铝连铸连轧机工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铝连铸连轧机工安全操作

规程正式版

铝连铸连轧机工安全操作规程正式版

下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

[一]一般规定

1．检查工具是否完好，防护装置是否完整牢固。

2．对设备运转部位进行润滑。

3．易燃易爆品应远离轧件工地。

4．使用电器时应符合电器安全要求。电器故障应找电工修理。正常轧制时，不得随意合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。

5．不得在水泥地、潮湿地面和容器中倒铝水，亦不得燃烧明火和放置高温物件。

6．铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去抚摸。

7．操作时精力应集中，不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。

8．坚守工作岗位，无人代替不得擅自离开。

[二]炉子操作

1．燃油(煤气)系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于安全良好状态，否则不准使用。

2．使用管子搅拌铝水时，炉外一端必须避开人和物。工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥，潮湿管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。

3．扒渣前要检查扒渣平台是否潮湿。

4．放流时需检查和保持流槽的畅通，塞杆应齐备好用。

5．放流后需缓慢清理好流口，塞杆堵塞符合工艺要求时，才能二次加料。

6．经常检查炉体各处是否渗漏铝水，燃油(煤气)、水冷系统及电器是否正常。

7．炉子内剩有铝水时，在再投料前，应做好人和燃油系统的防护工作，以免烧伤人和影响燃油装置的使用。

8．在铝炉周围，非工作人员禁止逗留。炉门、流口等危险区域，禁止无关人员靠近，更不准面对上述各处站立或观望，以免由于喷火、跑铝、放砲等烧伤烫伤事故发生。

[三]铸机操作

1．开车前应检查结晶轮、钢带、水冷系统、上下洗包、大小流槽、大小塞杆耐火泥、浮标等是否符合要求，对不合理者应调整修理，确认全部安全可靠后，在铝水流经的地方撒上滑石粉。

2．开车前应检查机械安全防护装置、电器信号系统、操作系统是否正常灵敏，不灵敏则不准开车。

3．吹水用的压缩空气气压必须正常，不允许短时间无风，以防铝水爆炸。

4．打开大流槽后要及时清理好流口，调整好放流大小，不得让铝水溢流出。

5．发生非常事故时可以用耐火泥封死流口。

6．发现铝水从炉内或其它容器内溢出

时，禁止用水去浇，以免放砲发生事故。对溢出的废铝要及时处理干净。

[四]轧机操作

1．开车前，除按一般规定作好准备外，应作好以下检查：

(1)轧机自动刹车机构是否齐全、好用；

(2)液压剪是否正常好用；

(3)轧机机械传动是否正常；

(4)轨头轴承是否松动；

(5)轧辊和导向装置是否合乎工艺要求；

(6)水冷系统是否正常有效。

2．喂料前必须检查铸锭是否合乎工艺尺寸要求。遇有臀头、飞边和尺寸过大应

剪断去掉。多人协同操作时应由一人指挥。自然断头的应剪头去尾。

3．液压剪不得剪常温锭(<200℃)或其它任何物品。

4．调整轧机时，轧槽中不得有料，并应通知铸机不得来料，调整后应防止导管擦伤轧槽。

5．出口导板座的安装应用安全螺钉。

6．调整导板、导管必须停车进行。严禁在开车时修正辊孔形。

7．倒车退料时应打开导板，弯起后部轧件，前面挤线要去掉。

8．调整轧机或更换新辊时，必须先用不少于700毫米的短头试过。

9．在设备运转中，在任何情况下都不

准以手直接接触传动部位。

[五]收线

1．开车前应检查引线管是否有异物。

2．引线管应保持充足的润滑油。

3．事先摆放好捆扎用的铝杆。

4．正常轧制中的断头，应及时拉出。不得长时间的在引线管中通过两根和两根以上的铝杆。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

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