后张法预应力施工工艺标准
后张法预应力施工的施工工艺及适用范围
一、概述后张法预应力施工是一种常见的预应力混凝土施工方法，通过在混凝土构件中应用预压力来增强其承载能力，提高其抗弯、抗剪、抗压性能，从而使得混凝土构件在使用过程中能够承受更大的荷载和变形。
后张法预应力施工的工艺和适用范围是工程建设中非常重要的一环，本文将对后张法预应力施工的相关内容进行介绍和分析。
二、后张法预应力施工的工艺流程1. 混凝土构件的准备首先需要准备好需要进行预应力施工的混凝土构件，包括梁、柱、板等，需确保混凝土构件的设计尺寸、强度等符合设计要求。
2. 预应力钢筋的铺设在混凝土构件中设置铺设预应力钢筋，根据设计要求，确定预应力钢筋的位置、数量和钢筋的拉伸预应力值。
3. 预应力钢筋的锚固预应力钢筋进行拉伸后，需要进行锚固处理，确保预应力钢筋能够有效传递预应力到混凝土构件中。
4. 灌浆针对预应力钢筋的锚固部位进行灌浆，保证预应力钢筋的锚固牢固，能够有效地传递预应力。
5. 穿孔对预应力构件进行穿孔处理，以便后续进行张拉和锚固工作。
6. 张拉和锚固对预应力钢筋进行张拉，经过满足设计要求的预应力值后进行锚固，使得预应力钢筋能够传递预应力到混凝土构件中。
三、后张法预应力施工的适用范围1. 跨度大、荷载较大的梁、板在大跨度、大荷载的梁、板中采用后张法预应力施工，能够有效增强构件的抗弯承载能力，提高结构的稳定性和安全性。
2. 柱、墙体对于大高度、大荷载的柱、墙体，采用后张法预应力施工能够增强构件的抗压性能，提高其承载能力和整体稳定性。
3. 弯矩变化较大的构件在弯矩变化较大的构件中，采用后张法预应力施工能够有效减小混凝土构件受力时的裂缝宽度，延缓构件受力时的疲劳破坏，提高混凝土构件的使用寿命。
四、后张法预应力施工的注意事项1. 施工人员的技术要求后张法预应力施工需要专业的施工人员进行操作，需要具备相关的预应力施工工艺和操作技能，确保施工过程的安全可靠。
2. 施工设备的维护保养施工过程中使用的预应力施工设备需要经过定期的维护保养，确保设备的正常运行和使用安全。
后张法预应力张拉工艺细则
后张法预应力张拉工艺细则1.施工前的准备工作：1.1组织编制预应力张拉方案，包括预应力钢筋的布置、数量、直径、材质等。
1.2检查和调整预应力钢筋抗拉预应力装置，确保其工作正常。
1.3清理混凝土构件内部的灰尘和杂物，并确保表面光洁。
1.4准确测量混凝土构件的尺寸，确定张拉钢筋的长度。
1.5根据预应力设计要求，安装杆件支撑和锚固装置。
2.钢筋布置和预应力张拉：2.1按照预应力方案布置预应力钢筋。
2.2保证预应力钢筋的张拉长度不超过规定的极限值。
2.3将预应力钢筋固定在锚固装置上，根据设计要求分段张拉。
2.4在张拉过程中，应严格控制应力，避免过载或不足。
2.5张拉过程中，未张拉的预应力钢筋应通过连接装置或其他方式暂时固定，以保证钢筋力的平衡。
3.张拉完成后的处理：3.1张拉完成后，检查和记录每个钢筋的张拉力及变形情况，并与设计要求进行比较。
3.2进行超长预应力钢筋的切断和焊接，确保连接的牢固性和稳定性。
3.3清理施工现场，清除杂物和建筑垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
3.4对张拉后的构件进行缓慢卸载，保证预应力钢筋充分锚固。
4.完成验收和记录：4.1对张拉完成后的构件进行全面检查，检查是否存在裂缝、变形或其他质量问题。
4.2编制并提交预应力张拉工艺细则，包括工艺控制过程、检验记录、问题处理等内容。
4.3进行相关试验和检测，包括预应力钢筋的抗拉性能、锚固性能等。
4.4编制和归档完整的施工图纸、工艺记录和相关资料，为后续的质保工作提供参考。
以上就是后张法预应力张拉工艺细则的内容，该工艺细则的正确执行可以确保预应力构件的质量和使用性能，提高工程的安全和可靠性。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行灵活调整，并遵守相关安全操作规程。
预应力后张法张拉施工工艺标准
预应力后张法张拉施工工艺标准集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）SGBZ-0225预应力后张法张拉施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ85－921、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。
冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。
2.1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定进行验收和组装件的静载试验。
2.1.3灌浆用的水泥不得低于32.5号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。
2.1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。
2.2作业条件2.2.1施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。
试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。
2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。
后张法预应力混凝土结构施工规范
后张法预应力混凝土结构施工规范下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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后张法预应力箱梁预制施工工艺标准
后张法预应力箱梁预制施工工艺标准fhec-qh-31-1-20211.适用范围适用于在预制场进行箱梁的制作、张拉、压浆、移位、存储作业。
2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（jtj041―2000）。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程（土木工程）质量检验评定标准》（jtgf80/1-2022）。
2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（jtj076―95）。
2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程水泥混凝土试验规程》（jtge30-2022）。
3施工准备3.1技术准备3.1.1复核施工图纸的箱梁工程数量、计算箱梁起重重量、复核箱梁预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应、梁端湿接头宽度是是否有足够的空间满足施工要求，预埋件位置是否准确；复核预应力钢筋下料长度、预应力管道的线形和坐标、锚垫是否与预应力管道垂直，计算预应力钢筋的控制张拉力和张拉伸长；复核隔板的外形尺寸是否有利于拆模；复核梁底楔块位置及四角高度，计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否一致。
3.1.2根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、箱梁存放场、底座平面位置、龙门轨道及其纵坡、混凝土运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路规划设计、混凝土拌和站、钢筋加工场、钢筋绞线下料场规划设计。
3.1.3预制底座设计、计算（包括反拱设计）；存梁枕梁设计、计算；模板设计、计算；梁箱起重运输设计、计算；龙门轨道设计、计算。
3.1.4编制箱梁预制单项施工组织设计，讨论、比较、完善施工技术方案。
制定安全技术措施，对技术人员进行一级技术交底和安全交底，对班组进行详细的二级技术、安全和操作交底。
确保施工过程中的质量和人身安全。
3.1.5混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度，进行理论配合比、施工配合比设计的试验。
3.2机具准备3.2.1钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机、龙门吊、钢筋成形骨架、扁担钢筋。
后张法预应力施工工艺(两篇)
引言概述：后张法预应力施工工艺是目前应用较广泛的一种预应力施工工艺。
它能够有效地提高混凝土结构的承载能力和抗震性能，广泛应用于桥梁、高楼和大型工程等领域。
本文将详细介绍后张法预应力施工工艺的相关内容。
正文内容：1. 施工准备1.1 设计和计算：施工前根据设计要求进行预应力计算，并确定张拉力的大小和位置。
1.2 材料准备：选择质量合格的钢筋和预应力束，并进行检查和验收。
1.3 模板搭设：根据设计要求进行模板搭设，保证模板的稳定性和尺寸精度，以确保预应力束的正确安装和张拉。
2. 后张法施工过程2.1 预埋导向套管：根据设计要求，在混凝土中预埋导向套管，并保证套管的准确位置和垂直度。
2.2 预埋预应力筋：将预应力筋穿过导向套管，并根据设计要求进行固定。
2.3 张拉预应力筋：通过张拉设备将预应力筋施加预定张拉力，并根据设计要求控制张拉过程中的应力。
2.4 固定预应力筋：在预应力筋达到设计要求的张拉力后，进行固定，保证预应力的持久性和稳定性。
2.5 确认张拉效果：通过检测和监测，确认预应力筋的张拉效果是否满足设计要求。
3. 要点分析3.1 输送设备选择：根据工程要求选择适当的输送设备，确保预应力筋的张拉和固定过程中的顺畅和安全。
3.2 张拉力控制：通过张拉设备控制预应力筋的张拉力，保证预应力的合理施加和控制。
3.3 张拉序列：合理安排预应力筋的张拉顺序，减小结构的变形和应力集中现象。
3.4 应力调整：根据结构的变形和应力情况，通过调整预应力筋的张拉力，实现结构的调整和优化。
3.5 设备检测和维护：定期检测和维护张拉设备的工作状态，确保设备的正常运行和安全施工。
4. 安全措施4.1 安全培训：对施工人员进行预应力施工工艺的专业培训，提高他们的安全意识和技能水平。
4.2 设备检查：定期检查和维护施工设备，确保设备的安全可靠。
4.3 现场管理：加强现场管理，对施工人员的操作进行监督和指导，防止事故的发生。
4.4 防护措施：对施工人员提供必要的安全防护设施，确保他们的人身安全。
后张法预应力张拉施工工艺
后张法预应力张拉施工工艺1适用范围1.1本工艺适用于城市桥梁工程后张预应力梁板结构张拉施工。
2施工准备2.1材料要求1．后张预应力混凝土梁、板所需材料（模板、支架、钢筋、混凝土等），应符合设计要求及本规程第1、2, 3章规定，并应遵循下列规定：1)优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
采用中、粗砂。
采用碎石，其粒径宜为5-25 mm2）预应力混凝土配合比应符合本规程第3.2节的规定。
3）预应力混凝土可掺人适量的外加剂，但不得掺人氯化钙、氯化钠等氯盐。
从各种材料引人混凝土中的氯离子总含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当超过水泥用量的0.06％时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施；对于干燥环境中的小型构件，氯离子含量可提高1倍。
4)混凝土的水泥用量不宜超过500kg/m3，特殊情况下不应超过5500kg/m3。
2．预应力筋材料（预应力混凝土用钢丝、钢绞线）应符合设计要求和现行国家产品标准规定；还应符合本规程“先张法预应力张拉施工工艺”章节有关预应力筋材料规定要求。
3．锚垫板的材质应符合设计要求及现行国家标准规定。
4．灌浆用材料应符合设计要求和现行标准规定。
5．预应力混凝土用波纹管的尺寸和性能指标均应符合《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225规定。
金属螺旋管在使用前应进行检验。
进场时，应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格、数量，尚应符合下列规定：1)金属螺旋管应按批进行检验。
每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。
2）应对螺旋管外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏检验。
检验方法可参照现行《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225的规定执行，其取样数量、检验内容和顺序及质量要求见相关规定。
后张法预应力混凝土施工工艺
后张法预应力混凝土施工工艺在现代建筑工程中，后张法预应力混凝土施工工艺因其能够显著提高混凝土结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，而得到了广泛的应用。
接下来，让我们一起深入了解这一重要的施工工艺。
一、后张法预应力混凝土施工的原理后张法预应力混凝土是指先浇筑混凝土构件，待混凝土达到一定强度后，在构件预留的孔道中穿入预应力筋，然后利用张拉设备对预应力筋进行张拉，使其产生预应力，最后用锚具将预应力筋锚固在构件上，使混凝土获得预压应力。
这种施工工艺的核心在于通过预应力筋的张拉，预先给混凝土施加压力，从而抵消混凝土在使用过程中可能承受的拉应力，提高混凝土构件的性能。
二、施工准备1、材料准备预应力筋：常用的预应力筋有高强度钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等，应根据工程设计要求选择合适的规格和型号，并确保其质量符合相关标准。
锚具：锚具是将预应力筋锚固在混凝土构件上的关键部件，常见的锚具有夹片式锚具、支承式锚具和锥塞式锚具等，同样需要满足设计要求和质量标准。
混凝土：混凝土的强度等级和性能应符合设计要求，一般采用高强度等级的混凝土。
2、设备准备张拉设备：包括千斤顶、油泵和油压表等，应根据预应力筋的规格和张拉力大小选择合适的张拉设备，并定期进行校验和维护。
灌浆设备：用于预应力筋孔道的灌浆，包括灌浆泵、搅拌机等。
3、技术准备施工图纸会审：仔细审查施工图纸，确保施工人员理解设计意图和施工要求。
编制施工方案：根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全措施等。
技术交底：对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺和操作要点。
三、预留孔道预留孔道是后张法预应力混凝土施工中的关键环节，其质量直接影响到预应力筋的张拉和灌浆效果。
1、孔道成型方法钢管抽芯法：适用于直线孔道。
在浇筑混凝土前，将钢管埋入混凝土中，待混凝土初凝后、终凝前抽出钢管，形成孔道。
胶管抽芯法：适用于曲线孔道。
将胶管埋入混凝土中，待混凝土达到一定强度后，通过充气或放气的方式将胶管抽出，形成孔道。
后张法预应力施工工艺
后张法预应力施工工艺后张法预应力施工工艺一、背景介绍后张法预应力施工工艺是一种常用于建造结构中的施工方法，通过预先施加一定的张力，使构件在使用荷载下达到预期的变形和力学性能。
本文将详细介绍后张法预应力施工工艺的各个环节及操作步骤。
二、材料准备1. 预应力钢束：采用高强度的预应力钢束，符合相关标准要求。
2. 预应力锚具：选择适当的预应力锚具，确保其质量和性能符合设计要求。
3. 预应力导向管道：采用符合要求的预应力导向管道，以确保预应力钢束的准确引导和锚固。
4. 预应力材料检验：对所有材料进行必要的检验和试验，确保其质量符合要求。
三、施工准备1. 工地平整：确保工地平整且无障碍物，方便施工操作。
2. 模板制作：根据设计要求进行模板制作，确保构件形状和尺寸的准确性。
3. 基础处理：清理基础表面并进行必要的处理，以确保基础的均匀承载能力。
4. 安装测量仪器：根据设计要求安装测量仪器，监测预应力施工过程中的变形和应力。
四、预应力钢束布设1. 锚固端布设：在设计位置安装锚固端的预应力锚具，确保布设的准确性和坚固度。
2. 引向管道布设：根据设计要求进行预应力钢束引向管道的布设，确保其位置和角度的准确性。
3. 预应力钢束布设：根据设计要求，将预应力钢束按照准确的位置和长度进行布设，并确保钢束的张紧度符合要求。
五、预应力施工1. 预应力张拉：采用专业的张拉设备对预应力钢束进行张拉，根据设计要求施加适当的拉力。
2. 锚固：在钢束达到设计拉力后，采用专业的锚固设备进行锚固，确保钢束的坚固度和稳定性。
3. 灌浆处理：对张拉后的钢束进行灌浆处理，以提高钢束与混凝土的粘结性和耐久性。
六、施工验收与保护1. 施工验收：对预应力构件的尺寸、形状和表面质量进行检查，确保其符合设计和施工要求。
2. 施工保护：对预应力构件进行必要的保护，包括防水、防腐、抗震等措施，以确保其长期使用性能。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 设计图纸- 施工步骤图- 材料检验报告- 测量仪器记录表- 张拉抽样数据表2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 预应力：由于外部施加的预先拉伸力而引起的构件内部受力状态，使构件在使用荷载下达到预定的变形和力学性能。
后张法预应力混凝土T梁预制施工工艺标准
后张法预应力混凝土T梁预制施工工艺标准FHEC-QH-31-2-20071 适用范围后张法预应力混凝土T梁适用于30～50m跨径的简支梁桥。
2 主要应用标准和规范2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）。
2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。
2.0.3 中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）。
2.0.4 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉图纸，根据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量、存梁区大小，结合T梁架设方案编制详细的T梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。
包括养生管线、轨道、电缆的布置等应详细标明。
其次，熟悉施工图纸各项要求、说明等，绘制台座施工图。
3.1.2 伸长量计算预应力筋的理论伸长量可用下式计算：ΔL=P p L/(A p E p) (3.1.2)——预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力（N）；式中：PpL——预应力筋的长度（mm）；——预应力筋的截面面积（mm2）；Ap——预应力筋的弹性模量（MPa）。
Ep3.2 机具准备3.2.1 龙门吊准备1）根据预制场宽度要求设置龙门跨径。
2）根据每片T梁自重设计龙门起重重量。
3.2.2 张拉机具的准备。
1）张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。
千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
所用压力表的精度不宜低于1.5级（建议采用0.4级）。
2）根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。
由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，必须重新校验。
后张法预应力施工工艺
后张法预应力施工工艺指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。
工艺简图先制作构件,并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道,待构件的混凝土强度达到规定的强度(通常不低于设计强度标准值的75%)后,在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉,并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部,依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土,使其产生预压应力;最后在孔道中灌入水泥浆,使预应力筋与混凝土构件形成整体.2)后张法①有粘结预应力混凝土先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).其要紧张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈).其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力,这种做法使钢筋与混凝土结为整体,称之有粘结预应力混凝土.有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低,导致混凝土压应力降低,因此应设法减少这种粘结.这种方法设备简单,不需要张拉台座,生产灵活,适用于大型构件的现场施工.②无粘结预应力混凝土其要紧张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或者套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固.施工时跟普通混凝土一样,将钢筋放入设计位置能够直接浇混凝土,不必预留孔洞,穿筋,灌浆,简化施工程序,由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大,降低造价,适用于跨度大的曲线配筋的梁体.后张法施工应用的产品产品特点：l 流淌性好：出机浆体流淌度为18±4秒，30分钟后流淌度小于30秒；l 稳固性好：浆体不分层，不沉淀，形成稳固一体的流体；l 无收缩性能：浆体具有无收缩或者微膨胀的性能，与预应力孔道具有良好的粘结力；l 充盈度高：具有良好的充盈性能，能够完全充满整个孔道；l 强度高：具有很高的早期强度与后期强度，包含抗折强度与抗压强度，7天即可达到设计强度的70％以上；l 防腐性能：对预应力钢绞线具有防腐阻锈性能；l 耐久性：硬化后的浆体具有优异的抗冻融性能与抗氯离子渗透性能；l 施工方便性：在夏季高温条件与冬期低温条件下均可施工，具有良好的施工性能。
后张法预应力施工工艺
后张法预应力施工工艺一、后张法预应力施工工艺的原理后张法预应力施工是指先浇筑混凝土构件，待混凝土达到设计强度后，在构件预留的孔道中穿入预应力筋，然后利用张拉设备对预应力筋进行张拉并锚固，从而在混凝土构件中建立起预压应力的施工方法。
其原理在于通过对预应力筋施加拉力，使混凝土构件在承受外荷载之前预先受到压应力。
当构件承受外荷载时，首先抵消预压应力，从而推迟裂缝的出现，提高构件的承载能力和抗裂性能。
二、后张法预应力施工工艺流程1、预留孔道根据设计要求，在浇筑混凝土前，在构件中预留出预应力筋孔道。
孔道的形状可以是直线形、曲线形或折线形，常用的预留方法有预埋波纹管法、钢管抽芯法和胶管抽芯法等。
预埋波纹管法是将波纹管直接埋设在构件中，具有施工方便、孔道成型质量好等优点；钢管抽芯法是在混凝土浇筑后，抽出预埋的钢管形成孔道，适用于直线孔道；胶管抽芯法是利用充水或充气的胶管在混凝土凝固后抽出形成孔道，适用于曲线孔道。
2、穿束待混凝土构件达到设计强度的 75%以上时，将预应力筋穿入预留孔道。
预应力筋可以是钢绞线、钢丝束或螺纹钢筋等。
穿束前应检查孔道是否通畅，有无杂物堵塞。
对于较长的孔道，可以采用先穿束后浇筑混凝土的方法，也可以在混凝土浇筑后采用牵引法穿束。
3、张拉采用专门的张拉设备对预应力筋进行张拉。
张拉顺序应符合设计要求，一般遵循对称、均匀的原则，以避免构件产生过大的偏心受压。
张拉控制应力应根据设计要求和规范确定，通常为预应力筋强度标准值的 075 倍左右。
在张拉过程中，应实时监测预应力筋的伸长值，与理论伸长值进行对比，以判断张拉是否正常。
4、锚固当预应力筋张拉到设计控制应力后，用锚具将其锚固在构件端部。
常用的锚具有夹片式锚具、支承式锚具和锥塞式锚具等。
锚固完成后，应及时切除多余的预应力筋，并对锚具进行防护处理，以防止锚具锈蚀。
5、孔道压浆张拉锚固完成后，应尽快进行孔道压浆。
压浆的目的是填充孔道，防止预应力筋锈蚀，并使预应力筋与混凝土共同工作。
后张法预应力混凝土施工工艺
后张法预应力混凝土施工工艺在现代建筑工程中，后张法预应力混凝土施工工艺凭借其出色的性能和优势，得到了广泛的应用。
这一工艺能够有效提高混凝土结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，为建筑的安全性和稳定性提供了有力保障。
接下来，让我们详细了解一下后张法预应力混凝土施工工艺的各个环节。
一、施工准备在正式施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要根据工程的设计要求，准备好所需的材料和构配件，如预应力钢筋、锚具、波纹管等。
预应力钢筋应具有高强度、低松弛的特性，以确保其在长期使用过程中的性能稳定。
锚具的质量和类型应与预应力钢筋相匹配，保证锚固的可靠性。
波纹管则用于预留预应力筋的孔道，其材质和规格应符合设计要求。
同时，要对施工场地进行清理和平整，确保施工设备和机具能够正常运行。
搭建好施工所需的临时设施，如仓库、休息室等。
还需要对施工人员进行技术交底和安全教育，使其熟悉施工流程和注意事项。
二、预留孔道预留孔道是后张法预应力混凝土施工中的关键环节之一。
常用的预留孔道方法有波纹管预留法和钢管预留法。
波纹管预留法具有施工方便、密封性好等优点，应用较为广泛。
在安装波纹管时，要严格按照设计图纸的要求进行定位和固定。
波纹管的接头处应采用密封胶带进行密封，防止混凝土浆体渗入。
在浇筑混凝土前，还需要对波纹管进行检查，确保其位置准确、无破损。
三、混凝土浇筑预留孔道安装完成后，即可进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，确保其强度和工作性能满足施工要求。
在浇筑过程中，要注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
同时，要特别注意对预留孔道的保护，避免振捣棒直接接触波纹管，以免造成孔道变形或移位。
四、预应力筋的穿束混凝土达到设计规定的强度后，即可进行预应力筋的穿束。
穿束前，要对预应力筋进行清理和检查，去除表面的油污和锈迹。
穿束时，可以采用人工穿束或机械穿束的方法。
对于较长的预应力筋束，通常采用机械穿束的方式，以提高施工效率。
公路桥梁后张法预应力施工技术规范浙江地方标准
公路桥梁后张法预应力施工技术规范浙江地方标准在公路桥梁建设中，后张法预应力施工技术是一种重要的施工方法，广泛应用于各类桥梁工程中。
为了规范施工过程，提高工程质量，浙江省根据本省的实际情况，制定了一套针对后张法预应力施工技术的规范标准，即“公路桥梁后张法预应力施工技术规范浙江地方标准”。
该标准主要涵盖了以下几个方面的内容：一、施工前的准备工作在施工前，要求对桥梁的设计图纸、施工现场环境、施工材料和设备进行详细的检查和准备。
特别是对预应力筋的品种、规格、数量以及相应的锚具、连接器等配件，必须符合设计要求。
二、预应力筋的铺设与张拉预应力筋的铺设应严格按照设计要求进行，确保位置准确，线型平顺。
在张拉过程中，应采用专业的张拉设备，按照规定的张拉顺序和张拉力进行操作。
同时，要密切预应力筋的伸长值，确保其在合理的范围内。
三、混凝土的浇筑与养护在浇筑混凝土时，要保证模板支撑牢固，防止变形。
浇筑过程中要充分振捣，确保混凝土密实。
浇筑完成后，要及时进行养护，防止混凝土开裂。
四、质量检测与验收在施工过程中，要对各项工艺进行质量检测，确保符合设计要求和施工规范。
在验收时，要组织专业的技术人员对工程进行全面的检查，确保工程质量达到预期目标。
五、安全措施在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。
特别是在张拉过程中，要注意防止预应力筋断裂造成的伤害。
同时，要定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、环境保护在施工过程中，要采取措施减少对环境的污染。
例如，对施工废水进行处理后再排放，减少对水体的污染；合理安排作业时间，减少噪音扰民；对施工废弃物进行分类处理，尽量减少对环境的负面影响。
七、技术培训与交底为了确保后张法预应力施工技术的正确应用，需要对施工人员和管理人员进行技术培训和交底。
通过培训，使施工人员了解施工过程中的重点和难点，掌握相应的技能和方法；通过交底，使管理人员了解工程的具体要求和标准，更好地进行协调和管理。
后张法预应力张拉施工工艺
后张法预应力张拉施工工艺后张法预应力张拉施工工艺一、引言后张法预应力张拉施工工艺是一种常用于预应力混凝土结构的施工方法。
该方法通过在混凝土结构彻底硬化后进行预应力张拉，以提高结构的承载能力和耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力张拉施工工艺的具体步骤和注意事项。
二、材料准备1. 预应力钢筋：根据设计要求选择合适的预应力钢筋，采用优质的钢材，并进行抗拉试验，确保其质量合格。
2. 端头固定件：选用适当的端头固定件，确保其与预应力钢筋的连接可靠性。
3. 预应力灌浆材料：采用专用的预应力灌浆材料，确保其与混凝土和预应力钢筋的粘结性能。
4. 其他辅助材料：如张拉用的轨道、测量用的应变仪等。
三、工艺步骤1. 施工准备a. 按照设计要求进行基坑开挖和基础施工。
b. 安装张拉用的预埋件或者端头固定件。
2. 钢束安装a. 按照设计要求和预张拉方案，在混凝土结构中预留钢束孔孔口。
b. 将预应力钢筋穿过孔口并固定好。
3. 灌浆施工a. 在钢束穿越孔外侧设置灌浆排水管，以便后续灌浆。
b. 使用专用的预应力灌浆材料将孔口周围进行灌浆，充分填满钢束孔。
4. 预张拉施工a. 根据设计方案和工艺要求，选择合适的预张拉设备。
b. 采用预张拉设备逐步对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力力值。
c. 在达到预应力力值后，进行预应力钢筋的锁定，以保持力值稳定。
5. 后张拉施工a. 预应力钢筋达到预应力力值后，根据设计要求进行后张拉。
b. 选择合适的后张拉设备，逐步施加后应力，以使混凝土结构产生压应力。
6. 端头处理a. 施工完成后，对预应力钢筋的端头进行处理，确保其与混凝土的粘结性能。
b. 检查和修整不合格的端头，确保其满足质量要求。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计方案和施工工艺进行操作。
2. 预应力钢筋的张拉和锁定要注意力值的控制和监测。
3. 后张拉过程中要注意力值的施加速度，避免过快或者过慢造成不良影响。
4. 注意施工现场的安全措施，确保工人的人身安全。
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后法预应力施工工艺后法可分为有粘结后法和无粘结后法一，有粘结后法：有粘结后法预应力的主要施工工序为：浇筑好混凝土构件，并在构件中预留孔道，待混凝土达到预期强度后（一般不低于混凝土设计强度的75%），将预应力钢筋穿人孔道；利用构件本身作为受力台座进行拉（一端锚固一端拉或两端同时拉），在拉预应力钢筋的同时，使混凝土受到预压。
拉完成后，在拉端用锚具将预应力筋锚住；最后在孔道灌浆使预应力钢筋和混凝土构成一个整体，形成有粘结后法预应力结构（图4-37）。
有粘结后法预应力施工不需要专门台座，便于在现场制作大型构件，适用于配直线及曲线预应力钢筋的构件。
但其施工工艺较复杂、锚具消耗量大、成本较高。
图4-37 有粘结后法工艺流程l—混凝土构件；2—预留孔道；3—预应力筋；4—拉千斤顶；5—锚具预应力控制在预应力混凝土在施工中引起预应力损失的原因很多，产生的时间也先后不一。
在进行预应力筋的应力计算与施工时，一般应考虑由下列因素引起的预应力损失，即：①锚具变形、预应力筋缩和分块拼装构件接缝压密引起的应力损失σi1 ；②预应力筋与孔道壁之间摩擦引起的应力损失σi2；③混凝土加热养护时，预应力筋和拉台座之间温差引起的应力损失σi3 ；④预应力筋松弛引起的应力损失σi4；⑤混凝土收缩和徐变引起的应力损失σi5；⑥环形结构中螺旋式预应力筋对混凝土的局部挤压引起的应力损失σi6；⑦混凝土弹性压缩引起的应力损失σi7。
后法施工中对以上第 2 、 3 、 4 、7 项预应力筋损失在拉时应予以注意。
（ 1 ）钢筋松弛引起的应力损失仍采用拉程序控制。
后法预应力筋的拉程序，与所采用的锚具种类有关，拉程序一般与先法相同。
（ 2 ）对配有多根预应力筋的构件，应分批、对称地进行拉。
对称拉是为避免拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。
分批拉，要考虑后批预应力筋拉时产生的混凝土弹性压缩，会对先批拉的预应力筋的拉应力产生影响。
为此先批拉的预应力筋的拉应力应增加α E σ pc ：(4-12)式中 E s 一一预应力筋的弹性模量；E c 一一混凝土的弹性模量；σ pc 一一拉后批预应力筋时，对已拉的预应力筋重心处混凝土产生的法向应力；σ con 一一拉控制应力；σ l 1 一一预应力筋的第一批应力损失（包括锚具变形和摩擦损失）；A p 一一后批拉的预应力筋的截面积；A n 一一构件混凝土的净截面面积（包括构件钢筋的折算面积）。
（ 3 ）对平卧叠浇的预应力混凝土构件，上层构件的重量产生的水平摩阻力，会阻止下层构件在预应力筋拉时混凝土弹性压缩的自由变形，待上层构件起吊后，由于摩阻力影响消失会增加混凝土弹性压缩的变形，从而引起预应力损失。
该损失值随构件形式、隔离层和拉方式而不同。
为便于施工，可采取逐层加大超拉的办法来弥补该预应力损失，但底层超拉值不宜比顶层拉力大5% ，并且要保证底层构件的控制应力不超过表4- 5 中的值。
如隔离层的隔离效果好，也可采用同一拉应力值。
（ 4 ）预应力筋与预留孔孔壁摩擦会引起的应力损失，预应力筋与孔壁的摩擦系数可参考表4- 6 。
预应力筋与孔壁的摩擦系数μ 值表4- 6减少预应力筋与预留孔孔壁摩擦而引起的应力损失，对抽芯成型孔道的曲线形预应力筋和长度大于24 m的直线预应力筋，应采用两端拉；长度等于或小于24 m的直线预应力筋，可一端拉，但拉端宜分别设置在构件两端。
对预埋波纹管孔道，曲线形预应力筋和长度大于30 m的直线预应力筋宜在两端拉；长度等于或小于30 m的直线预应力筋，可在一端拉。
用双作用千斤顶两端同时拉钢筋束、钢绞线束或钢丝束时，为减少顶压时的应力损失，可先顶压一端的锚塞，而另一端在补足拉力后再行顶压。
（ 5 ）当采用应力控制方法拉时，应校核预应力筋的伸长值，如实际伸长值比计算伸长值大或小6% ，应暂停拉，在采取措施予以调整后，方可继续拉。
预应力筋的伸长值Δ l （mm ），可按下式计算：(4-13) 式中 F p ——预应力筋的平均拉力，kN ，直线筋取拉端的拉力；两端拉的曲线筋，取拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值；A p ——预应力筋的截面面积，mm2 ；l ——预应力筋的长度，mm ；E s ——预应力筋的弹性模量，kN/ mm2 。
预应力筋的实际伸长值，宜在初应力为拉控制应力10% 左右时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值；对后法，尚应扣除混凝土构件在拉过程中的弹性压缩值。
孔道灌浆预应力筋拉后，应随即进行孔道灌浆，尤其是钢丝束，拉后应尽快进行灌浆，以防锈蚀与增加结构的抗裂性和耐久性。
在浇注混凝土之前需设置灌浆孔、排气孔、排水孔与泌水管。
灌浆孔或排气孔一般设置在构件两端及跨中处，也可设置在锚具或铸铁喇叭管处，孔距不宜大于12m。
灌浆孔用于进水泥浆。
排气孔是为了保证孔道气流通畅以及水泥浆充满孔道，不形成死角。
灌浆孔或排气孔在跨高点处应设在孔道上侧方，在跨低点处应设在孔道下侧方。
排水孔一般设在每跨曲线孔道的最低点，开口向下，主要用于排除灌浆前孔道冲洗用水或养护时进入孔道的水分。
泌水管应设在每跨曲线孔道的最高点处，开口向上，露出梁面的高度一般不小于500mm。
泌水管用于排除孔道灌浆后水泥浆的泌水，并可二次补充水泥浆。
泌水管一般与灌浆孔统一设置。
灌浆前，用压力水冲洗和润湿孔道。
灌浆过程中，可用电动或手动灰浆泵进行灌浆，水泥浆应均匀缓慢地注入，不得中断。
灌满孔道并封闭气孔后，宜再继续加注至0.5~0.6 MPa，并稳定一段时间，以确保孔道灌浆的密实性。
对不掺外加剂的水泥浆，可采用两次灌浆法来提高灌浆的密实性。
灌浆顺序应先下后上。
曲线孔道灌浆宜由最低点注入水泥浆，至最高点排气孔排尽空气并溢出浓浆为止。
灌浆宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥调制的水泥浆，对空隙大的孔道，水泥浆中可掺适量的细砂，但水泥浆和水泥砂浆的强度等级不低于M30，且应有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性（搅拌后3 h的泌水率宜控制在2%）。
水灰比一般为0.40~0.45。
为使孔道灌浆密实，可在灰浆中掺入0.05‰~0.1‰的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙。
二，无粘结后法1 适用围本工艺标准适用于工业与民用建筑现场后法无粘结预应力混凝土结构工程施工。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 制作无粘结筋采用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》(GB/T5223—95)、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—95）的规定。
并通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料套管而构成的一种新型预应力筋。
2.1.2 无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，有死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
2.1.3 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法见下表2.1.4 无粘结筋的锚固体系宜采用夹片式锚具和镦头式锚具。
2.1.4.1 拉端采用夹片式锚具时，可采用下列做法：（1） 当锚具凸出混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成见图1a ；（2） 当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成，见图1b 。
2.1.4.2 夹片式锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中，可采用下列做法：（1） 挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成见图2a 。
挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成；（2） 焊板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成见图2b 。
该锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预应力筋拉力的0.75倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部；（3） 压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成见图2c 。
(a)夹片锚具凸出混凝土表面 (b)夹片锚具凹进混凝土表面 图1 夹片锚具系统张拉端构造 1—夹片；2—锚环；3—承压板；4—螺旋筋； 5—无粘结预应力筋；6—塑料塞；7—钩螺丝和螺母 （锚b ）焊板夹片具 （a ）挤压锚具2.1.4.3 镦头锚具系统的拉端和固定端可采用下列做法：（1） 拉端的构造由锚环、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成见图3a 。
（2） 固定端的构造由镦头锚板和螺旋筋组成见图3b 。
2.1.4.4 其锚具规格、质量应符合设计及应用技术规程的要求。
其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB ／T14370等的规定。
2.2 主要机具： 配套拉设备有油泵及千斤顶，机具有顶压器（液压和弹簧两种）、拉杆、工具锚等。
2.3 作业条件2.3.1 拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
图2 夹片式锚具系统构造 1 － 夹片； 2 － 锚环； 3 － 承压板； 4 － 螺旋筋；（c ）压花锚具 （b ）固定端图3 镦头锚具系统构造 1— 锚环；2—螺母；3—承压板；4—螺旋筋； （a ）张拉端2.3.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.3.3 拉设备已经过配套校验并有记录，机具已准备就绪。
2.3.4 拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
2.3.5 拉两端应有安全防护措施。
2.3.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的拉顺序、拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。
2.4 作业人员：钢筋工、焊工、混凝土工、机械操作工等，焊工、机械操作工应持证上岗。
3 操作工艺3.1 工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→放线→下部非预应力钢筋铺放、绑扎→铺放暗管、预埋件→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→修补破损的护套→上部非预应力钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力钢筋起拱、绑扎→隐蔽工程检查验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→松动穴模、拆侧模→拉准备→混凝土强度试验→拉无粘结筋→切除超长的无粘结筋→端部处理。
3.2 操作细则3.2.1 无粘结筋的下料长度应按设计和施工工艺计算确定。
下料时应用砂轮锯切割。
3.2.2 制作挤压锚具时应遵守专项操作规定。
在完成挤压后，检查护套是否正好与挤压锚具头贴紧靠拢。
在使用连体锚作为拉锚具时，必须加套颈管，并切断护套，安装定心穴模。
3.2.3 端模预留孔位置：在拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。
3.2.4 铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种。
铺放应注意：3.2.4.1 预应力筋由专业厂商生产并运至施工现场后，先按要求对聚乙烯护套及其外观进行检查验收，尤其是其端部铁件必须准确无误。
待底模安装后，应在模板上标出预应力筋的位置和走向，以便于可靠固定锚具垫板。
3.2.4.2 为保证无粘结筋的曲线矢高位置固定的要求，预应力筋铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔1m 设一马凳，用Φ12的钢筋制作。
马凳的高度根据设计要求确定。
跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上。
预应力筋铺放时，应注意保持其平行走向，防止相互扭绞。