焊接工艺流程卡电子教案
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C02焊机
1、封头短轴上端点与筒体短轴上端点对正后点焊。
5米盒尺
2、沿筒体上部将封头与筒体对接处多点点焊。
注意圭寸头长、短轴方向取外端点与筒体长轴取外端点吻合。
20
焊接
只进行内部封头与筒身相接处焊接。通焊、焊角》6mm.
无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
30
转序
清理、修整焊缝，检验转序。
按图纸要求
电流（A）
5米盒尺
30
焊接
点焊、焊接筒体纵向焊缝。
C02焊机
焊缝高度1.5〜2mm±0.5，宽度10mm+2
焊后整理补焊、清渣。
40
转序
将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。
5T行车
电流（A）
220〜240
电压（V）
21〜
23
焊丝规格
（mm）1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
罐体
工序名
称
筒身焊接
第6页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
支座焊装
在封头外端部中心部位焊装罐体 旋转支座。
焊接牢固。
将罐体吊装至变位机之上，并锁紧定位保险装置。
10吨行车
旋转灵活、加紧可靠、不偏心。
20
焊接
尺寸公差+5mm
30
挡油板安装
按图纸标识将所有挡油板推到规定位置后点焊牢固。
5米盒尺
焊接牢固；无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
40
转序
清理罐体内部杂物，整形消除锤痕，检验转序。
按图纸要求
电流（A）
160〜210
焊丝规格（mm）
4
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
等加强板。
40
挡油板焊
接
将罐体自变位机之上吊下放置于地面：
CO2焊机、5米盒尺
按图纸标识图焊接挡油板于筒身相接处焊缝。
50
转序
打磨、修整焊缝。清理杂物；检验、转序。
按图纸要求
电流（A）
220〜240
电压（V）
21〜
23
焊丝规格
（mm）1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
160〜210
焊丝规格（mm）
4
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
筒体成型、对接
第5页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
筒身对接
1、将相邻2节筒体筒身对正后点焊：2节筒对接时，以每一节
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车Байду номын сангаас
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
封头、内封头、挡油板制做
第3页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
拼接
按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。
C02焊机
20
下料
封头坯料由等离子切割机下料。（等离子编程切割）
等离子割机
封头料应尽量使用完整板材，如果需要拼接的，则
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
筒体平板对接
第1页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
自检
检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量。
5米盒尺
20
平板对接
筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙
5米盒尺
宽度10mm+2，纵缝布置符合技术要求
启动变位机，焊接罐体筒身上的环缝焊缝。
变位机
筒体扭曲度w8mm，环焊缝高度1.5mr±0.5,宽度8m±2。
环焊缝：采用手工电弧焊，焊条03.2;焊接电流180〜200A（T5）。
30
焊装
1.按图纸标识点焊、焊接：底部加强板、管箱支架板、罐角拉撑
CO2焊机、5米盒尺
焊接牢固；无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
40
转序
整形、修边；检验转序。
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
封头对接安装
第4页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
圭寸头对接
将封头与前、后节筒体各自对正后点焊：
2）以放沉淀及放油口中心为圆心，分别开孔。
割炬
20
罐脚焊装
2、罐脚、拉撑点焊：
C02焊机、5米盒尺
1）以罐体封头长轴线为基准，划出罐脚底线，点焊四根辅助
10米卷尺
罐脚关于罐体纵向对称面的对称度为5mm；角焊缝
高度为板厚+2mm。
角铁并拉2根施工线作为基准线。
焊后清理焊缝、补焊。
允许拼接一道焊缝，且焊缝应布置在封头中心线以 上，水平布置，拼接焊缝与长轴中心线的距离应小
于坯料短轴直径的1/4，并在成型前将影响装配的
焊缝余高磨平
30
旋制
按图纸标识尺寸要求旋制封头。
旋边机、5米盒尺
长、短轴、翻边高度尺寸符合图样要求。公差要求：
长轴士2mm，短轴士2mm，翻边高度士2mm。
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
罐体
工序名
称
罐体部件焊装
第7页
共12页
工步号
工序名称
工序内容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
开沉淀槽孔
放油口放沉淀开孔：
1）以罐体前（后）封头为基准，在罐体筒体底部纵向中心线
尺寸公差士2mm
上按图纸标识尺寸划出放沉淀及放油口中心位置；
为2〜3mm。
30
打磨补焊
清理、补焊焊缝。
C02焊机（混合气）
40
平板翻转
将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。
5吨行车，吊具
（平板焊接后卷制前翻身）。
电流（A）
220〜240
电压（V）
21〜
23
焊丝规格
（mm）1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
筒体
罐体表面母线直线度：罐体长度（L）v5000mm
直线度小于8mm L>5000mm直线度小于12mm
上部中心线为基准对接点焊；依此对接好所有筒身焊缝。
20
开人孔
人孔位置开孔：
5米盒尺
1）以罐体前封头为基准，沿筒体上部纵向中心线按图纸尺寸
尺寸公差±5mm
戈凰人孔中心位置；
2）以人孔中心为圆心以230mm为半径划圆，并用火焰割矩开 孔。
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
筒体成型
第2页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
划线
根据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。
符合罐体截面弧度
20
卷制
按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用
6m卷板机
符合罐体截面
盒尺测量弧度尺寸；长、短轴尺寸。保证筒体弧度。
1、封头短轴上端点与筒体短轴上端点对正后点焊。
5米盒尺
2、沿筒体上部将封头与筒体对接处多点点焊。
注意圭寸头长、短轴方向取外端点与筒体长轴取外端点吻合。
20
焊接
只进行内部封头与筒身相接处焊接。通焊、焊角》6mm.
无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
30
转序
清理、修整焊缝，检验转序。
按图纸要求
电流（A）
5米盒尺
30
焊接
点焊、焊接筒体纵向焊缝。
C02焊机
焊缝高度1.5〜2mm±0.5，宽度10mm+2
焊后整理补焊、清渣。
40
转序
将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。
5T行车
电流（A）
220〜240
电压（V）
21〜
23
焊丝规格
（mm）1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
罐体
工序名
称
筒身焊接
第6页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
支座焊装
在封头外端部中心部位焊装罐体 旋转支座。
焊接牢固。
将罐体吊装至变位机之上，并锁紧定位保险装置。
10吨行车
旋转灵活、加紧可靠、不偏心。
20
焊接
尺寸公差+5mm
30
挡油板安装
按图纸标识将所有挡油板推到规定位置后点焊牢固。
5米盒尺
焊接牢固；无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
40
转序
清理罐体内部杂物，整形消除锤痕，检验转序。
按图纸要求
电流（A）
160〜210
焊丝规格（mm）
4
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
等加强板。
40
挡油板焊
接
将罐体自变位机之上吊下放置于地面：
CO2焊机、5米盒尺
按图纸标识图焊接挡油板于筒身相接处焊缝。
50
转序
打磨、修整焊缝。清理杂物；检验、转序。
按图纸要求
电流（A）
220〜240
电压（V）
21〜
23
焊丝规格
（mm）1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
160〜210
焊丝规格（mm）
4
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
筒体成型、对接
第5页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
筒身对接
1、将相邻2节筒体筒身对正后点焊：2节筒对接时，以每一节
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车Байду номын сангаас
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
封头、内封头、挡油板制做
第3页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
拼接
按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。
C02焊机
20
下料
封头坯料由等离子切割机下料。（等离子编程切割）
等离子割机
封头料应尽量使用完整板材，如果需要拼接的，则
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
筒体平板对接
第1页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
自检
检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量。
5米盒尺
20
平板对接
筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙
5米盒尺
宽度10mm+2，纵缝布置符合技术要求
启动变位机，焊接罐体筒身上的环缝焊缝。
变位机
筒体扭曲度w8mm，环焊缝高度1.5mr±0.5,宽度8m±2。
环焊缝：采用手工电弧焊，焊条03.2;焊接电流180〜200A（T5）。
30
焊装
1.按图纸标识点焊、焊接：底部加强板、管箱支架板、罐角拉撑
CO2焊机、5米盒尺
焊接牢固；无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
40
转序
整形、修边；检验转序。
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
封头对接安装
第4页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
圭寸头对接
将封头与前、后节筒体各自对正后点焊：
2）以放沉淀及放油口中心为圆心，分别开孔。
割炬
20
罐脚焊装
2、罐脚、拉撑点焊：
C02焊机、5米盒尺
1）以罐体封头长轴线为基准，划出罐脚底线，点焊四根辅助
10米卷尺
罐脚关于罐体纵向对称面的对称度为5mm；角焊缝
高度为板厚+2mm。
角铁并拉2根施工线作为基准线。
焊后清理焊缝、补焊。
允许拼接一道焊缝，且焊缝应布置在封头中心线以 上，水平布置，拼接焊缝与长轴中心线的距离应小
于坯料短轴直径的1/4，并在成型前将影响装配的
焊缝余高磨平
30
旋制
按图纸标识尺寸要求旋制封头。
旋边机、5米盒尺
长、短轴、翻边高度尺寸符合图样要求。公差要求：
长轴士2mm，短轴士2mm，翻边高度士2mm。
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
罐体
工序名
称
罐体部件焊装
第7页
共12页
工步号
工序名称
工序内容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
开沉淀槽孔
放油口放沉淀开孔：
1）以罐体前（后）封头为基准，在罐体筒体底部纵向中心线
尺寸公差士2mm
上按图纸标识尺寸划出放沉淀及放油口中心位置；
为2〜3mm。
30
打磨补焊
清理、补焊焊缝。
C02焊机（混合气）
40
平板翻转
将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。
5吨行车，吊具
（平板焊接后卷制前翻身）。
电流（A）
220〜240
电压（V）
21〜
23
焊丝规格
（mm）1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
筒体
罐体表面母线直线度：罐体长度（L）v5000mm
直线度小于8mm L>5000mm直线度小于12mm
上部中心线为基准对接点焊；依此对接好所有筒身焊缝。
20
开人孔
人孔位置开孔：
5米盒尺
1）以罐体前封头为基准，沿筒体上部纵向中心线按图纸尺寸
尺寸公差±5mm
戈凰人孔中心位置；
2）以人孔中心为圆心以230mm为半径划圆，并用火焰割矩开 孔。
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
筒体成型
第2页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
划线
根据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。
符合罐体截面弧度
20
卷制
按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用
6m卷板机
符合罐体截面
盒尺测量弧度尺寸；长、短轴尺寸。保证筒体弧度。