超净湿法脱硫施工方案
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫安全操作规程湿法脱硫工艺简介湿法脱硫是一种将烟气中的二氧化硫（SO2）通过溶解在液体中，使其达到脱除的工艺方法。
在湿法脱硫过程中，要加入脱硫剂，使烟气中的SO2与脱硫剂发生化学反应生成硫酸盐，再通过水的作用将硫酸盐溶解到水中。
湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫方法，其原理简单，处理效率高，加入脱硫剂会增加工艺复杂性，但同时也避免了烟气中的SO2再次氧化生成二氧化硫，更安全环保。
安全操作规程环保意识湿法脱硫工艺处理烟气是为了减少二氧化硫的排放量，从而保护环境。
因此，在进行湿法脱硫操作时，必须具备环保意识，保持对环境的敬畏之心，履行企业社会责任。
准备工作在进行湿法脱硫操作之前，应对相关工具设备进行检查，并应确保安装在设备中的脱硫剂符合要求。
对于不符合要求的设备和脱硫剂，不得进行湿法脱硫操作。
操作前的防范措施在进行湿法脱硫操作之前，必须先进行安全检查。
检查内容包括设备运行状态、配合电气系统、通风排气等，确保设备正常运转。
操作过程中的防范措施操作人员应穿着符合要求的工作服装，并严格按照操作规程进行湿法脱硫操作。
同时合理规划操作过程，避免过度操作，引发人员和设备安全隐患。
操作结束后的防范措施在进行湿法脱硫操作结束之后，必须严格遵守设备的停机安全要求。
关闭相关设备，切断电源，并进行设备检查，确保设备处于完好无损的状态。
结束语湿法脱硫技术的应用，可以有效地减少SO2的排放，从而保护环境，降低有害物质对人类健康造成的影响。
然而，在湿法脱硫过程中，也必须严格按照操作规程进行操作，做好安全防范，确保操作人员和设备的安全。
脱硫湿电一体化施工方案
脱硫湿电一体化施工方案1. 引言脱硫湿电技术是一种能够在发电过程中同时进行脱硫和发电的环保技术。
湿法脱硫通过将煤燃烧产生的烟气与湿法脱硫剂接触，使烟气中的二氧化硫（SO2）达到一定水平以上的脱除率，同时发电。
本文将详细介绍脱硫湿电一体化施工方案，以帮助施工人员了解该技术的操作步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行脱硫湿电一体化施工前，需要做好以下准备工作：•准备设备：包括湿法脱硫反应器、烟气处理系统、发电设备等。
•准备材料：湿法脱硫剂、燃料（如煤炭）、辅助材料等。
•进行现场调查和勘察：了解施工现场的情况，确定设备布置和施工方案。
•制定施工计划：根据项目要求和工期，制定详细的施工计划。
3. 施工步骤3.1 设备安装首先，根据施工现场的情况，进行湿法脱硫反应器、烟气处理系统和发电设备的安装工作。
在安装过程中，需要注意以下事项：•根据设备图纸，合理布置设备位置，并确保安装牢固。
•严格按照设备安装说明书进行操作，确保安装工作符合要求。
•安装过程中，要保证设备间的连接管道畅通，并进行必要的密封处理。
3.2 现场验收完成设备安装后，进行现场验收工作。
验收内容包括：•检查设备安装情况，确保设备位置正确、安装牢固。
•检查设备的电气接线和传动装置是否正常。
•检查设备间的连接管道和阀门是否密封，是否存在漏气或漏液现象。
3.3 施工调试完成现场验收后，进行施工调试工作。
调试内容包括：•进行初次试运转，测试设备的工作状态和性能。
•根据调试结果，逐步调整设备参数和操作方式，以达到最佳的脱硫和发电效果。
•对设备进行性能测试，验证设备的脱硫效率和发电效率是否符合要求。
3.4 操作培训完成施工调试后，进行操作培训工作。
培训内容包括：•对操作人员进行设备操作和维护培训，确保其具备相应的技能和知识。
•向操作人员提供操作手册和安全使用说明书。
•组织操作人员进行实际操作演练，以提高其操作技能和应对突发情况的能力。
4. 安全注意事项在脱硫湿电一体化施工过程中，需要注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
脱硫工程施工方案及措施
脱硫工程施工方案及措施1. 引言脱硫工程是对烟气中的二氧化硫进行处理，以减少大气污染的一种重要措施。
本文档旨在提供一份脱硫工程施工方案及措施，以指导工程师和施工人员在实际操作中进行准确和有效的脱硫工程施工。
2. 工程概述脱硫工程的施工主要包括原料处理、脱硫设备的安装和调试、管道连接和整体系统的测试与调整等工作。
2.1 原料处理原料处理是确保脱硫剂的质量和稳定性的重要步骤。
施工人员应按照脱硫工艺流程要求进行原料的筛选、预处理和储存。
2.2 脱硫设备的安装和调试脱硫设备的安装和调试是整个脱硫工程的核心环节。
在进行安装前，施工人员应仔细阅读设备的安装说明书，并按照施工图纸进行正确的安装。
安装完成后，需要进行设备的调试工作，包括设备的启动、运行参数的调整和监测等。
2.3 管道连接脱硫工程中的管道连接是确保脱硫系统正常运行的关键步骤。
施工人员应根据设计要求进行管道的布置和连接，并确保连接的严密性和稳定性。
在连接过程中，需要进行泄漏测试和压力测试，以确保管道的安全和完整。
2.4 整体系统的测试与调整在脱硫工程施工完成后，需要对整个系统进行测试与调整。
施工人员应根据工程设计要求，进行系统的启动测试和性能调整，以确认脱硫系统的正常运行和达到设计要求。
3. 施工措施3.1 施工前准备在脱硫工程施工前，需要进行充分的准备工作。
施工人员应与设计人员和供应商进行沟通，了解工程的具体要求和技术参数，并准备好相关的施工材料和设备。
3.2 施工安全措施在脱硫工程施工中，安全是第一位的原则。
施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用品，并严格遵守相关的安全操作规程和安全标准，确保工程施工过程中没有任何安全事故发生。
3.3 施工流程控制脱硫工程施工过程中，施工人员应根据工程设计要求和施工计划，严格控制施工流程，确保施工进度和质量的有效控制。
在施工过程中，需要进行定期的检查与验收，并记录施工过程中的关键节点和关键参数。
3.4 施工质量控制脱硫工程的质量控制是保证工程施工质量的重要环节。
湿法脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
脱硫施工方案
脱硫施工方案1. 简介脱硫是指通过一系列的工艺和设备，将燃煤中的二氧化硫（SO2）转化、吸收或去除的过程，其中施工方案是脱硫工程实施的关键。
本文将介绍一个常用的脱硫施工方案，包括工程准备、施工步骤、设备配置和安全措施等内容。
2. 工程准备在施工脱硫前，需要进行一系列的工程准备工作。
2.1 设计方案评审在开始施工前，需要对设计方案进行评审。
评审包括对脱硫工艺和设备配置等方面的审核，确保设计方案满足环保法规和技术要求。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相关培训，了解脱硫工艺和设备的操作细节，掌握施工过程中的安全注意事项。
2.3 材料和设备准备根据设计方案和工程需求，准备脱硫工程所需的各种材料和设备，包括吸收剂、管道、泵等。
2.4 施工区域准备在脱硫施工的区域内，需要进行清理、平整等工作，确保施工区域的安全和顺利进行施工。
3. 施工步骤脱硫施工通常包括以下几个步骤：3.1 设备安装根据设计方案，将脱硫设备进行安装，包括吸收塔、泵、管道等。
在安装过程中，需要确保设备稳定可靠，并严格按照设计要求进行连接和固定。
3.2 管道连接将各个设备之间的管道进行连接，并进行密封，确保介质不会泄漏。
在连接过程中，需要注意管道材料的选择和连接的牢固性。
3.3 吸收剂投加根据设计方案，将吸收剂（如石灰石浆或石灰石粉）投加到吸收塔中。
投加过程中需要注意剂量的控制，以及投加方式的选择。
3.4 流程调试在完成设备安装和吸收剂投加后，需要进行流程调试。
通过调节设备和吸收剂的参数，使脱硫工艺达到设计要求。
3.5 运行试验在流程调试完成后，进行一段时间的运行试验。
通过监测和记录数据，评估脱硫效果，并根据需要进行调整。
3.6 脱硫操作在脱硫工程正式投入运行后，需要进行定期的脱硫操作和设备维护，以确保脱硫效果的稳定和设备的正常运行。
4. 设备配置脱硫工程通常包括以下一些主要设备：•吸收塔：用于与燃煤烟气接触，吸收其中的二氧化硫。
吸收塔通常采用填料塔或喷淋塔结构。
湿法低温脱硫脱硝一体化超净
湿法脱硫脱硝一体化治理技术湿法脱硫脱硝一体化治理技术，是将常规湿法脱硫的基础上和我公司低温螯合还原脱销技术、规流相变超净排放技术整合而成的一体化烟气深度治理技术。
主要优势是：①建设成本低。
②施工周期短。
③脱硝率高达90%④脱销温度范围广，可使脱销温度低至20度。
⑤脱销剂可循环利用。
⑥脱销过程中不产生二次污染。
低温螯合还原脱销原理简介：该技术在脱硫喷淋层（脱硫吸收层）和除雾器之间增加一套脱硝高效吸收装置，另外在脱硫喷淋层和高效脱销吸收装置之间增加集液隔板，使脱硫区域和脱硝区域分隔成2个独立的功能区，下部为脱硫功能区，上部为脱销功能区。
有效的利用了空间，降低了脱硝成本。
该技术脱硝过程中，使用螯合捕捉剂和还原剂，可使不溶于水的一氧化氮在螯合捕捉剂和还原剂的作用下，被脱销液充分吸收、反应，经多年工艺优化，可调节药剂使用量和处理效率，可使脱硝率达到90%，实现超低排放。
反应式如下：SO3+ Ca2+ +OH-+H2O→CaSO4（1）SO2+Ca 2++ OH-+H2O→CaSO3（2）NO+A1→NO-A1（3）NO-A1+H2O→A1NO-H2O（4）H2O+A1→H2O-A1（5）NO2+ H2O-A1→A1NO2-H2O（6）A2+ CaSO3+A1NO-H2O +A1NO2-H2O→A1+ CaSO4+N2↑（7）反应（1）和（2）是指在钙法脱硫工艺下，SO3和SO2能够在碱性脱硫剂的作用下生成硫酸盐，而这种盐类将在后续的脱硝反应中与液相中的亚硫酸一起形成缓冲液和脱硝螯合剂的还原液。
反应（3）（4）（5）（6）描述的是脱硝螯合剂在溶液中分别与NO、NO2反应生成络合物的过程。
螯合剂络合NO及 NO2之后再与A2剂以及还原液反应，最终能将脱硝螯合剂还原，并将捕捉下来的氮氧化物最终生成了无害的N2。
由上可知，低温和脱硫环境使脱硝螯合剂得到综合循环利用，只需在运行过程中适量补充因烧结机烟气中杂质导致的损失部分即可，脱除废渣中无毒性物质存在，脱硝液重复利用，不产生废水。
脱硫施工方案
脱硫施工方案脱硫施工方案一、施工概述脱硫是指去除燃煤过程中产生的二氧化硫，减少煤烟中的污染物排放。
本段落将介绍脱硫施工的基本概述。
二、技术原理脱硫的技术原理主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指通过吸收剂将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，而干法脱硫则是通过活性炭或洗涤塔等方法将烟气中的二氧化硫吸附和吸收。
三、施工步骤1. 确定脱硫工艺：根据燃煤设备和场地条件，选择合适的湿法脱硫或干法脱硫工艺。
2. 设计脱硫系统：根据燃煤设备的烟气排放量、二氧化硫含量等参数，设计脱硫系统的规模和设备。
3. 设计吸收剂系统：选择合适的吸收剂，根据烟气中的污染物含量，确定吸收剂的投加量和循环系统设计。
4. 安装脱硫设备：依照设计方案，安装脱硫设备，包括吸收塔、吸收剂输送系统、循环系统等。
5. 联调设备：完成脱硫设备的调试和联调，确保设备正常运行。
6. 运行监测：监测脱硫设备的运行情况，对吸收效率、二氧化硫排放浓度等参数进行监测和记录。
7. 运行维护：定期对脱硫设备进行检查和维护，及时更换吸收剂、清理设备等。
四、安全管理1. 严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
2. 使用合格的施工材料和设备，并进行仪器设备检定和定期维护。
3. 配备专业的防护装备，如防护面具、手套等。
4. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、环境保护1. 在施工过程中，对废气和废水进行严格处理，防止污染环境。
2. 定期清理设备，防止积尘堵塞，影响脱硫效果。
3. 定期检测脱硫设备的排放口，确保排放的烟气中的污染物浓度符合国家标准。
六、推广应用1. 形成完善的技术标准和操作规程，推广脱硫技术的应用。
2. 定期进行脱硫技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 建立脱硫工程的监督和评估机制，对脱硫设备进行有效的管理。
七、经济效益1. 减少燃煤设备排放的污染物，符合环保要求，提高企业形象。
2. 通过脱硫设备的运行监测，优化操作参数，降低运行成本。
脱硫工程施工方案及措施
第一章脱硫工程施工方案及措施第一节要紧施工方案1施工工作范畴1.1室外构筑物包括吸取塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。
1.2室内构筑物包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。
2施工顺序2.1接到监理工程师的开工令后，第一开始施工吸取塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。
并确保在业要紧求的里程碑日期前完工；2.2接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。
2.3按照业主的要求时刻施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。
2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。
3施工方案依照设计要求，布设测量操纵网点，经业主和监理工程师验收合格后，作为本标段项目的施工操纵依据。
依照现场实际，考虑采纳轻型井点结合排水明沟降排水。
采纳反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。
现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻斗车运输、泵车浇灌。
关于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，其混凝土采纳强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并操纵其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。
布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎〔局部辅以焊接〕。
零米以上现浇混凝土结构施工采纳大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系，以期达到接近清水混凝土结构的良好成效。
3.1综合楼施工方案设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采纳以下施工方案：3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填终止后，搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；3.1.2采纳大型胶合板模板；3.1.3有条件时采纳泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实；3.1.4采纳龙门架作为垂直运输工具；3.1.5每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；3.1.6主体框架结构施工完毕并体会收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。
湿法脱硫的工艺流程
湿法脱硫的工艺流程
在火力发电厂以及其他工业领域中，烟气中的二氧化硫被认为是一种有害物质，因此需要对其进行脱除。
湿法脱硫作为一种常用的脱硫方法，其工艺流程主要包括石灰石石膏法和氨法两种方式。
石灰石石膏法
石灰石石膏法是湿法脱硫的一种主要方式，工艺流程如下：
1.吸收阶段：烟气经过预处理后与石灰石浆液接触，使二氧化硫吸收
到液相中生成亚硫酸钙。
2.氧化阶段：亚硫酸钙在氧气的存在下氧化成石膏（硫酸钙）。
3.再循环：石膏与新鲜的石灰浆混合形成再循环的脱硫剂，继续循环
使用。
石灰石石膏法的优点在于工艺成熟，设备较为简单，易于操作和控制，同时产
生的副产品硫酸钙可以进行资源化利用。
氨法
除了石灰石石膏法，氨法也是一种常用的湿法脱硫方法，其工艺流程如下：
1.吸收阶段：烟气经过预处理后与氨水喷淋，二氧化硫在氨的作用下
形成亚硫酸铵。
2.脱氨：将吸收到的亚硫酸铵溶液通过加热和真空操作脱除大部分氨
气，生成硫磺。
氨法的优点在于对烟气中二氧化硫的吸收效率高，处理后废水中相对于石灰石
石膏法更易处理，生成的硫磺也是一种有价值的副产品。
总结
湿法脱硫作为一种重要的大气污染控制技术，在工业生产中发挥着重要作用。
无论是石灰石石膏法还是氨法，都有各自的优点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的脱硫方法，以保证烟气排放符合环保标准，降低对大气环境的影响。
湿法脱硫技术在不断的发展和完善中，将为清洁能源产业的发展做出更大的贡献。
2-超净脱硫除尘协调处理技术介绍
基本方案
1. 综合应用高效脱硫和超净脱硫除尘措施 2. 机械除雾器出口液滴浓度20mg/Nm3，固体携带2.8mg/Nm3 3. 粉尘入口浓度5mg/Nm3，出口浓度2.17mg/Nm3 4. 粉尘总排放浓度4.97mg/Nm3 5. 施工、安装、运行应严格要求，确保施工安装质量和设备运行效果
典型案例
高效脱硫措施
前期研究成果
循环浆液量 • 高效脱硫前提 • 安全裕度＞50% 喷淋覆盖率 • 多层喷淋层＞7 • 覆盖率＞200% 提效环 • 喷淋层间安装 • 防止烟气短路 • 重要补充措施 单塔双区吸收塔 • 专有技术 • 浆池pH值分区 • 优化吸收和氧化
高效脱硫措施
单塔双区吸收塔
吸收
适合高含硫或高效率场合 浆池pH分区，实现“双区” 氧化区4.9~5.5-生成高纯石膏
超净脱硫除尘协同处理技术介绍
一
技术条件
二
高效脱硫措施
三
主要内容
四
超净脱硫除尘协同处理措施 基本方案
五
典型案例
技术条件
1. 超净排放“50355”概念，SO2最高35mg/Nm3，粉尘最高5mg/Nm3 2. 脱硫效率要求不低于99% 3. 粉尘入口浓度5mg/Nm3 4. 单个吸收塔 5. 不采用湿式电除尘技术
珠海项目电袋除尘器出口粉尘分析结果（单位：mg/Nm3） 粒径 ≤2mm ≥3mm 样品1 3.71 3.4 样品3 3.39 1.42 样品4 3.18 0.84 样品5 3.01 0.94 均值 3.32 1.65 比例 66.8% 33.2%
一般项目电袋除尘器预测结果（单位：mg/Nm3） 粒径 ≤2mm ≥3mm 入口值 3.34 1.66 脱除率 40% 90% 剩余量 2 0.17 共计2.17mg/Nm3
脱硫脱硝除尘施工方案施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版脱硫脱硝除尘施工方案施工方案（一）施工部署1．施工总平面布置原则本着“因地制宜，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕脱硫系统布置，在满足现场整体策划的要求下，力求方便施工。
2．场地布置本工程厂区内施工用地较为狭窄，所以厂内场地布置较为不便，施工生活区贵方安排外，其他全部布置尽靠近厂房边缘，以利于工程安装。
3．临建（1）生产临建利用原厂库房做施工临建，主要安排工地办公、住宿。
工具房放置在锅炉间附近。
（2）生活临建生活临建采用施工简易房布置有寝室、职工食堂等。
4．施工用水施工用水由贵方指定引接点，在厂区内铺设水管道。
施工用管径D g≥50mm。
5．施工用电施工用电、生活用电可在贵方指定的地点引接。
施工用电引接后，我方负责供电线路及设备的日常维护，电费乙方计结。
6．氧气、乙炔、氩气及压缩空气（1）氧气供施工用氧气采用瓶装供，从当地采购。
在组合场设置氧气供站。
（2）乙炔供施工用乙炔采用瓶装乙炔，从当地采购。
在炉组合场设置乙炔供站。
（4）压缩空气施工现场设置一台移动式空气压缩机，布置在组合场附近。
7．排水作业区和生产临建区的排水采用明沟排水，在排水排入贵方已设置的主干道旁的排水明沟。
8．主要机械配置起重机械的配置以吊车为主。
考虑到本标段的工程量及施工现场的实际情况，本标段配置的主要大、中型机械如下表所示：2台25t汽车吊主要用于地面组合安装。
50t汽车吊用于吊装。
考虑材料及小型设备的运输，现场布置一台Q=5t的平板拖车。
（二）工期保证措施1．施工进度计划和各阶段进度的保证措施（1）施工总进度计划施工进度保证措施①工期总体目标本工程控制总体目标，我们将根据工程要求在计划工期内完成所有的工程项目，并办理竣工备案和交付使用。
②进度控制管理体系项目经理部设立计划小组，主管工程进度，设专职进度控制工程师，明确其职责分工，具体控制工程进度。
工程开工前，计划各合同部依据施工承包合同有关条款，根据施工图及施工现场情况，编制工程项目实施总进度计划，报贵方及监理单位批准。
脱硫设备施工方案(新)
脱硫设备施工方案(新)1. 背景介绍本文档旨在提供一份脱硫设备施工方案。
脱硫设备用于降低燃煤发电厂排放的硫氧化物。
该施工方案将详细说明设备的选择、安装、调试和维护等关键步骤。
2. 设备选择2.1 脱硫技术选择根据燃煤发电厂的需求和环境要求，我们建议采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
湿法脱硫技术在处理效果和成本方面具有优势。
2.2 具体设备选择在湿法脱硫技术中，我们建议选用石灰石石膏法脱硫设备。
该设备具备高效率、稳定性好以及适应性强的特点，能够满足燃煤发电厂的实际需求。
3. 施工步骤3.1 设备安装根据设备厂家提供的安装指南，按照相关要求进行设备的安装。
确保设备安装牢固、连接紧密。
3.2 管道连接对设备进行管道连接，保证管道与设备之间的密封性，防止泄漏和渗漏现象的发生。
3.3 调试与测试安装完成后，进行设备的调试与测试工作。
根据设备厂家提供的操作手册，按照步骤进行相关参数的调整和性能测试。
3.4 技术支持与培训为了保障设备的正常运行和维护，在施工完成后，设备厂家将提供相关人员的技术支持和培训，以确保设备的正常使用和维护。
4. 维护与保养4.1 定期检查定期对脱硫设备进行检查，确保设备的正常运行。
注意检查设备的各个部件是否存在损耗和磨损等情况，并及时进行维修或更换。
4.2 清洗与保养定期对脱硫设备进行清洗与保养，确保设备的工作效率和寿命。
清洗过程中，要注意使用适当的清洁剂和工艺，防止对设备造成损害。
4.3 数据记录与分析建立完善的数据记录与分析系统，定期分析设备的运行数据，及时发现和解决可能存在的问题，提高设备的运行效率。
5. 安全管理5.1 安全培训对涉及脱硫设备施工及使用的相关人员进行安全培训，提高安全意识，防止事故发生。
5.2 安全设施配备必要的安全设施，如防护栏、紧急停机按钮等，以确保操作人员的安全。
5.3 应急预案建立健全的应急预案，包括设备故障、泄漏等突发情况的处理措施，提高应对突发事件的能力。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程湿法脱硫是一种常见的燃煤电厂脱硫处理方法，其原理是利用水或者碱液溶解二氧化硫，将其转化为硫酸，从而达到减少空气污染的目的。
为确保湿法脱硫操作过程的安全和顺利，需要严格遵守操作规程，下面将详细介绍湿法脱硫操作规程的相关内容。
一、操作前准备工作1.1 检查设备状态在操作前，需要对湿法脱硫设备及管道进行检查，确保设备完好无损，相关管道通畅，阀门、泵等设备正常运行。
1.2 准备化学药剂湿法脱硫常用的化学药剂为石灰石、氢氧化钠等，对于各类药剂的准备和使用，需要按照药剂配方和使用说明书进行操作。
1.3 设备清洁在操作前，需要对设备进行清洁，确保设备内部无残留物和污垢，便于后续操作过程的进行。
二、操作过程2.1 湿法脱硫处理在操作过程中，需要根据燃煤电厂的实际情况，投放必要的化学药剂进行湿法脱硫处理。
投放药剂需要严格遵守药剂的投放量、时间及搅拌等要求，确保脱硫效果的同时避免对设备的损坏。
2.2 脱水处理化学药剂投放完毕后，需要对设备内的水进行脱水处理，以提高脱硫效率。
同时，脱水处理过程也需要注意对污水的处理和净化，保护环境。
2.3 设备检查在操作过程中，需要定期检查设备的状态，确保设备运行正常。
检查过程需要注意人员的安全操作，避免发生意外事故。
三、操作后工作3.1 设备停止操作结束后，需要将设备停止，关闭所有阀门，泵等设备，并对设备进行清洁和消毒处理，以确保下次操作的顺利进行。
3.2 报告记录每次操作过程结束后，需要对操作的过程和药剂使用量进行记录，并及时上报相关管理部门和领导，以便后续的监管和管理工作。
3.3 设备维护定期进行设备维护和检修，确保设备的运行状态和使用寿命。
同时，需要对药剂的储存、使用和清理进行规范管理，避免药剂的对人体和环境的污染。
总之，湿法脱硫操作规程是确保湿法脱硫处理过程安全、高效的前提条件。
对于燃煤电厂的管理人员和操作人员来说，需要对湿法脱硫技术和操作规程有一个充分的了解，并对其进行严格的遵守和执行。
脱硫工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程旨在对现有燃煤锅炉或工业排放源进行烟气脱硫处理，以减少二氧化硫（SO2）的排放，降低大气污染，保护环境。
工程地点位于XXX，涉及锅炉容量为XXX吨/小时，预计工期为XXX个月。
二、施工准备1. 人员组织：成立脱硫工程专项施工小组，明确各岗位职责，确保施工过程中的协调与配合。
2. 材料设备：提前采购脱硫剂、塔内构件、管道、阀门、电气设备等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解脱硫塔的结构、尺寸、材料及安装要求。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员了解施工流程、质量要求和操作规范。
三、施工工艺1. 塔体安装：- 搭设脚手架，确保施工人员安全。
- 按照施工图纸，将塔体分段组装，并在地面进行预组装检查。
- 将塔体分段吊装至预定位置，进行现场组装，确保塔体水平度和垂直度。
- 塔体组装完成后，进行焊接和防腐处理。
2. 喷淋层安装：- 按照设计要求，将喷淋层安装于塔体内部。
- 确保喷淋层均匀分布，避免堵塞。
3. 脱硫剂添加：- 在喷淋层内部添加脱硫剂，确保脱硫剂均匀分布。
- 添加量根据脱硫剂说明书和实际排放浓度进行计算。
4. 管道及阀门安装：- 安装脱硫塔进、出口管道，确保管道连接严密。
- 安装阀门，确保阀门启闭灵活。
5. 电气设备安装：- 安装脱硫塔电气控制系统，确保控制系统运行稳定。
- 进行电气系统调试，确保电气设备运行正常。
四、质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合国家标准，严禁使用不合格材料。
2. 施工质量：严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：在施工过程中，定期进行检测和验收，确保工程质量符合要求。
五、安全文明施工1. 安全措施：严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，合理堆放材料，做好降噪、降尘、防污染措施。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程一、概述湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，它通过在烟气中注入一定量的脱硫剂，使硫氧化物和脱硫剂发生化学反应，从而将硫氧化物转化为易处理、易稳定的石膏或硫酸盐。
本文档详细介绍湿法脱硫操作过程中应注意的事项和操作规程，以确保脱硫效果和操作安全。
二、设备准备在进行湿法脱硫操作前，需要对脱硫设施进行检查和处理，确保设备处于正常运行状态。
1.检查脱硫塔内部硫酸盐水泵、浆液泵、加水泵、风机、排污泵等相关设备的工作状态、密封性、泄露等情况。
2.根据实际情况和脱硫剂种类的不同，定期检查脱硫剂储罐、搅拌器等设备的工作状态，并确保储罐密封良好，搅拌器工作正常。
3.对有害气体进行检测，确保室内空气质量。
三、操作流程1.开启脱硫塔的进风阀门、加水泵、浆液泵、硫酸盐水泵等相关设备，待设备工作状态良好后再加入脱硫剂。
2.根据设备工作及现场实际情况，定时调整脱硫剂加入量，以确保加入脱硫剂的稳定性。
3.测量脱硫后烟气浓度，根据实际情况调整脱硫剂加入量。
4.按照排放标准，将排放物经过处理后排放至规定的排放口。
5.关闭脱硫塔的进风阀门、加水泵、浆液泵、硫酸盐水泵等相关设备，检查各设备运行情况，并及时清理设备内部积累的硫酸盐等固体物质。
四、安全措施1.在脱硫操作过程中，应严格遵守脱硫塔操作规程和相关操作规定，如非操作人员，禁止进入脱硫工作区。
2.在脱硫操作过程中，应对加入脱硫剂和调节加入量时候产生的气体和气味进行管控，保证室内空气质量。
3.脱硫操作过程中，如发生硫酸盐水泄漏、脱硫塔爆炸等情况应立即停止工作，并进行相应应急处理。
4.对于涉及到有毒有害气体或液体的场合，应戴上相应的防护用品并进行注意事项提醒。
五、操作记录1.在脱硫操作过程中，应做好设备工作日志、加入脱硫剂量、烟气浓度等重要参数的记录。
2.对于异常情况和设备故障，应及时记录并进行相应处理，以便于工作总结和相关问题的深入研究。
六、总结湿法脱硫是一种非常重要的烟气脱硫方法，但需要注意的安全事项也非常多。
湿法脱硫施工管理.
湿法脱硫施工管理一石灰石－石膏脱硫系统介绍及主要设备1．1 脱硫技术简介脱硫工艺在燃煤电站燃料过程中所处位置，脱硫可以分为燃烧前脱硫－－原煤洗选脱硫、燃烧中脱硫－－循环流化床脱硫和炉内喷钙脱硫、燃烧后脱硫－－烟气脱硫等等。
石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺是目前脱硫装置的主流工艺。
1．2 石灰石/石膏法脱硫工艺1.2.1 反应原理石灰石/石膏湿法的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂—石灰石(石灰)粉浆液与经气气换热器冷却后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫(SO2)与吸收剂浆液中的碳酸钙(CaCO3)以及鼓入的空气中的氧气(O2)发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、气气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。
化学反应原理如下：SO2+H2O → H2SO3→ H＋+ HSO3－H＋+HSO3－+ 1/2O2→ 2H2O + SO42－CaCO3 + 2H＋→ Ca2＋+ H2O + CO2Ca2＋+ SO42－+ 2H2O → CaSO4·2H2O由于吸收剂循环量大和氧化空气的鼓入，吸收塔下部浆池中的HSO3-或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到饱和后，结晶形成石膏。
一套完整的湿法脱硫工艺系统通常包括：SO2吸收氧化系统即吸收塔系统、吸收剂制备与输送系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理与排放系统、副产品石膏贮运系统等。
具体工程的脱硫系统因条件不同其组成可能略有差异。
1．2．2石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统烟气脱硫（FGD）系统主要由以下几个系统构成：1）吸收塔系统2）烟气系统3）石灰石输送系统4）石灰石浆液制备系统5）石膏脱水系统6）石膏储运系统吸收塔系统在吸收塔内，浆液中的碳酸钙与从烟气中捕获的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙。
脱硫并除尘后的净烟气经除雾器除去气流中夹带的雾滴及灰尘颗粒。
超净湿法脱硫施工方案
精心整理施工组织设计施工组织方案12345678910、工程质量保证体系及措施........................52 11、临时用电方案..........................................59 12、保温工程施工方案 (63)13、土建施工方案 (69)编制依据《FGD设备制造及验收规范》GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外型重量及允许偏差》脱硫工程吸收塔制作及安装总说明GB/T14977-94《热轧钢板表面质量的一般要求》11.有项人员的考核分配权。
2.项目工程质量的第一责任者，对项目质量负全责。
全面组织项目工程施工生产，负责项目后续的服务、保修工作。
3.全面负责施工进度平衡，负责与甲方联络对进度进行总体平衡控制，协调各专业组人员，全面完成施工任务。
4.全面负责监督施工计划执行，落实重大施工项目的实施情况。
5.全面负责与甲方联系有关材料物资，备品备件的供应情况。
6.负责施工过程中的费用管理。
7.负责组织各安全，技术措施的落实。
指定和落实施工中各项考核制度。
8.全面负责外出人员的安全及后勤保障工作。
技术主管职责1.组织好施工前的技术准备，机具材料准备，技术交底工作。
2.监督施工项目的执行和落实情况。
3.4.5.6.1.2.3.4.5.1.2.3.4.5.物资主管职责1.全面负责施工所用的机具、设备、材料管理。
2.制定施工方负责材料的采购计划。
3.组织甲方提供的设备、材料到货验收，登记入库。
4.组织施工所用的机具、设备、材料的储存和发放管理。
5.建立机具、设备、材料管理制度。
项目组成员职责1.负责组织好施工前的人员选定，机具材料准备，施工过程工艺的填写等工作。
2.负责本施工项目的施工进度，施工质量控制。
3.负责本施工项目的施工记录好施工总结。
4.检查考核现场安全操作规程的执行情况。
5.负责现场的文明卫生，监督检查文明施工的情况。
2、项目管理人员一览表3起重工14人焊工52人电工18人仪表工14人铆工14人架子工14技术人员2人管理人员4人后勤服务2人物资管理1人4、主要施工机具中其他需要及时安排5、施工进度计划及措施1、22.12.22.32.4根据工期进度要求，制定合理的设备、材料供货计划，按计划及时组织催交设备、材料到货，保证不影响工期。
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施工组织设计施工组织方案1、现场施工组织管理 (4)2、项目管理人员一览表 (7)3、工作人员安排计划 (8)4、主要施工机具 (9)5、施工进度计划及措施 (10)6、主要施工方案 (12)7、季节性施工措施 (46)8、文明施工保证措施 (47)9、施工安全保证措施 (49)10、工程质量保证体系及措施 (52)11、临时用电方案 (59)12、保温工程施工方案 (63)13、土建施工方案 (69)编制依据《FGD设备制造及验收规X》GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外型重量及允许偏差》脱硫工程吸收塔制作及安装总说明GB/T14977-94《热轧钢板表面质量的一般要求》GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》/T4735-97《钢制焊接常压容器》/T4730-94《无损检测》GBJ128-90 (1991年版)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规X》DIN28053《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》GB50205-2000《钢结构工程施工质量验收规X》Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫吸收塔本体安装及验收规X》1、现场施工组织管理项目部组织机构图岗位职责项目经理职责1.公司实施该项目的代理人，全权代表公司履行已签署的合同，有确保工程顺利碗朝地责任，有项目经营和施工指挥权。
有聘用项目部管理人员和选择专业施工队的权力，有对管理人员和施工人员的考核分配权。
2.项目工程质量的第一责任者，对项目质量负全责。
全面组织项目工程施工生产，负责项目后续的服务、保修工作。
3.全面负责施工进度平衡，负责与甲方联络对进度进行总体平衡控制，协调各专业组人员，全面完成施工任务。
4.全面负责监督施工计划执行，落实重大施工项目的实施情况。
5.全面负责与甲方联系有关材料物资，备品备件的供应情况。
6.负责施工过程中的费用管理。
7.负责组织各安全，技术措施的落实。
指定和落实施工中各项考核制度。
8.全面负责外出人员的安全及后勤保障工作。
技术主管职责1.组织好施工前的技术准备，机具材料准备，技术交底工作。
2.监督施工项目的执行和落实情况。
3.监督检查施工中的技术，工艺问题及验收项目情况。
4.参加部分试运和调试。
5.拟订审查批准施工技术措施。
6.作好各施工项目的施工总结汇总工作。
安全主管职责1.负责组织好施工前的安全培训工作。
2.负责组织各种机具的安全检查工作。
3.全面负责监督检查施工现场安全措施的落实执行情况，并进行考核。
4.全面负责本公司人员外出期间的人身安全问题。
5.拟订审查批准施工现场的安全措施。
质量主管职责1.全面负责施工质量监督，对施工质量进行评价和管理。
2.代表项目部与甲方进行验收项目的验收。
3.组织项目部分各分部分项工程质量检验与验收，并进行考核。
4.组织各分部分项工程施工质量过程检验。
5.拟订审查施工质量计划与措施。
物资主管职责1.全面负责施工所用的机具、设备、材料管理。
2.制定施工方负责材料的采购计划。
3.组织甲方提供的设备、材料到货验收，登记入库。
4.组织施工所用的机具、设备、材料的储存和发放管理。
5.建立机具、设备、材料管理制度。
项目组成员职责1.负责组织好施工前的人员选定，机具材料准备，施工过程工艺的填写等工作。
2.负责本施工项目的施工进度，施工质量控制。
3.负责本施工项目的施工记录好施工总结。
4.检查考核现场安全操作规程的执行情况。
5.负责现场的文明卫生，监督检查文明施工的情况。
2、项目管理人员一览表3、工作人员安排计划起重工14人焊工52人电工18人仪表工14人铆工14人架子工14人技术人员2人管理人员4人后勤服务2人物资管理1人4、主要施工机具5、施工进度计划及措施1、进度目标运用科学的管理方法和手段，采用先进合理的施工技术和施工方案，采取有效的激励机制，实现进度计划。
2、保证施工进度的措施2.1根据工程施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，合理确定项目分期分批的开、竣工日期计划和实施举措。
2.2编制施工进度计划，具体安排实现前述目标的工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、机械计划及其他保证性计划，报监理工程师确认。
2.3提出开工申请报监理工程师批准下达开工令，按开工令指定的日期开工。
2.4根据工期进度要求，制定合理的设备、材料供货计划，按计划及时组织催交设备、材料到货，保证不影响工期。
2.5实施施工进度计划。
在实施中加强协调和检查，如出现偏差（不必要的提前或拖后）及时进行调整，并不断预测未来进度状况。
2.6项目竣工验收前抓紧收尾阶段进度控制。
全部完成后进行进度控制总结并编写进度控制报告。
2.7按期完成开工前各项施工准备工作，选择先进施工方案,组织均衡施工。
并及时协调各专业在工程施工中的搭接与配合。
2.8监督现场质量体系、安全机构、技术管理机构、文明施工机构的正常运作，确保施工现场的质量、安全与进度。
2.9及时协调土建和安装之间的配合关系，特别是电气电缆、控制电缆的埋管、基础预埋件等的交叉作业。
6、主要施工方案1、脱硫塔的制作和安装技术方案（一）脱硫塔的制作1、材料处理：根据技术要求对材料进行预处理，然后制作。
2、材料的下料：根据技术部门的下料单及排料图进行材料的领用及排料下料，由剪板机、等离子、气割工具下料，并对半成品料进行检验。
3、材料下料完成，通过卷板机卷制成型并进行焊接。
4、组装：对单筒体进行对接，完毕后进行外筒直缝焊接，进行过程跟踪及检验。
5、划线开孔：将组焊完毕的筒体划分等分线，根据图纸划好线经验合格开孔装配并焊接，并再进行检验。
6、去毛及油漆：检验尺寸合格，去毛并油漆，出具最终成品检验报告。
（二）、脱硫塔的安装倒装法安装吸收塔钢本体6.1底板安装6.1.1底板铺设：在铺设塔底边缘对接接头垫板前，应在基础上按图纸要求准确划线，确定底板梁的铺设位置，并在此位置上用水平仪进行打水平，根据要求用垫板垫平底板梁。
塔底中幅板应从吸收塔中心向外铺设，塔底边缘板的铺设在吸收塔中心附近的中幅板铺设完后进行。
塔底铺设完毕后，底板梁应与对接的两块底板紧贴，其间隙≤1mm。
中幅板对接宽度的偏差为±5mm。
底板施焊程序如下：6.1.2 底板焊接宜用先成“片”、后成块、中间向四周施焊的原则，先施焊成片，再由多名焊工相向分段退焊。
为防止变形，采用如下措施：①.逐条焊缝分段(分段间隔长500mm)对称退焊；②长焊道两侧采用I25a工字钢钢性固定；③封底焊宜采用φ3.2焊条(小电流)；④边缘1m内焊缝暂时不焊。
6.1.3底板焊接结束后，底板对接焊缝须打磨、清理飞溅。
6.1.4按图纸要求，用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。
6.1.5 在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。
6.1.6底板安装完毕后，在底板上画出塔体内壁直径，为13.7米，并在13.7米围板就位位置的内外侧焊上临时限位。
6.2 塔顶提升安装(24组25T液压提升倒装法安装)6.2.1组装塔顶6.2.1.1 顶板组合在底板上安装好临时支架，共24只，便于作业人员的进出及保险作用，再在底板临时支架上先组合壁板，然后按塔顶组合要求布置好组合用框架，最后利用吊车逐块吊装顶板，直到吊装全部完成，然后将塔顶锥体段与壁板焊接牢固，接下来安装顶板加固梁。
在整个塔顶组装结束后，拆除组合用框架。
6.2.1.2 顶板的焊接：a)、吸收塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝。
b)、首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由4~8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。
焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。
c)、吸收塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。
外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。
各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。
d)、吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。
6.2.2如附图1所示在吸收塔壁板内侧均匀布置24组液压提升装置。
6.2.3塔顶的提升在各提升位置的侧板上焊接好24组提升支架，每组提升装置与侧板用20㎜铁板2块连接牢固。
在提升时匀速提高，缓缓上升，防止倾斜，每提升一个行程应调节各提升点的高度，使塔顶能水平提升。
然后与第十六圈壁板组装焊接。
第十六圈壁板整体焊接时，壁板下平面需座于吸收塔底板临时支架上。
6.3 12台液压提升机同时顶升，每提升一个行程调节一次水平。
6.4.5 壁板焊接6.4.5.1立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。
6.4.5.2 进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。
6.4.5.3 复核上边周长与下边周长，如果不符合设计要求用调整杆调整。
应在设计周长允许偏差的X围内，方可进行正式焊接。
内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。
6.4.5.4 在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与底版的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。
为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。
在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。
6.4.5.5 所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。
6.4.5.6 搭设吸收塔围板预组合检查平台，在围板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿围板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证围板的弧度。
6.4.5.7 复核整圈围板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层围板的焊前上边周长保持一致后再进行焊接。
6.4.5.8 按照6.1.4-6.1.6进行预留焊缝的焊接，应保证下一层围板周长与第一层围板周长保持一致。
6.4.6提升塔体离临时支架上平面100mm左右，进行各面观察、检查。
6.4.7塔体整体提升并随时调平。
6.4.8达到对接高度后，调整错边量并点焊和组焊全部环缝。
6.4.9下降提升机使塔体壁板下平面座于临时支架上。
6.4.10吸收塔壳体加强筋安装：加强筋的安装随壳体安装同步进行。