盖梁施工方法及主要技术措施

盖梁施工方法及主要技术措施

本合同段盖梁采用定型钢模板，统一加工定做，盖梁采用预留穿芯棒支架施工工艺。

1、盖梁施工顺序

施工顺序：施工准备→测量放样→穿芯棒支架安装→底模安装→钢筋制作、安装→侧模安装→砼浇筑→养护及模板、支架拆除→检查验收。

2、施工准备

（1）墩柱已施工完毕，并经检查合格。

（2）根据设计图纸的盖梁尺寸，制作定型组合钢模板。

（3）砂、石、水泥、钢筋等原材料进场抽检合格后备用。

（4）施工人员及设备已进场。

3、主要施工方法及技术要求

（1）测量放样

墩柱施工完毕后，对其各项指标进行检测，合格后用水准仪和钢卷尺测量出盖梁底标高位置，并用红油漆在墩柱上作出标记；同时根据支撑工字钢的高度、钢棒标高以及底模的厚度等用红油漆分别标注出其位置来。

（2）底模安装

因该桥墩柱高度较高，从经济和施工方便、安全、质量的角度出发，考虑采用预留穿芯棒和工字钢作为盖梁模板的支架。

①穿芯棒采用100mm的实心钢棒，在墩柱砼浇筑时提前预埋好孔洞，钢棒预埋位置要准确，误差不大于5mm。穿入钢棒后两端外露长度相等。钢棒安装完成后在钢棒上放置［14槽钢，槽钢用对拉丝杆连接，使其固定牢固。

在钢棒处槽钢上安装机械式千斤顶或落模砂箱，千斤顶上或落模砂箱顶上焊接10mm厚20cm*20cm钢板，然后在钢板上吊装两条I45工字钢托架，托架安装必须平稳，不平处用木楔子调整。托架安装完成后即满铺 [10槽钢横梁，横梁间距30cm。

②支撑体系施工注意事项：

a地基基础必须分成碾压密实，分层碾压厚度控制在30cm一层，必要的时候可在脚手架立杆处浇筑砼墩台。

b钢棒必须对称，空洞位置必须置于与盖梁横向中心线垂直的轴线上，安装准确，伸出墩柱不少于50cm。

c机械式千斤顶安装时必须安装平稳，千斤顶伸长到最高位置；如果采用落模砂箱，砂箱内沙的高度适宜，顶面钢板四个钢板控制在同一水平高度。

d托架下挂安全防护网，防止落物伤人。

e千斤顶最大荷载不小于50吨每个；落模砂箱采用12mm钢板卷成桶状，直径20cm，高度为25cm，桶内钢柱高度为20cm，桶内装砂高度15cm。盖梁钢棒示意图详见图3-1所示：

图3-1 盖梁钢棒施工示意图

f盖梁模板两侧斜面处用螺纹25钢筋焊制三脚架支撑斜面，以免模板应砼压力过大造成变形。

（3）盖梁钢筋制作及安装

①钢筋制作

钢筋在钢筋加工厂集中制作，现场绑扎成型。所使用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，螺纹钢筋采用钢丝刷除锈，圆钢采用调直机进行调直和除锈。

钢筋加工配料时要严格按照设计图纸要求的尺寸，准确计算钢筋长度，有弯钩的应加其长度并扣出钢筋弯曲成型的延伸率、伸长值后拼配钢筋实际需要长度。

弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。

钢筋制作成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。检查合格的钢筋，同一类型的钢筋存放在一起，一种类型弯好后，捆绑好，并挂上编号使用部位等标签，写明钢筋规格尺寸，并按要求支垫起来，摆放整齐。

②钢筋连接

盖梁钢筋直径≥25的连接采用直螺纹机械连接，其余钢筋采用绑扎或焊接。

其操作工人均是经过培训持有上岗证的人员。试验室对其制作的连接头进行抽样试验，和格后方能大规模进行连接头的制作。在使用过程中，试验室还应按照规范要求的频率对连接头进行取样试验，合格的方能使用。

③主筋骨架拼装

盖梁的主筋为Φ28的Ⅳ级钢筋。在其弯曲成形后，将其放到制作平台上，按照设计图纸的要求将其组合成钢筋骨架，其骨架钢筋之间采用双面焊连接，拼

装时注意将其接头错开。制作平台为平整的水泥地坪，并根据设计图纸的尺寸在平台上放出大样，并用墨线弹出，拼装时严格按照墨线位置拼装。

④钢筋绑扎及安装

钢筋制作好后，运至现场进行绑扎。用吊车逐片骨架吊至盖梁底模上，人工校正间距，吊至底模上的骨架应做临时加固处理。

主筋的接头交错布置，在同一断面的接头面积按不大于50%控制。钢筋的交叉点，应用22＃铁丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。箍筋弯钩的叠合处，在沿梁长放向置于上面并交错布置。

绑扎用铁丝要向里弯，不得伸向保护层。纵向受力主筋净保护层不小于为5cm，箍筋净保护层厚度不小于2.5cm，钢筋骨架与模板之间设置同标号的水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并相互错开。

盖梁钢筋安装时注意预埋支座垫石的钢筋。钢筋安装完毕后，经项目部质检工程师检验合格后方能进行侧模板安装。

（4）侧模及预埋钢筋安装

①侧模安装：侧模板安装前用磨光机将其表面的污物、锈迹等打磨干净，并涂刷好隔离剂（新机油或色拉油），才能用于安装。模板拼缝用海绵或密封条填塞，粘结牢固，以免漏浆。侧模和底模之间用螺栓连接牢固（模板采用底包侧的方式），其上口用￠20的对拉螺栓连接并固定。

②模板拼装及预埋垫石钢筋安装好后对其高程、平面位置、几何尺寸、大面平整度、支撑情况等进行检查，应符合设计和施工规范的要求。经过自检合格后，报监理工程师验收合格后，方能浇筑砼。

③挡块模板与侧模一并安装。

（5）砼浇筑

盖梁砼标号C30砼。施工时严格按照设计的配合比进行配料，其坍落度等均按要求控制。

砼拌和采取拌和站集中搅拌并由砼搅拌车运送至浇注现场。采用吊车吊料或砼泵车浇筑砼。

砼浇筑采用水平分层的方式进行，其分层厚度控制在30～40cm。每一层大致铺平后才能开始振捣。

砼的捣实采用插入式振捣器捣实。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离。对每一振捣部位均应振捣密实，振捣时间要合适，一般可控制在20～30S为宜。对每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，泛浆是砼密实的标志。

砼浇筑过程中，派专人全过程检查模板和支撑、支架等的情况，看是否有下沉或位移等情况，若发现问题，及时采取措施进行整改。

（6）养护及模板、支架拆除

砼浇筑完毕后，将其表面整平收光，待其凝固后进行洒水并覆盖养护，养护期不少于7天，养护期间始终要保持砼表面湿润。

模板和支架的拆除均采用吊车辅以人工进行。盖梁的侧模可在砼强度达到2.5Mpa后拆除，底模应在砼强度达到设计标号的80%后方能拆除，模板拆除时应注意保护砼结构物免受碰撞和损坏。