影响托辊质量的关键技术探析
托辊制造与质量控制
致托辊 损坏 。Ｍ ８ 卜２ ０ 煤 炭行业 标准 中 明确 要求 Ｔ２ ０６
选择 ３ 锂 基脂 ，各 生产厂 家必 须遵 照执行 。否 则 ， ＃ 托辊运 行几小 时后 就会损坏 。 这里强调 的是：对于一 ５ ２￣ Ｃ下运 行环境下 的托辊
认 为 国产 轴承 在加 工精度 和材料 热处 理等方 面与 发 达 国家基 本相 同，但 １ ７ 年 引进 的英 国道梯 公 司与 ９４ 伽 立 克 公 司 由于 采用 ４ ５ ０ 型 托 辊专 用 轴 承 ，其 １７ ５ 使用寿命 与我 国普通 滚动轴 承 的寿 命相 比提 高１ 倍 ０
作 业 指 导书 ，应选 择 氩气 或 Ｃ 体保 护焊 进 行 施 ０气 焊 。作 业指 导书 中对于焊 接 电压 、焊 接 电流 、送 气
流 量 、送丝速 度 、管体选 择线速 度等 参数做 明确 给 定 。对 施焊 设备 、焊丝材 料和 施焊操 作者 都要做 验
（ 责任 编辑 ： 文 森）
高 运量 和使 用 寿命 。要 把托 辊 的使 用寿 命 由６ ０ ｈ ０ ０
会 急剧 增大 ，并 导致使用 寿命 急剧下 降 。当托辊 转 速 超度６ ０ ／ ｉ 时刻 采用加 大托辊 直径 的方法来 降 ０ｒ ｍ ｎ 低 托辊 的转速 。
托辊是带式输送机 的重要配件 。其重量约 占整机
载 托 辊 的技 术 性 能 提 出更 高 的 要 求 。本 人 参 与 了
顺槽 中使用 的托辊 ，在采完一个工作面后 ，托辊损坏 数量约 占３％ ０ ，消耗量很大 。煤矿 中带式输送机 ０ ￣５％ 停机事 故 ，在阜新矿业 集 团各矿 的运行 中，５ ％ ０ 的故 障是托辊故障所致 。因此，提高托辊制造质量对降低 带式输送机的能耗 、运转效率至关重要。
托辊加工工艺及质量控制
—178—（下转第180页）托辊加工工艺及质量控制高丽娇（神东皮带机公司，内蒙古 鄂尔多斯017200）摘 要：本文针对托辊结构组成展开分析，结合托辊加工工艺应用要点，内容包括切管作业、车止口作业、压装轴承座作业、焊接作业、轴承、密封压装、细节调整作业、车沟槽作业、润滑脂浇注等，通过研究做好节点质量检查、施工材料质量控制、加强受力参数计算、进行托辊装配处理等内容，其目的在于加快托辊加工速度，提升托辊结构的加工质量。
关键词：压装轴承座；车沟槽；受力参数托辊基本标准DlTl 型托辊，密封为迷宫式双重密封，轴端采用标准轴用挡圈，增加了托辊的轴向止推能力，结构比较合理。
但由于托辊在制造过程中存在着许多加工与装配误差，影响了托辊的密封及运行性能，加之托辊长期在井下使用，运转条件较为恶劣，在煤尘及酸性水的侵蚀下，使用寿命较低。
如何通过工艺的制定，保证托辊制造质量，提高托辊的运行寿命，是急需解决的问题。
1托辊结构组成图一 托辊结构组成如图一所示，数值1-6分别代表了轴结构、挡圈结构、轴承座、密封胶圈、轴承结构、筒皮。
不同结构的作用也存在较大差异，而加工工艺如图二所示。
图二 托辊加工工艺2托辊加工工艺应用要点分析2.1切管作业在托辊加工工艺应用期间，做好切管作业属于基础性内容，在具体应用中，托辊加工采用倒角定位处理，并且在切断钢管过程中，除了要保证管子长度控制在一定公差内，还要保证倒角角度。
切管机倒角不均，致使车出止口不在管子中心，造成托辊径跳加大。
辊壳长度大于图纸要求，致使轴头伸出辊壳尺寸减小，可能造成托辊放不进托辊架。
并且在切管作业中，需考虑到管道本身圆度、轴度等内容，同时也需要做好跳动阻力与旋转阻力的计算工作，进而提升托辊结构的稳定性。
另外，在切管作业期间，也会使用到钢管自动切断机来完成该环节内容处理，从而提升切管结果的可靠性。
2.2车止口作业在该作业环节中，其主要的控制内容便是进行止口深度与车止口直径进行控制。
带式输送机托辊再制造关键技术及实施的研究
Байду номын сангаас
带 式 输 送 机 托 辊 再 制 造 关 键 技 术 及 实 施的 研 究
摘 要： 输送带的支撑主要 由托辊 实现。然而由于托辊辊 子需要在粉尘 环境中 长期工作 ， 且在 作业 过程 中时常遭遇复 杂的受 力 情况 ， 因此在 经过一段时间的运行 后 ， 会逐步提 高故障率 ， 最终报废 。本文从 分析带 式输 送机 托辊 辊子磨损 报废的原 因入手 ， 进一步 阐述 了再制造关键技术 及具体实施的工艺 方案 。 关键词 ： 带式输送机 ； 托辊辊子 ； 报废 ； 再制造 ； 关键技术 ； 具体实施
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ９一 ｏ ４
再 制造 托 辊 辊 子 的 主 要 目标 是 将 快 要 报 废 的 辊 子， 通过 对磨 损部 件 的改 制 或修 复 ， 使 辊 子大 部 分 或全 部性 能 回复 成 出厂 状 态 ， 进 而使 辊 子 使 用 寿命 得 以延 长， 在这 个过 程 中 ， 需 要解 决 的关 键 技 术 问题 包 括 实施 时机 、 再 制造 技术 以及 再制 造 时间 。 实施 时 机 。要 进 行 托 辊 辊 子 再 制 造 ， 应 在 不 对 带 式输 送机 的正 常 生 产 运 行 基 础 上 进 行 ， 即对 设 备 正 常 停 歇 时 间与 例行设 备 维 护 时间 进 行充 分 利用 。确保 实 施 时机 的科 学合理 ， 从 而真 正实 现再 制造 的高 效率 。 再制 造 技 术 。再 制 造 托 辊 辊 子 技 术 ， 所 涉 及 的 范 围包 括涂 装 、 装配 、 再 制造 加 工 、 检测、 清洗 、 拆解 、 清理 以及 零配 件 准备等 工 艺装 备 与 工 艺方 法 。相 较 于 全新 产 品的生 产 制 造 ， 再 制 造 托 辊 辊 子 的过 程 更 为 复杂 多 样， 所 涉及 的技 术 问题 也 更 多 。其 中的 关 键 技 术 问题 就 是检 测 、 清洗 、 拆解 与清 理 ， 要 实 现污 染 的 控制 、 清洗 清理 的高 效 以及 拆 解 的无 损 ， 在 实 际 操 作 中并 非 轻 而 易举 ， 在零件拆解时， 其检测率需达 １ ０ ０ ％， 同时还要标 识 拆解 的零 件 ， 同时将 检测 数 据 记 录详 细 。 另外 ， 再 制 造 加工 辊 子 ， 主要是 针对 其 摩 擦 部位 与 旋 转 部位 ， 其 加 工 的方 式 与 内容 也 与制 造 新 辊 子有 着 区 别 ， 必 须 以检 测 数据 为依 据来 完成 加 工方 案 的制 定 ， 可 以说 ， 辊子 再 制 造必 须具 备 一 定 的柔 性 。在 装 配 辊 子 时 ， 由于 辊 子 轴 已有 轴用 挡 圈 沟槽 ， 因 此 辊 壳 轴 承 座 应 与 尺 寸 间 隔 选 配或 是采 取相 应 的辅 助技术 对其 进行 一定 的调 整 。 再 制 造 时 间 。普 通 的 机 械 设 备 在 发 生 磨 损 故 障 时， 通 常要 经历 三个 阶段 ， 即初 期 故 障 、 正 常 磨 损 以及 磨损 故 障 阶段 ， 带 式 输 送 机 的托 辊 辊 子 与 磨 损 故 障 规 律相 符 。站 在 传 统设 备 维 护 角 度 来 看 ， 对 带 式 输 送 机 进行 大修 的时 间应 是 其 即将 步 人 磨 损 故 障 阶段 时 ， 并 对 多数或 全 部辊 子进 行更 换 。这 里所 指 的 再 制造 时 间 确定 ， 其 实就 是 对 进 入 磨 损 故 障高 发 阶段 的 开 始 时 间 进行 确定 ， 同时实 施磨 损 情况 评 估 检 测 ， 也 就 是利 用 抽 查拆 解 、 查 阅设备 档案 、 调 研等 方法 ，
浅析影响托辊性能的几点因素
托辊 是 带 式 输 送 机 的重 要 组 成 部 分 ， 由于 煤 矿井 下使 用 环 境 恶 劣 ，存 在 托辊 使 用 寿命 短 的 问
表 １ 径 向圆 跳 动 试 验 结 果
管 体 类别
专 用 管 体
普 通 钢 管
题 ，所 以在煤 炭 行 业标 准 Ｍ ２ －２０ 《 矿 用 Ｔ８ １ ０６ 煤
在 日常检 验 工 作 中 发现 各 厂 家 托 辊 各 项 性 能 的差异很 大 ，通 过 ４ ３家企 业 １６档 共 ２７ ０个 托 ３ ２ 辊 的试 验 ，总结 发 现 了 托辊 的 径 向圆 跳 动 、密 封 性 能 、旋转 阻力存 在差 异 的原 因。
多 。所 以 ，如 果 托 辊 厂 家 购 买 无 缝 钢 管 后 ，不 对 管壁尺 寸 进 行 有 效 控 制 ，直 接 当做 辊 体 使 用 ，就 会 增大 径 向圆跳 动试验 数据 超差 的概 率 。
性能 。在 ４ ３家企业 １６档共 ２７ ０个托辊的试验基础上 ，总结发 现了托辊 的径 向圆跳动 、密封 性能 、旋转 阻力 ３ ２
存在差异的原因 。
关键词 ：托辊 ；径向圆跳 动 ；密封性能 ；旋转阻力 ；润滑脂 ；加工精度
中 图分 类 号 ：Ｔ ２２ Ｈ ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ０ ８ （０ ２ ５— ０ ２— ３ ０ １— ７ ５ ２ １ ）０ ０ ８ ０
径 向圆跳动合格率／ ％
９ ６
９ ０
带式输送机 托辊 技术条件》 中，检验托辊性能的
型 式试验 有 １ ３项之 多 。
是 因为 钢管 有 无 缝 钢 管 和有 缝 焊管 的 区别 ，国 内 钢 厂 的制 造水 平 差 异 较 大 ，致 使 在 钢 材 市 场 上 流
浅析煤矿带式输送机托辊损坏的原因及解决方案
2012年6月第18期科技视界SCIENCE &TECHNOLOGY VISION 科技视界Science &Technology Vision0前言随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高,从井上到井下,从采掘到辅助,不管是通风系统,排水系统,运输提升系统,还是采煤工作面的采掘系统,乃至通讯监控系统。
哪一个环节在机电方面出现故障,都会不同程度的给部分或全局的生产造成影响,从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。
本文就当前我国煤矿带式输送机托辊存在的一些问题进行研究、分析,并提出解决方案,以供参考。
托辊是一个结构简单的部件,如果制造精度达到设计要求,轴承不被污染,长期在良好的润滑状态下工作,使用寿命应该达到10-15万小时。
但是目前在矿山恶劣的环境下,托辊的磨损非常严重。
1煤矿机带式输送机托辊存在的主要问题1.1托辊的密封性能差,轴承被淋水或粉尘污染目前,国内外所有的迷宫式密封结构,都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染。
众所周知,迷宫式密封的间隙大时,密封的效果不好。
迷宫式密封的间隙小,只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度,远不能达到理想的效果。
并且,迷宫式密封腔内填充的润滑脂,又大幅度增加了托辊的旋转阻力。
因此,国内外所有的托辊,在淋水或粉尘等恶劣环境中,使用寿命最长不超过1万小时,最短的只有2000小时左右,轴承被污染失效的周期根本无法预期。
损坏现象有两种:(1)旋转阻力增大后,管体圆周快速被磨透;(2)轴承卡死管体被磨出一个口子。
1.2托辊两端轴承同心度超差,轴承强行旋转而早期损坏由于机械加工的累计误差和焊接变形,造成托辊两端轴承位置的不同轴度超出了轴承允许的精度范围,不但使托辊的旋转阻力增大,加速管体和胶带之间的磨损,耗费电力,轴承的寿命也会大打折扣。
1.3调心支架上托辊的快速损坏调心支架的原本作用是,当胶带上的物料偏载跑偏时作调心之用。
可是,很多皮带机由于安装调试经验不足,致使胶带成为“先天性”跑偏,完全依靠调心支架托辊与胶带之间的摩擦力进行纠偏。
影响托辊设计的因素分析
影响托辊设计的因素分析摘要：本文旨在分析影响托辊设计的因素，从而更好地满足客户的各种要求。
通过对不同材料、负载重量、运行状况以及不同负载组合等因素进行研究，本文试图分析并预测不同托辊设计方案之间的性能差异。
关键词：托辊设计，材料，负载重量，运行状况，负载组合，性能正文：托辊设计是工业环境中的一项常见任务，其目的是为了提供最优的负载运输性能。
因此，将正确的托辊设计应用到生产线中至关重要，以满足客户的各种要求。
在本文中，我们将分析影响托辊设计的因素，并尝试推断不同托辊设计方案之间的性能差异。
首先，在制定托辊设计方案时，有必要分析使用的物料种类。
不同材料具有不同的强度，可以承受不同负载重量，或者在冲击力、冲击压力以及其他外界因素的作用下抵抗损伤的能力也不一样。
此外，托辊的装卸和日常使用方式也是考虑的因素之一，如果选择简单的设计，则可以减少维护成本和时间，也可以提高工作效率。
此外，负载重量也会影响托辊设计。
不同的负载重量会对设备的使用寿命产生影响，而且也会影响运行状况。
如果运行的负载重量大于所使用的设备的最大承受重量，则可能会造成设备的损坏。
因此，在选择托辊设计方案时，需要考虑负载重量的因素。
另外，在实际的工业环境中，负载组合以及运行状况也会影响托辊设计。
不同的负载组合可以模拟不同的工况，从而反映出不同的运行状况，从而影响托辊设计方案的性能。
因此，在设计过程中，需要考虑不同负载组合以及运行状况，以此来提高设计方案的性能。
综上所述，制定合理的托辊设计方案需要考虑材料、负载重量、运行状况以及负载组合等各种因素。
只有通过对这些因素的综合分析，才能确保最终的设计方案经得起检验，从而更好地满足客户的各种要求。
在实际应用中，也有一些特殊的情况需要考虑。
例如，在极端环境下，如极低温环境下，对设备温度的适应性就成为了关注的焦点。
高温环境下，加热装置的使用会影响托辊的抗损伤性。
此外，在沙尘或水深的情况下，则需要考虑设备的防护性能。
带式输送机托辊失效原因与改进措施分析
Ａｎａｌｙｓｉｓｏｎｔｈｅｆａｉｌｕｒｅｒｅａｓｏｎｓａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｒｏｌｌｅｒ
ＬＩＱｉａｎ
（ＢｅｌｔＣｏｎｖｅｙｏｒＢｒａｎｃｈ，ＳｈｅｎｄｏｎｇＣｏａｌＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｏｒｄｏｓ０１７０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｆａｉｌｕｒｅｃａｕｓｅｏｆｒｏｌｌｅｒ，ｔｈｅｄｅｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｒｏｌｌｅｒｉｎｄｅｓｉｇｎ，ｍａｎ ｕｆａｃｔｕｒｅａｎｄｕｓｅｗｅｒｅｆｏｕｎｄ，ａｎｄｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｗｅｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｒｏｌｌｅｒ．Ｂｙｒｅ ｄｕｃｉｎｇｔｈｅｗｅｉｇｈｔａｎｄｒｏｔａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｓｉｎｇｌｅｒｏｌｌｅｒ，ｔｈｅｗｅｉｇｈｔａｎｄｒｕｎｎｉｎｇｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｔｈｅｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｗｅｒｅｒｅ ｄｕｃｅｄ，ｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｔｈｅｒｏｌｌｅｒｗａｓｅｘｔｅｎｄｅｄ，ｔｈｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｃｏｓｔｗａｓｇｒｅａｔｌｙｒｅｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｓａｆｅｔｙ，ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｔｈｅｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｗｅｒｅｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｉｄｅａｈａｓｃｅｒｔａｉｎｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｆｏｒｔｈｅｄｅｓｉｇｎ ａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｏｆｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｒｏｌｌｅｒ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒ；ｒｏｌｌｅｒ；ｂｅａｒｉｎｇ；ｆａｉｌｕｒｅｒｅａｓｏｎ；ｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅ
托辊的性能分析及工艺改进
１ 按辊皮尺寸车挡距
装
由
ｆ依据托辊管按图纸微调 ） （
漆
冷拔轴 （ 原材料 ） 一锯床一 车床一钻 （ ） 铣
在 加工 里孔 时进 行严 格 的 测量 、抽 查检 验 、 标
识 等工 序 。在 加工 轴 时按 照托辊 管 的加工 尺 寸具体 配置并 微 调确定 轴 卡切槽 距 离 。其次 给 车床 制作 了 切 刀架 ， 刀 架是 由横 梁和 两 个单 独 的切 刀刀 杆 焊 切 接 而成 ， 床 进 刀 时 同时 能 切 出两 个 轴 卡 槽 ， 刀 车 切 采用 白钢 刀 片 ， 片 利 用 螺 栓 定 位 、 做 垫 片 可 以 刀 定 调节 两 刀 片之 间 的距 离 ， 定 合适 的轴 卡挡 距 。采 确 用这 种 加工 工 艺有 效 地 降低 了托辊 的轴 向 窜动 量 。
速度 ２０ｍ ｓ ． ／ 时远小 于 ＭＴ ２ — ０ ６中的规定 值 。 ８ １２ ０ 压装 采 用 托辊 专 用 的液 压点 动 托辊 压 装 机 ， 压
０１ ． ｍｍ之 内 。为 了彻底 消除 轴 向窜 动 大对 托 辊性 ５
管 的直 径 、椭 圆度符 合 Ｍ ／ １ １ — ０ ６标 准要 求 。 ＴＴ ０ ９ ２ ０ 加工 采 用 Ｐ Ｃ控制 的 自动 切 管机 下料 ， Ｌ 这种 方法 切
具体操作工序如下 ：
● ● ● ● ●
、 ●● Ｊ ， ● ●
钢管（ 原材料 ） 一切管机一双头里孔加 车床一焊轴承座
５ ｍ， 的表面不需要加工 ， 它 ｍ 按照 图纸要求 的长度
锯 开 ， 切 出轴 卡槽 就 能装 配 。车切 轴 卡 槽 我们 通 车 常 叫 车挡 距 ， 起来 简单 ， 关 键 的一 步工 序 ， 距 看 是 挡 不 合 适 直 接 影 响 托 辊 的 轴 向窜 动 、 封性 能 、 水 密 淋 密封 性 能 、 辊 的使用 寿命 。 托 ２ 辊 皮 的原 材料 采 用 定 尺 的托辊 专用 钢 管 ， ） 钢
提高托辊制造质量的技术经济性分析
１ 提 高托辊 制造 质量 的 意义
劳破坏 。改进 托辊 轴承 的 密封保 护 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 善托辊 轴承 的工作 环境 ， 改 可 以进一 步延长 轴承 使用 寿命 ， 减小 工作 噪音 。
４ 制造 工 艺技 术要 点
（） １托辊 轴承 座大 过盈 压 装的 技术 要点 ： 备采 用通 用性较 强 设 的 油压 机 （ 简 易液 压 工 装 ） 压 力 为 １ ； 过 试 验 ， 盈 量 为 或 ， ０ｔ经 过
备 中 ， 辊质 量 ， 接 关系 到传输 设 备 的传 输 效率 与稳 定运 行 。如 企 业具备 的设 备条 件 ， 托 直 推荐 一种 工 艺形 式， 即利用 冷 拉钢管 内外 径 何 经济地 提高 托辊 的 制造质 量 ，是 国 内外 科研 机 构与 生产 企业 致 探 索与研 究 ， 以供 同行批 评指 导 。 同轴度 技术 精度 较 高 （ 小于 ０ ５ｍ ， ． ｍ） 下料 后无 须加 工 止 口 ， 用 ０ 采 省 止 口加工 与环 焊这 二个 较 为复 杂的 工序 。工 艺流 程 为：轴 的加 工 、 体下料 、 过盈 压装 、 装等 。本 工艺 的优 点 是： 保证 托辊 简 大 组 在 力研 究 的课题 。 本文 就托辊 制造 的技 术性 与经 济性平 衡 ， 行一 些 铸 铁轴承 座 ， 进 安装 时采 用“ 止 口大 过盈 压装 配合 ” 无 的工艺 形式 ， 节
５ 托辊 制 造的 经济 性分 析
影 响轴 承失效 的工 况有 ２ ， 是轴 承 的疲 劳破坏 ， 个 一 即托辊 工作 时 （） １不论 规模 化生 产还 是 非规模 化 生产 ， 资设 备是 经济 与技 投 由于简 体偏心 对轴 承产 生 的轴 向力 高频 冲击 。技 术上 破坏 的形 式 术 综合 平 衡决 策 的结果 。如 投 资 ３ 万 元设 备 ， ５年 回收设 备成 ０ 按 有３ ： 种 强度 与刚度破 坏 、 磨损破 坏 、 疲劳 破坏 。 疲劳 破坏 在技 术分 本 ， 年生产 １ 每 万套 ， 上设 备维 护 费用 ， 套 至少 摊销 １ 元 生产 加 每 Ｏ 析 时是 最难被 发现 的一种 破坏 形式 。 因此 ， 制定 工艺 对策 时必 须着 成 本 。 重 解决 简体止 口加 工 的偏 心 问题 ，减 小轴 向力高 频冲 击给 轴承 带 （） ２ 采用 无止 口铸 铁轴 承座 大 过盈 压装 工 艺来组 织托 辊生 产 ， 来 的疲 劳破坏 。 二是 密封 ， 防止 水与 尘的进 入 ， 一旦 水与尘 进入 ， 将 是 经济 技术全 面优 化 的工 艺路 线 。铸铁 轴承 座制 成 品每 只较外 购 严 重破坏 轴承 的工 况 ， 降低轴 承使用 寿命 。 冷 拉成 品轴承 座 高 ９ 元左 右 ， 一套 托辊 需 ２ 只轴 承座 ， 增成 本 ｌ 共 ８ 元 左右 。 但采 用铸铁 轴 承座 大过盈 压装 后 ， 可节省简 体止 口加 工费 ３ 提高 托辊 质量 的技 术对 策 用 ８ ，至 少节 省轴 承座 与简 体焊 接 的人 工与 辅材 费用 ｌ 元 ， 元 ２ 节
浅析皮带机托辊密封结构
浅析皮带机托辊密封结构皮带机托辊是皮带机的重要零部件之一，其密封结构的设计和制造质量直接影响着皮带机整体的运行效率和使用寿命。
本文将从几个方面对皮带机托辊密封结构进行浅析，以帮助读者更好地了解和应用这一重要的机械零部件。
一、皮带机托辊密封结构的重要性在皮带机的运行过程中，托辊处于密封状态下非常重要。
良好的密封结构可以有效阻止外部灰尘、杂质等进入托辊内部，减少托辊和皮带的磨损，延长使用寿命。
合理的密封结构设计可以有效防止润滑脂等润滑材料外溢，保持皮带机运行的清洁和安全。
有效的密封结构还可以降低摩擦阻力，减少功率消耗，提高机械传动效率。
皮带机托辊的密封结构设计与制造质量是十分重要的，不仅涉及到皮带机的运行稳定性和可靠性，也直接关系到设备的维护成本和使用效益。
1. 钢管式托辊密封结构钢管式托辊是一种比较常见的托辊类型，其密封结构主要由端盖和密封圈组成。
端盖通常采用铸铁或钢铸件加工而成，具有较好的刚性和耐磨性，密封圈一般选用橡胶或聚氨酯材料制成，能够有效阻止外部杂质进入托辊内部，并保持润滑脂不外溢。
2. 塑料管式托辊密封结构塑料管式托辊是一种新型的托辊结构，其密封结构通常采用端盖和密封圈以及塑料管组成。
塑料管具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，而且重量轻，可以减少设备的运行阻力。
密封圈的选材和设计也相对较新，能够更好地适应不同工作环境的要求。
1. 材料选择密封结构所选材料必须具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，能够在恶劣环境下保持良好的密封效果。
2. 结构设计密封结构的设计应尽可能简单、紧凑，避免死角和脏污积存，方便清洁和维护。
3. 密封性能密封结构的设计应能够保持长时间有效的密封性能，避免因密封失效而导致的润滑脂外溢和杂质进入。
4. 维护易用密封结构的设计应考虑到维护和更换的方便性，减少因维护不及时而导致的设备停机时间。
托辊密封结构的设计要点主要包括材料选择、结构设计、密封性能和维护易用性等方面，只有全面考虑这些因素，才能设计出优秀的托辊密封结构。
托辊质量保障措施探讨
托辊质量保障措施探讨托辊[1]是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。
它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此要想保证托辊的寿命首先要保证生产出托辊的质量。
托辊的作用是支撑输送带和物料重量。
托辊的作用是支撑输送带和物料重量。
托辊运转必须灵活可靠。
减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。
虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
实际生产使用过程中为提高托辊使用寿命可从以下几个方面着手解决。
一、加工工艺1、切管现托辊加工多为倒角定位，在切断钢管过程中，除了要保证辊壳长度控制在规定范围内，同时还要保证倒角角度。
切管机倒角不均，就会导致车出的止口不在辊壳中心，造成托辊径向跳动加大。
辊壳长度大于图纸要求，会使轴头伸出辊壳尺寸减小，可能造成托辊放不进托辊架。
2、切管车止口工序主要控制因素有止口深度和内孔直径。
止口深度过浅或过深，导致轴承座安装不到位，造成托辊旋转阻力增大，托辊径跳加大。
而车出的止口直径大于图纸要求，致使托辊两端轴承座不同心，造成托辊旋转阻力增大，托辊径跳加大；止口直径小于图纸要求，则轴承座无法安装。
3、压装轴承座轴承座压装不到位，致使两端轴承座不同心，造成托辊旋转阻力增大，托辊径跳加大。
4、焊接作业焊接轴承座时焊接电压电流过大或过小都会造成焊接不均匀，不光滑、产生气孔、漏焊、焊瘤，影响托辊使用寿命。
5、压轴承、压密封a、轴承压装不到位或轴承与密封同时压装，致使密封件受力过大变形，造成托辊旋转阻力加大，旋转不灵活。
b、压装轴承和密封件时，轴头伸出辊壳两端的尺寸不对称，不符合图纸要求，可能造成托辊放不进托辊架内。
6、调整因现阶段托辊加工时轴承与密封为分步压装，在压装过程中可能造成密封变形或密封间隙打不开，需要通过敲打轴头打开密封间隙，保证轴能灵活转动，调整不到位，造成托辊旋转不灵活，旋转阻力增大。
托辊加工工艺制定与质量控制
托辊加工工艺制定和质量控制摘要:分析了托辊存在的问题,并进一步指出托辊的结构、制造质量等是影响托辊质量的主要因素。
通过托辊加工工艺的制定及质量控制手段的完善,使托辊的产品质量得到了明显提高。
关键词:托辊;工艺制定;质量控制;运行寿命一、前言目前,煤矿井下用托辊基本标准DTII型托辊,密封为迷宫式双重密封,轴端采用标准轴用挡圈,增加了托辊的轴向止推能力,结构比较合理。
但由于托辊在制造过程中存在着许多加工与装配误差,影响了托辊的密封及运行性能,加之托辊长期在井下使用,运转条件较恶劣,在煤尘及酸性水的侵蚀下,使用寿命较低。
如何通过工艺的制定,保证托辊制造质量,提高托辊的运行寿命,是我们急需解决的问题。
二、托辊存在的主要问题托辊在使用过程中存在的主要问题就是托辊的运转问题。
托辊运转中出现的转动不灵活、严重时甚至不转动现象,使得托辊运转的阻力系数由滚动变成滑动,其值增大10倍左右,结果会造成运行阻力增大,功率消耗增大,相应地输送距离或输送量减少;其次,由于托辊转动不灵活,使托辊和输送带的磨损加剧,使用寿命降低。
托辊使用寿命的降低,势必要经常大量更换托辊,造成托辊备件的供应紧张,使设备维护工作量增多,从而导致煤的运输成本提高。
三、托辊的质量分析及工艺制定影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素很多,主要是托辊的结构、制造质量、密封润滑及使用维护等等,而托辊结构主要是由管体、轴承座、轴承、密封件、润滑脂和轴组成,现将主要零件对托辊质量的影响分析如下:(一)管体。
管体的制造质量是影响托辊质量的一个重要因素,它本身的不圆度以及加工的不同轴度,将直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力,最终影响托辊的使用寿命。
因此,为了提高托辊质量,我们选用质量比较好的高频焊管,采用钢管自动切断机和钢管双头自动车孔机床,以切断钢管的倒角为基准,车两端内孔止口,保证了管体尺寸及精度要求,避免了托辊因为管体止口不同心而造成的质量问题。
(二)轴承座。
托辊技术要求范文
托辊技术要求范文托辊是一种用于输送货物、物品或材料的设备。
它主要由辊子、轴承和外壳组成。
在物流、仓储、生产线等领域中广泛应用。
托辊的技术要求是确保其可靠性、耐磨性和平稳性。
首先，托辊的材料选择至关重要。
一般来说，常见的托辊材料有钢、塑料和橡胶。
钢材具有高强度和耐磨性，适用于高负荷和恶劣环境。
塑料材料具有良好的耐腐蚀性和低噪音特性，适用于一般环境。
橡胶材料具有良好的缓冲和防滑性能，适用于需要减震和防滑的场合。
根据具体使用场景和需求，选择合适的材料可以确保托辊的持久使用和性能稳定。
其次，托辊的制造工艺也是技术要求的重要方面。
在制造过程中，需要保证轴承与辊子之间的配合间隙合理，防止产生过大的摩擦和间隙。
同时，也需要确保轴承的安装位置正确，以及内外圈与轴承孔之间的配合精度。
制造工艺的精细度和准确度影响着托辊的转动平稳性和使用寿命。
因此，制造过程中需要重视各个环节的精密加工和装配，以确保托辊的质量和性能。
此外，托辊的设计也需要考虑到使用场景和载荷要求。
设计时应根据托辊所承载的重量、速度和环境等因素，确定合适的轴承类型、辊子尺寸和结构形式。
托辊的设计要符合相关的标准，如国际标准ISO9001和ISO6202等。
同时，还需要考虑到托辊的易维护性和易更换性，以减少设备停机时间和维修成本。
另外，托辊的使用和维护也需要一些技术要求。
在使用过程中，应避免过载和冲击，以免影响托辊的使用寿命。
同时，还需要定期检查托辊的运行状态，如检查轴承是否正常润滑、辊子是否损坏等。
如果发现问题，及时进行维修和更换。
此外，还需要定期清洗和防止积尘等杂物进入轴承，以确保托辊的正常运行。
总之，托辊的技术要求涉及材料选择、制造工艺、设计、使用和维护等多个方面。
只有在这些方面都做到合理、准确和有效，才能保证托辊的可靠性、耐磨性和平稳性。
对于用户而言，选择和使用符合要求的托辊，可以提高生产效率、保护设备和降低成本。
对于制造商而言，严格遵守技术要求，提高产品质量和技术水平，可以获得更多市场竞争优势。
托辊性能的影响因素探讨
托辊性能的影响因素探讨摘要：本文从托辊性能的影响因素出发，通过采用大量参考文献的分析法、对比法，首先针对径向圆跳动详细介绍了影响径向圆跳动的管体原因、机加工原因和轴承做原因三个原因，其次，通过对密封件材质和加工精度两大影响介绍，详细阐述了密封的性能，最后，通过对托辊的密封形式和密封件的尺寸两个方面详细而全面的探讨了旋转的阻力。
通过这次研究，希望能为更多的学者提供关于研究托辊性能的影响因素方面的更具权威的参考资料。
关键词：托辊性能；影响因素；探讨。
最近几年，托辊是输送机最重要的组成零件之一，随着煤矿井的不断增多，导致环境变得越来越恶劣，从而使托辊的使用寿命变得越来越短，通过对多个厂家的托辊性能的不断观察，发现托辊性能存在很大的差异性，所以，关于“托辊性能的影响因素探讨”这一话题成为了社会关注的焦点。
通过对托辊的多次实验，总结了影响托辊性能的因素主要是托辊的径向圆跳动的差异性、托辊的密封性能的差异性、托辊的旋转阻力的差异性三大影响因素。
一、径向圆跳动不断提高宽带式输送机的运行速度是时代发展的必然趋势，其中托辊的径向圆跳动对输送机的运行速度产生了很大的影响。
因为，通过对托辊轴的外圆和内圆的不断观察，发现一个现象，就是它们的外圆和内圆存在很大差异性[1]，有明显的平行度差异性，如果对托辊轴的外圆和内圆的的平行度误差比较大，就会造成宽带式的输送机的运输速度明显减慢，相反，如果对托辊轴的外圆和内圆的的平行度误差比较小，就会导致宽带式的输送机在运行时出现明显的移位现象，通过总结，发现造成托辊的径向圆跳动存在差异性的原因有以下几个方面。
（一）管体的原因造成托辊的径向圆跳动存在差异性的第一个原因是管体的原因。
管体通常采用托辊的内部结构构造的，其中管体的钢管有449个，在进行测试的4567个托辊中大约有3450个管体采用的是专用材料，其余的托管采用非专用材料[2]，其中采用非专用材料的管体的合格率严重不达标，是因为，采用非专用材料的管体内部含有无缝钢管，无缝钢管的制作水平比较落后，导致无缝钢管的在市场上很难被普及使用，所以，如果有很多厂家因为不了解无缝钢管内部的结构的质量，而盲目购买大量的无缝钢管，会导致厂家有很大的经济成本需要承担，因此，不对没有通过有效的控制径向圆的尺寸，就直接当管体用，会扩大径向圆跳动存在很大的差异[3]。
提高托辊性能的探析
（ ） 加 工影 响 镗 管体 两 端 轴 承座 孔 的加 工 ２ 工艺 ，造成 的同心度 差异直 接反 映到径 向 圆跳 动这
一
指标 上 。
根 据多年 实践经 验与考 核提 出 了径 向 圆跳 动 的
解决方 案 ：
到 阻力 的大小 。 目前 主要加 工工序 有切管 、镗 两端 孔 、内外 倒角等 。轴 承座一般 采用 冲压或 者铸铁 车 削 而成 ；轴一般 采用冷 拔轴 ，其表 面粗糙 度及 尺寸 精 度均 应 满 足 要 求 ，通 过 对 其 简 单 的 加 工 ，如 下
提 高托 辊性 能 的探 析
奚丽峰
（ 炭 科 学 研究 总 院上 海 研 究 院 测 试 中心 ，上海 ２¨ ６ ） 煤 ０ ０２ ０
［ 摘 要 ］ 通过对托 辊简单认识 以及性 能考核标 准 中径 向圆跳 动、旋 转阻力、密封性 能、使用
寿 命 等 指 标 的成 因分 析 ，提 出 改善 方 案 ， 以便 稳 定地 生产 出满 足 安 全 及 客 户 放 心 的 产 品 。
带式输送 机用 托辊 主要用 于输送带 的承 载 、支 撑及 调心 ，使 物料 流畅地 运输 到输送机 头部 ，进行
载要求 ，而管 体本 身的 圆跳动是关 键 。有缝管 的 圆
跳动量要 比无缝 管小 得多 ，因此 ，应选 择有缝 管 。
卸载 。托辊是 带式输 送机 使用量 最多 的部件 ，其 重 量约 占整机 的 ３％ ～ ０ ，价值 约 占整 机 的 ２ ％ ０ ４％ ０
第13卷第5期总第84期2008年10月煤矿开采coalminingtechnologyv0113no5seriesno840ctober2008提高托辊性能的探析煤炭科学研究总院上海研究院测试中心上海200062摘要通过对托辊简单认识以及性能考核标准中径向圆跳动旋转阻力密封性能使用寿命等指标的成因分析提出改善方案以便稳定地生产出满足安全及客户放心的产品
浅谈提高托辊的制作质量
浅谈提高托辊的制作质量托辊是带式输送机的重要部件，它的作用是支撑输送带和物料重量，减少输送带同托辊的摩擦力。
它占了一台带式输送机总成本的35% ，承受了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。
托辊运转必须灵活可靠，虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
在日常的工作中，会经常发现皮带托辊落架的情况。
我矿所用皮带沿线长，所需托辊数量多，相应的损耗托辊的数量大。
而我矿普通皮带上托辊和直辊都是机场自制加工，所以如何提高托辊的使用寿命和质量会减少材料的浪费，节约成本。
正常情况下，托辊与胶带之间是滚动摩擦，托辊的磨损应该是很小的。
但当托辊中轴承被污染，旋转阻力增大，皮带与托辊就加速磨损。
密封性能差的托辊，轴承很容易被污染使托辊出现转动困难、卡死，为了保证输送机正常运行，通常都采取提高功率，这样就造成了大量的能量损耗。
托辊直接与胶带接触，当托辊旋转失灵或不能旋转时，托辊与胶带之间就会由滚动摩擦转变为非正常的半滚动半滑动摩擦，加速胶带的磨损，甚至还会出现超载停机和胶带撕裂、撕断现象。
托辊的制造精度差，新托辊的旋转阻力也很大，也会造成与胶带快速磨损。
当皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动就说明托辊落架了。
尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。
发生噪音的原因主要有两个原因。
一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。
二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。
所以在这两方面进行改善可以有效提高托辊的使用寿命。
一．托辊的结构图。
主要由辊筒、轴承座、轴承、迷宫密封件、润滑脂和轴等部件组成。
传统托辊内部结构图1 筒皮；2 冷拔光轴；3 轴承；4 内密封圈；5 外密封圈；6 挡圈；7 冲压轴承座。
那么在制作托辊当中如何选择材料及加工方法从而提高托辊的制作质量呢？二．托辊加工方法托辊的加工工艺要求托辊加工主要包括托辊辊体和托辊轴两部分的工艺要求1.辊体加工传统的加工方法:锯床下料 ,车床平端面 ,车倒角 ,车止口。
浅析影响托辊性能的几点因素
浅析影响托辊性能的几点因素王在远;李世民;邢云峰;黄璜;李丹【摘要】托辊性能的好坏直接影响带式输送机的性能,径向圆跳动、密封性能、旋转阻力是托辊最主要的性能.在43家企业136档共2720个托辊的试验基础上,总结发现了托辊的径向圆跳动、密封性能、旋转阻力存在差异的原因.%The roller performance will directly affect the performance of the belt conveyor. The radial circular run-out, sealing performance and rotating resistance are the main properties of the roller. Based on the tests of 2 720 rollers in 136 grades from 43 companies, this paper summarizes the causes of difference existing in radial circular run-out, sealing performance and rotating resistance among the rollers.【期刊名称】《起重运输机械》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】3页(P82-84)【关键词】托辊;径向圆跳动;密封性能;旋转阻力;润滑脂;加工精度【作者】王在远;李世民;邢云峰;黄璜;李丹【作者单位】国家安全生产北京矿用起重运输设备检测检验中心北京 100007;国家安全生产北京矿用起重运输设备检测检验中心北京 100007;国家安全生产北京矿用起重运输设备检测检验中心北京 100007;国家安全生产北京矿用起重运输设备检测检验中心北京 100007;国家安全生产北京矿用起重运输设备检测检验中心北京 100007【正文语种】中文【中图分类】TH222托辊是带式输送机的重要组成部分，由于煤矿井下使用环境恶劣，存在托辊使用寿命短的问题，所以在煤炭行业标准MT 821—2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》中，检验托辊性能的型式试验有13项之多。
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影响托辊质量的关键技术探析
托辊是皮带输送机的重要部件，量大面广，托辊质量的好坏直接影响输送机的运行性能。
通过对托辊长期研究以及大量的托辊实测数据分析，发现径向圆跳动、旋转阻力、密封性能是直接影响托辊质量的三个关键技术。
解决了这三个关键技术，托辊的质量就有了保证。
1、径向圆跳动
在输送量相同的前提下，提高带速比增大带宽更有利。
提高带速可以降低输送带最大张力与强度等级，节省巷道开拓的基建费用与输送机的投资费用。
随着大运量的生产需要，皮带输送机的带速越来越高，势必对托辊的径向圆跳动提出更高要求，因为径向圆跳动将会产生输送带垂直方向上的振动，它的大小直接影响输送带的运行平稳性，带速越高，影响越大。
输送带振动不仅会产生输送带附加动张力，增加驱动功率，而且会使物料在运输过程中大量洒落，降低运输效率。
造成托辊径向圆跳动大的原因主要有以下两个方面：
(1)加工因素
管体镗孔工艺不当与加工设备精度不足，会造成管体同心度偏差。
此偏差将直接在组装后的托辊上反映出来，即径向圆跳动加大。
(2)管体的选择
管体选择对托辊径向圆跳动有着重要的影响，是托辊径向圆跳动过大、超过标准要求的最大因素。
20世纪80年代初，通过对管体的大量试验研究分析，得出托辊的管体应采用托辊专用管，即有缝焊管。
因为有缝焊管的外圆几何尺寸偏差远小于无缝钢管。
采用有缝钢管生产的托辊，其外圆不需要进行加工就可达到标准规定的径向圆跳动要求，而无缝钢管生产的托辊则难以达到标准要求，既造成生产成本的提高，又使托辊管体壁厚不均匀，产生偏重。
因此，选用托辊专用焊管作为托辊管体，采用专用的托辊管体镗孔设备，可保证托辊的径向圆跳动符合标准要求。
2、旋转阻力
水平皮带输送机驱动功率主要取决输送带的总运行阻力，托辊旋转阻力在总运行阻力中占有相当大的比例。
密封结构型式为迷宫式的托辊旋转阻力约占15%，接触式托辊约占35%，可见托辊旋转阻力对皮带输送机驱动功率有较大的影响。
所谓托辊旋转阻力，就是指托辊在一定转速和载荷作用下，为克服轴承、润滑脂及密封件在旋转过程中所形成的摩擦阻力在托辊外圆上需要的切向力。
经研究分析，密封结构型式对托辊旋转阻力有较大的影响，接触式密封的旋转阻力要比迷宫式大得多。
除了密封结构型式外，影响托辊旋转阻力还有轴承、密封件质量和轴承座、管体与轴的加工误差以及托辊装配误差。
(1)轴承、密封件质量
托辊是转动件，轴承是托辊转动必不可少的组件，轴承质量对托辊旋转阻力有着直接影响。
轴承径向游隙的大小、滚珠与内外圈沟槽的加工精度以及保持架材质的选用都直接影响托辊旋转阻力的大小。
经测试表面，大游隙托辊轴承的旋转阻力约是普通轴承的50%，国外SKF公司大游隙轴承与国产KA系列大游戏轴承都是较好的托辊轴承。
密封件质量出了指材质外，主要是指密封件尺寸偏差。
尺寸偏差大尤其是椭圆度大，内外密封件相碰。
托辊转动时就会产生摩擦力，增大托辊旋转阻力。
(2)轴承座、管体与轴的加工误差以及托辊装配误差
冲压轴承座的拔模斜度与加工误差(主要指内孔直径偏小)、托辊轴的加工误差(主要指轴外径偏大)、在轴承压入轴承座内孔与托辊轴上后，是轴承径向游隙变小。
滚珠在内外沟槽内转动时，受到的径向挤压力增大，是滚珠转动时阻力增大，托辊旋转阻力也随之增大。
托辊装配时包装托辊旋转阻力小的最后一道工序。
托辊装配时必须注意两点：其一，迷宫式密封的转动件与非转动件不得接触；其二，必须保证装配后托辊轴向间隙符合设计要求。
要做到上述两点，首先应
设计合理的定位结构；其次，托辊压装设备是关键。
托辊压装机的轴向压力与工作行程都要经过反复试验而确定，同时，应选用具有压力缓冲功能的压装机，密封件和定位件等旋转件的安装才不会被压死，这样，压装而成的托辊能保证转动灵活具有较小的选择阻力。
3、密封性能
托辊密封性能直接决定托辊使用寿命，目前皮带输送机上托辊绝大多数是迷宫型托辊，为了改善和提高迷宫型托辊的性能，可以通过以下几个方面来达到。
(1)内外密封件与轴、轴承座必须达到紧配合要求，以防止水不经过迷宫而直接从间隙进入托辊内腔。
(2)在内外密封件之间空腔内充填润滑脂，用润滑脂来封水。
(3)密封件的材质对密封性能尤其对浸水性能有较大影响。
密封件材质除了有强度要求外，还应具有吸水后尺寸变化小的要求。
密封件吸水后尺寸变化大，可能造成密封件内孔与轴之间产生间隙，是水从此间隙直接进入托辊内腔，使托辊寿命缩短。
目前市场上供应的密封件材质较多，常用的聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙6与尼龙1010等几种材料，其中尼龙1010吸水后尺寸变化小，是较理想的密封材料。
径向圆跳动、旋转阻力、密封性能是托辊的三个主要性能，它直接影响托辊质量的好坏。
要保证和提高托辊质量的措施，主要包括：管体应采用有缝焊管；轴承应采用大游隙、尼龙保持架轴承；密封件的材质应采用遇水变形小的材质，如尼龙1010。
同时，要有正确的加工工艺，才能保证加工后零件能达到设计图纸所规定的尺寸精度要求，装配后的托辊还应留有一定的轴向间隙，严禁压死。