塑料编织袋产品质量标准及检验规程 编号
编织袋验收标准
编织袋验收标准
1 主题内容本标准规定了饲料用塑料编织袋的技术要求、验收方法以及判定规则。
2 适用范围适用各分、子公司塑料编织袋的验收。
3 职责
3.1分、子公司质管部负责按本标准进行抽样检验并判定。
3.2分、子公司生产部五金库管负责编织袋数量的验收。
4 检验项目及技术要求
4.1 编织袋的规格、重量
4.1.1 常用编织袋的规格及袋重见表1。
表1
4.1.2 覆膜编织袋的规格及袋重见表2。
表2
4.3 允许偏差编织袋的允许偏差应符合表3的规定。
表3
4.4 外观质量 4.4.1 常用编织袋的外观质量应符合表4的规定。
表4
4.4.2 覆膜编织袋的外观质量应符合表5的规定。
表5。
塑料编织袋产品质量标准及检验规程编号
版次：A/0 编号：YL/JS03—2007产品质量标准及检验规程塑料复合编织袋编制：质检部审核：批准：2008年06月01日发布 2008年06月01日实施有限公司发布食品包装用塑料编织袋编号：YL/JS03—20071范围本程序规定了塑料编织袋、复合塑料编织袋出厂的的技术要求、检验项目、检验规则、检验方法及标志、包装运输、贮存;本标准适用以聚丙烯、聚丙烯树脂为主要原料经挤出、拉伸成扁丝、再经织造、印刷、复膜、裁切、制袋而加工成的食品包装用塑料编织袋产品;2引用文件GB/T8946—1998 塑料编织袋GB/T8947—1998 复合塑料编织袋GB/T1039—92 塑料力学性能试验方法总则GB/T1040—92 塑料拉伸性能试验方法GB/T2828—87 逐批检查记数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB/T2918—82 塑料试验状态调节和试验的标准环境GB/—92 包装运输包装件跌落性能试验方法GB/—2003食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生指标的分析方法GB 9688—1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB 9687—1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准3产品分类缝底袋、A型、B型4检验项目和要求复合塑料编织袋4.2.1外观质量外观质量应符合表4表44.2.2基材尺寸圆筒袋双面复合时,双侧各应大于基材5mm4.2.3允许偏差允许偏差应符合表5表54.2.4物理性能物理性能应符合表6表65检验方法外观检验在自然光线下目测长度和宽度将袋摊平,用精确至1mm的直尺,在中间和离边100mm处测量三处,直尺应与袋边平行,以最大偏差作为测试结果;经密度、纬密度将袋摊平,在袋的上下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边线与袋边线相距100mm,目测方块内的经、纬根数,取其平均值,计算时当讫点最后不足一根时,按一根计;袋的单位面积质量袋的单位面积质量下式计算M=MC +MZ+MS式中：M——袋的单位面积质量,g/m2；MC——布的单位面积质量,g/m2；MZ——纸的单位面积质量,g/m2；MS——复合膜的单位面积质量,g/m2;在测定经密度、纬密度处取下面积为100mm×100mm的试样四快,用感量为的分析天平称取质量,取其算术平均值,按下式计算单位面积质量偏差;M1-MT= × 100M式中：T——算单位面积质量偏差,%；M1——100cm2试样的质量×100,g/m2；M——公称单位面积质量,g/m2;腹膜厚度的测定5.5.1取样方法：分别剪去纸、编织布和复合后的二合一、三合一试样各三块,每块面积为100cm2;5.5.2测试方法：用最小分度值为的分析天平称取质量,取其算术平均值,腹膜厚度的计算m-mc -mzδ= ×10D式中：δ——复合膜的厚度,mm；m——每平方厘米二合一或三合一的质量,g/cm2；mc——每平方厘米未经复合的编织袋的质量,g/cm2；mz——每平方厘米未经复合纸的质量,g/cm2；D——复合膜的密度g/cm3;拉伸负荷5.6.1试验条件按GB/T1039规定进行：试样在温度23℃±2℃、常湿状态调节4h并在此条件下进行试验；5.6.2试验设备应符合GB/T1040-92第6章有关设备规定：夹具间距为200mm,空车下降速度为200mm/min±20mm/min；5.6.3取样方法以缝纫卷折面为取样面按GB/T8847—1998图2所示部位在每个袋上取径向、纬向、缝边向、缝底向、试样各两块,长300mm,宽约60mm,再修正到50mm,如最后一根超过半根则留之;缝向试样的两边缝边应适当留长,平针法如GB/T8847—1998图3,连锁法如GB/T8847—1998图4两边5.6.4记录试样的拉伸负荷,取其算术平均值；5.6.5试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑落等影响准确性情况时,应另换式样重做;那个边个各打三道结;剥离力5.7.1按GB/T8808规定进行5.7.2试样预处理及实验条件同的规定;5.7.3试验时按GB/T8847—1998图2所示部位在袋的另一面顺丝的走向分别剪取径向、纬向试样各两块宽30mm在试样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机夹具上,夹具间距100mm试验速度度为200mm/min±20mm/min；试验结果以算术平均值表示,精确到如果试样在用手或胶粘带无法将膜、纸分开,使试验无法进行时则以合格判定;6检验规则组批同一型号、规格的产品为一批,每批不超过15万条;抽样6.2.1袋的外观和偏差合格判定按照GB2828规定的正常抽样方案进行见下表,每条编织袋为一个样本;6.2.2拉伸负荷每批随机抽样5条,其中2条为备用,3条取样测定;6.2.3其他检验项目按第5章规定随机抽取,试样数量应能满足所需项目的实验要求检验分类6.3.1出厂检验6.3.1.2复合塑料编织袋外观质量、基材尺寸、允许偏差、物理性能：不得单位面积拉伸负荷、剥离力;6.3.2型式检验6.3.2.1型式检验为技术要求中的全部项目,有下列情况之一者,应进行型式检验;a. 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；b. 原材料及工艺有较大改变时,可能影响产品性能；c. 出厂检验结果与上次型检结果有差异时；d. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；e. 正常生产时,卫生性能每年进行一次检验,其余项目根据客户要求进行7判定规则；样本单位的质量判定袋的外观和偏差按、进行检验,若全部项目检验合格,则样本单位为合格；合格批的质量判定：袋的袋的外观和偏差合格判定按GB2828规定进行,每百万单位产品不合格品数表示批质量,一般检查水平为I,合格质量水平AQL为,具体见上图；拉伸负荷试验若有不合格项目,应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复检,若复检结果合格,则判该批为合格;判定为不合格批的产品,执行不合格品控制程序8 标志、包装、运输、贮存标志每箱、袋产品应标明名称、规格、批号、数量、标准代号、检验员代号、生产日期和厂名、厂址,并附有合格证;包装8.2.1袋包装应牢固、平整、适应于运输;8.2.2每包件包装条数由供需双方协商解决8.2.3每包件内应有合格证运输袋的运输过程中应轻装轻卸,避免日晒、雨淋、并不受污染,保持包装完整;贮存产品应贮存于阴凉、清洁、卫生、空气流通的库房内,不得靠近热源,并不得堆放过高;贮存期自生产日期起,不得超过十八个月;。
《塑料编织袋》质量标准
《塑料编织袋》质量标准第一节制订塑料编织袋质量标准依据1、依据⑴、依据中华人民共和国《塑料编织袋》、《复合塑料编织袋》的产品技术要求和塑编行业质量标准。
⑵、根据产品包装袋的要求，以及本公司生产编织袋设备、工艺特点、性能等。
⑶、根据公司塑料编织袋产品工艺配方的标准。
公司聚丙烯塑料编织袋产品主要原材料配方：23坤羽四梭圆织机：60～70mm恒力四梭圆织机：70～80mm恒力六梭圆织机：90～100mm赛奥六梭圆织机：80～90mm。
第二节塑料编织袋质量标准规范1、外观质量2、袋的型号、允许装载质量、线密度、经纬密度3、袋规格和袋的允许偏差4、物理性能GB/T8946-1998《塑料编织袋》和GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》均为1998年生效的老标准，我们在实际检测过程中，往往有很多不如意的地方。
1、取样。
以GB/T8946-1998《塑料编织袋》为例，在5.5.3中规定，要求在编织袋经向、纬向、缝边向、缝底向各取试样两块，长300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如果最后一根超过半根则留之。
缝向试样的两边缝线应适当留长，各打三道结。
该方法在实际操作中，试样宽度要从60mm修正到50mm，最后一根是否超过半根很难判断。
有时候这根单丝可留可不留，造成对检测结果影响很大，往往一个检测员取样时留，另外一个不留。
经常造成检测结果的偏差，以兰德梅克实验室接受西北塑料编织袋厂的委托检验为例，其编织袋要求拉伸强度大于1470N，每一根单丝强度要求大于160N，这根单丝是否保留对拉伸强度检测结果影响达到了10%，显然这其中的误差难以控制。
另外，用剪刀的烦琐修正过程使得工作效率降低，往往取一个试样要经过10-30分钟才能完成。
在实际应用中，根据这种情况，兰德梅克实验室专门开发了一种双刃取样刀，配合钢板尺，一刀下去，几秒钟内完成取样，不但绝对光滑，而且正好是50mm的宽度，这样基本避免了因为取样造成的人为误差。
编织袋拉力国标
编织袋拉力国标编织袋拉力国标是指关于编织袋的拉力测试的国家标准，它对编织袋的质量和使用性能进行了一系列的规定和测试要求。
编织袋作为一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业，因此其质量和使用性能的标准化是十分重要的。
编织袋拉力国标主要包括以下几个方面的内容：一、拉力测试方法：对编织袋进行拉力测试是评估其强度和耐用性的重要手段。
国标规定了适用于各种类型编织袋的拉力测试方法，包括常规拉力测试和破断拉力测试等。
通过这些测试方法，可以准确地评估编织袋的强度和耐用性，为用户提供可靠的参考依据。
二、拉力标准要求：国标对编织袋的拉力标准进行了明确的规定。
根据编织袋的用途和应力情况，国标规定了各种类型编织袋的拉力强度要求。
这些标准要求既考虑了编织袋的结构特点，又兼顾了使用时的实际情况，确保了编织袋在使用过程中的安全可靠性。
三、拉力测试设备：国标还规定了编织袋拉力测试所需的设备和工具。
这些设备和工具包括拉力试验机、夹具等，它们能够准确地测量编织袋的拉力，确保测试结果的准确性和可靠性。
四、拉力测试结果评定：国标对编织袋拉力测试结果的评定进行了规定。
根据测试结果，国标对编织袋的拉力强度进行了分级，分别标注了不同等级的编织袋适用于不同的用途和应力情况，从而为用户提供了选择合适编织袋的依据。
编织袋拉力国标的制定和实施，对于保障编织袋的质量和使用性能具有重要意义。
它不仅能够提高编织袋的质量和使用寿命，还能够保障用户的安全和利益。
同时，编织袋拉力国标的实施也促进了编织袋行业的健康发展，推动了行业技术的进步和创新。
因此，编织袋拉力国标的制定和实施是非常必要和重要的。
编织袋拉力国标的制定和实施对于提高编织袋的质量和使用性能具有重要意义。
它不仅能够保障用户的安全和利益，还能够促进编织袋行业的健康发展。
因此，我们应该高度重视编织袋拉力国标，加强对其的研究和宣传，推动其在实际应用中的广泛推广和落地。
只有这样，我们才能够更好地发挥编织袋的作用，为社会和经济的发展做出更大的贡献。
水泥塑料编织袋的质量问题浅析
塑料编织袋是由聚乙烯、聚丙烯经拉丝、编织、缝制或糊制而成, 装载重量一般在25 -50kg。
因其具有良好的拉伸强度,且价格低廉、运输方便,广泛用于水泥、化工原料、化肥、矿产、粮食、食糖等粉粒物料产品的包装,这种包装近些年来呈逐年增多的趋势。
水泥是重要的建筑材料,产量逐年增加,今年将达到8. 5 亿吨以上。
除了部分采用散装运输外,其余全部用袋装,需用包装袋136 亿条之多,且70 %是塑料编织袋。
因此,国家技术监督局从1997 版到2002 版的强制性《水泥包装袋》标准中,将复膜塑编袋从复合袋中提出单独列为独立的袋型。
为了确保国家标准的实施,各地检验检疫部门对塑料编织袋生产进行监管,颁发质量许可证,制定了规范的检验管理办法及检验规程。
如对塑料编织加工厂实施许可证管理;对出厂塑料编织袋外观实施批批检验;对物理性能实施周期检验;实施批次管理。
本文列举了在管理和实践中所发现的主要问题,以期帮助制袋企业取得认识上的一致。
关于塑编袋的老化问题塑料编织袋在自然环境下即在阳光直射的条件下,一周后其强度降低25 % ,两周后会降低40 % ,基本上已不能使用。
也就是说塑编袋的储存保管问题非常重要。
另外,在塑编袋包装水泥后放在露天环境受阳光直射,强度会急剧下降;贮运过程中温度过高(集装箱运输) 或遇到雨淋,都会导致其强度下降,从而达不到保护内装物品的质量要求。
因此塑编袋的运输仓储条件十分重要。
所以GB/ T8946 和GB/T8947 都对贮运条件有明确规定,即塑编袋应放在阴凉洁净的室内贮藏,运输时应避免日晒雨淋,不应靠近热源,贮存期不得超过18 个月。
实际上18 个月的时间塑编袋就可能老化,所以应缩短塑编袋包装的有效期,应以12 个月为宜。
通过扁丝的相对拉伸负荷和断裂伸长率可以测定复膜过程中编织布的老化程度。
涂复膜前后,对各抽样扁丝进行拉伸负荷和断裂伸长率试验,比较试验结果来判定,如果涂复前后扁丝技术指标变化不大,可以认为基本上没有老化;如果涂复前后扁丝技术指标相差较多,就可能存在老化问题,要分析原因,改进工艺过程。
编织袋的检验及处理方式教学内容
编织袋的检验及处理方式编织袋验收一、取样到货时，仓储单位通知到货的品种、数量、规格，品管单位根据上述内容逐一取样，并填写包装材料检验单。
二、原料1、外袋：为聚丙烯全新原料制成不透明。
2、内袋：为高压低密聚乙烯薄膜。
3、原料的再生料不超过6%，超过6%退货或根据质量情况降价使用。
4、处理：不符合要求时退货。
三、尺寸：（cm）1、检验：直尺两边测量，取平均值（长度以有效长度计算，即从底部封口线算起）。
2、处理：长度允许误差-2cm，宽度允许误差-1cm,+1.5cm。
超出标准且尚能使用时，长度：每短1cm（不足不计）扣款0.01元/条；宽度：每宽或窄0.5cm （不足不计）扣款0.02元/条，如不能使用时退货，由采购单位执行。
四、克重（g）检验：克重允许偏差-2g ,超出范围即实行扣款，40kg以上包装缺重超8g退货，10-20kg（含20kg,10kg）包装缺重超过6g退货。
如果按公司要求做得长或短，通过计算单位面积克重转换成标准规格重后按相应材质的标准进行验收。
扣款=（标准—实测值）/标准*100%*单价*数量五、外观检验1、版面印刷：清晰、无叠影、背面无着色（有字处除外）。
图案、线条的颜色要与标准样一致，差异明显的退货。
彩墨的深浅，前后要一致，与标准样相同。
清洁①100 mm2以下的明显油污不多于3处；②100mm2以上的明显油污不允许扣款标准：0.02—0.1元/条2、版面色泽：色正、着色一致、不褪色，批次间颜色必须一致。
油墨附合力强，耐磨摔，不易脱落，徒手擦拭印有油墨的部位，用力擦拭10次仍无明显油墨脱落的视为合格，用力擦拭3－5次，手指上即有明显油墨颜色的视为轻微脱色，按0.02—0.1元/条扣款留用，以手指用力擦拭1次即有明显脱落的视为严重不合格，退货处理。
3、袋丝：颜色深浅的差异不可以明显，不得明暗相间，不得前批亮，后批暗，变化频繁。
袋丝的颜色为乳白色。
不能混有两种或两种以上颜色的丝条。
编织袋验收标准
玉珠水泥有限公司水泥复膜编织袋验收标准为规范水泥复膜编织袋（以下简称编织袋）验收程序，确保进厂编织袋质量，维护公司良好形象，据GB9774-2010 《水泥复膜编织袋》标准及有关规定，特制定编织袋验收标准：一、目的1、提高水泥包装质量，提高客户满意度。
2、减少包装现场粉尘，改善员工工作环境。
3、统一编织袋验收标准。
二、适用范围玉珠水泥有限公司全体部门及向玉珠供应复膜编织袋的生产厂家。
三、职责分工1、成立验收小组：负责人：水泥出厂管理员。
组员：成品部工艺员化验室检验员纸袋仓库管理员包装组管理员。
2、成立监督小组：负责人：技术部经理或副经理；成员：化验室主任、成品部经理、调度。
3、职责分工⑴、监督小组依据本标准每月5 日、20 日开展验收规范性抽查。
⑵、水泥出厂管理员：①、负责验收样品的取样并做好验收台账，记录袋版面信息完整、颜色变化、印刷质量；②、监督编织袋的验收试包，记录破包、漏料情况。
并在48 小时内汇总出具书面报告到监督组。
⑶、包装组负责试包、跌包及现场清理工作。
⑷、调度员在化验室袋重抽查之外，每班对袋重进行复查，清点破包及回收统计。
⑸、物检组：负责牢固度等项目的检验。
⑹、成品部、编织袋仓管：负责编织袋的数量清点及收、发和入库工作。
负责破包袋的回收并按月统计合格率。
四、验收流程1、进厂：仓库管理员通知水泥出厂管理员、成品部、包装组进行验收。
2、仓管、水泥出厂管理、成品部、包装组及供货商（或委托人）共同随机抽样40 只/批次，随机选取10 只用于试包；再随机选取10 只送化验室做牢固度检验。
3、检测频次⑴、小批量本地供应商，每批抽样10 只，每供货4 次为一检验批；⑵、大批量供应商，每批为一检验批（10 万条）。
4、技术部组织复查每月至少二次，每缺一次罚100 元。
5、编织袋到厂后，水泥出厂管理员接仓管通知后未组织验收罚100 元/ 批，不按标准验收罚50 元/批。
其它验收小组人员缺席每次50 元，不按标准验收罚50 元/ 次。
复合肥塑料编织袋验收规程
Q/KCJXXXXXXXXXXX版次/更改标记：A/0复合肥塑料编织袋进货验收规程1 适用范围本标准规定了复合肥塑料编织袋的技术要求、试验方法、检验规则。
本标准适用于我公司复合肥塑料编织袋的检验与验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 8569 固体化学肥料包装GB/T 8946 塑料编织袋通用技术要求GB 18382 肥料标识和内容3 产品要求3.1主要构成材料及缝制方法3.1.1 外袋主要构成材料为聚丙烯编织袋，内衬袋主要构成材料为低密度高压聚乙烯薄膜袋，外袋采用整体双面覆膜，双面彩印，彩印采用OPP膜。
3.1.2 本编织袋外袋采用缝底袋、两侧折边或不折边的缝制方法，将内袋聚乙烯薄膜袋套入编织袋内，适用于内膜袋扎口即可；全水溶硝基和复合肥编织袋采用两层内膜袋，一层与外袋粘合在一起，一层套入编织袋内，适用于扎口。
3.2 公司复合肥编织袋类型分为硝基复合肥编织袋、全水溶硝基复合肥编织袋、尿基复合肥编织袋、尿基沃达丰系列复合肥编织袋。
具体外形尺寸、质量、经纬度见附件。
（1）复合肥塑料编织袋内、外袋均要求使用全新料；（2）外编织袋筒布质量为80±3克/m2，筒布扁丝厚度为0.049±0.002mm，BOPP薄膜厚度为15μm，最外层复膜质量≥15克/m2；（3）表内的尺寸均指包装袋成品尺寸，即外袋的长度指最底端（包括底部缝线以下部分）至口部的长度，内袋的长度指最底端（包括底部焊缝以下部分）至口部的长度；（4）其他特殊要求由供需双方协商确定。
3.3 外观质量要求：外观质量应符合表1的规定。
表1 编织袋外观质量要求3.4 物理性能物理性能应符合表2的规定。
质量检测规程(塑料编织带)
批准：审核：主编：================================== =================2014年4月编写说明本质量检验操作规程依据中华人民共和国国家标准GB/T8946－1998《塑料编织袋》、GB/T8947－1998《复合塑料编织袋》的质量检验标准、检验项目，聚丙烯生产编织袋工艺指标，以及产品技术要求和塑编行业质量标准。
并根据本公司生产编织袋设备、工艺和配方特点、性能等质量要求及企业质量标准编写而成。
在编写本公司编织袋产品质量检验操作规程中，参考了国内一些大型塑编行业的检验标准、检验项目，因此，在今后的实践中需不断地改进，对存在的问题，请提出宝贵的意见和建议。
扁丝生产工艺控制点扁丝或生产工艺是塑料编织工艺中最关键最复杂的工艺，它的主要工艺指标有：挤出机温度压力，流量的控制；冷却，拉伸，热处理(定型)的温度控制；扁丝的牵伸比，相对拉断力，断裂伸长率的控制；产量，能耗，产出比等的控制。
编织布生产工艺关键点主要指标由:编织密度、幅宽、抗拉强度、编织布的单位面积重量等组成。
涂膜生产工艺控制点涂复工艺指标主要是温度，压力，厚度的控制，涂复的剥离强度等。
纸塑复合袋的复合工艺挤出复合是将热塑性材料。
如PP、PE等，在挤出机内熔融后，关键控制点挤入平口模成片状热融薄膜作为粘合剂，这种热融薄膜是被拉伸到规定的厚度，再与另外的基材一起，在由金属冷却辊和包胶辊组合的挤压装置进行复合完成。
关键点是温度、压力、厚度、塑料(树脂)、剥离强度。
否则难以成型。
印刷制袋工艺控制点印刷、切割、自动缝纫的主要工艺指标缝合强度、尺寸公差、印刷图文、外观质量。
生产质量管理流程质量标准制定流程原材料质量管理流程生产过程质量管理流程半成品质量管理流程不合格产品处理流程目录第一节简介第二节塑料编织袋工艺指标第三节编织袋产品检验项目第四节产品分类第五节编制依据第六节适用范围第一节扁丝线密度检测取样方法第二节扁丝拉断力、断裂延伸力试验取样方法第三节拉伸强度试验取样规则第四节耐热性试验取样规则第五节耐跌落性试验取样规则第六节单位面积质量检测取样规则第七节剥离力检测取样规则第一节聚丙烯产品质量技术指标第二节填充母料产品质量技术指标第三节抗老化剂产品质量技术指标第四节水性塑料编织袋油墨产品质量技术指标第一节塑料扁丝质量标准第二节塑料编织布质量标准第三节复膜布基质量标准第四节编织袋印刷质量标准第五节编织袋切割质量标准第六节编织袋缝纫质量标准第七节编织袋打包质量标准第八节造粒料质量标准第一节技术要求第二节试验方法第三节检验规则第四节包装、运输、贮存第一节聚丙烯熔融指数检测方法第二节聚丙烯灰分检测方法第三节塑料扁丝宽、厚度检测方法第四节塑料扁丝线密度检测方法第五节塑料扁丝相对拉断力检测方法第六节塑料扁丝断裂伸长率检测方法第七节塑料编织袋复膜厚度检测方法第八节塑料编织袋耐热性检测方法第九节塑料编织袋耐跌落性检测方法第十节塑料编织袋剥离力检测方法第一节袋的型号和允许装载质量、线密度、经纬密度第二节外观质量第三节袋的允许偏差第四节物理性能第五节规格第六节抽样规则第一节袋的型号和允许装载质量、线密度、经纬密度第二节外观质量第三节袋的允许偏差第四节物理性能第五节规格、基材要求第六节抽样规则塑料编织袋质量检测规程第一章总则第一节简介1、引用标准。
QC-01 进料检验规程
6．试装产品，松紧适宜，不易破损。
包材
包装袋
长度、宽度、厚度、重量和公司规定相符、袋面干净。
每批抽5扎检查外观，每扎抽2个测量尺寸、重量。抽2个进行试装。
1．用卷尺测量长度、宽度；
2．用天平称重量；用测厚仪测其厚度，厚薄均匀度；
3．在自然光或日光灯下目测外观；；
4．胶袋不允许有穿孔、气泡、色斑、脏污、鱼眼、折皱、塑化不良等缺陷，切口平整；热封口处要热封牢固，无漏底开口，表面洁净；
4.生产出成品的质量、性能是否符合产品的要求。
色料
各种采购的色粉
色粉要全部粉末状，不能有粒状或潮湿的现象，色泽要符合公司使用要求。
每批抽2个包装单位检查色粉的外观与颜色，全检包装与标识。
1.查看颜色的色彩是否符合公司的使用要求；
2.用手摸色粉是
类别
名称
质量要求
取样方法
检验方法
原料
各种采购的原材料
无黑点、无杂质、洁净、无水分、包装完好、干燥、无潮湿现象。
每批抽1袋检查塑料粒子的外观并试用，100%检查包装与标识。
1.查看产品包装印制的型号是否与进货单相同；
2.开包检查是否含有杂质杂料、色彩是否一致；
3.机台试验，看溶胶温度是否与溶胶数相同；
塑料软包装的国家检测标准2
塑料软包装的国家检测标准ZBY 28004—86 塑料膜包装袋热合强度测定方法GB/T 14903—94 无机胶粘剂套接扭转剪切强度试验方法GB/T 12954—91 建筑胶粘剂通用试验方法GB 11177—89 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法GB 7754—87 压敏胶粘带剪切强度试验方法（胶面对背面）GB 7753—87 压敏胶粘带拉伸性能试验方法GB/T 14705—93 报纸印刷品质量要求及检验方法GB 7707—87 凹版装潢印刷品GB 7706—87 凸版装潢印刷品GB 7705—87 平版装潢印刷品HG/T 2727—95（代替GB 11178—89）聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂HG/T 2493—93 鞋用氯丁橡胶胶粘剂HG/T 2406—92 压敏胶标签纸GB/T 15332—94 热熔胶粘剂软化占的测定环球法CY/T 17—95 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法CY/T 7.9—91 印后加工质量要求及检验方法裁质量要求及检验方法CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法覆膜质量要求及方法CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法胶粘装订质量要求及检验方法CY/T 6—91 凹版印刷品质量要求及检验方法GY/T 5—91 平版印刷品质量要求及检验方法CY/T 4—91 凸版印刷品质量要求及检验方法CY 3—91 色评价照明和观察条件CY 2—91 书刊印刷产品质量评价和分级方法GB 1449—83（代替GB 1449—78）玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法塑料软包装的国家检测标准2GB 3356—82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 9341—88 塑料弯曲性能试验方法GB 1041—79 塑料压缩试验方法GB 8947—88 复合塑料编织袋SG 233—81 聚苯乙烯泡沫烹包装材料GB 4456—84 包装用聚乙烯吹塑薄膜SG 224—81 高压聚乙烯重包装袋（膜）GB 7749—87 胶粘剂劈裂强度试验方法（金属对金属）GB 7124—86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法GB/T 7122—1996 ISO 4578：1990 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法GB/T 6329—1996 ISO 6922：1987 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB 6328—86 胶粘剂剪切冲击强度试验方法GB 4852—84 压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法）GB 4850—84 压敏胶粘带低速解卷强度测试方法GB 4851—84 压敏胶粘带持粘性测试方法GB/T 2793——1995 胶粘剂不挥发物含量的测定GB 2792—81 压敏胶粘带动180°剥离强度测定方法GB/T 2791—1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T 2790—1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB 12255—90 药品包装用铝箔GB/T 13477—92 建筑密封材料试验方法GB/T 6548—1998 瓦愣纸板粘合强度的测定法GB/T 15177—94 软包装个密封性能试验方法BB/T 0016—1999 包装材料蜂窝纸板QB/T 1130—91 塑料直角撕裂性能试验方法GB 8808—88 软质复合塑料材料剥离试验方法GB 8807—88 塑料镜面光泽试验方法QB/T 1871—93 双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋QB 1868—93 聚酯（PET）软饮料瓶QB 1233—91 钢塑复合桶QB 1123—91 纸—塑不织布复合包装袋GB 10005—88 双向拉伸聚丙复合低密度聚乙烯（BOPP/LDPE）薄膜和包装袋GB 1004—88 聚酯（PET）—铝箔（AI）—聚丙烯（CPP）复合膜、袋QB 1232—91 软质聚氨酯泡沫塑料复合材料GB 10808—89 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法GB 10007—88 ISO1922—1981 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法GB 9641—88 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法GB 8813—88 ISO 844—1978 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB 8812—88 ISO 1209—76 硬质泡沫塑料弯曲试验方法GB 6666—86 ISO 1856—1980 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB 6344—1996 ISO 1798—1983 （代替GB 6344——86）软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB 10010—88 医用软聚氯乙烯管材GB 5663—85 药用聚氯乙烯（PVC）硬片GB/T 16958—1997 包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T 16578—1996 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法GB/T 13519—92 聚乙烯热收缩薄膜GB 11999—89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法GB 10006—88 ISO 8295—1986 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB 10440—89 圆柱形复合罐GB 2637—90 安瓿GB 453—89（代替GB 453—79）纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）GB 328.6—89 沥青防水卷材试验方法拉力GB 12255—90 药品包装用铝箔GB 10805—89 食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜GB/T 12122—89 产品包装质量保证体系GB/T 12121—89 包装容器质量保证体系GB/T 4857.16—90 运输包装件基本试验采用压力试验机的堆码试验方法GB 4857.15—89 运输包装个基本试验可控水平冲击试验方法GB 4857.14—89 运输包装件基本试验倾翻试验方法GB 12904—91 通用商品条码GB 191—90 （代替GB 191—85 GB 5892—86）包装储运图示标志GB 4122—83 包装通用术语GB/T 16717—1996 包装容器重型瓦楞纸箱GB/T 4857.5—92 包装运输包装件跌落试验方法GB/T 4857.4—92 ISO 2872—1985 包装运输包装件压力试验方法GB/T 4857.3—92 （代替GB 4857.3—84）包装运输包装件静载荷堆码试验方法塑料软包装的国家检测标准3GB 8941.3—88 纸和纸板镜面光泽度测定法75°角测定法GB 8941.1—88 纸和纸板镜面光泽度测定法20°角测定法GB/T 6548—1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法GB/T 6546—1989 瓦楞纸板边压强度的测定法GB/T 6545—1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 2679.17—1997 瓦楞纸板边压强度的测定（边缘补强法）GB/T 2679.8—1995 纸和纸板环压强度的测定HG/T 2729—95 硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法HG/T 2715—1995 橡胶或塑料涂覆织物抗粘合性的测定HG/T 2581—94 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定HG/T 2580—94 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定GB/T 16586—1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定GB/T 15254—94 硫化橡胶与金属粘接下来180°剥离试验GB/T 13936—92 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法GB/T 12833—91 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法GB 11211—89 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法GB 7761—87 橡胶与刚性粘合强度的测定圆锥形个法GB 7760—87 硫化橡胶与金属粘合的测定单板法GB 3513—83 橡胶与单根钢丝粘合强度的测定抽出法GB/T 2942—91 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定H抽出法GB 2438—81 硬质橡胶压碎强度的测定方法GB 1701—82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB 1700—82（代替GB 1700—79）硬质橡胶抗剪切强度试验方法GB 532—89 硫化橡胶与织物粘合强度的测定GB/T 529—91 硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 528—92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 17554—1998 识别卡测试方法YY 0203—95 药用铝瓶ZBC08003—87 药品铝塑泡罩包装YY 0131—93 口服液瓶撕拉铝盖YY 0236—1996 药品包装用复合膜（通则）HG 4—559—79 抗菌素橡胶瓶塞YY 0057—51 固体药用聚烯烃塑料瓶GB 5198.1—XXXX ISO 8362—3.1989 抗生素玻璃瓶盖第1部分：铝盖GB 5198.2—XXXX ISO 8362—6：1992 ISO 8362—7：1995 抗生素玻璃瓶盖第2部分：铝塑组合盖YY 0321.2—2000 一次性使用麻醉用针YY/T 1119—1999 医用高分子制品术语YY 0169.2—94 丁基橡胶抗生素瓶塞HG 4—1179—79 聚氯乙烯薄膜胶粘剂GB 13022—91 塑料薄膜拉伸性能试验方法GB 8941.3—88 纸和纸板镜面光泽度测定法45°角测定法YY/T 0313—1998 医用高分子产品包装、标志、运输和贮存YY 0242—1996 医用输液、输血、注射器用聚丙烯专用料YY 0114—93 医用输液、输血、注射器用聚乙专用料YY 0115—93 一次性使用采血器GB 14232—93 一次性使用塑料血袋GB 15593—1995 输血（液）器具用软聚氯乙烯塑料GB 12256—90 注射针针管刚度试验方法GB/T 14257～14258—93 通用商品条码符号位置条码符号印刷质量的检验GB/T 柔性版装璜印刷品（讨论稿）GB/T 12904 商品条码YY 0321.2—2000 一次性使用麻醉穿刺包GB/T 15812—1995 医用高分子软管物理性能试验方法YY 0169.1—94 丁基橡胶输液瓶塞GB 5197.1~5197.2—1996 玻璃输液瓶盖JC 482~485—92 建筑密封膏GB/T 16259—1996 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法GB 11942—89 彩色建筑材料色度测量方法GB/T 13891—92 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB 12002—89 塑料门窗用密封条GB/T 9775—1999 eqv ISO 6308：1980 纸面石膏板GB 11982.1—89 聚氯乙烯卷材地板带基材的聚氯乙烯卷材地板GB 11982.2—1996 聚氯乙烯卷板地板第2部分：有基材有背涂层聚氯乙烯卷材地板GB 18242—2000 弹性体改性沥青防水卷材GB 8721—88 炭素材料抗拉强度测定方法GB/T 13480—92 矿物棉制品压缩性能试验方法GB/T 14209—93 纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料压缩强度的测定GB/T 14208—93 纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料弯曲强度的测定GB/T 14206—93 玻璃纤维增强聚酯波纹板GB/T 13096.1~13096.4—91 拉挤玻璃纤维增强塑料杆力学性能试验方法GB 1446—83 纤维增强塑料性能试验方法GB 4085—83 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板GB 15558.1—1995 燃气用埋地聚乙烯管材GB 15558.2—1995 燃气用埋地聚乙烯管件GB/T 2567~2571—1995 树脂浇铸体性能试验方法GB/T 541—1996 石棉橡胶板试验方法GB/T 16679—1997 纤维增强塑料层合板拉- 拉疲劳性能试验方法GB 9774—1996 水泥包装袋GB/T 14074.1~14074.18—93 木材胶粘剂及其树脂检验方法GB 1452~1453—87 GB 1464—87 非金属夹层结构或芯子试验方法GB 1454~1457—88 夹层结构性能试验方法GB/T 11718—1999 中密度纤维板GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 15102—94 浸渍胶膜纸饰面人造板GB 1038－70 塑料薄膜透气性试验方法GB 1037－70 塑料透湿性试验方法GB 9639-88 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法GB 11999-89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法埃莱门多夫法GB／T1038-2000（代替GB/T1038-1970）塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法纸箱包装标准超强下载(不要再浪费时间了,基本上都有)瓦楞纸板、瓦楞纸箱及其材料的国家标准、行业标准及有关标准/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=GJB 1109A-1999 军用瓦楞纸箱/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=YC/T 137.1-2004 复烤片烟包装瓦楞纸箱包装/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=GB 12986-91 纸箱制图/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=GB 5033-1985 出口产品包装用瓦楞纸箱/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=SN/T 0912-2000 进出口茶叶包装检验方法/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=SN 0449.1-1995 海运出口危险货物包装检验规程总则(全套标准)/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=SN/T 0004-1995 进出口商品运输包装检验规程标准编写的基本规定/discuz/viewthread.php?tid=&fromuid=以上是我匆忙帮大家找来了,纸箱包装的标准十之七八可以那里找到!!收集来可以卖标准了,呵~。
塑料软包装的国家检测标准
塑料软包装的国家检测标准ZBY 28004—86 塑料膜包装袋热合强度测定方法GB/T 14903—94 无机胶粘剂套接改变剪切强度试验方法GB/T 12954—91 建筑胶粘剂通用试验方法GB 11177—89 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法GB 7754—87 压敏胶粘带剪切强度试验方法〔胶面对反面〕GB 7753—87 压敏胶粘带拉伸性能试验方法GB/T 14705—93 报纸印刷品质量要求及检验方法GB 7707—87 凹版装潢印刷品GB 7706—87 凸版装潢印刷品GB 7705—87 平版装潢印刷品HG/T 2727—95〔代替GB 11178—89〕聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂HG/T 2493—93 鞋用氯丁橡胶胶粘剂HG/T 2406—92 压敏胶标签纸GB/T 15332—94 热熔胶粘剂软化占的测定环球法CY/T 17—95 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法CY/T 7.9—91 印后加工质量要求及检验方法裁质量要求及检验方法CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法覆膜质量要求及方法CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法胶粘装订质量要求及检验方法CY/T 6—91 凹版印刷品质量要求及检验方法GY/T 5—91 平版印刷品质量要求及检验方法CY/T 4—91 凸版印刷品质量要求及检验方法CY 3—91 色评价照明和观察条件CY 2—91 书刊印刷产品质量评价和分级方法GB 1449—83〔代替GB 1449—78〕玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法塑料软包装的国家检测标准2GB 3356—82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 9341—88 塑料弯曲性能试验方法GB 1041—79 塑料压缩试验方法GB 8947—88 复合塑料编织袋SG 233—81 聚苯乙烯泡沫烹包装材料GB 4456—84 包装用聚乙烯吹塑薄膜SG 224—81 高压聚乙烯重包装袋〔膜〕GB 7749—87 胶粘剂劈裂强度试验方法〔金属对金属〕GB 7124—86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法GB/T 7122—1996 ISO 4578：1990 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法GB/T 6329—1996 ISO 6922：1987 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB 6328—86 胶粘剂剪切冲击强度试验方法GB 4852—84 压敏胶粘带初粘性测试方法〔斜面滚球法〕GB 4850—84 压敏胶粘带低速解卷强度测试方法GB 4851—84 压敏胶粘带持粘性测试方法GB/T 2793——1995 胶粘剂不挥发物含量的测定GB 2792—81 压敏胶粘带动180°剥离强度测定方法GB/T 2791—1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T 2790—1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB 12255—90 药品包装用铝箔GB/T 13477—92 建筑密封材料试验方法GB/T 6548—1998 瓦愣纸板粘合强度的测定法GB/T 15177—94 软包装个密封性能试验方法BB/T 0016—1999 包装材料蜂窝纸板QB/T 1130—91 塑料直角撕裂性能试验方法GB 8808—88 软质复合塑料材料剥离试验方法GB 8807—88 塑料镜面光泽试验方法QB/T 1871—93 双向拉伸尼龙〔BOPA〕/低密度聚乙烯〔LDPE〕复合膜、袋QB 1868—93 聚酯〔PET〕软饮料瓶QB 1233—91 钢塑复合桶QB 1123—91 纸—塑不织布复合包装袋GB 10005—88 双向拉伸聚丙复合低密度聚乙烯〔BOPP/LDPE〕薄膜和包装袋GB 1004—88 聚酯〔PET〕—铝箔〔AI〕—聚丙烯〔CPP〕复合膜、袋QB 1232—91 软质聚氨酯泡沫塑料复合材料GB 10808—89 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法GB 10007—88 ISO1922—1981 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法GB 9641—88 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法GB 8813—88 ISO 844—1978 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB 8812—88 ISO 1209—76 硬质泡沫塑料弯曲试验方法GB 6666—86 ISO 1856—1980 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB 6344—1996 ISO 1798—1983 〔代替GB 6344——86〕软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB 10010—88 医用软聚氯乙烯管材GB 5663—85 药用聚氯乙烯〔PVC〕硬片GB/T 16958—1997 包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T 16578—1996 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法GB/T 13519—92 聚乙烯热收缩薄膜GB 11999—89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法GB 10006—88 ISO 8295—1986 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB 10440—89 圆柱形复合罐GB 2637—90 安瓿GB 453—89〔代替GB 453—79〕纸和纸板抗张强度的测定法〔恒速加荷法〕GB 328.6—89 沥青防水卷材试验方法拉力GB 12255—90 药品包装用铝箔GB 10805—89 食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜GB/T 12122—89 产品包装质量保证体系GB/T 12121—89 包装容器质量保证体系GB/T 4857.16—90 运输包装件根本试验采用压力试验机的堆码试验方法GB 4857.15—89 运输包装个根本试验可控程度冲击试验方法GB 4857.14—89 运输包装件根本试验倾翻试验方法GB 12904—91 通用商品条码GB 191—90 〔代替GB 191—85 GB 5892—86〕包装储运图示标志GB 4122—83 包装通用术语GB/T 16717—1996 包装容器重型瓦楞纸箱GB/T 4857.5—92 包装运输包装件跌落试验方法GB/T 4857.4—92 ISO 2872—1985 包装运输包装件压力试验方法GB/T 4857.3—92 〔代替GB 4857.3—84〕包装运输包装件静载荷堆码试验方法塑料软包装的国家检测标准3GB 8941.3—88 纸和纸板镜面光泽度测定法75°角测定法GB 8941.1—88 纸和纸板镜面光泽度测定法20°角测定法GB/T 6548—1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法GB/T 6546—1989 瓦楞纸板边压强度的测定法GB/T 6545—1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 2679.17—1997 瓦楞纸板边压强度的测定〔边缘补强法〕GB/T 2679.8—1995 纸和纸板环压强度的测定HG/T 2729—95 硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法HG/T 2715—1995 橡胶或塑料涂覆织物抗粘合性的测定HG/T 2581—94 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定HG/T 2580—94 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定GB/T 16586—1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定GB/T 15254—94 硫化橡胶与金属粘接下来180°剥离试验GB/T 13936—92 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法GB/T 12833—91 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法GB 11211—89 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法GB 7761—87 橡胶与刚性粘合强度的测定圆锥形个法GB 7760—87 硫化橡胶与金属粘合的测定单板法GB 3513—83 橡胶与单根钢丝粘合强度的测定抽出法GB/T 2942—91 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定H抽出法GB 2438—81 硬质橡胶压碎强度的测定方法GB 1701—82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB 1700—82〔代替GB 1700—79〕硬质橡胶抗剪切强度试验方法GB 532—89 硫化橡胶与织物粘合强度的测定GB/T 529—91 硫化橡胶撕裂强度的测定〔裤形、直角形和新月形试样〕GB/T 528—92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 17554—1998 识别卡测试方法YY 0203—95 药用铝瓶ZBC08003—87 药品铝塑泡罩包装YY 0131—93 口服液瓶撕拉铝盖YY 0236—1996 药品包装用复合膜〔通那么〕HG 4—559—79 抗菌素橡胶瓶塞YY 0057—51 固体药用聚烯烃塑料瓶GB 5198.1—XXXX ISO 8362—3.1989 抗生素玻璃瓶盖第1局部：铝盖GB 5198.2—XXXX ISO 8362—6：1992 ISO 8362—7：1995 抗生素玻璃瓶盖第2局部：铝塑组合盖YY 0321.2—2000 一次性使用麻醉用针YY/T 1119—1999 医用高分子制品术语YY 0169.2—94 丁基橡胶抗生素瓶塞HG 4—1179—79 聚氯乙烯薄膜胶粘剂GB 13022—91 塑料薄膜拉伸性能试验方法GB 8941.3—88 纸和纸板镜面光泽度测定法45°角测定法YY/T 0313—1998 医用高分子产品包装、标志、运输和贮存YY 0242—1996 医用输液、输血、注射器用聚丙烯专用料YY 0114—93 医用输液、输血、注射器用聚乙专用料YY 0115—93 一次性使用采血器GB 14232—93 一次性使用塑料血袋GB 15593—1995 输血〔液〕器具用软聚氯乙烯塑料GB 12256—90 注射针针管刚度试验方法GB/T 14257～14258—93 通用商品条码符号位置条码符号印刷质量的检验GB/T 柔性版装璜印刷品〔讨论稿〕GB/T 12904 商品条码YY 0321.2—2000 一次性使用麻醉穿刺包GB/T 15812—1995 医用高分子软管物理性能试验方法YY 0169.1—94 丁基橡胶输液瓶塞GB 5197.1~5197.2—1996 玻璃输液瓶盖JC 482~485—92 建筑密封膏GB/T 16259—1996 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法GB 11942—89 彩色建筑材料色度测量方法GB/T 13891—92 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB 12002—89 塑料门窗用密封条GB/T 9775—1999 eqv ISO 6308：1980 纸面石膏板GB 11982.1—89 聚氯乙烯卷材地板带基材的聚氯乙烯卷材地板GB 11982.2—1996 聚氯乙烯卷板地板第2局部：有基材有背涂层聚氯乙烯卷材地板GB 18242—2000 弹性体改性沥青防水卷材GB 8721—88 炭素材料抗拉强度测定方法GB/T 13480—92 矿物棉制品压缩性能试验方法GB/T 14209—93 纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料压缩强度的测定GB/T 14208—93 纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料弯曲强度的测定GB/T 14206—93 玻璃纤维增强聚酯波纹板GB/T 13096.1~13096.4—91 拉挤玻璃纤维增强塑料杆力学性能试验方法GB 1446—83 纤维增强塑料性能试验方法GB 4085—83 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板GB 15558.1—1995 燃气用埋地聚乙烯管材GB 15558.2—1995 燃气用埋地聚乙烯管件GB/T 2567~2571—1995 树脂浇铸体性能试验方法GB/T 541—1996 石棉橡胶板试验方法GB/T 16679—1997 纤维增强塑料层合板拉- 拉疲劳性能试验方法GB 9774—1996 水泥包装袋GB/T 14074.1~14074.18—93 木材胶粘剂及其树脂检验方法GB 1452~1453—87 GB 1464—87 非金属夹层构造或芯子试验方法GB 1454~1457—88 夹层构造性能试验方法GB/T 11718—1999 中密度纤维板GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 15102—94 浸渍胶膜纸饰面人造板GB 1038－70 塑料薄膜透气性试验方法GB 1037－70 塑料透湿性试验方法GB 9639-88 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法GB 11999-89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法埃莱门多夫法GB／T1038-2000〔代替GB/T1038-1970〕塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法纸箱包装标准超强下载(不要再浪费时间了,根本上都有)瓦楞纸板、瓦楞纸箱及其材料的国家标准、行业标准及有关标准GJB 1109A-1999 军用瓦楞纸箱GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱YC/T 137.1-2004 复烤片烟包装瓦楞纸箱包装GB 12986-91 纸箱制图GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱GB 5033-1985 出口产品包装用瓦楞纸箱SN/T 0912-2000 进出口茶叶包装检验方法SN 0449.1-1995 海运出口危险货物包装检验规程总那么(全套标准)SN/T 0004-1995 进出口商品运输包装检验规程标准编写的根本规定以上是我匆忙帮大家找来了,纸箱包装的标准十之七八可以那里找到!!搜集来可以卖标准了,呵~。
塑料编织袋标准图文稿
塑料编织袋标准图文稿一、引言二、材料要求1.塑料编织袋的材料应符合国家相关标准，如聚乙烯、聚丙烯等。
2.材料的颜色、透明度、光泽度等应符合要求。
3.材料应具有足够的强度和耐磨性，以确保塑料编织袋的使用寿命。
三、尺寸要求1.塑料编织袋的尺寸应根据使用要求确定，如容量、装载重量等。
2.尺寸测量应采用标准的测量方法，以保证尺寸的准确性和一致性。
四、结构要求1.塑料编织袋应采用编织结构，编织密度应符合要求，以提高袋的强度和耐用性。
2.缝口应采用可靠的缝合方法，确保袋的包装性能。
3.底部应采用合适的结构设计，如封底、折底等，以增加袋的承重能力。
五、印刷要求1.塑料编织袋上的印刷内容应清晰、准确，字体大小、间距等应符合要求。
2.印刷颜色应持久不褪色，并符合环保要求。
六、检验要求1.塑料编织袋应进行外观检查，检查是否有破损、划痕等缺陷。
2.检查袋的强度是否符合要求，可以进行拉力测试、撕裂强度测试等。
七、包装和运输要求1.塑料编织袋的包装应符合相关国家标准，包装箱的质量应符合要求。
2.在装载和运输过程中，要注意保护塑料编织袋免受外力损坏。
八、使用注意事项1.在使用塑料编织袋时，应注意平衡装载，以避免造成重心不稳。
2.不得使用过期或损坏的塑料编织袋，以免影响包装效果和安全性。
九、质量控制要求1.塑料编织袋制造过程中应建立质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等。
2.对不符合质量要求的塑料编织袋，应及时采取措施进行处理，以确保产品质量。
1.塑料编织袋上应标明生产企业的名称、地址、生产日期等必要信息。
结论。
检验标准和检验规程(水果农产品)
**************检验标准和检验规程（第四版）发放编号：受控状态：编制：品管部审核：批准：更改一览表01原料、辅料检验规程一、目的为确保采购入厂原辅料符合国家有关标准和进口国有关安全卫生要求。
二、适应范围：适用于公司内所有入厂原辅料的检验3、职责：3.1仓储科负责原辅料保管、标识。
3.2品管部负责原辅料的验收和微生物检验。
4、采购：根据生产计划编制采购计划进行采购。
采购的产品必须采用合格的供方，并建立合格的供方档案。
5、检验：5.1定义5.1.1一般缺陷不影响安全、卫生质量，能通过适当的方式加以处理，并最终不影响产品质量的缺陷。
如单件重量、形状、大小等。
5.1.2严重缺陷影响成品的安全、卫生质量、危害人体健康的缺陷，如：霉烂、腐败变质，被有毒、有害物质污染等对人体健康有不可消除的危害或潜在危害的原辅材料，其它安全、卫生指标不符合有关规定的原辅材料。
5.2取样：原料以同一供应商、同一进货日期、同一品种为一批。
5.2.1参考GB/T8855《新鲜水果和蔬菜的取样方法》、SN/T0376-1995《出口水产品检验抽样方法》，并根据顾客要求进行。
5.2.1.1对于同一原料批蔬菜原料，每一检验批按2%的比例抽样，混合均匀后，检验样品。
5.2.1.2包装箱抽检货物要从批量货物的不同位置进行随机取样，抽样方案如下表：批量货物中同类货物件数抽样件数≤100 5101～300 7301～500 9501～1000 10＞1000 15（最低限度）5.2.2不足一件者按一件计，每件取样数量应基本一致，并不得少于150g。
检验样品重量不少于250g。
5.2.3 取样前，应根据与计划核对商品名称、批次、标记、件数无误。
5.2.4堆垛取样：在堆垛的内外和四周均匀地抽定应抽取的件数，如包装上盖有生产年、月、日代号戳记，则应先将生产日及班次弄清，然后按其比例抽扦。
5.2.4.1 把选定的样箱集中到明亮处，每箱开一袋，用不锈钢长把勺从袋中扦取样品，扦取的样品应及时装入盛样塑料袋中，然后在现场充分混合，不小于 2.5kg 的平均样品，作好标记，填好扦取记录单（包括取样地点、日期、包装、环境、取样人等详细情况），一起装入盛样塑料袋内密闭，携回室内检验。
编织袋技术规格
编织袋技术要求及出厂检测方法执行GB/T8946-2013国家标准及其引用标准
一、塑料编织袋
1、外袋主要原料：聚丙烯（全新料）
2、内袋主要原料:聚乙烯（全新料）
表一
3、型号与允许装载质量
按照GB/T8946-2013国标为B型允许装载质量（50KG）
4、物理性能
（表二）
4.1、耐热性：袋应无粘着、融痕等异常现象,试验方法按照GB/T8946-2013执行；
4.2、跌落性能：袋应不破，包装物不漏失。
因跌落时从封口经、纬扁丝间或缝线孔冲击出来的物料，袋从地上抬起来后不再泄露，为合格。
试验方法：取3条袋子装载聚丙烯或聚乙烯树脂或其它安全的物料从1.2米高处分别按照以下顺序进行试验。
第一条：底面→平面→侧面；
第二条：平面→侧面→底面；
第三条：侧面→底面→平面。
4.3出厂检验报告单必须涵盖以上（表一、表二）各种检验数据。
塑料编织袋危害分析和HACCP计划
塑料编织袋危害分析及HACCP计划编号：XY/J-014-2014编制：安全小组审核：批准：2014-04-01发布 2014-04-01实施×××有限公司目录1、发布令 (1)2、适用范围 (3)3术语和定义 (4)4制定HACCP法律与法规依据 (8)5企业概况 (9)6 组织结构与管理职责 (10)7 HACCP小组及职责 (11)8产品描述……………………………………………………………………… .. 129产品工艺流程图和工艺描述 (14)10危害分析工作单 ................................. 错误！未定义书签。
11 HACCP计划表 (21)10、关键限值与操作限值说明 (23)11、CCP点监控纠偏操作规程 (24)12 体系验证程序 (27)1、发布令本公司视实际需要，为了确保产品安全卫生要求特制订HACCP质量体系文件。
本文件由产品安全小组统一组织编写，经各部门运行后汇编成册，并提交总经理批准，现予发布执行本体系文件的修订分发，废止及管理，按“文件与资料控制程序”执行。
本体系文件发布后，各部门要认真执行，并不断检查、修正、以保证文件与实际生产的符合性,确保产品质量持续提升。
总经理：2014年 4月 1 日2、适用范围HACCP是一个确保食品安全的预防性体系，是一个用于保护食品及其相关产品防止生物的、化学的、物理危害的管理工具。
本体系文件中HACCP计划及相关内容适用于本厂食品袋车间显著危害的控制，而SSM方案适用于对潜在危害和食品袋卫生的控制。
术语和定义⏹流程图 flow diagram生产或制造某特定食品袋所用步骤或操作顺序的系统表述。
⏹食品安全 food safety对食品在按照预期用途被加工和（或）食用时不会伤害消费者的保证。
注：“消费者”与ISO9000：2008标准中“顾客”术语的定义相同。
⏹安全支持性措施、SSM supportive safe measures除关键控制点外，为满足食品袋安全要求所实施的预防、消除或降低危害发生可能性的特定活动。
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版次：A/0 编号：YL/JS03—2007
产品质量标准及检验规程
塑料复合编织袋
编制：质检部
审核：
批准：
2008年06月01日发布 2008年06月01日实施
有限公司发布
食品包装用塑料编织袋编号：YL/JS03—2007
1范围
本程序规定了塑料编织袋、复合塑料编织袋出厂的的技术要求、检验项目、检验规则、检验方法及标志、包装运输、贮存。
本标准适用以聚丙烯、聚丙烯树脂为主要原料经挤出、拉伸成扁丝、再经织造、印刷、复膜、裁切、制袋而加工成的食品包装用塑料编织袋产品。
2引用文件
GB/T8946—1998 塑料编织袋
GB/T8947—1998 复合塑料编织袋
GB/T1039—92 塑料力学性能试验方法总则
GB/T1040—92 塑料拉伸性能试验方法
GB/T2828—87 逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T2918—82 塑料试验状态调节和试验的标准环境
GB/—92 包装运输包装件跌落性能试验方法
GB/—2003食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生指标的分析方法
GB 9688—1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准
GB 9687—1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准
3产品分类
缝底袋、A型、B型
4检验项目和要求
复合塑料编织袋
4.2.1外观质量
外观质量应符合表4
表4
4.2.2基材尺寸
圆筒袋双面复合时，双侧各应大于基材5mm 4.2.3允许偏差
允许偏差应符合表5
表5
4.2.4物理性能
物理性能应符合表6
表6
5检验方法
外观检验
在自然光线下目测
长度和宽度
将袋摊平，用精确至1mm的直尺，在中间和离边100mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。
经密度、纬密度
将袋摊平，在袋的上下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点最后不足一根时，按一根计。
袋的单位面积质量
袋的单位面积质量下式计算
M=M C+M Z+M S
式中：M——袋的单位面积质量，g/m2；
M C——布的单位面积质量，g/m2；
M Z——纸的单位面积质量，g/m2；
M S——复合膜的单位面积质量，g/m2。
在测定经密度、纬密度处取下面积为100mm×100mm的试样四快，
用感量为的分析天平称取质量，取其算术平均值，按下式计算单位面积质量偏差。
M1-M0
T= × 100
M0
式中：T——算单位面积质量偏差，%；
M1——100cm2试样的质量×100，g/m2；
M0——公称单位面积质量，g/m2。
腹膜厚度的测定
5.5.1取样方法：分别剪去纸、编织布和复合后的二合一、三合一试样各三块，每块面积为100cm2。
5.5.2测试方法：用最小分度值为的分析天平称取质量，取其算术平均值，
腹膜厚度的计算
m-m c-m z
δ= ×10
D
式中：δ——复合膜的厚度，mm；
m——每平方厘米二合一或三合一的质量，g/cm2；
m c——每平方厘米未经复合的编织袋的质量，g/cm2；
m z——每平方厘米未经复合纸的质量，g/cm2；
D——复合膜的密度g/cm3。
拉伸负荷
5.6.1试验条件按GB/T1039规定进行：试样在温度23℃±2℃、常湿状态调节4h并在此条件下进行试验；
5.6.2试验设备应符合GB/T1040-92第6章有关设备规定：夹具间距为200mm，空车下降速度为200mm/min±20mm/min；
5.6.3取样方法
以缝纫卷折面为取样面按GB/T8847—1998图2所示部位在每个袋上取径向、纬向、缝边向、缝底向、试样各两块，长300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如最后一根超过半根则留之。
缝向试样的两边缝边应适当留长，平针法如GB/T8847—1998图3,连锁法如GB/T8847—1998图4两边
5.6.4记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值；
5.6.5试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑落等影响准确性情况时，应另换式样重做。
那个边个各打三道结。
剥离力
5.7.1按GB/T8808规定进行
5.7.2试样预处理及实验条件同的规定。
5.7.3试验时按GB/T8847—1998图2所示部位在袋的另一面顺丝的走向分别剪取径向、纬向试样各两块宽30mm
在试样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm，分别夹在试验机夹具上，夹具
间距100mm试验速度度为200mm/min±20mm/min；试验结果以算术平均值表示，精确到
如果试样在用手或胶粘带无法将膜、纸分开，使试验无法进行时则以合格判定。
6检验规则
组批
同一型号、规格的产品为一批，每批不超过15万条。
抽样
6.2.1袋的外观和偏差合格判定按照GB2828规定的正常抽样方案进行（见下表），每条编织袋为一个样本。
6.2.2拉伸负荷每批随机抽样5条，其中2条为备用，3条取样测定。
6.2.3其他检验项目按第5章规定随机抽取，试样数量应能满足所需项目的实验要求
检验分类
6.3.1出厂检验
6.3.1.2复合塑料编织袋
外观质量、基材尺寸、允许偏差、物理性能：不得单位面积拉伸负荷、剥离力。
6.3.2型式检验
6.3.2.1型式检验为技术要求中的全部项目，有下列情况之一者，应进行型式检验。
a. 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；
b. 原材料及工艺有较大改变时，可能影响产品性能；
c. 出厂检验结果与上次型检结果有差异时；
d. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；
e. 正常生产时，卫生性能每年进行一次检验，其余项目根据客户要求进行
7判定规则；
样本单位的质量判定
袋的外观和偏差按、进行检验，若全部项目检验合格，则样本单位为合格；合格批的质量判定：
袋的袋的外观和偏差合格判定按GB2828规定进行，每百万单位产品不合格品数表示批质量，一般检查水平为I，合格质量水平（AQL）为，具体见上图；拉伸负荷试验若有不合格项目，应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复检，若复检结果合格，则判该批为合格。
判定为不合格批的产品，执行《不合格品控制程序》
8 标志、包装、运输、贮存
标志
每箱、袋产品应标明名称、规格、批号、数量、标准代号、检验员代号、生产日期和厂名、厂址，并附有合格证。
包装
8.2.1袋包装应牢固、平整、适应于运输。
8.2.2每包件包装条数由供需双方协商解决
8.2.3每包件内应有合格证
运输
袋的运输过程中应轻装轻卸，避免日晒、雨淋、并不受污染，保持包装完整。
贮存
产品应贮存于阴凉、清洁、卫生、空气流通的库房内，不得靠近热源，并不得堆放过高。
贮存期自生产日期起，不得超过十八个月。