船舶管系
船舶管系
船舶辅机
4.塑料 船用塑料管具有优点:耐冲击、耐腐蚀、重量轻等,
缺点:耐温性和耐火性较差。
船舶辅机
1.对密封材料的要求 功能:阻止泄漏。
对密封材料的一般要求是: (1)材料致密性好。 (2)有适当的机械强度和硬度。 (3)压缩性和回弹性好,永久变形小。 (4)高温下不软化、不分解,低温下不硬化、不脆 裂。 (5)抗腐蚀性好,变化小,不都附 在金属表面上。 (6)具有与密封面贴合的柔软性。
气着火,有爆炸危险,采用泡沫施救。。 (3)电气火(丙类火)——是由电器
等漏电、过载、短路等引起的火灾。先切 断电源再用干粉、四氯化碳、二氧化碳等 不导电介质灭火。
船舶辅机
船舶消防系统的作用: 预防和制止火灾的发生和蔓延,并可迅速
灭火,将火灾的损失减至最低程度。 船舶消防的基本原则是:防火、探火和灭
喷淋设备设置在减摇鳍舱内。
船舶辅机
三、CO2消防系统 对CO2消防系统的要求 1)CO2灭火剂应贮存在上层建筑或开敞的甲板上。 (2)全船CO2。灭火剂贮存量按规定要求,至少为各被
保护舱室灭火需要量的最大值。 3)由于CO2的窒息作用. (4)CO2灭火系统的操作控制机构应设置在灭火舱室以外
船舶辅机
特点:外形尺寸大,流通截面积大,阻力 小且不受流向限制,开关省力。
应用:低压大口径管路,如海水、淡水、 燃油、滑油及污水管路等
船舶辅机
铸 铁 闸 阀
船舶辅机
不锈 钢闸 阀
青铜闸阀
船舶辅机
船舶辅机
(五)蝶阀 蝶阀是启闭件(碟板)绕固定轴旋转的阀门。
特点:蝶阀转矩小、重量轻、尺寸小、密封性好,维修 简便,目前广泛应用。
作用:专门用于排出舱底积水的管路系统称 为舱底水系统。 一、舱底积水的来源: (1)机舱内冷却水、淡水;冷凝水,水柜中水 的泄漏和 泄放;燃滑油管路、油柜及设备中油的泄漏等。 (2尾轴填料函处的漏水。 (3)舱口流人的雨水。 (4)甲板冲洗用水。
船舶管系设计概论
◆ 设备/舱柜
主发供油单元(布置于机舱3甲板分油机室) 轻重油自动切换系统
二、机舱管系介绍
燃油管路系统(主发日用)
◆ 系统功能
主发燃油供油单元将日用燃油供给、循环、过滤、加热、回油、切 换)
二、机舱管系介绍
燃油管路系统(锅炉日用)
二、机舱管系介绍
滑油管路系统(艉管滑油)
二、机舱管系介绍
滑油油管路系统(艉管滑油)
◆ 设备/舱柜
艉管滑油重力柜(高位)(二甲板)独立舱柜 艉管滑油重力柜(低位)(三甲板)独立舱柜 艉密封油柜(机舱底层) 艏密封油柜(机舱底层) 艉管滑油油底壳(机舱双层底) 艉管滑油泵(机舱底层) 打包至机舱泵设备 艉管滑油冷却器(机舱底层)与壳管式冷却器打包 艉轴密封单元(密封、轴承、温度传感器)
二、机舱管系介绍
滑油管路系统(净化)
二、机舱管系介绍
滑油油管路系统(净化)
◆ 设备/舱柜
主机滑油储存舱/沉淀柜 (二甲板) 主发滑油储存舱/沉淀舱 (二甲板) 油渣舱 滑油分油机供给泵(机舱底层) 可打包至机舱泵设备 滑油分油机单元
二、机舱管系介绍
滑油管路系统(净化)
◆ 系统功能
主机/主发/其他设备油底壳滑油通过滑油分油机输送泵驳运至分油机 单元净化处理; 净化后滑油油渣直接排泄至油渣舱; 滑油净化控制
船舶功能管系,布置于货舱区域;
二、机舱管系介绍
机舱管系内容: ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 燃油管路系统(输送、净化、日用、泄放) 滑油管路系统(输送、净化、日用、泄放) 冷却水管路系统(高温淡水、低温淡水、海水) 压缩空气管路系统(启动、控制、日用) 排气管路系统(主机、主发、锅炉) 蒸汽/凝水管路系统(透平、日用) 机舱舱底、消防、总用管路系统 机舱舱柜空气、溢流、测量管
简述船舶管系的种类
船舶管系的种类船舶管系是指用于控制和操作船舶各个部件的系统。
它们可以分为不同的种类,包括推进管系、操纵管系、辅助管系和安全管系。
本文将对这些种类进行详细介绍。
1. 推进管系推进管系是用于控制船舶前进、后退以及转向的系统。
主要包括以下几个部分:1.1 主机系统主机系统是指控制船舶推进力的关键部件,通常由柴油机或涡轮机驱动。
它们通过传动装置将能量传递给螺旋桨,产生推力。
1.2 螺旋桨系统螺旋桨是主要的推进装置,通过旋转产生推力,驱动船舶前进或后退。
螺旋桨系统包括螺旋桨轴、叶片和扭矩限制器等组件。
1.3 推进器控制系统推进器控制系统用于调节螺旋桨的转速和方向,以实现对船速和转向性能的精确控制。
它通常由电子设备和液压装置组成。
2. 操纵管系操纵管系是用于控制船舶的航向、速度和位置的系统。
它们包括以下几个部分:2.1 舵机系统舵机系统用于控制船舶的转向。
它由舵机、操纵杆、传动装置和液压系统组成。
通过操纵杆操作,可以改变船舶的航向角度。
2.2 航向控制系统航向控制系统用于自动调整船舶的方向,以保持预定的航线。
它通常由罗经、自动驾驶仪和电子设备组成。
2.3 船速控制系统船速控制系统用于调节船速,以适应不同的工况要求。
它通常由油门操纵杆、传动装置和发动机控制器组成。
3. 辅助管系辅助管系是用于支持主要管系运行和提供额外功能的系统。
以下是一些常见的辅助管系:3.1 冷却水系统冷却水系统用于保持主机和其他设备的温度在正常范围内,并防止过热损坏。
它通常由水泵、冷却器和管路组成。
3.2 润滑油系统润滑油系统用于为主机和其他设备提供润滑,减少磨损和摩擦。
它通常由油泵、过滤器和油箱组成。
3.3 燃料系统燃料系统用于存储和供应燃料给主机和发电机。
它通常包括燃油箱、燃料滤清器和输送管路。
4. 安全管系安全管系是用于保护船舶和船员安全的系统。
以下是一些常见的安全管系:4.1 消防系统消防系统用于检测、报警和灭火,以防止火灾事故的发生。
船体结构与船舶管系-船舶结构与设备
船舶维护保养
日常维护
包括清洁、润滑、检查和紧固等 ,确保船舶各部件的正常运行。
定期维护
按照船级社和船东的要求,对船 舶进行定期的全面检查和维护,
确保船舶的安全性和可靠性。
特别维护
针对某些特殊设备或部位,如螺 旋桨、舵、锚等,进行特别的维 护和保养,以延长其使用寿命。
船舶修理技术
焊接与切割
铝合金
重量轻、耐腐蚀、加工 方便,适用于小型船舶
和豪华游艇。
船体结构设计
01
02
03
04
初步设计
根据船舶使用要求和规范进行 初步结构设计。
详细设计
对初步设计的结构进行详细分 析和优化,确保结构安全可靠
。
生产设计
将详细设计的结构转化为生产 图纸,为制造提供依据。
有限元分析
利用计算机技术对船体结构进 行数值模拟和分析,提高设计
维修质量控制
对维修过程进行质量监控,确保维修质量符合相关标准和规范的 要求。
THANKS
感谢观看
混合骨架式
结合纵骨架式和横骨架式的特 点,适用于大型油船和散货船 。
空心船体
船体由薄钢板焊接而成,结构 重量轻,适用于小型船舶。
船体结构材料
钢材
高强度、耐腐蚀、易加 工,是船体结构的主要
材料。
木材
轻便、易加工、价格低 廉,适用于小型船舶和
木制游艇。
玻璃钢
重量轻、强度高、耐腐 蚀,适用于小型游艇和
帆船。
CATALOGUE
船舶设备
船舶动力设备
主机
提供船舶推进动力,常见 的有柴油机、蒸汽轮机和 燃气轮机等。
辅机
提供船舶辅助动力,如发 电机组,用于船和传动装 置等,用于控制船舶航行 方向和速度。
船舶管系的种类
船舶管系的种类船舶管系是指船舶上的各种管道系统,包括给水管系、排水管系、燃油管系、空气压缩机系统、消防系统等。
这些管系在船舶的运行中起着至关重要的作用,保障了船员的生命安全和船舶的正常运行。
本文将介绍几种常见的船舶管系。
一、给水管系给水管系主要包括淡水系统和海水系统。
淡水系统用于提供饮用水、洗涤用水和冷却用水等,而海水系统则主要用于冷却和消防。
在淡水系统中,常见的设备有淡水生成器、加热器、储罐等;在海水系统中,常见的设备有海水泵、冷却器等。
此外,在给水管系中还需要考虑到防污染措施,以确保排放不会对海洋环境造成污染。
二、排水管系排水管系主要包括黑污排放和灰污排放两个部分。
黑污是指厕所废物,而灰污则是指洗涤废物和厨房废物等。
为了避免对环境造成污染,船舶上的排水管系需要进行处理和过滤,常见的设备有污水处理装置、沉淀池等。
三、燃油管系燃油管系主要用于供应船舶的动力系统,包括主机、辅机和锅炉等。
在燃油管系中,需要注意防止漏油和爆炸事故的发生。
常见的设备有燃油泵、过滤器、调节阀等。
四、空气压缩机系统空气压缩机系统主要用于提供压缩空气,以供应各种设备的运行。
常见的设备有压缩机、储气罐等。
在使用空气压缩机时,需要注意安全问题,避免因为过度压力而导致设备损坏或者人员伤亡。
五、消防系统消防系统是保障船员生命安全的重要措施之一。
它包括火灾报警系统、灭火系统和逃生通道等。
在消防系统中,需要考虑到不同区域之间的火灾隔离和控制,以及不同类型火灾所需使用的灭火剂。
综上所述,船舶管系是保障船舶正常运行和船员生命安全的重要组成部分。
在使用管系时,需要注意安全问题,避免因为设备故障或操作失误而导致事故的发生。
同时,对于不同类型的管系,需要针对性地进行维护和保养,以延长设备寿命和提高使用效率。
船舶管路系统基础知识
船舶管路系统基础知识船舶管路系统基础知识船舶管路系统简称船舶管系,是指保证船舶航行性能和安全,以及满足船舶正常运行和人员生活需要的管路系统;包括管子及其附件、机械、器具和仪表所组成的整体;船上的管路纵横交错,遍布全船;现代大型船舶上有多达数十种管系,但概括起来,可将各种船舶管系分为以下两大类:1动力管系,又称动力系统;是指为船舶动力装置服务的管路系统;有燃油、润滑油、冷却水,压缩空气、蒸气和排气系统等;2船舶通用管系,又称船舶系统;是指为保证船舶的正常航行和安全以及船员、旅客生活所必需而设置的管路系统;有压载水、舱底水、消防水、日用海淡水、通风和空调系统等;本章主要介绍上述管路系统的组成、布置、用途和要求,另外还介绍一些相关的设施,如测深管、空气管、溢流管、船底塞等;第一节船舶动力管系一、燃油系统燃油系统的主要任务是向主机、副机及锅炉提供数量足够和质量可靠的燃油; 1.燃油系统的组成、布置和要求燃油系统主要由燃油舱、沉淀柜、日用柜、驳运泵、调驳阀箱、分油机、粗细滤器、低压输送泵、加热设备及有关的管路和阀件等组成;上述设备按其功能不同主要分为:注入、贮存、测量、驳运、净化、供应等几个部分;1注入:在主甲板两舷设有带标准法兰的用以注入的直角截止阀;标准法兰与舷外供油管的法兰对接,可实现预定的注入;2贮存:燃油一般贮存在深油舱或双层底油舱柜中,油舱柜及系统的布置必须符合下列要求:①燃油舱柜尽可能布置成为船体结构的一部分;布置于双层底内的燃油舱柜,如与滑油舱柜、淡水舱柜、锅炉水舱柜相邻布置时,应以隔离空舱隔开;②燃油舱柜和管系不得直接位于锅炉或其他高温热表面的上方;一般情况下应避免使用孤立架设的燃油柜;③除轻油舱柜外都必须设有加温设备;④燃油舱柜设有透气管与测深管,还必须有溢流管;3驳运:系统中设驳运泵与调驳阀箱,以便将任一油舱柜的燃油驳至沉淀柜,或各油舱柜的调驳;驳运泵有轻柴油与重油之分,并可互为替代;为保证燃油的正常流动,其最低温度应控制在倾点以上,而在船舶使用条件下的温度应高于浊点3-5℃;4净化:燃油的净化设备有沉淀柜、滤器、分油机等;沉淀柜应设置两个,一般燃油在沉淀柜中至少应存放l2h;沉淀柜设有透气管、溢流管和放残阀,以便适时放出水分和残渣,放残阀必须是自闭式的;分油机是净化效果最好的设备,一般设置2-3台,根据油中水和渣的含量确定分水还是分渣,是单独工作还是串联或并联工作;一般重油分油机在燃油含渣较多时,采用串联并且先分水后分渣的顺序工作;分油机将燃油从沉淀柜分至日用柜; 5供应:燃油供应设备有日用油柜、燃油输送泵、细滤器等;经分油机驳人日用柜的燃油已基本符合燃烧要求,再经燃油输送泵经管路分别输送到主、副机喷油泵和锅炉喷油器处;输送泵一般选用螺杆泵或齿轮泵;如果主机使用的是重油,还必须通过雾化加热器,进一步提高进机温度,以改善主机雾化与燃烧质量,温度的高低视燃油的粘度而定;为安全起见,凡管壁表面温度超过60℃的动力管系,其外表均应包扎绝热材料;日用油柜必须设置两个,轻重油各一日用油柜的位置应高于主、剐机喷油泵位置若仅依靠重力油柜提供燃油,为保证系统连续供油,则油柜必须位于主、副机喷油泵上方至少lm处,并尽可能与沉淀柜并排安置;出油管附近设有轻重燃油转换阀;各油柜之间设有旁通阀,供应急时使用;日用柜也设有透气管、溢流管、放残阀;日用油柜的出口管沉淀柜同设有可就地关闭和机舱外一般为上甲板遥控的速闭阀,如图3-1所示,在应急情况下,拉动控制杆使其钩头脱离滑动板,在弹簧的作用下,阀门迅速关闭切断供油;重油日用柜的温度通常保持在80℃左右;由于Et用柜在使用中也有沉淀作用,因此为供油的安全起见,日用油柜出口管的高度按规定高于柜底80mm处;对船舶燃油系统的要求是;在船舶横倾10℃、纵倾7℃时仍能正常工作;船用燃油的闪点应不低于60-65℃某些应急动力装置用油可不低于42℃;2.燃油系统的管理要点1燃油的添装:添装燃油是一项十分重要的工作,在添装中必须注意以下几点:①装油前应尽量并舱,以免因新、旧油不相容而引起沉淀,注意低质燃油的储存时间不能太长,并与大副商定,配合船舶吃水与平衡,安排好加油舱位、数量;②加装前切实做好防污染工作,事先准备好木屑与接油用的桶等;通知木匠将甲板输水孔堵住,以防万一溢油流出舷外造成污染;③二管轮应准备好管系,正确开、关有关阀门,并去供油船核实油品和数量;④加装前和供油人员商定供油速度和联络信号,以船方即受油方为主,加油期间严禁在现场明火作业和吸烟,以防火灾;⑤装油期间应做到勤测算,及时调换舱位;换油舱时,要先开空舱阀门,后关满舱阀门,防止油管压力骤增破裂;要根据供油速度估算进油量,如发现舱内油位上升过慢等异常情况时,应立即通知停装,待查明原因后才能通知继续装油,严防跑油和错装;⑥油舱不能装得过满,每个油舱的存油量不应大于该舱容量的95%,以防风浪中或温度升高膨胀而溢油;⑦供油结束时,应关妥有关阀门,重新核算加油数量,并索取油样保存;2航行中要密切注意沉淀柜和日用柜的油位,及时驳油与分油,每班要定时放残;大风浪中航行要尽量保持油柜的高油位,并勤洗滤器,以防油柜底部沉渣泛起堵塞滤器而造成断油停车的事故;3供油系统中要避免空气的存在,特别是拆装滤器和高压油管后,应注意及时驱气;4重油舱的相互调驳一定要确认各阀门开关是否准确,要杜绝将燃油误驳至舷外造成恶性污染事故;5换油:燃用重油的主机,在进、出港等机动航行中,如需要可换用轻油,以确保主机正反向起动可靠;也有利于在停机前冲掉管系中的剩余重油,避免其在管系中凝固,易于再次启动;当正常海上航行时再换用重油,这个过程称为换油;在轻、重燃油低温轻油与高温重油转换过程中,必须防止油温的突然升高或降低,否则会使喷油泵的柱塞或喷油器的针阀卡住咬死;二、润滑油系统润滑油系统的任务主要是向主、副机运动部件提供足量而洁净的润滑油,并且具有减小摩擦,带走部分热量和洗涤摩擦面及密封、防蚀、减噪等作用;船用润滑油种类较多,除曲轴箱油、透乎油和气缸油外,还包括液压油、冷冻机油、齿轮油等;通常润滑油系统主要是指柴油机曲轴箱油、透平油和气缸油;其中前两种又称为滑油循环系统;它们在甲板上都有各自的注入阀,供装油用;各油品分别贮存在双层底或上层重力油柜中,根据需要选择驳运泵或靠重力注入各自的循环柜或日用柜中;1.曲轴箱油润滑系统柴油机曲轴箱油又称为系统油;系统主要由滑油贮存舱柜、滑油循环柜、滑油泵、净化设备及滑油冷却器等组成;1滑油贮存舱柜:大型船舶常在双层底下设有贮油舱,油舱的四周应设有干隔舱与其他油水舱隔开,并设有测量管;通过滑油驳运泵将舱中滑油驳至重力柜,由重力柜向主、副机循环柜补油;中小型船舶一般常将滑油贮存于重力柜中,重力柜应设有透气管与溢流管;2滑油循环柜:常用于干式曲轴箱的大型低速柴油机,而小型高速柴油机则利用曲轴箱作为滑油循环柜,故称为湿式曲轴箱;3滑油泵:滑油泵常设有两台,其中一台备用;如果主机自带滑油泵的可设一台;为保证滑油压力稳定和流动均匀,常采用螺杆泵,在泵的吸人端管上一般装有真空表,为保证正常吸油,真空度应不超过0.03MPa;泵的排出管上装有安全阀和调节压力、流量的旁通阀;其调定压力为管路正常供油压力的1.1倍;4净化设备:主要有两种形式;①滑油分油机:滑油分油机通过吸人管从滑油循环柜中吸入曲轴箱油,经加热器预热后送至分油机进行净化处理,净油重新返回循环柜;事实上,这是一个独立的净化系统;在主机运转中可连续对滑油循环柜中的曲轴箱油进行分离净化处理,其净化速率应保证一天内的净化油量为循环柜贮油量的2-3倍;②滑油滤器:滑油泵的进口端和出口端分别设有粗、细滤器,滤器_般为双联式;装在进口端的一般为粗滤器有时还用磁性粗滤器,装在出口端的一般为细滤器;前后装有压力表,平时可根据滑油流经滤器前后的压力差来判断滤器的工作情况燃油滤器亦同;若压差增大超过正常值,表明滤器已变脏堵塞,需立即清洗;若无压力差或压力差变小,则表明滤网破损或滤芯装配不对,需立即拆卸检查;5滑油冷却器:循环流动的润滑油对运行中的主、副机摩擦面有冷却作用,这样润滑油的温度就会逐渐升高,必须通过冷却器进行冷却,让多余的热量通过冷却器中流动的海水带走,以保持润滑油一定的温度;目前常用的滑油冷却器有管壳式与板式两种;曲轴箱系统油的管理要点:1确保滑油的工作压力;滑油工作压力应按说明书要求调节,一般保持在0.15-0.4MPa,滑油的压力应高于海水和淡水压力;滑油的压力可由滑油泵的旁通阀凋节;滑油压力过高会加大油泵与管路负荷,滑油易漏泄,易氧化变质;滑油压力过低,则因供油不足加剧机件磨损,严重时会发生重大机损事故;因此,船舶柴油机均应设有滑油低压报警装置和失压安全保护装置;2确保滑油的工作温度;滑油温度过低,粘度增大,摩擦阻力增大,滑油泵耗功增加;滑油温度过高,粘度降低,润滑性能变差,零部件磨损增大,滑油易氧化变质;通常,滑油进口温度应保持40;55%中高速机取上限;最高温度不允许超过65;E 中高速机为70;进出口温度差一般为l0;15℃,滑油温度一般可通过滑油冷却器的旁通阀调节;3保证正常的工作油位;定时检查循环柜油位,不足时及时补充;油位过低,油温将会升高,加速氧化变质,严重时将有断油危险;油位过高将可能造成溢油危险; 4备车和完车时的管理①备车时应提前对滑油系统进行加温,一般在开航前2h开启分油机,其加热温度掌握在82℃以下循环分离,使系统中的滑油逐步预热到38℃左右,即可启动滑油泵,使滑油在系统中循环并对机件预热,防止柴油机起动时干摩擦;②主机完车后,应继续让系统运转20ran左右,使柴油机各润滑表面继续得到冷却;另外还应做到定期取油样化验分析,化验项目一般有粘度、总碱值、酸值、闪点、水分、残炭等,化验间隔期不应超过半年,并根据化验结果采取相应处理措施,定期检查与清洁滑油冷却器等;2.透平油润滑系统透平油润滑系统亦称涡轮增压器润滑系统,通常有两种形式:自身封闭式润滑不需另设润滑系统和重力一强制混合循环润滑;对于滑动式轴承的增压器,通常采用后一种润滑形式;系统主要由重力油柜、循环油柜、透平油泵、冷却器、滤器等组成;由于增压器是高速旋转的机械,对其润滑尤其重要,不允许有瞬间的断油,系统的特点就是在应急情况下,靠重力油柜的存油能单独供增压器润滑l0-15mn;在航行中,对于滚动式轴承的增压器即自身封闭式润滑系统,要随时通过观察镜的窗口,了解透平油的油位和油质,视情立即补油和换油;对于滑动式轴承的增压器即重力一强制混合循环润滑系统,要随时注意系统的压力和重力油柜的油位; 3.气缸油润滑系统气缸油主要用于大型十字头柴油机气缸的润滑;在某些中速筒形活塞式柴油机中,气缸润滑除采用飞溅润滑外,尚使用注油润滑;系统主要由贮存柜、滤器、输送泵、日用柜、注油器等组成;由于气缸油注人气缸后不可回收,所以必须根据柴油机转速、负荷及工况等综合因素调节注油器的注油量但注油正时控制较难;如果注油量过多,不但浪费而且会使过剩的气缸油在活塞顶面、环槽和排气阀等处形成沉淀物,引起活塞环和排气阀粘着,并使气口和气阀通道因积炭堵塞而变窄,严重时将导致扫气箱着火;若注油量过少,则难以形成完整的油膜,使活塞环与缸套磨损加剧,燃气漏泄严重,环面有磨痕,倒角消失而导致拉缸事故的发生;在航行中,要定期检查日用柜的油位,及时补充;定期检查各注油器的工况,及时调整;在备车过程中,要手摇各注油器数转,进行人工注油,避免在起动过程中活塞和气缸间的于磨擦,以利于柴油机的起动;在检修吊缸过程中,要注意检查缸内各注油口出油量和布油情况,发现问题应予以解决;三、冷却水系统冷却水系统的任务是将柴油机运行时内部产生的热量有效地散发出来,以保证柴油机的正常连续运行;目前柴油机的冷却方式分强制液体冷却和自然风冷两种,绝大多数柴油机使用前者;在柴油机强制液体冷却系统中的冷却介质通常有淡水、海水、滑油和柴油等四种;淡的水质稳定,传热效果好并可采用水处理解决其腐蚀和结垢的缺陷,因而它是目前使用广泛的一种理想冷却介质;海水的水质难以控制且其腐蚀海水盐分大,对金属机件会产生强烈的电化学腐蚀和结垢的问题比较突出,因而目前很少使用海水直接对柴油机进行冷却;滑油的比热小,传热效果差,高温状态下易在冷却腔内产生结焦,但它不存在因泄漏而污染曲轴箱油的危险,因而适合于作为活塞冷却介质;柴油用来作为喷油器的冷却介质;目前,船用柴油机冷却系统的一般规律是用淡水系统强制冷却柴油机,然后用海水系统强制冷却淡水系统和其他载热流体;在系统布置上,前者属闭式循环,后者属开式;两者组成的冷却系统称闭式冷却系统;1.海水系统海水系统主要由海水泵、滤器、热交换器、通海阀等组成;主要作用是通过热交换器对滑油、淡水与增压空气等进行有效的冷却;对海水系统的管理要点:1根据不同的海域与海况,正确选用高、低位海底阀,保证海水系统的畅通;2定期清洗海底门,维持稳定的海水压力;3寒冷天气要加强管理,防止系统结冰;2.淡水系统淡水系统主要由淡水泵、淡水冷却器、膨胀水箱等组成,其主要作用是对柴油机内部进行有效的冷却,减小受热部件的热负荷,保证气缸磨擦面间的油膜等;设置膨胀水箱的作用是使系统中的淡水受热后有膨胀的余地;补充系统中因蒸发和泄漏而损失的水量,保证淡水泵有足够的吸入压力;排放系统中的空气,投药、水处理的场所;若箱中有加热装置,可对冷却淡水加热用以暖缸;对淡水系统的管理要点:1淡水压力应高于海水压力,防止冷却器泄漏时海水漏人淡水中;2淡水温度应根据说明书调整至正常工作范围,出口温度一般取接近上限值,进出口温差不大于l2℃;3淡水温度常用冷却器管路上的海、淡水旁通阀来调节,淡水合理的流动路径应是自下而上流动,流量可用淡水泵的出口阀调节,各缸的温度可用各缸的出口阀调节,进口阀始终处于全开位置上;4定期检查膨胀水箱水位,及时补水,定期进行水质处理;5备车时应开动淡水泵进行冷却系统驱气,还应加热暖缸,使水温达到45℃左右; 6航行中,如果发现冷却水压力、膨胀水箱水位剧烈波动,膨胀水箱翻泡,可能是缸套或缸盖有裂纹;检修时,气缸冷却水空间的水压试验压力应为0.7MPa;7机动航行时,应控制温度的波动范围;主机完车后,冷却水应继续循环20-30; 3.中央冷却系统中央冷却系统是近些年来出现的一种新型的柴油机冷却系统,这种系统的基本特点是使用不同工作温度的两个单独淡水循环系统,即高温淡水和低温淡水闭式系统;前者用于冷却主机,后者通过冷却器冷却高温淡水;低温淡水再在一个中央冷却器中由开式的海水系统进行冷却;由此,可保证只使用一个用海水作为冷却液的冷却器,简化了海水管系的布置并可保证柴油机在工况变化时其冷却水参数不变;由于这种中央冷却系统较前述传统的冷却水系统有明显优点,因而它已陆续在新型柴油机动力装置中得到应用;四、压缩空气系统、蒸汽系统和排气系统1.压缩空气系统压缩空气系统主要由空压机、空气瓶、减压阀、安全阀等组成;其作用主要是起动主、副机、鸣气笛、海淡水压力柜的充气、海底门等吹除及其他杂用;船规要求:为主tEN务的空压机至少2台,其中至少l台应为独立驱动;空压机的总排量应在lh内使空气瓶由大气压力升至柴油机连续起动所需要的压力;供主机起动用的空气瓶至少2个,其容量要求在额定工作压力的上限且在不补气的情况下,对每台可换向的主机在冷态下正倒车交替连续起动不少于l2次,对每台不能换向的主机在冷态下连续起动不少于6次;空气瓶是压力容器,排出阀为止回阀,以防缸内燃气倒灌;其安全阀的开启压力不应大于工作压力的1.1倍;对设置易熔塞的空气瓶,易熔塞的熔化温度不应超过90℃,但不低于70℃;压缩空气系统的管理要点:1要始终维持空气瓶中足够的工作压力;2定时泄放空气瓶及系统中的凝水;3注意空压机曲轴箱中的润滑状况;4定期清洗系统中的滤器;2.蒸汽系统在柴油机船上,为了加热燃油重油、润滑油、主机暖缸、机舱保温以及日常生活中供应热水、取暖、厨房用汽等,需设置蒸汽系统;对于油船因其油舱加温以及透平货油泵、透平发电机需要大量蒸汽,因此锅炉容量较大;蒸汽由燃油辅锅炉或废气锅炉产生,通过蒸汽管路和系统中的阀件,送往各需要处;回汽则通过海水冷凝器返回热水井,再由锅炉给水泵泵至锅炉;蒸汽管一般不得穿过灯间、油漆间和货舱;工作压力大于0.98MPa的蒸汽管沿燃油舱壁布置时,其距离应不小于250mm;蒸汽管路必须布置在机、炉舱内容易看到且便于接近的地方,并包扎有绝热层;除加热管路和吹洗管路外,蒸汽管路一般不应敷设在花铁板下面;若2台或2台以上锅炉的蒸汽管相连通时,则应在每台锅炉至总管的连接管上加设一只截止止回阀;热水井是锅炉给水和炉水投药处理的场所,锅炉给水泵的压力至少应大于锅炉工作压力的1.3倍;为保证锅炉的正常工作和确保蒸汽的质量,锅炉要定期进行上、下排污和水质化验与处理;3.排气系统柴油机排气系统主要由排气总管、补偿装置、废气涡轮增压器、废气锅炉及消音器等组成;排气管不应布置在燃油柜或燃油管法兰接头的垂直下方,且其间距不应小于450 mm;系统的主要作用是利用废气中的能量和热量驱动增压器与废气锅炉加热,最终将主、副机废气排人大气;另外,系统还有降低排气噪声等作用,对于油船,还应有熄灭火星的作用;除废气锅炉外,锅炉烟道不应与柴油机的排气管相连接,排气管与配电板、燃油柜或燃油管保持一定的距离,以免引起火灾;排气管和消音器要装设冷却水套或包扎绝热层,表面温度不得超过60℃,以免灼伤工作人员;废气锅炉排出废气温度应在排气露点加25℃以上;排气系统的管理要点:1定期清洁涡轮及其邻近管道中的结炭;2定期清除废气锅炉和消音器上的烟灰及结焦等;第二节船舶通用管系一、舱底水系统舱底水系统是由舱底水泵污水泵、舱底水总管、支管、吸水口滤器、分配阀箱、泥箱、油水分离器等组成;系统的主要作用是将机舱与货舱的舱底积水排除;防止舱底水损坏货物,影响机器的正常工作,保证船舶安全航行;另外在应急情况下,可以排除机舱的大量进水,为堵漏争取时间;1.舱底水系统的布置原则1在每个舱的最低处设置污水井,污水井内设有吸水口与舱底水管相连;机舱内至少设置2个以上污水吸口,并至少有一根吸人支管与舱底水泵吸口相连;每个吸水口均应装设带止回阀的过滤网箱,网孔直径不大于lomm,滤孔的总面积不小于吸水管截面积的3倍;污水井内还设一个泥箱使污物和泥沙沉淀,不被吸入管内;但用于应急吸入时吸入口应直通;2舱底水系统不允许舷外水倒流回机舱,也不允许各舱室的积水在系统中相互串通,因此,系统的连接管路上都装设截止止回阀;3舱底水泵要有自吸能力,除设有一台专用污水泵外,还应与排量较大的压载泵或消防泵等接通,必要时可代替污水泵,平时又不妨碍各自的工作;4保证船舶向任何一舷倾斜不超过;时,均能排干舱底积水;5舱底水系统必须配有符合73/78国际防污公约要求的油水分离器;6舱底水系统必须配有向岸上排放的标准排放接头;2.舱底水系统的管理要点1定期清洗污水井和吸水口滤器,保持零统通畅;2做好油水分离器的管理维护工作,保证良好的工作状态;3严格按规定程序进行排放含油污水,并按要求认真填写油类记录簿;二、压载水系统压载水系统主要由海底阀、滤器、压载水泵、阀箱、压载舱、通海阀等组成,如图3-2所示;压载水系统的主要作用是通过调整吃水注入、排出或调驳使船舶具有适当的稳性寰要水受风面积,以利于船舶操纵;空载时使螺旋桨有一定的深沉,减小船体振动;减小船体因空赫珥l辛己的讨大弯曲力矩和剪力等;1压载舱:可以用作压载舱的有首尾尖舱、双层底舱、深舱、散货船的上下边舱等;货船的压载水量一般占船舶载货量的50%;70%,油船压载占40%-60%;2压载泵:一般布置2台,通常为离心泵;压载水泵可以兼作主海水泵,也可兼作舱底水泵;但压载管系不可兼作舱底管系;压载泵的排量要满足2-2.5h内能将最大的一个压载舱灌满或排空,在6;8h内将全船所有的压载舱灌满或排空;3阀箱:压载水管的注水管和排水管是同一根水管,所以水在管中是双向流动的,要采用截止阀,不能采用止回阀;为了便于集中控制,减少管路数量,通常采用调驳阀箱见本章第三节;4海底阀:一般位于机舱的舭部,位于空载水线下300mm处,其位置与主机高位海底阀主机低位海底阀设在舱底的位置基本相同,所以当打开海底阀时,舷外水会自动地通过压载水泵流入压载舱内;有时为了加快压载速度,可开泵注水;在进水口处,沿着船壳板表面装设有海底阀门格栅,防止海水中杂物吸入;在进水口里面装有锌板,防止腐蚀,并且装有吹洗装置通常为压缩空气或蒸汽,用来吹除进水口处的杂物和结冰;5船底塞:在每一个压载舱或其他水舱中,由于压载水管的吸人口不可能完全把水排干净,当水舱需要修理或涂刷时,必须把残留的水放干;因此,在每一个水舱船底板的最低处,开设一个小孔,孔径50mm左右,并用一个螺栓塞紧,在船底板的外面涂上水泥和油漆,船进坞需要修理水舱时,可以把船底塞打开,放尽舱底水;。
船舶管系管理
2.法兰连接
法兰连接又称凸缘连接,是最可靠的连 接方法之一,适用范围较广,但外形尺 寸和重量都比螺纹接头大。 扁圆形法兰,这种连接易于拆装,用于 较小管径的管路 圆形法兰
3.夹布橡胶管式连接
将一段夹布橡胶管分别套于两根待连接 的管子外壁上,而后用金属夹子固定。 这种方式适用于低温、低压、小口径油 水管上。 其特点是结构简单,安装方便,有一定 的弹性,自由度大,且重量轻。但寿命 短,耐热耐压性差。
4)油管及油柜应避免设在锅炉、烟道、 蒸汽管及消声器的上方。如有困难, 则应采取有效措施,防止油类滴在上 述管路或设备的热表面上。 5)所有蒸汽管和温度较高的管路,应包 扎绝热材料,绝热层表面温度,一般 不应超过60℃。可拆接头及阀件处的 绝热材料应便于拆换。
二、管路的连接
1· 螺纹连接
螺纹连接通常用成品的螺纹接头作为连接 件;一般用于管径在150mm以下的管子 上,各种工质压力的管路均可使用, 为了便于管路变向,改变流道截面和拆 装检修,除直接螺纹连接外,还有450、 900、T型、十字型和活络接头等。
(1)阀杆不向外移动的闸阀:其优点是高 度尺寸较小,开启与关闭其高度均不改变。 缺点是当转动手轮时无法知道内部闸板位 置,需在阀的上部加设一套行程指示器。 其阀杆、螺纹在本体内与工质接触,易腐 蚀与损伤。 (2)阀杆向外移动的闸阀: 其优点是开启时阀杆向外伸出的高度即表 示了闸板的开启高度,且阀杆螺纹位于本 体外部,与工质不接触,容易加注润滑剂。 缺点是高度尺寸较大,并随闸板开启的增 大而增大。
3.平时管理:
1)保持管路外表面和内部清洁 2)注意管路接头处情况,发现漏泄及 时排除。 3)对润滑部位经常加注润滑油(脂)。 4)定时清洗滤器 5)注意管路支架,固紧装置的牢靠性, 防止松动造成事故。
船舶管系
• 2.调驳阀箱 • 调驳阀箱设在机舱内,并与各压载支管、总管和压载泵相连接。阀门主要 有:压载支管的截止阀、排出舷外的舷侧排水阀(为截止止回阀)、海底阀 (或称通海阀,为截止阀)。 • 作用:控制将舷外海水通过海底阀注入所需的压载舱或将压载舱内的压载 水通过舷侧排水阀排出舷外;在各压载舱之间调驳。 • 3.空气管和测量管 • 除污水沟(井)外,所有的液舱(水舱、油舱)均应装设空气管,以便液舱在 注入或排出液体时,空气能自由地被排出或进入液舱。 • 空气管的下口置于各液舱前 部最高处的顶板下,如双层 底舱空气管的下口置于各舱 前部角落的内底板下,上口 升高至舱壁甲板以上。一般 空气管的上口做成180°的 弯头,有的设有关闭盖或浮 球式开关。
• 三、通风管系
• 作用:对舱室进行通风,排除废气,补充新鲜空气,调节舱内的温度和湿 度,防止承运的货物变质或自燃,改善旅客和船员的居住与工作条件。 • 1.通风方式:有自然通风、机械通风和空气调节三种。 • 1)自然通风:是利用空气流动时通风筒内外的压力差,使空气经通风筒排 出或进入舱内,达到通风目的的系统。通风筒有下列几种: • (1)烟斗式通风筒:风斗套在座管上,风斗上的把手用来转动或取下风斗。 用于向舱内送入新鲜空气,排 出废气的效果不如排风筒,大 风浪天气时需将风斗取下,用 木盖盖住座管口并套上帆布罩 扎紧。小型船舶的货舱和机舱 用得较多。 • (2)排风筒:风斗呈喇叭形。 小型船舶靠近两舷的舱室用得 较多。
• 五、日用水管系
• 用于供应船舶管理和船员生活用水。有日用淡水系统、日用热水系 统及饮用水系统等。一般有下列三种供水法: • 1)重力水柜; • 2)压力水柜; • 3)循环泵。
• 六、甲板排水管系
• 作用:排除甲板或地板积水。 • 组成:由甲板排水器和排水管组成。 • 要求:为防污物进入排水口而堵塞排水管,在排水口处设有多孔 的盖板,同时,为防海水倒灌,在所有开口排至舷外的排水管下 口处设有止回装置,即起源于非封闭处所的任何水平面上的泄水 孔和排水管,不论是在干舷甲板以下大于450mm处或在夏季载重 水线以上小于600mm处穿过外板,均应在外板处设置止回阀(除 满足有关要求者可省略外)。
船舶管系等级划分
4.5
6
9
14
125
140
7
9.5
16
150
168
5
11
18
(22)
200
219
6.5
8
13
250
273
7
9
300
325
10
350
377
(356)
400
426
(4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6)
450
480
(457)
500
530
(508)
550
560
600
630
(610)
注1:1、11级管用GB/T 5312-1999须在订货清单中说明入级船规要求。
注2:111级管用10号钢钢管规格可选用GB/T 8163-1999。
注3:Sch.是ASA、JIS等国外标准表示钢管壁厚等级的符号。
注4:带括号的管子外径,如无特殊情况,尽量不选用。
或 >150
和 <150
和<60
其他
介质
>4.0
或>300
<4.0
和 <300
<1.6
和 <200
注1:当管系的设计压力和设计温度其中一个参数达到表中I级规定时, 即定为
I级管;当设计压力和设计温度两个参数均达到表中II级或III级 规定时,
即定为II级管或I级管。
注2:有毒和腐蚀介质、加热温度超过其闪点的可燃介质和闪点低于60°C的介
质,以及液化气体等一般为I级管,如设有安全保护措施以防泄 漏和泄漏
后产生的后果的,也可为II级管,但有毒介质除外。
船舶管系基础知识
引入智能化技术
在管系中引入智能化技术,实现 管系的远程监控和自动控制,提
高管系的运行效率和安全性。
05
船舶管系的制造与检验
管系的制造工艺
管材选择
根据管系的工作条件和 要求,选择合适的管材, 如碳钢管、不锈钢管、
铜管等。
管件制造
根据设计图纸和工艺要 求,对管材进行切割、 弯曲、成型等加工,制
审核与修改
对完成的管系设计进行审核, 确保设计的合理性和可行性, 并根据审核结果进行必要的 修改和完善。
管系设计的优化与改进
优化管材和管件
根据实际需求和工况,选择合 适的管材和管件,以降低成本
和维护费用。
改进管系结构
通过改进管系的结构设计,提 高管系的稳定性和可靠性,减 少振动和噪音。
优化流体输送
03
船舶管系的工作特性
压力与流量
压力
船舶管系中的压力是指流体对管道内壁的压强,通常用绝对 压力或表压力表示。压力对管系的工作性能和安全性具有重 要影响,需要合理设计和控制。
流量
流量是指单位时间内流过管道的流体量,通常用体积流量和 质量流量来表示。流量的大小直接影响到船舶管系的工作效 率和能耗。
流体性质与管系特性
附件
01
02
03
种类
附件包括阀门、过滤器、 补偿器等,用于控制管路 中的介质流量、保护管路 不受污染或振动影响等。
材质
附件的材质与管子相同, 常见的有铜、不锈钢等, 根据不同的使用环境和要 求选择合适的材质。
安装位置
附件通常安装在管路的起 始端、拐弯处、分支处等 关键位置,以保证管路的 正常运行和使用寿命。
船舶管系的基本操作方法
船舶管系的基本操作方法船舶管系是指船舶上用于系缆、抛锚、装卸货物和固定舱口等任务的系统。
在航海中,船舶管系的正确操作对于保证船舶安全和顺利进行各项任务至关重要。
下面将介绍船舶管系的基本操作方法。
一、缆绳连接1. 大柱和缆绳的连接:将缆绳上的沙包绑在大柱上,紧固螺栓并进行检查,确保连接安全可靠。
2. 缆绳的连接:将两根缆绳结合成一个缆绳,使用扣环连接,确保连接牢固,防止在使用过程中松脱。
3. 缆绳和船舶连接:将缆绳通过缆绳槽,连接到船舶上的牵引器或拖缆装置上,使用扣环或绳套固定缆绳,确保不会脱落。
二、缆绳的放线和绞车操作1. 放线指导:根据船舶船型和航行状态,确定应该放出多少缆绳。
通常,在抛锚或停泊时,需要放出足够数量的缆绳以确保船舶的稳定,避免漂移。
2. 绞车操作:使用绞车控制缆绳的放出和收紧。
在放线时,操作人员需要掌握绞车的速度和力度,以避免缆绳松脱或缆绳太紧造成损坏。
三、抛锚操作1. 抛锚位置选择:根据航行航区的海底地形和水深等条件,选择合适的抛锚位置。
应尽量选择平坦且无障碍物的海底,确保锚能够牢固地嵌入海底。
2. 抛锚姿态:将锚通过锚链或缆绳抛入海中,确保锚的朝向正确,并尽量使锚潜入海底,增强固定效果。
3. 锚绞车操作:使用绞车控制锚链或缆绳的放出和收紧,确保锚的牢固。
在收锚时,要逐步收回锚链或缆绳,以避免突然拉紧造成损坏。
四、装卸货物操作1. 缆绳固定:在装卸货物时,需要使用缆绳将货物固定住,防止滑动和倾倒。
通过缆绳的扣环和绳套将其牢固地固定在船舶上。
2. 缆绳和货物连接:将缆绳通过货物的固定环或吊眼,并使用绳套或索钩将其固定,确保连接可靠。
3. 缆绳绞车操作:使用绞车控制缆绳的收紧和放松,调整货物的位置和高度,确保货物稳定。
五、固定舱口操作1. 缆绳选用:选择具有足够强度和耐磨性的缆绳用于固定舱口。
可以使用钢缆绳、聚酯绳等,根据实际需要选用合适的材质。
2. 缆绳固定:将缆绳穿过舱口周围的固定环或吊眼,并使用扣环或绳套将其固定在船舶上,确保连接牢固。
简述船舶管系的种类
简述船舶管系的种类船舶管系是指船舶上用于控制船舶运动和维持船体稳定的各种管道、设备和仪器的总称。
船舶管系种类繁多,下面将从不同的角度对其进行分类。
按功能分类1.动力管系:包括主机、辅机、燃油系统、润滑系统、冷却系统等,主要用于提供船舶的动力和能源。
2.操纵管系:包括舵机、操纵台、操纵杆、操纵阀等,主要用于控制船舶的方向和速度。
3.锚泊管系:包括锚、锚链、锚绳、绞车、锚灯等,主要用于船舶的锚泊和离泊。
4.装卸管系:包括货舱舱口、卸货机、装卸设备等,主要用于船舶的装卸货物。
5.船舶消防管系:包括消防泵、消防栓、水带、灭火器等,主要用于船舶的消防安全。
按位置分类1.船首管系:包括锚泊管系和船首灯、声呐、雷达等设备。
2.船尾管系:包括操纵管系、动力管系和船尾灯、动力舵、推进器等设备。
3.甲板管系:包括装卸管系、消防管系和各种舱口、救生艇等设备。
4.舱室管系:包括舱盖、舱口、货舱、仓储设备等。
按材质分类1.钢铁管系:包括舵机、锚绳、锚链等。
2.塑料管系:包括柔性救生艇、塑料水管等。
3.橡胶管系:包括护舷、防撞垫等。
4.复合材料管系:包括船体保护、防腐设备等。
按作用分类1.主管系:包括主机、辅机等,主要作用是提供船舶的动力和能源。
2.辅管系:包括冷却系统、润滑系统、通风系统等,主要作用是保证主管系的正常运行。
3.控制管系:包括操纵管系、舵机等,主要作用是控制船舶的方向和速度。
4.安全管系:包括消防管系、救生设备等,主要作用是保证船舶的安全。
船舶管系种类繁多,按不同的分类方法可以得到不同的分类结果。
在船舶的设计、建造和运营过程中,必须对船舶管系进行严格的管理和维护,以确保船舶的安全和稳定运行。
第三章 船舶管系.
2、压载管系
布置:
机舱前:布置在双层底内或箱型中桁材内; 机舱里:布置在内底板上; 机舱后:布置在轴隧里。 阀门主要有:压载支管的截止阀、排出舷外的舷侧 排水阀(为截止止回阀)、海底阀(或称通海阀,为 截止阀)。
• 3.调驳阀箱
• 调驳阀箱设在机舱内,并与各压载支管、 总管和压载泵相连接。 • 作舱内的压载水通过舷 侧排水阀排出舷外;在各压载舱之间调驳。
2)舱底水管路
作用:排出污水。 布置:污水沟或双层底内,具有管隧的船舶,总管布置 在管隧内。吸口布置在各舱后部的最低处,且设有网 孔直径不大于10mm的过滤器,其通流面积不小于舱 底水吸入管截面积的2倍。为防止污水倒灌及各舱间 相互沟通,在舱底泵、舱底水管路等必要处均设有止 回阀。 要求:其布置应能满足船舶在正浮或向任何一舷横倾小 于5°时,均能排干污水。除轴隧舱底水支管(内径一 般应不小于65mm)外,一般舱底水支管内径不小于 50mm。舱底水总管的内径不小于最大舱底水支管的 内径。
第三章
船舶管系
•干货船管系按用途分为:舱底水 管系、压载管系、通风管系、消 防管系、日用水管系、甲板排水 管系及卫生排泄处理系统等。
一、舱底水管系
作用:排除舱底积存的污水;海损事故至使舱室进水时, 辅助排水。 货船与客船均设置。 舱底水管系(俗称污水管系)由下列几部分组成: 1.污水沟与污水井 作用:积聚舱内污水。 位置:污水沟位于舱内舭部,由 下倾式内底边板和舭列板围成。 其他形式的内底边板设置凹入双 层底的污水井,其容积不小于 0.15m3。
4、泥箱和油水分离器
• 泥箱用于过滤污水,使污泥和杂质沉积在 泥箱里。 • 油水分离器用于分离出污水中的残油,以 防污水排出时带出残油污染海域。
6.污水井测深管
船体结构 船舶管系
2)机械通风(见图1-2-56) • 定义:利用通风机和管路对舱室进行的
通风。
• 特点 ⅰ:比自然通风的通风速度快,效果好。 ⅱ:可以给怕潮货物进行干燥通风。 (在鼓风机上加设除湿机或除湿剂) ⅲ:冷藏船上,可以用机械通风系统向舱 内输入冷气。
冷藏船货舱的通风管系示图
3)空调系统 • 定义:对室外空气进行过滤;加热、冷却;
ⅲ:为防止船舶破损后海水侵入,密封的上层 建筑和甲板室或从干舷甲板以下穿过外板的排 水管管壁应加厚。排水管口或内部应设便于检 查的关闭装置。
五、通风管系
1、作用:排出舱内废气、补充新鲜空气、 调节舱内的温度和湿度。
2、通风方法: 1)自然通风 • 定义:利用空气流动时,通风筒内外
压力差而进行的通风。 • 自然通风原理:见下图。
4 )泥箱与油水分离器
• 泥箱
•定义:位于机炉舱、轴隧等处,在舱底 水管路上设置用于过滤、沉淀污物和泥 沙的箱子。
• 油水分离器
•定义:在舱底水管系中,将污水中的油 分离出去的设备。
二、压载水管系
1、作用:调整压载舱的水量。从而改变船 舶的纵倾、横倾、吃水差和稳性等航海 性能。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压载水管系布置图
1 、空气管 • 定义:为了使液舱在注入或排出液体时,
舱内空气能自由地排出或舱外空气能自 由地进入舱内的管子。
见图1-2-50
图1-2-50
• 要求
ⅰ:应用
除污水沟或污水井外,每一个液舱均设一个 空气管。
ⅱ:尺寸 其 内 径 不 小 于 50mm ; 油 船 上 的 不 小 于 100mm 。 ⅲ:下端位置 连接在各舱柜最高处的顶板上。
ⅲ:机舱或轴隧内的测量管上端应延 伸到机舱铺板或轴隧板以上约1米左右。
船舶管系介绍
• 空气管上口一般应升高至干舷 甲板以上的露天地点(在干舷 甲板上离甲板的高度≮760mm, 在上层建筑甲板上的高度应 ≮450mm)。对无法实现的客船, 可将同类液体舱柜的空气管引 至舱壁甲板以上后,与空气总 管连接,并将该总管引至露天 甲板以上,但空气总管的布置 一般要有5°左右的斜度,以 免管内积存液体。
• 组成:由甲板排水器和排水管组成。
• 要求:为防污物进入排水口而堵塞排水管,在排 水口处设有多孔的盖板,同时,为防海水倒灌, 在所有开口排至舷外的排水管下口处设有止回装 置,即起源于非封闭处所的任何水平面上的泄水 孔和排水管,不论是在干舷甲板以下大于 450mm处或在夏季载重水线以上小于600mm处 穿过外板,均应在外板处设置止回阀(除满足有 关要求者可省略外)。
• 空气管的内径不得小50mm(轴 隧与管隧的空气管内径不小于 75mm,油船空气管内径不小于 100mm),且不得兼作测量管。
2.测量管
• 各压载舱均设有测量管,设置要求同舱底水管系。 • 在机舱和轴隧处的测量管上口可升至花钢板以上,
并在管口设置自动关闭阀。
四、甲板排水管系
• 作用:排除甲板或地板积水。
三、空气管与测量管
1.空气管
• 除污水沟(井)外,所有的液舱(水舱、油舱)均应装设空气 管,以便液舱在注入或排出液体进,空气能自由地被排 出或进入液舱。
• 空气管的下口置于各液舱前 部最高处的顶板下,如双层 底舱空气管的下口置于各舱 前部角落的内底板下,上口 升高至舱壁甲板以上。一般 空气管的上口做成180°的 弯头,有的设有关闭盖或浮 球式开关。
三、通风管系
• 1.作用:对舱室进行通风,排除废气,补充 新鲜空气,调节舱内的温度和湿度,防止 承运的货物变质或自燃,改善旅客和船员 的居住与工作条件。
船舶管系基础知识
——马云飞
概述:
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船舶管路如同人身体上的血脉一样,大小不等、形状各异、四通 八达、纵横交错,遍布着全船每个角落,它的任务是保证船舶正常航 行以及满足船员的日常生活需要,其作用和所处的地位十分重要。
一艘载重量为57000的普通散货轮约有7000根管子;约11000米 长;其重量在350吨左右。
安装时用压缩空气将管内外垃圾吹净。 • 压紧螺母、卡套在管子上的位置方向要正确,管子应顶紧在卡套接头的内锥面上。 • 拧紧螺母时用力要均匀,拧紧的过程中可松下螺母,观察卡套是否咬进管子表面,正
式安装时仍需用力拧紧。 • 液压管路的固定形式一般采用塑料夹马,支架间距应在1000~1200mm之间;卡套接头
1标准大气压=760mmHg=1.033 Kgf/cm2 • 常用的压力概念: • 公称压力:指管系、附件等在0℃时所承受的压力。它不考虑温度对金属强度的影响。 • 工作压力:指在一定温度下管系内介质正常工作时的压力。一般所说的某管系的压力
就是指工作压力。 • 设计压力:指管系最高的许用工作压力。这是由设计部门确定的。 • 试验压力:指对管系、附件等作水压试验和油压试验的压力。试验压力有强度试验压
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船舶管系工(铜工)的任务就是完成系统管路的制作、安装以及 修理。为此,管理人员和施工人员必须能阅读管系布罝图和原图;掌 握各个系统的功能和用途;了解各个系统的主要设备、附件及工作原 理;懂得各个系统的管系布置安装原则和修理技术要求;同时管系工 还必须具备基本的操作技能。
一、基本概念
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6、升降式止回阀的安装注意点有哪些?
• 根据工作介质的压力和温度选用合适的止回阀。 • 升降式止回阀只能安装在横(水平)管上面,而不能安装在竖(垂直)管上面。如必
船舶管系生产设计规范
船舶管系生产设计规范1. 引言船舶管系是船舶的重要组成部分,包括船舶的排水系统、给排水系统、燃油系统等。
为了确保船舶管系的安全性、可靠性和高效性,在船舶管系的生产设计过程中需要遵循一定的规范和标准。
本文档旨在提供一套完整的船舶管系生产设计规范,以确保船舶管系的设计与生产符合行业标准,并能够满足船舶的正常运行需求。
2. 设计要求船舶管系的设计应满足以下要求:•安全性:船舶管系设计应确保船舶在各种工况下的安全运行,包括船舶在恶劣天气条件下的稳定性和抗波能力。
•可靠性:船舶管系设计应确保管系设备的可靠性和耐久性,能够在长期使用和恶劣环境条件下保持良好的工作状态。
•高效性:船舶管系设计应确保管系设备的高效工作,包括节约能源、减少排放和提高工作效率等方面的要求。
3. 设计流程船舶管系的设计流程包括以下几个主要步骤:3.1. 初步设计初步设计阶段主要包括以下内容:1.确定船舶的排水、给排水和燃油系统等基本要求。
2.进行相关的数据采集和分析,包括船舶的尺寸、负载要求等。
3.制定初步设计方案,包括管路布置、设备选择等。
3.2. 详细设计详细设计阶段主要包括以下内容:1.根据初步设计方案进行详细设计,包括管路的尺寸、支撑结构等。
2.进行相关的强度计算和稳定性分析,确保管系在工作过程中的安全性和稳定性。
3.进行相关的流体力学计算,优化管路布置,提高工作效率。
3.3. 设备选型与购置设备选型与购置阶段主要包括以下内容:1.根据详细设计结果进行设备选型,选择性能优良、性价比高的设备。
2.根据选定的设备进行购置,确保设备的质量和性能满足设计要求。
3.4. 施工与安装施工与安装阶段主要包括以下内容:1.根据详细设计图纸进行施工和安装,确保管系设备的正确安装和连接。
2.进行相关的检测和测试,确保管系设备的正常工作和安全运行。
4. 检验与验收检验与验收阶段主要包括以下内容:1.进行相关的检验和测试,包括压力测试、泄漏测试等。
2.进行相关的操作培训和文档归档,确保成品船舶管系的可靠性和安全性。
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• 3)空气调节:是对外界空气进行过滤、加热(或冷却)和加湿(或去 湿),并把处理后的空气送至各舱室。作用是调节舱室内的温度和 湿度,制造人工小气候,并最终改善船员和旅客的生活居住条 件。 • (1)中央集中式空调装置:多见于货船。 • (2)分组集中式空调装置:多见于客船。 • (3)独立式空调装置:仅对所设置的舱室起空气调节作用。 • 3.通风管系的布置要求 • 1)通风帽(筒口)应设在开敞甲板上,并尽量远离排气管口、天窗及 升降口等处; • 2)开敞的干舷甲板和后升高甲板及在距首垂线0.25L以前(后)的开 敞的上层建筑甲板上的通风筒,甲板以上的围板高度应不小于 900mm(760mm); • 3)通风管不得穿过舱壁甲板以下的水密舱壁; • 4)应设有能在外部关闭通风筒的有效装置; • 5)必要时通风筒口应设风雨密装置。
• 二、压载管系
• 作用:①向压载舱(双层底舱、首尾尖舱、深舱及边舱)注入 或排出压载水;②压载舱间相互调驳,以调整船舶的纵倾、 横倾、吃水差和稳性等航海性能。 • 1.压载管路和吸口 • 作用:输送压载水。 • 布置:通向各用于压载的舱室。机舱前的各压载支管,布置 在内底板以下双层底内或管隧(箱型中桁材)内,机舱里的压 载支管布置在内底板上,机舱以后的压载支管布置在轴隧里, 压载总管布置于机舱内。吸口设在各压载舱的后部,当某压 载舱长度超过35m时,则在前后端均设置吸口,吸口处设过 滤器。 • 布置方式:有独立式、单总管式、环形总管式、分组形总管 式及重力排水式五种。其中散装货船及矿砂船多采用单总管 式,散装货船也采用重力排水式。
• 2.调驳阀箱 • 调驳阀箱设在机舱内,并与各压载支管、总管和压载泵相连接。阀门主要 有:压载支管的截止阀、排出舷外的舷侧排水阀(为截止止回阀)、海底阀 (或称通海阀,为截止阀)。 • 作用:控制将舷外海水通过海底阀注入所需的压载舱或将压载舱内的压载 水通过舷侧排水阀排出舷外;在各压载舱之间调驳。 • 3.空气管和测量管 • 除污水沟(井)外,所有的液舱(水舱、油舱)均应装设空气管,以便液舱在 注入或排出液体时,空气能自由地被排出或进入液舱。 • 空气管的下口置于各液舱前 部最高处的顶板下,如双层 底舱空气管的下口置于各舱 前部角落的内底板下,上口 升高至舱壁甲板以上。一般 空气管的上口做成180°的 ° 弯头,有的设有关闭盖或浮 球式开关。
船舶管系
• 干货船管系按用途分为舱底水管系、压载管系、通风管系、消防管系、日 用水管系、甲板排水管系及卫生排泄处理系统等。
• 一、舱底水管系
• 作用:排除舱底积存的污 水;海损事故至使舱室进 水时,辅助排水。 • 货船与客船均设置。 • 舱底水管系(俗称污水管 ( 系)由下列几部分组成: ) • 1. 1.污水沟与污水井 • 作用:积聚舱内污水。 • 位置:污水沟位于舱内舭 部,由下倾式内底边板和 舭列板围成。其他形式的内底边板设置凹入双层底的污水井,其容积不小 于0.15m3。
• (3)菌形(又称蘑菇形)通风筒:座管上设一形如菌帽的圆盖。 有些船利用起重柱作为座管,在其上加设固定的菌形帽盖构成 货舱的通风筒。厨房和起居舱室的通风筒装有可调节螺杆,只 需在室内旋转调节手轮就可达调节开口大小的目的。使用广泛。
• (4)鹅颈式通风筒:用于水柜或油柜上,其上设有过滤网。
• 2)机械通风:是用风机和管道把新鲜空气鼓入舱内或把舱内空气抽出,以 达到通风的目的。用于起居舱室和货舱。为避免在恶劣或潮湿天气时因通 风的原因而使湿空气进入货舱引起货物潮湿,甚至发霉变质造成货损,可 在普通机械通风机上加置除湿机或除湿剂,从而使输入舱内的新鲜空气变 干燥。
• 用于供应船舶管理和船员生活用水。有日用淡水系统、日用热水系 统及饮用水系统等。一般有下列三种供水法: • 1)重力水柜; • 2)压力水柜; • 3)循环泵。
• 六、甲板排水管系
• 作用:排除甲板或地板积水。 • 组成:由甲板排水器和排水管组成。 • 要求:为防污物进入排水口而堵塞排水管,在排水口处设有多孔 的盖板,同时,为防海水倒灌,在所有开口排至舷外的排水管下 口处设有止回装置,即起源于非封闭处所的任何水平面上的泄水 孔和排水管,不论是在干舷甲板以下大于450mm处或在夏季载重 水线以上小于600mm处穿过外板,均应在外板处设置止回阀(除 满足有关要求者可省略外)。
• 七、卫生排泄系统
• 作用:冲洗卫生设备。 • 要求:必须先经粪便处理系统处理后,方可排放入海。
• 空气管上口一般应升高至干舷甲板以上的露天地点(如上甲板、上层建筑甲 板等,在干舷甲板上离甲板的高度应不小于760mm,在上层建筑甲板上的高 度应不小于450mm)。若无法实现(如客船),则可将贮存同类液体的各舱柜 空气管引至舱壁甲板以上后,与 空气总管连接,并将该总管引至露 天甲板以上,但空气总管的布置一 般要有5°左右的斜度,以免管内积 ° 存液体。 • 空气管的内径不得小于50mm(轴隧 与管隧的空气管内径不小于75mm, 油船空气管内径不小于100mm),且 不得兼作测量管。 • 各压载舱均设有测量管,设置要求 同舱底水管系。在机舱和轴隧处的 测量管上口可升至花钢板以上,并 在管口设置自动关闭阀。
• 三、通风管系
• 1.作用:对舱室进行通风,排除废气,补充新鲜空气,调节舱内的温度和 湿度,防止承运的货物变质或自燃,改善旅客和船员的居住与工作条件。 • 2.通风方式:有自然通风、机械通风和空气调节三种。 • 1)自然通风:是利用空气流动时通风筒内外的压力差,使空气经通风筒排 出或进入舱内,达到通风目的的系统。通风筒有下列几种: • (1)烟斗式通风筒:风斗套在座管上,风斗上的把手用来转动或取下风斗。 用于向舱内送入新鲜空气,排 出废气的效果不如排风筒,大 风浪天气时需将风斗取下,用 木盖盖住座管口并套上帆布罩 扎紧。小型船舶的货舱和机舱 用得较多。 • (2)排风筒:风斗呈喇叭形。 小型船舶靠近两舷的舱室用得 较多。
• • • • • • •
4.阀箱 便于集中控制与简化管路,在机舱里设置若干阀箱。 5.泥箱和油水分离器 泥箱用于过滤污水,使污泥和杂质沉积在泥箱里。 油水分离器用于分离出污水中的残油,以防污水排出时带出残油污染海域。 6.测量管 污水沟/井内均设有一根直通至上 / 甲板用来测量其水位的测量管,又 称测深管。管的上口设有旋塞或螺 纹盖,以防污物进入管内,下口位 于水位最深处(吸口处),为避免测 量尺下端的重锤(或棒)对船底板频 繁撞击而损伤船底板,在下口处的 船底板上焊有一圆形垫板,称防击 板。 • 除舱底水管外,所有的液舱、隔离空舱及管隧等均设置有测量管,以便测量 液位。测量管的内径不得小于32mm。
• 3.舱底泵
• 配备:当客船业务衡准数≥30时,至少配备四台动力舱底 泵,其中三台为独立动力泵,另一台可由主机带动或仍为 独立动力泵;当客船业务衡准数<30时,至少配备三台动 < 力舱底泵,其中两台为独立动力泵,另一台可由主机带动 或仍为独立动力泵。其他船舶,当船长>91.5m时,至少 > 配备两台独立的动力舱底泵;当船长≤91.5m时,至少配 备两台动力舱底泵,其中一台可由主机带动或仍为独立动 力泵。 • 要求:动力舱底泵均应为自吸式泵或带自吸装置的泵。每 台动力舱底泵应能使流经所需的舱底水总管的水流速度 ≮2m/s。若独立动力的卫生泵、压载泵及总用泵的排量足 够且为自吸式泵或带自吸装置的泵并与舱底水管系有适当 的连接时,也可作为独立动力的舱底泵。
• 四、消防管系
• 指各种固定式灭火系统。如:水灭火系统、气体灭火系统、泡沫灭 火系统、水雾灭火系统、自动喷水系统及惰性气体保护系统等。 • 其中水灭火系统的甲板管系除主要用于灭火外,平时还可用于冲洗 甲板、起锚时冲洗锚链和锚、向顶边舱灌装压载水及与手提式泡沫 枪装置配套使用等。
• 五、日用水管系
• 2.舱底水管路
• 作用:排出污水。 • 布置:污水沟或双层底内,具有管隧的船舶,总管布置在 管隧内。吸口布置在各舱后部的最低处,且设有网孔直径 不大于10mm的过滤器,其通流面积不小于舱底水吸入管 截面积的2倍。为防止污水倒灌及各舱间相互沟通,在舱 底泵、舱底水管路等必要处均设有止回阀。 • 要求:其布置应能满足船舶在正浮或向任何一舷横倾小于 5°时,均能排干污水。除轴隧舱底水支管(内径一般应不 ° ( 小于65mm)外,一般舱底水支管内径不小于50mm。舱底 ) 水总管的内径不小于最大舱底水支管的内径。