最新冷库制冷量计算公式教学内容
制冷量计算公式
n3—水泵效率=0.7~0.85
n4—传动效率=0.9~1.0
F=a*b*L1/(1000u)
a—风管宽度 m
b—风管高度 m
u—风管风速 m/s
V1—冷冻水量(L/s)
V2—冷却水量(L/s)
注：1大气压力=101.325 Kpa
水的气化潜热=2500 KJ/Kg
Q1—制冷量 KW
△T1—冷冻水出入水温差℃
△T2—冷却水出入水温差℃
Q2—冷凝热量 KW
EER—制冷机组能源效率 Mbtu/h/KW
COP—制冷机组性能参数
A—100%负荷时单位能耗 KW/TR
B—75%负荷时单位能耗 KW/TR
C—50%负荷时单位能耗 KW/TR
D—25%负荷时单位能耗 KW/TR
制冷量计算公式
总热量QT Kcal/h QT=QS+QT
空气冷却：QT=0.24*∝*L*(h1-h2)
显热量QS Kcal/h 空气冷却：QS=Cp*∝*L*(T1-T2)
潜热量QL Kcal/h 空气冷却：QL=600*∝*L*(W1-W2)
冷冻水量V1 L/s V1= Q1/(4.187△T1)
N—制冷机组耗电功率 KW
U—机组电压 KV
COSφ—功率因数 0.85~0.92
N—房间换气次数 次/h
V—房间体积 m3
Cp—空气比热（0.24kcal/kg℃）
∝—空气比重（1.25kg/m3）@20℃
L1—风机风量 L/s
H1—风机风压 mH2O
V—水流速 m/s
n1—风机效率
n2—传动效率
如果是水冷,再除以3000,就是匹数
冷库制冷量计算方法举例
冷库制冷量计算此中型冷库位于广州市，冷库由冷藏间和制冷机房两部分组成，冷藏吨位为150吨，冷藏食品为猪肉，鱼类，鸡肉。
设计冷藏间内温度为一18~(2，相对湿度为85％。
二、中型冷库容积计算中型冷库贮藏吨位计算公式如下： G：—lqV—．y式中G一冷库贮藏吨位(吨)；知,G：150吨，对于肉类的平均容重取450kg／m ，对于此吨位的冷库，取0．5。
把以上数据代入计算，知V=666m3。
房间净高取3米，则净面积为F=V／h=222m3。
中型冷库总面积为250m3。
三、中型冷库冷却设备负荷计算冷间冷却设备负荷应按下式计算：Q ：Ql+PQ2+Q3+Q4+Q5冷却间和冻结间的负荷系数P应取1．3，其它冷间取1。
对于冷藏间取p=1。
(1)围护结构传热量应按下式计算：Ql=k．F．a( —tI)式中k一围护结构的传热系数(w，m2℃)；F一围护结构的传热面积(m2)；a一围护结构两侧温差修正系数，可根据《冷库设计规范》查表采用；一围护结构外侧的计算温度(℃)；tf-一围护结构内侧的计算温度(℃)。
其中 =30．1℃，tf-=一18~(2。
传热面积为四周墙的面积与屋顶面积以及地板面积之和。
F=710m 。
混凝土浇注墙k=O．4W，m ℃。
a-1．15。
代入计算Ql：15709．5w=15．7kw(2)货物热量应按下式计算Q2=Q2l+Q +Q +Q式中Q 一食品热量；Q 一包装材料和运载工具热量；Q 一货物冷却时的呼吸热量；Q 一货物冷藏时的呼吸热量。
对于上式，仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间需计算Q孙Q ，此冷库冷藏肉类，只需计算食品热量及包装材料和运载工具热量。
Q2=Q2 +Q = G(Hl—H2) (tl-t2)—— +GB——f fG一冷间的每日进货量；H。
一货物进入冷间初始温度时的含热量；H 一货物在冷间内终止降温时的含热量；f一货物冷却时间(小时)；B一货物包装材料或运载工具重量系数，对于搁架式取0．3：tl一包装材料或运载工具进入冷间时的温度一8℃；c2一包装材料或运载工具在冷间间终止降温时的温度，一般为该冷间的设计温度(℃)；本设计为一18~(2。
最新一立方冷库需要多少制冷量？
一立方冷库需要多少
制冷量？
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冷库的运行需要制冷量，那么一立方冷库需要多少制冷量呢？下面小编为大家介绍一下详细内容，希望我们的介绍能更好的帮助到大家。
常高温冷库制冷量计算公式为：
冷库容积×90×1.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间；
中温冷库制冷量计算公式为：
冷库容积×95×1.16+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间；
低温冷库压缩机组制冷量计算公式为：
冷库容积×110×1.2+正偏差，正偏差量范围在300-800W。
但是实际上我们都是根据热负荷计算的，通过入库量，入库温度，出货量，降温时间，开关门次数以及物品的热呼吸等等计算的，这个仅供您参考。
以上就是天津冷库公司为大家介绍的一立方冷库所需要的制冷量，希望对大家有所帮助。
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冷库制冷量的计算
冷库制冷量的计算冷库的制冷量是指冷库在单位时间内能够从外界吸收的热量量，通常用单位时间内冷库内部降温的能力来衡量。
冷库的制冷量计算是冷库设计的重要内容之一，是确保冷库正常运行的关键之一、下面将详细介绍冷库制冷量的计算方法。
Q=CxtxΔT其中，Q为制冷量，C为冷库的制冷量系数，t为单位时间，ΔT为制冷温度差。
1.制冷量系数（C）的计算制冷量系数是冷库设计中最关键的参数之一，它反映了冷库排热量和制冷机组耗电量之间的关系。
C值的大小取决于不同的冷库类型和制冷机组配置。
常见的C值范围为3～5W/m³·℃。
2.单位时间（t）的确定单位时间是指冷库在制冷过程中所需的时间，通常以小时为单位。
3.制冷温度差（ΔT）的估算制冷温度差是指冷库内部目标温度与外部温度之间的差值。
ΔT的计算可以通过以下步骤进行估算：-确定冷库目标温度，通常根据储存物品的要求来确定。
-根据冷库的工作环境和地理位置来确定外部温度。
4.利用上述参数计算制冷量（Q）通过以上三个参数的确定，将其带入基本公式中进行计算，即可得到冷库的制冷量。
此外，冷库制冷量的计算还需要考虑以下几个因素：a.冷库设计参数冷库设计参数包括冷库的面积、高度、保温材料、保温层厚度等。
这些参数的选择将直接影响到冷库的制冷量。
b.冷库内外热交换冷库内外热交换是冷库制冷量计算中需要考虑的重要因素之一、冷库内部与外部温度差会影响到冷库内部的热交换效果，从而影响制冷量的计算。
c.冷却剂的选择制冷剂的选择对冷库制冷量也有一定影响。
不同种类的制冷剂具有不同的传热性能和传热特点，从而也会影响到制冷量的计算。
总结：冷库制冷量的计算是冷库设计中的重要内容之一，它直接关系到冷库的制冷效果和运行效率。
通过合理的计算和选择，可以确保冷库具有良好的制冷效果。
冷库制冷量的计算需要考虑多个因素，如制冷量系数、单位时间、制冷温度差以及冷库设计参数、冷库内外热交换和冷却剂的选择等。
通过合理的计算和参数选择，可以确保冷库能够满足所需的制冷量，从而保证冷库的正常运行。
冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置
冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置冷库的制冷量是指冷库内部的温度降低所需的能量，可以用以下公式
进行计算：
制冷量（Q）=质量（m）×比热容（C）×温度降（ΔT）
其中
质量（m）表示冷库内部的物质质量，单位为千克（kg）；
比热容（C）表示冷库内物质的比热容，单位为焦耳/千克·摄氏度
（J/kg·℃）；
温度降（ΔT）表示冷库内部温度降低的大小，单位为摄氏度（℃）。
对于冷库的配置
1.制冷机组：制冷机组是利用制冷剂的制冷循环过程来实现冷库制冷
的重要设备。
主要由压缩机、蒸发器、冷凝器和节流阀等组成。
制冷机组
通过冷媒循环过程实现冷库内部的温度降低。
2.蒸发器：蒸发器是冷库内部冷却过程中的核心设备。
蒸发器通常采
用板式换热器或者管式换热器的形式，将制冷剂放在换热器的内部，通过
蒸发过程吸收冷库内部的热量，从而实现冷库的降温。
蒸发器一般设置在
冷库内部的天花板上方，通过风扇将冷气均匀地吹送到冷库内部。
此外，还需要考虑冷库的绝热材料、门的选择及安装、灯具和开关的
布置、温湿度控制系统等。
冷库制冷量的计算和设备的配置需要根据具体
的冷库设计需求和冷藏商品的特点来确定，因此在实际工程中需要综合考
虑多个因素和数据进行精确计算和选择合适的设备。
制冷量的计算公式
制冷量的计算公式
制冷量是指制冷系统在单位时间内从冷源吸收的热量，
通常以单位时间内的功率表示。
制冷量的计算公式可以根据不同的情况和系统类型有所差异，以下是一些常见的制冷量计算公式：
1. 理想气体制冷循环的制冷量：
制冷量 = h1 - h4
其中，h1表示制冷剂在蒸发器进口的焓值，h4表示制冷剂在蒸发器出口的焓值。
这个公式适用于理想气体制冷循环，如理想蒸气压缩循环和理想吸收制冷循环。
2. 理想蒸气压缩循环的制冷量：
制冷量 = Qh - Ql
其中，Qh表示蒸发器的制冷量，Ql表示冷凝器的热量排出量。
这个公式适用于理想蒸气压缩循环，其中制冷剂在蒸发器中蒸发吸收热量，然后在冷凝器中释放热量。
3. 理想吸收制冷循环的制冷量：
制冷量 = Qh - Ql
其中，Qh表示蒸发器的制冷量，Ql表示冷凝器的热量排出量。
这个公式适用于理想吸收制冷循环，其中制冷剂在蒸发器中蒸发吸收热量，然后在冷凝器中释放热量。
需要注意的是，实际制冷系统的计算可能会受到多种因素的影响，如制冷剂的性质、压力温度条件、设备效率等，因此具体的制冷量计算需要结合实际情况和系统参数进行
综合考虑。
在实际应用中，通常会借助制冷设备的性能参数和制冷系统的热平衡原理来计算制冷量。
冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置
冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置在讨论冷库制冷量的计算公式和两器配置之前，先简要介绍一下冷库的基本概念和工作原理。
冷库是指用于存储和保鲜冷藏物品的特殊设施，通常具有保持低温的结构和设备。
其主要工作原理是通过制冷系统将冷空气输送到冷库内，降低冷库内部的温度，以保持冷藏物品的质量和新鲜度。
1.冷库内部环境的热量负荷：冷库内部的人员、灯光等会产生热量，需要将其纳入考虑范围。
2.冷库外部环境的热量负荷：冷库的四面墙体和屋顶都会受到外界的热量辐射，需要通过绝热措施减少这部分热量负荷。
3.冷藏物品的热量负荷：冷藏物品会产生一定的热量，需要将其纳入计算。
4.制冷系统的能力：制冷系统能提供的制冷量与冷库的热量负荷相比需要满足一定的比例关系。
基于以上几个因素，常用的冷库制冷量计算公式可以表示如下：Q=Q1+Q2+Q3其中，Q表示冷库的制冷量，Q1表示冷库内部环境的热量负荷，Q2表示冷库外部环境的热量负荷，Q3表示冷藏物品的热量负荷。
接下来是冷库制冷系统的配置问题。
一般情况下，冷库的制冷系统由两个主要的组件组成：压缩机和冷凝器。
压缩机用于压缩和传递制冷剂，而冷凝器用于散热。
以下是两器配置的两种常见方案：1.单台压缩机单台冷凝器配置：这是一种简单的配置方案，适用于冷库规模较小，制冷量较低的情况。
压缩机将制冷剂压缩并传递到冷凝器中进行散热，然后再传递到冷库中进行制冷。
该配置方案结构简单，安装和维护成本低。
2.多台压缩机多台冷凝器配置：这是一种针对大型冷库和高制冷量需求的配置方案。
通过使用多台压缩机和冷凝器，可以提高制冷系统的冷却效率和制冷量。
通过智能控制系统，可以实现压缩机和冷凝器的联合运行，根据实际需求进行调节。
这种配置方案的优点是可以根据系统负荷需求进行灵活调节，提高整个系统的效率和稳定性。
总结起来，冷库制冷量的计算公式以及两器的配置方案是冷库设计和运行的基础。
在进行冷库设计时，需要综合考虑冷库内外部环境和冷藏物品的热量负荷，并根据实际情况选择合适的制冷系统配置方案。
冷库制冷量的计算
冷库制冷量的计算冷库是一种用于贮存、冷藏和冷冻商品的设备，通过控制室内的温度和湿度来延长食物和其他物品的保鲜期限。
制冷量是冷库运行所需要的能量，也是冷库的一个重要指标，影响着其运行效果和性能。
冷库的制冷量是根据以下几个因素进行计算的：1.冷库的设计温度：冷库的设计温度是指冷库内部的温度要求，根据不同冷库的具体需求，设计温度可以是正值、负值或零度。
设计温度越低，冷库的制冷量就越大。
2.冷库的体积：冷库的体积即冷库内部可容纳的商品的总体积，通常以立方米或升为单位。
冷库的制冷量一般与冷库的体积成正比关系，体积越大，制冷量也就越大。
3.冷库的绝热性能：冷库的绝热性能是指冷库内部与外部环境之间的隔热效果。
绝热性能越好，冷库内部的温度波动越小，制冷量也就越小，反之则越大。
4.冷库的制冷系统：冷库的制冷量和制冷系统的性能直接相关。
制冷系统通常由压缩机、蒸发器、冷凝器和节流阀等组成。
压缩机的制冷量是制冷系统中最大的制冷量，同时也是冷库的制冷量。
选择合适的制冷系统，能够提高制冷量的效果。
计算冷库的制冷量可以使用以下公式：冷库的制冷量=冷库的体积×物质的密度×冷库的设计温度差×每单位温度差的制冷量其中，物质的密度是指冷库内的冷媒或蒸汽的质量，可以根据冷库的具体情况进行选择。
每单位温度差的制冷量是指在单位温度差下，冷库需要提供的制冷量。
另外，还可以通过计算冷库的制冷功率来估算其制冷量。
冷库的制冷功率可以通过以下公式进行计算：冷库的制冷功率=1/整体的绝热性能×除霜功率其中，整体的绝热性能是指冷库整体的隔热效果，可以通过冷库的绝热层材料和绝热层的厚度等因素来确定。
除霜功率是指除霜过程中所消耗的能量。
最后，需要提醒的是，冷库的制冷量是一个动态变化的值，受到许多因素的影响，如外界温度、商品的储存情况等。
因此，在实际运行中，需要根据具体环境和需要进行调整和优化，以保证冷库的正常运行和高效制冷。
制冷量 公式
制冷量公式
摘要：
1.制冷量的概念
2.制冷量的计算公式
3.制冷量与空调、冰箱等设备的关系
4.如何选择合适的制冷量
5.我国制冷量行业的发展现状与趋势
正文：
制冷量是指制冷设备在一定时间内，通过制冷循环所吸收的热量。
制冷量的大小是衡量制冷设备制冷能力的重要指标。
制冷量计算公式为：制冷量（Q）= 制冷剂的质量流量（m/s）× 制冷剂的比热容
（kJ/(kg·K)）× 温差（K）
制冷量与空调、冰箱等制冷设备的性能密切相关。
选择合适的制冷量，不仅可以保证设备的正常运行，还能有效节约能源。
在选择制冷量时，要综合考虑设备的实际需求、使用环境、能源效率等因素。
近年来，我国制冷量行业取得了显著的发展。
随着科技的进步和绿色环保理念的普及，制冷量技术的研发和创新不断取得突破。
高效、节能、环保的制冷设备越来越受到市场的欢迎。
此外，国家政策的支持和引导也为制冷量行业的发展提供了良好的环境。
制冷量计算公式
制冷量计算公式总热量QT Kcal/h QT=QS+QT空气冷却：QT=0.24*∝*L*(h1-h2)显热量QS Kcal/h 空气冷却：QS=Cp*∝*L*(T1-T2)潜热量QL Kcal/h 空气冷却：QL=600*∝*L*(W1-W2)冷冻水量V1 L/s V1= Q1/(4.187△T1)冷却水量V2 L/s V2=Q2/(4.187△T2)=(3.516+KW/TR)TR 其中Q2=Q1+N=TR*3.516+KW/TR*TR=（3.516+KW/TR）*TR 制冷效率—EER=制冷能力（Mbtu/h）/耗电量（KW）COP=制冷能力（KW）/耗电量（KW）部分冷负荷性能NPLV KW/TRNPLV=1/(0.01/A+0.42/B+0.45/C+0.12/D)满载电流（三相）FLA(A)FLA=N/√3 UCOSφ新风量L CMH Lo=nV送风量L CMH空气冷却：L=Qs/〔Cp*∝*(T1-T2)〕风机功率N1 KWN1=L1*H1/(102*n1*n2)水泵功率N2 KWN2= L2*H2*r/(102*n3*n4)水管管径D mm D=√4*1000L2/(π*v) n3—水泵效率=0.7~0.85n4—传动效率=0.9~1.0F=a*b*L1/(1000u)a—风管宽度 mb—风管高度 mu—风管风速 m/sV1—冷冻水量(L/s)V2—冷却水量(L/s)注：1大气压力=101.325 Kpa水的气化潜热=2500 KJ/Kg水的比热=1 kcal/kg?℃水的比重=1 kg/lQT—空气的总热量QS—空气的显热量QL—空气的潜热量h1—空气的最初热焓 kJ/kgh2—空气的最终热焓 kJ/kgT1—空气的最初干球温度℃T2—空气的最终干球温度℃W1—空气的最初水份含量 kg/kgW2—空气的最终水份含量 kg/kg L—室内总送风量 CMHQ1—制冷量 KW△T1—冷冻水出入水温差℃△T2—冷却水出入水温差℃Q2—冷凝热量 KWEER—制冷机组能源效率 Mbtu/h/KW COP—制冷机组性能参数A—100%负荷时单位能耗 KW/TR B—75%负荷时单位能耗 KW/TR C—50%负荷时单位能耗 KW/TR D—25%负荷时单位能耗 KW/TR N—制冷机组耗电功率 KWU—机组电压 KVCOSφ—功率因数 0.85~0.92N—房间换气次数次/hV—房间体积 m3Cp—空气比热（0.24kcal/kg℃）∝—空气比重（1.25kg/m3）@20℃L1—风机风量 L/sH1—风机风压 mH2OV—水流速 m/sn1—风机效率n2—传动效率（直连时n2=1，皮带传动n2=0.9）L2—水流量（L/s）H2—水泵压头（mH2O）r—比重（水或所用液体水管管径的计算由动量定理得F×t=M×vF是力t是时间M是质量v是速度因为F=p×s，M＝P×s（按1米计算）p是压强，s是面积P是密度所以有p×s×t＝P×s×v×v→p×t＝P×v已知压力、管径、水的密度、时间（可假定）则可算出流速v所以每秒的流量V=svQ=cm(T2-T1)Q单位J ; C比热,如果是水就是4.2kJ/K*kg ; T2-T1就是降温差值制冷量=Q/4.2/tt是时间,即降温需要多少时间算出来的制冷量单位是大卡(kcal/h),然后再除以0.86就是制冷量(w) 如果是风冷,再除以2500,就是匹数如果是水冷,再除以3000,就是匹数“匹”是一个功率单位，就是一匹马力的意思：一匹马力=750W或735W 。
冷冻机制冷量计算
冷冻机制冷量计算
冷冻机的制冷量计算涉及到多个参数，需要根据具体的冷却系统和工况进行计算。
一般来说，制冷量可以通过以下公式计算：
制冷量= 热载荷/ 性能系数
其中，热载荷是指冷却系统需要处理的热量，可以通过下面的公式计算：
热载荷= 负荷流量×负荷温度差×冷却水的比热容
具体的计算过程需要根据冷却系统的实际情况进行调整和变化，下面是冷冻机制冷量计算的一般步骤：
1. 确定冷却系统的负荷流量，该流量可以通过实际测量或者设计数据获取。
2. 确定温度差，即冷却系统需要处理的温度差，如果是空气调节系统则是入口空气温度与出口空气温度之差；如果是水系统，温度差可以根据系统设计参数来确定。
3. 确定冷却水的比热容，该比热容值可以根据水的物理性质和温度来确定。
4. 计算热载荷，将负荷流量、温度差、冷却水比热容代入上述公式中，得到热载荷值。
5. 确定冷却系统的性能系数，该系数可通过系统的制冷功率和制冷能力来计算得到。
6. 计算制冷量，将热载荷与性能系数代入制冷量计算公式中，即可得到冷冻机的制冷量。
需要注意的是，冷却系统的参数会随着使用条件的变化而改变，因此需要定期检查和维修设备，并根据实际情况进行制冷量的计算。
制冷量 公式
制冷量公式
【最新版】
目录
1.制冷量的定义与重要性
2.制冷量的计算公式
3.制冷量的应用实例
正文
一、制冷量的定义与重要性
制冷量是指空调、制冷设备在单位时间内从室内环境中移除的热量，通常用单位“瓦特”（W）表示。
制冷量是衡量空调、制冷设备性能的一个重要指标，对于用户选择合适的空调设备具有重要的参考价值。
二、制冷量的计算公式
制冷量的计算公式如下：
制冷量（W）= 制冷剂的质量流量（kg/h）×制冷剂的比热容（J/kg·℃）×制冷剂的温度变化（℃）
其中，制冷剂的质量流量、比热容以及温度变化可以通过实验测量或理论计算得到。
三、制冷量的应用实例
以一台空调设备为例，如果该设备在 1 小时内从室内环境中移除了10000 焦耳的热量，那么该设备的制冷量就是 10000 瓦特。
用户可以根据实际需求选择制冷量合适的空调设备，以达到最佳的制冷效果。
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冷库制冷量计算公式
冷库制冷量计算公式冷库的制冷量是指冷库系统在一定时间内从库内的物体中吸收的热量。
制冷量的计算公式基于热力学原理和传热理论，可以通过以下公式来计算：制冷量=冷负荷+转移负荷其中，冷负荷是指库内被制冷系统吸收的热量，包括库内物体的散热量、进出库门的换气热量、库内外温度差引起的传导热量等；转移负荷是指制冷系统在制冷过程中需要排出的热量，包括压缩机排热、冷凝器散热等。
制冷量的计算公式如下：冷负荷=散热负荷+换气负荷+其他负荷（传导热负荷等）转移负荷=压缩机排热+冷凝器散热下面将详细介绍这些负荷的计算方法。
1.散热负荷计算：散热负荷是指库内物体的散热量，可以通过库内物体的质量、比热容和温度差来计算。
假设库内物体的质量为m，比热容为c，温度差为ΔT，则散热负荷可以计算为：散热负荷=m×c×ΔT2.换气负荷计算：换气负荷是指库内外温度差引起的传热量。
一般来说，冷库内换气速度一般为每小时2~4次。
换气负荷可以通过库内外温度差、换气速度和库容来计算。
假设库内外温度差为ΔT，换气速度为n，库容（体积）为V，则换气负荷可以计算为：换气负荷=ΔT×n×V3.其他负荷计算：其他负荷包括传导热负荷、辐射热负荷等。
传导热负荷可以通过库体结构的热传导系数、面积和温度差来计算。
假设热传导系数为k，面积为A，温度差为ΔT，则传导热负荷可以计算为：传导热负荷=k×A×ΔT辐射热负荷可以通过库内外温度差和辐射系数来计算。
假设温度差为ΔT，辐射系数为α，则辐射热负荷可以计算为：辐射热负荷=α×ΔT4.转移负荷计算：转移负荷是指制冷系统在制冷过程中需要排出的热量。
转移负荷主要包括压缩机排热和冷凝器散热。
压缩机排热可以通过压缩机的功率来计算，一般来说，压缩机排热约为压缩机功率的75%。
冷凝器散热可以通过冷凝器的热传导系数、面积和冷凝温度差来计算。
假设冷凝温度差为ΔT，热传导系数为k，面积为A，则冷凝器散热可以计算为：冷凝器散热=k×A×ΔT。
冷冻机组制冷量计算公式
冷冻机组制冷量计算公式
冷冻机组是一种常见的空调设备，用于制冷或制热空间。
计算冷冻机组的制冷量是设计和安装过程中至关重要的一步，因为它决定了设备的容量和性能是否能够满足空间的需求。
制冷量是指冷冻机组在单位时间内从空间中移除的热量。
它的计算需要考虑空间的尺寸、绝缘材料、温度差、人员和设备的热负荷等多个因素。
常用的冷冻机组制冷量计算公式如下：
制冷量（Q）= 空间体积（V）×温度差（ΔT）×空气换气次数（N）× 1.2
其中，空间体积（V）表示待制冷的空间的总体积，通常以立方米（m）为单位。
温度差（ΔT）是指制冷机组进入和离开空间的温度差异，通常以摄氏度（℃）表示。
空气换气次数（N）是指机组每小时对空间进行的换气次数。
最后的乘数1.2是一个修正系数，用于考虑不同空间的特殊要求，如高热负荷、多人活动等。
需要注意的是，这个公式只是一个基本的计算公式，实际的制冷量还需要考虑其他因素，如设备的效能系数（COP）、空调系统的功率等。
冷冻机组的制冷量计算对于正确选择合适的设备至关重要。
如果制冷量过小，设备将无法满足空间的需求，导致温度不降或制冷效果不佳；如果制冷量过大，不仅浪费能源，还可能引起设备的短频率运行，影响设备的寿命。
因此，在计算制冷量时，建议咨询专业的空调工程师或使用专业的计算软件，以确保计算结果准确可靠，并根据实际情况进行合理的修正和调整。
制冷机标定制冷量计算公式
制冷机标定制冷量计算公式制冷机是一种常见的设备，用于将热量从低温环境中抽取出来，实现降温的目的。
制冷机的制冷量是衡量其制冷效果的重要指标，可以通过标定来进行计算。
下面将介绍一种常见的制冷机标定制冷量的计算公式。
制冷机的制冷量计算公式可以表示为：Q = m × c × ΔT其中，Q表示制冷量，单位为焦耳（J）或千焦（kJ）；m表示被制冷物质的质量，单位为千克（kg）；c表示物质的比热容，单位为焦耳/千克·摄氏度（J/(kg·℃)）；ΔT表示被制冷物质的温度变化，单位为摄氏度（℃）。
在实际应用中，制冷机的制冷量可以通过测量被制冷物质的质量和温度变化来计算。
首先，需要准确地测量被制冷物质的质量。
可以使用天平等设备进行测量，并将结果记录下来。
接下来，需要测量被制冷物质的温度变化。
可以使用温度计等设备进行测量，并将初始温度和最终温度的差值记录下来。
这个差值即为ΔT。
在进行计算之前，还需要知道被制冷物质的比热容。
不同物质的比热容是不同的，可以通过查阅相关资料或实验进行获取。
比热容代表了单位质量的物质在温度变化时吸收或释放的热量。
将以上测量得到的数值代入制冷量计算公式中，就可以得到制冷机的制冷量。
需要注意的是，如果使用的是国际单位制（SI），则质量的单位为千克，温度的单位为摄氏度，制冷量的单位为焦耳或千焦。
如果使用的是英制单位制，则质量的单位为磅（pound），温度的单位为华氏度（Fahrenheit），制冷量的单位为英热单位（British Thermal Unit，BTU）。
制冷机的制冷量计算公式是基于热力学原理和能量守恒定律而得出的，可以较为准确地计算出制冷机的制冷效果。
通过标定制冷量，可以评估制冷机的性能，为制冷系统的设计和运行提供参考。
同时，制冷量的计算也对于制冷机的能耗和运行成本的评估具有重要意义。
制冷机的制冷量计算公式是一种常见的标定方法，可以通过测量被制冷物质的质量和温度变化来进行计算。
冷冻机组制冷量计算公式
冷冻机组制冷量计算公式
冷冻机组的制冷量计算公式并不是一个简单的公式，而是由多个参数
和变量综合计算得出的。
一般情况下，制冷量的计算公式如下：
制冷量=蒸发器负荷+冷凝器负荷+补充负荷
其中，蒸发器负荷是指冷冻机组在蒸发器中吸收的热量，冷凝器负荷
是指冷冻机组在冷凝器中排放的热量，补充负荷是指其他因素带来的热量。
具体来说，蒸发器负荷可以通过以下公式计算：
蒸发器负荷=需要制冷的物体负荷+管道负荷+额外负荷
其中，需要制冷的物体负荷是指需要通过冷冻机组来制冷的物体的热量，可以通过物体的质量、温度和比热容来计算。
管道负荷是指冷冻机组
通过管道传输热量带来的负荷，可以通过管道的长度、直径和传输介质的
温度差来计算。
额外负荷是指一些其他因素带来的负荷，比如传输过程中
的损失等。
冷凝器负荷可以通过以下公式计算：
冷凝器负荷=冷却流体所需的热量+管道负荷+额外负荷
其中，冷却流体所需的热量是指冷却流体在冷凝器中需要放出的热量，可以通过冷却流体的质量、温度和比热容来计算。
补充负荷是指除了蒸发器负荷和冷凝器负荷之外的其他因素带来的负荷，比如冷冻机组自身的能耗等。
需要注意的是，上述公式只是一种常见的计算制冷量的方法，实际情
况中还需要考虑很多其他因素，比如冷冻机组的效率、环境温度和湿度等。
因此，在实际计算中，需要根据具体情况进行综合考虑，选择合适的计算
方法和参数。
综上所述，冷冻机组的制冷量计算并不是一个简单的公式，而是需要
综合考虑多个参数和变量的复杂计算过程。
在实际应用中，需要根据具体
情况进行细致的计算和分析，以确保制冷机组的正常工作和制冷效果。
制冷量 公式
制冷量公式
（最新版）
目录
1.制冷量的定义和重要性
2.制冷量的计算公式
3.制冷量的应用和实例
正文
一、制冷量的定义和重要性
制冷量是指空调、制冷设备在单位时间内从室内环境移除的热量，单位通常为瓦特（W）或千瓦（kW）。
制冷量是衡量制冷设备性能的一个重要指标，直接关系到设备的制冷效果和能耗。
在选择制冷设备时，需要根据实际需求选择合适的制冷量，以保证设备能够达到预期的制冷效果。
二、制冷量的计算公式
制冷量的计算公式为：
制冷量（kW）= 制冷剂的质量流量（kg/h）×制冷剂的比热容（kJ/kg·K）×温度差（K）
其中，制冷剂的质量流量是指制冷剂在单位时间内通过制冷系统的质量，单位为千克每小时（kg/h）；制冷剂的比热容是指单位质量制冷剂在
温度变化时所吸收或释放的热量，单位为焦耳每千克·开尔文（kJ/kg·K）；温度差是指制冷剂在制冷系统中的温度变化，单位为开尔文（K）。
三、制冷量的应用和实例
以一台空调为例，假设其制冷量为 5000 瓦特（5kW），意味着该空调在单位时间内可以移除 5000 瓦特的热量。
如果室内外温度差为 5 摄氏度，那么空调每小时可以移除的热量为：
5000 W × 5 K × 1 kJ/kW = 25000 kJ
也就是说，这台空调在 1 小时内可以移除 25000 焦耳的热量。
冷库制冷量的计算
概述：库温0℃之迟辟智美创作对容量为100吨以下的小型冷库，冷却加工时间X运转率（压缩机的每昼夜实际运行时间）可考虑采纳12-16小时（即小于24小时X运转率的值）库一、冷库计算说明：1.此冷库为鲜果蔬类冷库，冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！℃℃，库板防结露厚度23mm<地址-陕西榆林>℃℃4.库体尺寸：长X宽X高=10.000 X 12.000 X 3.000米，库板厚度100毫米，库内容积324立方，库体外概况积372平方，净面积115.6平方，净高 2.80米，空中无通风加热设备，无空气幕℃℃℃℃℃，解冻率0.0%℃℃8.热量方面：①库体漏热=库体外概况积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=372X26.0X0.300X0.74=2152W②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间=2.5X1000X46.00/24.0/3.6=1331W （X1000/3.6为单元转换常数以下同）③其它资料热=（包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量）X（货入库温度-库内温度）/冷却加工时间④总把持热=开门热量+照明热量+人工把持热=1598+276+923=2797W照明热量=库内面积X单元面积照明=120X2.3=276W人工把持热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=1X3.0/24X280+888=923W注：新风热由原来的24小时平均计算改为每小时最年夜值(比原来算法要年夜)，加工间、包装间等有把持人员长期停留的需要新风，其余冷间可不计.⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=1.50X1000X3+0=4500W排管间机电热=排管间功率=0.00X1000=0W★注意:冷风机的最终功率必需和计算得出的冷风机面积相匹配，否则需要不竭调整功率以坚持和面积一致排管间如果有风机功率，请注意是否为排管+风机形式（搁架排管有时配风机），一般情况下没有风机一般电念头的功率因数为0.86，即实际运行功率为额定装机功率的0.86，同时考虑到冷间的空气密度比常温状态下要年夜风机输送流体的功率也将增加，所以长期工作的冷风机可按装机功率计算，如有确定的实际工作功率的直接输入实际功率计算⑥鲜果蔬呼吸热=进货量X(入库呼吸热+出库呼吸热)/2+库存货物呼吸热=2.5X(53.0+14.0)/2+402=486W⑦9. 排管冷负荷=①+P×②+P×③+④+⑤+⑥+⑦=2152+1.3X1331+1.3X149+2797+0+486+798=8.157KW (平均冷负荷按吨位为261W/t，按内容积为25W/m3)采纳光滑U形顶排管，φ℃，设计计算温差8℃，单元面积传热量=68.88w/m2=59KCal/m2，排管面积=159m2 (按霜层6mm时)☆采纳φ℃，设计计算温差8℃，单元面积传热量=68.91w/m2=59KCal/m2，排管面积=159m2 (按霜层6mm 时)☆光滑钢管φ℃℃☆光滑铝管φ℃℃☆霜层6mm时，采纳光滑排管时由于铝管和钢管不是主要热阻,主要热阻在于霜层和制冷剂蒸发传热，所以铝管和钢管的传热系数相差很小，实际中应按相同面积来估算.☆不像铝管翅片管中因为除管壁外，还有翅片的径向年夜面积的传热，对应热阻比重会增加，比相应的钢管钢翅片传热系数会有所提高，一般冷风机参考增加10-20％左右.10.冷风机冷负荷=①+P×②+P×③+④+⑤+⑥+⑦=2152+1.3X1331+1.3X149+2797+4500+486+798=12.657KW (平均冷负荷按吨位为404W/t，按内容积为39W/m3)℃，冷风机设计计算温差8℃，单元面积传热量=111.20w/m2=96KCal/m2，冷风机面积=139m2冷风机的传热系数和单元面积传热量应根据厂家提供的数据做最终确定!无相关资料时宜取设计计算温差8℃，资料：钢管，作守旧估计一般取值：冷却加工间-P=1.3，解冻间-P=1.3，货物不经冷却进入冷藏-P=1.3，速冻机-P=1.0，其它冷间-P=1.0，请校对！℃，参照下面的其它说明，应采纳冷风机作为冷却设备12.若为单个小冷库时可考虑各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数 1.1 ，最终排管面积=175m2(压缩机选用负荷=9.601KW)，钢管冷风机面积=153m2(压缩机选用负荷=14.897KW)13.考虑平安系数为1.10，运转率0.9时，各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数 1.222，最终排管面积=194m2(压缩机选用负荷=9.698KW)，钢管冷风机面积=170m2(压缩机选用负荷=15.048KW)考虑平安系数为1.10，运转率0.8时，各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数 1.375，最终排管面积=219m2(压缩机选用负荷=10.910KW)，钢管冷风机面积=191m2(压缩机选用负荷=16.929KW)此处数值：排管和冷风机在原来的面积上X平安系数/运转率，压缩机只除运转率没考虑平安系数，压缩机选用负荷数值指一对一的制冷系统而言，年夜中型分散式制冷系统约80%左右，具体按机械负荷公式计算或参照经验数据，对负荷系数P 在冷却加工和解冻间中同时也是考虑了实际存在的跑冷部份，所以在机械负荷中应计算在内比力合理.按公式QJ=(n1Q1+ n2Q2+ n3Q3+ n4Q4+ n5Q5 +n6Q6+ n7Q7)X R/RT (RT-压缩机运转时间系数) 请确认已选中多冷间共用制冷系统等各参数选项并进行了机械负荷运算Q排管=(①+ n2×P×②+ n3×P×③+ n4×④+ n5×⑤ +⑥+ n7×⑦)×R/RTQ冷风机=(①+ n2×P×②+ n3×P×③+ n4×④+ n5×⑤ +⑥+ n7×⑦)×R/RT二、其它说明：1.冷库负荷一般按四季库7-8月份的最年夜负荷计算，其它月份使用可再X月份修正系数（查相关资料）或改变库外的设计温度、湿度和夏季空调温度重新计算2.同理对包装工具其它月份使用可再X月份修正系数（查相关资料）或改变货物的入库温度重新计算4.库体漏热方面只考虑了库底面温度修正系数，其它工具南南方方位未做修正，如在多层库等各冷间温度和负荷相差较年夜时应查相关资料修正，或者按库内各冷间设定分歧的平均环境温度、湿度分别计算然后综合起来考虑5.频繁把持核算时应适当增加库门的开门换气次数/天（这里次数是指库内容积的倍数）和工作人数、工作时间，6.一般来讲，冷藏容量在10000吨以上的为年夜型冷库，中型冷库的冷藏容量在1000-10000吨，小型冷库的冷藏容量在1000吨以下7.冷库容积小于100m3的小型库日进货量可考虑为其它库日进货量的1-2倍左右，容积系数从0.4提高到0.5以上，并相应增加冷库负荷以满足用户实际使用要求8.一般设计计算温差：①光滑排管 - 冷却间( -------) 解冻间(10～12℃) 冷却物冷藏间( -------) 解冻物冷藏间( 8～10℃) 贮冰间(10℃)②翅片排管 - 冷却间( -------) 解冻间(--------) 冷却物冷藏间( -------) 解冻物冷藏间(10～12℃) 贮冰间(----)③光滑管冷风机 - 冷却间( 8～10℃) 解冻间( 8～10℃) 冷却物冷藏间( 6～ 8℃) 解冻物冷藏间( -------) 贮冰间(----)④翅片管冷风机 - 冷却间(10～12℃) 解冻间( 8～10℃) 冷却物冷藏间( 8～10℃) 解冻物冷藏间( 8～10℃) 贮冰间(10℃)⑤搁架排管 - 全部(12～15℃)冷藏间蒸发温度一般比冷藏间低10℃.（用中间载冷剂如盐水、乙二醇等温度取5℃）当冷藏间相对湿度要求较严时可按下列设计计算温差选用：相对湿度在90左右时，温差：5-6℃相对湿度在80左右时，温差：6-7℃相对湿度在75左右时，温差：7-9℃包装良好时可考虑温差： 10℃冷风机当设计温差在8-10℃时湿度相对较小，容易引起干耗，多用于包装良好或湿度要求不高的处所冷却物冷藏间0℃相对湿度85-90 适用：冷却后的肉、禽冷却物冷藏间 -2～ 0℃相对湿度80-85 适用：鲜蛋冷却物冷藏间 -1～ 1℃相对湿度90-95 适用：冰鲜鱼冷却物冷藏间 0～ 2℃相对湿度85-90 适用：苹果鸭犁等冷却物冷藏间-1～1℃相对湿度90-95 适用：年夜白菜、蒜、葱头、菠菜、香菜、胡萝卜、橄榄、芹菜、莴苣等冷却物冷藏间 2～ 4℃相对湿度85-90 适用：土豆、橘子、荔枝等冷却物冷藏间7～13℃相对湿度85-95 适用：柿子青椒、菜豆、黄瓜、番茄、菠萝、柑等解冻物物冷藏间-15～-20℃相对湿度85-90 适用：冻肉、禽、兔、副产、冰蛋、冻蔬菜、冰棒等解冻物物冷藏间-18～- 6℃相对湿度90-95 适用：冻鱼、虾等9.冷却设备的选型应根据食品冷加工或冷藏的要求确定.一般应符合下列要求：①冷却间、解冻间和冷却物冷藏间的冷却设备应采纳冷风机；②解冻盘装、箱装或听装食品时，可采纳搁架式排管或平板解冻器等解冻设备；③解冻物冷藏间冷却设备宜选用墙排管、顶排管.当食品有良好的包装时，也可采纳冷风机；④包装间的冷却设备当室温低于一5℃时应选用排管；当室温高于－5℃时宜采纳冷风机.10.小冷库冷风机匹配经验数据①0℃库：75W/m3 ②-18℃库：70W/m3 ③10-15℃加工间：110W/m3 小库如实际跑冷较多建议按无空气幕计算11.该库计算的平均冷风机负荷 0℃库：39W/m3 库内容积324立方(无空气幕)三、经验数据说明：1.平安系数，考虑到各种不成预见的冷量损耗和物料在实际冷却过程中早期的耗冷量较年夜，还有通风换气热和总把持热这里按24小时平均计算，通风换气一般在早晚时间内集中排放，虽然这时库外温度有所降低，但排放量将年夜于24小时的平均值，总体负荷会上升，同样把持热也可能存在短时间内集中把持现象，负荷年夜于24小时的平均值，平安系数一般可取1.1，即增加10%的排管和冷风机面积和冷却设备负荷，以保证库内温度的稳定.取1.0不做修正，对成熟定型的压缩机因为各项参数都比力准确，同时每天的总体冷量并没有增加，多冷间供冷时冷量可以相互赔偿、自动调节，可以不用考虑平安系数. 2.运转率（运转时间系数0.8-0.9），考虑到机器有检修调养，冷却设备有冲霜等中间停顿不工作的时间，比如加工时间按24h计算的冷间，X0.9后，设备实际加工时间为21.6小时，冷却设备和压缩机负荷相应加年夜，原来值除以0.9.3.冷却加工间、解冻间加工时间不包括货物进冷间、出冷间的搬运时间，速冻机另外考虑冷却加工间、解冻间和货物不经冷却而进入冷藏间的冷却设备负荷应包括食品冷冻加工产量的负荷系数 1.3的数值(货物热流量系数)考虑到货物的摆荡即货物的最年夜进出流量在平均产量的数值上X1.3，进货量按130％计算，类似于按产量增加30%计算冷却间、解冻间一般为封闭式加工模式，不计算把持热量，即开门、人工数量为0.4.对经验数据最后的速冻机食品冷冻加工产量的负荷系数1.0(进货量100％)，这种物料快速流动的库,容积系数要调到相当小,不能按惯例冷藏库经验算，结果是调到产量=进货量，另外由于忽略了进出口跑冷，最终结果应按实际情况再适当增加冷量.由于速冻机已精确到按小时产量来计算设备负荷，不用再增加平安系数和运转率（运转时间系数）的修正.℃指冷间温度先为-7℃，待肉体概况温度降到0℃时，改用冷间温度-2℃,继续降温.6.-15～-18℃冷藏间进货温度按-12～-15℃，进货量按5％计算，外地调入的冻肉进货温度按-8～-10℃，冰鲜鱼虾整理后的温度按15℃.未经冷却的鲜肉温度按35℃计算，已经冷却的鲜肉温度按4℃计算，鲜鱼虾整理后进入冷加工间的温度按整理鱼虾用水的水温计算.7.贮藏鲜蛋、果蔬装配式冷库室内计算温度0℃，相对湿度90％，蒸发温度-10℃ .鲜蛋每天进货量按5％，果蔬按8％，进货温度均按25℃，加工时间按24h计算.果蔬冷库通风换气按2次/天计算，隔热板为聚氨酯泡沫塑料，厚度100mm.8.对容量为100吨以下的小型冷库，压缩机的每昼夜实际运行时间可采纳12-16小时（即小于24小时X运转率的值）9.空库降温时间应该加入固定不动，不随货物进出的资料钢铁铝铜重量（包括排管和冷风机自身，库体已自动加入）独自核算，冷库或速冻机连续工作时不用考虑可设为0对较小的冷库也可考虑将空库降温时间这个指标作为一个设计参数10机械负荷管道等冷损耗赔偿系数取R=1.07，间接冷却系统取R=1.12（用中间载冷剂如盐水、乙二醇等，同时因为二次制冷最终冷源蒸发温度再降低5℃左右）多冷间综合性冷库由于对象越多、系统越年夜，差时交错把持（不是全负荷同时运行），所以总机械负荷会小于各冷却设备负荷之和(年夜中型库约80%左右)同时机械负荷应按同一蒸发温度且用途相同的冷间来计算，分歧蒸发温度确实要一起共用时，应按最低蒸发温度来确定压缩机具体应按相应公式QJ=(n1Q1+ n2Q2+ n3Q3+ n4Q4+ n5Q5 +n6Q6+ n7Q7)X R/RT (RT-压缩机运转时间系数)对各项热量进行修正.Q1-库体漏热，Q2-货物热量，Q3-其它资料热，Q4-总把持热，Q5-冷风机机电热，Q6-鲜果蔬呼吸热，Q7-鲜果蔬通风换气热n1-季节系数(取1)，n2，n3-货物热流量折减系数，n4-同期把持系数，n5-机电同期运转系数，n6-呼吸热系数(取1)，n7-同期换气系数(因为Q7已采纳了24小时平均热，系数宜取1)所以采纳有些经验数据介绍时，有机械负荷> 冷却设备负荷（一般指小系统），也有机械负荷 < 冷却设备负荷的.11新风热由原来的24小时平均计算改为每小时最年夜值(比原来算法要年夜)，加工间、包装间等有把持人员长期停留的需要新风，其余冷间可不计.。
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冷库制冷量计算公式
常高温冷库制冷量计算公式为：
冷库容积×90×1.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物
进出库频率确定，范围在100-400W之间;
中温冷库制冷量计算公式为：
冷库容积×95×1.16+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间;
低温冷库压缩机组制冷量计算公式为：
冷库容积×110×1.2+正偏差，正偏差量范围在300-800W
风机匹配的计算方式
一、冷藏冷库匹配的冷风机：查看详情每立方米负荷按W0=75W/m3计算。
1 若V(冷库容积)<30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2;
2 若30m3≤V<100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1;
3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0;
4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷);
5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。
二、冷冻冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=70W/m3计算。
1 若V(冷库容积)<30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2;
2 若30m3≤V<100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1;
3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0;
4 若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)
5 当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。
当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算。
三、冷库加工间匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=110W/m3计算。
1 若V(加工间容积)<50m3,则乘系数A=1.1;
2 若V≥50m3，则乘系数A=1.0 最终冷库冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机负荷);
3 当加工间与中温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。
当加工间与中温柜分开时，冷库机组及冷风机匹配按0oC蒸发温度计算。
以上计算为参考值，精确计算按冷库负荷计算表。