塑料冲击性能测试
塑料外壳产品ul机械冲击测试标准
塑料外壳产品是现代生活中不可或缺的一部分，我们的日常用品中很多都离不开塑料外壳产品，比如手机、电脑、家电等。
而对于这些产品来说，其外壳的质量和可靠性至关重要，尤其是在面对机械冲击时。
塑料外壳产品的ul机械冲击测试标准成为了必不可少的一项测试指标。
在本文中，我将从深度和广度两个方面对塑料外壳产品ul机械冲击测试标准进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章。
我将介绍塑料外壳产品ul机械冲击测试的基本概念和标准，然后讨论其在产品设计和制造中的重要性。
我将深入探讨ul机械冲击测试标准的具体内容和要求，以及如何根据这些标准来评估塑料外壳产品的质量。
我将结合个人观点和理解，总结本文并展望未来。
1. 基本概念和标准塑料外壳产品ul机械冲击测试是指通过模拟产品在运输、使用过程中受到的机械冲击，来评估其抗冲击性能的测试方法。
这项测试标准可以帮助制造商评估其产品在受到外部力量冲击时的稳定性和耐久性。
通过ul机械冲击测试，制造商可以及早发现产品设计和制造中存在的问题，从而及时进行改进和优化。
2. 重要性塑料外壳产品ul机械冲击测试标准的重要性不言而喻。
现代科技的发展使得人们对产品的质量和可靠性要求越来越高，特别是对于一些高价值的产品，比如医疗设备、航空航天设备等。
这些产品的外壳质量直接关系到产品的稳定性和安全性，因此ul机械冲击测试标准成为了制造商不可或缺的一项测试。
3. 测试内容和要求根据ul机械冲击测试标准，产品在测试中需要经受一定程度的冲击，测试过程中需要考察产品的外观、结构完整性以及功能是否正常。
ul机械冲击测试标准还会考虑产品在不同温度和湿度条件下的抗冲击性能，以更真实地模拟产品在不同环境下的使用情况。
4. 个人观点和理解从个人观点来看，塑料外壳产品ul机械冲击测试标准的制定和执行，对于确保产品的质量和可靠性具有重要意义。
通过这项测试，制造商可以及时了解产品存在的问题，并采取相应的改进措施，从而提高产品的竞争力和市场占有率。
ASTM D256-97塑料冲击试验方法(中文版)
图 2 悬臂梁试验方法 E 的台钳、试样、冲击边的相互关系 于 IZOD 冲击强度小于 27J/m（0.5 英尺·磅/英寸）的材料(见附录×5)。用试验方法 C 所获得的抛掷修正只是对抛掷误差的一个大致估计，这是由于在再抛掷试样过程中，转 速与线速不可能与原来的抛掷相同以及试样中贮存的应力在试样断裂过程中会作为动 能释放出来的原因。
3 术语
3.1 定义：与塑料有关的定义见术语 D883。 3.2 本标准的特定术语的定义 3.2.1 悬臂：一条仅固定一端的突出梁。 3.2.2 V 型口敏感性： 一种评定 V 型缺口半径的作用影响而造成冲击能量差别的 测量方法。
4 试验种类
4.1 本试验方法中共有 4 个相似方法（见注 5）。所有方法使用相同的试验和样品 尺寸。从不同试验方法得到结果不具有相关性。
ASTM D256-1997
塑料的悬臂梁冲击性能检测的标准试验方法
本标准以固定编号 D256 出版，紧接在编号后的数字表示本方法当次被采用的年份，或在修订情况下表示最近 一次修订的年份。括号内的数字表示最近一次批准的年份。右上角希腊字母表示从最近一次修订或批准后的编辑改 变。
1 适用范围
1.1 本测试方法适用于塑料耐挠曲冲击破损性的测定，用安装在“标准化”仪器中 的“标准化”（注 1）摆锤作一次摆动，使标准试样断裂，试样所吸收的能量来表示。本 测试方法的标准试验要求试样有一道铣成的缺口（注 2）。在试验方法 A、C 和 D 中， 缺口处的强度集中从而导致脆性而非韧性断裂。在试验方法 E 中，通过将有缺口的试样 180°反向固定在台钳中，可得冲击强度。所有试验结果按每单位试样宽度或切口处的 面积所吸收的能量报出。
1
所有安全问题。使用者有必要制定适当的安全和健康条例，并在使用前确定规章制度的
塑料冲击实验
1、 试样在GB/T2918-1998规定的环境中至少调节 16h，然后在此环境下测试 2、测量试样中部的厚度和宽度或缺口试样的剩余宽 度bN，精确到0.02mm 3、检查试验机是否有规定的冲击速度和正确的能量 范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的10%-80%范围内 。(若符合此范围的不止一个摆锤时，选择最大能量摆锤); 4、进行空白试验，记录所测得的摩擦损失，该能量 损失不能超过规定值;如摩擦损失小于或等于规定值，此值 才可用在修正吸收能量的计算中，如超过规定值，则应仔 细检查原因并对试验机进行校正。
实验仪器
实验仪器主要为一 台摆锤式冲击试验机
实验步骤
1、冲击实验前，试样按GB/T2918的规定温度和相对湿度的 条件下调节16h以上。 2、 测量试样尺寸，测量缺口处的剩余厚度时，应在缺口两端 各测一次取算术平均值，准确至0.02mm; 3、按消耗的能量处在标称能量的10%-80%的范围内来选取摆 锤。若符合这一能量范围的不止一个摆锤时，应该用最大能量的 摆锤 4、调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主 动针接触，进行空击试验，保证总摩擦损失不超过规定值; 5、将摆锤挂在规定扬角的机架上，放置试样，然后释放摆锤， 记录试样吸收的冲击能量，并检查试样被击断后期断面情况。包 括：C完全破坏、H铰链破坏、P部分破坏、N不破坏。 6、结果计算。注意如果同种材料可以观察到一种以上的破坏 类型，须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的 百分数，不同破坏类型的结果不能进行比较。
试样的制备
试样应比夹板内径至少大40mm，以便夹紧， 每个试样的厚度与同组试样的平均厚度的偏差不 大于5%，每组试样至少20个。每个试样应光滑平 整，无裂纹，无损伤或其他缺陷。 试验前，试样应在23℃和相对湿度50%的条 件下预处理至少40h。对于吸水性强的材料，试 验前应干燥处理。
塑料落锤式冲击试验
每个试样应光滑平整，无裂纹，无损伤或其它缺陷。
试验前，试样应在23℃和相对湿度50％的条件下预处理至 少40h。 对于吸水性强的材料，试验前应做干燥处理，试验时再从 干燥器中取出试样。
摆锤式冲击试验：简支梁式冲击和悬臂梁式冲击 落锤式冲击试验，落镖冲击 高速拉伸冲击、仪器化冲击、跌落冲击。
塑料测试技术
资源共享课
一、试验原理
落锤冲击试验是在规定的冲击条件下，从已知高度垂直下落 的重锤冲击试样，测定其产生50％破坏所需要的能量E50。 GB/T 9639.1-2008 塑料薄膜和薄片落镖 GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验 梯度法，通过变换冲锤质量，或改变落下高度方法冲击试样 而获得冲击能量。 通过法，采用一定质量冲锤在规定高度下冲击试样。
塑料测试技术
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二、冲击设备
塑料测试技术
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二、试验设备
落锤由锤体和锤头两部分组成。锤头有A、B、C三种，硬 度不低于HRC54 质量为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10kg，精度±5g。
塑料测试技术
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三、测试方法
塑料管材冲击试验
塑料测试技术
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1. 试样制备
塑料测试技术
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3. 结果计算
根据数据记录，按下式计算落锤冲击强度。
（1）恒高度法（固定重锤下落高度）
（2）恒质量法（固定重锤的质量）
式中：E50——50％试样被破坏时的冲击破坏能量，J； H——固定的下落高度，m； M——固定的下落质量，kg； g——自由落体加速度，9.81m/s2； H50——中值破坏高度，m； M50——中值破坏质量，kg。
塑料冲击强度测试标准
塑料冲击强度测试标准塑料制品在日常生活和工业生产中广泛应用，其冲击强度是一个重要的性能指标。
塑料冲击强度测试标准旨在确保塑料制品在使用过程中能够承受一定的冲击力而不会破裂或变形，从而保障其安全可靠性。
本文将介绍塑料冲击强度测试的标准及相关内容。
首先，塑料冲击强度测试标准包括了测试方法、设备要求、试样制备、试验过程、数据处理等内容。
测试方法通常采用冲击试验机进行，根据不同的塑料类型和应用领域，可以选择不同的测试方法，如缺口冲击试验、冲击弯曲试验等。
设备要求包括冲击试验机的选择和校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
试样制备是测试的前提，要求试样的制备符合标准规定，以保证测试结果的可比性和代表性。
试验过程包括试样安装、试验条件设定、冲击试验等环节，要求操作规范，确保测试结果的可靠性和重复性。
数据处理是测试的最后一步，要对测试数据进行准确的处理和分析，得出准确的冲击强度值。
其次，塑料冲击强度测试标准的制定和执行对于塑料制品的生产和应用具有重要意义。
通过遵循相关的测试标准，可以确保塑料制品的质量稳定和可靠，提高其在使用过程中的安全性和耐久性。
同时，对于塑料制品的生产企业和用户来说，也能够提供准确可靠的性能指标，为产品设计和选型提供参考依据。
此外，塑料冲击强度测试标准的制定还能够促进行业间的技术交流和经验分享，推动塑料制品行业的发展和进步。
最后，塑料冲击强度测试标准的执行和监督是保障塑料制品质量和安全的重要手段。
生产企业应当严格按照相关的测试标准进行产品质量控制和检测，确保产品符合国家和行业标准的要求。
监管部门和第三方检测机构应当加强对塑料制品的质量监督和抽检，对不符合标准要求的产品进行处置和追溯，维护市场秩序和消费者权益。
综上所述，塑料冲击强度测试标准对于塑料制品的质量控制和安全保障具有重要意义。
相关部门和企业应当重视塑料冲击强度测试标准的制定和执行，共同推动塑料制品行业的健康发展和进步。
同时，消费者也应当关注产品的质量标准，选择符合标准要求的塑料制品，保障自身的安全和权益。
塑料落球冲击测试标准
塑料落球冲击测试标准塑料落球冲击测试是一项用于评估塑料材料抗冲击性能的重要测试方法。
通过对塑料材料在受到外力冲击时的表现进行评估，可以为塑料制品的设计和生产提供重要参考，保障其在使用过程中的安全可靠性。
因此，建立科学、合理的塑料落球冲击测试标准对于塑料制品行业具有重要意义。
一、测试原理。
塑料落球冲击测试是利用一定质量和高度的钢球自由落下，以一定的速度撞击样品表面，通过观察样品的表面破坏情况或者测量样品的损伤程度来评估其抗冲击性能。
测试时需要控制钢球的质量、高度和落下速度，以及记录样品的破坏形态和损伤程度，从而进行定量或者定性的评价。
二、测试设备。
进行塑料落球冲击测试需要使用专用的测试设备，主要包括，落球冲击试验机、钢球、测试样品。
其中，落球冲击试验机通常由支架、导轨、钢球释放装置、样品支撑台等部分组成，能够提供一定高度的自由落球冲击。
三、测试标准。
1. ASTM D5420-15，这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，用于评估塑料材料在受到冲击时的性能。
该标准规定了测试方法、设备要求和测试程序，适用于不同类型的塑料材料。
2. ISO 7765-1:2018，这是国际标准化组织（ISO）发布的标准，用于确定塑料材料在受到冲击时的性能。
该标准规定了测试装置、试样准备、试验程序、数据处理等内容，适用于各种塑料材料的冲击性能评价。
3. GB/T 1043.1-2008，这是中国国家标准化管理委员会发布的标准，用于评估塑料材料在受到冲击时的性能。
该标准规定了试验方法、设备要求、试样制备、试验程序等内容，适用于国内塑料制品行业。
四、测试步骤。
1. 样品准备，根据测试标准的要求，制备符合尺寸和形状要求的塑料样品。
2. 落球冲击试验机设置，根据测试标准的要求，调整落球冲击试验机的参数，包括钢球的质量、高度和释放速度等。
3. 测试过程，将样品固定在支撑台上，释放钢球进行冲击测试，记录样品的破坏情况或者测量损伤程度。
测试塑料冲击性能
The
end
二、仪器与式样：
简支梁：仪器：XCJ-50J型冲击试验机 试样：聚丙烯、聚氯乙烯样条 1. 试样长80±2mm，宽10±0.2mm，厚4±0.2mm。试样缺口深度为试样厚度的 1/3，缺口宽度为2±0.2mm，缺口处不应有裂纹。 2缺口部分，该试样作废，另 补试样。 悬臂梁：试样尺寸 宽 10.20mm 缺口深度 1.48mm 厚4.24mm试样表面应平整、无 气泡、裂纹、分层和明显杂质。缺口试样缺口处应无毛刺 实验仪器 摆锤式悬臂梁冲击实验机XQZ—1缺口制样机 承德市金建检测仪器 制样机
测试塑料冲击性能
11高材333 第三组 制作人：闻晓 组员：李俊 王顺超 王苏雅
翁圣琛
冲击强度是材料突然受到冲击而断裂时，每单位横截面上材料可 吸收的能量的量度。 它反映材料抗冲击作用的能力，是一个衡量材料韧性的指标。冲 击强度小，材料较脆。
一.目的要求：
1. 了解XCJ-50J型冲击试验机的结构原理，熟悉其操作规程。 2. 掌握高聚物冲击强度的测定方法。
悬臂梁：本方法的原理是将试样安放在简支梁冲击机的规定位置上，然后
利用摆锤自由落下， 对试样施加冲击弯曲负荷、 使试样破裂。 记录下试样 破坏时或过程中单位试样截面积所吸收 的能量，即冲击强度，来衡量材料冲 击韧性。实验方法：悬臂梁冲击实验（GB1043）
四、测试步骤：
1. 测量试样中部的宽度和厚度，准确至0.02mm。缺口试样应测量 缺口处的剩余厚度，测量时应在缺口两端各测一次，取平均 值。 2. 根据试样破坏时所需的能量选择摆锤（50J、25J、15J、7.5J、 2.7J）并安装好。 3. 检查和调整被动指针的位置，使摆锤在铅垂位置时主动指针与 被动指针紧靠，指针指示的位置与最大指示值相重合。 4. 空击试验：以检查指针装配是否良好，空击值误差应在规定范 围内。 5. 根据实际需要，调整两支承块见的跨距为70mm。 6. 抬起并锁住摆锤，把试验按规定放置在两支撑块上，试样支撑 面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对准试样中心，缺口试样刀刃 对准缺口背向的中心位置。 7. 平稳释放摆锤，从刻度盘上读取试样冲断功的数值。
cmt冲击实验报告
实验8冲击性能测试一实验目的（1）测定塑料的冲击强度, 并了解其对制品使用的重要性。
（2）了解冲击实验机原理, 学会使用冲击实验机。
（3）掌握试验结果处理方法, 了解测试条件对测定结果的影响。
二实验原理冲击强度是高聚物材料的一个非常重要的力学指标, 它是指某一标准样品在每秒数米乃至数万米的高速形变下, 在极短的负载时间下表现出的破坏强度, 或者说是材料对高速冲击断裂的抵抗能力, 也称为材料的韧性。
评价材料的冲击强度最好的试验方法是高速应力－应变试验。
应力－应变曲线下方的面积与使材料破坏所需的能量成正比。
如果试验是以相当高的速度进行, 这个面积就变成与冲击强度相等。
本实验采用摆锤法, 利用的是能量守恒原理。
基本原理把试样放在图1－2的B处, 将摆锤举至高度为H的A处, 此时扬角为α, 便获得一定的位能, 如任其自由落下, 位能转化为动能, 将试样冲断, 冲断以后, 摆锤以剩余能量升到某一高度, 升角为β。
摆锤在A处所具有的势能为: E=GH=GL(1-cosα) (1-1)冲断试样后, 摆锤在C处所具有的势能为：E1=Gh=GL(1-cosβ) (1-2)势能之差E-E1,即为冲断试样所消耗的冲击功A K: A K=E-E1=GL(cosβ-cosα) (1-3) 式中, G为摆锤重力（N）；L为摆长（摆轴到摆锤重心的距离）（mm）；α为冲断试样前摆锤扬起的最大角度；β为冲断试样后摆锤扬起的最大角度。
式中除β外均为已知数, 故根据摆锤冲断试样后之升角β的大小, 即可绘制出读数盘, 由读数盘可以直接读出冲断试样时消耗的功的数值。
图1冲击试验原理图冲击试验机的结构组成包括固定支座；紧固螺钉；活动试样支座；支承刀刃；被动指针；主动指针；螺母；摆轴；搬动手柄；挂钩；紧固螺钉；连接套；摆杆；调整套；摆体；冲击刀刃；水准泡三原料及主要设备摆锤式冲击试验仪游标卡尺塑料试样四实验步骤（1）熟悉设备, 检查机座是否水平。
【学习】塑料的冲击性能和塑料的韧性
【学习】塑料的冲击性能和塑料的韧性塑料的冲击性能和塑料的韧性在某些塑料中，冲击强度低是一个很大的弱点,例如PVC、PS、PP 等。
尤其是PVC性脆,在光照下降解，加工温度下发生热降解,几乎成为一种无用的材料。
但是,在PVC中加入改性剂，就可变成为可以接受的材料。
通过在PVC中加入大量的增塑剂就可以获得极广泛的用途。
随着科学技术的发展，出现了软质塑料和硬质塑料，当时的塑料要么柔而软，要么硬而脆。
软质塑料使用寿命短，由于增塑剂的挥发和材料在大气中老化降解而变脆成为硬质塑料。
而硬质塑料因为缺乏足够的韧性给塑料工业带来毁灭性的威胁，塑料工业就要开始发展革新性的产品。
开发高分子量和低挥发量、或低抽取性的增塑剂挽救了软质和硬质塑料制品，主要是苯乙烯类的产品开发。
它们因开发在聚合物结构中引入橡胶组分的技术获新生。
塑料添加剂的开发，可改善塑料生产工艺和提高产品性能。
其中增塑剂、稳定剂、冲击改性剂是有利于塑料冲击性能的改善。
以下就材料的韧性和刚性及反映材料韧性的冲击性能的测试作一些叙述。
1. 韧性和刚性韧性和刚性是对立的概念。
在力学中有刚度和柔度两个物理量。
“刚度”是指物体发生单位形变时所需要的力的大小;“柔度”则指物体在单位力下所发生的形变大小。
可以看出, “刚度”越大的物体,越不容易发生变形(表现在伸长率很小); “柔度”越大的物体越容易发生变形(表现在伸长率较大)。
一种理想状态，物体的刚度趋近于无穷大(或者物体受力作用其变形小到可以忽略的程度)，我们就称该物体为刚体。
在力学分析时,可以不考虑其自身形变。
因此,刚性是反映物体形变难易程度的一个属性。
韧性的材料比较柔软，它的拉伸断裂伸长率、抗冲击强度较大；硬度、拉伸强度和拉伸弹性模量相对较小。
而刚性材料它的硬度、拉伸强度较大；断裂伸长率和冲击强度就可能低一些；拉伸弹性模量就较大。
弯曲强度反应材料的刚性大小，弯曲强度大则材料的刚性大，反之则韧性大。
在ASTM D790弯曲性能标准试验方法中说，这些测试方法适合于刚性材料也适合于半刚性材料。
塑料件冲击测试标准
塑料件冲击测试标准塑料件冲击测试是评估塑料制品在受到外力冲击时的性能表现的重要手段，也是保证塑料制品质量和安全性的重要环节。
塑料件在使用过程中可能会受到各种外力的冲击，如碰撞、摔落等，因此对塑料件进行冲击测试是非常必要的。
一、冲击测试的意义。
冲击测试可以评估塑料件在受到冲击时的抗压性能和韧性，帮助制造商了解塑料制品的耐用性和安全性。
通过冲击测试，可以及时发现塑料制品的缺陷和问题，从而提高产品质量，减少产品在使用过程中可能出现的安全隐患。
二、常见的冲击测试方法。
1. 落球冲击测试，将标准试验钢球从一定高度自由落下，观察塑料制品的损坏情况，以此评估其抗冲击性能。
2. 太阳能冲击测试，利用太阳能模拟器产生强光照射，观察塑料制品的变化，以此评估其耐候性和抗老化性能。
3. 钢球冲击测试，利用标准试验钢球以一定速度撞击塑料制品，观察其破裂情况，以此评估其抗冲击性能。
三、冲击测试标准。
1. ASTM D256-10，标准试验方法，用于评估塑料和弹性体的冲击强度和韧性。
2. ISO 179-1，塑料冲击试验的国际标准，用于评估塑料的冲击性能和韧性。
3. GB/T 1043.1-2008，中国国家标准，用于评估塑料的冲击性能和抗压性能。
四、冲击测试的影响因素。
1. 材料的选择，不同种类的塑料在受到冲击时表现出不同的性能，因此在进行冲击测试时需要选择合适的材料。
2. 温度和湿度，环境温度和湿度对塑料件的冲击性能也会产生影响，因此在测试时需要考虑这些因素。
3. 冲击速度和角度，不同的冲击速度和角度对塑料件的性能评估也会有所影响，需要进行全面的测试。
五、冲击测试的应用领域。
冲击测试广泛应用于电子产品、汽车零部件、家用电器、玩具等领域，以保证产品在使用过程中的安全性和耐久性。
六、结论。
冲击测试是评估塑料制品性能的重要手段，通过科学的测试方法和标准，可以准确评估塑料件在受到冲击时的抗压性能和韧性，为产品质量和安全性提供保障。
astm e446标准
astm e446标准一、简介ASTME446标准是一套用于评估塑料材料冲击性能的测试方法，也称为塑料冲击测试标准。
该标准由美国材料与试验协会（ASTM）制定，被广泛认为是塑料材料性能测试的标准方法之一。
二、测试方法1.样品准备：ASTME446标准规定了样品的大小和形状，通常为直径5.08毫米（0.2英寸）的圆柱形或圆片形。
样品数量通常为至少3个，每个样品应有不同的取向。
2.设备：测试设备包括冲击机和加载器，以及用于测量样品变形和能量的测量系统。
冲击机的能量通常为5焦耳以上，以确保测试的准确性和可靠性。
3.试验过程：首先将样品安装在冲击机上，然后在一定的高度（通常为1米或3英尺）将样品扔向样品，测量样品的变形和能量吸收。
根据测试结果，可以将样品分为不同的等级，以评估其冲击性能。
4.结果分析：ASTME446标准提供了详细的评分系统，根据样品的变形程度和能量吸收能力，可以将样品分为不同的等级。
这些等级通常用字母表示，如A、B、C、D等，分别代表不同的性能水平。
三、应用范围ASTME446标准适用于各种塑料材料，包括聚合物、复合材料、弹性体等。
该标准可用于评估塑料材料的抗冲击性能，从而确定其在特定应用中的适用性。
例如，汽车、家电、医疗、包装等领域中使用的塑料材料都需要进行冲击测试，以确保其安全性和可靠性。
四、常见问题与解决方法1.试验过程中出现误差：冲击试验中常见的误差包括设备故障、样品制备不当、环境因素等。
为避免这些误差，建议使用经过校准的冲击机，确保设备正常运行；正确制备样品，避免表面处理不当或尺寸偏差；确保试验环境符合标准要求，避免温度、湿度等环境因素对试验结果的影响。
2.试验结果不理想：如果试验结果不理想，可以检查试验过程中的各个步骤，查找可能的问题并进行修正。
此外，可以尝试使用不同规格的样品或不同配方的塑料材料进行重新测试，以获得更准确的结果。
总之，ASTME446标准是一套重要的塑料材料冲击性能测试方法，适用于各种塑料材料。
塑料件冷热冲击测试标准-概述说明以及解释
塑料件冷热冲击测试标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在塑料件的生产和应用过程中，冷热冲击测试是一项非常重要的环节。
塑料件在实际使用中往往会遇到温度变化的情况，如果塑料件质量不过硬，可能在温度变化时会出现裂纹，变形等问题，进而影响产品的使用寿命和安全性。
因此，通过冷热冲击测试，可以评估塑料件在温度变化情况下的耐久性和稳定性，为产品设计和生产提供重要参考依据。
本文旨在探讨塑料件冷热冲击测试的标准化问题，对目前常见的测试标准进行比较和分析，旨在为相关行业提供实用的指导。
通过对不同测试标准的深入研究，可以更好地了解塑料件在不同温度环境下的性能特点，为产品设计和制造过程提供科学依据。
同时，本文还将探讨塑料件冷热冲击测试标准的必要性和未来发展趋势，希望为相关领域的研究和实践提供借鉴和参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分将介绍整篇文章的框架和内容安排。
首先将介绍文章的引言部分，包括概述、文章结构和目的。
然后将进入正文部分，具体包括塑料件冷热冲击测试的重要性、目前常见的塑料件冷热冲击测试标准以及不同测试标准的比较与分析。
最后，将进入结论部分，总结全文内容并展望塑料件冷热冲击测试标准的未来发展方向和建议。
整体结构清晰，逻辑性强，有助于读者更好地理解和消化文章的内容。
1.3 目的：本文旨在系统性地探讨塑料件冷热冲击测试标准的相关内容，通过对目前常见的测试标准进行比较与分析，帮助读者更加深入地了解塑料件在冷热环境下的性能表现。
同时，通过对不同测试标准的对比，提出对于塑料件冷热冲击测试标准的必要性，为今后在实际生产和应用中提供更为科学的指导。
最终，本文旨在为塑料件冷热冲击测试标准的制定和推广提供一定的参考和建议。
内容2.正文2.1 塑料件冷热冲击测试的重要性塑料件冷热冲击测试是评估塑料材料在极端温度变化下的性能和稳定性的关键测试方法之一。
冷热冲击测试可以模拟产品在实际使用中可能遇到的温度变化，例如从冷藏环境到高温环境或反之。
塑料冲击强度测试标准
塑料冲击强度测试标准
一般来说，塑料冲击强度测试主要包括冲击试样的制备、试样的测试装置和测试方法、测
试环境的条件等几个方面的内容。
各国和地区都有自己的塑料冲击强度测试标准，比如美
国ASTM标准、欧洲EN标准、中国GB标准等。
在进行塑料冲击强度测试时，需要首先准备好试样。
试样的制备要符合标准规定的尺寸和
形状，并且要保证试样的表面平整、无裂纹和缺陷。
接下来就是测试装置和测试方法的选择。
常见的测试方法有冲击试验机、落球试验机、冲击冲裂试验机等。
其中，冲击试验机
是最常用的测试设备之一，它可以模拟不同类型的冲击作用，如拉伸冲击、弯曲冲击等。
测试环境的条件也是塑料冲击强度测试的重要因素之一。
这包括温度、湿度、环境气压等
因素。
这些条件都会对塑料材料的冲击性能产生影响，因此在进行测试时需要对这些条件
进行控制和记录。
在进行测试时，需要按照标准规定的方法进行测试，并对结果进行合理的分析和判定。
同时，测试过程中还需要注意安全问题，确保测试操作人员的人身安全。
总之，塑料冲击强度测试标准的制定和遵守对于评定塑料材料的性能具有重要的意义。
只
有依据标准进行测试，才能得到准确、可靠的测试结果，为塑料材料的设计和选用提供科
学的依据。
因此，各个相关行业应该高度重视塑料冲击强度测试标准，不断完善标准体系，提高测试技术水平，确保测试结果的准确性和可信度。
热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法(落锤法);国家标准局(GB.doc
热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）;国家标准局（GB/T6112-1985）本标准适于用落锤冲击法测定热塑性塑料管材和管件的耐冲击性能。
1原理和定义1.1原理在规定的冲击条件下，选择落锤质量（也可以选择一定冲击高度而•变换落锤质量），提升机下降，通过电磁铁吸附锤体，牵引上升，到达预选高度后，释放落锤冲击试样。
在落锤第一次回弹时，捕捉装置将落锤捉住，测出热塑性塑料管材和管件冲击破坏所需的能量。
1.2试样经冲击作用后管壁上出现用肉眼在自然光线下可见的裂纹、龟裂和破碎的现象称为破坏。
2试验设备2.1落锤式冲击试验机2.1.1锤体自由下落冲击管材和管件试样，锤体下落能量损失小于5%o2.1.2落锤质量精度为±0.1%。
2.1.3落锤冲头顶点位于试样轴线上方，与轴线偏差小于2mm。
2.1.4冲击高度（锤头顶点到试样上方）：误差不大于1%。
2.1.5采用的高度增量为25、50、150mm。
2.2落锤2.2.1冲头：落锤（冲头+锤体）上的冲头形状如下图所示。
用半径为10mm的冲头时，指定用落锤A。
用半径为30mm冲头时，指定用落锤B。
用半径为5mm 冲头时，指定用落锤C。
注：落锤推荐用耐刮痕钢制造，以减轻冲头的损伤。
严重伤痕的冲头会影响试验结果。
2.2.2 落锤质量为2、3、4、5、6、7、8、10、15kg。
2.3落管2.3.1落管右调高度为2000mm （条件允许情况下，落管长度可为4000mm）。
组装时，应保证纵方向垂直。
2.3.2安装后应保证落锤能自由落下。
2.3.3落管选用无剩磁材料。
注：只要能获得同样结果，落锤可不用落管或其它方式导向。
采用落管的目的在于消除落锤；回弹时对操作者可能带来的伤害，另外乂能导引落锤中心准确地冲击试样顶端。
2.4试验夹具，采用V型托板和平行托板两种夹具。
V型托板一般与落锤A和落锤C联合使用，平行托板常与落铀B或检验管件时使用。
2.4.1 V型托板。
塑料冲击性能测试(1)概念与测试原理
试验时，把摆锤抬高于机架的扬臂上，使得摆锤获得一定的位能，当摆锤自由 落下时，位能转化成动能打在试样条上使其断裂，剩余的动能再转化为位能使 摆锤上升到一定高度。假设整个过程中无能量的损失（空气阻力消耗的功，试 样条飞出的动能较小，可忽略不计）则根据下落前的扬角（摆杆与轴中线的角 度）和冲击后摆杆上升的最大扬角可计算出试样冲断所需要的功
塑料冲击性能测试(1) 基本概念与测试原理
第二班 第二组
基本概念：
冲击验，分为摆锤式，落锤式和高速拉伸式试验
冲击强度：材料突然受到冲击而断裂时，每单位横截面上材料吸收能量
的量度。此值越小，材料越脆，反之则反
摆锤冲击测试原理：
将试样安放在摆锤式冲击机的规定位置上，然后利用摆锤自由落下， 对试样施加冲击弯曲负荷、使试样破裂。用试样单位截面积所消耗的 冲击功来评价材料的耐冲击韧性。
d-试样厚度 mm b-试样宽度 mm n-缺口宽度 mm
试验仪器：摆锤式冲击试验机
������ = ������������(cos ������ − cos ������)
A-冲击试样所消耗的功 W-摆锤重量 L-摆锤摆长 ������ −摆锤冲击前扬角 ������-摆锤冲击后扬角
结果计算：
a
=
������
∗
������������ (������ −
������)
式中: ������������ -冲断试样所消耗的能量 J
塑料的冲击强度与硬度检测方法以及影响因素总结
塑料的冲击强度与硬度检测方法以及影响因素总结一、塑料冲击强度的检测方法：1.球根撞击法（IZOD冲击试验）：将标准试样固定在夹具上，然后用标准冲击器撞击试样。
记录试样的破裂能量，以及试样断口的形态和长度等信息。
这种方法常用于脆性材料的冲击强度测试。
2. 搭铁撞击法（Charpy冲击试验）：与IZOD冲击试验类似，只是试样固定在不同的夹具上，撞击方向也不同。
这种方法适用于各种材料的冲击强度测试。
3.自由落锤法：将标准试样固定在支撑台上，然后使用自由落锤撞击试样。
通过记录击破试样所需的能量，确定材料的冲击强度。
4.压缩拉伸法：通过对试样施加压力和拉力，观察试样的破裂情况，以及断口形态和长度等信息，确定材料的冲击强度。
这种方法适用于各种材料的冲击强度测试。
二、塑料硬度的检测方法：1.洛氏硬度法（LRH）：将试样放在硬度计上，施加一个标准的压力，然后测量压入的深度来确定试样的硬度。
这种方法适用于薄板材料的硬度测试。
2.针刺法：用预先确定好的针头对试样进行穿刺，观察试样的负载、穿刺深度和形态等信息，确定材料的硬度。
3.巴氏硬度法（BRH）：通过计算硬度计上载荷的变化和试样上卸载时的载荷变化，测量试样的硬度。
这种方法适用于材料的硬度测量，特别是硬度较高的材料。
三、塑料冲击强度和硬度的影响因素：1.材料组成和结构：不同种类的塑料以及不同结构的塑料在冲击强度和硬度上表现出不同的特点。
例如，聚丙烯脆性较强，聚乙烯硬度较低。
2.加工工艺：塑料的冲击强度和硬度还与加工工艺有关。
熔融温度、冷却速度、模具温度等因素都会对塑料的冲击强度和硬度产生影响。
3.温度：温度对塑料的冲击强度和硬度也有一定的影响。
一般来说，温度越高，塑料的冲击强度和硬度越低。
4.加工条件：例如塑料的注塑温度、注射速率、压力等因素也会对塑料的冲击强度和硬度产生影响。
综上所述，塑料的冲击强度和硬度是塑料材料性能的重要指标，可以通过一系列的试验方法来进行检测。
塑料缺口冲击试验样条尺寸
塑料缺口冲击试验样条尺寸1.引言1.1 概述塑料缺口冲击试验是一种常用的试验方法，用于评估塑料材料在应力集中条件下的抗冲击能力。
在该试验中，样品通常会被加工成样条状，然后在试验机上进行冲击加载，以模拟实际使用中可能遇到的冲击载荷。
样条尺寸是塑料缺口冲击试验中一个重要的参数，它直接影响着试验结果的准确性和可靠性。
一般来说，样条的尺寸要符合一定的标准，以保证试验结果的可比性和可重复性。
在确定样条尺寸时，需要考虑多个因素。
首先，样条的长度应该足够长，以保证在试验过程中能够完全发展出缺口。
其次，样条的宽度和厚度应该适当，以使样本在试验中具有足够的强度，并能够承受试验加载带来的应力。
此外，样条的几何形状也需要特别注意。
一般来说，样条的断面形状应该尽可能接近于正方形或矩形，以确保应力集中在缺口处。
而样条的边缘应该是平整的，以避免冲击试验时出现额外的缺陷。
总体而言，合理选择样条尺寸对于进行准确可靠的塑料缺口冲击试验非常重要。
只有在进行试验时，我们才能获得关于塑料材料的冲击性能和可靠性的有价值的信息，从而指导实际应用中的设计和选择。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述本篇论文的组织和章节安排。
下面是一个可能的写作示例：在本文中，我们将探讨塑料缺口冲击试验样条尺寸对试验结果的影响。
文章共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将首先概述本文的背景和研究意义。
我们将介绍塑料缺口冲击试验的目的和其在工程应用中的重要性。
此外，我们将提供本文的文章结构和组织安排，以帮助读者更好地理解本研究的内容。
正文部分将在第2章展开。
我们将详细介绍塑料缺口冲击试验的原理和方法，包括测试样品的准备和实验过程。
然后，我们将重点讨论样条尺寸对试验结果的影响。
通过分析不同样条尺寸下的试验结果，我们将评估样条尺寸对试验数据的影响程度，并探讨可能的影响机制。
结论部分将在第3章进行总结。
我们将回顾本文的主要研究内容和实验结果，并提出结论。
在总结部分，我们将对本研究的意义和局限性进行讨论，并提出进一步研究的建议。
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第四组
塑料液晶式摆锤冲击试验机
• 冲击性能试验是在冲击负荷作用 下测定材料的冲击强度
• 用来衡量高分子材料在高速冲击 状态下的韧性或对断裂的抵抗能 力，因此冲击强度也成为冲击韧 性
简支梁和悬臂梁摆锤式冲击试验
（一）测试原理
• 两种方法都是将试样放在冲击机规定位 置上，简支梁冲击试验是摆锤打击简支 梁试样的中央；悬臂梁冲击试验则是摆 锤打击悬臂梁有缺口的自由端。
位置上。该机对中样板跨度的规格有四种，分别 为： 40mm 、 60mm 、 70mm 和 95mm 。
• 7. 放置试样。试样应放置在两活动支座的上平面上， 其测面与支撑承刀刃靠紧，测试带有缺口的试样，把 冲锤放下，让冲击刀刃对正缺口的背面，再把冲锤回 复到扬角位置挂住。
• 8. 冲击试验。完成上述准备工作后，便 可以进行正式冲击试验。首先检查冲击 摆是否处于所需的扬角位置，调整好废 盘上的被动指针与主动指针互相接触。 然后搬动手柄 ，摆锤即自由落下，冲断
• （4） 完全破坏 • 经过一次冲击使试样分成两段或几段。 • （5） 部分破坏 • 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口
试样的横断面至少断开90%。 • （6） 无破坏 • 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口
试样的横断面断开部分小于90%。
冲击试验：按试验条件分类
• 试验温度
– 常温冲击、低温冲击和高温冲击
• 5. 空击试验。托起冲击摆，使其固定 在 160 °扬角位置，调整被动指针与主动指 针重合，搬动手柄，让冲击摆自由落下，此时， 被动指针应被拨到“零”位置，若超过误差范 围，则应调整机件间的摩擦力，一直至指针示 值在误差范围之内
• 6.松开紧固螺针 ，将对中样板放在两活动支座的平面 上，使对中样板的两侧面与支承刀刃相接触，摆锤冲 击刀刃对准样板中心的 V 型缺口，保证上述条件到位 后拧紧螺钉 、通过固定座 将活动支座 固定在正确
• 试验断裂时单位面积或单位宽度所消耗 的功即为冲击强度。
（二）基本概念
• （1） 无缺口试样冲击强度 • 无缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时所
吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比， 以J/ ㎡表示。 • （2）缺口试样冲击强度 • 缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时吸收 的冲击能量与试 样缺口处的原始横截面积之 比，以J/ ㎡表示。 • （3）相对冲击强度 • 缺口试样冲击强度与无缺口试样冲击强度之比， 或同类试样A型与B型缺口冲击强度之比。
试样。当摆锤在空中瞬时静止时应及时 接住，使其止动并读取度盘上被动指针 的指示数值。
• 9. 能量损失的修正。当摆锤最大冲击 能量小于或等于 4J 时，能量损失除达 到有关标准要求的规定外，还必须进行 修正。
（五）影响因素
• 冲击过程的能量消耗 • 温度和湿度 • 试样尺寸 • 冲击速度
薄膜冲击性能试验
• 3. 根据试样的抗冲击韧性，选用适当的能量 摆锤，所选的摆捶应使试样断裂所消耗的能量 在摆锤总储量的 10 ％一 80 ％范围内。
• 4. 安装冲击摆杆并调整好指针 。安装好摆锤 后，为使冲击后指针能正确指示，应使摆锤处 于铅垂位置，检查指针被动针 是否与主动 针 靠紧，被动针所指示的位置是否于最大能 量处。如不重合则需松开紧固螺母 ，将被动 指针指在最大能量处，然后将螺母 拧紧。
• 受力状态
– 弯曲冲击、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击
• 采用的能量和冲击次数
– 大能量的一次冲击和小能量的多次冲击
• 不同材料或不同用途可选择不同的冲击 试验方法
• （四)实验步骤 : • 1. 按 GBl039 — 92 规定调节试验环境并处理
试样。
• 2. 测量试样尺寸。试验前对每个试样的尺寸 要进行仔细测量，带缺口的试样要测量缺口处 的剩余厚度，准确至 0 ． 05mm ，每个试样 的宽度、厚度尺寸各测量三点，取其算术平均 值，每三个试样为一组。
• 自由落镖法冲击试验 • 落镖和落球法冲击试验是把落体
（包括落镖、砝码和锁紧环）或钢球由 已知高度自由落下对试样进行冲击，测 定试样冲击性能的方法。落体或钢球的 下落高度、质量直接影响试验结果，而 且落体冲头的形状尺寸也会对结果影响 很大。
•
• 在软包装行业中通常使用 落镖冲击法，相关标准有 GB/T 9639，ISO 77651，ASTM D 1709-01等。 采用具有半球状冲击头的 落镖，尾部提供了一个较 长的细杆用来固定砝码， 适用于厚度小于1mm的塑 料薄膜或薄片在给定高度 的自由落镖冲击下，测定 50%塑料薄膜或薄试验机
• 抗摆锤法冲击试验
• 使摆锤式薄膜冲击试验机的半球形 冲头在一定的速度下冲击并穿过塑料薄 膜，测量冲头所消耗的能量。以此能量 评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。
• 摆锤式冲击试验机