抽油机平衡判断标准与调整方法
功率曲线法判断和调整抽油机平衡
引言目前，抽油机、电泵、螺杆泵是油田生产中常见的三种举升方式，而游梁式抽油机在油田生产中占有较高的比例，但在实际生产中利用效率很低，基本上均低于30%。
在日常生产管理中不难发现，抽油机平衡状况的好坏，直接影响到油田生产效率及油田生产设备使用寿命，对油田生产经营情况影响很大。
而在实际生产中，井下载荷随着生产的进行往往会不断的发生变化，这些变化所带来的诸多因素都会影响抽油机原有的平衡，平衡状况被破坏后，抽油机在生产过程中消耗的电能就会不断增多，远远超出其平衡状况下的耗能量，节能目的很难实现。
要实现平衡就需要操作人员不断调整游梁式抽油机的平衡机构，这给操作人员带来很大工作量；因此，如何判断油机是否平衡、如何调整抽油机平衡的研究，在实际生产中就显得尤为重要。
依据理论研究及现场试验可以得出，在旋转平衡或复合平衡方式的抽油机上，调节旋转平衡块的平衡半径是调整平衡最方便的方法。
1功率曲线法和调整平衡块的计算公式功率曲线法，是把电动机的功率变化曲线用功率记录仪记录下来，先进行判断抽油机的平衡状况，然后依据平衡状况进行调整平衡半径的方法。
如果功率的平衡率（上冲程与下冲程中最大功率的百分比）大于85%，认为功率是平衡的；反之，认为功率是不平衡的。
当计算出来的功率不平衡时，可以用功率曲线法调整平衡率半径[1]。
抽油机功率曲线是一个随冲程周期为周期的连续函数。
数学分析得知，每一个周期性的非正弦量只要满足狄利斯利条件，就可以分解成一系列的三角级数[2]。
抽油机功率的功率曲线函数能满足狄利斯利条件就可以展开成收敛的三角级数——傅里叶级数，即P(t)=a0+∑n=1a n cos()nwt+∑n=1b n sin()nwt=∑n=1[a n cos()nwt+b n sin()nwt]（1）其中w=2πT=2πn60（2）a0=1T∫0T P(t)d t（3）an=1T∫0T P(t)cos()nwt d t（4）bn=1T∫0T P(t)sin()nwt d t（5）式中：P(t)——有效功率，kW；a0——功率函数恒定分量，kW；an、bn——功率曲线各次谐波余弦、正弦部分幅度，kW；n——冲速，min-1；w——曲柄角速度，rad/s；t、T——冲程周期，s。
游梁式抽油机平衡标准判别与优化调整
游梁式抽油机平衡标准判别与优化调整作者：周荣刚李洪涛丛国荣陈新宇来源：《科教导刊·电子版》2016年第10期摘要游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异，抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命，对抽油机的工作状况亦影响很大。
目前大庆油田广泛应用电流法调整平衡，当电流平衡比在85 %-100%之间为平衡，但通过现场测试，电流平衡井耗电并非最低，而且现场平衡调整只能定性调整操作。
为此开展抽油机平衡调整技术研究，通过理论研究和现场试验，确定抽油机最佳节能范围，编制平衡调整程序，定量实施现场平衡调整，提高游梁式抽油机平衡调整管理水平，提高工作效率、系统效率，降低举升单耗。
关键词游梁式抽油机平衡调整标准技术对策中图分类号：TE358 文献标识码：A1游梁式抽油机平衡调整标准油田游梁式抽油机现场平衡标准执行企业标准中抽油机平衡中平衡电流法，平衡计算根据原则：上、下冲程中减速器曲柄的最大净扭矩相等。
而在现场测试过程中发现，电流平衡井耗电并非最低。
如根据该标准抽油机平衡中平均功率法，平衡计算根据原则使上、下冲程电动机做功相等，现场测试结果相比电流平衡井耗电低。
平衡调整应优先保证减速器扭矩的峰值不超过减速器额定扭矩，在此基础上尽量使减速器扭矩的均方根值最小。
2游梁式抽油机平衡调整技术2.1电流平衡法由电流平衡法定义可知，当确定抽油机在上、下冲程过程中电流峰值的比值为某一值时，可以判断抽油机的平衡度，目前现场执行标准为当电流平衡度在0.85-1之间时认为抽油机平衡、工作正常。
采用电流平衡法时，当IBF=1时，反映了抽油机电动机在上、下冲程过程中电动机负载峰值相等，或间接反映曲柄轴净扭矩在上、下冲程过程中峰值扭矩相等。
2.2功率平衡法功率平衡度PBF表示抽油机在上、下冲程过程中输出功率之比，标准认为PBF 1时，抽油机处于过平衡状态；反之认为抽油机处于欠平衡状态。
抽油机调整平衡
抽油机调整平衡一、准备工作1、劳保齐全2、安全警示牌、安全带一副、试电笔（500V）一只、钳形电流表一个、绝缘手套一双、笔、纸、计算器、专用固定扳手一把、固定扳手、活动扳手（375mm）一把、专用机轮一把、钢板尺、钢丝刷一把、画笔、螺丝刀一把、撬杠、棉纱若干、黄油若干、大锤3.75kg一把二、操作前检查1、检查操作平台是否固定良好2、检查井口流程三. 调整平衡操作步骤1 、检查井口流程、管线伴热、井下加热是否正常、刹车装置是否灵活好用2 、检查试电笔、钳形电流表是否完好，测量抽油机启动柜是否带电，戴绝缘手套侧身开门，测量抽油机上下行电流峰值，准确度数记录3 、计算平衡率，判断调整方向、距离，平衡率=下电流/上电流*100%, (85%-115%)4 、带绝缘手套侧身按停止按钮，将曲柄停到水平位置刹紧刹车，侧身断电，挂警示牌，扣刹车锁5 、清理牙槽，画线预调位置6 、卸掉锁块，卸松平衡块螺丝螺帽，先低后高，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽7 、侧面站立用专用机轮将平衡块调整到预定位置8 、放入锁块，调整平衡块，紧固平衡块螺母，先高后低，紧固锁块螺母及被帽9 、清理平衡块，紧固螺母，画安全线、涂抹黄油10 、松刹车锁块，检查抽油机周围有无障碍物，及管线加热、井下加热是否正常，缓慢松开刹车，带绝缘手套侧身合闸，按绿色启动按钮进行起机，利用抽油机惯性二次启动，检查紧固螺母11 、用钳形电流表测量上下行电流峰值，计算平衡率12 、收拾工具、清理现场注意事项1、在操作平台操作时必须系安全带2、停机平衡块角度上下不大于水平角度5度3、卸平衡块锁块时应站在水平高面位置侧身4、使用机轮摇动平衡块时应侧身站立，双手回拉5、工具、量具、用具正确使用，以免造成人员伤害，工器具损坏6、检查紧固率。
第四章抽油机平衡的检测和调试-pdf
第四章抽油机平衡的检测与调试学习目标掌握抽油机平衡原理，能够正确判断抽油机平衡状况，熟练完成抽油机平衡调节。
第一节用观察法检查抽油机平衡状况一、操作方法（1）启动抽油机。
（2）抽油机运转几周后停止抽油机运行，观察驴头和曲柄停留位置，认真听运转声音。
（3）判断抽油机平衡状况。
二、技术要求（1）认真仔细地观察、听。
（2）必须按准则判定。
（3）判断平衡状况准则：①抽油机启动顺利，电动机无怪叫声，则抽油机平衡。
②当曲柄在任何转角停机时，曲柄可停留在该位置，或者断电后曲柄向前滑动一个很小的角度停下来，则该机平衡良好。
③当驴头在任何位置停机时，曲柄平衡块都要反复摆几下，最后使驴头停在上死点，即曲柄位置指向下方，则该机平衡偏重。
④当驴头在任何位置停机时，曲柄平衡块都要反复摆几下，最后使驴头停在下死点，即曲柄位置指向上方，则该机平衡偏轻。
⑤当驴头在任何位置停机时，曲柄缓慢地滑行到指向上方位置停下，或曲柄缓慢地退回到指向上方位置停下，则该机平衡偏轻。
⑥当驴头在任何位置停机时，曲柄缓慢地滑行到指向下方位置停下，或曲柄缓慢地退回到指向下方位置停下，则该机平衡偏重。
第二节用测时法检查抽油机平衡状况一、操作步骤（1）启动抽油机；（2）观察驴头运行；（3）准确测量抽油机上下行程时间；（4）判断抽油机平衡状况。
二、技术要求（1）应集中精力观察驴头运行。
（2）测试驴头上下行程时间应准确。
（3）必须按平衡准则进行判定。
（4）判断平衡状况准则：①上下行程时间相等，则该机完全平衡。
②上行程快，而下行程慢，则该机平衡偏重。
③上行程慢，而下行程快，则该机平衡偏轻。
第三节游梁式抽油机平衡的调整一、操作步骤（1）用观察法、测时法、测电流法等方法判断抽油机平衡状况。
（2）将曲柄停在水平位置，刹紧刹车。
（3）卸下安全销块，卸松曲柄块固定螺栓。
（4）根据计算出的平衡重半径位置，用摇柄及撬杠将平衡块移动到平衡（5）安装安全销块，拧紧平衡块固定螺栓。
抽油机调平衡
抽油机调平衡抽油机调平衡一、报告，几号选手报道，请求检查工具，二、检查完毕，请求开始。
三、测电流：检查电流表钳口清洁闭合良好，带绝缘手套测量。
选择最大量程，检查电流表归零；由大到小选择合适档位，（档位转换要电流表脱离导线后再调，电流表钳口不得碰线，并且要垂直居中)检查电流表归零，测电流，电流表水平，被测导线与电流表垂直居中。
测量后关闭电流表四、计算平衡率：B=I下/I上*100% h=(1-B)*100（h小于100时向曲柄末端移动，大于100时向轴心移动），报告，调前平衡率为多少，不平衡（或平衡），需向轴向（或末端）调整多少厘米，下步操作请指示。
五、停抽①检查试电笔完好，试电笔检测配电箱外壳不带电，侧身按停止按钮停抽，拉紧刹车，检查刹车各部位连接可靠，刹车锁块在行程的1/2-2/3之间，侧身拉闸断电断开空气开关，关好门，记录停抽时间，挂警示牌，插上刹车锁六、移动平衡块到预定位置：①清理曲柄面的污物②测量预调距离，画好标记③卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，卸松平衡块固定螺栓及螺母，先低后高卸螺帽，不能卸掉螺母以防滑脱发生事故④检查平衡块移动前方无人，侧身使用摇把将平衡块移至标记位置，插上锁块，校正平衡块⑤先高后低的紧螺帽，对锁块螺栓和固定螺栓涂抹黄油进行保养（各紧固螺丝涂油防腐）七、启抽①检查抽油机周围无故障物，拔出安全销摘掉警示牌，松刹车，控制曲柄转速两次，验电侧身合闸送电，利用惯性启抽，关好配电箱门②检查平衡块螺丝紧固无松动八、检查调整情况①二次测电流（选择合适档位，检查电流表归零）②检测抽油机是否平衡，计算另一组平衡块调整距离（报告，调后平衡率为多少，仍不平衡（或平衡），如需调整，另一组平衡块需向轴向（末端）调整多少厘米）九、收拾工具，擦拭工具，将相关数据填入报表，报告，操作完毕。
红字是要说出来的话，绿字是要注意的事项。
3-3抽油机的平衡
3.复合平衡方式计算
平衡半径公式：
R = (Wr ′ + Wl ′ s RW cr ) − c c − ( X uc + Wb ) 2 2Wcb Wcb bWcb
曲柄平衡
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ复合平衡
采油工程 9
二、抽油机平衡计算
3.平衡测量与调整 （1）利用 “上、下冲程电流峰值相等”来检测抽 油机的平衡情况。
测电动机上、下冲程的电流峰值Iu和Id • Iu＞Id 平衡不足 • Iu＞Id 平衡过重 在两个电流中有一个小的，一个大的 若I小/I大 ≥0.8时就认为是平衡了，否则就要重新计算 平衡半径或平衡重，重新调整平衡。
H t
Nr
采油工程 21
四、抽油机井的系统效率
电动机效率
地面效率： η地面
HPPR = Nm
皮带和减速箱效率 四连杆机构效率 盘根盒效率
HP 井下效率： η井下 = H HP PR
抽油杆效率 抽油泵效率 管柱效率
抽油效率： η抽油 = η地面 ×η井下 =
HPH Nm
采油工程 22
1.平衡条件
• 在上冲程中平衡系统放出 能量，帮助电机对悬点做 功：
Au = Aw + Amu
• 则得电机在上冲程中做的 功为：
Amu = Au − AW
采油工程 4
(三) 平衡原理
1.平衡条件
在下冲程中把能量储存起来，在上冲程中利用 储存的能量来帮助电动机做功，从而使电动机 在上下冲程中都做相等的正功。
目前国产抽油机所选配的电动机大多是高起动 转矩系列的三相异步封闭式鼠笼型电动机。
采油工程 15
三、电动机选择和功率计算
电动机功率与曲柄轴上的扭矩关系式为： N m =
优化抽油机平衡率调整方法
优化抽油机平衡率调整方法摘要：抽油机平衡率调整是抽油机节能的一项最有效快捷方法。
目前通用办法是移动曲柄平衡块位置来调整平衡，存在弊端:没有细化和挖掘节能潜力。
为此我们对抽油机功率曲线、地面示功图、利用平衡块重量、上行功率、下行功率、冲次四个参数，计算抽油机的平衡块调整尺度。
提高了工作效率，把抽油机节能达到了最大化。
前言研究并提供一种抽油机平衡率调整方法，包括：对抽油机进行实测以获取抽油机的功率曲线图和地面功图；通过抽油机的功率曲线图和地面功图，利用平衡块重量、上行功率、下行功率、冲次四个参数，计算抽油机的平衡块调整尺度。
上述技术方案提出了一种抽油机平衡率调整方法，能够更为根据平衡块重量、上行功率、下行功率、冲次四个参数计算抽油机的平衡块调整尺度，从而提高抽油机的工作效率，降低能耗。
石油在目前阶段还是不可替代的重要物质，因此石油开采技术和管理技术一直是研究重点。
国内的油田生产普遍具有地域分散、环境恶劣、设备运转时间长的特点，因此需要投入大量的人力物力进行设备维护，并试图对设备进行改进以提高设备的工作效率，达到最佳采油/能耗比。
其中游梁式抽油机是原油生产的主要设备，采用游梁式抽油机的油井数量是总采油井数量的82％，耗电量占采油井总耗电量的89％以上，由此可以看出提高游梁式抽油机的工作效率是当前油田设备升级的重要环节。
通过大量研究可以发现，现有的游梁式抽油机的平衡对游梁式抽油机的举升能耗的影响较大，因此游梁式抽油机的工作是否处于平衡状态对节能降耗具有非常重要的意义；其中平衡就是指电动机在上下行程中都做正功，且在上下行程中做功相等。
目前的研究中，对游梁式抽油机的平衡调节主要有电流法、扭矩曲线法、功率。
1、电流法使用电流法判断抽油机平衡的标准是利用抽油机井运动时下冲程电动机最大电流与上冲程最大电流的比，以百分数表示：Ψ＝I下max/I上max×100％，式中，Ψ为抽油机平衡度(％)，I下max为下冲程最大电流(A)，I上max为上冲程最大电流(A)。
游梁式抽油机调平衡三种方法的计算与比较
游梁式抽油机调平衡三种方法的计算与比较摘要：目前江汉采油厂98%以上的油井，采用的是机械采油，而其中90%以上的机采井，使用的是游梁式抽油机（以下简称抽油机）。
确保抽油机在平衡状态下工作，不仅仅可以节约大量能耗，而且可以延长抽油机设备的寿命，优化井下工况，间接提高油井产量。
因此调整抽油机平衡是各采油站日常设备管理中的重点工作。
抽油机调平衡大致可分为电流法、电能法、示功图法、功率法、扭矩法。
本文提供了常用的电流法、扭矩法和功率法三种方法的计算和比较。
关键词：游梁式抽油机;平衡;电流法;扭矩法;功率法1、抽油机平衡基本原理、定义及判断抽油机下冲程过程中悬点载荷以及电动机所做的功储存起来，下冲程储存的能量释放出来帮助电动机带动悬点运动做功。
这就是抽油机平衡的基本原理。
根据《QSY1233-2009游梁式抽油机平衡及操作规范》中对抽油机的平衡状态的描述：指抽油机减速器扭矩最小的状态，也就是减速器扭矩均方值最小的状态，或者上、下冲程中减速器扭矩峰值最小的状态。
通俗地说抽油机平衡必然满足上、下冲程电机做功相等。
而抽油机在日常生产中由于自身的工况特点，其驴头悬点承受交变载荷，上冲程，抽油机驴头承受抽油泵活塞截面以上液体、抽油杆柱自身的重量、以及惯性、摩擦、振动等负荷。
下冲程时，抽油机驴头仅承受抽油杆柱在井液中的重量及少量的摩擦、惯性等负荷。
其上、下冲程负荷差别非常大，抽油机无法正常运行，为了保证抽油机正常运行，通常采用游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡的方法。
而对大型抽油机常用曲柄平衡（本文所讲到平衡调整所针对的就是曲柄平衡游梁抽油机）。
对于是否平衡，判断主要依据有观察法、上下冲程时间法、电流法、扭矩法、功率法等，观察法、上、下冲程时间法虽可粗略地判断抽油机是否平衡，但无法给出调整平衡的具体数值。
电流法、扭矩法、功率法不仅能计算出当前抽油机的平衡率，而且还可以算出达到平衡条件所需要移动平衡块的距离，在现场得到广泛运用。
【采油 精品】26.抽油机调整平衡操作
块的同时，另一人撬动平衡块向预定位置平稳移动。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程: 16、曲柄下和曲柄的旋转范围内严禁站人，以防平衡块滑
落伤人。 17、严禁上下抛接工用具。
风险提示： 8、使用大锤时戴手
套容易滑脱伤人。
风险提示： 9、高空操作时不 戴安全带易坠落
严格按照测电
流操作规程进行测 电流操作。
• 操作规程:
2、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关 。
停抽时必须 严格执行戴绝缘 手套操作规程。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配 电箱漏电造成人身触电
。
抽油机调整平衡操作
•操作规程:
4、将曲柄停在方便操作位置（曲柄的水平位置允许与水平方向或上 或下成15度角但不能超过15度），拉紧刹车并确认刹死后，上好 刹车锁止装置。
抽油机调整平衡操作
抽油机调整平衡操作
• 操作前准备:
1、检查刹车及锁止装置是否灵活好用。 2、准备450mm、375mm活动扳手、大锤各一把，撬杠一根，专用摇把一个。 3、准备钳形电流表一块、钢丝刷一把，黄油、棉纱、粉笔适量。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
风险提示：
1、按抽油机启动操作，将抽油机启起来。 2、检查抽油机平衡块是否紧固。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调整平衡操作
•应急处置:
1、发生机械伤害事故、高空坠落事故，应立即停止操作， 抢救伤者，视情况拨急救电话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况 拨急救电话并汇报。
使用大锤时不允许 戴手套。
高空作业时必须配 戴好安全带。
探讨抽油机平衡判断方法与调整措施
探讨抽油机平衡判断方法与调整措施作者：马健米长东刘敏来源：《科学与技术》2014年第08期摘要：油田生产中抽油机平衡调整方法较多，每种方法的调整效果不同。
分析了评价抽油机平衡的3个基本准则，指出3个评价标准均可通过提取抽油机单冲程功率曲线中的信息获得。
对抽油机调平衡后，使其同时满足3个基本准则时，可认为抽油机处于理想的平衡状态。
现场试验测试和数据分析表明：采用准则二中的功率法调平衡后，抽油机可同时满足准则一和准则二，并接近准则三的要求，可实现抽油机平衡调节。
关键词：游梁式抽油机；平衡准则；功率法；电流法由于游梁式抽油机复杂的机械运动，使抽油机的平衡调整存在较大的难度。
目前的油田生产中，抽油机平衡的评价标准通常采用“电流法”，当下冲程最大电流与上冲程最大电流之比在80%～110%时，认为抽油机处于平衡状态。
然而，电流法检验抽油机平衡时会出现假平衡现象，这是由于抽油机下冲程时会产生电机倒发电现象，而钳形电流表采用的电流互感器无法判断电流的相位导致误判，生产实践已经证明这种方法无法准确评价抽油机的平衡。
因此，电能法、示功图法、平均功率法、曲柄轴转矩法等相关方法被广泛讨论。
为达到节能、延长减速箱寿命、操作简便的综合目标，本文讨论了抽油机平衡评价准则原理，指出抽油机平衡的3个基本准则。
若抽油机运行中能同时满足3个平衡准则时，则抽油机工作状态最佳，处于较节能的状态。
1 抽油机平衡判断原则根据《游梁式抽油机平衡的评价标准》中规定，电流法和平均功率法是抽油机调平衡的方法，但这2种方法都可归于基本准则：1）准则一：抽油机的电动机在上、下冲程中对外做功相等。
2）准则二：悬点上、下冲程中减速箱曲柄轴峰值转矩相等。
3）准则三：整个冲程中减速箱曲柄轴转矩的均方根值最小这一准则通常用于游梁抽油机的平衡状态检验与调整，但减速箱曲柄轴的转矩测量比较繁琐，通常可根据实测的光杆示功图及转矩因数表来绘制转矩曲线。
这样的测量过程不利于现场的实际应用。
抽油机调平衡操作
（验电，检查配电箱是否带电。打开配电箱按停止按纽停抽，拉紧刹车，切断电源，打 好死刹，挂好警示牌。曲柄停在水平位置±5度。外调曲柄停在水平位置右下方5º或左下 方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方5º处；）
（4）卸下平衡块锁块，松开平衡块固定螺栓，擦净曲柄面，在曲柄面 上做出记号，用专用工用具将平衡块移到合适的位置，用撬杆调正平衡 块使其与曲柄处于一个平面；
（平台操作注意站位，平衡快移动方向严禁站人。卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，按先低 后高的原则卸松平衡块固定螺丝，不准全部卸掉螺母，以防滑脱发生事故。正确使用摇把 将平衡块移动到规定距离。装平衡块固定锁块，校正平衡块与曲柄在同一平面，按先高后
低的原则紧固定螺丝。）
（5）在锁块固定螺栓上涂上黄油，装好锁块，上紧锁块背帽螺栓，拧 紧平衡块固定螺栓。
正确使用验电 器
测量时戴好绝缘手 套，防止触电事故
启抽前检查 送电启抽
调整曲柄平 衡
停机断电
设备周围无障碍物，按抽油机 启抽程序操作，戴好绝缘手套 侧身送电
高空作业时防止摔伤事故；使 用工具时要固定牢靠，防止工 具使用不当或工件固定不稳造 成伤害
按停止抽油机作业程 序操作戴好绝缘手套 侧身断电
检验调整效 果
（2）用公式计算平衡率：
（将三相上行电流与三相下行电流取平均值，套入公式：B=I上/ I下×100%计算出平
衡率，判断调整方向，计算调整距离：H= |1-B | *100 （cm））
（3）按停止抽油机作业程序将抽油机停在合适位置：外调曲柄停在水
平位置右下方5º或左下方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方
抽油机调平衡操作
（复合平衡）
抽油机调平衡(复合平衡)
抽油机调平衡（复合平衡）安全警示 程序提示 控制措施正确使用验电器高空作业时系好安全带，防止摔伤事故；使用工具时要固定牢靠，防止工具使用不当或工件固定不稳造成伤害站在安全距离处观察稳妥收拾工具；记录整洁，字迹工整人员要求：3人，持安全上岗证操作。
准备工作：1、劳保用品准备齐全，穿戴整齐；技术要求：1．调整后平衡率在85%—115%之间为合格；2．停抽油机时曲柄与水平位置的夹角不得大于5º；3．平衡块固定螺栓只能卸松不能卸掉，曲柄要擦净，移动平衡块时不能用力过猛；4．松平衡块螺栓顺序与平衡块移动方向相同，即平衡块移向哪个方向，就先卸哪个方向的螺栓。
操作步骤祥解：1．检查工作（2分钟）（1）检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏；（2）检查抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠；（将抽油机曲柄停在水平位置，拉紧刹车，检查曲柄有无下滑现象。
）（3）用验电器检测开关箱，电机是否带电，检查电源线是否完好无老化、破损，接地是否牢固可靠。
（懂验电器的规格、型号，会验电器的正确使用。
检察钳形电流表的规格、型号、检验日期、钳口清洁、闭合状况良好。
检查线路时注意距离，防止发生触电事故。
）2．调平衡操作（15分钟）（1）用钳形电流表测驴头上、下行电流峰值；（测电流戴绝缘手套，选挡由大到小，钳口与被测导线垂直，被测导线居于钳口中央，更换档位时电流表必须脱离导线。
读数时眼睛、指针、刻度线三点成一条直线，取抽油机上下行的电流峰值。
分别测量三相导线电流，做好记录。
）（2）用公式计算平衡率：（将三相上行电流与三相下行电流取平均值，套入公式：B=I上/ I下*100%计算出平衡率，判断调整方向，计算调整距离：H= |1-B | *100 （cm））（3）按停止抽油机作业程序将抽油机停在合适位置：外调曲柄停在水平位置右下方5º或左下方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方5º处；（验电，检查配电箱是否带电。
抽油井平衡调整的做法与认识
否有不正常的叫声。还可以采用反复开停抽油机的方法，以观察驴头和曲柄停留的位置和
状况 2.测时法 用秒表测量驴头上下行程的时间，通过时间变化获得平衡状况的信息。可以用用时比来衡
当游梁式抽油机工作时，驴头悬点上作用的载荷是变化 的，上冲程驴头需提起抽油杆柱和液体，电动机要付出很大 的能量；而下冲程抽油杆柱依靠自重就可以下落，不但不需
要发动机付出能量，反而对电动机作功，这就是抽油机在上、
下冲程中不平衡的原因。由于电动机载荷极不均匀，严重影 响四连杆机构、减速箱和发动机的效率和寿命，也恶化了抽 油杆的工作条件，带来以下危害：
1.设计制造较复杂，成本高2.故障 率高 1.结构复杂，制造质量要求高2.故 障率相对较高
游梁式抽油机
气动平衡
重型长冲程抽油 机
重锤平衡
1.平衡方式最简单2.可应用于无游梁 抽油机3.在长冲程抽油机中有一定优 势
1.冲数大时平衡晃动，易发生机械 故障2.平衡轨道易偏磨
中小型无游梁式 抽油机
二、平衡判据与检测平衡状况的方法
油机就要进行调整 。
平衡调整计算的方 法很多，主要有： 经验法、电流法、 功率曲线法、扭矩
法等。
三、平衡调整方法应用对比
以前应用过经验法,就是根据平衡轻重程 度，以及现场实际经验，估计移动距离，
如一次调整不到位，再进行操作，直到平
衡为止。可是这样一次成功的可能性很小， 有时要调整两三次，非常麻烦。我们现场 应用的是经验公式：
凌秋玉
一、不平衡的产生和危害 二、平衡判据与检测平衡状况的方法 三、平衡调整方法应用对比 四、经验与认识 五、结束语
游梁式抽油机调平衡操作
移动平衡块到预定位置
5移动平衡块 注意事项： 用摇把或撬杠时
要侧身 平衡块移动时前
方不要站人
20
移动平衡块到预定位置
6装好平衡块锁块螺丝，校正平衡块，上 紧固定螺丝，上紧锁块螺丝 注意事项： 固定螺丝要上紧 上紧防滑块，防滑块啮合严密
21
移动平衡块到预定位置
7保养和清洁抽油机 注意事项： 平衡块固定螺丝
电器类工具
计算类工具
5
准备工具用具（5分）
机械类工具
辅助类工具 （粉笔、钢圈尺）
6
安全帽（进入场地就戴好） 背包 （调整刹车的工具 250mm、600mm
管钳）
7
检查工用具
8
9
工用具的摆放
10
测电流（10分）
用试电笔试配电柜 外壳、电机外壳是 否带电（注意左手）
11
测电流
1检查电流表 2选择档位 3测取电流值
3判断调整方向，距离： 距离=|1-平衡率|×100（cm） 实际调整距离由裁判指定
14
停抽 （5分）
1停抽，刹Байду номын сангаас，断电
15
停抽
2检查刹车，挂警示 牌
3锁刹车
注意事项： 带绝缘手套 停抽位置符合要求 刹紧刹车 检查刹车（1/2~2/3） 切断电源 停抽，断电要背脸侧身 操作顺序不要颠倒
16
锁块螺丝涂油防腐 划好安全线 操作顺序不要颠
倒
22
启动抽油机
1打开死刹 注意事项： 在打开死刹前说
用相同的方法调整另 一侧平衡块，调整相 同距离 2检查抽油机周围
23
启动抽油机
3送电，启抽 注意事项： 摘警示牌 先松刹车再启动抽油机 送电时带绝缘手套侧身 抽油机要两次启动不要逆 向启抽 启动后检查抽油机连杆与 曲柄之间是否有碰挂现象 检查抽油机平衡块安全线 关好配电柜门 操作顺序不要颠倒
抽油机四种调节的方法和注意点
抽油机四种调节的方法和注意点一、调节冲程1、将抽油机停在便于操作的位置上，刹紧刹车，切断电源，改好流程。
2、在盘根盒处用方卡子将光杆卡死，松刹车，盘皮带轮，卸去驴头负荷，再刹紧刹车（但不要卸悬绳器上方卡子）。
对游梁平衡为主的抽油机，需要时可用强度满足要求的导链将驴头拉在支架的横拉杆上。
3、如驴头重时，为防止游梁尾部上翘，卸前应用导链将横梁拉在变速箱的启吊上。
4、卸松冕形螺帽，将其外退与销子端面平，套上套筒用大锤打击套筒卸下销子及衬套。
5、将要调整的曲柄孔除锈，打光擦干净，涂上黄油，装上衬套及曲柄销子，上紧冕形螺帽，穿好开口销子。
6、连接连杆与曲柄销子（此时需缓慢上提或下放导链）。
7、校对防冲距，重新卡好悬绳器方卡子，松开导链。
8、轻松刹车使驴头吃上负荷，卸下盘根盒上的方卡子。
9、清理障碍物，打光光杆，改好流程，接通电源，开抽运转，并在运转中检查曲柄连接情况有无异常，井下有无碰挂现象。
二、调节冲次1、停抽油机，刹好刹车，切断电源，改好流程，卸掉防护罩。
2、卸松电动机固定螺丝及顶丝，前移电机，卸掉三角皮带。
3、用扒轮器卸掉电机上的皮带轮。
4、换装选好的皮带轮，安装时用榔头垫上铜棒边转边敲，切勿用猛力或直接用榔头猛击。
5、装好三角皮带，利用顶丝调整电机位置，使两皮带轮对正，作到两轮上“四点线”。
皮带轮松紧合适，拧紧电机固定螺丝。
6、清除曲柄周围的障碍和工具，松开刹车，改好流程，启动抽油机试抽，检查皮带轮有无松动及摆动现象。
正常后停抽，装好防护罩后开抽。
三、调节平衡(一)复合平衡型抽油机1、停抽油机，刹紧刹车，切断电源，使曲柄停在与水平夹角不大于150的倾斜位置上，要调平衡块位于曲柄上方，一般平衡调轻，曲柄上倾。
平衡调重，曲柄下倾。
2、卸松平衡块固定螺丝轻轻左右摆动使平衡块下移到预定位置，如曲柄倾斜度小，平衡块无法移动，也可用撬杠撬，也可用专用工具，移动时应防止平衡块下滑脱落。
严禁平衡块下滑方向站人。
3、扭紧平衡块固定螺丝。
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程抽油机平衡操作规程引言：抽油机是一种用于抽取地下油井中的石油和天然气的设备。
平衡操作是保证抽油机正常运行和延长其使用寿命的关键步骤之一。
本文将介绍通过钳形电流表来测量抽油机平衡的操作规程。
一、准备工作：1. 检查抽油机及配套设备的工作状态。
确保设备正常运行，无明显异常。
2. 检查钳形电流表的工作状态。
确保电流表准确可靠。
二、操作流程：1. 切断电源，确保抽油机处于停机状态。
2. 将钳形电流表插入电源线的中间位置，确保不影响供电。
3. 打开电源，启动抽油机。
4. 记录抽油机运行时的电流值，并进行稳定后的测量。
5. 根据抽油机的额定电流值，判断抽油机是否处于平衡状态。
额定电流值为抽油机正常运行时的最大电流值。
6. 如果电流值偏大或偏小，需要进行调整。
a. 如果电流值偏大，可能是由于阻力过大或负载过重，可以检查抽油机的漏油和过滤系统，并适当减轻负载。
b. 如果电流值偏小，可能是由于负载过轻或供电不足，可以增加负载或检查供电系统。
c. 在调整过程中需要小心操作，避免损坏设备或发生事故。
7. 完成调整后，再次测量电流值，确保抽油机已经处于平衡状态。
8. 操作完成后，切断电源，关闭抽油机。
三、注意事项：1. 操作时应保持警惕，避免触及高压部分或导致触电。
2. 在操作过程中要遵循安全操作规程，确保人身和设备的安全。
3. 如果在操作过程中遇到异常情况或不确定因素，请及时停止操作并寻求专业人员的帮助。
结论：通过使用钳形电流表来测量抽油机的平衡操作，可以及时发现抽油机运行异常，并进行相应的调整，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
在平衡操作过程中需要谨慎操作，并遵循安全规程，确保操作的安全性和有效性。
如发现操作过程中有异常情况，应及时停止操作，并请专业人员进行检修和维护。
抽油机平衡系统判别标准与调整对策
抽油机平衡系统判别标准与调整对策作者：王者杰李素娟杨志梅王立红孟硕来源：《科学与技术》2014年第09期摘要：抽油机管理中通常用于判断平衡与否的一个标准是平衡率。
抽油机平衡调整的终极目的有两个，一是保证抽油机安全运行，二是节能。
在游梁式抽油机的工作过程中，它的平衡直接影响到其效能。
井下载荷随着生产的进行会不断发生变化，如杆管之间摩擦的改变，含水量改变，沉没度的升降等从而不断打破游梁式抽油机原有的平衡，找出日常生产管理中影响抽油机井平衡率的因素，总结提高平衡率的有效方法。
关键词：抽油机；平衡原理；平衡率；优化对策前言油田经过多年高速开发，目前已进入开发中后期，含水急剧上升，注水水质差，生产油井井况差，地层水矿化度高，腐蚀、偏磨、地面管线结垢等一系列问题，导致近年来油井杆断脱、管泵漏失率增高，检泵维护频繁，开井时率降低，作业占产大等一系列问题，油井管理面临许多困难。
而平衡率是衡量单井管理的重要指标，目前在抽油机管理中通常用于判断平衡与否的一个标准是平衡率，就是抽油机上行最大电流与下行最大电流之比，认为此值在0.8-1.2之间抽油机就是平衡的。
实际上，电流平衡不能保证抽油机一定平衡，电流不平衡的抽油机也有可能是平衡的，本文重点对如何提高油井平衡率展开论述。
1 抽油机井平衡率抽油机井平衡率是日常生产管理中的一项重要指标，抽油机在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷，上冲程载荷很大，下冲程载荷较小，这样就会造成上冲程电动机做功很大，下冲程电机做负功，即悬点拉着电机旋转口因此也就会造成抽油机不平衡。
由于不平衡会对抽油机造成一系列的危害：一是上冲程过程中电机承受着极大的载荷，下冲程抽油机反而带者电动机运转做功，从而造成电能的浪费，降低电机的效率和使用寿命。
二是由于承受的载荷极不均匀，会使抽油机发生激烈振动，从而影响设备的使用寿命。
三是会破坏曲柄旋转速度的均匀性，使驴头上F摆动不均匀，影响抽油杆和泵的正常工作，进而影响油井的产量及检泵率，抽油机在正常运转时必须采用调平衡的方式保证单井平衡率在85%以上。
抽油机平衡系统的标准与调整措施
抽油机平衡系统的标准与调整措施摘要：抽油机管理中通常用于判断平衡与否的一个标准是平衡率。
抽油机平衡调整的终极目的有两个，一是保证抽油机安全运行，二是节能。
在游梁式抽油机的工作过程中，它的平衡直接影响到其效能。
井下载荷随着生产的进行会不断发生变化，如杆管之间摩擦的改变，含水量改变，沉没度的升降等从而不断打破游梁式抽油机原有的平衡，找出日常生产管理中影响抽油机井平衡率的因素，总结提高平衡率的有效方法。
关键词：抽油机；平衡原理；平衡率；优化对策前言油田经过多年高速开发，目前已进入开发中后期，含水急剧上升，注水水质差，生产油井井况差，地层水矿化度高，腐蚀、偏磨、地面管线结垢等一系列问题，导致近年来油井杆断脱、管泵漏失率增高，检泵维护频繁，开井时率降低，作业占产大等一系列问题，油井管理面临许多困难。
而平衡率是衡量单井管理的重要指标，目前在抽油机管理中通常用于判断平衡与否的一个标准是平衡率，就是抽油机上行最大电流与下行最大电流之比，认为此值在0.8-1.2之间抽油机就是平衡的。
实际上，电流平衡不能保证抽油机一定平衡，电流不平衡的抽油机也有可能是平衡的，本文重点对如何提高油井平衡率展开论述。
1 抽油机井平衡率抽油机井平衡率是日常生产管理中的一项重要指标，抽油机在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷，上冲程载荷很大，下冲程载荷较小，这样就会造成上冲程电动机做功很大，下冲程电机做负功，即悬点拉着电机旋转口因此也就会造成抽油机不平衡。
由于不平衡会对抽油机造成一系列的危害:一是上冲程过程中电机承受着极大的载荷，下冲程抽油机反而带者电动机运转做功，从而造成电能的浪费，降低电机的效率和使用寿命。
二是由于承受的载荷极不均匀，会使抽油机发生激烈振动，从而影响设备的使用寿命。
三是会破坏曲柄旋转速度的均匀性，使驴头上F摆动不均匀，影响抽油杆和泵的正常工作，进而影响油井的产量及检泵率，抽油机在正常运转时必须采用调平衡的方式保证单井平衡率在85%以上。
抽油机平衡的标准与调整措施研究
抽油机平衡的标准与调整措施研究摘要：抽油机的平衡是抽油机设计和生产管理中的关键问题。
抽油机一般分成换向系统、平衡系统、支承系统和传动系统四大部分，平衡系统和换向系统是抽油机的两大主要组成部分，而平衡系统的性能，平衡效果的优劣，直接影响抽油机的节能、使用寿命及运转安全性。
本文重点介绍了抽油机平衡原理和平衡的标准，阐述了提高抽油机平衡的措施。
关键词：抽油机平衡标准调整措施1 抽油机平衡原理抽油机运转不平衡，原因是上、下冲程中悬点载荷的变化，造成电动机在上、下冲程中所作的功不相等。
工作时，理论平衡状态的抽油机是没有的。
因为生产过程中油层情况、油并情况及油井工作制度的改变都会破坏抽油机原来的平衡。
因而在油井生产过程中要定期检查和及时调整抽油机的平衡，通常采油的检查方法有两种：一是测量驴头上，下冲程的时间，二是测量上、下冲程中的电流。
抽油机在平衡条件下工作时，上、下冲程的电流峰值应该相近。
即：I上/I下=100%。
如果上冲程的电流峰值大于下冲程的电流峰值，说明平衡不够，则应增加平衡块重量或增大平衡半径R（平衡块远离曲柄轴中心）；反之，则应减小平衡块重量或平衡半径R（平衡块靠近曲柄轴中心）。
2 抽油机平衡的标准按点目前的研究，评定抽油机是否平衡，一般遵守如下标准：即：准则I：上冲程内电机作功与下冲程内电机作功相等；准则2：上冲程内曲柄轴净扭矩最大值与下冲程内净扭矩最大值相等；准则3：曲柄轴净扭矩在一转中的均方根值最小。
当采用不同准则进行抽油机平衡时，计算的抽油机的能耗结果存在一定程度上的差别。
由于准侧l和准侧3在油田现场难以进行评定，因此，准则2就成为普遍被油田采用的平衡判定标准。
有理论工作者分析也表明，按照现场通用的准则2，也可以取得较好的节能效果。
3 提高抽油机平衡的措施3.1 改变曲柄平衡结构该类平衡技术是靠改变曲柄上平衡的结构或增加曲辆上的平衡装置了实现二次平衡，达到减少减速箱上扭矩目的的。
该类平衡技术主要有如下方式。
抽油机平衡判断标准与调整方法
抽油机平衡判断标准与调整方法抽油机平衡判断标准与调整方法抽油机平衡判断标准与调整方法摘要：油田生产中抽油机平衡调整方法较多，每种方法的调整效果不同。
分析了评价抽油机平衡的3个基本准则，指出3个评价标准均可通过提取抽油机单冲程功率曲线中的信息获得。
对抽油机调平衡后，使其同时满足3个基本准则时，可认为抽油机处于理想的平衡状态。
现场试验测试和数据分析表明：采用准则二中的功率法调平衡后，抽油机可同时满足准则一和准则二，并接近准则三的要求，可实现抽油机平衡调节。
关键词：游梁式抽油机;平衡准则;功率法;电流法由于游梁式抽油机复杂的机械运动，使抽油机的平衡调整存在较大的难度。
目前的油田生产中，抽油机平衡的评价标准通常采用“电流法”，当下冲程最大电流与上冲程最大电流之比在80%～110%时，认为抽油机处于平衡状态。
然而，电流法检验抽油机平衡时会出现假平衡现象，这是由于抽油机下冲程时会产生电机倒发电现象，而钳形电流表采用的电流互感器无法判断电流的相位导致误判，生产实践已经证明这种方法无法准确评价抽油机的平衡。
因此，电能法、示功图法、平均功率法、曲柄轴转矩法等相关方法被广泛讨论。
为达到节能、延长减速箱寿命、操作简便的综合目标，本文讨论了抽油机平衡评价准则原理，指出抽油机平衡的3个基本准则。
若抽油机运行中能同时满足3个平衡准则时，则抽油机工作状态最佳，处于较节能的状态。
1 抽油机平衡判断原则根据《游梁式抽油机平衡的评价标准》中规定，电流法和平均功率法是抽油机调平衡的方法，但这2种方法都可归于基本准则：1)准则一：抽油机的电动机在上、下冲程中对外做功相等。
2)准则二：悬点上、下冲程中减速箱曲柄轴峰值转矩相等。
3)准则三：整个冲程中减速箱曲柄轴转矩的均方根值最小。
(1)准则一。
这一准则通常用于游梁式抽油机平衡装置的设计，根据此准则可计算出平衡装置所储存或释放的能量A0为A0=(Au+Ad)/2 (1)式中：Au为上冲程抽油杆柱下落所做的功;Ad为下冲程提拉抽油杆柱和油柱所做的功。
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抽油机平衡判断标准与调整方法
发表时间：2014-09-03T16:11:22.187Z 来源：《科学与技术》2014年第6期下供稿作者：单体琴于春兰
[导读] 为达到节能、延长减速箱寿命、操作简便的综合目标，本文讨论了抽油机平衡评价准则原理，指出抽油机平衡的3 个基本准则。
现河采油厂采油一矿单体琴于春兰
摘要：油田生产中抽油机平衡调整方法较多，每种方法的调整效果不同。
分析了评价抽油机平衡的3 个基本准则，指出3 个评价标准均可通过提取抽油机单冲程功率曲线中的信息获得。
对抽油机调平衡后，使其同时满足3 个基本准则时，可认为抽油机处于理想的平衡状态。
现场试验测试和数据分析表明：采用准则二中的功率法调平衡后，抽油机可同时满足准则一和准则二，并接近准则三的要求，可实现抽油机平衡调节。
关键词：游梁式抽油机；平衡准则；功率法；电流法由于游梁式抽油机复杂的机械运动，使抽油机的平衡调整存在较大的难度。
目前的油田生产中，抽油机平衡的评价标准通常采用“电流法”，当下冲程最大电流与上冲程最大电流之比在80％～110％时，认为抽油机处于平衡状态。
然而，电流法检验抽油机平衡时会出现假平衡现象，这是由于抽油机下冲程时会产生电机倒发电现象，而钳形电流表采用的电流互感器无法判断电流的相位导致误判，生产实践已经证明这种方法无法准确评价抽油机的平衡。
因此，电能法、示功图法、平均功率法、曲柄轴转矩法等相关方法被广泛讨论。
为达到节能、延长减速箱寿命、操作简便的综合目标，本文讨论了抽油机平衡评价准则原理，指出抽油机平衡的3 个基本准则。
若抽油机运行中能同时满足3 个平衡准则时，则抽油机工作状态最佳，处于较节能的状态。
1 抽油机平衡判断原则根据《游梁式抽油机平衡的评价标准》中规定，电流法和平均功率法是抽油机调平衡的方法，但这
2 种方法都可归于基本准则：1）准则一：抽油机的电动机在上、下冲程中对外做功相等。
2）准则二：悬点上、下冲程中减速箱曲柄轴峰值转矩相等。
3）准则三：整个冲程中减速箱曲柄轴转矩的均方根值最小。
（1）准则一。
这一准则通常用于游梁式抽油机平衡装置的设计，根据此准则可计算出平衡装置所储存或释放的能量Ａ0 为Ａ0＝（Ａｕ＋Ａｄ）/2 （1）式中：Ａｕ为上冲程抽油杆柱下落所做的功；Ａｄ为下冲程提拉抽油杆柱和油柱所做的功。
Ａ0 可通过抽油机的实测示功图，或者利用静力示功图求得。
电动机在上、下冲程中对外做功可转化为电动机的输出电能，而电动机输出电能与输入电能成正比。
因此，可通过测量电动机上、下冲程的输入电能是否相等来判断抽油机平衡状态，也称为电能法。
式（2）表示电动机功率曲线的上冲程所包
围面积和下冲程所包围的面积相等，即上、下冲程电动机对外做功相等。
则有
式中：Ｉｕ、Ｉｄ为上下冲程的输入电流；Ｕ为输入电压；ｃｏｓφ 指电动机功率因数；ｔ为抽油机工作时间。
当下冲程与上冲程对外做功之比在80％～110％时，则认为抽油机平衡。
（2）准则二。
这一准则通常用于游梁抽油机的平衡状态检验与调整，但减速箱曲柄轴的转矩测量比较繁琐，通常可根据实测的光杆示功图及转矩因数表来绘制转矩曲线。
这样的测量过程不利于现场的实际应用。
由于电动机的输入电流和功率与减速箱曲柄轴转矩近似成正比，因此人们通常比较上冲程和下冲程的电流峰值和功率峰值来取代曲柄轴转矩峰值。
（3）准则三。
调整抽油机平衡是为延长抽油机使用寿命，即希望减速箱曲柄轴输出转矩最小。
在不平衡的抽油机上，曲柄轴输出转矩通常有正有负，因此转矩的平均值Ｍａ无法反应实际的载荷，通常采用均方根转矩Ｍｆ来反映减速箱曲柄轴的载荷情况。
均方根转矩与平均转矩之比为周期载荷系数，其反映载荷转矩的波动程度。
均方根转矩和平均转矩的表达式为从节能角度分析，若使抽油机最节能即使电动机的变动损耗最小，而变动损耗与电流的平方成正比，电动机的电流取决于载荷转矩。
因此，要求电动机载荷转矩的均方根值最小。
只要保证曲柄轴转矩的均方根值最小，就能保证电动机负载转矩均方根值及电流的均方根值最小，即电动机工作在节能状态。
因此，曲柄轴的均方根转矩最小时，抽油机可安全节能地工作。
电动机的载荷转矩通常不易测量，但功率容易测量。
对于转差不大，转速变化较小的电动机，近似认为电动机转速与曲柄轴角速度是常数，曲柄轴转矩与电动机输入功率大体成正比。
可利用电动机的均方根功率的极小值作为判据对抽油机平衡率进行调节。
只有当功率曲线傅里叶级数的正弦分量占主要作用时，这种调节方式才能起到较好的效果。
2 调整判断方法2.1 电流法尽管电流法测试抽油机平衡时会出现假平衡状态，但这种方法简单，仍被采油单位所采用。
实际应用时对非平衡抽油机进行调整，
式中：ΔＲ为达到平衡时平衡块的移动量；Ｍｍａｘ为抽油机最大转矩；Ｗｂ为平衡块重；Ｗｍａｘ、Ｗｍｉｎ为悬点最大和最小载荷；Ｓ为冲程；ｎ为冲次。
该方法适用于现场抽油机平衡状态较好情况，当抽油机严重不平衡时，此方法无法有效调整平衡。
2.2 功率法功率法是通过测量电动机的功率变化曲线，分析抽油机的平衡情况，当下冲程和上冲程最大功率的百分比在80％～100％之间时，则认为功率平衡，此值通常不大于100％。
这种判断方法与电流法原理相同，但该方法可以克服抽油机的假平衡现象，即当抽油机带动电动机发电时，测量的功率曲线为负值。
3 调整原则比较由以上分析可知：准则一采用抽油机上、下冲程功率曲线的面积比；准则二采用上、下冲程功率曲线的峰值比；准则三是对功率曲线进行傅里叶级数展开，使抽油机工作时电动机均方根功率取得极小值。
任何一种平衡准则都与电动机功率曲线相关，因此，通过对功率曲线进行分析可实现抽油机平衡率调节。
当抽油机处于良好平衡状态时，曲柄轴转矩曲线等效于功率曲线。
抽油机的上、下冲程是对称的，采用准则一和准则二来判断平衡率将得到相同的结果，而准则三需要滤除曲线的一阶正弦分量，得到不同的功率曲线。
若对新功率曲线采用准则一和准则二时，将与原功率曲线得到不同的平衡率；而准则二仅考虑上、下冲程的峰值功率，信息量偏少，在实际应用中与准则一得到的平衡结果存在差别。
由此可见，采用3 种平衡准则分别调节抽油机时，将得到3 种不同的平衡效果，具体哪种情况
下的平衡效果最好目前还未有统一定论。
若通过调节抽油机平衡块，使其同时满足3 个基本准则，则可认为抽油机处于理想平衡状态。
参考文献：[1]金伟，高增海等．抽油机平衡测试方法的研究与改进［Ｊ］．石油机械，2001，29．[2]侯立功，刘超，陶明．双驴头抽油机平衡调整的简易方法［Ｊ］．油气田地面工程，2008.。