水利混凝土工程质量通病的产生及防治措施-空洞
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护，保持混凝土表面湿润，防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构 形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求，可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求，可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求，可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动，提高整体施工质量水平。
THANKS
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置 伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措 施进行预防和控制。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
砼常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：（1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2）混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝.（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面.2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水，并使模板缝隙膨胀严密.(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1—2分钟.（3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20—30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实.3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2:5水泥砂浆修补，水泥标号、厂家应为同一浇筑时的水泥、厂家；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护.如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋1、产生原因：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋.（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。
(3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施:(1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
混凝土工程质量通病原因及预防
混凝⼟⼯程质量通病原因及预防混凝⼟质量通病有：混凝⼟未按配合⽐进⾏配料、柱墙混凝⼟烂根、构件错位、护筋性能不良、梁板起拱不⾜或反拱、夹渣、缺棱掉⾓、蜂窝⿇⾯，露筋、空洞、漏浆、缝隙、爆模、表⾯平整度差、混凝⼟结构裂缝、养护不到位等。
通病案例1、混凝⼟坍落度差原因分析：1、预拌混凝⼟设计坍落度偏⼩，运输途中坍落度损失过⼤。
2、现场搅拌混凝⼟设计坍落度偏⼩。
原材料的颗料级配、砂率不合理。
预防（维修）措施：1、正确进⾏配合⽐设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因⽓候、运输距离、泵送的垂直和⽔平距离等因素造成的坍落度损失。
2、混凝⼟搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进⾏调整，严禁在浇筑时随意加⽔。
3、所⽤原材料如砂、⽯的颗粒级配必须满⾜设计要求。
对于泵送混凝⼟碎⽯最⼤粒径不应⼤于泵管内径的1/3。
细⾻料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。
外加剂掺量及其对⽔泥的适应性应通过试验确定。
通病案例2、混凝⼟离析原因分析：1、运输过程中产⽣离析主要原因是⼩车运输距离过远，因振动产⽣浆料分离，⾻料沉底。
2、浇捣时因⼊模落料⾼度过⼤或⼈模⽅式不妥⽽造成离析。
混凝⼟⾃⾝的均匀性不好，有离析和泌⽔现象。
预防（维修）措施：1、通过对混凝⼟拌和物中砂浆稠度和粗⾻料含量的检测，及时掌握并调整配合⽐，保证混凝⼟的均匀性。
2、控制运输⼩车的运送距离，并保持路⾯的平整畅通，⼩车卸料后应拌匀后⽅可⼊模。
3、浇捣竖向结构混凝⼟时，先在底部浇50～100mm厚与混凝⼟成分相同的⽔泥砂浆。
竖向落料⾃由⾼度不应超过2m，超过时应采⽤串筒、溜管落料。
正确选⽤振捣器和振捣时间。
通病案例3、混凝⼟凝结时间过长原因分析：1、混凝⼟⽔灰⽐过⼤，或现场浇筑混凝⼟时随意加⽔。
外加剂使⽤不当(如⾼效缓凝型减⽔剂与所⽤⽔泥的适⽤性未经试验)，或掺量过⼤。
预防（维修）措施：1、正确设计配⽐，尽可能采⽤较⼩的⽔灰⽐，⼯地上发现混凝⼟和易性不能满⾜施⼯要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝⼟中加⽔。
水利工程常见质量通病的防治措施
水利工程常见质量通病的防治措施1. 施工质量不达标的原因分析
- 材料质量不合格
- 施工过程中存在操作不当
- 设计不合理或缺乏合理的施工方案
- 监理不到位
- 施工单位作业能力不足
2. 施工质量通病及其防治措施
2.1. 强度不达标
原因分析
- 材料强度不够
- 施工过程中操作不当
防治措施
- 严格控制材料质量，选用符合标准的材料- 严格按照施工规范操作
- 强化现场管理和监督
2.2. 渗漏问题
原因分析
- 施工过程中缺乏防水措施
- 材料质量不合格
防治措施
- 加强施工过程中的防水措施
- 选择优质的防渗透材料
- 严格按照防水工艺规范进行施工
- 增加监理力度，确保施工质量
2.3. 土体塌方
原因分析
- 设计不合理
- 施工过程中操作不当
防治措施
- 进行全面的土壤勘察，制定合理的设计方案- 根据土质特点，采取合适的施工措施
- 强化施工现场的监测和管理
2.4. 截面尺寸超差
原因分析
- 施工过程中的测量、放线错误
- 操作不规范
- 设计不合理
防治措施
- 严格按照设计要求进行测量、放线
- 加强施工人员的技术培训
- 强化质量监控，及时发现和纠正问题
3. 防治措施的重要性
- 保证水利工程的施工质量，提高工程的稳定性和安全性
- 避免因施工质量问题导致的事故和损失
- 提高水利工程的使用寿命和经济效益
以上是水利工程常见质量通病的防治措施，通过合理的施工管理和监督措施，可以确保水利工程的质量达到标准要求，提高整体工程的可靠性和安全性。
混凝土质量通病预防及处理措施
目录一、蜂窝 (2)二、麻面 (3)三、孔洞 (4)四、露筋 (4)五、缝隙、夹层 (5)六、缺棱掉角 (6)七、结构涨模 (7)在已施工完的楼层中，柱、梁模板拆除以后，砼出现了一些质量通病。
为了提高工程质量、完成项目质量目标，达到业主满意，现将这些质量通病的产生原因进行分析，并防治措施，要求项目各级人员按此措施进行控制与处理。
一、蜂窝其现象主要表现为：砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1、产生原因(1)砼在浇筑时下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（2）砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（3）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（5）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼，超成水泥浆流失。
2、预防措施将砼拌合均匀，坍落度适合；混凝土工下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5H，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。
3、事后处理方法小蜂窝：洗涮干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹实压平；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用比原结构混凝土强度高一强度等级的膨胀细石砼仔细填塞捣实，较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。
二、麻面其现象主要表现为：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点。
1、产生原因（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被破坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，砼表面与模板黏结造成麻面。
（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。
2、预防措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷，混凝土工分层均匀振捣密实，到排除气泡为止。
钢筋混凝土水池施工质量通病及预防措施
钢筋混凝土水池施工质量通病及预防措施1. 引言钢筋混凝土水池是一种常见的水利工程建筑物，常用于储存和供应水资源。
然而，在钢筋混凝土水池的施工中，会存在一些常见的质量问题，如裂缝、渗漏等，这些问题会直接影响到水池的使用寿命和安全性。
为了保证钢筋混凝土水池的施工质量，必须采取一系列预防措施。
2. 施工质量通病2.1 裂缝裂缝是钢筋混凝土水池施工中常见的问题之一。
裂缝可能出现在水池的墙壁、底板或顶板上，严重影响水池的使用寿命和稳定性。
2.2 渗漏渗漏是另一个常见的施工质量问题。
水池的渗漏往往由于建筑材料的选择、施工方法的不当或施工工艺的缺陷等原因引起。
2.3 结构不牢固水池的结构不牢固也会带来严重的安全隐患。
这可能导致整个水池的崩塌或部分结构失效，给周围环境和人员带来潜在危险。
3. 预防措施为了解决上述施工质量通病，以下是一些预防措施的建议：3.1 施工材料的选择选择高质量的建筑材料是预防裂缝和渗漏的关键。
例如，选用抗渗、抗裂性能良好的混凝土材料，以及耐腐蚀、耐久性好的钢筋。
3.2 施工方法的优化合理的施工方法也是防止施工质量问题的重要因素。
应确保施工过程中，混凝土的浇筑均匀、振捣到位，以避免产生空洞和裂缝。
3.3 施工工艺的完善合理的施工工艺对预防结构不牢固问题至关重要。
在设计和施工过程中，应注意制定合理的工序和安全操作规范，确保每个环节的质量控制。
3.4 定期检测和维护钢筋混凝土水池的定期检测和维护是确保施工质量的重要手段。
定期检测可以及时发现问题并采取修复措施，保证水池的安全使用。
4. 结论钢筋混凝土水池施工质量问题会直接影响到水池的使用寿命和安全性。
通过选择合适的材料、优化施工方法、完善施工工艺并定期检测和维护，可以有效地预防施工质量通病。
相信本文提供的预防措施能够对钢筋混凝土水池的施工工作起到一定的指导作用。
水利工程混凝土施工质量通病及防治措施
水利工程混凝土施工质量通病及防治措施混凝土是一种复合型材料，在水利工程施工中，混凝土是十分重要的施工材料，其施工质量好坏不仅会影响水利工程外观，而且会直接影响水利工程建设质量。
对此，本文首先对水利工程施工中的常见混凝土类型进行了介绍，然后对水利工程混凝土施工中的质量通病以及具体的防治措施进行详细探究，以期促进水利工程混凝土施工质量的提高。
标签：水利工程；混凝土；浇筑1 引言水利工程不仅能够满足农田灌溉，促进农业发展，而且在水土保持、发电、防洪等方面发挥着十分重要的作用。
水利工程施工质量在很大程度上取决于混凝土材料质量，因此，在水利工程施工中，必须加强混凝土施工技术要点，这样才能够有效保障水利工程施工质量以及运行效益。
2 水利工程混凝土类型在水利工程施工中，混凝土是十分重要的施工原材料，现如今，人们对于水利工程施工质量的要求越來越高，与此同时混凝土质量也在不断提升，比如高性能混凝土等等。
（1）变态混凝土。
变态混凝土水泥灰浆含量较少，水泥耗材少，强度高，造价低廉，绿色环保，且施工方便，可缩短工期，同时，其缩缝少于普通混凝土，被广泛应用于水利工程施工中。
在变态混凝土制备过程中，需使用振动压路机进行振动碾压，然后在成型混合物中掺加适当比例的水泥灰浆，一般只有5%左右，最后，采用振捣器进行振动压实，这样才能够有效提升变态混凝土密合度。
在变态混凝土施工技术的实际应用中，为了保证施工密实度，对于机器难以碾压的位置，需要采用混凝土浇筑施工技术，但混凝土质量与碾压过的地方存在差异。
在水利工程施工中，变态混凝土的应用优势在于可在现场制备，无需运输，施工美观度比较高，并且施工质量比较高，有利于缩短工期。
（2）大体积混凝土。
在水利工程实际运行过程中，蓄水防洪功能十分重要，这就要求水利工程能够承受巨大压力。
大体积混凝土的结构厚实，承重能力强，能满足水利施工的要求。
但是，需要注意的是，在大体积混凝土施工中，由于其尺寸比较大，因此水泥水化热释放比较集中，混凝土浇筑完成后，很可能会引起温度变形、温度裂缝，因此，必须加强施工温度控制。
水工混凝土质量通病产生的原因及防治措施
水工混凝土质量通病产生的原因及防治措施水工混凝土体积一般较大，常用于水上、水下和水位变化等部位，要求能经常或周期性地承受淡水、海水或冰块的冲刷、侵蚀、渗透和撞击，确保混凝土的质量至关重要。
本文结合工作实际，对水工混凝土质量通病产生原因及防治措施进行探讨。
标签水工混凝土；施工；质量控制因混凝土工程造价较高，在大多数水利工程中，其工程造价约占工程总投资的50％～80％。
在水利水电工程中，如果混凝土工程在施工过程中出现质量问题，所产生的后果将不仅是给施工企业造成巨大的形象和经济损失，更严重的将对人民的生命财产造成极大的威胁。
在水工混凝土施工过程中常受到不同方面因素的影响，经常发生一些质量通病，主要表现为蜂窝、麻面、空洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够及均质性差等。
如何最大限度地根除质量通病，保证工程结构安全，是工程设计、施工人员需要掌握的。
因此，混凝土工程就成为水利工程质量管理的重中之重。
1 质量缺陷产生的原因与预防措施1.1 施工管理制度不健全或执行不力施工现场管理制度不健全、管理不善，未严格按施工组织设计、施工图、规范组织施工，施工准备不足，施工人员素质较低，事故方案不明确，未确定质量目标的控制和分解，或是在整个施工过程中制度执行不力。
预防措施：根据项目管理的组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一指挥系统．确定质量目标、施工质量控制点，建立施工项目施工质量体系，明确各自的岗位职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任，并制定相关技术、经济合同保证措施和制度，坚持以人为核心的事前、事中、事后质量控制，预防为主，严格执行。
1.2 模板原因模板及其支架未具有足够的承载力、刚度和稳定性。
造成模板变形，接缝漏浆。
在浇筑混凝土前，浇水湿润不够或积水，模板清洁不够，模板内有杂物，未涂刷隔离剂。
用作模板的地坪、胎模不平整，梁板起拱高度不够，预埋件、预留孔洞安装不牢固，模板拆除时间未把握好等。
预防措施：以组合钢模板为例，保证模板放线准确，底部承垫层必须找平，模板清洁、湿润、不积水、无杂物、涂脱模剂。
水利工程混凝土工程外观质量通病及防治措施
（ １ ． Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｎ ｃ ｙ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏｎ Ｃ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ． Ｃ ， Ｌｔ ｄ ｏ ｆ Ｓ ｕ ｑ ｉ ａ ｎ Ｃ ｉ ｔ ｙ， Ｓ ｕ ｑ ｉ ａ ｎ ２ ２ ３ ８ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ；
关键词 ： 水工建筑 Ｉ 夕 观质量 ； 成 因； 防治 中图分类号 ： ＴＶ５ ２ ３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — １ ６ ８ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ０ ２ — ０ １ ８ ６ — ０ ３
Ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ Ｆ ＿ Ｊ ｇ Ｕ ｌ ｅ ｅ ｒ ￣ ￣
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Ｖｏ ｌ ＿ １ １ Ｎｏ ． Ｏ ２
２ ０ １ ３ 年 ６月
Ｓ ｏ ｕ ｔ ｈ － ｔ ｏ － Ｎｏ ｒ ｔ ｈ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｊ ｕ ｎ ２ ０ １ ３
水 利 工 程 混 凝 土 工 程 外 观 质 量 通 病 及 防 治 措 施
混凝土浇筑质量通病及防治措施
混凝土浇筑质量通病及防治措施一、水灰比不合理水灰比是指水与水泥的质量比。
水灰比过大，会导致混凝土强度低、耐久性差；水灰比过小，会使混凝土工作性变差。
因此，合理调整水灰比非常重要。
防治措施：1.严格按照设计要求确定水灰比，不可随意调整。
2.做好混凝土试块的拌制，根据试验结果及时调整水灰比。
3.加强对现场混凝土配制的监控，确保水灰比的准确控制。
二、孔洞、夹杂物孔洞、夹杂物是指混凝土中出现的不规则空隙和杂质。
孔洞和夹杂物的存在会削弱混凝土的强度和导热性能，影响工程质量。
防治措施：1.在施工前，做好模板的清理工作，确保模板表面光滑、无破损。
2.严格控制混凝土搅拌过程中的振捣时间和强度，确保混凝土充分密实。
3.施工时，采用合适的振捣器具，避免孔洞和夹杂物产生。
4.加强对配料的管理，控制骨料中杂质的含量。
三、混凝土裂缝混凝土裂缝是指在混凝土中出现的裂隙或开裂现象。
混凝土裂缝的存在会降低混凝土的强度和耐久性。
防治措施：1.严格按照施工工艺要求进行混凝土浇筑，避免浇筑过程中的剪切力和振动力对混凝土的影响。
2.控制混凝土的收缩和温度变形，可采用与施工现场温度相适应的施工工艺。
3.针对特殊情况，如大面积连续浇筑、施工温度较高等，可采用合适的控制裂缝的措施，如添加缓凝剂、设置伸缩缝等。
四、强度不符合要求混凝土强度不符合设计要求是施工中常见的问题，主要因素包括水灰比不合理、配料不准确、养护不当等。
防治措施：1.确保水泥品种、品牌符合设计要求，并及时进行质量检测，以保证水泥质量。
2.严格按照设计配合比进行材料的配比，确保骨料的粒径分布合理。
3.加强现场质量检测，正确掌握混凝土的拌合时间和混凝土强度的测定方法。
4.做好养护工作，保持混凝土湿润，避免早期干燥和开裂。
综上所述，混凝土浇筑质量通病的防治措施主要涉及水灰比的合理调整、孔洞、夹杂物的控制、混凝土裂缝的预防和强度的保证等方面。
对施工过程中的每个环节都要进行严格的控制和监管，确保混凝土的质量达到设计要求。
浅谈水利工程混凝土施工质量通病及处理
浅谈水利工程混凝土施工质量通病及处理【摘要】水利工程建设中混凝土是最为主要的材料，其施工质量的好坏直接关系到整个工程的质量。
但是在施工过程中由于各方面的原因，混凝土往往会产生或这或那的质量缺陷，我们把那些经常发生的质量缺陷称之为质量通病，比如气泡、裂缝、露筋、表面不平整、结构尺寸不符合要求、混凝土强度不合格等。
这些质量通病的产生原因不同，对工程实体的质量影响程度也不相同，有的影响很大，有的对工程主体质量影响不大，但是不管什么样的质量通病长期发展下去，对工程实体都会造成影响。
因此，水利工程建设必须严格控制混凝土的施工质量，尽量将这些质量缺陷消除在施工阶段。
文章结合多年的施工经验，认真分析了水利工程施工混凝土质量通病形成的原因及处理措施，以供交流。
【关键词】：水利工程混凝土质量通病处理作为水利工程建设主要构成材料的混凝土在施工过程中由于多方面的原因，往往会出现一些质量缺陷，比如混凝土表面的气泡、蜂窝麻面、露筋、裂缝、混凝土强度不合格、混凝土构件结构尺寸有偏差等。
这些质量通病产生的原因有多方面的，它们对工程质量的影响程度也不一样，比如蜂窝麻面、气泡等质量缺陷对工程质量影响较小，而混凝土强度不合格等质量缺陷将严重影响到整个工程的结构受力，对工程质量有着举足轻重的影响。
但是，不管哪类型的质量通病，若不及时进行处理，任其长期发展下去，都将会影响到整个工程的安全性能、受力性能、使用功能与使用寿命，所以，必须严格控制水利工程混凝土施工质量，尽可能的将这些质量通病消除在萌芽状态，确保整个工程的施工质量。
1 水工混凝土施工质量通病的种类及产生原因1.1 气泡、蜂窝、麻面气泡是指拆模后混凝土构件表面出现很多细小的孔洞，一般呈片状分布；蜂窝是指混凝土表面出现骨料松散的嵌挤在一堆形成很多蜂窝状的小窟窿；而麻面是指混凝土表面粗糙、有坑坑洼洼、麻麻点点的现象。
虽然混凝土结构出现小面积的气泡、蜂窝、麻面不会影响结构受力，但是若不及时处理不但将严重影响到结构物的外观质量，在空气环境的长时间作用下还将会对结构物造成负面影响。
水利工程高质量通病防治手册簿
水利工程质量通病防治手册目录第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治措施 (1)1蜂窝（烂根） (1)2麻面 (2)3空洞 (3)4错台 (4)5缝隙、夹层 (5)6缺棱掉角 (6)7表面不平整 (6)8挂帘 (8)9伸缩缝处渗水 (8)10混凝土浅表性裂缝（含表面龟裂） (10)11混凝土深层裂缝（含贯穿缝） (11)12表面起灰 (13)13表面云彩斑 (13)第二章、模板工程质量通病的产生及防治措施 (14)1轴线位移 (14)2结构变形 (15)3接缝不严 (16)4脱模剂使用不当 (17)5立模后仓面内未清理干净 (18)6混凝土格梗模板缺陷 (18)7梁模板缺陷 (19)8柱模板缺陷 (20)9板模板缺陷 (21)10墙模板缺陷 (22)第三章、钢筋工程质量通病的产生及防治措施 (23)1表面锈蚀 (23)2混料 (24)3原料曲折 (24)4热轧钢筋无生产厂标识 (25)5条料弯曲 (26)6钢筋剪断尺寸不准 (26)7钢筋调直切断时被顶弯 (27)8钢筋连切 (27)9箍筋不方正 (28)10成型尺寸不准 (28)11已成型好的钢筋变形 (29)12箍筋弯钩形式不对 (30)13闪光对焊—未焊透 (31)14闪光对焊—氧化 (32)15闪光对焊—过热 (34)16闪光对焊—脆断 (35)17闪光对焊—烧伤 (36)18闪光对焊—塑性不良 (37)19闪光对焊—接头弯折或偏心 (38)20电弧焊—尺寸偏差 (39)21电弧焊—焊缝成型不良 (39)22电弧焊—焊瘤 (40)23电弧焊—咬边 (40)24电弧焊—电弧烧伤钢筋表面 (41)25电弧焊—弧坑过大 (42)26电弧焊—脆断 (42)27电弧焊—裂纹 (43)28电弧焊—未焊透 (44)29电弧焊—夹渣 (45)30电弧焊—气孔 (46)31骨架外形尺寸不准 (46)32绑扎网片斜扭 (47)33钢筋的混凝土保护层不准 (48)34钢筋间距不准 (49)35骨架吊装变形 (49)36同一连接区段内接头过多 (50)37钢筋遗漏 (51)38绑扎接点松扣及扎丝头向外 (52)第四章、桩基础工程质量通病的产生及防治措施 (52)1水泥搅拌桩—搅拌体不均匀 (53)2水泥搅拌桩—喷浆不正常 (54)3水泥搅拌桩—抱钻、冒浆 (54)4水泥搅拌桩—桩顶强度低 (55)5钻孔灌注桩—坍孔 (56)6钻孔灌注桩—钻孔漏浆 (57)7钻孔灌注桩—钻孔偏位（倾斜） (57)8钻孔灌注桩—缩孔 (58)9钻孔灌注桩—钢筋笼偏位、变形、上浮 (59)10钻孔灌注桩—吊脚桩 (60)11钻孔灌注桩—断桩 (60)12预应力管桩—桩身断裂 (62)13预应力管桩—桩顶碎裂 (63)14预应力管桩—沉桩达不到设计要求 (65)15预应力管桩—桩顶位移 (66)16预应力管桩—桩身倾斜 (67)17预应力管桩—接桩处松脱开裂 (68)18预应力管桩—接长桩脱桩 (69)第五章、土方工程质量通病的产生及防治措施 (70)1填方出现弹簧土 (70)2填土压实度达不到要求 (71)3冲沟 (72)4落水洞、土洞 (73)5挖方边坡塌方 (74)6边坡超挖 (75)7边坡滑坡 (76)8基坑（槽）泡水 (78)9基土扰动 (79)10基坑（槽）开挖遇流砂 (80)11填方基底处理不当 (81)12墙后回填土不密实 (83)主要参考文献 (83)第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治措施1蜂窝（烂根）1.1 表现形式混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿（深度一般未见钢筋）；位于墩墙底部与底板接触处的蜂窝通常称之为“烂根”。
混凝土工程质量通病与防治措施
混凝土工程质量通病与防治措施随着城市化的不断发展，混凝土工程已经成为了建设中不可或缺的一部分。
但是，由于施工过程中的一些因素，混凝土工程存在着一些质量通病，这些通病严重影响了工程的质量和安全性。
因此，正确地识别混凝土工程的质量通病并采取有效的防治措施，是确保工程建设质量的重要手段之一。
一、混凝土工程质量通病1.混凝土裂缝混凝土裂缝是混凝土工程中的一个普遍问题。
裂缝可能由于混凝土中的强度不足、伸长性不佳、收缩、温度变化等原因造成。
如果不及时有效地处理混凝土中的裂缝，将引起水侵入、增加荷载、甚至导致混凝土的疲劳破坏。
2.气孔在混凝土中出现气孔是由于混凝土内部的空气未能及时释放而造成的。
常见的气孔问题包括机器振荡和振动力不足，以及混凝土中添加了过多的水和混合物。
过多的气孔将会导致混凝土的强度下降，并且易受水和其他外部损坏的侵袭。
3.麻面如果混凝土表面看起来粗糙不平，往往被称为麻面，这可能是由于混凝土浇筑时混合料中的砂粒含量较高、混凝土初始浇注过程中的震动不足、或混凝土中的水分蒸发过快而造成的。
麻面会影响混凝土的耐久性和美观度，因此应在浇筑混凝土之前，采取适当的防止麻面的措施。
4.空洞混凝土中的空洞区域就是混凝土中的空腔，也是混凝土工程中的常见问题。
常见的原因包括混凝土中的空气未经彻底释放，混凝土收缩和伸长等。
空洞的存在将会导致强度下降，影响混凝土的质量和寿命。
二、混凝土工程质量防治措施为了预防和解决混凝土工程中出现的质量通病问题，施工过程中需要采取一些可能的防治措施，例如：1.充分的施工规划在施工开始之前，需要充分的计划工程，包括材料选择、混凝土配合比的确定、浇注方法以及浇注时间表等。
这有助于减少未来的工程问题。
2.选用高质量的原料在混凝土施工中，应该优先选择高质量的原材料，包括水、骨料、水泥等材料。
同时，在混凝土配比时，应该在正常的水水平内尽可能减少混合物中的水份。
3.使用合适的工具和设备混凝土工程过程中需要使用各种工具和设备，包括振动棒、摆杆、喷水器等。
水利工程混凝土工程外观质量通病及防治措施
水利工程混凝土工程外观质量通病及防治措施摘要：水利建筑的结构通常以混凝土为主，成型后无需再作额外的修饰。
近几年，我国的混凝土施工技术正在趋于成熟和完善，对混凝土外观也有着越来越高的要求。
质量始终是衡量水利工程建筑合格与否的唯一标准，如何提高混凝土工程的外观质量成为亟待解决的问题，本文就此展开探讨。
关键词：水利工程；混凝土；外观；缺点；防治措施在水利工程的建筑施工中，混凝土施工是重要环节，混凝土外观更是反映建筑质量、体现施工技术水平、企业实力的重要标志。
然而，混凝土工程的施工环境，并不会因为施工管理的完善和科学而有显著提高，因为施工环境往往受到气候、温度、地质等诸多不可控因素的影响。
此外，施工方法和施工工艺也会影响混凝土工程外观，比如，刚刚施工结束或者开始浇筑时，混凝土表面塌陷。
又如，施工工艺很好，但施工人员缺少对成品的保护意识，同样会影响外观。
笔者首先分析了混凝土工程外观质量的影响因素，继而提出防范措施。
1、混凝土外观质量的常见问题1.1夹层与断层混凝土内部有松散的混凝土夹层，可以是垂直，也可以是平行。
主要原因是因为施工缝没有彻底冲洗和凿毛，沙砾、泥土等杂物夹杂其中导致的。
比如，施工缝未接缝，将厚度为2~3厘米的水泥砂浆铺设于新老混凝土之间，浇筑的高度太高，而且没有铺设溜槽和导管，以至于混凝土离析。
又如，底层的交界处没有灌接砂浆层，接缝部位的混凝土振捣不彻底。
1.2蜂窝和麻面水利建筑结构，往往有许多呈蜂窝状的坑洞或者麻面存在于表面，严重影响外观的美观度。
导致这一问题的主要原因是：设计环节不规范，或者是原料的用量不准确。
此外，因模板表面有许多坑洼，脱模材料不合适也会造成麻面。
还有模板对接不良，浆液大量流失，或者混合物的搅拌时间太短等，都会导致这种问题。
振捣不完全，气泡无法顺利排放，长时间停留在建筑结构内会表现为麻面；入仓没做好会造成离析问题。
1.3表面色泽模板材料质量不合格、表层不够平整；或者拼装完成后留有缝隙、表面的坑洼太多；或者骨料质量较差，清理不彻底；又或者脱膜材料不合适，机油有质量问题；原料搅拌的配比不合适，用量添加不规范；振捣力度过大，振捣时间太早等一系列原因均会让混凝土结构的表层色泽出现偏差。
浅论混凝土蜂窝、孔洞产生原因、危害及防治措施
浅论混凝土蜂窝、孔洞产生原因、危害及防治措施混凝土蜂窝、孔洞是建筑工程的质量通病，应加强对混凝土施工的过程控制，避免产生混凝土的蜂窝、孔洞，本文就混凝土蜂窝、孔洞的产生原因进行了初浅的分析，初步研究了蜂窝、孔洞对混凝土构件产生的危害并对其防治措施提出了相应的意见。
标签：蜂窝；孔洞；质量缺陷一、如何判别混凝土出现了蜂窝、孔洞现浇混凝土结构在混凝土浇筑施工完毕，混凝土强度达拆模强度，混凝土构件模板拆除完毕，发现混凝土构件表面出现了以下情况：1、混凝土表面出现局部的酥松，砂浆少，碎石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，出现此现象可判断该混凝土结构已出现蜂窝质量缺陷；2、混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土，或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸漏；孔穴深度和长度均超过保护层厚度，出现此现象可判断该混凝土结构已出现孔洞质量缺陷。
二、混凝土蜂窝、孔洞产生的原因分析混凝土构件产生蜂窝、孔洞的原因主要有以下几点原因：1、混凝土配合比设置不当，施工送检的砂石料不具备代表性，搅拌混凝土时配料计量随意性，未严格按照配合比来计量水泥、水、砂石料的用量导致混凝土中的砂浆含量较少，石子含量较多而产生混凝土构建表面出现蜂窝、孔洞。
2、混凝土搅拌时间不充分，搅拌时间随意性导致其因搅拌时间不足而产生混凝土和易性较差，振捣混凝土时，其流动性能不佳导致混凝土不能充分的、均匀密实的填满整个模板而产生蜂窝、孔洞。
3、混凝土下料时，因下料不均匀，下料时产生混凝土离析使得混凝土砂浆与石子分离，构件下层混凝土的石子之间无充分的砂浆对其粘结填充而产生材料堆积松散而产生蜂窝、孔洞。
4、竖向混凝土构件一次性下料过多，竖向混凝土下部振捣不到位、不均匀，钢筋设计较密，钢筋绑扎不规范，钢筋与钢筋之间间距较小等原因导致混凝土中的石子卡在钢筋之间，出现局部混凝土漏振等原因导致混凝土构件出现了蜂窝、孔洞。
5、混凝土浇筑之前未先浇筑一层同混凝土配合比的水泥砂浆，模板拼缝不严密，在混凝土振捣时出现了漏浆现象，使得混凝土中的石子之间粘结填充材料缺失导致混凝土表面出现蜂窝、孔洞。
水利混凝土工程质量通病的产生及防治措施-表面不平整
水利混凝土工程质量通病的产生及防治措施-表面不平整7.1 表现形式
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.2 产生原因
(1)混凝土浇筑至面层时，未采用长刮尺整面；或整面时局部区域混凝土低洼未及时填平。
(2)混凝土浇筑后，未能配备足够人员按规定时间、规定次数完成收面、找平、压光，造成表面粗糙不平。
(3)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土发生不均匀下沉；对销螺栓未完全紧固，致使浇筑过程中因侧压力过大使模板变形、跑模。
(4)模板的孔洞未按要求处理封堵，致使浇筑后形成规则或不规则的突起；模板间使用的双面胶未按要求使用，致使浇筑后产生印痕；模板后的竖向支撑钢管间距过大或模板未能紧贴，致使浇筑过程中因侧向压力产生不平。
(5)混凝土刚开始初凝，有人在上面行走或堆物，使表面出现凹陷不平或印痕。
7.3 防治措施
(1)严格按施工规范操作，混凝土浇筑至面层后，应根据水平控制标志或弹线用长刮尺将大面整平。
(2)及时用抹子将混凝土表面找平、压实、抹光，覆盖塑料薄膜；未终凝的混凝土严禁上人，混凝土强度达到1.2Mpa 以上，方可在已浇结构上施工。
(3)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉.
(4)除局部明显洼坑或表面严重不平整的混凝土面层凿除、打毛浇筑同标号细石混凝土以外，一般大面不平整混凝土都不易处理，但影响质量评定。
因此，浇筑前要将技术交底到现场每个工人（由各施工队长负责），过程中严格执行三检制度，层层落实，将质量隐患解决在浇筑前，浇筑中，而
不是浇筑成型后。
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水利混凝土工程质量通病的产生及防治措施-空洞
3.1 表现形式
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土；或蜂窝已见钢筋局部或全部裸露。
3.2 产生原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣或振捣不到位就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆。
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
(4) 混凝土浇筑前部分杂物因冲洗堆积在一起，未能及时清除。
(5) 混凝土浇筑过程中掉入工具、木块、泥块等杂物，未能及时清除。
3.3 防治措施
(1)在钢筋密集处、结构复杂或狭小部位，采用细石混凝土浇灌或者适当调整混凝土塌落度，加强分层振捣密实；或采用自流平混凝土浇灌。
(2)预留孔洞浇筑，应两侧同时下料，结构断面较小部位，可在侧面加开浇灌门，严防漏振。
(3) 混凝土浇筑前应及时清除杂物，经检查合格后方可开仓。
(4)出现空洞，必须将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净；支设带托盒的模板，洒水湿润后用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土（掺入适量微膨胀剂）分层浇筑，强力捣实并养护。
突出结构面的混凝土，待强度达到50%后凿除，表面用1：2水泥砂浆抹平。