机械加工时间定额的计算公式和方法

机械加工时间定额的计算公式和方法

刨削，插削，磨削，铣削，平面磨削，钻削和铰削，钻盲孔，齿轮加工

2、刨削、插削

tj——机动时间(min)

L——切刀或工作台行程长度(mm)

1——被加工工件长度(mm)

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

13——附加长度(mm)

14——行程开始超出长度(mm)

15——行程结束时超出长度(mm)

B——刨或插工件宽度(mm)

h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)

U——机床平均切削速度(m/min)

f——每双行程进给量(mm)

i——走刀次数

n——每分钟双行程次数

n=(1000×VC)/L×(1+K)

注：

龙门刨：K=0.4-0.75

插床：K=0.65-0.93

牛头刨：K=0.7-0.9

单件生产时上面各机床K=1

①插或刨平面

tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽

tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)

注：

龙门刨：14+15=350mm

牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)

③刨、插台阶

tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)

tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)

3、钻削或铰削

tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)

11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)

f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)

L——刀具总行程=1+11+12(mm)

钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)

①一般情况

tj=L/f×n(min)

②钻盲孔、铰盲孔

tj=(1+11)/(f×n)(min)

③钻通孔、铰通孔

tj=(1+11+12)/(f×n)(min)

4、齿轮加工

所用符号

tj——机动时间(min)

B——齿轮宽度(mm)

m——齿轮模数(mm)

Z——齿轮齿数

B——螺旋角(度)

h——全齿高(mm)

f——每转进给量(mm/r)

vf——进给速度(mm/r)

g——铣刀线数

n——铣刀每分钟转数(r/min)

i——走刀次数

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

D0——铣刀直径(mm)

d——工件节圆直径(mm)

f1——工件每转径向进给量(mm)

f2——每双行程圆周进给量(mm)

t——每齿加工时间(min)

nz——加工每齿双行程次数

n分——每分钟双行程次数

①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮

1)铣直齿轮

tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)

注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)

2)铣螺旋齿轮

tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)

注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)

②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮

(1)滚切直齿轮

tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)

注：(11+12)=d0/(3～4)

(2)滚切螺旋齿轮

tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)

注：(11+12)=d0/(3～4)

③用模数铣刀铣蜗轮

tj=(h+11)×Z/f(min)

④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮

tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)

⑤用指状铣刀成形铣齿轮

tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)

注：12=2—5(mm)

⑥插圆柱齿轮

tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)

⑦刨齿机刨圆锥齿轮

tj=t×Z×i

注：式中，t=nZ/n分(min)

n分=1000×Vc/2×L

L——刀具行程长度(mm)

⑧磨齿

tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3] 将上式查表简化并取平均值为下式

tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)

式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)

n0——每分钟范成次数

D——砂轮直径(mm)

h——全齿高

i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数

f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量

5、铣削