注塑机预防性维护和保养
注塑机操作及维护保养规程生产管理
注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种主要用于制造塑料制品的机器设备，在工业生产中应用广泛。
正确的操作和维护保养，对于提高注塑机的效率、延长使用寿命、确保生产安全都具有非常重要的意义。
本文将介绍注塑机的操作及维护保养规程，助力企业建立更加规范的生产管理。
一、注塑机的操作规程1.操作前检查1）电源是否正常、稳定。
2）各接口有无松动，各开关是否处在合适的位置。
3）料斗和料管是否干净，有无杂质。
2.操作1）将塑料原料放入料斗中，注意区别不同种类的原材料，不可混淆。
2）调整好温度、压力等工艺参数，合理设置注塑机，保证生产的品质。
3）按“启动”开关启动注塑机，开始注塑生产。
4）在生产过程中，注意观察注模的温度、压力等变化，适时进行调节，确保生产质量的稳定。
5）生产完成后，按“停止”开关关闭注塑机。
3.操作注意事项1）未经授权人员不得进行注塑机的操作，下班时需切断电源。
2）在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入注模内，以免造成安全事故。
3）如没有特殊要求，不要超负荷使用注塑机。
二、注塑机的维护保养规程注塑机在长时间的使用过程中，必然会产生磨损和老化，而合理的维护保养，在一定程度上可以减缓这种磨损和老化的速度，延长注塑机的使用寿命。
1.日常维护1）定期检查注塑机的各部位，注意是否有松动、损坏等情况，及时进行调整或更换。
2）定期清洁注塑机的内部和外部部件，保持机器的清洁卫生。
3）定期润滑注塑机的各传动部件，如齿轮、轴承等。
4）定期检查水路系统和电气系统，确保正常运转和安全性。
2.定期维护1）一年之内，至少要对注塑机进行一次全面的维护。
清洗注塑机的各个部位，检查言进行更换，确保各部件处于最佳状态。
2）定期检查注塑机的压力表、温度计等仪表，保证其准确性。
3）定期对液压油或润滑油进行更换，保证其清洁、稳定，对机器的正常运转具有保障作用。
总之，注塑机的操作及维护保养规程是企业管理中重要的一环，做好注塑机的操作及维护，不仅可以提高注塑机的效率和品质，同时也可以有效的避免由机器故障造成的安全隐患和生产事故，从而提高生产管理的稳定性和安全性。
注塑机的维护与保养(含成型工艺等)
塑料注射成型机的维护与保养一注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性,生产能力较高,并易于实现自动化。
在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,从而成为目前塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。
我国塑料加工企业星罗其布,遍布全国各地,设备的技术水平参差不齐,大多数加工企业的设备都需要技术改造。
这几年来,我国塑机行业的技术进步十分显著,尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小,在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。
选择国产设备,以较小的投入,同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。
这些为企业的技术改造创造了条件。
要有好的制品,必须要有好的设备。
设备的磨损和腐蚀是一种自然规律,人们掌握了这种规律,就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀,延长设备的使用周期,保证设备的完好率。
为加强塑料机械的使用、维护和管理工作,我国有关部门已制订了有关标准和实施细则,要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到 " 科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修,提高设备完好率,使设备经常处于良好状态。
本文撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的 , 是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。
该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的 1/3。
1.1 注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料 -熔融塑化 -施压注射-充模冷却 -启模取件。
注塑机操作及维护保养规程生产管理
注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
正确的操作和维护保养注塑机能够提高生产效率，减少故障发生，延长设备寿命。
以下是注塑机操作及维护保养规程的生产管理。
一、操作规程1. 操作前准备工作（1）检查注塑机的工作状态，包括电源是否正常，润滑系统是否工作良好等；（2）检查注塑机周围环境是否安全，通道畅通；（3）检查原料、模具、辅助设备等是否准备齐全。
2. 注塑机开机操作（1）打开主电源开关，确认注塑机上的控制面板显示正常；（2）按照设备说明书的要求进行预热，使注塑机达到工作温度；（3）根据产品要求，调整好注射速度、压力等参数；（4）确认模具安装妥当，开启模具冷却系统。
3. 启动生产（1）将预热好的塑料原料加入注塑机的喂料口；（2）根据产品要求，设置合适的模具合模位置；（3）按下启动按钮，开始注塑机的工作；（4）注意监控注塑机的工作状态，如发现异常情况及时停机检查。
4. 生产结束（1）生产完成后，先将注塑机压力缓慢释放；（2）切断注塑机的电源，并关闭主电源开关；（3）清理注射口和模具，防止堵塞和积累；（4）清理工作台面和周围环境。
二、维护保养规程1. 注塑机日常保养（1）定期检查注塑机的润滑系统，保证润滑油的充足；（2）定期检查注塑机各个连接部位的紧固情况，发现松动及时紧固；（3）定期清洗注塑机的冷却系统，保证冷却效果良好；（4）定期检查注塑机的电气设备，如电机、电器是否正常工作。
2. 模具的维护保养（1）定期清洗模具，清除沉积物和残留物；（2）定期检查模具的零部件，如导柱、模板等是否磨损，如有磨损及时更换；（3）定期对模具进行润滑保养，延长模具的使用寿命。
3. 遇到故障时的处理方法（1）在操作过程中遇到故障，首先要立即停机，切勿强行操作；（2）根据注塑机故障代码或现象，参照设备说明书查找故障原因；（3）如果自己无法解决，及时联系设备维修人员进行维修。
注塑机维护保养要点
注塑机维护保养要点注塑机作为塑料加工行业中常用的一种设备，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保注塑机的稳定运行，延长设备的使用寿命，避免因设备故障而造成的生产事故，注塑机的日常维护保养工作显得尤为重要。
下面将介绍注塑机维护保养的要点，帮助您更好地管理和保养注塑机设备。
1. 定期检查润滑系统：注塑机的各个部件在运行过程中需要润滑以减少磨损，降低摩擦力，确保设备正常运转。
因此，定期检查注塑机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足，润滑点是否堵塞是非常重要的。
及时添加润滑油，清洁润滑点，保持润滑系统的畅通，可以有效提升注塑机设备的工作效率和稳定性。
2. 清洁注塑机外部：注塑机在生产过程中会产生较多的废料和切削屑等杂物，如果不及时清理会积累在设备表面和内部，影响设备散热和正常运转。
因此，定期清理注塑机外部，保持设备的整洁干净是必不可少的维护工作。
同时，还需注意清洁注塑机的冷却器和冷却水管，确保设备散热系统畅通。
3. 定期检查注塑机的电气系统：注塑机的电气系统是设备正常运行的关键之一，因此定期检查电气系统的接线是否松动，绝缘状态是否良好，开关是否灵活可靠，电源是否稳定等是非常重要的维护工作。
发现问题及时修复，确保注塑机电气系统的安全稳定。
4. 检查和更换易损件：注塑机在长时间运行中易损件如螺杆、机筒内衬等会有磨损和损坏的情况，因此需要定期检查这些易损件的磨损情况，并及时更换以保证设备的正常运转。
此外，还需定期检查紧固件的松动情况，确保设备各部件的连接稳固。
5. 注塑机的定期维护保养：除了以上几点外，注塑机还需要进行定期的维护保养工作，如更换润滑油、清洗冷却系统、检查传动系统、校正机械零件等。
这些工作虽然细致繁琐，但可以有效确保注塑机的稳定运行，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
总的来说，注塑机的维护保养工作是生产工作中不可或缺的一部分，只有定期进行维护保养，及时发现和解决问题，才能确保设备长时间稳定运行，提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。
塑料注塑机的日常保养维护
塑料注塑机的日常保养维护随着工业的发展和塑料产品的广泛应用，塑料注塑机作为塑料制造的核心设备，扮演着至关重要的角色。
为了确保塑料注塑机的稳定运行和延长使用寿命，日常的保养维护工作不可或缺。
本文将介绍塑料注塑机的日常保养维护方法，以帮助使用者更好地管理和维护设备。
1. 清洁和润滑塑料注塑机在长时间运行后，容易积累灰尘和污垢。
因此，定期对注塑机进行清洁是非常重要的。
首先，使用吸尘器或干净的布将外部的灰尘清理干净。
然后，检查塑料注塑机的滑轨、导轨等部位是否有油污，若有，应使用特定的清洁剂进行清洁。
最后，在清洁完毕后，使用润滑油对注塑机进行润滑，以确保设备的正常运行。
2. 检查电气部件塑料注塑机的电气系统是其正常运转的关键。
定期检查电气部件是否正常运行，以及是否有破损或腐蚀的迹象。
首先，检查电源线、插头和插座的连接是否紧固，是否有插座松动等情况。
然后，检查电气控制箱内的电路是否正常，是否出现熔断器跳闸的情况。
最后，检查各个开关和按钮的使用情况，确保其正常灵活，没有卡死或失灵现象。
3. 水路系统维护塑料注塑机的水路系统是冷却塑料制品的重要设备。
定期检查水路系统的运行情况，以确保其正常工作。
首先，检查水泵是否正常启动和运转，并观察水流量是否正常。
如果发现水泵有异常噪音或水流量不稳定的情况，应及时进行维修或更换。
其次，清洗水路系统中的过滤器和冷却塔，避免堵塞和影响冷却效果。
最后，检查水管连接是否紧固，并排除漏水问题。
4. 注射系统维护塑料注塑机的注射系统是塑料产品成型的核心部分。
定期对注射系统进行维护，可以确保塑料注塑机的正常运行。
首先，检查注射缸和螺杆的磨损情况，如有必要，进行磨削或更换。
其次，检查注射嘴和喷嘴的磨损情况，如有必要，进行修复或更换。
最后，清洗注射缸和螺杆，确保内部无残留物，避免塑料制品污染和设备故障。
5. 定期检测除了日常的保养维护工作，定期对塑料注塑机进行全面的检测也是非常重要的。
可以每隔一段时间，由专业的技术人员对设备进行彻底的检查，以发现潜在的问题并进行及时修复。
注塑机设备维护保养知识
注塑机设备维护保养知识引言注塑机是一种常用于塑料制品生产的设备，它能够将熔化的塑料注入模具中，通过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
为了确保注塑机设备的正常运行和生产效率，定期进行维护保养是非常重要的。
本文将介绍注塑机设备维护保养的一些基本知识，帮助操作人员更好地了解和管理这一设备。
1. 定期清洁注塑机设备定期清洁是注塑机设备维护保养的首要任务之一。
清洁可以去除设备表面的灰尘和污垢，保持设备的外观整洁，并减少潜在的故障风险。
清洁注塑机设备时，应注意以下事项： - 使用干净柔软的布进行擦拭，避免使用有腐蚀性和破坏性的化学物品。
- 清洁完毕后，应检查设备是否有松动的螺丝和紧固件，并及时进行修复。
2. 润滑设备运动部件注塑机设备的运动部件需要定期润滑，以确保其正常运行和延长使用寿命。
润滑过程应遵循以下步骤： - 使用适当的润滑剂，避免使用过量或不合适的润滑剂。
- 在润滑前，应先清洁设备运动部件表面，并清除旧的润滑剂残留物。
- 润滑后，应检查润滑部件是否运动灵活，如有卡阻或异常情况，需要及时处理。
3. 检查设备电气线路设备的电气线路是保证注塑机正常工作的关键之一。
定期检查电气线路可以发现并解决潜在的问题，确保设备的稳定性和安全性。
以下是一些常见的电气线路检查事项： - 检查电气线路是否存在断线、老化或短路等现象。
- 检查电气接线盒是否有松动或破损的连接线。
- 检查电气元件（如继电器、接触器等）是否运行正常，如有故障应及时更换。
4. 定期检修液压系统注塑机设备通常使用液压系统进行动力传输和控制，定期检修液压系统对设备的正常运行至关重要。
以下是一些液压系统的基本检修工作： - 定期更换液压油，并确保选用适当的液压油规格，并遵守更换周期。
- 清洗液压油箱，并检查油箱内是否有杂质和沉积物，及时清除。
- 检查液压管路是否有泄漏，如有泄漏应及时修复或更换密封件。
5. 检查注射机构和模具注塑机的注射机构和模具是直接影响注塑工艺和产品质量的重要部分，定期检查和维护这些部件是维持设备正常生产的关键。
注塑机的定期维护与保养规程
注塑机的定期维护与保养规程意义：塑机定期保养的好坏，直接影响塑机的寿命与工作效率，为增加工效，每日运行24小时，累计工作高达7000小时，是一般机械2－3倍，故定期维护与保养显得格外重要。
目的：建立一个规范的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程范围：适用注塑机、吹塑机的维修和保养责任人：车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。
职责：定时检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定时保养和检查。
内容：1.注塑机的定期维护和保养每日保养（操作手）电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。
喷咀中心是否准确，进时是否有晃动。
电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。
冷却水是否通畅，水量是否充足大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁确保整机水、油路无滴、漏。
自动润滑系统的检查。
填写记录。
2.每周保养（保全员）各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。
各个液压部位的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。
各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。
各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。
清理料斗内磁力架。
按要求填写保养记录。
3.每月保养（班长、保全员、操作手）整机的清洁与整理。
清除各润滑部位的殘油，使整机保持清洁。
对四根哥林柱的平衡作效定，以免锁模铰链过度磨损。
对射台各部件作检查，确保两注射缸同步。
检查地线是否安全可靠。
对各个机械结构螺母一一锁紧。
确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。
油箱内的油位要保持在油位计上的标准。
4.每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手)检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。
锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。
清洗油箱的滤网及油箱。
润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。
各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。
各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。
注塑机保养项目
注塑机保养项目标题：注塑机保养项目引言概述：注塑机是生产塑料制品的重要设备，保养工作对于延长设备寿命、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍注塑机保养项目，帮助企业更好地进行设备维护工作。
一、清洁保养1.1 定期清洁注塑机外表面，防止灰尘积累影响设备运行。
1.2 清洁注塑机冷却系统，确保散热效果良好，防止因过热而损坏设备。
1.3 清洁注塑机润滑系统，保证润滑油的正常循环，减少摩擦损耗。
二、润滑保养2.1 定期检查注塑机润滑油的油质和油量，及时更换和补充润滑油。
2.2 定期检查注塑机各个部位的润滑情况，确保润滑到位，减少磨损。
2.3 注意注塑机高温部位的润滑，选择适合高温环境的润滑油，防止因摩擦而引起故障。
三、检查保养3.1 定期检查注塑机的电气系统，确保电路连接良好，避免因电路故障导致设备停机。
3.2 定期检查注塑机的水、气路系统，确保管道畅通，防止因管道堵塞而影响生产。
3.3 定期检查注塑机的传动系统，确保传动带的张紧度适中，避免因传动带松弛而导致设备运行不稳定。
四、零部件更换4.1 定期更换注塑机的易损零部件，如加热管、喷嘴等，避免因零部件老化而引起故障。
4.2 定期更换注塑机的滤网、滤芯等过滤器件，保证原料的清洁度，避免因杂质进入设备而损坏机器。
4.3 定期更换注塑机的密封件，确保设备密封性良好，避免因漏气而影响生产。
五、定期维护5.1 制定注塑机保养计划，明确保养周期和内容，确保设备保养工作有序进行。
5.2 做好注塑机的日常巡检工作，发现问题及时处理，避免小故障演变为大故障。
5.3 培训维护人员，提高员工对注塑机保养的专业水平，确保设备保养工作的质量和效率。
结语：注塑机保养项目是企业生产管理中不可或缺的一环，只有做好设备保养工作，才能保证设备稳定运行，提高生产效率，降低维修成本。
希望本文的介绍能够帮助企业更好地进行注塑机保养工作，保障生产顺利进行。
注塑机操作及维护保养规程生产管理（三篇）
注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种用于塑料成型加工的机械设备，广泛应用于各个行业的生产中。
正确的注塑机操作和维护保养对于提高生产效率、延长注塑机寿命具有至关重要的作用。
下面将以2000字介绍注塑机操作及维护保养规程生产管理的内容。
一、注塑机操作规程1. 操作前准备（1）检查注塑机的供电线路是否正常，并确保机器接地良好。
（2）检查油温、物料温度、压力等仪表是否正常。
（3）清除模具表面的灰尘和杂物，确保模具干净。
（4）检查冷却水系统，确保冷却水流畅。
2. 开机操作（1）按照操作面板上的启动程序按键依次启动注塑机。
（2）等待注塑机进行自检，确保所有设备工作正常后，进行下一步操作。
（3）打开模具保护门，将模具中的残留物清理干净，然后关闭模具保护门。
3. 操作控制（1）根据产品要求设置注塑机的参数，如注射速度、保压时间等。
（2）配料时，根据产品要求将物料投入料斗。
（3）操作注塑机进行试模，观察注塑机运行情况是否正常，如出现异常情况，及时停机检查。
4. 操作结束（1）注塑机停止工作时，先关闭注塑机主电源开关。
（2）清理注塑机和模具表面的杂物和残留物。
（3）关闭冷却水系统。
（4）关闭注塑机的空压机。
二、注塑机维护保养规程1. 清洁维护（1）每天对注塑机进行通风清洁，确保机器内部无尘。
（2）定期清理注塑机及模具表面的杂物和残留物，避免对生产造成影响。
2. 润滑维护（1）定期对注塑机各润滑点进行润滑，确保注塑机运行平稳。
（2）检查润滑系统的油标，确保油品正常。
3. 冷却系统维护（1）定期清洗冷却系统，保持冷却水清洁。
（2）检查冷却系统的水流情况，确保冷却效果良好。
4. 检查维修（1）定期检查注塑机的电气线路，确保线路正常。
（2）定期检查注塑机的油管、气管等管道，确保不漏油漏气。
（3）定期检查注塑机的压力表、温度表等仪表，确保仪表准确。
三、生产管理规程1. 生产计划（1）根据客户订单和产品需求，制定详细的生产计划。
注塑机的保养与维护
注塑机的保养与维护注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。
所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。
同时为了能够达到最好的注塑机性能和延长使用寿命，提高机器的耐用性，对机器定时检查和作出相应的修理及保养是完全必要的。
预防性维修保养工作内容如下：生产效率：减少停机时间及保持正常运转速度都能提高生产效率；机器精度；及时更换已老化或磨损的零件可保持机器的精度水平；零件寿命：定期更换易损零件，适当的调整和润滑以及适当的环境条件（温度、湿度、尘埃附着）都可以延长零件的寿命。
预防性维修保养注射机是集液压、电气、机械等技术于一身的设备，随着各项技术的成熟和发展，三者的结合就更为密切，因此注射机的预防性维修的各项工作就按液压、电气、机械三方个来进行分述。
液压部分液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。
因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
注射机的维护与保养.
注塑机的维护与保养
漏油及压力下降，引致射胶及锁模力同时下降 减低油掣的工作效率 加速油圈的老化 ② 压力油变质原因及处理方法： A、压力油出现气泡或泡沫 空气进入 压力油不足（系统会产生噪音） 压力油品质差 回油喉尾部未插到油缸底部 B、压力油呈乳白色（含有较多的水分所致）。 空气潮湿或水分进入 冷却器漏水
注射机的维护与保养
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注塑机的维护与保养
一、 目 的 在日常注塑生产中，应做好注塑机的保养工作， 其目的如下：
1、维持机械装置的性能和精度，延长它的寿命； 2、减少因故障造成的停机/停产的时间； 3、确保安全的动作； 4、减少维修费用，降低成本； 5、提高注塑工艺条件和品质的稳定性；
⑤固定筒油盅（锁 定螺丝）
润滑油 脂
⑩驱动装置
油品 润滑油脂 润滑油 液压油 润滑油脂 润滑油脂
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注塑机的维护与保养
十二、耐热油脂的应用 耐热油脂是含铜粉的油脂，能抵受-30℃～1180℃ 高温的膏状物，可防止金属零件间因在高温或腐 蚀性的环境下，产生氧化熔接（粘连）现象，方 便日后拆卸零件和维修，亦能减少零件的摩擦及 磨损。
没坏机记录作维修参考
结论：人力资源部门能组织训练，培训出有能力分析及从事保 养注塑机的人员从事保养工作，较被动性维修为佳。
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注塑机的维护与保养
四、 发生故障时怎样处理？ 为了缩短因故障而停产的时间，技术人员、管理人 员要亲自进行初步检查:
1、先正确掌握注塑机的状态：有没有压力？有没 有各个动作所要的信号？
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注塑机的维护与保养
③油缸被污染 油缸内底层油漆脱落、外物进入等，不可随意打 开油缸盖。
④更换压力油 A、7000～12000小时更换一次压力油（视压力 油的质量而定）; B、压力油不可以当润滑油用（粘度低，润滑性 差）; C、保持油缸内清洁; D、不同牌号的油或新旧油不要混合使用; E、定期清洗及更换滤油筛; F、清洗冷却器及清洗油掣(留意清洗方法)。
注塑机操作维护保养规程生产管理措施
注塑机操作维护保养规程生产管理措施注塑机作为一个非常重要的生产设备，常常被用于各种塑料制品的生产。
在使用注塑机的时候，为了能够更好地保证生产效率并延长设备使用寿命，下面将对注塑机的操作规程、维护保养规程以及生产管理措施进行详细介绍。
操作规程准备工作1.打开注塑机的电源开关，并将外接电源连接好。
2.加油：注塑机在工作时需要用到一定量的润滑油，应根据设备操作手册上的参数添加适量的油。
3.冷却循环：在正式开机前要先检查注塑机内部冷却循环系统，确保其正常运转。
正式操作1.设置参数：根据产品配方，设置好合适的注塑机参数，包括温度、压力、速度等参数。
2.开机：按下启动按钮，注塑机开始运行，此时要观察控制面板上各项指示灯的状态，确保没有异常。
3.开始注塑：将预先准备好的塑料颗粒倒入料斗中，然后开始注塑。
4.结束注塑：一次注塑周期完成后要切断机器动力，取出模具制成的产品。
5.关机：取出产品后应及时关机，然后清理残留材料和注塑机的表面，保持干净整洁。
维护保养规程1.定期清洁：定期对注塑机进行内部和外部清洁，特别是清洗润滑系统，防止油污积累。
2.维护电机：电机是注塑机的核心部件，应定期检查电机机芯、碳刷等零部件，保持它们处于良好的工作状态。
3.维护油泵：当注塑机工作时，油泵和油缸处于高速运转状态，因此应定期检查油泵内部构造，检查泵体是否严密、旋转是否平稳等问题。
4.维护润滑系统：在注塑机运作时，使用的润滑油需要随着时间不断更换。
定期进行油的更换和润滑管道的清洗。
生产管理措施1.生产计划：针对不同的客户订单情况，准备相应的生产计划，合理安排生产周期和工作量。
2.原材料采购：为了保证注塑机生产需要的原材料充足，及时与供应商沟通并制定复合原材料采购计划。
3.工人培训：通过培训和技能拓展课程，提高工人技能水平，提高生产效率。
4.故障报警系统：安装故障报警监控系统，能够及时获得注塑机故障信息，及时做出相应处理。
5.生产质量控制：进行注塑机的质检，定期调整注塑机参数，确保生产的产品质量符合要求。
注塑机维护保养手册
注塑机维护保养手册一、前言注塑机作为一种重要的生产设备，在生产过程中起到至关重要的作用。
为了确保注塑机能够正常运行，延长其使用寿命，提高生产效率，本手册将详细介绍注塑机的维护保养方法和注意事项。
二、安全操作1. 使用前的准备在使用注塑机之前，必须确保操作人员熟悉注塑机的基本操作流程，并具备相关的安全防护知识。
操作人员应穿戴好防护装备，并熟悉掌握紧急停机装置的使用方法。
2. 操作注意事项（1）在操作注塑机时，应确保周围环境干燥、通风良好，远离易燃、易爆物品，并保持工作台面整洁。
（2）操作人员应保持专注，不得将手或其他部位靠近运动中的注射器、模具等部件，以避免意外伤害。
（3）定期对注塑机进行安全检查和维护保养，确保安全设备的正常运行。
三、日常维护保养1. 清洁和润滑（1）定期对注塑机进行外观清洁，使用柔软的干净布进行擦拭，避免使用有腐蚀性的溶剂。
（2）按照注塑机说明书的要求，定期对润滑点进行润滑，使用适当的润滑油，并清理润滑器。
2. 模具维护（1）定期清洁模具，避免模具表面沾染杂质，并使用专用的模具保养油进行润滑。
（2）使用时要注意操作规范，避免硬物接触模具，以免损坏模具。
3. 电气元件维护（1）定期检查注塑机电气元件的连接情况，确保连接牢固可靠。
（2）注意防止电气元件受潮、进水，避免短路和电气故障。
4. 冷却系统维护（1）注塑机需配备有效的冷却系统，定期检查冷却水的流量和温度，保持冷却系统的正常运行。
（2）定期清洗冷却水管路和冷却塔，避免堵塞和杂质积累。
四、故障处理与排除1. 常见故障类型（1）注射不均匀或出现色差（2）产品质量不合格（3）机器运行噪音大（4）机器运行速度下降2. 处理方法（1）根据实际情况，调整注塑机的参数，确保注射均匀，避免色差。
（2）检查模具和产品品质，确定是否需要更换模具或调整工艺参数。
（3）检查机器各部件的紧固情况，进行润滑和更换故障部件。
（4）定期进行机器性能的检测，及时发现和排除问题。
注塑机的保养计划
注塑机的保养计划一、注塑机保养的重要性注塑机就像咱们的好伙伴一样，要是不好好保养，它就会时不时闹点小脾气。
这就好比人要是不注意保养身体，就容易生病。
注塑机在咱们的生产里可是个大功臣呢，它要是出了问题，那生产就可能会受影响，就像火车的一节车厢出故障了，整列火车的运行都会受牵连。
二、日常保养计划1. 外观清洁每天都要给注塑机擦个脸。
用干净柔软的布，把机器表面的灰尘、油污啥的都擦掉。
这就像咱们每天洗脸刷牙一样，保持干净清爽。
要是油污长时间留在机器表面，可能会腐蚀机器呢。
2. 润滑系统检查每周都得看看润滑系统。
看看润滑油是不是足够，油质有没有变脏或者变质。
就像汽车需要机油一样，注塑机的润滑油少了或者不好了，那机器的各个部件摩擦就会变大，会加快部件的磨损。
3. 冷却系统维护冷却系统也是不能忽视的。
每个月要检查冷却水管有没有漏水的地方，就像检查家里的水管一样。
还要看看冷却水温是否正常，如果水温过高或者过低，对注塑机的工作效率和产品质量都会有影响。
三、定期保养计划1. 部件紧固每三个月要把注塑机的螺丝、螺母啥的都检查一遍，紧紧松掉的部件。
这就像盖房子，要是螺丝松了，房子可能就不稳固了。
注塑机的部件松动了，就会产生振动，影响机器的正常运行。
2. 液压系统保养半年左右，要对液压系统进行深度保养。
要把液压油过滤或者更换，检查液压泵、液压缸等部件有没有磨损或者泄漏。
液压系统就像注塑机的血液系统，要是血液出问题了，身体肯定不健康。
3. 电气系统检查一年的时候，要好好检查电气系统。
看看电线有没有破损，电器元件有没有损坏。
电气系统就像注塑机的神经系统，一旦出问题，机器就可能会失控。
四、特殊保养情况如果注塑机在恶劣的环境下工作，比如灰尘特别大或者湿度特别高的地方，那保养的频率就要提高。
就像人在恶劣环境下更容易生病，机器也是一样的。
五、保养记录每次保养都要做好记录，就像写日记一样。
记录保养的时间、保养的内容、发现的问题以及解决的方法。
注塑机保养项目
注塑机保养项目标题：注塑机保养项目引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，进行定期的保养非常重要。
本文将介绍注塑机保养项目的具体内容。
一、清洁保养1.1 定期清洁注塑机外表面和内部零部件，避免灰尘和杂物积聚影响工作效率。
1.2 清洁注塑机的冷却系统，确保冷却效果良好，防止机器过热。
1.3 清洁注塑机的润滑系统，保证润滑油畅通，减少磨损和磨擦，延长零部件寿命。
二、润滑保养2.1 定期检查注塑机的润滑系统，添加适量的润滑油，保持零部件的正常运转。
2.2 注意润滑油的种类和使用方法，选择适合注塑机的润滑油，避免因润滑不当导致故障。
2.3 定期更换润滑油和滤芯，保持润滑系统的清洁和畅通，防止污染和阻塞。
三、检查保养3.1 定期检查注塑机的各个零部件，包括模具、加热器、冷却器等，确保其完好无损。
3.2 注意检查注塑机的电气系统，排除电路故障和路线老化问题，确保安全稳定运行。
3.3 定期进行注塑机的性能检测，调整参数和参数，保证生产质量和效率。
四、零部件更换4.1 定期更换注塑机的易损零部件，如模具、加热器、冷却器等，避免因零部件老化导致故障。
4.2 注意选择原厂零部件或者质量可靠的替代品，确保零部件的质量和稳定性。
4.3 定期检查零部件的磨损程度，根据实际情况及时更换，避免因零部件过度磨损导致设备损坏。
五、培训保养5.1 定期组织注塑机保养培训，提高操作人员的保养意识和技能水平。
5.2 培训内容包括清洁保养、润滑保养、检查保养、零部件更换等方面，全面提升保养工作的质量。
5.3 培训后定期进行考核和评估，确保操作人员掌握注塑机保养的相关知识和技能。
结论：注塑机保养项目是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要措施，通过定期的清洁保养、润滑保养、检查保养、零部件更换和培训保养，可以有效提高注塑机的工作效率和生产质量，减少设备故障和维修成本。
希翼各企业能重视注塑机保养工作，确保设备的稳定运行和生产效率。
塑料注塑机的维护与保养
塑料注塑机的维护与保养随着现代产业的不断发展，塑料注塑机已成为工业中不可或缺的设备，负责制造大量的塑料制品。
然而，作为一台高速运转的机器，它需要经常进行维护与保养，以确保其正常工作和生产效率。
本文将就塑料注塑机的维护与保养谈一些个人的经验和看法，希望对读者有所帮助。
1. 日常维护（1）清洁和检查：在机器进入正常操作状态前，应首先开启设备的所有电源并将其拆开，清除所有残留物和灰尘。
清洗时，应注意不要使用含有酸、碱等强腐蚀性物质的清洁液。
定期对塑料注塑机进行系统性的检查，确保所有的螺杆、气缸和阀门都正常工作。
（2）润滑：机器的润滑是保证其正常运转的重要环节。
因此，应当经常对机器进行润滑，并根据制造商的建议使用适合的润滑油。
（3）保持稳定温度：在使用塑料注塑机时，应注意保持机器的稳定温度。
为了防止温度变化对机器产生不利影响，建议在室内安装空调或空调机来维持恒定的温度。
（4）儲存和保护：当机器不在使用时，应将其储存在干燥、通风、避光和腐蚀物质较少的区域。
在长期储存期间，应按照制造商的建议对机器进行特别的保养。
2. 维修尽管进行日常维护可以减少机器的故障率，但是塑料注塑机在长时间的使用中仍然会遇到各种各样的问题。
在这种情况下，及时的维修是非常重要的。
以下是一些可能会出现的维修问题。
（1）断料和阻塞：尽管我们在一开始进行日常维护时尽力避免这些问题，但可能仍会在生产过程中发生。
当遇到这种问题时，首先要做的是清除阻塞物并重新开启系统。
（2）机器闪烁和冒烟：这种情况通常是由电路问题引起的。
因此，在这种情况下，最好将机器关闭并根据说明书或调度员的建议进行修理。
（3）温度过高或过低：当温度不稳定时，可能会影响塑料注塑机的生产效率和质量。
在这种情况下，建议将机器关闭并重新调整温度控制器。
3. 总结总的来说，塑料注塑机的日常维护和及时维修是确保其长期运作和生产效率的关键。
只有在日常维护方面投入足够的注意力和精力，才能避免机器故障和停机时间的增加。
浅析注塑机预防性维修保养
浅析注塑机预防性维修保养注塑机作为现代塑料加工行业中的关键设备，其运行的稳定性和可靠性对于生产效率和产品质量至关重要。
预防性维修保养作为一种主动的设备管理策略，能够有效地减少设备故障，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效益。
本文将对注塑机的预防性维修保养进行简要分析。
一、注塑机的工作原理及组成部分注塑机的工作原理是将塑料颗粒通过加热融化，然后在高压下注入模具型腔，经过冷却固化后形成塑料制品。
它主要由注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等部分组成。
注射系统负责将塑料融化并注射到模具中，包括料筒、螺杆、喷嘴等部件。
合模系统用于实现模具的开合动作，确保模具在注射过程中的紧闭。
液压系统为注塑机的各个动作提供动力，包括油泵、油缸、阀等。
电气控制系统则控制着整个注塑机的运行过程，如温度、压力、速度等参数的设定和监控。
二、预防性维修保养的重要性1、减少设备故障通过定期的检查、维护和保养，可以及时发现设备潜在的问题，如零部件的磨损、松动、泄漏等，并进行修复或更换，从而避免故障的发生。
2、延长设备使用寿命合理的保养措施可以减轻设备的磨损和老化，使设备保持良好的工作状态，延长其使用寿命。
3、提高生产效率设备的稳定运行能够减少停机时间，提高生产效率，确保按时完成生产任务。
4、保证产品质量注塑机的性能直接影响到塑料制品的质量。
良好的预防性维修保养可以保证设备的精度和稳定性，从而生产出高质量的产品。
5、降低维修成本预防性维修保养可以在问题较小的时候进行处理，避免了故障扩大化导致的高额维修费用。
三、预防性维修保养的内容1、日常保养（1）设备清洁每天对注塑机的外观进行清洁，去除灰尘、油污等杂物，保持设备的整洁。
（2）润滑检查检查各润滑部位的润滑情况，及时添加或更换润滑油，确保设备的运动部件得到良好的润滑。
（3）模具检查检查模具的安装是否牢固，模具表面是否有损伤，模具的冷却水道是否畅通等。
2、定期保养（1）电气系统检查定期检查电气系统的接线是否松动，电器元件是否正常工作，控制参数是否准确等。
加强注塑机械设备保养维护,延长使用寿命
加强注塑机械设备保养维护，延长使用寿命加强注塑机械设备保养维护，延长使用寿命随着注塑行业的快速发展，注塑机械设备已成为制造业中不可或缺的重要配备。
然而，由于长期使用，机械设备难免会出现一些故障和损耗，给生产带来许多不便。
为了保证注塑机械设备的长期稳定运行，必须加强对其保养和维护，延长使用寿命。
一、日常保养1、定期清洗机械设备注塑机在生产过程中会产生许多废弃物，例如溶解的塑料残渣和废气等。
这些废物在机器内部容易沉积，导致机器泵和加热器堵塞，使得机器的正常工作受阻。
因此，为了保持机器的正常工作，我们必须每周至少清洗一次机器。
在清洗过程中，应该注重清洗机器内部管道、加热器和冷却器等设备，以保证机器的稳定可靠运作。
2、各部位润滑和防腐蚀机器在运转时，需要各部位润滑，以减少磨损和噪声，保持机械的正常运转。
同时，机器还需要定期进行防腐处理，防止因湿气和腐蚀而导致机械设备故障。
因此，正常运作的机器需要每季度进行润滑和防腐处理，以保持其正常使用寿命。
3、定期更换易损件机器运转时，其配件会因磨损而逐渐失效，使得机器运转失常。
而且一旦配件损坏，也可能会影响整个生产系统的工作效率。
因此，我们应该定期检查机械设备的各个配件并根据使用时间和磨损情况及时更换。
这不仅能有效保证机器正常工作，还能延长机器的使用寿命。
二、定期维护1、电器部分保养注塑机电气部分工作稳定性是使用寿命的关键因素之一。
定期对注塑机的电气部分进行保养维护，是延长使用寿命的重要措施。
在保养时，应该对电机、控制器、过压保护器等进行电气检测和维修，及时更换老化的电气元件。
2、液压部分保养注塑机的液压部分是机械设备的核心组成部分。
定期对注塑机的液压部分进行保养维护，是延长使用寿命的重要措施。
在保养时，应该对液压系统进行检查，检查液体的稳定性和压力，及时更换油脂，检查油泵的运作并及时推进清洗；定期检查液压缸的活塞杆和油缸是否磨损，如有问题及时更换。
三、设备的技术改进在注塑机械设备正常使用时，我们还可以逐步进行技术改进，以提高设备的性能和延长其使用寿命。
保持质量稳定工厂注塑机的维修要点
保持质量稳定工厂注塑机的维修要点工厂注塑机作为工业生产中不可或缺的设备，在生产过程中扮演着重要角色。
为了保持工厂注塑机的质量稳定，合理的维修是必不可少的环节。
本文将详细介绍保持质量稳定工厂注塑机的维修要点，帮助企业提高生产效率和产品质量。
一、定期保养和维护工厂注塑机维修的首要任务是定期保养和维护设备。
定期保养可确保设备始终处于良好状态，从而避免出现不必要的故障和停机时间。
具体维修要点如下：1. 定期检查设备的润滑系统，确保油脂充足。
润滑系统的正常运行有助于减少机械磨损和摩擦，延长设备寿命。
2. 定期清洗和检查机器的冷却系统。
冷却系统的顺畅运行对于保持设备温度稳定和防止过热非常重要。
3. 定期清理注塑机的过滤器和喷嘴。
过滤器和喷嘴的堵塞会导致生产效率下降和产品质量下降。
4. 定期检查机器的电气系统，确保电路连接良好，防止电路故障引起的生产事故。
二、故障排除技巧无论做足了保养和维护工作，注塑机仍然可能会发生故障。
在面临故障时，正确的排除技巧是非常关键的，可以帮助尽快恢复生产。
下面是一些常见故障的排查方法和维修要点：1. 注塑机无法启动或停机故障排查和修复的第一步是检查设备的电源。
确保电源连接正常，开关处于开启状态。
若电源正常，则需查看控制面板是否有错误报警信息，根据报警信息进行修复。
2. 塑料进料困难或无法进料这可能是因为喂料机或进料机构受阻造成的。
检查喂料机的喉管和螺杆是否清洁，是否存在卡塞现象。
若存在问题，及时清理或更换部件。
3. 产品质量不合格或外观不良产品质量问题可能源自多个方面。
首先检查模具，确保模具清洁、完好。
然后检查注塑机的温度控制系统，确保温度稳定。
最后检查注塑机的压力调节，确保压力适中。
4. 润滑不良或异味如果注塑机运行时出现润滑不良或异味，可能是润滑系统故障或者油脂质量不佳。
检查润滑系统的油脂是否干净、充足，如有必要，及时更换润滑油。
三、培训维修人员除了对设备进行定期保养和维修外，工厂注塑机的维修要点还包括培训维修人员。
注塑机预防性维修保养
注塑机预防性维修保养机械部分1、模板平行度模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。
模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。
模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。
2、模厚调整应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺，对长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。
3、中央润滑系统所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注射成型机的必备之一。
中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。
当发现油管堵塞或泄漏应即时更换或修理。
大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。
4、保持各动作的畅顺动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不配合或机械、油压调节引起。
这类震动会令机械部分加速磨损及震动已紧固的螺丝，所以应减少及避免。
5、轴承检查当轴承部分在工作时有异声发出，或温度升高即表示轴承内部已磨损，应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。
6、注射系统注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。
首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
部分常见故障的起因及解决方法油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。
1、冷却系统不正常1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。
2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。
3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。
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注塑机预防性维护和保养
注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。
所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。
一、预防性维修保养工作
(一)、液压部分
1.液压油量
油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
2.液压油温度
液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。
因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
3.液压油油质
液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。
氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。
液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
4.滤油器清洗
滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油
管畅通，同时检查滤油网有否损坏。
5.冷却器清洗
冷却器应每年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。
(二)、电气部分
1.电线接头检查
接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需要定时检查线接头位置及收紧。
2.电动机
一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。
3.发热筒和热电偶
发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温度控制器的工作情况，从中判断发热筒是否正常。
另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。
4.电磁接触器
用于电热部分的接触器因为动作较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表示即将损坏，应尽早更换。
5.电脑控制部分
随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制箱受外来振动的影响，应切实解决这些方面的问题并定时检查。
(三)、机械部分
1、模板平行度
模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。
模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。
模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。
2、模厚调整
应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺，对长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。
3、中央润滑系统
所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注射成型机的必备之一。
中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。
发现油管堵塞或泄漏应即时更换或修理。
大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。
4、保持各动作的畅顺
动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不协调或机械、油压调节引起。
这类震动会令机械部分加速磨损及松动已紧固的螺丝，所以应减少及避免震动。
5、轴承检查
轴承在工作时有异声发出，或温度升高即表示轴承内部已磨损，应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。
6、注射系统
注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。
首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
二、部分常见故障的起因及解决方法
(一)、油温过高
油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。
1、冷却系统不正常
1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。
2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。
3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。
2、液压系统产生高热
1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。
2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。
3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
(二)、噪音产生
不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。
1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。
2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。
3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。
4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。
解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。
5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。
6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。
(三)、产品生产不稳定或不合格
在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。
1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。
2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。
3、发热筒的温度控制不稳定。
4、压力、速度控制部分失常。