MD480T变频器技术方案

汇川MD480T变频器调速

技术方案

沈阳汇创智能技术有限公司

2018年05月15日

目录

一、概述 (4)

二、传统节流方式介绍 (5)

2.1 挡板调节 (6)

2.2 液耦调速 (7)

三、项目节能分析 (8)

3.1风机水泵工变频运行特性分析 (9)

四、变频分析与优势 (10)

4.1产品介绍 (11)

4.2产品优势 (11)

4.3变频主要特点 (19)

4.4MD480与DCS接口 (19)

五、现场安装 (20)

5.1现场安装 (20)

5.2MD480技术特点与优势 (21)

6、售后服务承诺 (22)

6.1产品技术部分 (22)

6.2售后服务部分 (23)

一、概述

节约资源、保护环境是我国的基本国策。在开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会和促进可持续发展的道路上举足轻重。在此，沈阳汇创特别提交本方案，旨在引入新的技术模式来服务企业，为广大企业的节能降耗和绿色生产做出贡献。

众所周知，电动机的应用极为广泛，它是工矿企业中的主要动力。在冶金、钢铁、石油、化工、水处理等各行业的大、中型厂矿中，用于拖动风机、泵类、压缩机及各种大型机械。其消耗的能源占电机总能耗的70%以上，而且绝大部分都有调速的要求，但目前我国的调速和起动方法仍很落后，浪费了大量的能源且造成机械寿命的降低。因此，推广应用变频调速及起动装置的效益和潜力非常巨大的。由于交流电压、大功率、技术复杂等因素，变频器的产业化在80年代中期才开始形成，但随着大功率电力电子器件制造技术迅速发展和巨大的市场推动力，变频器近十多年的发展非常迅速，使用器件已经从SCR、GTO、GTR发展到IGBT和IGCT等，功率范围从几百千瓦到几十兆瓦，技术上已经成熟，可靠性得到保障，使用面越来越广。

工业制造属于高耗能行业，能源消耗占总成本的比重很大，如何通过加强管理和技术改造，以期最大限度地降低生产成本、全面提升企业的综合竞争能力，是摆在每一个企业面前的当务之急。当前，国家非常重视节能工作，大力提倡技术创新，并在《中华人民共和国节约能源法》第39条中将变频调速列入通用节能技术加以推广，大量设备的技术改造势在必行。根据目前行业的发展方向，企业要想在激烈的市场竞争中占有一席之地，并寻求不断地发展、壮大，坚持不懈地加强管理、挖潜降耗、技术改造，已是必然的选择。

目前国家对电费价格的上调以及在能源管理上的远期规划，会导致能源价格的继续上升。对于一个企业来讲，生产辅助设备，特别是高低压大功率交流电机类拖动设备的耗能越多，产品成本就会上涨越多，这样就会影响企业的经济效益。因此，对一个企业来讲，使用变频器，提高用电的效率，提高整个生产系统的工作效率，节约能源，就意味着节约生产成本，而且使用变频器将有很长远的效益空间（我公司MD480变频器的使用寿命一般在十到十五年以上）。

我们拥有先进的产品技术、优秀的服务团队，良好的企业信用等级和资金实力，期望能和贵公司一起在经济效益和社会效益双赢的基础上，为建设节约型社会、促进清洁发展做出应有的贡献。

二、传统节流方式介绍

2.1 阀门调节

水泵作为一种流性机械．其特性曲线复杂多变。水泵的流量调节方式直接影响其性能和管路特性，要使水泵的节能量达到最大，必须对其特性曲线进行详细分析，通过性能曲线和管路特性曲线的变化，可以对水泵、的运行状态和能量消耗进行较直观的分析。通过调节阀门开度来调节水泵的流量实际上是改变了管道的管阻特性曲线，以此达到改变流量的目的，这种方式最简单、最直接。

但是这种调节方式很致命的缺点就是浪费能量多，操作人员无法根据工况变化准确调节水泵转速，不管负荷如何变化，均维持在最高转速运行，大量的能量浪费在了管阻上，故浪费电量很严重。而根据异步电动机的运行特点，可以知道通过调节电源频率f可以达到调节电动机转速，即调节水泵的转速，以这种方式就能够在不改变管阻特性的情况下来调节水泵的流量，根据上面水泵变频工频运行特性曲线可以知道这种方式有很大的节能空间。因为流量Q、压力H、轴功率P与其转速n的关系为:

Q2/Q1 = n2/n1

H2/H1 = (n2/n1)²

P2/P1= (n2/n1)³

即流量与转速成正比、压力与转速的平方成正比、轴功率与转速的立方成正比（必须是同一管阻特性前提下，水泵两工作点之间的关系才为上式）。

2.2 液耦调速

液力耦合器又称液力联轴器，是一种用来将动力源（通常是发动机或电机）与工作机连接起来传递旋转动力的机械装置。

液力耦合器(见图)的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。它的输出扭矩等于输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速。液力耦合器的传动效率等于输出轴转速乘以输出扭矩（输出功率）与输入轴转速乘以输入扭矩（输入功率）之比。一般液力耦合器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。如将液力耦合器的油放空，耦合器就处于脱开状态，能起离合器的作用。

液力耦合器出现的时间最早，属于损耗功率控制型（机械）调速。但是随着技术的进步，液力耦合器逐渐显现了以下的局限性：

1、液力耦合器是由电机的机械轴输出端与液力耦合器的机械轴连接；由液力耦合器改变速度通过液力耦合的输出端与风机的机械轴连接。负载与电机的距离较远，效率很差。需提供较大的安装空间，基础复杂。