IQC部品追加工管理规定
IQC工作管理制度
IQC工作管理制度一、总则为了保证产品的质量符合客户的要求，保障公司的利益，避免产品质量问题导致的各种损失，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产制造环节和供应商的材料供应环节。
三、IQC的职责1. 负责确定进货物料的规格要求和检测标准，并制定相应的品质检测流程和方法。
2. 负责对进货物料进行检验，对不合格的物料进行退货处理，并及时报告给相关部门。
3. 负责监督供应商的质量水平，对供应商进行定期评估，并提出改进建议。
4. 负责培训和指导IQC人员加强产品质量意识，提高检验技术水平。
四、IQC的权利1. 在必要时要求供应商提供检验报告和质量证明。
2. 在必要时要求对进货物料进行复检。
3. 对发现的不合格物料有权拒收并要求供应商负责退货和赔偿。
4. 有权提出改进供应商的质量管理制度的建议和要求。
五、IQC的检验标准1. 外观检验：包括颜色、形状、大小、表面光洁度等。
2. 尺寸检验：测量物料的尺寸是否符合要求。
3. 化学成分检验：对原材料进行化学成分分析。
4. 力学性能检验：对材料的强度、硬度等力学性能进行检验。
5. 其他特殊检验：根据产品的特点和客户的要求，进行相应的特殊检验。
六、IQC的工作流程1. 接收进货物料2. 对进货物料进行外观检验3. 对进货物料进行尺寸和化学成分检验4. 对进货物料进行力学性能检验5. 其他特殊检验6. 判定检验结果7. 报告检验结果8. 处理不合格物料七、IQC的工作标准1. 严格按照检验标准和流程进行检验操作，不得随意改动。
2. 对不合格物料及时作出处理决定，不得违规放行。
3. 对检验结果的报告要真实准确，不得随意篡改。
4. 对供应商的评估要客观公正，不得有偏颇。
八、IQC的培训与考核1. 对新员工要进行岗前培训，掌握基本的检验知识和技能。
2. 对在岗员工要定期进行技能培训，提高检验水平。
3. 对员工的工作质量和效率要进行考核评定，对达标者进行奖励，对不达标者进行警告和培训。
iqc部门管理制度
iqc部门管理制度第一章总则第一条为规范IQC部门的管理活动，提高管理效率，保障产品质量和客户满意度，制定本管理制度。
第二条本制度适用于IQC部门的所有工作人员，包括管理人员、技术人员、检验人员、操作人员等。
第三条本制度内容包括IQC部门的组织架构、职责分工、工作流程、管理制度、岗位职责、人员管理等方面内容。
第四条所有工作人员必须严格遵守本制度规定，发现违规行为应及时向主管报告，给予奖励或处分。
第五条主管应当加强对本制度的宣传和培训，确保全体员工理解和遵循制度规定。
第六条本制度的解释权归IQC部门负责人所有。
第二章组织架构第一节部门职责第七条 IQC部门的主要职责为对进货产品进行检验，保证产品的质量符合公司标准。
第八条 IQC部门应当配备检验人员，负责检验产品的质量、性能、外观等指标。
第九条 IQC部门负责人应当负责制定部门工作计划，并监督工作的执行。
第十条 IQC部门应当与供应商保持密切联系，及时了解产品质量状况。
第二节组织结构第十一条 IQC部门设置部门负责人一名，直接向公司领导汇报工作。
第十二条 IQC部门下辖检验组、技术组，负责具体工作的执行。
第十三条检验组配备检验技术人员，负责产品质量检验和记录。
第十四条技术组配备研发人员，负责产品技术支持和问题处理。
第三节职责分工第十五条部门负责人负责总体协调和指导部门工作。
第十六条检验组负责产品抽样检验、测试、评定。
第十七条技术组负责产品质量技术支持、异常产品处理。
第十八条各岗位人员要求根据职责分工，严格执行工作任务。
第三章工作流程第一节来料接收第十九条来料接收时，进货检验人员应当进行抽样检验，并填写检验记录。
第二十条检验记录应当包括产品型号、数量、外观、尺寸、性能等指标。
第二十一条进货检验人员应当及时将检验结果反馈给供应商和采购部门。
第二节产品质量评定第二十二条进货检验人员对于不合格产品应当及时予以标记，并填写不合格品处理记录。
第二十三条不合格产品应当进行二次检验和确认，确认后及时处理。
iqc管理制度
IQC管理制度1. 简介IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物品进行质量控制的管理制度。
通过对进货物品的检验和测试，可以有效地筛选出不合格品，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。
本文档旨在详细介绍IQC管理制度的目的、流程以及相关责任和要求。
2. 目的IQC管理制度的目的在于以下几个方面：•保证进货物品的质量符合公司的标准和要求；•防止不合格品进入生产线，减少后续工序的不良率；•提高产品的可靠性和稳定性；•优化供应链管理，保证供应商的质量水平；•改进和优化IQC流程，提高效率和准确性。
3. 流程IQC管理制度的整体流程包括以下几个步骤：3.1 进货准备•采购部门在与供应商签订合同前，应对供应商进行初步的质量评估和筛选，确保供应商具备一定的质量管理能力；•采购订单中应明确所购进货物品的规格、数量和质量要求，以便后续的IQC检验；3.2 检验计划制定•IQC部门根据采购订单的要求和产品特性，制定检验计划；•检验计划中应包括检验项目、检验方法和样本数量等信息；•对于关键性零部件或重要材料，可以制定更为严格的检验要求，并进行抽样检验；3.3 抽样检验•根据检验计划，IQC部门对进货物品进行抽样检验；•检验项目包括外观质量、尺寸、功能性能等方面；•检验员应按照规定的检验方法进行检验，并记录检验结果；3.4 判定和处理•根据检验结果，判定进货物品的合格性；•合格品可以直接入库，并安排合适的存放位置；•不合格品应及时通知供应商，并要求其采取相应的纠正措施；•对于关键性零部件或重要材料的不合格品，可以进行再检验或拒收；3.5 数据分析和改进•IQC部门应定期对IQC的数据进行统计和分析，评估供应商的表现和产品的质量水平；•基于数据分析的结果，可以对IQC流程进行改进和优化，提高效率和准确性；•同时，及时反馈产品质量问题给相关部门，以便及时采取纠正措施；4. 相关责任和要求•采购部门负责与供应商的合作和合同签订，确保供应商的质量管理能力；•IQC部门负责制定检验计划，执行抽样检验，并进行判定和处理；•供应商负责确保所供进货物品的质量符合采购合同的要求，并承担不合格品的责任；•公司管理层应重视IQC管理制度的实施，并提供必要的资源和支持；•所有员工都应严格遵守IQC管理制度的要求，并及时报告质量问题；5. 总结IQC管理制度是一个非常重要的质量管理工具，通过对进货物品的有效控制，可以保障公司产品质量的稳定性和可靠性，并提高供应链管理的效率。
IQC业务管理规定2012-04-12资料
采购部申请,经理室签署判定结论方可生效。
6.2.3.3原材料不合格,在此供方下批来料时,检验员需对其予以验证,并填写《MRB
报告》效果验证栏。若仍未改善,则重新开出《MRB报告》。
6.2.4如判定“特采”:IQC在《交货验收入库单》上做出特采标示,在来料外包装
6.2.原材料检验作业内容:
6.2.1.IQC接到仓库送交的《交货验收入库单》后,应找出相应检验文件或样品按相
应的抽样标准对原材料进行检验和试验,同时填写《环境管理物质检测申请单》送到环境室检测并核对供方提供的环境测试报告、供方的出货检验记录、相关材料涉及材质证明等资料,后填写原材料检验单,根据实际测试结果做出项目判断和最终判定.
保持清晰,将《MRB 报告》各一联交采购部、计划部,将《交货验收入库单》IQC联留
存,仓库将不合格材料转入“退料区”。其余送仓库办理退货.
6.2.6如判定选用:
6.2.6.1供方选用或上线前选用的,IQC指导进行筛选工作,经IQC验证合格的,扣除
不合格数量后,按6.2.2合格流程做;不合格的,贴红色“退料标签”,填写《原材料
小于允收数判定为允收,大于拒收判定为拒收。
6.5.4.对于以上6.4与6.5所述,IQC材料检验则依各类材料之请承认和检验规范中规定的为准.
6.6.顾客提供或经顾客验证过的原材料IQC仍须按规定进行监视和测量活动。
6.7.其它标识:箭头标:用于单体产品的不合格部位,并注明原因.检验区域应放
置:“待检验”、“检验中”、“已检验”的标识牌。
如取样、试验、分析过程等方法步骤,且详细规定判定标准,检验方式等。
3.11.2.材料的检验依据为材料检验规范、封样品材料承认书(无承认书时则依目录书
IQC管理规定
一、工作守則：1. 所有人員必須遵守廠紀廠規、不遲到、不早退。
2. 所有人員請假必須有代理人方可提出申請，代理人需在請假單上注明代理並簽字，雙方交接清楚。
3. 請假必須由本人提前提出書面申請，特殊情況必須提前向上級打電話說明，短信等其它方式視為無效。
沒有提前申請的必須提供有效證明方可補請假單（如患病則需診斷證明），否則作曠工論處。
4. 早上必須提前五分鐘參加早會後到工作崗位，IQC班長每天早會通報昨日檢驗狀況及當日待驗狀況。
5. 上班時間所有檢驗員應正確戴好帽子。
6. 上班時間不准隨地吐痰、丟垃圾及串崗聊天，做與工作無關事宜。
7. 上班時間不可私自離崗做輿工作無關的事情，且每次離崗時間不可超過十分鐘。
8. IQC辦公室為來料檢驗區，上班時間任何人不得在辦公室接打私人電話，特殊情況需經班長級或以上人員確認。
如為非本部門人員接打私人電話，應及時勸其離開辦公室。
對於供應商來廠洽談品質事宜或返工，IQC管理人員應盡量避免在辦公室內輿供應商洽談。
9. 平常工作勞保用品需做到勤儉節約，不浪費。
10. 每日值日生於下班前十分鐘開始打掃，其他人員於下班前五分鐘清掃和整理好自己的工作崗位。
11. 人離開位置時凳子需及時歸位，桌面地面要保持乾淨有序。
二、作業管理規定1. 靜電環在使用前必須經靜電測試儀測試OK方可使用，測試結果記錄在點檢表上。
2. 檢驗員必須按照檢驗規范、承認書及樣品來檢驗，檢驗方法方式更改或特殊技術必須經課長級或以上人員確認後方可執行。
3. 物料檢驗的優先順序，緊急物料IQC管理人員口頭通知優先處理，以日期為準，檢驗單週期不得超過兩個工作日。
4. 檢驗完成之物料必須貼上ACC貼紙。
5. 物料零件一定要要用治具或是適配進行裝配檢驗及相關輔助檢驗。
6. 檢驗員檢驗物料出現異常時，將不良品交由組長確認後方可開具《IQC檢驗異常報告》。
7. 異常物料的判定結果由IQC管理人員通知，非IQC管理人員的通知視為無效。
某公司IQC进料检验管理规范
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载某公司IQC进料检验管理规范地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容1.目的：为保证公司所需的各种物料能达到既定的品质要求，以维护生产的顺利进行和保证产品品质。
2.范围:本公司手机事业部所有与产品品质有影响之来料均适用之。
3.定义:3.1抽样水准:依据GB/T2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划,外观等用一般检验水平Ⅱ级，Cri AQL=0.010 ，Maj AQL=0.4 ，Min AQL=1.0，表中各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“X”标示其类别（当Maj与Min同时出现时，计算不良：两个Min相加等于一个Maj）；3.2 MRB物料评估小组：品质、部品、工程、PMC、采购。
4.职责:4.1 IQC：负责来料的检验判定及标识。
4.2 仓库：负责原物料的搬运堆放,保管与发放管理。
4.3 采购：负责与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
4.4 MRB成员：负责对来料检验不合格之产品进行评估。
5.作业流程:5.1 IQC接到仓库的《原材料验收通知单》后，立即对待检物料进行检验。
5.2 原料的进料检查:5.2.1 IQC检验前，全数确认包装，检查包装是否符合规格书要求，是否有对物料保护作用，会不会互相碰撞摩擦，如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录，反馈给供应商。
5.2.2 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号，环保标识及生产日期和我司研发提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书以及本规范,一致时判定合格,并记录《来料检验报告》,不一致时判定不合格并记录《来料检验报告》,《原辅物料检验报告(MRB)》。
IQC与各部门配合管理规定
1 目的为了更好的控制产品质量，配合各部门完成生产和交货任务，特制定此管理规定。
2适用范围本公司所有与外来物料检验相关的工作。
3 职责3．1IQC负责外来物料的检验实施、产品质量问题的反馈及跟踪。
3．2综合计划部负责外来物料的采购、储运、检验通知；生产部门负责产品检验时配合试产及线上问题反映；技术工程部负责产品标准的确认及不合格评审方案的提出。
4工作程序4.1综合计划部4.1.1仓库在外来物料到货后，计划部仓管员通过《检验通知单》通知IQC检验，《检验通知单》必须注明到货日期、供应商名称、物料名称、交货批次、合同号、数量，部分大件材料由仓管员指定存放位置，IQC在接到通知后实施检验，小件材料仓管员可直按送IQC检验室检验，在物料的交接前后必须有书面交接手续《检验通知单》才能进行，如果在完成检验后暂时没有处理结果，IQC在产品上标识“待处理”RE标签放库房处理，并要求仓管员在《检验通知单》上签名，检验合格后在产品包装口标识合格标签入库，仓管员在《检验通知单》上签名，检验不合格后且评审确定要退货的产品标识退货标签入库，仓管员在《检验通知单》上签名，检验不合格后且评审确定要分选产品在产品标识分选标签入库，仓管员在《检验通知单》上签名，检验员同时将检验报告和不良样品附于产品上；4.1.2生产计划员部分急件产品必须由计划部主管以上级人员通知方可生效，如果IQC不能在计划部要求的时间点内完成检验，必须在接到检验通知后反映给计划部生产管理人员，并调整时间节点，必要时可与计划部协商确定产品检验先后次序，以确保检验满足生产计划要求。
4.1.3采购IQC完成检验后如果有不合格现象，在检验报告经过审核后，直接交采购负责人处理，采购必须在检验报告白联上签名，并按《不合格品控制程序》处理，红联由IQC存档，在采购没在接到报告半个工作日内有明确处理结果，IQC检验员必须向管理人员报告。
4.2技术工程部4.2.1试样产品试样生产的外来物料，IQC在没有任何检验依据时应通知项目工程师及时提供检验标准；在有相关检验依据（图纸或封样）的产品检验完成后，必须将报告提交项目工程师确认，合格产品直接入库，不合格品通知采购处理；4.2.2来料评审在不合格来料评审的过程中，IQC检验员全力配合技术工程部反映问题，必要时提供不良样品。
物资采购追加管理办法最新
物资采购追加管理办法最新一、背景和目的随着企业业务的发展，物资采购工作成为企业日常运营的重要组成部分。
为了更好地管理和监控物资采购流程，确保采购过程的透明和高效，制定和实施一套物资采购追加管理办法显得尤为重要。
本文将详细介绍物资采购追加管理办法的最新规定和要求。
二、适用范围该物资采购追加管理办法适用于企业内部的物资采购工作，涵盖各种类型的物资采购，包括但不限于设备、原材料、办公用品等。
三、物资采购追加的定义和要求物资采购追加是指在已经发布采购需求的基础上，由于各种原因需要对原有采购计划进行变更或追加物资采购的行为。
为了确保采购追加的合理性和规范性，提出了以下要求：1.采购追加需经过相关部门的审批：任何物资采购追加都需要经过相关部门的审批，包括财务部门、采购部门等。
审批的依据是采购追加的紧急程度、对企业运营的影响程度等因素。
2.采购追加需要及时通知供应商：一旦采购追加被批准，相关部门需要及时通知供应商，确保供应商能够及时调整生产和供货计划。
3.采购追加需要修改采购合同：采购追加涉及到物资数量、价格等方面的变更，需要对原有的采购合同进行修改和补充。
4.采购追加需要进行成本核算：采购追加涉及到额外的物资采购和成本，需要对采购追加的成本进行核算和管理。
四、物资采购追加流程1.提出采购追加申请：在采购需求变更或追加的情况下，相关部门需要直接向采购部门提出采购追加申请，申请中需要详细描述变更的原因和影响。
2.部门审批：采购部门收到采购追加申请后，将其转发给相关部门进行审批。
各部门根据采购追加的紧急程度和影响程度来决定是否批准。
3.供应商通知：一旦采购追加被批准，采购部门需要及时通知供应商，说明追加的物资数量和交货日期等。
4.采购合同修改：采购部门和供应商根据采购追加的内容进行采购合同的修改和补充，确保双方权益的保护。
5.成本核算：采购部门和财务部门对采购追加的成本进行核算和管理，包括物资采购费用和运输费用等。
IQC管理制度细则
IQC管理制度细则第一章总则第一条为规范IQC管理制度，保证IQC工作的高效、有序进行，根据公司实际情况和国家相关法律法规，特制定本细则。
第二条本细则适用于公司IQC管理工作，包括IQC的组织、职责、工作流程、人员要求和考核等方面。
第三条公司全体员工都应遵守本细则的相关规定和要求。
第四条公司IQC管理工作应遵循诚实守信、依法合规、公平公正、勤勉尽责的原则。
第五条公司应当建立健全IQC管理制度，完善相关管理体系，确保IQC工作的科学、规范进行。
第六条为了提高IQC管理水平，确保产品质量和客户满意度，公司应定期对IQC管理制度进行评估和改进。
第七条公司应当加强对IQC管理工作的宣传和培训，提高员工的专业素养和责任意识。
第八条公司应当建立IQC管理责任制度，明确各部门的职责和任务，实行分级管理，形成责任落实的闭环。
第九条公司应当建立相关IQC管理档案和信息系统，便于监督、检查和追溯。
第二章组织机构第十条公司应当设立IQC管理部门，明确部门主管人员，负责IQC工作的组织和协调。
第十一条公司IQC管理部门应当设立专门的岗位和工作人员，根据工作需要合理配备相关人员。
第十二条公司IQC管理部门应当根据实际情况，设立IQC管理小组，协助完成IQC工作。
第十三条公司应当建立IQC管理委员会，由公司高级管理人员组成，负责IQC重大事项的决策和审议。
第十四条公司应当配备必要的设备和工具，保证IQC管理工作的顺利进行。
第三章职责和权限第十五条公司IQC管理部门应当明确各岗位人员的职责和权限范围，出台相关制度和规定进行规范。
第十六条公司IQC管理部门具体职责包括：1. 负责制定和修订IQC管理制度；2. 组织实施IQC工作，保证产品的质量；3. 统筹协调相关部门，做好IQC管理工作；4. 完善IQC管理信息系统，加强监督和检查。
第十七条公司各部门应当积极配合IQC管理部门的工作，主动提供相关信息和支持。
第十八条公司应当明确IQC管理部门在IQC工作中的权力范围，支持其做好工作。
进货检验(IQC)管理规定,进货检验的工作流程与要求
进货批次
供应商
批量总数
不合格数
不合格现象描述：
IQC检验员/日期：
供应商原因分析：
处理方式：A更换 B退货 C挑选使用（按比例扣货款）供方签名/日期：
跟踪结果：
IQC检验员/日期：
退货单
No：表格代号：
供货单位
签收： 日期：
序号
品名备注
采购/质检部：
审批：
仓库： 日期：
质量管理规定
主题：进货检验（IQC）管理规定
文件编号
页次
版次
状态
一、目的：规范进料检验流程，指导IQC工作，控制原材料的质量。
二、适用范围：进货检验人员
三、工作流程：
四、工作内容及注意事项：
1.内容：执行所有原材料的检测、样品的确认、不合格材料处理、供应商管理。
2.《进货检验报告》由IQC人员存档保存。
3.在没有特别要求的情况下，IQC人员均按GB/T2828-2003《正常检验一次抽样标准》。AQL=1.5进行操作。
4.特殊材料特殊要求实行100%全检。
5.更换新厂家或新产品采购重要原材料时，须做样品确认工作，且封样管理。
6.每天下班前对本岗位工作场所做好5S工作，并对操作仪器，工具做整理清洁维护工作。
①采购部 ②财务 ③供方 ④仓库
五、后附：
1.《进货检验报告》
2.《质量反馈报告》
3.《退货单》
4.《正常检验一次抽样标准》
编写：
审核：
批准/生效/日期：
进货检验报告
检验时间：物料采购批次：表格代号：
序号
物料名称及规格
厂家
批量数
抽检数量
不合格数
检验项目/方式
iqc人员管理制度
iqc人员管理制度第一章总则第一条为了规范IQC人员管理，提高员工的工作效率和管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事IQC工作的员工，包括正式员工、临时员工和实习生。
第三条 IQC人员管理制度的宗旨是依法管理，公平公正，激励员工积极工作，提高绩效。
第四条 IQC人员管理制度的执行机构是公司人力资源部门，负责对IQC人员进行招聘、培训、考核和奖惩。
第五条IQC人员管理制度的内容包括员工招聘、培训、绩效考核、奖惩制度等方面的规定。
第二章员工招聘第六条公司在招聘IQC人员时，应遵循平等、公开、公正的原则进行选拔。
第七条招聘人员应具备相关专业知识和工作经验，能够胜任所需工作。
第八条招聘人员的录用程序包括简历筛选、面试、体检等环节，最终由公司人力资源部门确认录用。
第九条新员工入职后，应接受公司的培训，了解公司的制度、规定和工作流程。
第十条公司鼓励员工不断提升自我，参加相关培训和认证，提高个人素质和工作能力。
第三章培训管理第十一条公司定期组织员工进行相关岗位培训，包括专业技能培训、管理培训等。
第十二条员工培训应根据不同岗位的需求制定培训计划，确保培训的针对性和实效性。
第十三条在职员工如需继续深造或提高学历，可向公司申请参加相关培训项目，公司鼓励并支持。
第十四条公司鼓励员工之间相互学习和交流经验，可以组织内部培训或分享会。
第四章绩效考核第十五条公司采用目标管理制度对IQC人员进行绩效考核，评定员工的绩效。
第十六条绩效考核主要包括工作态度、工作效率、工作质量等方面的评定，确保员工在工作中做到精益求精。
第十七条绩效考核结果将作为员工晋升、加薪、奖励等方面的依据。
第十八条员工在绩效考核中如发现不公正或有疑议，可以向公司人力资源部门进行申诉。
第五章奖惩制度第十九条公司建立健全的奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违纪行为。
第二十条对于工作表现优异的员工，公司将给予奖金、晋升等奖励。
第二十一条对于违反公司规定、工作不认真、效率低下的员工，公司将根据情节轻重进行批评、警告、处罚等处理。
IQC来料检验管理规定
文件评审文件履历分发范围1、目的对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。
防止不合格品的非预期使用。
2、适用范围适用于电源系统事业部产品实现过程中所有原材料、辅料的来料检验管理（包括客户提供物料及公司自制材料）。
3、职责采购部负责新供应商的开发；负责主导供应商风险等级评估；负责新物料认可的申请；技术中心负责新物料的认可及物料技术要求的输出；参与不合格品评审；3.3 PMC部仓库来料的接收及送检；来料外包装和标识的检验，对不符合要求的包装，可直接拒绝接收；3.4 PMC部采购特采的申请，退货等与供方沟通事宜；3.5品质部来料的检验、记录及标识；检验文件及记录的归档管理；组织不合格品的评审；来料异常的反馈及跟进。
4、工作程序来料的送检供应商交货时，仓管员应按采购订单的要求，对照供应商的送货单确认来料实物型号、规格、数量符合采购订单的要求，来料的包装无破损且最小封装数量、箱唛标识符合我司要求，经初步验收无误后将所收物料放入待检区，在系统中录入《来料检验申请单》并打印交由IQC检验。
如仓管员经过初步确认以上信息与需求不符可直接将此批物料拒收。
检验执行物料环保符合性确认及检查a） IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，应确认该物料对应的第三方环保测试报告是否在有效期内（测试报告发布日期一年以内）。
如第三方环保测试报告已过期则此批物料判定为不合格，做批退处理；b）确认物料外包装是否黏贴有环保标识，环保标贴包括但不限于ROHS、HF、GP、REACH等，《来料检验申请单》上印有“HF”章时对应物料必须黏贴有“HF”标识；c）物料环保符合性检查应遵照“XRF”抽样计划对物料进行环保测试；d）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染。
已认可物料的检验a） IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，确认该物料是否经过认可，若物料已经认可完成，则应遵循均匀分布的原则取样检验，抽样标准按《**抽样管理规定》执行；b）来料检验的项目及检测方法参照《**来料检验标准》，具体各型号的规格要求参照《原材料认可证书》、《规格书》、《图纸》。
IQC进料检验作业奖惩条例
CJ011
5
IQC檢驗員所檢驗的材料經判定檢驗結果后﹐未在外箱標識清楚(判定結果或不良原因或不良率)﹐造成不良之材料進入良品庫位或發出給外包商﹐一個月1次者。
12
CJ012
2
急件材料需生產時﹐通知到IQC檢驗員﹐檢驗員未在第一時間處理﹐并不報告上級。一個月連續3次者。
13
CJ013
3
IQC在檢驗材Байду номын сангаас時﹐如有破壞檢驗之材料報廢﹐未在其它包或外箱更新數量﹐導致倉庫點數與財務盤點時數量困擾﹐一個月2次者。
6.條例內容
No.
事件代號
加分點數
扣分點數
事件說明
01
CJ001
1
在一個月內IQC所使用到的表單﹐涂改有簽名者。
02
CJ002
2
在一個月時間內IQC檢驗員填寫《QC結果報告表》品質內容無誤者。
03
CJ003
2
急件材料需生產時﹐通知到IQC檢驗員﹐檢驗員需在第一時間處理﹐并報告上級檢驗結果者﹐一個月連續5次。
1.目的﹕
1.1. 維護檢驗員實際作業與規范要求一致。
1.2. 讓管理者與監督者之行為有所規范。
2.權責單位﹕
2.1.主管單位：品保部
2.2.配合單位：研發部﹑生產部﹑品保部﹑電源產品部
3.相關文件：
《員工獎懲管理辦法》
《記點獎懲管理條列》
4.相關表單：
《員工獎懲記點記錄表》
5.作業范圍﹕
5.1.生產退料﹑存貨檢驗﹑正常進料檢驗之作業。
04
CJ004
5
外殼類﹑外包類﹑電子類﹑基板類﹑五金類﹑鐵芯類﹑包材類材料﹐在一個月內所檢驗之材料﹐經全部上線后無材料異常品質發生者。
FCWIQ品质奖罚管理规定C
文件修订记录
版本号 C2 制作日期 2015-8-1 修订说明 修订 4.1 内容、 5 条款内容、增加 8.10~8.13 内容、 修订 9.6.1 内容、追加 9.89~9.17 内容。
编 签 署 日 期
制
审
核
批
准
控制印记
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版本号 制作日期 修订说明
A A1 A2 A3 A4 B B1 B2 B3 B4 C C1 C2
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1 目的 为促进公司员工工作的积极性和自觉性，保障公司品质及经营目标得以实现，特此制定。 2 范围 公司全体人员 3 职责 3.1 品管部门负责质量奖罚取证工作，各车间负责人及员工应做好配合工作； 3.2 品管部负责人的职责范围：对各车间副主管以上级别人员按此规定进行质量奖罚； 3.3 各车间负责人的职责范围：对本车间副主管以下级人员按此规定进行质量奖罚； 3.4 总经理负责审批质量奖、重大质量事故处置意见。 4 奖励制度 4.1 下列情形之一者可以得到适当的质量奖： 4.1.1 年度奖励 a）标兵奖：员工能保质保量出色完成生产或品管任务，且无因品质问题扣款的有资格参选 品质标兵奖，比例按符合条件人选的 5%选出； b）贡献奖 5 名：主管级以下对质量管理或品质提升方面提出合理化建议被采纳且产生较大 经济效益的一线员工或基层管理人员； c）品质优胜部门奖一名：部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带 来较好经济效益的。 4.1.2 月度奖励 a）由于及时发现，避免重大质量故事发生的一线员工或管理人员； b）生产员工当月内生产的产品其品质优于制定的品质目标，超出目标的由部门主管提出， QE 工程师审核，品质担当确认无误后交总经理批准。 c ) 每月统计 TV 各部门制定的产品报废目标是否达成，如有达标的奖励 20 元/款，如没有达 标按 5.3 项进行扣罚。 d) 作业员如当月没有发生漏工序和混料的给予奖励 20 元， 如有达成品质目标又没有漏工序 和混料的给予 50 元奖励。 4.2 质量奖励由部门负责人填写推荐理由，送到生产经理、品质经理审核拟定奖励意见，报 副总经理、总经理批准。 4..3 奖励金额：奖励金额与处罚金额对等或视情况奖励 100~1000 元不等。 4.4 品 2013-12-3 2014-2-26 2014-4-25 2014-7-11 2014-7-25 2014-9-23 2014-12-25 2015-1-5 2015-5-12 2015-7-23
iqc部品认定管理制度
iqc部品认定管理制度一、总则为了规范IQC部门对进货材料和零部件的认定管理，准确评估供应商提供的产品质量，保证产品质量稳定和可靠，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司IQC部门对进货材料和零部件的认定管理。
三、认定标准1. 外观检查：按照产品的设计图纸、规范和要求进行外观检查，主要检查产品的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。
2. 尺寸检查：按照产品的设计图纸、规范和要求进行尺寸检查，主要检查产品的尺寸是否符合要求。
3. 材料检查：按照产品的设计图纸、规范和要求进行材料检查，主要检查产品的材料是否符合要求。
4. 功能检查：按照产品的设计图纸、规范和要求进行功能检查，主要检查产品的功能是否正常。
5. 包装检查：按照产品的设计图纸、规范和要求进行包装检查，主要检查产品的包装是否完好。
四、认定流程1. 供应商申请认定：供应商向IQC部门提交认定申请，包括产品的相关材料和检测报告。
2. 材料审核：IQC部门对供应商提交的认定申请进行材料审核，确保申请资料完整。
3. 样品送检：供应商将样品送至IQC部门，IQC部门对样品进行外观、尺寸、材料、功能和包装等检查。
4. 认定结果：IQC部门根据检查结果对产品进行认定，认定为合格的产品可以进入生产线，认定为不合格的产品将通知供应商并处理。
5. 纠正措施：如果供应商的产品不合格，IQC部门将要求供应商采取纠正措施，并重新送检。
六、认定记录1. IQC部门应当做好产品认定的记录，包括供应商申请认定的记录、材料审核的记录、样品检查的记录、认定结果的记录等。
2. 产品的认定结果应当向供应商反馈，并及时更新相关文件和记录。
七、追溯管理IQC部门应当建立完善的产品追溯管理制度，确保产品的质量可追溯。
八、监督和检查公司质量部门应当对IQC部门的认定工作进行监督和检查，确保认定工作的公正、客观和准确。
九、附则本制度自发布之日起正式执行，公司各部门应当依据本制度进行认定管理工作，如有违反，将追究相关人员的责任。
IQC各岗位职责权限说明书
编号:
共11页IQC课各岗位职责权限说明书第A0版
5、对IQC检查员的各项检查报告进行审核。
6、组织对来料异常进行处理。
7、部品变更时，组织相关部门召开准备会，并按要求组织实施。
8、确认来料品质月报，并定期组织进行统计分析，针对存在的问题采取必要的纠正
预防措施。
9、制订供应商监察计划，并组织实施，必要时，在来料出现异常的情况下，组织对
供应商实施临时性的现场监察。
10、每月组织对供应商的评估，并向供应商反馈结果。
11、主持与供应商的品质对策会（重大品质异常对策会等）。
12、协助季度供应商会议的准备、召开。
13、批准来料不良品即时退仓及退返供应商。
14、组织对IQC测量辅助工具的设计。
15、负责外部发往益利达的零件图纸和《部品变更申请书》的确认。
16、参加每周品保部会议、生产安排会，品质月会并报告本课情况。
17、制订并组织实施IQC人员的培训计划。
18、主持IQC部门内周会。
19、批准IQC发出的顺次点检及记号的发行/取消。
20、协助工厂计量检测设备的管理。
A.组织建立工厂的二级台帐。
B.对IQC计量检测设备的报废进行确认并提出报废申请。
21、负责制订/审核本课的各项管理规定及检验标准、检测设备操作指南；
22、检查下属的工作情况并监督各项制度在本部门的执行情况。
23、负责本部门的“7S”推进及监察。
24、每月对直接下属的工作业绩做出评价。
25、审核IQC组长对IQC检查员的月奖评定。
某公司IQC质量管理制度
IQC质量管理制度第一条职责进料又称来料检验，是厂杜绝不合格物料进入生产的首要环节的首要控制点。
来料检验由品质部IQC 负责。
第二条进料检验要点1、IQC 对来料进行检验前，首先要清楚该批物料的质量检测要项，有不明之处提前向主管汇报，直到清楚不止。
2、必要时IQC可从进料中随机抽取两件货物，交上级确认，作为临时样品, 并附上相应的说明。
第三条影响进料检验的方法、方式的因素1、来料对产品的影响程度2、供应商的控制能力及以往的信誉3、该货品以往经常出现的质量异常4、进料对工厂成本的影响5、客户的要求第四条来料检验项目与方法1、外观检测：一般用目视、手感、限度样品等方法进行验证2、尺寸检测：一般有卡尺结构检测：一般用目视, 以样品有参照物3、特性检测：一般用仪器和特定方法来检测4、安装检测：一般是与半成品或成品进行试装5、6、包装检测：一般是目视，与成品样品进行对照或与对供应商的要求进行核实第五条进料检测的方式选择进料检验的方式包括全数检验、免检等多种，IQC应根据进料的具体情况进行选择。
各种方式的具体适用范围如下：第六条检验结果的处理方式1、检验合格经IQC检验，不合格数低于限定的不合格品个数时，则判定该批来料为允收。
IQC应填写《IQC检验报告》并签名。
并在物料标签上盖章，绿色“ 0K章，在状态栏上标识“合格”。
2、拒收/退货若不合格个数大于限定不合格数，认为拒收，IQC应及时填写《IQC检验报告》、《评审报告》并签名，交于上级和其它部门确认，经有关部门签名后通知仓库退货，并在物料标签上盖章红色“ NG,在状态栏上标识“退货”。
3、特采所谓特采，即经IQC检验，质量低于允收水准，IQC应及时填写《IQC检验报告》、《评审报告》并签名，交于上级其它部门确认，经有关部门确认为“特采” 并签名后，IQC通知仓库，并在物料标签上盖章，黄色“ NG章，并在物料标签的状态栏上标识“特采” 。
4、挑选使用经IQC检验，质量低于允收水准，IQC应及时填写《IQC检验报告》、《评审报告》并签名，交于上级其它部门确认，经有关部门确认为“挑选”并签名后，IQC 通知仓库，并在物料标签上盖章，紫色“ NG章，并在物料标签的状态栏上标识“挑选”。
IQC质量月报制作管理规定
4.3特采总数：本司特采使用的部品总数。
4.4批量返品数:批量不合格返给供应商的部品总数。
4.5追加பைடு நூலகம்＆选别不良数:本司追加工＆选别使用的部品总数。
4.6上线不良数：本司上线后不合格的部品总数。
4.7批次不合格数：部品抽检不合格的批次数。
4.8汇总不良数：批量返品数、追加工＆选别不良数、上线不良数之和。
5.3.2IQC技术担当应对上线不良率、汇总不良率、最高的三个供应商和部品，分别进行分析对策后交其课长承认。
5.4 IQC技术担当应同时对周/月度总体的来料品质状态进行综合分析对策后交其课长承认。
5.5对策提出后的一个月内应进行效果确认,以便及时改善来料的品质。
6. 质量记录
6.1《IQC来料抽检网络月报》
C．当周/月投诉及改善情况统计表。
D．当周/月机种部品不良种类情况统计表。
E.当周/月供应商各项指标达成情况汇总及图表。
F.当周/月供应商各项指标达成情况汇总。
G.当周/月度供应商来料情况统计图表。
H.月度最高三项不良统计(上线不良、汇总不良)。
I.月度最高三项不良统计(特采率)。
J.月度最高三项不良分析及对策(上线不良、汇总不良)。
汇总不良数
*.汇总不良率=
使用总数
答复件数
*.答复率=
投诉总件数
改善件数
*.改善率=
投诉总件数
5.2.2评价计分:参见《供应商监察管理程序》的供应商业绩评价标准；
5.2.3统计结果由IQC技术担当确认,IQC课长承认后存档,并将其提供各供应商。
5.3 月度最高三项不良统计及分析对策。
5.3.1IQC应根据当月的品质状况,分别统计出上线不良率、汇总不良率、最高的三个供应商和三个部品，并制作统计图。
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A.追加工的方法。
B.检查的方法及标准。
C. 确定“记号”的管理(必要时包括成品机)和4M尾号的管理.
D.对可能造成的二次不良的防范措施。
5.3.2 技术PE负责制作《追加工联络书》,经制造部经理批准后,发放至相关部门。
5.3.3 技术PE负责准备追加工作业指导书和必要的工模夹具及设备。追加工作业指导书按《作业指导书的管理规定》的要求进行控制。
1.目的:
为保证生产的正常进行，避免不必要的停线，对来料不良或设计不良的零件进行暂定（加工方案）对策。特制订本追加工管理规定。
2.范围:
适用于本厂当零部件来料不良或设计不良而采取追加工的全过程。
3.职责：
3.1制造部经理负责批准追加工的实施和取消.制造课PE负责发出《追加工联络书》和《取消
追加工联络书》,制作相应的追加工作业指导书, 并对追加工进行指导。
5.4.7 追加工责任线负责实施追加工并作好相应的记号管理。
5.4.8 追加工品由制造课长安排进行小批量试产，按《材料试产（试验）的管理规定》执行。结果记入《材料试产记录表》。试产没有问题时，方可大批量投产。
5.4.9 主线在使用追加工品时，应密切注意使用情况，出现异常时，应及时通报给技术PE处理。有要求时，主线应将使用追加工品的前后的产品分开包装。如接到《4M尾号变更通知书》，应及时对4M尾号进行变更，并记入《4M变更履历表》。
5.4.3 《追加工首件检查表》须经品保部技术担当确认后，必要时复印件返还给追加工负责人，原稿由品保部存档。之后方可进行批量追加工。
5.4.5 《追加工首件检查表》不合格由追加工负责人负责召集技术PE进行评审、对策。再进行试作和首件检查。
5.4.6品保部工序检查员IPQC对追加工作业进行确认，对追加工后部品进行抽样检验，抽样标准一般为5PCS/2H，特殊情况下由过程控制课长依实际情况发出指令。
3.2QA课负责发出《记号管理通知书》和《取消记号通知书》，对追加工过程和结果进行抽样
检查。
4.相关资料：
4.1 《产品的材料规格书》
4.2 《检验和试验控制程序》
4.3 《不合格品控制程序》
4.4 《标识和可追塑性控制程序》
5. 程序：
5.1 凡属下列情况之一者，应考虑进行追加工处理：
A.IQC对来料进行接收检验时，发现其不符合设计要求，经技术人员判定，追加工后可满足规
定要求。
B.当出现工程异常或成品品质异常，通过分析确定为零件来料不良，经技术人员判定，追加工
后可满足规定要求。
5.2 如判定为零件设计不良，PE应向相对应的技术开发部进行通报，并提供必要的资料和数据
及欲采取的追加工方法。征得其同意后，方可实施追加工。
5.3追加工的准备：
5.3.1决定追加工时,制造课长应召集技术PE和品保部相关人员一起研究确定对追加工的控制
5.3.4品保部负责根据《追加工联络书》发出《记号管理通知书》给相关部门，必要时应发出《4M尾号变更通知书》，对4M尾号进行变更。
5.3.5 制造课负责追加工人员及场所的安排。
5.4 追加工的实施。
5.4.1 追加工由制造课长指定技术PE专人负责。
5.4.2品保部负责对追加工的过程和结果做出检验，检验标准依《追加工联络书》和《追加工作业指导书》，根据试作品检验结果，出具《追加工首件检查表》。
5.5 追加工的取消
5.5.1 技术PE负责发出《取消追加工联络书》经制造部经理批准后，发放到有关部门。
5.5.2品保部收到《取消追加工联络书》后，负责发出《取消记号通知书》给相关部门，必要时，应发出《4M尾号变更通知书》，对4M尾号进行变更。出具最终评定。
5.5.3 追加工实施生产线取消追加工作业。
5.5.4 必要时主线将取消追加工品使用前后的产品分开包装，有要求时，对4M尾号进行变更，并记入《4M变更履历表》。
6．质量记录
6.1 《追加工联络书》
6.2 《取消追加工联络书》
6.3 《记号管理通知书》
6.4 《取消记号通知书》
6.5 《4M变更履历表》。
6.6 《4M尾号变更通知书》
6.7 《材料试产记录表》