孔桩钢筋笼制作、安装

技术交底书表格编号1325

项目名称XXX项目第 1 页

交底编号JSJD-003 共 5 页

工程名称XXXXXXX

设计文件图号

施工部位灌注桩钢筋笼

交底日期XX年XX月XX日

技术交底内容：孔桩钢筋笼制作、安装

1、技术交底范围；

XXXXXXX工程孔桩钢筋笼制作、安装

2、设计情况；

2.1、桩径为400mm，桩长为8-12m。

2.2、桩身采用C30水下混凝土浇筑。

2.3、钢筋采用HPB300钢筋，钢筋连接采用闪光对接焊或搭接，主筋采用φ16mm 钢筋，一般按单根钢筋布置。

2.4、主筋净保护层为7cm，桩顶伸入底板内的主筋长度不小于50cm，箍筋采用螺旋筋。

3、施工工艺流程；

钢筋除锈调直→钢筋半成品加工→钢筋笼的制作成型→成品运输→钢筋笼吊装、焊接→钢筋笼固定

4、工艺操作要点和质量要求；

4.1、施工要求

4.1、钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。同时应按照规定进行检验和试验，做好产品及产品试验状态标识，未经检验合格的产品严禁使用。

4.2、钢筋笼连接采用闪光对接焊或搭接，钢筋笼焊接使用E4303焊条，焊接的厚度不小于0.3d，宽度不小于0.8d。

4.2、钢筋笼制作

4.2.1、钢筋笼制作采用钢筋笼滚焊机直接成型。该法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘移动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。

4.2.2、为防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生不同的变形，可采取下列措施：在适当的间隔处应布置架立筋，并与主筋焊接牢固，以增大钢筋笼刚度；在钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加固。当钢筋笼插入孔时，再卸掉该支撑梁；在钢筋笼外侧或内侧的轴线方向安设支柱。

4.2.3钢筋笼制作绑扎应符合以下规定：

（1）钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求，主筋应附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋宜采用点焊连接。

（2）一般箍筋与主筋的相交处宜采用梅花形点焊牢固，在接头范围内的箍筋先预留足够长度待现场主筋连接后再搭接焊，箍筋相互搭接单面焊长度就不小于10d。

4.3、钢筋笼的沉放与连接

4.3.1、钢筋笼保护层。为了保证保护层厚度，一般都在主筋外侧安设钢筋定位器。钢筋的保护层厚度不得小于7cm。

4.3.2、钢筋笼的堆放以单层为好。如果能合理地使用架立筋牢固绑扎，可以堆放2层。

4.3.3、钢筋笼沉放要对准孔位扶稳，缓慢沉放，避免碰到孔壁，到位后应立即固定。

4.3.4、钢筋笼在钢筋加工房集中焊接成型，整体运输至施工现场，采用汽车吊放入孔内（钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净）。吊装时分节入孔，第一节入孔后，使用工字钢或型钢做支撑固定住第一节钢筋笼，汽车吊吊装第二节钢筋笼，主筋对准后，采用焊接连接，双面焊接不小于5d，单面焊接不小于10d，接头处钢筋弯折角度4度，搭接完成后保证钢筋中心线形成一条直线。保证钢筋焊接长度内接头按照规范要求错开，同一区段内接头数量不得超过钢筋总数量的50%，连接区段长度为1m。

4.3.5、钢筋笼在吊装过程中应采取措施避免变形，安放好的钢筋笼应保持竖直。 4.3.6待钢筋笼安设完毕后，平面位置偏差不大于10cm ，底面高程偏差不大于±10cm 。在钢筋笼上端应均匀设置2根φ16的钢筋拉筋，使骨架固定在护筒上或边缘固定物上，防止砼灌注过程中出现浮笼或掉笼现象。

4.4、导管安装及灌注砼

本工程所需混凝土采用自拌混凝土。混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。

砼运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于 1.0m ，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点：

① 导管要求用Ф150无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验），导管下到孔底后上提300～400mm 。

② 要确保商品砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180～220mm 。

③ 确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中1.0～1.5m 。

④ 在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼2～4m ，严禁把导管底端提出砼面，灌注水下砼要连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身砼质量，砼灌注应超出设计桩顶标高0.7米，以保证桩头砼质量。

5、施工规范及验收标准；

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量和检验方法见下表

钻空桩钻孔允许偏差表

序号 项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 全部检验

尺量 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主钢筋间距 ±0.5d

尺量检查不

少于5处 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋保护层厚度 不小于设计值

吊线尺量