地下连续墙墙底后注浆工艺探究
逆作法地下连续墙后注浆施工技术探讨
逆作法地下连续墙后注浆施工技术探讨[摘要]地下连续墙在逆作法施工中即作为临时支护结构，也作为永久性的地下室外墙，这种结构即要求地下连续墙有很好的抵抗土体侧压力能力，也要求其具备很好的竖向荷载承载力，墙趾后注浆工艺能大幅度提高永久性地下连续墙承载力，有效减小地连墙沉降，确保了结构整体性，本文通过介绍武汉某工程逆作法地下连续墙墙趾后注浆的应用情况，为该技术在类似工程的施工提供借鉴。
[关键词]地下连续墙墙趾后注浆注浆管压浆压力1、工程概况本工程为武汉市协和医院的门诊楼围护结构工程，此围护采用‘两墙合一’地下连续墙，总共71幅，附楼区的地墙厚度为800mm，塔楼区地墙厚度为1000mm。
墙深24～30米，墙底位于粉细砂层。
2、设计要求根据华东建筑设计研究院图纸要求，地下连续墙墙身混凝土强度达到设计强度的70%后开始注浆，注浆压力必须大于注浆深度的土层压力，地墙每根注浆管的注浆水泥用量为3T。
注浆管沿墙长连续均匀设置，槽段长度约6米，每幅槽段设两根注浆管。
注浆材料为纯水泥浆，水泥采用P.O42.5新鲜普硅水泥，浆液水灰比为0.5-0.6。
3、后注浆的目的地下连续墙成槽完成后,会存在一些沉渣,可能造成地下连续墙的沉降。
为了控制地下连续墙的竖向沉降量,提高地下连续墙的竖向承载力,每幅地下墙中设置二根φ48地连墙墙趾注浆管, 注浆是以一定压力将适当水灰比的水泥浆液注入注浆管，水泥浆液向周围土体渗透扩散，与墙底及墙底四周土体发生物化反应固结，形成密实的水泥土，从而达到提高地连墙墙底承载力的效果，能有效防止地连墙的不均匀沉降。
4、注浆工艺4.1、注浆设备根据设计要求，我方结合实际情况，选用2ZBSB3.6～0.5/5-11双液变量注浆泵，设备额定流量3.6~0.5m3/h、额定压力5Mpa。
地面输浆软管采用耐压值大于10Mpa的双层钢丝纺织胶管。
胶管与钢管的链接处安装球阀。
水泥浆搅拌器选用SJB-300/2搅拌器，容量600L。
地下连续墙墙趾后注浆工法
地下连续墙墙趾后注浆工法1、前言地下连续墙墙底后注浆工艺，作为地下连续墙的一项补充完善的工艺技术，是在地下连续墙完成后，在地下连续墙施工过程中，在墙底预置注浆管路，待墙身混凝土达到一定强度后，用高压泵通过注浆管路向墙底以下土体进行注浆，它能因为注浆，加固墙底沉渣，挤密了墙侧土体及改良墙侧泥皮，改善地下连续墙与土之间的边界条件，墙底、墙侧土体强度同时得到提高，从而明显减少地墙因自重而产生的沉降，使地墙的承载力获得提高的一种工艺技术。
在深基坑结构施工中，用于围护结构的连续墙，墙底后注浆工艺，增强墙底土体的固结，明显降低墙体的沉降、减小墙体侧向位移，使围护结构更加稳定，使周围的环境得到更安全的保护；对于围护和结构墙“两墙合一”的地下连续墙，后注浆工艺尤其适用，后注浆相当于对结构进行永久的加固，对有效提高地下连续墙承载力、减少沉降量、加强结构的稳定，效果十分明显。
2、工法特点地下连续墙墙底后注浆工法，有如下特点：2.0.1 加固墙底虚土，增大承压面积地下连续墙墙底后注浆时，水泥浆液通过端部注浆管渗入（压入）墙底虚尖及干渣石等处间隙中，同墙底虚土结合起来，增大了墙底强度，改良了墙底虚土。
在墙底虚土被水泥浆液充满固化后，水泥浆液继续向受泥浆浸泡而松软和本身有一定渗透性的墙底持力层中渗透，在墙底形成扩大头，增大了墙底承压面积。
2.0.2提高墙底土体承载力，增加反向预应力随着扩大头的不断扩大，因渗透压力受周围致密土层限制不断升高，压力升高对墙底持力层有一定压密作用，压密了墙底土体，提高了墙底土体承载力，同时给墙底面施加反向预应力，能使墙身微抬，当地下连续墙，尤其是“两墙合一”的永久结构墙体承受自上而下的垂直荷载时，此反向应力将承担部分荷载，从而提高地下连续墙的承载力。
2.0.3 充填墙侧，改良泥皮随着注浆压力的向上释放，墙底注浆时部分浆液将沿墙侧上返，充填墙侧与墙周土体间空隙，同时可以破坏固化泥皮，提高墙侧混凝土与墙侧土体的粘结力，从而提高墙侧摩阻力，另一方面也同时挤密了墙侧土体。
地下连续墙注浆施工方案
地下连续墙注浆施工方案1. 引言地下连续墙注浆施工是一种常见的地下工程施工方式，通常用于解决地下水位高、土层松散等问题。
本文档旨在介绍地下连续墙注浆施工的基本原理、工程准备和具体施工方案。
2. 原理地下连续墙注浆施工是通过在地下钻孔中注入浆液来加固土体，形成连续墙体。
注浆材料可以选择水泥浆液、聚合物浆液等，具体选择根据工程要求和土体性质而定。
注浆过程中，浆液可以渗透到土体空隙中，填充土体内部的空洞，并形成固化的墙体。
3. 工程准备在进行地下连续墙注浆施工前，需要进行一系列的工程准备工作，包括但不限于：•土质调查：对工程区域进行土质勘测，了解土体性质和地下水位情况。
•水文地质调查：了解地下水位、水质情况，预测在施工过程中可能遇到的水压力等问题。
•设计方案：根据土体和水文地质调查的结果，制定合理的施工方案。
•注浆设备准备：确保注浆设备正常运转，准备好所需的注浆材料和工具。
4. 施工方案4.1 钻孔钻孔是地下连续墙注浆施工中的第一步，通过钻孔将浆液注入土体中。
钻孔的位置和间距应根据设计方案确定。
钻孔直径和深度也应根据实际情况进行调整。
4.2 注浆注浆是地下连续墙工程中的核心步骤。
在进行注浆前，应先进行实验室试验，确定浆液的配比和浆液的流变性质。
注浆过程中，需要注意以下几点：•注浆压力：根据土体特性，确定合适的注浆压力。
过高的注浆压力可能导致土体破坏，过低则无法达到加固效果。
•注浆速度：控制注浆速度，保证浆液能够均匀渗透到土体中，填充空洞。
•注浆时间：根据注浆设计要求，控制注浆时间，确保注浆充分。
4.3 固化在注浆完成后，需要等待一定时间使浆液充分固化。
固化时间根据注浆材料的特性和环境条件而定。
在固化过程中，需要注意保持空气流通，以加快固化时间。
5. 安全措施在进行地下连续墙注浆施工时，需要采取一系列的安全措施，以防止施工中可能发生的意外事故。
常见的安全措施包括但不限于：•工人安全：要求工人佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
地下连续墙后压浆施工方案
目录一、施工准备 (2)1、技术准备 (2)2、材料准备 (2)3、设备、机具准备 (2)二、施工工艺流程 (3)1、施工流程 (3)2、施工工艺 (4)三、质量控制措施 (6)四、安全注意事项 (7)为了提高地下连续墙墙体的承载力和稳定性，根据设计要求，在地下连续墙混凝土浇筑完成后须进行槽底后压浆施工，目的是提高地下连续墙墙底的沉渣、虚土等一定范围的土体强度，减小地连墙的沉降。
为确保后压浆施工的安全和质量，特编制本方案指导现场施工。
一、施工准备1、技术准备（1）施工前须对施工管理人员、施工人员进行技术交底，要求严格按照方案的要求进行施工。
（2）正式压浆施工前，须先试压浆一个槽段，并在施工过程中详细记录相关的施工过程及施工参数等内容，主要包括：地下连续墙的形成时间、清水的劈裂时间以及压浆时间，后压浆施工过程中浆液的流量、流速，全过程的压力（初始压力、平均压力和终止压力）。
2、材料准备水泥：采用P.042.5新鲜普通硅酸盐水泥，要求不得受潮或结块。
压浆管用材料：DN40钢管（壁厚3.5mm）、DN50钢管（壁厚3.5mm）、管箍、堵头、三通接头、墙底压浆阀和铁丝等。
3、设备、机具准备主要设备、机具用表序号设备名称型号数量功率（KW）备注1 高压注浆泵2SNS 2台222 水泥浆搅拌机BLY22 2台283 电焊机1台354 切管器1台7.55 压力表KBY-1A 3个/ 1个备用6 手推车1辆/7 泥浆比重计1个/4、人员准备序号 工种 人数 备注1 技术负责人员 1 2个班组2 压浆泵操作人员 23 水泥浆搅拌人员 54 注浆人员 2 5数据记录人员2二、施工工艺流程1、施工流程（1）后压浆施工总体流程制作压浆管（包括注浆器安装固定） → 用铁丝将压浆管绑扎在钢筋笼上→ 钢筋笼下放 → 压浆管顶管头用堵头拧上 → 浇筑完混凝土72h 后进行清水劈裂注浆→混凝土强度须达到设计强度的70%正式注浆。
地下连续墙墙趾注浆
1.1.1.1地下连续墙墙趾注浆为减小地下连续墙后期的沉降和协调整体变形，在地下连续墙施工结束后，在地下连续墙的墙底沉渣层和以下持力土层的表层进行注浆加固，使其整体强度和变形模量达到减少地下连续墙的垂直沉降和不均匀沉降的要求。
地下连续墙的墙底灌浆应根据墙底土层进行灌浆设计和施工。
墙址注浆工艺流程见图7-12。
1、墙趾注浆地下连续墙达到设计强度后，对墙底注浆，每幅地下墙放两根注浆管（管外径48mm，壁厚3mm），地下墙的墙底注浆管的埋设应垂直牢靠，不发生变形，并在管底设置单向橡皮筏。
注浆管插入墙底0.8m，压浆范围为墙底以下1.5m。
在管顶要设单向阀，浆液配比要按照加固的目的和加固地层状态进行专门设计，并通过试验进行调整，在正式注浆前，要选择有代表性的墙段进行注浆试验，确定合适的注浆参数。
在墙体混凝土初凝后(3～5天)，先注少量清水疏通管路，在墙体混凝土达到70%强度后(17～20天)再开始注浆，注浆压力控制在0.2Mpa，注浆量每幅墙约2m3。
注浆时要严格控制注浆压力不大于0.2Mpa，地下墙抬起不大于1cm，并进行周边环境的监测。
图7-12 墙趾注浆工艺流程图注浆材料：浆液的配方和配比应按照加固的目的和加固地层状态进行设计，并通过试验进行调整，本工程拟采用P.O425普通硅酸盐水泥80kg＋粉煤灰68kg＋水（水灰比0.4）配制而成，浆液必须保证有足够的和易性和流动性，以利于注浆。
注浆施工：在正式注浆前，应选择有代表性的墙段，进行注浆试验，摸清施工参数。
注浆压力初步控制在300～500Kpa，具体压力待第一次注浆试验后确定。
2、墙底注浆注意事项：(1)地下墙施工时对预埋注浆管的保护措施①注浆管固定在钢筋笼上，上管口用木楔封堵，下管口用棉纱封堵。
②下放钢筋笼时，对准槽段缓慢下放，防止碰撞注浆管，造成注浆管弯曲变形。
③浇筑砼时，导管保持上下坚直，防止刮靠注浆管。
(2)注浆管堵塞时的补救措施为防止注浆时注浆管有堵塞情况，注浆前进行试压水试验，发现有堵塞注浆管，采用加大压力进行压水冲洗，对于无法疏通注浆管部位，采取在地下墙内外各补一个注浆管措施进行补强。
深基础地下连续墙墙下帷幕综合灌浆技术
深基础地下连续墙墙下帷幕综合灌浆技术1概述某大桥锚碇基础长69m、宽50m，开挖深度达48m，基础周围采用厚1.2m长方形地下连续墙围护防水，由于地连墙嵌岩较浅，难以截断岩层透水层，为了防止基坑开挖后大量渗流发生，冲蚀断层、裂隙中的充填物，危及基坑施工安全，故下接灌浆帷幕，依靠灌浆帷幕封堵岩石中的断层、裂隙，形成完整的防渗和临时支护系统。
锚碇基础岩体以花岗闪长岩为主体，由于受F5断层及岩脉深插影响，导致场区基岩沿断层带挤压蚀变，产生糜棱岩、碎块岩，并相伴生密集节理裂隙。
岩石透水性主要集中在构造破碎带、裂隙密集带和弱风化等部位。
根据地连墙施工所揭露的地质资料看，锚区西南角25#～31#槽下部的岩体为构造破碎带，破碎带岩体以碎裂岩为主，间夹断层角砾夹泥、断层泥及糜棱岩等软弱夹层，是此次灌浆处理的重点部位。
2灌浆帷幕结构设计2.1平面布置考虑到被灌岩体结构破碎、影响带较宽、透水率大、节理裂隙发育，且多以陡倾裂隙发育为主，故灌浆孔按2排进行布置，排距为0.9m。
为了便于与地连墙形成上下整体防渗封水帷幕，二排灌浆孔全部布置在地连墙1.2m槽宽范围之内，墙体段的造孔采用预埋管法，在地连墙施工时，按设计位置固定在钢筋笼上，与钢筋笼一起浇筑于地连墙内。
这样既可大大减少钻孔工作量，提高施工效率，又可减少直接钻孔对墙体内结构钢筋的破坏。
灌浆孔的孔距取决于浆液的扩散半径，根据流变学原理，灌注单宽裂隙，浆液的最大扩散半径为R max = 1/2B(P1-P2)/τ0式中：P1 ——灌浆压力（KPa）；P2——地下水压力（KPa）；1/2B ——1/2裂隙宽度（m）；τ0——浆液的塑性屈服强度（Pa）一般认为普通水泥浆液可灌入宽度为0.1mm～0.2mm的裂隙，计算时B取最小值0.1mm；P1 应大于P2，计算时取P1-P2=800KPa（0.8MPa）；τ0取水灰比为0.5:1的纯水泥浆液的塑性屈服强度值，约为22Pa。
地下连续墙趾注浆施工方案
地下连续墙趾注浆施工方案在地下连续墙施工过程中，沉槽机挖抓土完成沉槽施工后槽底有一定厚度的浮渣存在，虽经清底换浆处理后也仍然有约10cm厚的沉渣存在。
为了减少地下墙坚向沉降和相应的地表沉降，需要对连续墙进行墙趾注浆，以加固浮渣及邻近的土体。
1、墙趾注浆的位置及注浆量每幅连续墙上预埋两根Φ40mm的无缝钢管，钢管间采用丝扣连接。
注浆管底部伸到钢筋笼底部以下1m的位置，每根注浆管注浆设计方量为2m3总共有185幅连续墙×2=370根注浆管，则设计注浆方量为370×2=740 m32、墙趾注浆的方式注浆一般分为渗透注浆和劈裂注浆两种方式。
渗透注浆适用于渗透系数较大的砂性土体，通常采用花管进行注浆，注浆压力一般为0.3~0.5Mpa。
劈裂注浆的压力较大，其原理是依靠较高的注浆压力对周围土体施加附加应力，剪切土体，产生裂纹，而浆液沿着裂纹而劈入土体。
劈入的浆液在土体中形成网络树枝状，从而提高土体的强度。
劈裂注浆适用于渗透系数较小的淤泥质粘土土层。
根据本工程的地质情况，连续墙的底部为⑤2灰色粉砂层，渗透系数较大，选择花管渗透注浆方式。
3、注浆工艺1)注浆材料和注浆工具注浆工具为带压力表的注浆泵，还有带刻度的搅拌桶，储浆桶等必备容器。
注浆材料为水和水泥拌合成的水泥浆液。
水泥为标号32.5的普通硅酸盐水泥。
水泥的质量均要经过送检合格后方能使用，以确保证注浆质量。
2)注浆压力注浆压力为0.3~0.5Mpa，最大不超过1Mpa，但每个地段的地质情况可能不尽相同，具体的注浆压力要经过现场试验方可确定。
在施工过程中对每个注浆孔的注浆压力都要做详细记录。
3)浆液配比浆液配比也要根据不同地段的地质情况确定。
先拟采用重量比为1：1的水泥浆试注两个孔，如可注性较好说明地层的渗透系数较大，空隙较大则可调整水灰比至0.6~0.7的比例。
原则上是能注的尽量多注一些。
用搅拌桶配制浆液时尽量控制好浆液的配比，水泥的重量一般为50kg/袋。
地连墙泥浆新工艺浅析
地连墙简述地下连续墙就是采用专用设备沿着深基础或地下构筑周边，采用泥浆护壁开挖出具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，再由混凝土浇筑而成的地下钢筋混凝土墙地下连续墙具有刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可以作为永久性的挡土挡水和承重结构，能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件。
并且地下连续墙施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响小。
地连墙能建造各种深度、深度和形状，在城市地铁和深基础工程中广泛应用。
地连墙开挖中的泥浆工艺泥浆由膨润土、水和添加剂按一定比例搅拌而成。
泥浆护壁是在充满水和膨润土以及其他添加剂混合液的情况下，在地下连续墙成槽施工过程中，泥浆对槽壁有静压力作用，泥浆从槽壁表面向地层内渗透到一定的范围内并粘附在颗粒上,在槽壁上形成泥皮，有效地防止槽壁坍塌或剥落，维持槽段的稳定。
除此之外，泥浆还具有排渣和冷却、润滑机具作用。
泥浆工艺主要包括：泥浆的制备、输送、泥浆在开挖槽段时的使用、泥浆的回收处理、循环再利用。
泥浆工艺中的常见问题通过对多年施工经验的总结，我们发现地连墙泥浆工艺虽然使用广泛，但传统泥浆工艺存在一些问题，这些问题制约地连墙泥浆工艺的长远应用，为了使地连墙泥浆工艺更好的适应时代的发展，我们开始开发新型泥浆工艺。
制约泥浆工艺的问题主要包括以下两个方面：环境保护方面：泥浆护壁是地下连续墙施工过程中的重要部分，在槽段开挖、清槽、混凝土浇筑过程中必不可少。
在使用过程中处理不完善会带来危害，例如，泥浆工艺在施工过程中的漏浆、废浆等，使施工场地泥泞不堪，给正常施工带来很多不便。
废弃泥浆在晒干后，到处尘土飞扬，带来空气污染，影响周围居民的正常生活，危害居民的健康。
由于地下连续墙施工噪音小、适用于多种地质条件，在城市的建设中得到广泛应用。
但城市人口密集，对施工要求严格，传统泥浆工艺的缺点使地下连续墙受到限制，影响了地连墙的应用。
所以，为了充分发挥地连墙的优势，改进泥浆工艺特别重要。
地连墙墙底注浆
武汉老浦片商业及住宅项目地连墙及试桩工程地下连续墙墙底注浆地下连续墙墙底注浆是预先将注浆管以一定的间距绑扎在钢筋网片中间部位，连同钢筋网片一并下入槽内。
待地连墙成墙且混凝土达到一定强度后，则可开始进行墙底注浆。
注浆是以一定压力将适当水灰比的水泥浆液注入注浆管，水泥浆液向周围土体渗透扩散，与墙底及墙底四周土体发生物化反应固结，形成密实的水泥土，从而达到提高地连墙墙底承载力的效果，能有效防止地连墙的不均匀沉降。
本工程每幅墙放入两根注浆管，注浆管间距3m，每根注浆管墙底压浆2m3，注浆压力0.25~0.35MPa，注浆材料为42.5 Mpa普通硅酸盐水泥，水泥、粉煤灰、水配合比为1：0.8：1.2。
当注浆压力达到0.4 Mpa或注浆量达到2m3时，则单孔注浆完毕。
注浆管采用Q235钢管φ25mm，壁厚3.25mm。
施工时，在地连墙钢筋网片成型后，，套管顶部超出自然地面0.3m，管口安装活塞并拧紧，以防灌注混凝土时被堵塞或遭到破坏。
注浆管的安装可参照钻孔灌注桩后压浆施工，二期槽段安装注浆管时，应视上一槽段注浆管计算好相应间距，绑扎在确切的部位。
待墙体混凝土达到一定强度后，即可进行注浆。
注浆前，应先进行压水试验检查注浆管是否通畅，同时测定注浆压力、水灰比、注浆量等施工参数，并报送监理工程师批准。
浆液水灰比及变换标准：（1）按注浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，注浆浆液由稀到浓逐级变换。
（2）注浆过程中，如注浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。
注浆结束标准：当注浆压力达到0.4 Mpa或注浆量达到2m3，则单孔注浆完毕，并经监理工程师验收合格后，注浆即可结束。
特殊情况处理：（1）注浆过程中，浆液压力或注入量突然改变较大时，应立即查明原因，采取措施处理。
（2）注浆过程中，当发现回浆失水变浓（回浓一个比级）时，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注15~20min可停止注浆。
嵌岩地质条件下地下连续墙后注浆施工工法(2)
嵌岩地质条件下地下连续墙后注浆施工工法嵌岩地质条件下地下连续墙后注浆施工工法一、前言在地下建设中，嵌岩地质条件下的施工常常面临地层的不稳定、水文环境复杂等问题。
为了解决这些问题并确保施工的安全和质量，地下连续墙后注浆施工工法应运而生。
该工法通过采用特殊的施工工艺与机具设备，结合科学的工程实践和经验，可以有效地应对嵌岩地质条件下的挑战。
二、工法特点地下连续墙后注浆施工工法以增强地基的稳定性和水文环境的控制为特点。
通过在地下连续墙施工完成后进行注浆处理，可以有效地加固地基，提高地基的承载能力和抗渗性能。
同时，注浆材料的选择及浆液注入方式的调整，可根据不同需求对地基进行针对性处理，提高施工效果。
三、适应范围地下连续墙后注浆施工工法适用于嵌岩地质条件下地下建设的各种项目，如地铁隧道、地下车库、地下水泵站等。
尤其适用于地下水位较高、地层变化较大、岩石裂隙较发育等复杂地质条件下的施工。
四、工艺原理地下连续墙后注浆施工工法主要通过以下几方面的措施来增强地基稳定性和控制水文环境：1.注浆材料的选用：根据地质条件和设计要求，选择适当的注浆材料，如硅酸盐水泥浆、高压注浆胶等，以提高地基的强度和稳定性。
2.注浆浆液的注入方式：根据地层情况和注浆需求，采取喷射注浆、压裂注浆、钻孔注浆等方式进行注入，以保证注浆效果的均匀和深入。
3.注浆施工的监测与控制：通过实时监测注浆过程中的注浆量、注浆压力等参数，及时掌握施工质量，保障施工效果。
4.注浆后的地基处理：在注浆完成后，对地基进行相应的加固措施，如加筋、加固等，以提高地基的整体性能。
五、施工工艺地下连续墙后注浆施工工法主要包括以下几个施工阶段：1.连续墙的施工：依据设计要求进行连续墙开挖、支护和浇注，确保连续墙的稳定性和强度。
2.注浆材料的准备：根据设计要求和地质条件，选择合适的注浆材料，并进行充分的配制和搅拌。
3.注浆浆液的注入：根据注浆方式的选择，采取相应的注入方法，确保注浆浆液能够均匀地注入到地基中。
浅谈注浆法治理地连墙接缝渗漏水
浅谈注浆法治理地连墙接缝渗漏水摘要:地下连续墙由于其自身优越性，越来越多地被用于地铁车站围护结构施工。
因不良地质、施工过程控制不到位等原因，成槽过程易出现塌槽、接缝开岔现象，基坑开挖过程中出现涌水涌沙现象。
本文通过地铁施工实例，详细介绍双液浆注浆法在地连墙堵漏中的应用。
关键词:双液浆注浆法；地下连续墙接缝；堵漏某地铁工程基坑采用C35P6防水混凝土地下连续墙作为围护结构，墙厚1m，深度约40m，每幅宽度5-6m。
由于地连墙穿过粉土、粉砂等不良地质，成槽过程出现塌槽、接缝开岔现象。
车站范围内勘察及实测水位埋深16m，基坑最大开挖深度27m，基坑开挖过程中于接缝处出现涌水涌沙，经研究决定采取双液浆注浆法对地连墙接缝进行加固堵漏。
1、施工方案设计出现涌水涌沙的地连墙接缝位于基底以上4m范围内，是承压水层，接缝处有流动水存在，经研究决定采取“坑外地面钻孔+接缝处水平钻孔注浆”方案进行注浆加固；在后续施工中，根据已开挖的地连墙接缝情况判断，对已发现地连墙渗漏高危险点进行提前注浆，防止险情发生。
2、注浆孔施工2.1注浆孔布置坑外地面钻孔以涌水点为中心，按两排钻孔布设，纵向间距1.5m，横向间距1m，呈梅花形布置，孔深30m；以涌水点为中心，在边长2m的正方形四角布置水平钻孔，孔深1.5m。
共计布置坑外孔位9个，水平孔位4个。
2.2钻机施工坑外钻孔采用XY-2型钻机，施工工序如下：1）定好孔位后，采用硬质合金钻头钻进至设计深度。
2）钻进过程每10m进行1次灯光测斜，如孔位偏差较大则重新纠偏，纠偏不成换位重新打孔。
3）钻孔完成后下注浆管，注浆管采用,20mmPPR管，采用现场焊接；为达到加固堵漏目的，在承压水层采用花管。
水平孔位采用水钻打孔机，钻孔完成后及时插入注浆管。
2.3钻孔施工质量控制1）按照注浆孔位安装钻机，确保钻机稳固、安全。
2）钻进时根据深度及地层情况，及时调整钻压，做到匀速钻进。
3）坑外注浆管应做好底部封堵，防止下管过程中进入异物。
浅谈地下连续墙接缝及墙趾注浆施工
浅谈地下连续墙接缝及墙趾注浆施工随着地下连续墙施工技术的不断应用，地下连续墙防水设计的关键部位接缝及墙趾注浆技术也得到了较大提高。
本文从于家堡站房工程地下连续墙接缝注浆机墙趾注浆的目的、规范要求、工艺流程等方面概述了两种注浆技术，以指导我们的施工工作。
标签：接缝注浆墙趾注浆高压注浆泵1 地下连续墙接缝和墙趾注浆目的1.1 地下连续墙接缝注浆地连墙接缝为地连墙防水设计的关键部位，基坑开挖范围内和基坑基底以下的地连墙接缝都非常重要，要确保不产生渗漏。
考虑到基坑深度、水文地质条件等因素，每工字钢接头内预埋两根φ48花管注浆管，长度与地连墙等长，待地连墙施作完成后采用超细水泥浆进行接缝止水注浆，将地连墙之间的缝隙用超细水泥浆进行封堵，以确保地连墙不产生渗漏。
1.2 地连墙墙趾注浆地下连续墙成槽完成后，会存在一些沉渣，可能造成地下连续墙的沉降。
为了控制地下连续墙的竖向沉降量，提高地下连续墙的竖向承载力，每幅地下墙中设置二根φ48地连墙墙趾注浆管，对地连墙墙底土体进行注浆加固，减少墙体垂直沉降。
2 规范要求及试注浆根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中的要求，浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合规范要求：①根据现场地质的实际情况浆液的水灰比宜为0.45～0.65；②注浆终止注浆压力应根据地质报告土层注浆压力宜为1.2～4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；③注浆流量不宜超过75L/min；④后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数；⑤注浆总量和注浆压力均由试注浆确定；⑥后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。
根据业主的文件要求：地连墙墙趾注浆和接缝注浆的普通水泥为新鲜普通硅酸盐水泥，标号42.5；超细水泥指标：比表面积≥1500m2/kg，凝胶时间≥80分钟，流动度≥240mm，初凝≥90分钟，终凝≤150分钟，抗压强度1h≥3Mpa、1d≥12Mpa、3d≥25Mpa，水中自由膨胀率3d≥0.01%；注浆终止压力1.5Mpa。
地下连续墙注浆堵漏施工技术探索
地下连续墙注浆堵漏施工技术探索摘要：随着城市化进程的不断加快，建筑地下空间的开发力度也不断加大。
地下连续墙被广泛应用为竖向围护结构，在施工过程中采取何种措施封堵地下漏水、渗漏水和加固岩体，是每位建筑施工人员所关注的主要问题之一。
关键词：深基坑，地下连续墙，注浆堵漏前言连续墙是通过混凝土和钢筋的混合作浆料，对建筑基层的一种加固结构，具有支撑建筑物的荷载、截水防渗或者挡土支护构筑等作用。
其建设工期短，但质量要求偏高，在地下施工的过程中，产生很多的废弃泥浆，在城市的建筑垃圾处理中还没有完善的处理机制，导致其在建设地下连续墙的施工成为了主要问题;另外地下连续墙对于工艺要求也十分高，对于特殊地段施工，工艺方法的失误导致了相邻的地下连续墙的结构错位及漏水，加大了工程的难度。
一、渗漏部位的形成以及影响在挖掘深基坑的过程当中，有个别的部位存在渗漏的现象，经过相关分析，造成这些渗漏的原因主要有以下的四个方面:1)主要就是在地下连续墙体的接头处没有刷洗干净，在刷洗过程中，很多地方不能够彻底的刷洗干净，因为在工字钢内有很多死角，死角是不可能刷洗到的，所以在这些死角就会存在一些泥浆和一些残渣在里面，在进行实施浇筑之后，因为残渣的存在会导致墙体的不够紧密，就会因为这些残渣产生渗漏。
2)在地下连续墙的施工过程中，基本是在浇筑完成后，使用工字钢接头的外侧进行用填充物进行填充，在浇筑的过程中，就会有部分的位置渗入混凝土，导致在二次的浇筑过程中，新混凝土和旧混凝土结合，就会产生新旧混凝土的缝隙。
3)在混凝土浇筑过程中，由于混凝土浇筑的方式会给管道带来堵住的现象，这一现象的原因就是因为在混凝土浇筑的时间和方式上有了缺陷，才导致了堵管的现象发生，造成了墙体的个别部分出现了瑕疵。
4)在进行挖深基坑时，施工机械的挖掘过程中有很大的震动，导致了在施工过程中由于机械的震动会造成接头的渗漏。
在基坑的挖掘过程中，如果渗漏部位没有得到及时有效的处理，在渗漏部位形成之后，就会严重的危害基坑的安全。
在岩质地层中地下连续墙墙底后注浆加固技术的研究
管路向槽底注入有一定配合 比要求的水泥浆液 ，使得槽底 沉渣及槽侧泥皮消除 ， 起到防止地下岩层遇水软化的作用 ， 最终达到提高地下连续墙的承载力和减少墙体沉降量的目
的。
３ １ 工艺 流程 ．
路畅通。下钢筋笼时必须缓慢下放 ， 严禁强 力冲击。
自
，
注浆
地 下连 续墙 在岩 质地层 中的施工 工艺流 程见 图 １ 。
在岩质地层 中地 下连续墙墙底 后 注浆加 固技术 的研 究
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｏ ｔＧｒ ｕ ｉ ｇ Ｒｅｎ ｏ ｃ ｍ ｅ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｒ ａ ｈ ａ ｍ ｔ ｄ ｎ Ｐ ｓ— ｏ ｔ ｉ ｆ ｒ ｅ ｎ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆ ｐ ｒ ｇ ｎ Ｔｅ ｏ Ｄｉ
Ｗ ａ ｌ ｏ ｉ ｇ ｉ ｃ ｔａｕ ｌ Ｆｏ ｔｎ ｎ Ｒｏ ｋ Ｓ ｒ ｔ ｍ
为槽底 以 下土层 比较 坚硬 ，难 以插入 槽 底 以 下 ５０ｍ ， ０ ｍ 且 容 易 损 坏注 浆器 ， 以通 过 研 究 ， 定 改 为 “” 布 置 （ 所 决 Ｔ形 图
３， ）以便于 施工 ， 又不 至于 损害注 浆器 。
最后， 对露 在孔 口的注 浆管 必须 用堵 头拧 紧 ， 以确 保 管
技术。注浆的本质是用液压、 气压或者电化学的方法 ， 把某
１ 后注浆技术的发展历史
后注 浆技 术开 始 多应 用于桩 基 工程 中 。国外 桩 基 后注
些 能 固结 的浆 液注入 到岩 土体 的裂 缝和 空 隙 中 ，把岩 土体 改 良成 为强 度高 、 抗渗 性 能 好 、 定 性高 的结 构 ， 而 起 到 稳 从 改善岩 土体 物理 力学 特性 的一 种 加 固方法 。其 目的主要 是 对 岩 土体 起防渗 和 加 固的作 用。 注 浆加 固 的方法 很 多 ， 型 的主 要有 充填 注 浆 、 透 注 典 渗 浆 、 密 注浆 、 裂注 浆 以及 电动化 学注 浆 。注浆 方 法决 定 挤 劈 了应 采用何 种 注浆 工艺 。注浆 参数是 影响 注浆效 果 的重 要 因素之 一 ， 注浆 参 数的 确定 也 比较 困难 ， 同土 层有 不 而且 不
地下连续墙同步埋管后注浆施工工法(2)
地下连续墙同步埋管后注浆施工工法地下连续墙同步埋管后注浆施工工法一、前言地下连续墙同步埋管后注浆施工工法是一种针对地下工程中常见的土体松软，容易塌方的情况而设计的施工工法。
该工法通过将钢管同时埋入土体中，并通过注浆来增强土体的稳定性和承载力，从而达到地下连续墙施工的目的。
本文将具体介绍该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1.施工过程简单、高效。
同步埋管后注浆可以在短时间内完成，节约了施工时间，提高了工作效率。
2.适应范围广。
该工法可以适用于各种类型的土体，包括松软土、黏土、砂土等，适用范围广泛。
3.工序紧凑，成本较低。
同步埋管后注浆施工只需要少量的机械设备和人力资源，成本较低。
4.施工过程中的噪音、震动较小，对周围环境和建筑物造成的影响较小。
5.注浆后的土体强度高、稳定性好，能够满足工程要求。
三、适应范围该工法适用于地基处理、基坑支护、地下管道、地下隧道等各类地下工程中的土体处理。
四、工艺原理地下连续墙同步埋管后注浆工法的核心原理是通过在土体中埋入钢管，并通过特定的注浆材料对土体进行固结和加固。
具体而言，工法可分为以下几个阶段：1.地下连续墙的布置：根据设计要求，进行连续墙的布置。
在挖掘地下连续墙位置的同时，钢管也会被埋入土体中。
2.注浆孔的钻进：在连续墙所在位置的土体中钻孔，钻孔的深度和间距根据设计要求确定。
3.注浆施工：将注浆材料通过注浆泵注入到钻孔中，填充空隙，使土体加固。
4.钢管的沉桩：通过沉桩机械将埋入地下的钢管沉入土体中，提高连续墙的稳定性和承载力。
5.注浆后的连续墙固结：经过注浆和钢管沉桩后，土体中的注浆材料固结，形成强固的墙体。
五、施工工艺1.地下连续墙的布置：根据设计要求，在地下挖掘连续墙的位置，并同时埋入钢管。
2.注浆孔的钻进：使用注浆钻机在土体中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
地下连续墙趾注浆施工方案
T107-0068地块项目基坑支护工程地下连续墙墙底注浆施工方案在地下连续墙施工过程中，沉槽机挖抓土完成沉槽施工后槽底有一定厚度的浮渣存在，虽经清底换浆处理后也仍然有约10cm厚的沉渣存在。
为了减少地下墙坚向沉降和相应的地表沉降，需要对连续墙进行墙趾注浆，以加固浮渣及邻近的土体。
1、墙趾注浆的位置及注浆量每幅连续墙上预埋两根Φ25mm的硬质尼龙管，管间采用热熔连接，端部按0.5米间距开斜切孔,开孔和端部用塑料胶带包扎三道封闭。
注浆管底部伸到钢筋笼底部以下0.2m的位置，每根注浆管注浆设计方量为大于0.3m3。
2、墙趾注浆的方式注浆一般分为渗透注浆和劈裂注浆两种方式。
渗透注浆适用于渗透系数较大的砂性土体，通常采用花管进行注浆，注浆压力一般为0.3~0.5Mpa。
劈裂注浆的压力较大(2~3Mpa)，其原理是依靠较高的注浆压力对周围土体施加附加应力，剪切土体，产生裂纹，而浆液沿着裂纹而劈入土体。
劈入的浆液在土体中形成网络树枝状，从而提高土体的强度。
劈裂注浆适用于渗透系数较小的淤泥质粘土土层。
根据本工程的地质情况，连续墙的底部为全风化岩层，渗透系数较小，选择劈裂注浆方式。
3、注浆工艺1)注浆材料和注浆工具注浆工具为带压力表的注浆泵，还有带刻度的搅拌桶，储浆桶等必备容器。
注浆材料为水和水泥拌合成的水泥浆液。
水泥为标号P.O.42.5R的普通硅酸盐水泥。
水泥的质量均要经过送检合格后方能使用，以确保证注浆质量。
2)注浆压力注浆压力为2~3Mpa，最大不超过3Mpa，但每个地段的地质情况可能不尽相同，具体的注浆压力要经过现场试验方可确定。
在施工过程中对每个注浆孔的注浆压力都要做详细记录。
3)浆液配比浆液配比也要根据不同地段的地质情况确定。
先拟采用重量比为1：1的水泥浆试注两个孔，如可注性较好说明地层的渗透系数较大，空隙较大则可调整水灰比至0.6~0.7的比例。
原则上是能注的尽量多注一些。
用搅拌桶配制浆液时尽量控制好浆液的配比，水泥的重量一般为50kg/袋。
地下连续墙墙底后注浆工艺探究精编版
地下连续墙墙底后注浆工艺探究公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]地下连续墙墙底后注浆工艺探究程光明杨建伟河南建达工程咨询有限公司摘要：地下连续墙墙底后注浆工艺由钻孔灌注桩二次注浆发展衍生而来，在施工工艺、施工流程及质量控制措施等方面极其相似，但又有所不同。
钻孔灌注桩桩端注浆相对于地连墙墙底注浆来说，具有单元性强、操作性强、易于控制、注浆效果直观明显等诸多优点，而地连墙墙底注浆因为地连墙固有的施工工艺特点，其注浆压力、注浆量存在多变性。
本文着重从注浆顺序、注浆压力、注浆方式和水灰比等几方面，分析阐述如何提高注浆效果。
关键词：墙底后注浆、水灰比、注浆量、注浆压力、注浆顺序1 工程概况郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程位于郑东新区高铁东站东侧，建筑占地面积约15万㎡，分为A、B、C、D四个独立空间。
地下3层、地上1层，采用现浇钢筋混凝土框架结构。
本工程采用顺作法施工，基坑开挖深度为~，土方开挖量约130万m3；建筑基础形式采用筏形基础加灌注桩，基坑支护主要采用“两墙合一”形式地下连续墙（墙深、800mm厚、2976延长米）、砼灌注桩（靠近地铁1#线一侧、桩长）、高压旋喷桩（地连墙接缝处、）。
2 场地岩层地质条件拟建区内地层结构主要由人工堆填土（Q4ml）、压实填土（Q4ml）、全新统（Q4）冲洪积层以及上更新统（Q3）冲洪积层组成，全新统地层结构主要为粉土、粉砂以及粉质黏土；上更新统地层结构主要为粉土、粉质黏土、粉砂、细砂、中砂组成。
拟建场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水（高程以上的Q4-3、Q4-2的粉土、粉质粘土地层中），透水性弱，属弱透水层；第四系松散岩类孔隙承压水（高程～范围内的粉细砂层），富水性好，透水性强，具有承压性，属强透水性。
拟建区内常年地下稳定水位埋深在现状地面以下～，绝对高程约～。
3 后注浆施工后注浆工艺流程注浆管制安砼浇筑 24小时后清水劈裂开塞满足设计强度水泥浆制备注浆压力及注浆量控制终止注浆注浆设备浆液材料与水灰比采用普通硅酸盐水泥，水灰比，注浆量2m3/根，设计注浆压力。
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地下连续墙墙底后注浆工艺探究
程光明杨建伟
河南建达工程咨询有限公司
摘要：地下连续墙墙底后注浆工艺由钻孔灌注桩二次注浆发展衍生而来，在施工工艺、施工流程及质量控制措施等方面极其相似，但又有所不同。
钻孔灌注桩桩端注浆相对于地连墙墙底注浆来说，具有单元性强、操作性强、易于控制、注浆效果直观明显等诸多优点，而地连墙墙底注浆因为地连墙固有的施工工艺特点，其注浆压力、注浆量存在多变性。
本文着重从注浆顺序、注浆压力、注浆方式和水灰比等几方面，分析阐述如何提高注浆效果。
关键词：墙底后注浆、水灰比、注浆量、注浆压力、注浆顺序
1工程概况
郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程位于郑东新区高铁东站东侧，建筑占地面积约15万㎡，分为A、B、C、D四个独立空间。
地下3层、地上1层，采用现浇钢筋混凝土框架结构。
本工程采用顺作法施工，基坑开挖深度为14.40~17.40m，土方开挖量约130万m3；建筑基础形式采用筏形基础加灌注桩，基坑支护主要采用“两墙合一”形式地下连续墙（墙深32.65m、800mm 厚、2976延长米）、砼灌注桩（靠近地铁1#线一侧、桩长15.15m）、高压旋喷桩（地连墙接缝处、32.65m）。
2场地岩层地质条件
拟建区内地层结构主要由人工堆填土（Q4ml）、压实填土（Q4ml）、全新统（Q4）冲洪积层以及上更新统（Q3）冲洪积层组成，全新统地层结构主要为粉土、粉砂以及粉质黏土；上更新统地层结构主要为粉土、粉质黏土、粉砂、细砂、中砂组成。
拟建场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水（高程70.5m以上的Q4-3、Q4-2的粉土、粉质粘土地层中），透水性弱，属弱透水层；第四系松散岩类孔隙承压水（高程72.7～49.7m范围内的粉细砂层），富水性好，透水性强，具有承压性，属强透水性。
拟建区内常年地下稳定水位埋深在现状地面以下8.0～24.30m，绝对高程约62.08～76.31m。
3后注浆施工
3.1后注浆工艺流程
注浆管制安砼浇筑24小时后清水劈裂开塞满足设计强度
水泥浆制备注浆压力及注浆量控制终止注浆
3.2注浆设备
3.3浆液材料与水灰比
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.7-0.8，注浆量2m3/根，设
计注浆压力0.8-0.9Mpa。
3.4注浆管制作与安装
单幅槽段设置注浆管2根，间距≯3m。
注浆管采用DN40/4mm厚焊接
钢管，以DN50钢套管焊接接长。
注浆管顶部高出导墙面30cm，预留丝扣
封堵；管底部注浆花管采用胶带缠绕密封，插入槽底（含沉渣厚度）以下
≮30cm。
注浆管定位无误后用铁丝绑扎在钢筋笼上，随笼体下放
到位。
3.5注浆
（1）清水劈裂：注浆管采用高压清水劈通压浆管路（一般在混凝土浇筑完
成24h后、48小时内），开塞压力控制在6MPa以内。
开塞时，当压力表
的读数突然下降时，即可确认压浆管顺通，随即停止继续压灌清水，并对
注浆口进行缠绕保护，防止异物堵塞。
（2）压浆施工：当墙体混凝土达到设计强度时可以进行注浆施工。
1）压浆泵就位后，拧开堵头，将压浆管与压浆泵管连接，并检查注浆设
备及管路，确认无问题后，开始进行水泥浆的拌制。
2）将水泥与水按设计要求的水灰比0.7～0.8进行混合搅拌，其密度为1.60-1.66g/cm3。
使用BLY22高速搅拌机拌制，搅拌时间不小于30s。
浆液自制备完成至用毕的时间不超过
4h，水泥浆液的水灰比可通过比重秤等相关工具进行测量。
按照水灰比为0.75计算，水泥浆的比重约为1.62t/m3，根据设计
要求，单根注浆管的注浆量按2m3计算，则单根注浆管的水泥用量量约
为2×1.62×1/（1+0.75）=1.85t。
3）注浆时应密切注意观察压力表的压力大小和变化，做好相应的施工记
录。
4）注浆终止控制：注浆终止条件实行注浆量与注浆压力双控的原则，以
注浆量为主，注浆压力为辅。
当满足下列条件之一时可终止注浆：
✍当注浆量达到设计要求时，可终止注浆。
✍当注浆压力＞2Mpa并持续3分钟，方可终止注浆。
（注浆量达到80%
以上，压力达到2MPa时可终止注浆）
4现场存在问题及技术措施
（1）首开试验槽段墙底注浆技术数据
首开段注浆记录
1）注浆压力基本保持在0.42～0.57Mpa范围内，低于设计压力0.8～
0.9MPa；
2）水泥用量最大值2.083t、最小值1.805t，平均1.921t，约合2.075m3，超过设计要求2m3的标准。
（2）试验槽段技术分析
1）注浆压力与设计0.8-0.9Mpa的标准，偏差较大；
2）试验槽段（B-A07、B-A08）注浆管(4根）未发生翻浆及堵管现象；
3）首注管注浆量偏大，单根注浆管注浆量波动较大，不利于质量控制。
（3）分析总结
针对试验段注浆结果，组织施工单位总工、质检、技术员及作业班组代表，并邀请建设单位、设计代表参加“地下连续墙墙底后注浆试验段技术分析会”进行原因分析。
1）地连墙槽段底部相通连，不是一个相对的封闭空间，与灌注桩不同。
注浆时浆液绝大部分渗透到墙底沉渣中，且有可能浆液不完全注入本槽段。
2）墙底部串孔流淌的浆液具有一定的压力，会进入相邻槽段注浆管内，处理不及时会堵塞其他注浆管。
3）根据现场注浆量及压力的实际情况，采用间歇限流、调整水灰比等措施综合控制。
4）注浆量的增加造成水泥等材料用量加大，施工成本上升，经济效益降低。
5）关于注浆压力问题。
注浆压力指的是作用到注浆段的实际压力，由三部分组成，即：
P=P
1+P
2
-P
f
P－注浆压力（MPa）
P
1
－注浆泵上压力表显示压力（MPa）
P
2
－浆液自重（MPa）
P
f
－压力损失，指浆液在流经管路中的压力损失（MPa）
6）注浆压力与地层压力的关系。
注浆压力值应大于注浆深度处的土层压力，
但最大不得超过土层压力值得1～2倍，且不宜超过2Mpa。
（4）墙底注浆技术措施与指标调整
1)注浆量满足设计要求。
单管注浆量波动小于10%，每单元注浆槽段（9
幅）总的注浆量，必须符合设计要求。
2）根据地勘报告数据，墙底注浆处高程为44.00m，处于（13）1、（13）2土层中，此处地层压缩性低，在现状地下水位-11.3m时，经地勘单位、设计单位计算：土层压力为0.7MPa；浆液
自重P
2=0.45MPa；压力损失P
f
=0.1MPa。
所以：注浆压力P≮0.8MPa(注浆口压力表读数
P
1
=0.8/0.9-0.45+0.1=0.45/0.55)；
3）严格控制注浆流量不得超过75L/min。
4）根据试验槽段的施工进度、地连墙平面布置形式及总槽段数，决定再增加1台3SNS注浆泵，以日注浆能力，划分若干注浆单元（9幅/单元）；
5）改变注浆顺序，由逐幅依次注浆改为跳幅注浆。
即每一注浆单元首先对
两端槽段进行注浆，然后间隔槽段进行注浆；
6）改槽段连续注浆为间歇注浆方式，间歇时间为10～15min；对于首注管要
适当调小水灰比。
7）每注浆单元外侧相邻槽段注浆管应及时进行二次清水劈裂，防止水泥浆堵塞。
8）注浆过程中，发生相邻槽段注浆管翻浆，要及时将其暂时封堵或采取与注浆孔同步注浆，待注浆孔终止注浆并间歇30min后，对翻浆管进行注浆或及时进行清孔开塞。
9）当天注浆结束管路拆除后应将管内注满水泥浆，封闭管口，待水泥浆终
凝后，方可进行相邻单元注浆施工。
10）注浆过程中，应注意观察回浆管压力的变化。
如回浆压力长时间持续保持在低位，应适当调整浆液水灰比或增加间歇时间及频次；如回浆压力突然变大，在查找无其他原因后，保压20min 后终止注浆。
11）注浆前技术人员对槽孔成型检测图像进行分析，对存在超深、超宽及
沉渣超标的槽段，注浆中重点控制，适当增加注浆量。
12）注浆中利用第三方监测单位预埋在邻近地连墙内的测斜仪、沉降观测
点进行监测，发生翻浆、隆起等异常情况要及时汇报，以便及时采取应
对措施，保证施工安全。
13）及时记录注浆基础资料，定期总结注浆数据，以备后期查询。
（5）单元注浆（5槽段）
小结：
浆压力平
均读数
0.514Mpa，考虑压差及压力损失后，实际注浆压力0.814MPa，符合修正后设计注浆压力。
2）5幅槽段总注浆量18.966t，平均单根注浆量：1.896t/根，约合2.048m3/根，均符合设计要
求。
5结语
通过对首开段墙底后注浆进行技术分析，分解、总结影响墙底注浆质量的注浆压力、注浆量、施工
顺序等关键问题，在地勘、设计单位的指导下，合理调整施工参数，既提高了后注浆施工效率，
避免了不必要的材料浪费；又满足了降低墙体沉降量、提高墙底承载力和墙底悬挂止水的功效；
同时保证了注浆作业对周边既有结构的安全。
参考文献
［1］?孙钊《大坝基岩灌浆》，中国水利出版社，2004。
［2］《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
［3］《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。