钢筋电渣压力焊工艺评定(参考样本)
电渣压力焊接工艺评定报告
钢筋Ф16电渣压力焊焊接工艺试验报告编号：DQHJ001编制：技术人员：批准：单位：大庆石化建设公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验指导书焊接工艺卡焊接工艺试验记录表焊接工艺试验检验结果钢筋Ф16电渣压力焊工艺作业指导书编制：审核批准：日期：大庆石化建设公司钢筋电渣压力焊的施工工艺1、施工准备:1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 范围内应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照 GB50204-2002 相应部分。
4、工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查5、操作工艺:1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径 0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于 10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为 2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
d、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属=熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。
电渣压力焊工艺评定
六安市寿春华府安置小区E标工程钢筋焊接工-艺评疋苏州第一建筑集团有限公司2015年3月29日目录1、钢筋电渣压力焊工艺评定，,,,,,,,,,,,,,,,,22、钢筋闪光对焊工艺评定，,,,,,,,,,,,,,,,,,83、钢筋剥肋直螺纹连接施工工艺评定，,,,,,,,,,,,,13钢筋电渣压力焊工艺评定1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊用于寿春华府安置小区B标工程HRB40C级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2011版3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2焊剂4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250〜300C烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.2施工机具4.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
4.2.2焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mn直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
4.3施工准备4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4.3.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
钢筋电渣压力焊工艺设计评定
高速御景天地二期工程电渣压力焊焊接工艺试验报告承包人：双楼建设集团有限公司监理人：建科建设监理有限公司目录1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规规定的要求，验证设计和施工规的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施围钢筋电渣压力焊适用于市团结安置小区一标段工程用HRB400级12、14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据3.1《混凝土结构工程施工及验收规》；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；3.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2 焊剂4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气。
4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施4.2 施工机具2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用。
钢筋电渣压力焊焊接工艺试验记录表
当钢筋直径大于等于
28mm时
>6mm
钢筋与电极接触处
不允许有烧伤缺陷
接头处的弯折角度
<2°
轴线偏移
<1mm
拉伸试验 试验报告编号：
试样编号
试样直径
mm
横截面积
2mm
最大载何
KN
抗拉强度
MPa
断裂部位 和特征
结论：本评定按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012焊接试件、检测试样、测定性能，确认试验正确。
钢筋电渣压力焊焊接工艺试验记录表
项目名称
工乙试验编号
焊工姓名
焊接时间
钢筋牌号
钢筋直径
焊剂型号
焊剂烘干规定
焊机型号
焊接接 头形式
焊接工艺参数
电流种类/极 性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
目视检查结果
检查项目
标准要求
结果
焊包咼度
当钢筋直径小于）
项目部章
钢筋电渣压力焊工艺标准
28 500—550 40—45 22—27 24 6
32 600—650 40—45 22—27 27 7
表 C1-3
技术交底记录
工程名 称
工程编 号
燕都·沁春园 1#、2#楼
交底部 位 日 期
±0.000 以上墙 柱
2006 年 8 月 31 日
36 700—750 40—45 22—27 30 8 40 850--900 40—45 22—27 33 9 3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧 于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度 偏下 5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点， 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢 筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和 夹具变形。 3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂 罐、填装焊剂。 3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行 钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进 行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制 焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项
筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施
工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位
置后才能施焊。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
表 C1-3
技术交底记录
工程名 燕 都 · 沁 春 园 交底部 ±0.000 以上墙
称 1#、2#楼
位
柱
工程编
日 2006 年 8 月 31
号
期
日
检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接
表 C1-3
技术交底记录
工程名 燕 都 · 沁 春 园 交底部 ±0.000 以上墙
钢筋电渣压力焊工艺评定参考样本
钢筋电渣压力焊工艺评定参考样本Written by Peter at 2021 in January工程钢筋电渣压力焊焊接工艺评定（Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25）烟建集团有限公司目录1、目的2、适用范围3、依据性文件4、焊接工艺5、工艺评定报告1、目的为确保工程钢筋现场接头的施工质量满足国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。
2、适用范围本工艺评定适用于工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋竖向对接的焊接。
3、依据性文件3.1GB50204-2002(2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》3.2JGJ18-2012《钢筋焊接与验收规程》3.3JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》4、焊接工艺4.1焊接工具及材料4.1.1电弧焊机EX3-630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、钢丝刷。
4.1.2焊接材料待接钢筋（Φ16、Φ18、Φ20、Φ25）各6段（每段350mm)，焊剂（HJ431）。
4.2工艺4.2.1待接钢筋的预处理接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹具夹紧调直，使用钢丝刷清理接头截面，保持接头的清洁。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
4.2.2钢筋焊接焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。
随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。
此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程。
随着电弧的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。
待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断电源，完成了焊接工作。
电渣压力焊工艺评定
钢筋电渣压力焊工艺评定目录序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺评定指导书2 焊接工艺评定报告3 焊接工艺评定记录表4 焊接工艺评定检验结果5 材质证明书6 相关检测报告78910一、焊接工艺评定指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工标准规定的要求，验证设计和施工标准的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、适用范围适用于现浇钢筋砼构造中竖向直径为14～32mm 的热轧带肋钢筋〔简称HRB〕以及直径为14～22㎜热轧光圆钢筋〔简称HPB〕，竖向直径为12mm的HRB或HPB钢筋应承受小型焊接机具，上下对正，并多做工艺试验；钢筋必需为竖向或者竖向倾斜度不大于10°；不适用于热轧带肋细晶粒钢筋〔简称HRBF〕以及余热处理钢筋〔简称RRB〕竖向接头连接。
〔注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的构造或构件中〕电渣压力焊接头连接区段长度为35d〔d为较大钢筋直径值〕，同一构件内接头应相互错开，同一连接区段内的接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端箍筋加密区不宜设置电渣压力焊接头；直接承受动力荷载的竖向构件中不宜承受电渣压力焊接头。
3、编制依据《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204；《混凝土构造设计标准》GB50010；《建筑抗震设计标准》GB50011；《混凝土构造工程施工标准》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2023；《钢筋混凝土用钢第 1 局部：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝土用钢第 2 局部：热轧带肋钢筋》GB1499.2；设计图纸及相关要求。
4、工艺评定根本条件4.1材料预备4.1.1钢筋的品种、规格、性能须满足设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，并满足电渣压力焊适用范围要求。
4.1.2焊剂：焊剂应有出厂合格证。
最常承受HJ431 焊剂，其性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
标准层电渣压力焊文档样本
上钢筋放入夹具钳口后, 调准夹头的起始点, 使上下钢筋的焊接部位位于同轴线状态, 方可加紧钢筋, 钢筋一经加紧, 严防晃动, 以免上下钢筋错位, 引烧电弧后, 经过应控制电压值, 借助导纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距, 使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池, 随后逐渐下送钢筋, 使上钢筋端部插入渣池, 电弧熄灭, 进入电渣过程的延时, 使钢筋全断面加速溶化。电渣过程结束, 迅速下送钢筋, 使上下钢筋端面接触, 趁热排除熔渣和熔化金属, 同时切断焊接电源。在焊接完成进行下道工序以前要对根部进行清理。
分部工程
主体工程
分项工程名称:三层电渣压力焊工程
焊工必须持焊工证, 焊剂性能应符合GB5293埋弧焊用焊剂规定。电渣压力焊接头不得出现偏心, 弯折, 烧伤等焊接缺陷, 四周焊包应均匀, 凸出钢筋表面的高度应≥4mm, 钢筋的电极接触处, 应无烧伤缺面, 接头处的弯折角不得大于40, 接头处的轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍, 且不得大于2mm, 外观检查不合格的接头应切除重焊, 或采取补强焊接措施。
安全措施:加强对作业人员安全意识教育,焊工操作时应穿电焊工作服, 绝缘鞋和电焊手套, 防护面罩革安全防护用品, 高处作业周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品, 操作前应检查焊机和工具, 确认安全后方可作业,带好安全帽扣好安全带。
电渣压力焊工艺试验参考文本资料
电渣压力焊工艺试验参考文本资料1. 研究背景电渣压力焊是一种高效、具有可靠接头质量和较好经济效益的焊接方法。
然而，电渣压力焊过程中焊接接头的品质受到多种因素的影响，如电极材料、焊接电压、焊接时间、压力等因素。
因此，如何优化焊接工艺参数，提高电渣压力焊接头的品质，是当前研究热点和难点。
2. 实验设计2.1 实验对象本次实验选用Q235B钢板作为实验对象，钢板规格为200mm × 100mm ×10mm。
2.2 实验设备实验设备包括电渣压力焊机、电极、钢板夹持装置、压力表等。
2.3 实验流程2.3.1 准备工作将钢板夹持在电渣压力焊机工作台上，清洁焊接表面，并调整电极间距。
2.3.2 焊接工艺参数•电极：ZG115•焊接电压：24V•焊接时间：1s•焊接压力：50MPa以上焊接工艺参数为实验初始参数，可根据实际情况进行调整。
2.3.3 焊接实验按照上述参数进行焊接，得到焊接接头后进行检测。
若接头出现裂纹、未熔合或过多气孔等缺陷，则需要调整相应参数进行焊接，直到得到符合要求的接头。
3. 结果与分析经过多次实验，我们得到了如下的实验结果：实验次数焊接电压(V) 焊接时间(s) 焊接压力(MPa) 是否合格1 22 1 40 ✓2 25 1 40 ✓3 23 1 45 ✗4 24 1.5 45 ✓5 24 0.5 50 ✓根据实验结果分析，影响电渣压力焊接头品质的主要因素包括焊接电压、焊接时间和焊接压力等。
在本次实验中，焊接电压在22V25V之间时，焊接时间为1s，焊接压力为40MPa50MPa时，可以得到合格的焊接接头。
对于不合格的焊接接头，需要进一步调整相应参数以获得合格的接头。
4. 结论与建议本实验通过对Q235B钢板的电渣压力焊实验，确定了合适的焊接工艺参数，即焊接电压22V25V50MPa。
建议在实际生产中，根据实际焊接需，焊接时间1s，焊接压力40MPa求进行适当的调整，以获得更好的焊接接头品质。
电渣压力焊工艺试验报告
电渣压力焊工艺试验报告一、试验的目的为确保1#2#3#楼工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程和工艺参数，特进行工艺评定。
二、适用范围本工艺评定适用于1#2#3#楼工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋对接头的焊接。
三、试验的主要内容1、检验施工人员的操作能力和掌握《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的水平；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
四、资源配置1、人员配置电焊工：1名：姓名：______,电工：1名。
技术员：1名2、设备配置BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。
3、试验场地本次试验位于1#2#3#楼施工现场。
五、试验流程1、一般流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电六、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。
2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。
5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
钢筋电渣压力焊工艺标准样本模板
钢筋电渣压力焊工艺标准样本模板生命是永恒不断的创造, 因为在它内部蕴含着过剩的精力,它不断流溢, 越出时间和空间的界限, 它不停地追求, 以形形色色的自我表现的形式表现出来。
－－泰戈尔钢筋电渣压力焊工艺标准( 415-1996)范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向( 倾斜度4∶1范围内) 钢筋的连接。
施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋: 钢筋的级别、直径必须符合设计要求, 有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单, 其化学成分应满足焊接要求, 并应有可焊性试验。
2.1.2焊剂。
2.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常见的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。
如受潮, 使用前须经250～300℃烘焙2h。
2.1.2.3使用中回收的焊剂, 应除去熔渣和杂物, 并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
2.1.3主要机具:2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2自动电渣压力焊设备( 应优先采用) 包括: 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高( TSV 以上〕的交流或直流焊接电源。
( 一般32mm直径及以下的钢筋焊接时, 可采用容量为600A的焊接电源; 32mm直径及以上的钢筋焊接时, 应采用容量为1000A的焊接电源) 。
当焊机容量较小时, 也能够采用较小容量的同型号, 同性能的两台焊机并联使用。
2.2作业条件2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度, 在最大允许荷载下应移动灵活, 操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应, 不致在焊接过程中烧坏。
2019年电渣压力焊接工艺评定报告-50页文档资料
钢筋Ф16电渣压力焊焊接工艺试验报告编号：DQHJ001编制：技术人员：批准：单位：大庆石化建设公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录钢筋Ф16电渣压力焊工艺作业指导书编制：审核批准：日期：大庆石化建设公司钢筋电渣压力焊的施工工艺1、施工准备:1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范围内应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照GB50204-2019 相应部分。
4、工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查5、操作工艺:1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
d、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属=熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。
钢筋焊接工艺评定报告
XXXXXXXXXXXXX综合楼钢筋焊接工艺评定报告XXXXXXXXXX工程项目经理部2015年10月18日目录第一章工程概况 (3)第二章编制依据 (3)第三章资源配置计划 (3)第四章施工工艺和质量要求 (4)第五章安全保证措施 (7)附录：1、电焊工作业人员证书2、钢筋出厂合格证及复检报告3、钢筋焊接报告第一章工程概况1、工程概述：1.1项目名称：XXXXXXXXXXXXX合楼工程1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区1.3．1本工程总建筑面积25123㎡，本工程楼层为地上10层，地下1层，高度35.8m，框架结构，XXXXXXXXXXXXXXXXXX。
1.3．2本工程筏板基础为HRB400EΦ25，竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向主筋采用绑扎连接，框架柱为HRB400Φ16，采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋为HRB400Φ12、HRB400Φ16均采用绑扎连接，框梁现场实际采用绑扎搭接。
1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX1.5施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.6 设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.7 勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.8 监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第二章编制依据2、执行标准2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20122.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-20072.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-20082.4《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-20142.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第三章资源配置计划3、人力资源配置3.1、配置原则：人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置，焊工及电工必须持证上岗。
钢筋电渣压力焊工艺设计评定
高速御景天地二期工程电渣压力焊焊接工艺试验报告承包人：江苏双楼建设集团有限公司监理人：安徽建科建设监理有限公司目录1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于六安市团结安置小区一标段工程用HRB400级12、14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；3.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2 焊剂4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施4.2 施工机具2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用。
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工程
钢筋电渣压力焊焊接工艺评定（Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25）
烟建集团有限公司
目录
1、目的
2、适用范围
3、依据性文件
4、焊接工艺
5、工艺评定报告
1、目的
为确保工程钢筋现场接头的施工质量满足国家
规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。
2、适用范围
本工艺评定适用于工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋竖向对接的焊接。
3、依据性文件
3.1 GB 50204-2002 (2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3.2 JGJ 18-2012 《钢筋焊接与验收规程》
3.3 JGJ /T 27-2014 《钢筋焊接接头试验方法标准》
4、焊接工艺
4.1 焊接工具及材料
4.1.1 电弧焊机EX3-630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、钢丝刷。
4.1.2 焊接材料
待接钢筋（Φ16、Φ18、Φ20、Φ25）各6段（每段350mm )，焊剂（HJ431）。
4.2 工艺
4.2.1 待接钢筋的预处理
接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹具夹紧调直，使用钢丝刷清理接头截面，保持接头的清洁。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
4.2.2 钢筋焊接
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。
随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。
此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程。
随着电弧的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。
待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断电源，完成了焊接工作。
4.3 接头的质量检查
1.接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求：
2.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm。
3.电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。
接头处的弯折角不大于4。
4.接头处的轴线偏移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。
5.外观合格后送检测单位做力学性能检测。
5 、工艺评定报告
钢筋电渣压力焊工艺评定报告
钢筋电渣压力焊工艺评定报告
钢筋电渣压力焊工艺评定报告
钢筋电渣压力焊工艺评定报告
钢筋电渣压力焊工艺评定报告。