电镀电泳件外观检验标准

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电镀件检验标准

电镀件检验标准电镀件作为一种常见的表面处理工艺，在工业生产中有着广泛的应用。

为了确保电镀件的质量，保证其在使用过程中能够达到预期的效果，需要进行严格的检验。

本文将介绍电镀件检验的标准和方法，以便相关人员在实际操作中能够正确进行检验工作。

首先，对于电镀件的外观检验，主要包括表面光洁度、色泽和氧化膜的均匀性等方面。

在进行外观检验时，应该采用适当的光源照射，以便观察表面的光洁度和色泽。

同时，还需要检查电镀件表面是否存在氧化膜，以及氧化膜的均匀性。

这些外观性能对于电镀件的质量有着重要的影响，因此在检验过程中需要格外注意。

其次，对于电镀件的厚度检验，通常采用金相显微镜或者X射线荧光分析仪等设备进行测量。

在进行厚度检验时，需要选择合适的检测点，并严格按照相关标准进行测量。

此外，还需要注意在测量过程中避免因为电镀层的非均匀性而导致测量结果的误差，确保测量结果的准确性。

另外，电镀件的耐蚀性能也是需要进行检验的重点之一。

耐蚀性能的检验通常包括盐雾试验、湿热试验等。

在进行盐雾试验时，需要将待检测的电镀件放置在盐雾试验箱中，模拟出腐蚀环境，以检测电镀件的耐蚀性能。

而湿热试验则是通过将电镀件放置在高温高湿的环境中，来测试其在潮湿环境下的抗腐蚀能力。

这些试验能够有效地评估电镀件的耐蚀性能，为其在实际使用中提供参考依据。

最后，还需要对电镀件的结合力进行检验。

结合力是指电镀层与基材之间的结合程度，直接影响着电镀件的使用寿命和性能。

常用的检验方法包括切割法、弯曲法和冲击法等。

通过这些方法可以对电镀件的结合力进行准确的评估，以确保其在使用中不会出现脱落或者剥离的情况。

综上所述，电镀件的检验工作是非常重要的，它直接关系到电镀件的质量和使用效果。

只有严格按照相关标准和方法进行检验，才能够保证电镀件的质量稳定可靠。

希望本文介绍的电镀件检验标准和方法能够对相关人员在实际操作中有所帮助，确保电镀件的质量和安全性能。

电镀件检验规范

文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取样）。

2、检验依据检验卡、电镀品检验规范。

3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。

4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。

5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不光洁等不良现象（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。

B、次要缺点：轻微水迹、稍不均匀的颜色及光泽。

6、尺寸检验参照检验卡抽取数量对来料厚度尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，镀后产品厚度应与原本体材料厚度一致，并将测量结果记录于IQC检验记录表（尺寸测量结果记录不得低于8PCS）。

7、接触电阻测试抽取试件使用低电阻测试仪对试件两端点进行接触电阻测试，本体接触电阻应小于5mΩ、将试件进行组装、组装后成品各相互接触电阻有小于30mΩ。

8、附著性试验将试件用钳子作90°弯曲3次，检查试件是否出现脱皮、脱落等不良现象（沾锡前后各测4PCS）9、可焊性测试将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中在温度为260℃±5℃、时间为5秒±1秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑。

10、影象仪器检查以10倍率镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。

11、高温试验取试件数量为5PCS放置于烤箱测板中部，温度为280℃±5℃、时间为180秒，试验后目视检查试件是否有表面严重发黑、发紫，镀层脱落，麻点、等外观不良现象（高温箱和回流焊各测试5 只、按照操作规范条件进行测试）。

电镀产品品质检验规范及方法

电镀产品品质检验规范及方法在现代工业生产中，电镀产品广泛应用于各个领域，其表面的光亮和耐腐蚀性能起着至关重要的作用。

为了保证电镀产品的品质，我们需要建立一套科学合理的品质检验规范和方法。

本文将详细介绍电镀产品品质检验的规范化要求和常用的检验方法。

一、外观检验外观检验是电镀产品品质检验的重要内容之一，其主要目的是对电镀产品的表面进行细致观察和评估。

常用的外观检验方法有以下几种：1. 目视检查：通过肉眼观察电镀产品的表面，检查是否有明显的气泡、脱落、划痕、凹凸不平等问题。

2. 触摸检验：用手触摸电镀产品的表面，感受其光滑度和均匀性。

3. 显微镜检验：使用显微镜对电镀产品进行放大观察，以便更清晰地发现细微的缺陷。

4. X射线检验：通过对电镀产品进行X射线照射，观察其表面的边缘和交界处是否存在异常情况。

二、厚度检验电镀产品的厚度是其品质的重要指标之一。

过薄或过厚的镀层都会对产品的性能产生不良影响。

常用的厚度检验方法有以下几种：1. 金属膜厚度计：使用专门的金属膜厚度计对电镀产品的镀层厚度进行测量。

2. 电子显微衡器法：通过电镀产品在电子显微衡器中的重量变化来推算镀层的厚度。

3. 色差法：根据电镀产品表面的颜色变化来间接判断镀层的厚度。

三、附着力检验电镀产品表面的附着力是保证产品品质的重要指标之一。

如果镀层与基材附着力不牢固，容易出现脱落现象，影响产品的使用寿命。

常用的附着力检验方法有以下几种：1. 刮削法：使用特定刮削工具对电镀产品表面进行刮削，观察刮削后的镀层情况，判断附着力情况。

2. 弯曲试验：对电镀产品进行弯曲试验，观察镀层是否有明显的龟裂或脱落现象，以评估附着力。

3. 热剥离法：将电镀产品加热至一定温度，观察镀层是否发生剥离，以判断附着力情况。

四、耐腐蚀性检验电镀产品的耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命和品质。

常用的耐腐蚀性检验方法有以下几种：1. 盐雾试验：将电镀产品置于盐雾试验箱中，模拟腐蚀环境，观察其表面是否发生腐蚀。

电镀件外观检验验收标准

电镀件外观检验验收标准
精品汇编资料
电镀件外观检验标准
电镀处理
配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无腐蚀剥落现象。
前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
工件表面无水印或残留的清洗液。
无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
电镀件外观检验验收标准:
B．
0级：应无任何脱落现象（含交叉处）；
1级：交叉处小于5%的脱落；
2级：交叉处大于5%小于15%的脱落；
3级：交叉处大于15%小于25%的脱落；
4级：交叉处大于25%小于35%的脱落；
一.外观检验：（检测方法：目测、手感）
1．颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；
2．涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：
a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；
b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；
评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1米处观测。
判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。
二、涂层附着力：（检测方法：百格试验）
A．
对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：
用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条，构成100个边长为2㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；
c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；

电镀、电泳件外观检验标准(完整资料).doc

极重要
B面
次要外露面
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
重要
C面
不易看到的面
指产品安装后的隐藏位、遮盖位。或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。
一般重要
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文件名称
编号
Q/QX-JS-P-004
电泳件外观检验标准
版本号
A
共4页
第1页
电泳件外观检验标准
1、目的
制定本标准以有效地控制电泳产品的质量。
2、范围
本标准使用于本公司电泳产品外观的质量验收。
3、表面区分
区域
特性
范围
重要程度
A面
主要外露面
指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。或物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。
8 装配标准
8.1 与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。
8.2 产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。
8.3 带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以2.5kg的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。（最大破坏力必须小于3.5kg）
编制
审核
批准
检验条件及检验环境的规则如下：
6.1.目测距离：人眼与被测物表面的距离为300cm~450cm；
6.2.时间：每片外观检查时间不超过3—5秒（如果5秒内看不出的缺陷可以不算在内）；
6.3.检查角度：以垂直正视为准±45°；
6.4.照明：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；

电泳件外观检验标准

电泳件外观检验标准电泳件外观检验是指对电泳件的外观质量进行检查和评定的过程，其目的是为了保证电泳件的外观质量符合相关标准和客户的要求，提高产品的质量和市场竞争力。

本文将介绍电泳件外观检验的标准和方法，以及常见的外观缺陷和处理措施。

一、外观检验标准。

1. 表面平整度，电泳件的表面应平整光滑，不得有凹凸、皱纹、气泡、流痕等缺陷。

2. 涂层附着力，电泳件的涂层应牢固附着在基材表面，不得有脱落、剥落、起泡等现象。

3. 涂层厚度，电泳件的涂层厚度应符合设计要求，不得低于或超过标准规定的范围。

4. 表面光泽度，电泳件的表面应具有一定的光泽度，不得出现暗淡、发白等情况。

5. 色泽一致性，同一批次的电泳件应具有一致的色泽，不得出现色差、色斑等问题。

二、外观检验方法。

1. 目测检查，通过肉眼观察电泳件的表面质量，检查是否有凹凸、气泡、流痕、脱落等现象。

2. 器具检测，使用表面粗糙度仪、厚度计、光泽度计等专业仪器对电泳件进行表面质量的检测和测量。

3. 对比检验，将待检电泳件与标准样品进行对比，检查色泽、光泽度、平整度等是否符合标准要求。

三、常见外观缺陷及处理措施。

1. 凹凸、皱纹，可能是由于材料表面不平整或涂装工艺不当造成的，应重新调整涂装工艺，保证涂装均匀平整。

2. 气泡、流痕，可能是由于底材表面有油污、水分等导致的，应加强底材清洗和预处理工艺。

3. 脱落、剥落，可能是由于底材表面处理不当或涂装工艺不合理导致的，应重新设计涂装工艺，提高涂层附着力。

4. 色差、色斑，可能是由于涂料配比不当或工艺控制不严导致的，应调整涂料配比和严格控制工艺参数。

四、结语。

电泳件外观检验是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，及时发现和处理外观缺陷，才能生产出外观优良的电泳件，满足客户的需求。

希望本文介绍的电泳件外观检验标准和方法能够对相关人员有所帮助，提高电泳件的外观质量，推动行业的发展和进步。

电镀件通用检验标准

电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。

二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。

三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。

允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。

2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。

3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。

在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。

若划格区域无脱落，则附着力合格。

4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。

将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。

若无明显变化，则盐雾试验合格。

5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。

四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。

2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。

3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。

4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。

5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。

让客户满意的电镀件外观检验规范标准

让客户满意的电镀件外观检验规范标准
想要做好电镀产品，保证质量交付给客户，首先我们自己做好的电镀件要把好质量标准，以下的电镀件外观检验与规范标准，希望对从事相关工作的朋友有个参考与依据。

1、范围
本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。

本标准适用于电镀产品表面质量检验。

2、表面的分区
产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

让客户满意的电镀件外观检验规范标准。

电泳件的检验标准

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.' 电泳件的检验标准
一、适用范围
公司所有电泳件
二、外观检查
电泳后的表面应无颗粒、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、水滴迹、斑痕、夹杂异物、挂流、不匀、粗糙、露底、剥落等缺陷
三、泳层厚度
泳层厚度在10-18µm
四、泳层附着力
（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验，划格力度深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落20/100 （2）用圆滚线划痕法测定：用附着力测定仪测定，不低于GB/T1720中的5级。

五、泳层硬度
涂层用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物成45度推出，表面无划痕。

六、泳层耐蚀性
电泳件要求24小时或48小时的中性实验，实验后试样的边缘以及外表面不出现白色、黑色或棕色等腐蚀点，即按GB/T6461判定覆盖层不低于5级
七、需要时，供方需出具质检报告。

电镀件检验标准

电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

然而，电镀件的质量直接影响着其使用寿命和功能性能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。

本文将就电镀件的检验标准进行详细介绍。

首先，对于电镀件的外观质量，应当注意以下几点，表面应光滑均匀，无气泡、皱纹、起皮、氧化、变色等缺陷；镀层应均匀，无脱落、裂纹和气孔；产品应符合设计要求的尺寸和形状，无变形和损坏。

外观检验可以通过目视和触摸来进行，同时也可以借助一些简单的检测工具，如放大镜、触觉计等。

其次，对于电镀件的镀层厚度，应当进行精密的测量。

镀层厚度的测量可以采用磁感应法、X射线荧光法、涂层厚度仪等多种方法，根据不同的镀层材料和厚度范围选择合适的检测设备。

在测量过程中，应当注意保持测量仪器的准确性和稳定性，避免外界因素对测量结果的影响。

另外，电镀件的耐腐蚀性能也是需要重点检验的内容之一。

一般来说，电镀件的耐腐蚀性能可以通过盐雾试验、湿热试验、腐蚀性液体浸泡试验等方法来进行评定。

这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀能力。

此外，对于电镀件的结合力和附着力也需要进行检验。

结合力和附着力的检验可以采用划格法、剥离试验、弯曲试验等方法来进行。

这些检验可以评定电镀层与基材之间的结合情况，从而判断电镀件的结合力和附着力是否符合要求。

最后，对于电镀件的包装和标识也是检验的重要内容之一。

包装应当符合运输和储存的要求，能够保护电镀件不受外界环境的影响；标识应当清晰明了，包括产品名称、规格型号、生产日期、质量等级等信息，以便于产品的追溯和管理。

总的来说，电镀件的检验标准涉及到外观质量、镀层厚度、耐腐蚀性能、结合力和附着力、包装和标识等多个方面，需要综合运用多种检测方法和设备进行评定。

只有通过严格的检验，才能保证电镀件的质量达到标准要求，从而满足用户的使用需求。

电镀电泳外观检验要求

表面区域划分 A区 B区 C区序号外观特性
描述
① 在40w日光灯或自然光下，视力在1.0以上，物件放置于人体视角45°处，无明显差异
Cr
缺陷等级 Maj Min OK
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
1
表面镀层颜色不能超过 ②如果颜色有差异，但组合后整体颜色配合较好，无明显差异，可接受所签样板 ③组合后，整体颜色色差明显，不可接受 ④如果发黄面积超过其面的2╱3或不能够遮盖的，不可接受 ① Ø≦0.5mm,在10c㎡内，不能超出3pcs 表面不能有明显麻坑点 ② Ø≦1mm,在10c㎡内，不能超出2pcs 或砂粒 ③ 砂粒面积≦5m㎡，且其直径能超过0.1mm ① Ø≦0.5mm, A级 B级面不能有起泡。
B、C级面污物面积
第 1 页，共 2 页
序号
外观特性
描述
① 物件表面加工后，其A级面在自然光下或在40w日光灯下,视力在1.0以上，于人体视角45°,距离50cm处观察，无明显凹凸现象。（如有治具需使用治具检测）
Cr
缺陷等级 Maj Min OK
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
12
第 2 页，共 2 页
2
3
镀层表面不能有汽泡
C级面不能超过3PCS ②0.5mm ≦Ø≦ 1mm在10c㎡内,B级面不能超过2pcs, C级面不能超过3pcs ①物件A级面及B级面，不能有镀层脱落现象
4
表面的电镀防护层不能有脱落现象 1 m㎡≦x≦3 m㎡
② C级面镀层脱落面积≦1 m㎡

15-电泳件的检验标准

页码：第1页共4页一、范围本标准使用于本公司电泳产品的来料质量验收。

二、引用文件JB/T10242-2013《阴极电泳涂装通用技术规范》GB/T1720-2008《漆膜附着力测定法》GB/T6461-2005《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》三、表面区分区域特性范围重要程度A面主要外露面指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。

或物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。

极重要B面次要外露面指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位,或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。

重要C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。

或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。

一般重要四、定义气泡:指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。

脱落:指电泳产品表面涂漆层掉。

漏漆:指电泳产品要求电泳面实际未涂漆。

花斑:指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

黑点:指电泳产品表面存在的黑色圆点。

发黄:指电泳产品表面的颜色显示黄色状态。

色差:指偏离标准色度的量。

凸起:指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。

水印:指电泳后因为清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。

砂眼:指表面的疏松针孔。

挂具印:指电泳表面处理生产过程中，因装挂用于辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。

颗粒:指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。

异物:指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。

电泳前划痕:指电泳或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部摩擦痕迹,一般呈细线型。

浅划痕:膜层表面划伤，但未伤至底层(即底层未暴露);对其他无膜层表面则为:目测不明显、手指甲触摸有凹马感、伤及材料本体的伤痕。

电镀件检验标准

电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面电镀一层金属或非金属薄膜来改善其性能，增加其耐腐蚀性和装饰性。

在电镀件的生产过程中，检验是至关重要的环节，它能够确保产品质量，满足客户需求，保障生产安全。

因此，建立和执行科学合理的电镀件检验标准，对于提高产品质量，确保生产安全具有重要意义。

一、外观检验。

外观是产品质量的第一印象，也是用户接触产品时最先感知到的特性。

因此，外观检验是电镀件检验的重要环节之一。

在外观检验中，应该注意以下几个方面：1. 表面光洁度，产品表面应该光洁，无明显的气泡、杂质和划痕。

2. 镀层均匀性，镀层应该均匀，无明显的局部厚薄不均现象。

3. 色泽一致性，镀层的颜色应该一致，无色差和色斑。

4. 涂层附着力，应该对电镀件的涂层进行划格试验，确保其附着力符合标准要求。

二、尺寸检验。

尺寸是电镀件的重要特性之一，尺寸的精度和稳定性直接关系到产品的装配和使用性能。

在尺寸检验中，应该注意以下几个方面：1. 外径尺寸，对电镀件的外径进行精确测量，确保其符合设计要求。

2. 内径尺寸，对电镀件的内径进行精确测量，确保其符合设计要求。

3. 壁厚尺寸，对电镀件的壁厚进行精确测量，确保其符合设计要求。

4. 其他尺寸，根据产品特点和设计要求，对其他尺寸进行相应的检验和测量。

三、功能性能检验。

除了外观和尺寸，电镀件的功能性能也是需要进行检验的重要内容。

在功能性能检验中，应该注意以下几个方面：1. 耐腐蚀性能，通过盐雾测试等方法，对电镀件的耐腐蚀性能进行检验。

2. 导电性能，对电镀件的导电性能进行检验，确保其符合设计要求。

3. 导热性能，对电镀件的导热性能进行检验，确保其符合设计要求。

4. 其他功能性能，根据产品用途和设计要求，对其他功能性能进行相应的检验和测试。

四、包装检验。

最后，电镀件的包装也是需要进行检验的重要环节。

在包装检验中，应该注意以下几个方面：1. 包装完整性，检查包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。

电镀件外观检验标准(完整资料).doc

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目的
明确电镀件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
1.0适用范围
适用于我司所有电镀性来料检验
3.0检验文件
3.1 照明条件：40w日光灯或自然光
3.2目光与被测物距离：30-45CM
3.3灯光与被测物距离：100cm以内
3.4检查角度：以垂直正视为准±45度
Φ≦0.5mm,在10cm内，不能超出3pcs
√
Φ≦1mm,在10cm内，不能超出2pcs
√
砂粒面积≦5mm²，且其直径超过0.1mm
√
起泡、凸点
镀层表面不能有气泡及镀层脱落
Φ≦0.3mm,在10cm内，
A级面不能有起泡、凸点
√
B级面Φ≦0.3mm,不能超过3pcs
√
C级面Φ≦0.3mm,不能超过5pcs
3.5检测工具：灰卡、卡尺、胶带、样品、盐雾测试仪、高低温测试仪、耐磨测试仪、4-10倍放大镜
4.0抽检方案
全检
5.0定义
A面：指的是产品外观最直观的正面部分
B面：指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。
C面：指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。
√
B级面，C级面其加工后的凹凸痕，深度或高度不能超过1mm,且在10cm内，只允许1处
√
孔位因加工变形，但经组合后，可以遮掩，无明显不良
√
物料边沿，因加工变形，组装后能被遮掩或不影响外观
√
附着力
(每批抽样5个)
物件表面镀层结合牢固
用摆格刀在样品表面划1×1mm方格，划到底（划到素材），然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手捡住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提捡胶纸，使其离开测试样品，被测试小方格不脱落

电镀件通用检验标准

电镀件通用检验标准
1 范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。

2 引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。

3 定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。

（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）3.3 软划痕：没有深度的划痕。

（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。

3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。

3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。

3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。

4 要求
4 ． 1 检验步骤：
包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4 ． 2 检验条件
4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目视距离:35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°
4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S
4 ． 3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ] 4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪
4 ． 4 检验细则
4.4.1 检验项目。

电镀、电泳件外观检验标准

电泳件外观检验标准
1、目的
制定本标准以有效地控制电泳产品的质量。

2、范围
本标准使用于本公司电泳产品外观的质量验收。

3、表面区分
4、定义
气泡：指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。

脱落：指电泳产品表面涂漆层掉。

漏漆：指电泳产品要求电泳面实际未涂漆
花斑：指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

黑点：指电泳产品表面存在的黑色圆点。

7缺陷分类表
白印有明显的异色
白印或黑印面积S<2mm2,40cm处观察不明显斑迹
8装配标准
与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。

产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。

带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。

（最大破坏力必须小于）。

电镀件外观检验标准

电镀件外观检验标准电镀件作为一种常见的金属表面处理工艺，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。

在生产过程中，外观质量是电镀件质量的重要指标之一。

为了确保电镀件外观质量符合要求，制定了相应的外观检验标准。

本文将就电镀件外观检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确、全面地进行外观检验工作。

首先，对于电镀件的外观检验，应该从表面光洁度、表面平整度、表面无损伤等方面进行检查。

表面光洁度是指电镀件表面的光泽程度，应该均匀一致，无明显的斑点或污渍。

表面平整度是指电镀件表面的平整程度，应该没有凹凸不平或波纹痕迹。

表面无损伤是指电镀件表面没有划痕、氧化斑点、气泡等缺陷。

这些都是电镀件外观检验的重点内容，需要仔细检查。

其次，对于电镀件的色泽和色差也是需要进行检验的重要项目。

电镀件的色泽应该鲜艳明亮，色泽均匀一致，不能出现色差过大的情况。

色差是指同一批次的电镀件在色泽上有明显的差异，这会影响产品的整体外观质量，因此需要进行严格的检查和控制。

另外，电镀件的镀层厚度也是外观检验的重点内容之一。

镀层厚度应该符合设计要求，不能过厚或者过薄，否则会影响产品的使用寿命和外观质量。

因此，在外观检验中，需要使用合适的测厚仪器对电镀件的镀层厚度进行精确测量。

此外，对于电镀件的表面涂装和印刷图案也需要进行外观检验。

表面涂装应该均匀一致，无起泡、脱落等现象。

印刷图案应该清晰可辨，无模糊、偏移等问题。

这些都是影响电镀件外观质量的重要因素，需要进行细致的检查和评估。

最后，对于电镀件外观检验的结果，应该及时记录和整理，形成检验报告，并根据检验结果进行合理的处理和控制。

对于不合格品，应该及时进行整改或者淘汰，以确保产品的外观质量达到要求。

综上所述，电镀件外观检验标准涉及到多个方面的内容，需要进行全面、细致的检查。

只有严格按照标准要求进行外观检验，才能够确保电镀件的外观质量符合要求，满足客户的需求，提升产品的竞争力。

希望相关人员能够认真学习和掌握电镀件外观检验标准，提高外观检验的准确性和有效性，为电镀件的质量提供有力保障。

电镀类零件外观检验标准

11无镀层---电镀表面因电镀工艺的局限在凹槽、深孔内、折弯内角等低电位区出现镀层未镀上的现象。
12镀层雾状---镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
4.2.4外观检验项目补充
产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即便此缺陷属于“可接受”范围，也可以对该产品不予验收。
6镀层起泡---在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种凸起状缺陷。
7镀层黑点---电镀或其他原因导致电镀表面出现的点状锈迹。
8镀层手印---电镀前或电镀后因未按要求拿取工件导致手指印在工件上。
9镀层水印---电镀后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
10油/脏污---电镀层表面呈现出可擦拭的黑色与液体重故障
MA
0.65
轻微故障
MI
1.5
3.3检验方法：
A：光度--正常40W日光灯照明状态下。
B：距离--A级面是450mm，C级面是600mm（人眼至物料的距离）。
C：角度--目视方向与光源成45度角。
D：时间--A级面观察5秒，C级面观察3秒。
E：视力--检验人员视力较正后1.0以上，无色盲。
2电镀挂印---电镀表面处理过程中，因装挂辅助工具的遮挡使其与零件相接触部位无膜层现象。
3镀前凹坑---由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当所留下的小坑状痕迹。
4镀前划伤---电镀前因操作不当，或对明显材料缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划痕或局部磨擦痕迹；一般呈细线型。
5镀后划伤---电镀后因操作不当的碰撞和磨擦或包装不完善在运输过程中碰伤及划伤的痕迹。
4.2.5其他外观检验项目未在本标准明确的，由世融通公司相关管理人员按实际情况裁决