OQC出货检验流程
【质量】OQC出货检验作业指导书,实例
【质量】OQC出货检验作业指导书，实例！导读OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
其检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。
成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
OQC作业指导书1.目的：规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。
2.范围：出货产品的检验。
3.工作职责PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。
OQC岗位职责一：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责；5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6、保持各部门的良好沟通；7、负责监督及维护现场7S执行情况；8、承接上级交给临时任务。
OQC出货检验规范及方法
DC外露尺寸
规格见《DC
JACK技术
资料》
包装数量
包装方式错误，短装,混装,多装
纸箱外观
受潮,撞伤,变形，拆痕，麦头错，
净，毛重错，数量错
以下空白
注：底盖美国客户用TCBF，欧洲客户用TCBR,英国,澳大利亚，马来西亚用TCBF3
所有安规产品须做高压测试,其标准请参照具体测试标准，其AQC值为0.
核准：审核:制作
MI
性能测试不可
超出《车充成品
测试标准》范围
无电压;空载/负载电压高，低
测试项中任何
一项或多项不
符合为一缺失
灯不亮;短路
灯亮；无电压；短路电流高,低
7。2外观检测
表面无起粒粗糙，无脏污，无灰尘，无变形
无破烂，压伤
线材
铜头弹性
铜头不可无弹性，下陷或被胶水粘死
弹片
不可变形，不可无弹性
塑壳
无花斑、破损,流纹，色差,毛边
螺丝
上下盖无松脱现象，螺丝未打紧，打花，漏打
塑壳
无花斑、破损,刮伤,胶水外露，合缝
不可超过0．3MM
贴纸
漏贴,贴错，倒贴，歪斜
LED
灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，
歪斜
DA/DC
DA：PIN针下陷,PIN针错位，卡钩装
反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主
体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化.
DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水
刮伤，缩水，胶水外露，合缝不可超过
0．3MM
贴纸
漏贴，贴错，倒贴，歪斜
LED
灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，
歪斜
DA/DC
DA：PIN针下陷,PIN针错位,卡钩装
OQC出货检验控制程序
文件制修订记录1、总则1.1目的本公司为加强产品品质管制，确保出货品质稳定，特制定本程序。
1.2.适用范围凡本公司生产完成之后的产品，在出货前的品质管制，悉依本程序执行1.3.权责单位1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2、出货检验规定2.1.成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库方，每一订单的成品可以以一批或数批的方式交验入库。
2.2.成品出货检验同一订单（生产指令单）的成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。
检验方式如下：2.2.1由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验；2.2.2客户授权由本公司品管部派员作出货检验；2.2.3上述两种情况以外的产品，本公司视同（2）款的情形，由品管部派员作出货检验。
2.3.客户验货配合2.3.1业务部提前联络客户验货人员到本公司验货；2.3.2品管部协助客户做抽样及检验工作；2.3.3由客户出示检验报告，品管部存档并汇总。
2.4.合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格的产品，可以办理出货手续。
2.5.拒收返工2.5.1客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）的产品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门；2.5.2品管部、生产部联合制定返工的对策，其中：2.5.2.1品管部主导返工的对策和返工的作业流程；2.5.2.2生产部负责返工作业必要时，因返工时间较长，由生产部做计划调度按排2.5.3返工后，生产车间视同其他成品，依交验逐批经FQC最终检验入库。
2.5.4待整个订单批（生产指令批）返工并检验合格入库，再由客户验货人呀或品管部人员进行复检。
2.5.5品管部负追踪后续生产的预防改善对策。
2.6.特采出货2.6.1特采申请下列情形，业务部，生产部可提特采申请：2.6.1.1产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售;2.6.1.2出货时间紧迫；2.6.1.3其他特殊状况。
OQC出货检验流程图
OQC出货检验流程图
作成日期： 批准 审核
作成
备货至出货区 OK 仓库 追溯同类不良 OQC
贴不良标识
OQC
出货报验
品质异常报告
ห้องสมุดไป่ตู้
OQC NG OQC 出货检验
置不合格物料区
仓库
不良原因分析 OK 制造 返工 OQC 重新检验 顾客特采 OQC 特采标识 业务 反馈给顾客 各相关部门 提出纠正预防措施 制造部 纠正预防措施实施 品管部 措施效果确认 项目部 特许出货 名词注解：1、 IQC 进料检验 2、 IPQC 制程检验 3、 PQC 半成品检验 4、 FQC 成品检验 5、 OQC 出货检验 效果标准化 出 货 仓库 报废 开具《出货检 验报告》
oqc检验流程
oqc检验流程OQC检验流程。
一、概述。
OQC（Outgoing Quality Control）是产品出货前的最后一道质量控制环节，其主要目的是确保产品质量符合客户要求，保证产品出货质量稳定可靠。
OQC检验流程是企业质量管理体系中的重要环节，对于保障产品质量具有至关重要的作用。
二、OQC检验流程步骤。
1. 接收待检产品。
OQC检验流程的第一步是接收待检产品，包括产品的数量、型号、批次等信息。
在接收产品时，要对产品进行仔细的检查，确保产品没有损坏或错漏。
2. 抽样检验。
抽样检验是OQC检验流程中的重要环节，通过抽样检验可以对产品进行全面的质量评估。
抽样检验的方法和标准应当符合国家相关标准和客户要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验项目。
在抽样检验过程中，需要对产品进行各项检验，包括外观检查、功能检测、尺寸测量等。
对于不同类型的产品，检验项目可能有所不同，但都需要确保覆盖全面，能够有效评估产品的质量状况。
4. 检验记录。
在进行OQC检验时，需要对检验过程进行详细记录，包括检验人员、检验时间、检验结果等信息。
检验记录的完整性和准确性对于产品质量的评估和追溯具有重要意义。
5. 处理不合格品。
在OQC检验中，如果发现产品存在质量问题，需要及时进行处理。
不合格品可以进行返工、报废或其他方式进行处理，确保不合格品不会流入市场，避免对客户造成损失。
6. 发布检验报告。
OQC检验流程的最后一步是发布检验报告，将检验结果及时通知相关部门，确保产品质量问题得到及时处理，避免对生产和客户造成不必要的影响。
三、OQC检验流程的意义。
OQC检验流程对于企业具有重要的意义，它可以帮助企业确保产品质量稳定可靠，提高客户满意度，增强企业竞争力。
同时，OQC 检验流程也可以帮助企业发现生产过程中存在的问题，及时进行改进和调整，提高生产效率和质量水平。
四、总结。
OQC检验流程是企业质量管理体系中不可或缺的一部分，它直接关系到产品质量和企业形象。
OQC出货检验作业指导书
OQC出货检验作业指导书1.0 目的为出货检验人员明确成品检验的产品质量要求，确保交付的产品满足客户的质量要求，防止未检验或未经验证合格的产品流入顾客手中。
2.0 适用范围适用于安徽朗越能源股份有限公司所有需要出货的成品检验。
3.0 权责3.1品质部OQC: 负责产品执行出货检验并判断产品检验后的状态。
3.2营销部：负责发出出货指令。
3.3仓库：负责出货时产品的备料、清点、送检等。
4.0作业内容4.1成品抽检4.1.1抽样标准：成品出货检验抽样计划依据《抽样计划》控制程序进行。
4.1.2制造部将完成的产成品按工艺流程要求检测相关参数，将符合出货要求的产成品装箱，标识清楚，外箱唛头贴产品所对应的标识并放置检验区域，通知制程QC进行成品抽查检验。
4.1.3 制程QC根据成品检验标准对产品进行检验，检验数据记录在《出货检验报告》上,并填写《成品抽检记录表》。
制程QC对检验结果作出合格与否的判定，在外箱标示卡上加盖“QC PASS”印章。
不合格产品按《不合格品控制程序》处理。
整批产品检验完成后，制程QC须发出《出货检验报告》放置于订单尾箱中（且每箱配使用说明书合格证一份），特殊要求的按评审单执行,制程QC抽检过的所有成品必须作上相应的标记。
4.1.4成品抽检中发现产品性能不良的，IPQC须开出《纠正预防措施单》交相关部门进行处理，并跟踪改善效果，必要时组织召开专题分析会议。
4.1.5重工或返修过的成品，IPQC需重新抽查检验，合格后方可入库。
4.1.6制造部凭品质部IPQC出具的《出货检验报告》或入库单办理入库手续，检验结果为不合格及无“QC PASS”印章之成品，仓库拒绝接收入库。
4.2成品出货抽检4.2.1营销发出出货指令，通知仓库备货。
4.2.2仓库将备好的产品放置待检区域，通知OQC进行出货抽查检验。
4.2.3 OQC接到出货通知后，对仓库提供提供的货物依据仓库签字后的送货单执行抽查检验工作。
4.2.4检验内容参见项目5.0出货检验标准；判断标准按研发技术要求、工艺、图纸。
出货检验(OQC) 作业指导书,流程
出货检验(OQC) 作业指导书,流程出货检验（OQC）作业指导书一、背景和目的：出货检验（Outgoing Quality Control，简称OQC）是指在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量达到客户要求和标准。
OQC的目的是确保产品在出货前达到预期质量水平，提高客户满意度，降低售后问题和客户投诉的风险。
二、流程概述：1. 出货准备：收集出货清单、包装要求等资料，准备出货样品和检测设备。
2. 样品检验：抽取出货样品进行全面检验，包括外观检查、功能性测试等。
3. 文件核对：核对出货文件，确保包括产品序列号、生产批次号等重要信息的准确性。
4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
5. 包装封箱：将通过检验的产品进行包装，并封装成箱，准备出货。
6. 出货前检查：对已封箱的产品再次进行检查，确保包装完好无损。
7. 出货确认：根据出货清单和订单，确认出货产品的数量和型号是否正确。
8. 输送装箱：将包装完好的产品装入运输车辆或运输容器。
9. 出货记录：对检验的过程、结果进行记录，并留存档案。
三、具体流程：1. 出货准备：a. 收集出货清单、包装要求等资料，并确认所需检测设备的可用性。
b. 准备出货样品，根据产品类型和规模，确定样品数量。
c. 准备检测设备和工具，确保能满足全面检验的要求。
2. 样品检验：a. 根据抽样标准，从待出货产品中抽取样品。
b. 进行外观检查，包括外包装完好性、产品外观是否无破损等。
c. 进行功能性测试，根据产品特性和标准，测试产品性能和功能是否符合要求。
3. 文件核对：a. 核对产品序列号、生产批次号等信息，确保准确无误。
b. 核对出货文件，包括合格证、检验报告等，确保文件齐全。
4. 包装检查：a. 检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
b. 检查包装材料是否符合防潮、防震、防尘等要求。
5. 包装封箱：a. 将通过检验的产品进行包装，确保包装方式正确无误。
b. 封装成箱，贴上标签，做好箱子标识。
OQC工作制度
OQC工作制度一、目的和原则1.1 目的Outgoing Quality Control（OQC）是产品出货前的品质检验、品质稽核及品质管制的重要环节，其主要目的是确保出货产品符合客户要求及公司标准，提高客户满意度，降低退货率，保障公司声誉。
1.2 原则（1）严格遵循相关法律法规、行业标准和公司规章制度。
（2）坚持“客户至上、质量第一”的原则，全面提升产品品质。
（3）实行预防为主、过程控制、持续改进的质量管理理念。
二、工作职责与分工2.1 OQC工作职责（1）负责对出货产品进行全面检验，确保产品符合技术规范、质量要求及相关标准。
（2）负责对出货产品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件（Accessory Kits）、使用手册、保证书、附加软件光盘、产品性能检测报告、外箱标签等进行全面查核确认。
（3）负责对检验过程中发现的不合格品进行记录、隔离、报告，并跟踪不合格品的处理情况。
（4）负责对出货过程中的质量问题进行调查、分析，并提出纠正预防措施。
（5）负责对供应商出货质量进行定期评估，推动供应商质量改进。
（6）负责维护OQC检验现场的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）工作。
2.2 OQC人员分工（1）OQC主管：负责制定OQC工作流程、检验标准及检验方法，对OQC工作进行监督、指导和管理。
（2）OQC检验员：负责具体执行出货检验工作，记录检验数据，对不合格品进行处理。
三、工作流程3.1 出货检验流程（1）根据客户订单、生产计划及产品技术规范，制定出货检验计划。
（2）对出货产品进行逐项检验，包括外观、功能、性能等方面。
（3）对检验合格的产品进行包装、标签等查核，确保符合客户要求。
（4）对检验过程中发现的不合格品进行隔离、标记，并及时报告。
（5）对不合格品进行原因分析，并提出纠正预防措施。
（6）对出货产品进行记录、汇总，填写相关报表。
3.2 质量问题处理流程（1）对检验过程中发现的不合格品进行记录、隔离、报告。
成品检验工作流程
已投产机返工，出产再重送首件
首件查验合格，OQC通知出产线组长在 首件确认表 上签字确认后，出产部批量出产
首件查验合格，OQC批量抽检
按照 产物查验尺度、尺度， 产物查验抽样规定,设计文件，批量抽检
记录抽检的每台机流水号
首批查验合格机抽一箱做整箱落地试验
首批查验合格机〔配有电源的产物〕抽一箱做24小时煲机试验
客户、QE、PIE对机，
OQC转发客户验货陈述
工程发出 坏机阐发陈述 和 返工陈述
方案安排返工，返工后再从头送检
客户验货合格，OQC查验员查对卡板数量在出产部产成品送检单上注明客户查验合格
出产线将合格产物入成品仓
送检单
客户验货陈述
坏机阐发陈述
返工陈述
OQC组长
查验员
OQC组长/PQC组长/PIE
OQC主管
查验员
PIE
每一订单出产的第一台机送OQC查验
按订单、样机、查验尺度或尺度、说明书、ECN、料表、设计文件作首件查验
填写 首件查抄表 〔外不雅、功能〕
QE对首件及 首件查抄表 确认，并签署合格与否定见
OQC、PQC和PIE对机确认,
不合格发出OQC查验陈述,注明首件查抄
1.目的
尺度成品出货查验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产物质量隐患，包管产物质量。
2.适用范围
适用于本厂加工、制造的各类产物的成品出货前的查验。
3.QA查验流程/职责和工作要求
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
首件查验
出产
出产
查验员
OQC组长
QE
PIE/OQC组长/PQC组长
出货检验(OQC)管理办法
公司所有成品检验、出货检验均适用。
3.定义
出货检验：指成品入库后OQC对产品的尺寸、外观、结构、性能、标签、包装、环保等相关要求的检验；出货前OQC对产品的包装要求进行的相关检验。
4.责任部门
4.1生产检包：负责成品包装后送OOBA检验合格后入库并报检OQC；
4.2OQC：入库后成品出货检验
5.3出货检验：
5.3.1交管根据出货计划发出出货通知后，仓库备货并报OQC进行出货检验；
5.3.2OQC根据出货信息准备对应POP，对待出货产品进行检验；
5.3.3出货检验主要检验以下项目：
a）外箱标签，包含产品标签、追溯标签、环保标签以及状态标签等；
b）出货地
c）数量
d）打包方式
e）是否提供成品检验报告
f）客户要求的其他检验项目。
5.3.4当检验无异常时，OQC准备出货检验报告放入其中一箱产品中，并做好标示。
5.3.5当检验发现异常，则OQC开出异常单并按照《不合格品控制程序》作业。
5.3.6OQC对打包好的产品拍照留存以便追溯。
6.引用文件
6.1产品检验控制程序【文件编号：OP-2012】
6.2产品标识与追溯作业控制程序【文件编号：OP-2027】
4.3交管：出货通知的发出
4.4仓库：备货并通知OQC进行出货检验
5.作业程序：
5.1成品品质检验：
5.1.1成品包含两部分：一是外购成品，另一类则为自制成品；。
5.1.2生产在各段检包完成检包工作后送OOBA检验合格入库并报检OQC；
5.1.3OQC依据成品检验规范检验后出具成品检验报告；
5.1.品控制程序【文件编号：OP-2013】
6.4SI服务及检验管理办法【文件编号：QA-3046】
OQC作业流程
OQC作业流程OQC作业流程修订日期202*.09.01版本GP5.0流程定义：出货前的QC作业OQC作业流程仓库1.2.3.流程编号AQC0041/1页次流程负责人:周翠玲作业说明2.出货单输入.3.打印出货单;4.若出货中有须检验的项目;将欲检验货物与一联出货单给品保5.输入检验日期,检验结果6.出货检验报告aqcr3607.若检验ok,连同出或单及检验单随货出给客户8.若检验不良,再由仓管人员申请移到不良仓或申请报废品保5.aqci150料件客作6.aqct800OQC质量记录维护作业Y7.打印检验报告Y检验ok?8备注单据别：出告联数：二联第一品保部OQC留第二附客签核层级：制表：OQC核准：部门主管重要字段：a.录入料源：(1.出通知2.出)出通知b.出：c.批：录入”1”(天同一料一次料)入’2’(天同一料二次料)d.料件e.客业务出货通知axmt620订单出货作业axmr600订单出货作业[打印]4..需检验?Napmt110订单出货作业扣帐[确认]N调至不良仓或报废仓.第1页共4页东莞益卓电子科技有限公司一、岗位责任：品保在出货之前需要对要出的货进行检验时，需要在OQC质量记录维护作业中进行维护作业。
二、操作步骤1、输入代码aqci150,进入料件客户检验资料维护作业。
输入代码aqci150，进入料件客户资料维护界面2、料件按定3、客4、勾5、程度水准按定.下一步可行OQC量作第2页共4页东莞益卓电子科技有限公司点新增5、确定1、料件，按确定2、客3、勾4、程度水准6、输入代码aqct800,进入OQC质量记录维护作业。
输入代码aqct800，进入界面7、选新增，进入单头作业。
第3页共4页东莞益卓电子科技有限公司点新增点确定，系录入出货单号或开窗查询，系统会自动带出检验批号、料件编号、品名规格、送验量。
统会自动带出单身出。
8、进入单身维护。
入不良品量若不良品量少于拒收量系自判定合格若不良品量大于拒收量系自判定退9、系自跳出目及允收水准入不良品量按定，核。
成品出货检验流程
1 目的
确保成品产品出货前得到有效检验，以满足客户要求。
2 适用范围
适用于本公司成品出货前的检验流程工作。
3 职责
3.1跟单员负责发放发货通知单到品管部
3.2品管部负责产品出货前的检验工作及填写产品出货检验报告。
3.3供应部负责准备好要出货的产品。
4 工作程序
4.1每批产品出货前跟单员需提前出具发货通知单至品管部
4.2品管部OQC收到发货通知单后，依据发货通知单上的客户、产品名称、规格等对产品进行抽检工作。
4.3抽检过程中OQC须严格按照相应客户标准操作，客户无相应标准时则按本公司内部通用标准操作。
4.4抽检合格的产品，OQC须粘贴产品检验合格标示于纸箱上并出具产品检验报告。
4.5抽检不合格的产品，OQC须粘贴不合格标签，隔离不合格品并填写质量异常单
4.6 OQC附带不良品于相应部门管量人员处签名加注质量意见，分发质量异常单于相应部门，批准让收的产品OQC揭去不合格标签，粘贴合格标示并出具产品检验报告。
4.7批准不合格的产品生产车间需组织相应人处理，处理合格的产品在不合格标签处注明“已返好”，待IPQC 检验合格后再次入仓
4.8 OQC再次抽检，操作同4.4 4.5 4.6 直至产品合格为止。
5相关记录
5.1 不合格标签
5.2质量异常单
5.3发货通知单
6.相关文件
无。
工厂出货检验流程图及工作细则
工厂出货检验流程图及工作细则工厂出货检验流程图及工作细则流程开始责任部门商务部商务部、仓库仓库OQC检验员OQC检验员OQC检验员仓库保安工作内容1、商务部根据出货计划安排，在OA上公布具体出货明细。
2、商务制定《发货单》，并督促销售和财务审核，由仓库打印、仓管员签名确认。
仓管员确认单据明细无误后，由仓库账务员做销售出库单，将帐调出仓库，打印《销售出库单》并由仓管员和OQC共同签名确认。
3、仓库依据发货通知单上的产品型号、规格、数量进行备货。
4、OQC根据《发货单》，按《组件出货检查表》进行检验检查。
5、OQC检验完毕，填写《组件出货检查表》进行检验检查。
6、OQC检验合格，在发货单上签名（须签全名，不允许只签姓名或者一个字、或字迹潦草详见范本一）；如发现不符合项，处理流程参见《不合格品控制程序》。
7、仓管员在得到OQC检验员确认货物合格之后，尽快装箱发货，不得以各种理由推迟发货。
8、该批产品在厂门检查，保安人员须确认《发货单》上具备可识别的OQC人员的签名，否则不得放行出货。
相关文件/表单《发货单》《销售出库单》《组件出货检查表》、《唛头打印规范》、《组件成品检验标准》《不合格品控制程序》、《HOLD单》、《重工作业程序》、《重工单》各种表单需经相关部门领导审批后方可生效。
出货通知订单审核仓库备货OQC检验填写检验表检验结果仓库出货保安确认结束扩展阅读：进口物资运输接卸及检验工作细则进口物资运输、接卸及检验工作细则1目的为规范新建项目进口设备、材料的商品检验工作，保证进口物资的数量和质量，确保新建技改项目的进口设备、材料能顺利安装、试车建成投产，特制定本细则。
2工作流程进口物资合同信息收集和传递→单证收集→在途信息跟踪→在途和落地图片取证→联系外方落实开箱检验安排→向商检局报检→缴纳商检费→开箱检验（取证）→各方签署检验报告→向商检局申请出具检验证书→索赔（如有）→保管情况跟踪→安装情况跟踪→试车情况跟踪。
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1 目的：
2 范围：
3 定义：
4 流程：
5 注意：
5.1 OQC所有检验过程均需对相关检验数据、情况予以真实、详细记录。
如有虚假记录，视情节严重给予罚款审核：2015.12.01编制：高杨凌德峰生效日期：4.2 OQC与仓库相互沟通，确认出货产品。
OQC对出货产品进行抽检，抽检依MIL-STD-1916抽样计划为基准。
内容依据《产品图纸》、《出货检验报告》、《作业指导书》进行逐一检验。
同时需检验产品的包装状态和标签内容。
4.1 仓库根据《出货计划表》提前半天或一天做好出货准备
保证公司出货的品质，使OQC作业规范化标准化，明确OQC作业项目以及要求，降低客诉，杜绝不良品流到客户
OQC 适用于本公司所有出货产品的出货检验。
QA-SOP-01-03
OQC即是产品出货前的品质检验，主要针对出货产品的包装状态、外箱标签，产品外观、尺寸、实配等做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全合格的方式出货
4.3 检验合格后盖OQC合格检验章，并将抽检结果告知仓库。
每批次出货时应准备一份《出货检验报告》及相关性能测试报告同时附在产品上一起出货
4.4 如OQC抽检出产品不合格，做好返工标示并通知生产部门进行返工，生产部对检验出的品质异常及缺陷予以及时返工与改善。
OQC跟踪返工效果，填写返工记录表。
并对返工后产品进行重新检验，直到合格为止
上海铭阳模塑有限公司OQC出货检验流程
A0
第一页文件编号版本/修改号页码。