人工挖孔桩钢筋笼施工技术交底
人工挖孔桩钢筋笼技术交底
人工挖孔桩钢筋笼技术交底关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸2、钢筋的材质与型号3、焊接要求与工艺4、钢筋笼的制作精度5、运输与安装注意事项1、工程概述11 本工程人工挖孔桩的基本情况和设计要求。
2、钢筋笼的设计要求21 明确钢筋笼的长度、直径、主筋数量及间距、箍筋间距等规格与尺寸。
211 详细说明不同部位钢筋笼的具体设计参数。
3、钢筋的材质与型号31 规定所使用钢筋的材质标准，如强度等级、化学成分等。
311 明确各种型号钢筋的具体使用位置和用途。
4、钢筋笼的制作流程41 钢筋的调直与切割。
411 主筋的焊接或机械连接。
412 箍筋的绑扎或焊接。
413 加强筋的设置与连接。
5、焊接要求与工艺51 焊接方法的选择及适用范围。
511 焊接接头的质量标准，包括外观检查、强度试验等。
512 焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。
6、钢筋笼的制作精度61 主筋间距的允许偏差。
611 箍筋间距的允许偏差。
612 钢筋笼直径的允许偏差。
613 钢筋笼长度的允许偏差。
7、钢筋笼的运输71 运输方式的选择及注意事项。
711 运输过程中的固定和保护措施，防止钢筋笼变形。
8、钢筋笼的安装81 安装前的准备工作，如孔内清理、检查等。
811 安装的方法和步骤，确保钢筋笼的位置准确、垂直。
812 安装过程中的安全注意事项。
9、质量检查与验收91 制作过程中的自检要求。
911 专检的项目和标准。
912 验收的程序和参与人员。
10、安全注意事项101 制作场地的安全防护措施。
1011 操作人员的个人防护装备要求。
1012 电气设备的使用安全规定。
11、环境保护要求111 制作过程中废弃物的处理方法。
1111 减少噪音和粉尘排放的措施。
12、违约责任与争议解决121 明确双方在违反本技术交底协议时应承担的责任。
1211 约定争议的解决方式，如协商、仲裁或诉讼。
人工挖孔桩桩基钢筋笼交底 -
人工挖孔桩桩基钢筋笼交底 -关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸长度：＿___________________________直径：＿___________________________主筋数量及直径：＿___________________________箍筋间距：＿___________________________2、钢筋材质与质量要求钢筋型号：＿___________________________屈服强度：＿___________________________抗拉强度：＿___________________________伸长率：＿___________________________3、焊接工艺与质量标准焊接方法：＿___________________________焊缝长度：＿___________________________焊缝厚度：＿___________________________焊缝外观质量要求：＿___________________________4、钢筋笼制作流程与注意事项钢筋下料长度控制：＿___________________________主筋弯曲弧度：＿___________________________箍筋绑扎牢固程度：＿___________________________5、运输与安装要求运输方式：＿___________________________安装时的垂直度控制：＿___________________________钢筋笼固定方式：＿___________________________11 钢筋笼规格与尺寸111 钢筋笼的长度应根据设计要求确定，精确到厘米。
在施工前，必须对设计长度进行复核，确保与实际桩长相符。
112 钢筋笼的直径应严格按照设计图纸进行加工，允许偏差范围为正负 5 毫米。
113 主筋数量及直径应符合设计要求，主筋间距均匀，偏差不得超过设计值的 10 毫米。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种常用的基础工程施工技术。
它通过挖掘土方来形成钢筋混凝土柱，作为地基的支撑结构。
这种技术在房屋、桥梁等建筑物的基础施工中广泛应用。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工流程、注意事项和质量要求等方面的内容。
施工流程人工挖孔桩的施工流程主要包括以下几个步骤：1.岩土勘测：在施工前首先进行岩土勘测，确定地质情况和开挖的土层状况。
2.划桩位：根据设计要求和勘测结果，在地面上进行桩位的标记和划分。
3.开挖孔洞：使用手动或机械工具进行挖掘，深度根据设计要求而定。
在挖掘过程中要注意避免形成孔壁塌方和土层失稳。
4.支护孔壁：在挖孔的同时，对孔壁采取支护措施，防止塌方和变形。
5.钢筋笼制作：根据设计要求，在地面上制作好所需的钢筋笼子。
6.灌注混凝土：在钢筋笼被吊入孔洞后，开始向孔洞中灌注混凝土，直至混凝土能够与孔壁紧密结合为止。
7.引孔套管：在混凝土刚刚灌注到孔口时，插入导孔管；导孔管在钢筋笼被灌注混凝土之前，从孔口中取出，在其位置上插入一节套管继续灌注混凝土。
8.后处理：混凝土灌注完毕后，对钢筋进行沉拱、销钉或焊接，封堵孔口并对周围环境进行修复。
注意事项在人工挖孔桩的施工中，需要注意以下几个事项：1.岩土勘测是施工前必须要做的准备工作，它能够为后续的施工提供指导和保障。
2.挖孔的过程中，要避免孔壁塌方，采取适当的支护措施。
如果孔壁塌方，要及时采取补救措施，查找原因并加强支护。
3.钢筋笼做工精细，大小要符合设计要求。
4.在灌注混凝土时，要控制混凝土的流动性和均匀性，保证混凝土与孔壁的紧密结合。
5.施工现场要严格管理，配置专业人员和管理人员，确保安全和质量。
质量要求人工挖孔桩的质量要求非常高，施工过程中需要注意以下几个方面：1.地基承载力：人工挖孔桩的地基承载力要符合设计要求，保证结构的稳定性和安全性。
2.钢筋混凝土质量：钢筋混凝土应符合相关标准和要求，质地均匀、含气量小、强度高，保证施工质量。
人工挖孔桩技术交底 (钢筋笼的制作与安装)
施工单位
商贸物流园区工程项目经理部
工程名称
商贸物流园挖孔桩
日期
2023年6月16日
内容:人工挖孔桩钢筋笼制作、安装
一、工程概况
本工程为商贸物流园拆迁安置房工程，共14栋，建筑面积500428.18㎡，为二类多层民用建筑，地下二层，地上18层，耐火等级为一级，设计使用年限为50年，6度抗震，为框架剪力墙体系。本工程基础形式主要为人工挖孔桩基础。
四、质量标准
人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求
1、主控项目
（1）主筋间距：±l0mm。尺量检查。
（2）长度：±100mm。尺量检查。
2、一般项目
（1）钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。
（2）箍筋间距：±20mm。尺量检查。
（3）直径：±l0mm。尺量检查。
五、安全要求：
1、施工现场电源设有专人负责，如遇停电或下班时切断电源，下班后电源箱上锁。
4、钢筋笼的吊装
吊装方式采用汽车吊，钢筋笼起吊时，要防止变形，应控制好起吊速度及吊点的布置。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼必须放至孔底设计位置时，要立即固定，并再次检查定位准确，如有偏移情况，要及时扶正。遇有两段钢筋笼连接时，优先采用焊接（搭接焊或帮条焊），接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，钢焊接接头不允许在桩顶端2.25m范围内。如果个别孔桩不位于汽车吊覆盖范围，可考虑采用人工安装。
2、钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私自接电线。
3、钢筋搬运中，搬运人员应小心，注意脚下，防止绊倒。
4、机械操作必须严格按照机械操作手册，正确使用机械。
5、钢筋加工时根据不同的加工工序佩戴防护用具。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、监理单位：＿___________________5、挖孔桩数量：＿___________________6、桩径规格：＿___________________7、桩深要求：＿___________________8、施工工期：＿___________________11 工程概述本次人工挖孔桩施工旨在为具体工程名称提供稳固的基础支撑。
施工区域位于施工地点，工程规模包括挖孔桩数量根挖孔桩，桩径规格主要有具体桩径规格，桩深要求达到具体桩深要求。
111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合设计要求。
1113 设备准备配备挖孔所需的提升设备、通风设备、照明设备等，并确保设备性能良好。
112 施工工艺流程1121 测量放线根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径轮廓线。
1122 挖孔作业按照从上到下的顺序分段进行挖孔，每段挖掘深度控制在具体深度，及时进行护壁施工。
1123 护壁施工护壁采用具体护壁材料和施工方法，确保护壁的稳定性和安全性。
1124 钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，在孔内进行安装，并保证钢筋笼的位置和垂直度。
1125 混凝土灌注灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，符合要求后进行混凝土灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
12 质量控制要点121 桩位偏差控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工过程中应定期进行测量复核。
122 桩径和垂直度控制通过测量工具控制桩径，保证桩径符合设计要求；采用垂线法控制桩的垂直度，偏差不得超过规定值。
123 护壁质量控制护壁混凝土强度、厚度应符合设计要求，护壁之间的连接应牢固。
钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇
钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇【第1篇】钻孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底交底内容：一平安施工原则1 施工生产必需遵守“平安第一，预防为主”的方针。
2 平安设施预备不充分不施工。
3 施工人员有权否决违章指挥下的施工。
4 平安项目未检查或检查未利用不施工。
二工班平安管理体系人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工班组设1名兼职平安员，负责人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工过程中的各项平安工作的落实，做到每天讲平安，时时讲平安，到处讲平安，把平安工作作为头等事件来抓，把各种平安隐患毁灭在萌芽之中。
工班平安员及工班长在工区经理及安质部部长的指导下全面、严格、准时落实项目部有关平安管理措施及项目部领导的紧张的有关平安的指示。
三平安管理制度1 平安技术交底制度在人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工前，由安质部长对全体施工人员举行平安技术交底，学习本企业的平安规则制度、平安基本常识、现场的平安注重事项。
2 平安教导制度要求施工人员要牢固树立“平安第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产中严格执行各项操作规程。
电焊工等特种工种人员必需经培训、考试合格之后，持证上岗。
全体人员要提升平安意识和自我庇护能力，做到“三不损害”。
入场工人经过三级平安教导培训合格后方能上岗。
每个工班在上班前，由工班长对本班工人举行班前5分钟平安教导，并做好记录。
3平安检查制度人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底工班兼职平安员要天天举行平安检查，项目部平安员每日对工地举行巡察。
对检查出的问题当初制定措施，指定专人负责限时落实整改，并当天制定出预防措施，将整改结果与预防措施上报项目部平安质检部。
4 兼职平安员跟班作业制度兼职平安人员要佩带“平安员”标志，跟班作业，并且对随时检查出的问题准时实行措施，准时上报项目部。
5 平安警示制度在施工现场的门口悬挂“平安生产”等标识牌，在电焊机、电动卷扬机和配电箱等设配上悬挂标识牌。
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其施工过程大多在地下进行，作业环境复杂，存在较多的安全风险。
为了确保施工安全，保障施工人员的生命健康，现对人工挖孔灌注桩施工安全技术进行如下交底。
一、施工前的准备工作1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
2、对施工现场进行平整，清除杂物，设置排水系统，确保场地内不积水。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如电动提升机、鼓风机、通风管、安全帽、安全带、安全网等，并确保其性能良好。
4、在桩孔口周围设置防护栏，高度不低于 12 米，并悬挂明显的安全警示标志。
二、孔口防护及提升设备1、孔口周边必须浇筑混凝土锁口，其高度应高出地面 30 厘米以上，宽度不小于 20 厘米，防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、提升设备应采用电动葫芦，且必须有制动装置。
吊钩应设置保险装置，防止吊桶在提升过程中脱落。
3、提升设备的绳索应采用直径不小于 6 毫米的钢丝绳，且应经常检查，发现磨损、断丝等情况应及时更换。
三、孔内通风与照明1、孔内施工时，必须保持通风良好。
每次下孔前，应先通风 15 分钟以上，并用气体检测仪检测孔内空气质量，确认安全后方可下孔作业。
2、孔深超过 10 米时，应采用机械通风设备向孔内送风。
通风设备应根据孔的深度和直径选择合适的型号和功率。
3、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），并应使用防水、防爆灯具。
灯具应固定在孔壁上，不得随意移动。
四、孔内作业安全1、孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并将安全带的挂钩挂在孔口的可靠位置。
2、孔内作业人员不得超过 2 人，作业时应相互呼应，密切配合。
3、孔内有人作业时，孔口必须有人监护，不得擅自离岗。
监护人员应随时观察孔内情况，发现异常应立即通知孔内作业人员停止作业，并迅速将其提升出孔。
4、孔内作业人员上下孔时，应使用专用的软梯或吊笼，不得攀爬护壁或乘坐吊桶。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底1. 施工准备在施工前，应进行现场勘查，了解地质情况、地下管线、相邻建筑物等因素，确保施工安全。
根据设计图纸和施工方案，测量放线，确定挖孔桩的位置和直径。
2. 孔桩施工2.1 开挖采用人工开挖，按设计要求自上而下进行。
开挖过程中，应定期测量孔桩直径、平面位置和垂直度，确保符合设计要求。
2.2 支护当孔桩开挖至设计深度的一半时，应采取临时支护措施，如设置钢筋混凝土护壁。
护壁应根据地质条件、孔桩深度和施工周期等因素进行设计。
2.3 清孔开挖至设计深度后，应进行清孔，将孔内泥浆排出，清理孔底沉渣。
清孔过程中，应保持孔内水头高度，防止塌孔。
3. 钢筋笼制作与安装根据设计图纸，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应符合规范要求，箍筋间距合理。
制作完成后，将钢筋笼吊入孔桩内，安装到位。
4. 混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前，应将孔内泥浆排净，清除孔底沉渣。
浇筑过程中，应保证混凝土充满整个孔桩，确保桩身质量。
5. 施工安全与质量控制5.1 安全措施1.施工过程中，应做好孔桩周边的安全防护，防止物料坠落、坍塌等事故。
2.施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
3.夜间施工时，应保证充足的照明，确保施工安全。
5.2 质量控制1.严格遵循施工方案和规范要求，确保施工质量。
2.定期对孔桩直径、垂直度、混凝土强度等参数进行检测，不符合要求应及时整改。
3.做好施工记录，为验收和后续施工提供依据。
6. 施工进度与成本控制1.合理配置人力、物力资源，确保施工进度。
2.控制材料消耗，降低施工成本。
3.加强施工现场管理，提高施工效率。
7. 环境保护与文明施工1.施工过程中，应做好废弃物处理，防止污染环境。
2.妥善保管施工图纸、资料，确保工程信息安全。
3.遵守施工现场管理制度，营造文明施工氛围。
其他为人工挖孔桩施工技术交底内容，施工过程中应严格按照本技术交底进行操作，确保工程质量和施工安全。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本低等优点。
但同时也存在一定的危险性，如坍塌、中毒、触电等。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。
以下是人工挖孔桩施工的技术交底：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
2、平整施工场地，清除杂物，做好排水措施。
3、测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
4、准备好施工所需的机械设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序（1）间隔挖孔：对于相邻的桩孔，应采用间隔挖孔的方式，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）先深后浅：如果桩孔深度不同，应先挖深的桩孔，后挖浅的桩孔。
2、挖孔方法（1）人工挖掘：使用镐、锹等工具进行挖掘，挖掘时应按照设计的桩径和护壁厚度控制尺寸。
（2）吊运土方：挖出的土方应及时用提升设备吊运出孔外，不得堆放在孔口附近。
3、护壁施工（1）护壁类型：一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度应符合设计要求。
（2）护壁模板：护壁模板应采用钢模板或木模板，模板之间应连接牢固，拼接严密。
（3）护壁混凝土浇筑：护壁混凝土应随挖随浇，振捣密实，确保护壁的稳定性。
4、通风与照明（1）通风：挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风，保持孔内空气新鲜。
（2）照明：孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防水、防爆型灯具。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接或绑扎应符合规范要求，焊接接头应错开布置。
（3）钢筋笼应设置加强箍筋，以保证钢筋笼的刚度。
2、钢筋笼安装（1）钢筋笼在运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2）钢筋笼应垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁。
（3）钢筋笼安装到位后，应采取固定措施，防止上浮或下沉。
四、混凝土浇筑1、混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
人工挖孔桩桩芯钢筋笼制作技术交底
分部（分工种）工程技术交底记录工程名称树林中心小学改扩建工程交底时间2014年6月25日交底部位孔桩钢筋笼制作工种钢筋工交底内容：1、除锈：钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。
钢筋除锈可用人工除锈。
2、矫直：钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。
3、下料：直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断料的长度准确性。
4、弯曲成型：根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。
5、钢筋笼制作：5.1 钢筋笼制作允许误差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）1 主筋间距±102 箍筋间距或螺旋箍筋间距±203 钢筋笼直径±204 钢筋笼长度±505.2 钢筋箍筋间距及规格必须符合图纸设计要求，要采取满扎。
5.3 钢筋笼的连接a、钢筋笼钢筋连接桩部位可以采用闪光对焊和单面电焊（10D+50mm）连接或机械连接。
连接的接头不得在加密区范围内，下料前要根据桩长及设计图纸进行预先排料。
b、钢筋主筋与加强环箍的连接每个加劲箍筋上不得多于6支的点焊，其余的必须满绑连接。
5.4 钢筋加工成型要按图纸设计要求绑扎，主筋、箍筋的规格、尺寸、间距要正确，绑扎完成后必须进行自检、互检、交接检后报项目部及监理等相关单位检查验收，对验收不合格的必须进行整改。
6.钢筋笼的安装6.1、钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。
6.2、钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。
必要时应加固处理。
6.3、钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。
6.4、下笼前应按规定加设钢筋保护层，确保保护层厚度符合规定。
保护层允许偏差对于水下砼桩为±20mm。
6.5、下笼后，笼顶标高应符合设计要求，其误差不大于20mm。
6.6、下笼后钢筋笼应予以固定。
6.7、下笼前必须将孔桩底部的积水、泥渣、杂质、浮浆清理干净。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，在建筑工程中应用广泛。
为了确保施工过程的安全和质量，以下将对人工挖孔桩技术进行详细的交底。
一、工程概述首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程的人工挖孔桩数量为_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩身长度从_____米到_____米不等。
桩端持力层为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保其质量符合要求。
准备好钢筋，其品种、规格、型号应符合设计要求，并具有质量证明书和检验报告。
3、施工机具准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、鼓风机、低压照明灯具、水泵等设备。
准备好混凝土搅拌、运输和浇筑设备，如搅拌机、运输车、振捣棒等。
4、作业条件准备平整场地，清除桩位处的障碍物。
在桩位处设置排水沟和集水坑，以便排水。
接通水、电，确保施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
2、挖孔人工挖孔时，应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边。
每节的开挖高度应根据土质情况和护壁模板的高度确定，一般为 09 12 米。
挖土顺序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
在挖孔过程中，应经常检查桩孔的尺寸和垂直度，确保符合设计要求。
3、护壁施工每挖完一节，应立即进行护壁施工。
护壁模板采用钢模板或木模板，内支撑采用钢筋或木方。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆模。
4、排水在挖孔过程中，如遇地下水，应及时采取排水措施。
可采用水泵抽水或井点降水的方法。
当孔内出现涌水时，应及时采取封堵措施，如采用水泥浆或快硬混凝土封堵。
人工挖孔专项技术交底内容
人工挖孔专项技术交底内容:一、作业条件1.人工开挖桩孔, 井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况, 编制切实可行的施工方案, 进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施, 如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料, 做到心中有数并按基础平面图, 设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后, 办理预检手续。
4.按设计要求分段制作好钢筋笼。
5.全面开挖之前, 有选择地先挖两个试验桩孔, 分析土质、水文等有关情况, 以此修改原编施工方案。
6.挖孔平面尺寸大小, 以便于施工为宜, 但不得小于桩的设计断面尺寸。
挖孔深度不宜大于15米, 孔深超过15米, 应采用机械成孔施工方案。
严禁违规进行挖孔桩作业, 钻孔确有困难的不良地质区, 设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定, 经批准后实施。
7、在地下水位比较高的区域, 先采取措施降低地下水位。
当孔桩施工出现涌水较大情况时, 需即时调整施工方案。
8、人工挖孔操作的安全至关重要, 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底, 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验, 确保施工安全。
9、严禁妇女及18岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。
二、人工挖孔桩施工安全防护措施1.孔内作业时, 孔口上面必须有人监护。
施工现场必须配备专职安全员, 加强安全巡查。
同时孔口周围应设栏杆, 栏杆的高度不低于1.2米。
2.孔口应安装可水平移动的活动安全盖板, 当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人, 吊运渣土时再打开安全盖板。
3.利用吊桶运土时, 地面人员应拴好安全带, 吊桶在离开孔口上方1.5米时, 推动活动安全盖板掩蔽孔口, 防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。
控制吊桶装载量, 不能过满。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前的准备工作1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
制定施工方案，包括挖孔顺序、护壁制作、排水措施、通风措施等，并经审批通过。
2、现场准备平整场地，清除桩位处的障碍物和浮土。
做好“三通一平”工作，即水通、电通、路通和平整场地。
设置好测量控制点，对桩位进行测量放线，并经复核确认。
3、材料和设备准备准备好护壁混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子等，并确保质量合格。
配备挖孔所需的工具和设备，如挖孔提升设备、通风设备、照明设备、水泵等，并保证其性能良好。
4、人员准备施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。
特种作业人员，如电工、焊工、起重工等，必须持证上岗。
二、挖孔作业安全注意事项1、孔口防护孔口四周必须设置防护栏杆，高度不低于 12m，并用安全网封闭。
悬挂警示标志，严禁非作业人员进入孔内。
2、挖孔作业挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好安全绳。
每次挖孔深度不宜超过 1m，及时浇筑护壁混凝土。
挖孔过程中，要经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象，应立即停止作业，采取加固措施。
3、提升设备提升设备必须完好无损，制动装置灵敏可靠。
吊钩、吊桶等必须有防脱钩装置。
严禁人员乘坐吊桶上下。
4、通风换气孔深超过 5m 时，必须采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
通风设备应采用防爆型，严禁使用明火照明和取暖。
5、排水措施挖孔过程中，如遇地下水，应及时采取排水措施。
排水设备应安装可靠，防止漏电伤人。
6、护壁施工护壁混凝土应严格按照配合比拌制，保证其强度和厚度符合设计要求。
护壁混凝土应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
三、孔内作业安全注意事项1、有害气体检测孔深超过 10m 时，应先进行有害气体检测，确认安全后方可下孔作业。
人工挖孔桩方案技术交底
人工挖孔桩方案技术交底关键信息项：1、挖孔桩的位置和数量2、挖孔桩的设计深度和直径3、施工工艺和流程4、安全保障措施5、质量控制标准6、施工进度计划7、材料和设备的要求1、工程概述11 本工程人工挖孔桩的基本情况，包括位置、数量、用途等。
111 介绍工程地质和水文地质条件，对挖孔桩施工的影响。
2、施工准备21 技术准备211 熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
212 制定施工方案和质量控制计划。
22 材料准备221 明确所需的钢筋、混凝土等材料的规格、型号和质量要求。
222 确保材料的供应渠道和质量检测。
23 设备准备231 列举所需的挖孔设备、吊运设备、通风设备等。
232 对设备进行检查和维护，确保其性能良好。
3、施工工艺和流程31 测量放线311 根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径。
312 做好测量标记和保护。
32 挖孔作业321 按照设计要求的孔径和深度进行挖孔。
322 采用分段挖土、分段护壁的方法，确保孔壁的稳定性。
33 护壁施工331 说明护壁的材料和制作方法。
332 保证护壁的厚度和强度符合要求。
34 钢筋笼制作与安装341 详细阐述钢筋笼的制作工艺和质量标准。
342 介绍钢筋笼的吊运和安装方法，确保位置准确。
35 混凝土灌注351 明确混凝土的配合比和灌注方法。
352 控制灌注速度和混凝土的振捣，保证桩身质量。
4、安全保障措施41 孔口防护411 孔口设置牢固的防护围栏和警示标志。
412 防止人员和物体掉入孔内。
42 通风换气421 保证孔内通风良好，定期检测空气质量。
422 配备必要的通风设备和检测仪器。
43 照明和用电安全431 孔内照明采用安全电压。
432 规范用电线路和设备的安装、使用。
44 防止坍塌和涌水441 密切观察孔壁情况，采取相应的支护措施。
442 做好排水和防水工作，应对可能的涌水情况。
45 人员安全培训和防护451 施工人员必须经过安全培训，持证上岗。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目中，部分基础采用人工挖孔桩的形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地层情况等优点。
但同时也存在劳动强度较大、施工安全风险较高等缺点。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、主要机具准备（1）提升设备，如电动葫芦、吊篮等。
（2）挖孔工具，如风镐、铁锹、钢钎等。
（3）通风设备，如鼓风机、通风管等。
（4）照明设备，如低压防爆灯泡、电线等。
（5）混凝土浇筑设备，如搅拌机、振捣棒等。
4、作业条件准备（1）平整场地，清除地表松软土层和障碍物。
（2）测量放线，定出桩位中心线和桩径，并做好标记。
（3）在桩位处设置护筒，护筒内径应比桩径大 200mm 左右，护筒高度宜高出地面 300mm。
（4）在桩位附近设置临时排水设施，防止地表水流入孔内。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
同时，测量桩位处的地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方（1）人工挖孔桩自上而下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
（2）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09m～12m 为宜。
3、支护壁模板附加钢筋（1）第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板内圈设置附加钢筋，以增强护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的内钢圈作为内侧支撑，防止模板变形。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概况工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]桩型：[桩型]桩径：[桩径]桩长：[桩长]桩数：[桩数]二、施工工艺流程1. 测量定位: 根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等仪器进行精确定位，并在现场设置桩位控制点，确保桩位准确。
2. 开挖:采用人工开挖，使用铁锨、镐头等工具进行土方开挖，开挖深度应大于桩长，并预留一定回填厚度。
开挖过程中应注意保护周围环境，防止影响周边构筑物。
开挖时应随时检查孔壁稳定性，并采取必要的支护措施，防止坍塌。
3. 清孔:开挖完成后，应及时清理孔内松散土方，确保孔内干净、无杂物。
清孔方法可采用人工清孔或机械清孔，具体方法根据实际情况选择。
4. 验收:清孔完成后，应进行验收，确保孔径、孔深符合设计要求，孔内干净、无杂物，孔壁稳定。
5. 钢筋笼制作与安装:严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保钢筋笼符合规范要求。
将钢筋笼吊入孔内，并进行校正，确保位置准确、垂直。
6. 混凝土浇筑:采用商品混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前应做好准备工作，确保混凝土输送管道畅通，并配备必要的振捣工具。
混凝土浇筑应连续进行，并及时振捣，确保混凝土密实。
7. 养护:混凝土浇筑完成后，应进行养护，并做好防冻、防雨、防晒等工作，确保混凝土强度正常发展。
三、质量控制1. 桩位控制: 严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
2. 孔径、孔深控制: 严格控制孔径、孔深，确保符合设计要求。
3. 孔壁稳定性控制: 采取必要的支护措施，防止孔壁坍塌。
4. 钢筋笼制作与安装控制: 严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保符合规范要求。
5. 混凝土质量控制: 采用商品混凝土，强度等级符合设计要求，浇筑过程中及时振捣，确保混凝土密实。
6. 养护控制: 做好养护工作，确保混凝土强度正常发展。
四、安全注意事项1. 施工前必须进行安全交底，并做好安全措施，确保施工安全。
2. 挖孔作业时，应做好安全防护措施，防止坍塌事故发生。
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钢筋分部分项施工技术交底记录
工程名称：中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程
施工单位：重庆市万州建筑工程总公司
分部分项名称：钢筋制安施工班组：钢筋班组交底部位：人工挖孔桩钢筋笼交底日期：2008.5.22
一、质量标准及执行规范规程：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101、中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程施工图结施02、《钢筋加工机械技术规程》。
二、安全操作事项：
1、启动机械前应检查机具的完好，防护设施是否坚固可靠，刀架螺栓紧固，钢筋切断机还要确认切刀无裂纹。
空载运行正常，方可使用。
2、切断机切料时，转速必须正常后才能切料，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作人员必须站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。
切断短料，手和切刀应保持15㎝以上距离。
手握端小于40㎝时，应采用夹具将短头夹牢再切。
3、严禁运转中用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
4、严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料和身体正对刀片切料。
5、不准在钢筋摆动周围和切刀周围、弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧站人或停留非操作人员。
6、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子、变角度和调速，清扫或加油。
7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。
8、弯曲机在转盘换向时，应待停稳后进行。
9、在弯曲较长钢筋时应派专人帮扶，并听从操作人员指挥，不准任意推拉。
10、焊接操作及配合人员的必须正确穿戴劳动防护用品。
11、施焊时应离易燃易爆物品的距离不小于10m。
12、焊机应有防雨、防潮、防晒等棚。
13、焊钳手柄与导线必须绝缘良好且连接牢靠，不准胳膊持电焊钳，不准使用受损或断股导线，导线长度不大于30 m、使用前检查初次级线的接线是否正确，接通电源后，严禁接触初线线路带电部分。
多台焊机施焊，严禁串联连接，移动焊机应切断电源，严禁拖拉电缆移动焊机。
14、拿较长钢筋时,严禁硬拖硬拉，两人抬拿钢筋时要互相照应。
15、钢筋笼吊装时，下方严禁站人，对准孔位须多人合力，慢慢下放，就位固定后方可脱钩。
三、操作要点及技术措施：
1、认真熟悉施工图纸，结合已进场钢筋长度，综合配料，并认真填写钢筋配料表。
2、进场钢筋、焊条、焊剂必须检查验收“三证”且三证必须合一（如钢牌号、炉批号和出厂质量证明与钢材上的标志必须相吻合）。
按施工平面布置图指定位置，按品种、规格码放整齐，用砖或石墩垫起，离地20㎝，并做好标识。
及时送检复试，复试合格后，方能使
用。
3、现场使用的钢筋表要洁净，无损伤、油污、铁锈。
加工前应进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机除锈，有老锈的钢筋经除锈后，重新复检，按复检强度级别钢筋使用。
4、钢筋配下料：钢筋下料前要严格按照各种型号的桩钢筋和配料表下料，配下好的钢筋笼主筋，箍筋和加劲箍应按品种、规格、长度等编号，做好详细的标识编号，以免混用和错用、弯曲。
5、钢筋笼绑扎：钢筋笼加劲箍置于主筋内侧，其间距为2 m，用电焊点牢，在主筋外侧绑扎螺旋箍筋，其间距为：距桩顶1 m部分为100㎜。
扩底嵌岩部分为300㎜。
其余中间部分为200㎜。
螺旋箍筋在桩顶开始和桩底结束的位置应绑扎水平长度不小于一圈半的箍筋。
点焊的加劲箍和箍筋必须密实牢固，漏焊点数不得超过4%。
6、钢筋笼的加劲箍和螺旋箍筋制作：可采用机械弯曲成形，同型号桩的螺旋箍筋可用该桩加劲箍的弯曲模具进行制作。
螺旋箍筋圈数可根据需要确定，一般为15～20m钢筋调直长度。
7、钢筋笼长度超过10 m时，应分段驳接，钢筋笼主筋搭接应相互错开35倍钢筋直径且不小于50㎝的区段范围内，且接头数量不得超过钢筋笼主筋总数的一半。
8、钢筋连接宜采用搭接电弧焊：搭接焊接处两钢筋应预弯一定角度，使两钢筋中心线在同一直线上。
搭接双面焊焊缝长度不小于5倍钢筋直径，单面搭接焊焊缝长度不小于10倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径,焊缝高度不小于0.3倍钢筋直径，且焊缝平顺饱满，不得有裂纹，夹渣和气孔、漏焊和咬边等缺陷，焊接接头严
禁煺火。
9、钢筋笼制作、运输、吊装过程中，应采取措施防止变形，如在钢筋笼加劲箍部位的主筋上焊接吊点，在钢筋笼内吊点以下2m开始增设固定钢筋剪刀撑并与加劲箍焊接，加劲箍内焊三角撑。
10、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于设计规定值，即4㎝。
保护层厚度可采用预制混凝土或塑料垫块，绑扎在钢筋笼外侧主筋上，沿四周每2.5m间距布设。
11、钢筋笼吊装时，应慢起慢落，不得碰撞物体与孔壁，以免钢筋笼发生扭曲等变形，吊装就位后，应检查钢筋笼是否变形，如变形，应对变形的钢筋笼进行校正修复，清除钢筋笼上的泥浆后，按设计标高固定钢筋笼位置。
12、桩头外露钢筋笼主筋应妥善保护，不得任意弯折或切断。
13、钢筋笼安装质量验收标准：
（1）、钢筋品种、规格、型号、数量均按设计要求且正确无误；
（2）、钢筋笼长度正确，允许偏差±5㎝；
（3）、钢筋笼直径正确，允许偏差±1㎝；
（4）、钢筋笼箍筋间距正确，允许偏差±2㎝；
项目技术负责人：
交底人：
交底接收人：
年月日。