩机各部件的工作情况，并进行必要的维护。
4.2 检查和更换压缩机滤芯、密封件等易损件，确保其正常使用。
4.3 清洗压缩机冷却水系统中的冷凝器、换热器等设备，确保其正常工作。
4.4 定期检查压缩机的安全阀和排气阀，保证其正常工作。
4.5 对冷却水系统中的水泵、冷却塔等设备进行维护和检修。
以上就是双级氨压缩机的操作规程，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，必须严格按照规程进行操作，并定期进行维护和检修。
氨压机操作规程
氨压机操作规程一、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好劳动保护用品后方可进行操作，例如佩戴安全帽、安全鞋、手套等。
2.操作人员必须经过培训后方可进行操作，了解氨压机的操作规程、安全注意事项及其它应急措施。
3.操作人员进入操作区之前，必须仔细观察氨压机的现场环境及设备情况，确保无异常现象。
4.氨压机的操作者必须定期进行设备维护及保养，确保设备安全稳定运行。
5.操作人员在操作结束后，必须及时关闭氨压机的电源，清理设备并恢复现场秩序。
二、操作流程1. 启动前准备工作1.操作人员检查氨压机设备各个部位是否有破损。
2.检查设备液位及输送管道是否流畅。
3.操作人员检查并确认所有阀门已处于关闭状态。
4.调节压力表至设定值。
5.打开进气阀门。
6.打开进氨压力开关，开始引入氨气。
2. 逐级调整压力1.调整氨气泵内部压力至设定值。
2.调整压缩机内部压力至设定值。
3.调整氨气压缩机内部压力至设定值。
4.调整氨分离器内部压力至设定值。
5.调整氨气储罐内部压力至设定值。
3. 停止操作1.操作人员关闭氨气压缩机进气阀。
2.关闭所有设备阀门及气排阀。
3.操作人员打开氨气压缩机的放气按钮，将其内部气体放掉，确认设备压缩室内没有氨气存在后停止放气操作。
4.操作人员关闭进气阀门及电源。
三、错误操作及处理方法1.设备发生故障不要自行处理，及时上报需要更换或维护的部位。
2.如果氨浓度过高，操作人员要立刻停止加压，并打开通风口，确保通风良好。
3.如果有压力超标或温度过高等异常情况，应停止操作并报告维修人员进行处理。
4.如果发现漏气或泄漏，立刻关闭进气阀门并上报维修人员。
四、应急措施在发生氨气泄漏、爆炸等危险情况时，操作人员应采取如下应急措施：1.立即打开通风口，确保室内空气流通。
2.立即切断气源，并关闭所有设备阀门。
3.疏散现场人员，确保现场安全。
4.报告现场管理人员，并协助进行现场清理。
五、操作注意事项1.操作人员必须遵守安全注意事项，确保自身安全。
氨压机-安全操作规程汇编(4篇范文)
氨压机:安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇氨压机:安全操作规程一、机器间每天工作前，打开门窗，保证市内空气良好。
二、氨压机开车前检查:1、润滑油面指示针应保持在中线位置，并用手转动皮带轮转不转。
2、吸、排气总空调节阀应关闭，压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。
3、曲轴箱内压力如果超过0.2/mpa时，应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀，输送冷凝器和压缩机的冷却水。
三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排气总阀，同时迅速关闭启动旁通阀。
四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/mpa，再开足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭进气总阀，然后谨慎地开启。
五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，可开启调节站有关供液膨胀阀，并根据库温和蒸发温度，适当供液。
六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则粘度过低影响润滑性能。
七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。
排气温度上升到140℃时应停车检查。
八、贮液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。
九、开动氨压机时，要做到安全作业，人不能离开机器。
十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。
十一、停车操作:1、关闭调节站上的有关供液和调节阀。
2、适当的降低排管蒸发器的回气压力，关闭氨压机的进气阀3、降低曲轴箱压力至0.05/mpa.4、切断电源。
5、当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。
6、当停车10分钟后，关闭供水阀，并记录停车时间。
十二、氨气是有特殊兴奋味的有毒气体，因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识，否则不能参加工作。
十三、现场应有防毒面具，以备发生事故时抢救之用。
十四、如因违反操作规程而造成的一切后果，责任自负。
XXXXX食品有限公司二o一三年六月三日第2篇氨压机岗位安全技术操作规程一、开车前的准备工作1.查看车间操作记录，了解停车原因和时间，及使用和维修情况。
2.检查压缩机（1）检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制器保护装置是否良好。
氨压机操作规程范文
氨压机操作规程范文氨压机操作规程一、安全操作规程1.1 操作人员必须经过培训并取得相关的操作证书，方可操控氨压机。
1.2 在操作氨压机之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
1.3 操作人员必须了解氨压机的结构和工作原理，熟悉操作面板上各个控制按钮的功能与作用。
1.4 操作人员必须检查氨压机的运行状态，确保其处于正常工作状态，不存在任何故障或异常现象。
1.5 操作人员必须确保工作场所通风良好，没有易燃易爆物品、腐蚀性物品等危险品存在。
1.6 操作人员必须随时关注氨压机的工作情况，注意观察其工作参数是否正常，如压力、温度等。
1.7 在操作氨压机时，严禁将身体或其他物体靠近机器运动部位。
1.8 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改工作参数或强行停止运行。
1.9 操作人员必须遵守消防安全规定，不得在氨压机周围吸烟或使用明火。
1.10 操作人员必须定期检查并维护氨压机，确保其良好的工作状态，及时清洗机器内部的杂质和残留物。
二、操作步骤2.1 打开氨压机主电源开关。
2.2 确认冷却系统工作正常，检查润滑系统是否正常，加注足够的润滑油。
2.3 启动氨压机，按照设定的工作参数进行操作，如压力设定、温度设定等。
2.4 监控氨压机的工作状态，当出现异常情况时，及时做出处理，避免事故的发生。
2.5 在操作完毕后，按照操作流程关停氨压机，关闭主电源开关。
三、紧急情况处理3.1 当氨压机发生故障或异常情况时，操作人员应立即按照应急救援预案进行处理。
3.2 在发生火灾时，操作人员应迅速切断氨压机的电源，并使用灭火器进行灭火，同时报警求助。
3.3 在发生泄漏时，操作人员应立即切断氨压机的电源，并尽快撤离险情现场，保持一定的距离。
3.4 在发生意外伤害时，操作人员应立即停止操作，及时施救伤员，并报告相关负责人。
3.5 在发生其他紧急情况时，操作人员应冷静处理，不得惊慌失措，及时报警并寻求专业救援。
氨压机安全操作规程范本
氨压机安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为保障氨压机运行过程中的安全，防止事故的发生，制定本规程。
本规程依据《氨压机安全管理规定》和相关标准制定。
第二条适用范围本规程适用于使用氨压机进行工业生产、实验等活动的场所，以及使用氨压机的工程技术人员和操作人员。
第三条安全责任1. 氨压机的设备管理单位及相关人员应对氨压机的安全进行全面负责。
2. 使用氨压机的工程技术人员和操作人员应严格按照本规程进行操作，确保工作的安全进行。
第二章基本要求第四条设备要求1. 氨压机应配备完整的安全保护装置，并且定期进行检测和维护。
2. 氨压机操作间应保持干燥、通风良好，无明火、易燃易爆物品等附近。
3. 氨压机的压力表、温度计应正常可靠，操作界面应清晰明了。
第五条工作要求1. 操作人员应经过专业培训，并获得相应的操作证件，熟悉氨压机的工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员应随时关注氨压机的工作状态，及时发现异常情况并采取相应的应对措施。
3. 操作人员应穿戴合适的工作服和防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等，并按照规定的操作程序进行操作。
4. 操作人员应严禁擅自改变氨压机的工作参数，如压力和温度等。
5. 氨压机操作结束后，应及时关闭电源、气源，并进行必要的清理和维护工作。
第六条应急措施1. 操作人员应熟悉氨压机的应急处理程序，并掌握紧急停机、紧急排气等应急措施。
2. 现场应配备相应的应急装备，如氨气泄漏报警器、紧急切断阀等，并定期进行检测和演练。
3. 发生氨气泄漏时，操作人员应立即采取紧急排气、通风、撤离等应急措施，并向相关人员报告。
第三章违规处罚第七条违规行为1. 未经培训和操作证件的人员擅自操作氨压机。
2. 擅自改变氨压机的工作参数或操作程序。
3. 未经许可擅自开动、停止氨压机。
4. 未穿戴或不适当使用个人防护装备进行操作。
5. 不按规定检查和维护氨压机等违反操作规程的行为。
第八条处罚措施1. 对于上述违规行为，可采取口头警告、写入个人档案、停职、解聘等相应的处理措施。
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（操作规程范本系列）
氨压机操作规程详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
氨压机操作规程详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、单级压缩机操作规程
（一）开车前的准备工作
1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。
若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。
2、检查压缩机
①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。
②检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先
降压。
若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。
③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。
④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。
⑤检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。
⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态
①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。
压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。
④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。
冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。
压力表阀，液面指示器阀应稍开启。
4、检查贮液桶的液面
①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。
②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。
③低压贮液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。
7、通知电工供电
（二）压缩机的启动
8、转动滤油器的手柄数圈。
9、搬动皮代轮或连轴器2—3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。
10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。
11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。
若发现液体冲击声，
应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。
当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。
排出压力不得超过15Kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。
12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高
1.5kg/cm2～3kg/cm2。
13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。
同时检查和调查液体分调节站的供液。
14、做好开车记录。
（三）操作与调查
15、氨的蒸发温度比库房温度低8—10℃，比盐水温度低4—5℃
16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高
5—15℃。
17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。
最高温度不得超过145℃，最低温度不得低70℃。
若与最低温度低10℃以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。
若机器出现严重温冲程，应紧急停车。
待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。
注意不得停止水套供水。
18、压缩机正常运转中，其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。
如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。
19、经常检查各摩擦部件的工作情况。
各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。
检查原因，加以修复并做出记录。
20、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。
检查并做出记录。
21、经常检查油温，其温度一般不超过60℃。
22、经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。
23、压缩机的加油操作：
①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。
②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。
③将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油进入机器。
当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置，恢复正常运转。
加油时，加油管端不得露出油面。
若加油困难（三通阀窜漏），可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，再开吸入阀，恢复正常工作（三通阀的位置变动与正常加油相同）。
④将加油量做出记录
24、压机冷却水进出温差，不得超过15℃，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。
25、经常检查密封器，其最高温度不得超过70℃，滴油量在三分钟不得超过一滴。
26、经常保持压缩机的清洁。
27、当单级运转中的压缩机改为配驵双级运行时，必须严格执行停车，以后再进行系统阀门调整的规定。
（四）停车
28、调整系统供液适当降低回气压力后，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能量调节阀调至“0”位置，使曲轴箱压力保持在0kg/cm2。
29、切断电源，将电动机炭刷柄由运转位置拨回启动位置。
30、当皮带轮或联轴器停止转动时，关闭排出阀。
31、停车15分钟后，关闭进水阀。
冬季停车要注意将冷却水套积水排净，以防冻坏。
32、做好停车记录
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