络合铁脱硫技术在硫磺回收尾气处理中的应用

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GLT络合铁脱硫技术及应用发展

GLT络合铁脱硫技术及应用发展潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【摘要】GLT络合铁脱硫技术由于硫化氢转化为硫磺选择性99％以上、脱硫过程无三废产生且催化剂环境友好得到广泛应用.介绍了GLT络合铁法脱硫化学原理、在石油石化行业天然气、酸气硫回收及克劳斯尾气深度脱硫中的应用、在化学粘胶纤维尾气硫化氢治理中的应用、在焦炉煤气脱硫中的应用以及其它化工尾气硫化氢治理中的应用.GLT络合铁技术非常适用于潜硫量小、硫化氢浓度波动大、气量波动大的尾气治理.GLT络合铁技术解决了焦炉煤气脱硫领域络合铁催化剂长期使用过程中稳定性不高、带来设备腐蚀、结晶堵塔、补充量大、硫泡沫浮选困难等问题.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P105-108)【关键词】硫化氢;脱硫;GLT络合铁;工业应用【作者】潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【作者单位】武汉国力通能源环保股份有限公司,湖北武汉430206;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100【正文语种】中文络合铁脱硫技术是一种采用络合铁作为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化氢的技术，其特点是直接将H2S转化成单质硫，H2S的脱除率可达99%以上[1-2]，是一种工艺简单、脱硫效果高、工作硫容高、副反应少且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺复杂、工作硫容量低、环境污染严重等弊端，符合当前节能减排，经济高效的工业化指导思想。

GLT络合铁脱硫技术是由武汉国力通能源环保股份有限公司开发。

针对潜硫量小于30吨/天的硫化氢治理及硫磺回收，该公司开发了具有自主知识产权的GLT络合铁脱硫成套技术，经10余年对络合铁脱硫化氢技术的研发与推广，在中石化、中石油、中海油、地方炼油企业、化纤企业、大型煤化工企业、冶金企业等均有工业化脱硫装置在稳定运行，净化后气体中硫化氢含量低于10ppm。

络合铁法脱硫技术

络合铁法脱硫技术陶骏200809101107（化学与环境工程学院B08091011 武汉430056）摘要简要介绍络合铁脱硫技术原理、流程以及应用范围，归纳了国内外的应用现状和前景，提出了需要解决的技术难题。

关键词脱硫络合铁法工艺流程1.引言工业原料气和工业废气中的H2S 能引起设备腐蚀和催化剂中毒,导致生产成本增加和产品质量下降;如不经处理排放到大气中,会带来严重的环境问题, 直接威胁人类的生存与发展。

研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。

2.1概述在各种脱H2S气体的方法中,采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。

20世纪60年代以来不断有专利发布, 目前仍然是十分活跃的研究方向。

络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S 转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。

络合铁脱硫技术适用于H2S 浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合。

在硫产量< 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势, 更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中,几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。

络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点:集脱硫与硫磺回收为一体,吸收与再生均可在常温下进行;H2S 转化为硫氧化物的副反应少。

2.2应用范围络合铁脱硫工艺, 可广泛应用于如下含硫气体的脱硫: ( 1) 各种含硫化氢废气。

( 2)炼厂气、天然气。

( 3)胺法、低温甲醇洗、 Selexol 尾气和克劳斯尾气。

( 4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。

2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是, H2S 在碱性溶液中被 Fe3+的络合物Fe3+L n 氧化成单质硫,而本身被H2S 还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用,其反应为:总反应是：根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在, 不但增加了铁离子的溶解性,而且提高了铁离子的稳定性。

GLT络合铁脱硫技术在炼厂酸性气中硫回收的应用

广东化工2019年第1期第46卷总第387期106-GLT 络合铁脱硫技术在炼厂酸性气中硫回收的应用徐东霞(中国石化扬州石化有卩徭任公司，江苏扬州225200)［摘要］石油炼制工业中胺液再生酸气和污水汽提酸气中富含高浓度的H 2S,属于剧毒、易燃易爆气体，直接排放不仅危害环境，同时存在安全隐患。

采用GLT 络合铁脱硫技术处理扬州石化的再生酸气和汽提酸气，净化气中总硫平均降至5.0 ppm 以下，满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993中排放要求；折算为SO2,其浓度低于50 焚烧后尾气满足《石油炼制工业污染物排放标准》GB 31570-2015,解决了环保问题。

［关键词］石油化工：再主酸气；汽提酸气；GLT 络合铁：脱硫［中图分类号］TQ ［文献标识码］A［文章编号］1007-1865(2019)01-0106-02Application of GLT Complex Iron Desulphurization Technology in SulfurRecovery in Refinery Acid GasXu Dongxia(Sinopec Yangzhou Petrochemical Co., Ltd.. Yangzhou 225200, China)Abstract: In petroleum refining industry, the aminesregenerated acid gas and the sewage stripping acid gas with high concentration of H2S, belong to highly toxic, flammable and explosive gas. The direct emission of the acid not only endangers the environment, but also has a hidden safety hazard. The GLT chelated iron desulpurization technology is used to treat the regenerated acid gas and stripping acid gas in Yangzhou Petrochemical, and the total sulfur in the purified gas is reduced to less than 5.0 ppm, which meets the emission requirements of 《the emission standard for odor pollutants 》GB 14554-1993; it is converted to SO ：, its concentration is lower than 50 mg/Nm 3, and the off gasafter incineration meets 《petroleum refining industry pollutant discharge standard 》GB 31570-2015, to solve the problem of environmental protection.Keywords: petrochemical industry ； regenerated acid gas ； stripping acid gas ； GLT chelated iron ； desulfurizationGLT 络合铁法脱硫技术(简称GLT 络合铁法)是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H?S 转变成硫磺，&S 的脱除率可达99.99 %以上，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术⑴：与Claus 工艺、SCOT 工艺等传统脱硫技术相比，GLT 络合铁法工艺简单、适应性强，对丁气量小、H?S 浓度高的酸性气脱硫，系统具有硫容量高、设备尺寸小、投资费用低且经济、节能、环保、运行稳定及脱硫率高等特点［2四。

硫磺回收装置尾气处理工艺探讨

硫磺回收装置尾气处理工艺探讨随着经济和各行各业的快速发展，本文主要通过对硫磺回收装置尾气处理工艺进行分析，并提出相应的解决策略。

标签：硫磺回收装置;尾气处理工艺;探讨引言硫磺回收装置采用的是克劳斯工艺，通过将石油化工生产中排放的含硫气体转化为单质硫。

随着化工产业的不断发展，传统的SOCT法尾气处理工艺已经不能满足当前石油炼制工业污染物排放标准，因此需要采用新的尾气处理工艺来应对日益严峻的的环保要求。

当前使用比较广泛的几种尾气处理工艺，如氨法脱硫工艺、离子液工艺、钠碱法脱硫工艺等，下面将进行具体分析。

1尾气处理工艺探讨1.1氨法脱硫工艺分析氨法脱硫是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，脱硫过程是气液反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95%-99%。

氨法的最大特点是SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。

氨法脱硫主要包括两部分，其一是指SO2的吸收，其二是亚硫酸铵的氧化。

在采用这种方法进行脱硫的过程中要用到吸收剂，能够选择性的吸收液体。

在脱硫过程中一般以液氨作为吸收剂，有时也会用到氨水，其过程是对在制硫过程产生的二氧化硫气体进行吸收，然后再将尾气排放到大气中，反应过程中产生的亚硫酸氨溶液被氧化，进一步生成硫酸铵溶液。

对于生成的溶液要进行浓缩，使用原烟气中的热量将其浓缩，这一环节完成后要进行结晶处理，采用结晶系统进行结晶，一般以蒸發结晶为主，最后生成硫酸铵浆液。

将浆液进行分离处理，采用分离处理系统将硫酸铵进行分离，然后将其干燥处理，再进行包装。

这种烟气脱硫法是一种相对较为环保的脱硫工艺之一，尤其我国此种脱离工艺刚起步，因此技术尚不够成熟。

这种脱硫法的优势在于其脱硫的效率较高，而且在整个过程中不会产生二次污染，还可以将SO2进行回收再利用，提升了资源的利用率。

当前我国已经可以采用硫酸铵制作化肥，采用这种脱硫方法在脱硫过程中会形成亚硫酸铵，而其可以还原氮氧化物，因此采用这种工艺一方面可以脱硫，另一方面还能脱硝，在一定程度上降低了温室效应。

络合铁法脱硫技术

络合铁法脱硫技术1.引言工业原料气和工业废气中的H2S能引起设备腐蚀和催化剂中毒，导致生产成本增加和产品质量下降；如不经处理排放到大气中，会带来严重的环境问题，直接威胁人类的生存与发展。

研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。

2.1概述在各种脱H2S气体的方法中，采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。

20世纪60年代以来不断有专利发布，目前仍然是十分活跃的研究方向。

络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。

络合铁脱硫技术适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合，H2S含量过高或者操作压力大的情况下可采用醇胺法+络合铁液相氧化法进行脱硫。

在硫产量＜ 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势，更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中，几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。

络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点：集脱硫与硫磺回收为一体，吸收与再生均可在常温下进行；H2S转化为硫氧化物的副反应少。

2.2应用范围络合铁脱硫工艺，可广泛应用于如下含硫气体的脱硫：(1)各种含硫化氢废气。

(2)炼厂气、天然气。

(3)胺法、低温甲醇洗、Selexol尾气和克劳斯尾气。

(4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。

2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是,H2S在碱性溶液中被F£+的络合物Fe3+L n氧化成单质硫,而本身被H2S还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用，其反应为：H：S+ 2 LZ 2 Fe2-L,t+扌乂斗2 H'2 F/T*十ll2O* 2 Fe3* U+ 2总反应是:厂 +図+ HjO i根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在，不但增加了铁离子的溶解性，而且提高了铁离子的稳定性。

2.4模拟试验流程图模拟试验流程见附图。

GLT络合铁催化剂在清江石化硫磺回收装置上的应用情况

第1期黄志鸿，等&GLT络合铁催化剂在清江石化硫磺回收装置上的应用情况•143 •GLT络合铁催化剂在石化硫磺回收装置上的应用情况黄志鸿周龙1，潘威2#，胡路2,徐勋达2(1.淮安清江石油化工有限责任公司，江苏淮安223001 %2)国力通能源环保股份公司，湖北430000)摘要!介绍了国力通能源环保股份公司的G L T络合铁催化江石化硫磺回收装置上的。

工业表，国产G L T络合铁催化以 L O-C A T化剂，净化气中硫化氢浓上5x10'硫回收率大于99淮％,硫装置运行稳定，国产G L T催化剂的运行费用比进口 A R I催化剂下降104〜20%,达期目标，经济效果显著。

，国产化药剂的周期远进的周期，非。

关键词:硫回收%G L T络合铁催化剂％国产化%工业应用中图分类号!T Q426淮2文献标识码：B文章编号！1008-021X!2021)01-0143-03清江石化2000t/@硫磺回收装进美国L O-C A T专利技术、工包和化学。

硫回收装两年的运行，能解业酸气硫化氢的治理，环保达标，但；年化学进大、采购周期长、费高，并且国外技术缺技术，运行现问题难以及时解决。

为了硫磺回收装置运行和各种化学的消耗量，清江石化技术运行部对国内络合铁脱硫技术广泛的调研，其中国力通能源环保股份公司（以下简称“国力通’’）的G L T络合铁脱硫技术硫高、稳定性好、运行费优点，针硫30B d的硫化氢治理及硫磺回收，了主产权的G L T络合铁脱硫技术，是国内唯一工业化的国产络合铁脱硫技术，净化气体中硫化氢含量低于10x104。

络合铁脱硫催化剂国产化将能降硫回收装置的运行费用，而且及时，国力通能够提及时的技术，确保硫回收装置的稳定运行。

，江石化决定国力通的G L T络合铁催化剂，为国产化奠定基础。

1硫催化剂的开发研究1.1G L T催化剂的理化性质通过模江石化公司硫回收装置酸性气性质和，工业装置工作下，对国产络合铁法液化还原硫磺回收脱硫进行了配伍实验。

LO-CATⅡ硫磺回收技术应用与分析

LO-CATⅡ硫磺回收技术应用与分析摘要：随着我国经济的高速发展，对石油的需求量与日俱增，而高含硫原油的份额也越来越大，不管是进口原油还是国产原油,都含有大量的硫元素,如果不加以处理会对环境造成恶劣的影响,根据环保要求，在进行原油冶炼的时候气体排放必须符合国家《大气污染物综合排放标准》相关要求。

炼厂尾气主要是CO2、H2S、SO2等等，因此如何进行硫回收，使气体排放符合国家标准要求，以达到环境保护的要求，就成了炼油企业的重点问题。

关键词：LO－CATⅡ脱硫；工艺流程；反应原理；工艺过程；工艺特点；需注意的操作问题；整改措施等等随着我国经济的高速发展，对石油的需求量与日俱增，而高含硫原油的份额也越来越大，不管是进口原油还是国产原油,都含有大量的硫元素,如果不加以处理会对环境造成恶劣的影响,根据环保要求，在进行原油冶炼的时候气体排放必须符合国家《大气污染物综合排放标准》相关要求。

炼厂尾气主要是CO2、H2S、SO2等等，因此如何进行硫回收，使气体排放符合国家标准要求，以达到环境保护的要求，就成了炼油企业的重点问题。

近年来，在炼油企业对于硫的回收多采用两种方法，一种是克劳斯脱硫技术，该方法优点是在应用中对H2S含量在50%以上的酸性气处理效果较好，回收后的硫磺含量可以达到99%以上，硫磺纯度比较高，但是其缺点是投资大、占地面积广，尾气中含H2 S往往比较高。

另一种方法是LO－CATⅡ脱硫技术，此技术属于美国GTP专利，其优点在于对H2S含量没有特殊的要求，脱除率比较高，脱除H2 S率在99.8%以上，尾气在10个PPM以下，缺点是回收硫含量较低，只能达到65%左右，本文将主要对LO－CATⅡ脱硫技术进行详细的探讨。

对我来说比较熟悉的国内目前比较大的几套LO－CATⅡ硫磺回收项目分别是：这几套装置所采用的工艺流程和操作原理基本相识，LO-CAT II硫化氢氧化工艺采用液态氧化工艺，通过一种铁催化剂将气态物流的H2S转化成元素硫后并加以脱除。

络合铁脱硫技术工艺方案

延长石油合成尾气脱硫系统（湿法络合铁脱硫技术）技术文件1概述1.1项目目标本设计方案由唐山绿源环保采用络合铁脱硫技术应用于500kg/d脱硫橇装项目，净化后的H2S降至20ppm以下，并实现每天回收高品质硫磺500kg，在节约投资的前提下达到满足车载橇装需求，便于汽车运输，尾气硫化氢指标合格的目的。

2络合铁脱硫技术介绍2.1络合铁脱硫技术简介络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于20ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.99%。

络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可橇装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。

2.2络合铁法脱硫技术的工艺原理唐山绿源环保络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成元素S，吸收后气体中H2S的含量小于20ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可满足不断提升的环保指标。

络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。

其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。

其化学反应方程式如式(1)：H2S+1/2O2→H2O+S（1）络合铁脱硫催化剂利用水溶液中络合铁离子的氧化还原性，使含硫化氢气体与含络合铁催化剂的水溶液（简称络合铁吸收剂，下同）进行气液相接触反应。

络合铁脱硫催化剂

络合铁脱硫催化剂络合铁脱硫催化剂（CTS）是一种有效的脱硫技术，可以有效地清除气体中的二氧化硫。

络合铁脱硫催化剂可以被用作废气脱硫中的一种主要催化剂，其在燃料污染物排放控制方面发挥着重要作用。

络合铁脱硫催化剂是一种具有大尺寸和更强抗性能的复合催化剂，其由络合铁和传统的碳基支持材料组成，络合铁具有较高的比表面积和较强的耐腐蚀性能。

络合铁脱硫催化剂的主要特征：它具有高效的脱硫能力，通过在其表面形成稳定的络合铁硫酸盐催化剂，使气体中的二氧化硫迅速转化为二硫化硫，加快气体脱除率，从而大大提高了脱硫效率。

此外，具有高效抗烟室环境条件下的腐蚀性能，使其能够在高温、高湿度环境中耐受较长时间的使用，并可以很好地有效地脱除气体中的硫污染物。

络合铁脱硫催化剂在抗腐蚀性能方面也表现出良好的性能，在高温高湿度环境下具有较长的使用寿命。

此外，由于其大尺寸和更强的抗性能，具有更高的脱硫效率，具有更宽的操作范围，从而能够更有效的脱除气体中的硫污染物，从而实现更高的脱硫效果。

另外，由于具有高效率的脱硫性能，络合铁脱硫催化剂在废气处理方面也表现出潜在的优势。

络合铁脱硫催化剂的性能优势在于它能够快速脱除气体中的硫污染物，而且可以长时间的使用，不会受到温度的影响，因此具有非常好的应用价值。

络合铁脱硫催化剂的应用范围广泛，它可以用于各种污染物的除尘和脱硫，如焦炉烟气的洁净，化工燃料烟囱污染物的净化，变压器油污染物的治理，烟气处理系统的改善、火电厂排放物的处理等。

对于这些污染物，络合铁脱硫催化剂是解决问题的有效途径，它能够有效地减少空气中污染物的排放量，从而有效地保护环境。

综上所述，络合铁脱硫催化剂具有良好的脱硫性能，耐高温高湿度条件的抗腐蚀性能，以及高效率的脱硫能力。

由于络合铁脱硫催化剂有效地减少了气体污染物的排放量，可以有效地保护环境，因此它在废气处理中占据着重要的地位。

络合铁脱硫技术工艺方案5.13

络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。

其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。

络合铁脱硫成套技术

络合铁脱硫成套技术
（实用版）
目录
1.络合铁脱硫技术的概念与原理
2.络合铁脱硫技术的发展历程
3.络合铁脱硫技术的优势与应用场景
4.络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用案例
5.络合铁脱硫技术的未来发展趋势
正文
一、络合铁脱硫技术的概念与原理
络合铁脱硫技术是一种利用铁的络合能力，将硫化氢转化为硫化铁并进一步转化为无害物质的技术。

该技术通过添加特定配方的络合铁剂，使硫化氢与铁离子发生反应，生成硫化铁沉淀，从而达到脱硫的目的。

二、络合铁脱硫技术的发展历程
络合铁脱硫技术起源于 20 世纪 70 年代，经过几十年的发展，已经成为一种成熟且广泛应用的脱硫技术。

我国在 20 世纪 80 年代开始研究络合铁脱硫技术，并逐步在各个行业推广应用。

三、络合铁脱硫技术的优势与应用场景
络合铁脱硫技术具有操作简便、脱硫效率高、投资成本低、对设备无腐蚀、无二次污染等优点。

因此，该技术广泛应用于焦炉煤气、燃煤锅炉、石油化工、钢铁冶金等领域的脱硫治理。

四、络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用案例
在焦炉煤气脱硫领域，络合铁脱硫技术得到了广泛应用。

例如，山西省化学工业协会在太原组织召开的“GLT 络合铁脱硫化氢技术及其在焦炉
煤气脱硫中多场景应用交流会”，参会的 25 家单位共同探讨了络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的实际应用和效果。

五、络合铁脱硫技术的未来发展趋势
随着环保法规的日益严格，对于硫化物排放的控制将更加严格。

因此，络合铁脱硫技术在未来将面临更广阔的市场需求和发展空间。

CTS技术处理硫磺尾气问题分析与对策

CTS技术处理硫磺尾气问题分析与对策杨涛;王会强;赵生标;陈立宏;要建虎【摘要】介绍了CTS络合铁液相脱硫技术的应用背景及工艺选择.详细阐述了尾气提标项目改造方案、CTS工艺原理及流程.详细分析应用过程中遇到的问题并提出相应对策:停工吹硫过程中稳定燃料气当量燃烧的同时在炉头酸性气管线处通入大量氮气,增加过程气流量抑制催化剂床层温度;延长吹硫时间,在可控程序内尽量清除催化剂床层残余硫,同时避免尾气超标排放;在正常操作过程中CTS单元循环溶液采用大循环液流量控制方案避免反应器填料层堵塞.逐步探索出实际可行的解决办法.CTS单元投用前尾气中SO2排放值200 mg/m3,投用后尾气中SO2排放量均低于设计值(70 mg/m3).通过实践操作,硫磺回收联合装置尾气中SO2排放值优于改造前,完全能够满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)大气污染物的排放要求(SO2排放质量浓度低于100 mg/m3).【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2019(049)003【总页数】5页(P49-53)【关键词】CTS技术;硫磺回收;脱硫反应器;氧化反应器;吹硫模式【作者】杨涛;王会强;赵生标;陈立宏;要建虎【作者单位】中国石油四川石化有限责任公司,四川省成都市611930;中国石油四川石化有限责任公司,四川省成都市611930;中国石油四川石化有限责任公司,四川省成都市611930;中国石油四川石化有限责任公司,四川省成都市611930;中国石油四川石化有限责任公司,四川省成都市611930【正文语种】中文目前国内大部分大型炼化企业以及部分天然气脱硫企业采用传统的工艺路线即克劳斯硫回收工艺[1]，尾气处理采用“SSR”工艺或者“SCOT”工艺(二者原理相同)，液硫脱气部分采用循环脱气[2]。

国内尾气排放参照《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 16297—1996)SO2质量浓度不高于960 mg/m3的要求。

络合铁脱硫工艺在粘胶纤维废气H_(2)S治理中的应用

Vol.51,No.2Artificial Fibre April,2021飞环保技术'络合铁脱硫工艺在粘胶纤维废气H2S治理中的应用龙传光1邵虎1潘威1王玉昆21武汉国力通能源环保股份有限公司湖北武汉4300002新乡化纤股份有限公司河南新乡453000【摘要】介绍了络合铁脱硫技术的原理、工艺流程及工艺参数的控制要求。

并应用于粘胶纤维生产中废气H2S的治理。

对比分析络合铁脱硫工艺与氢氧化钠碱洗脱硫工艺脱除H q S的运行费用，结果表明：高浓度H q S和高潜硫量粘胶纤维废气采用络合铁脱硫工艺处理，运行成本和环保效益均具有优势。

关键词络合铁脱硫氢氧化钠碱洗脱硫粘胶纤维H2S粘胶纤维是以纤维素为原料，经过一系列复杂的物理、化学反应而生成的再生纤维素纤维。

目前，粘胶纤维的生产普遍采用碱性磺化制胶和酸浴凝固成型工艺。

其生产过程产生的废气中含有大量的CS2和H2S等有害气体，对人体伤害极大叫废气中的H2S主要来源于粘胶纤维的凝固成形和塑化拉伸工艺，由碱纤维素磺化反应的副产物产生，废气排放源主要集中在二浴槽排气、酸浴排气、纺丝机内排风、酸浴地槽、切断机排放，废气中H2S浓度从150mg/m3到11000mg/m3不等［2,3］o目前H2S废气处理方法较多，有氢氧化钠碱法、铁碱法、碑碱法、克劳斯法、榜胶法、ADA法、PDS法、络合铁法、制作硫碾等，其方法各有特点。

本文就目前粘胶纤维废气治理中的氢氧化钠碱洗工艺与络合铁法进行技术经济性对比,以从二者对比中发现各技术的优缺点及适用范围。

1络合铁法脱硫工艺1.1脱硫原理络合铁脱硫技术的基本原理是弱碱性脱硫液吸收原料气中的H2S气体，使气相中的H q S转换成液相中的HS］在液相中，络合铁（Fe3+R,R表示络合剂，下同）利用自身的氧化性，将HS-直接氧化成单质硫磺，同时自身被还原成络合亚铁（Fe2+R）,络合亚铁（Fe2+R）在再生过程中被空气中的氧气氧化成络合铁（Fe3+R）,从而恢复其脱硫氧化性能。

络合铁脱硫技术在硫磺回收尾气处理中的应用

络合铁脱硫技术在硫磺回收尾气处理中的应用刘建龙;鲁刚;徐凯勃;康宁;张无忠【摘要】In order to meet the national emission standards for desulfurization unit,the upgrading of the equipment of PetroChina Sichuan Petrochemical Co. Ltd. was implemented,adopting complexing iron liquid phase oxidation desulfurization technology. After the transformation,the SO2concentration in sul-fur recovery unit exhaust gas is reduced from 400 mg/m3to 1 5 mg/m3,in compliant with the requirement ofSO2concentration less than 100 mg/m3in 'Petroleum industry pollutant discharge standards'(GB 31570-2015).%随着国家环境保护要求的不断提高,大多数脱硫环保装置的排放指标不能满足新的环保指标要求,需要对装置进行提标改造.本文介绍了中国石油四川石化有限责任公司采用络合铁液相氧化脱硫技术对硫磺回收装置尾气提标改造的情况和改造后取得的效果.改造后硫磺回收装置尾气中SO2质量浓度从400 mg/m3降至15 mg/m3以下,大大降低了污染物排放量,满足国家最新发布的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)中SO2质量浓度小于100 mg/m3的排放标准.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2018(049)007【总页数】4页(P81-84)【关键词】络合铁;脱硫;提标【作者】刘建龙;鲁刚;徐凯勃;康宁;张无忠【作者单位】中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都611930【正文语种】中文2015年4 月16 日环境保护部、国家质量监督检验检疫总局发布《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)，现有企业自2017年7月1日起，其大气污染物排放指标按本标准的规定执行，不再执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)。

络合铁法脱硫工艺

络合铁法脱硫工艺1. 络合铁法脱硫工艺啊，那可真是个神奇的存在！就好比是一位默默守护环境的超级英雄！你看，在工厂里，它兢兢业业地把硫给除掉，让空气变得清新多棒呀！比如钢铁厂用它来脱硫，效果那叫一个显著。

2. 络合铁法脱硫工艺，这简直是环保界的大救星啊！它就像一个精准的猎手，把硫牢牢抓住！你想想，要是没有它，那些废气得有多可怕呀！像化工厂不就多亏了它来处理废气中的硫嘛。

3. 哇塞，络合铁法脱硫工艺可太厉害了！简直就是脱硫的魔法呀！它能让污染的气体瞬间变得干净，这多了不起啊！就好比医院能把病人治好一样神奇，好多热电厂都靠它来进行脱硫呢。

4. 络合铁法脱硫工艺，你可别小看它呀！它可是有着大能耐呢！就像是一把锋利的宝剑，斩断硫的危害！难道不是吗？很多煤化工企业都离不开它的贡献哟。

5. 嘿，络合铁法脱硫工艺真的太牛了！那效果简直让人惊叹！就像一场及时雨，解决了硫污染的难题！你说神奇不神奇？像炼油厂用它来脱硫，那可是杠杠的。

6. 络合铁法脱硫工艺，这真的是一项伟大的发明啊！它就如同一个忠诚的卫士，守护着我们的环境！你能想象没有它的话会怎样吗？不少燃气厂都在用它来脱硫呢。

7. 哎呀呀，络合铁法脱硫工艺可太重要啦！简直是环保的利器呀！它能把硫处理得干干净净，这多厉害呀！就好像一个优秀的清洁工，好多水泥厂都靠它来让排放达标呢。

8. 络合铁法脱硫工艺，这绝对是个宝贝呀！它能够神奇地搞定脱硫的任务！这难道不值得我们好好夸赞吗？像焦化厂就深切体会到了它的好。

9. 哇哦，络合铁法脱硫工艺，真的是太让人佩服啦！就像是一个魔法咒语，让硫乖乖消失！你不觉得很神奇吗？许多冶金企业都在依赖它来进行脱硫工作呢。

10. 络合铁法脱硫工艺，这可是环保的大功臣啊！它把硫的问题轻松解决，这是多么伟大的事情呀！不就像一个勇敢的战士打了胜仗嘛！比如火力发电厂就得益于它的强大功效。

络合铁脱硫成套技术

络合铁脱硫成套技术
摘要：
1.络合铁脱硫技术的背景和意义
2.络合铁脱硫技术的原理和特点
3.络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用
4.络合铁脱硫技术的发展前景
正文：
一、络合铁脱硫技术的背景和意义
随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，煤炭作为主要的能源之一，其燃烧过程中产生的硫化氢等有害气体对环境和人体健康造成了极大的危害。

因此，研究开发有效的脱硫技术，降低煤炭燃烧过程中的硫化氢排放，对于保护环境和改善空气质量具有重要意义。

二、络合铁脱硫技术的原理和特点
络合铁脱硫技术是一种利用铁的氧化还原性质，将硫化氢转化为硫酸盐，从而实现脱硫的方法。

该技术具有以下特点：
1.反应速度快，脱硫效率高
2.不产生二次污染
3.适用范围广，可用于多种含硫气体的脱硫
4.操作简便，易于实现自动化控制
三、络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用
近年来，络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫领域得到了广泛应用，取得了显
著的效果。

据报道，某焦化厂采用络合铁脱硫技术后，焦炉煤气中的硫化氢含量由原来的1000mg/m降低到50mg/m以下，达到了国家环保标准。

四、络合铁脱硫技术的发展前景
随着环保法规的不断完善和严格，络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫等领域的应用将更加广泛。

络合铁法脱硫技术

络合铁法脱硫技术1.引言工业原料气和工业废气中的H2S能引起设备腐蚀和催化剂中毒,导致生产成本增加和产品质量下降;如不经处理排放到大气中,会带来严重的环境问题, 直接威胁人类的生存与发展。

研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。

2.1概述在各种脱H2S气体的方法中,采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。

20世纪60年代以来不断有专利发布, 目前仍然是十分活跃的研究方向。

络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。

络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点:集脱硫与硫磺回收为一体,吸收与再生均可在常温下进行;H2S转化为硫氧化物的副反应少。

2.2应用范围络合铁脱硫工艺, 可广泛应用于如下含硫气体的脱硫: (1)各种含硫化氢废气。

(2)炼厂气、天然气。

(3)胺法、低温甲醇洗、Selexol 尾气和克劳斯尾气。

(4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。

2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是, H2S在碱性溶液中被Fe3+的络合物Fe3+L n氧化成单质硫,而本身被H2S还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用,其反应为:总反应是：根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在, 不但增加了铁离子的溶解性,而且提高了铁离子的稳定性。

2.4模拟试验流程图模拟试验流程见附图。

从配气罐来的试验气体,在常温下进入吸收塔(1)与脱硫液逆流接触,脱除了硫化物的净化气经冷却, 分离夹带的脱硫液,分析气体组成后放空; 吸收了硫化物的富液, 从吸收塔底部流出, 进入再生塔(6) , 与空气并流接触再生,将溶液中的Fe2+转变成Fe3+, 再生液经离心机(7)分离硫磺后进入溶液贮槽( 8) ,由贫液泵( 4)加压打入吸收塔中循环吸收。

络合铁脱硫与PDS脱硫的对比分析(参考资料)

近期笔者发现很多客户纠结于PDS脱硫（DF888脱硫）和络合铁脱硫（螯合铁脱硫）技术哪个好，不清楚自己应该选择哪一种脱硫工艺。

我们经过自己的实际使用经验，从技术角度帮大家分析两种工艺的优势与缺点，为您选择脱硫工艺提供一些合理化建议。

1、络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于10ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.9%。

络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可小型化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。

跟据唐山绿源公司经验总结络合铁脱硫主要优势为：1）脱硫效率高，一步即可将硫化氢脱除至10ppm以下，且稳定可靠。

2）工作硫容高，最高可以达到3g/L，因此循环液循环量大大减少，节能降耗。

3）抗波动能力强，采用强碱吸收，通过调节铁离子浓度保证稳定的脱硫效果。

4）副盐产生量低，强碱添加量少，外排废液量极少。

5）设备可以集成在集装箱内，运输方便，拆装简单。

尤其适合于单井天然气脱硫。

6）全部设备及管路采用不锈钢304以上材质，使用寿命大于20年。

7）系统可以耐高压运行，工作压力可以在10Mpa下稳定简单运行。

其主要劣势为：1）由于与脱硫液接触的设备管路等必须采用不锈钢材质，设备投资略大。

2）脱硫剂配方不公开，必须从厂家购买脱硫系统药剂，药剂垄断性强。

3）药剂添加复杂，需要添加多种药剂维持脱硫剂的稳定。

我们建议用户遇到气量小与10000m³/h同时硫化氢浓度10000ppm以上的工况可以选择络合铁脱硫系统。

硫化氢越高、气量越低脱硫运行成本越低。

对于沼气系统由于大量的二氧化碳的存在，气量大于8000m³/d即可以采用络合铁装置。

络合铁脱硫技术在硫磺回收装置上的应用研究

络合铁脱硫技术在硫磺回收装置上的应用研究
吴爽;卢学斌;孟令玲;刘云兰
【期刊名称】《当代化工》
【年(卷),期】2018(47)5
【摘要】随着原油资源重质化和硫含量的不断提高,目前大部分企业硫磺回收装置和尾气处理装置,烟气二氧化硫排放浓度达不到《石油炼制工业污染物排放标准》二氧化硫排放浓度标准要求,为了满足环保要求,采用GLT络合铁脱硫技术脱除尾气中的硫化氢及羰基硫,满足了国家标准,消除了安全隐患,给企业带来了社会效益.【总页数】4页(P1011-1013,1018)
【作者】吴爽;卢学斌;孟令玲;刘云兰
【作者单位】中国石油集团东北炼化工程有限公司沈阳分公司, 辽宁沈阳110167;中国石油集团东北炼化工程有限公司沈阳分公司, 辽宁沈阳110167;中国石油集团东北炼化工程有限公司沈阳分公司, 辽宁沈阳110167;中国石油集团东北炼化工程有限公司沈阳分公司, 辽宁沈阳110167
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.2
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无忠;
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5.络合铁脱硫技术在硫磺回收装置应用总结 [J], 王瑞
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