订货点采购与库存控制
采购管理与库存控制_重点知识,名词解释与常见问题简答
采购管理与库存控制一、名词解释1）招标采购：招标采购是通过一定范围内公开购买信息，说明拟采购物品或项目的交易条件，邀请供应商或承包商在规定的期限内提出报价，经过比较分析后，按既定标准确定最优惠条件的投标方并与其采购签订合同的一种高度组织化采购方式。
2）联合采购：通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。
3）政府采购：政府采购也称公共采购，是指各级政府为了开展日常政务活动或者为社会公众提供公共物品和服务的需要，在财政的监督下，按照法定的方式、方法和程序，利用国家财政性资金或政府借款，从市场为政府部门及其所属公共部门购买商品、工程或者服务的行为。
4）杠杆采购：杠杆采购是一种通过集中扩大采购量而增加议价空间的方式，可以避免部门间各自采购，造成组织内不同单位向同一个供应商采购相同零件却价格不同但彼此并不知道的情形，无故丧失节省采购成本的机会5）采购合同风险：1、广义的风险是指各种非正常的损失，它既包括可归责于合同一方或双方当事人的事由所导致的损失，又包括不可归责于合同双方当事人的事由导致的损失2、狭义的风险仅指因不可归责于合同双方当事人的事由所带来的非正常损失。
6）库存控制：库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的总称，它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、半成品以及产品等）计划、协调和控制的工作。
7）在途库存：处于运动状态的货物，如汽车运输的货物，但这些货物是为了未来需要而闲置在途中的，因此也是库存，是一种在途库存8）周转库存：指因生产或订货以每次一批的方式进行时形成的周期性库存。
9）供应商管理：供应商管理是指对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性管理工作的总称。
10）供应商开发：供应商开发是指采购组织为帮助供应商提高运营绩效和供应能力以适应自身的采购需求而采取的一系列活动。
供应商开发是有效降低所有权总成本的战略举措。
（来自百度）11）定量订货中的订货点：订货点即库存量下降到必须再次订货时仓库具有的库存量。
订货与出库管理制度
订货与出库管理制度一、目的和适用范围1.1 目的：为了规范企业的订货和出库流程，提高仓库库存管理效率，保证订货和出库的准确性和及时性，同时降低废品和损耗率。
1.2 适用范围：适用于全部部门和员工，包含但不限于销售部门、仓库部门和相关支持部门。
二、订货管理2.1 销售部门负责依据市场需求和销售猜测编订立货计划，并提交给采购部门进行采购。
2.2 采购部门依照订货计划进行供应商的选择和谈判，并签订采购合同。
2.3 采购部门收到供应商的货物后，应进行验货和入库操作，并确保货物与合同中的规格、数量、质量等相符。
2.4 销售部门在接收到货物后，应对货物进行检查，并及时反馈给采购部门。
2.5 销售部门负责将库存及时更新，并将库存情况报告给仓库部门。
2.6 销售部门应定期评估销售情况，依据市场需求和销售猜测调整订货计划，并及时通知采购部门。
三、出库管理3.1 销售部门负责接收客户的订单，并依照订单要求进行出库操作。
3.2 销售部门应认真核对订单信息，确保订单的准确性和完整性。
3.3 销售部门在出库前应对货物进行检查，并记录货物的数量、规格、质量等信息。
3.4 仓库部门依据销售部门供应的出库票据进行货物的出库操作，并确保货物的准确性和完整性。
3.5 仓库部门在进行货物出库时，应依照先进先出（FIFO）原则进行管理，确保及时出库，避开库存滞销和废品的产生。
3.6 出库后，销售部门应及时更新库存情况，并将出库票据归档备查。
四、库存管理4.1 仓库部门负责对库存的管理和监控，包含但不限于库存数量、库存状态、库存周转率等指标的监测和分析。
4.2 仓库部门应定期进行库存盘点，并将盘点结果与系统中的库存数据进行核对，及时发现和矫正库存差别。
4.3 仓库部门应对库存进行分类和标识，便于区分不同的产品和批次，并确保库存的安全性和完整性。
4.4 仓库部门应依据市场需求和销售猜测调整库存量，及时调配和增补库存，以确保供应链的顺畅和客户的满意度。
订货点采购与库存控制
订货点采购与库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个关键的方面。
订货点采购是指根据库存水平和需求率来确定何时触发采购订单的方法。
库存控制则是指通过合理的库存管理策略来保持库存水平的优化，以降低成本并确保供应链的正常运作。
本文将重点介绍订货点采购和库存控制的概念、方法和实际应用，并探讨它们对供应链管理的重要性和影响。
订货点采购定义订货点采购是一种基于库存水平和需求率的采购决策方法。
它通过确定一个订货点（Reorder Point, ROP）的数值来决定何时触发采购行动。
计算方法订货点的计算通常基于以下几个变量：•安全库存（Safety Stock, SS）：作为库存的缓冲，用于应对需求的不确定性和交货延迟。
•需求率（Demand Rate, D）：指每单位时间内的平均需求量。
•供应延迟时间（Lead Time, LT）：指从下达订单到供应商交货的时间。
•订货点（Reorder Point, ROP）：指在库存下降到一定水平时应触发采购订单的库存水平。
一种常用的订货点计算方法是ROQ模型，即经济订货量模型（Economic Order Quantity, EOQ）。
它的公式如下：ROP = D * LT + SS实际应用订货点采购在实际应用中可以提高供应链的效率和响应速度。
通过合理计算订货点，企业可以避免库存过高或过低的情况，并在满足客户需求的同时降低库存成本和运营风险。
然而，在实际应用中，订货点采购也面临一些挑战。
例如，需求的不确定性、供应延迟时间的不确定性以及缺乏数据等问题都可能影响到订货点的准确性和有效性。
因此，企业需要建立有效的数据收集和分析系统，以支持订货点采购决策的优化。
库存控制定义库存控制是指通过合理的库存管理策略来优化和控制库存水平，以确保供应链的正常运作。
它包括库存的规划、监控和优化等环节。
方法和策略在库存控制中，有多种方法和策略可以帮助企业实现库存水平的控制和优化。
订货点采购与库存控制
不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型
首先介绍模型的假设条件：
库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。 订货提前期是固定的。 单位产品的价格是固定的。 存储成本以平均库存为计算依据。 订购成本或生产准备成本固定。 不允许发生缺货。 所订产品瞬时到货。
模型图
该模型可以用图来表示：
库存费用概述
订货费 保管费 缺货费 补货费 进货费与购买费
库存控制原理和方法
库存控制原理
能影响库存量大小的只有订货、进货过程和销售供应过 程。订货、进货过程使库存量增加，销售供应过程使库 存量减少。要进行库存控制．既可以控制订货、进货过 程，也可以控制销售出库过程，都能达到库存控制的目 的。
示的订货提前期（常数）。
经典EOQ模型
例1：某企业年需某材料3600kg，单位成本10元， 单位年库存持有成本2元，一次订货成本25元， 问经济订货批量是多少？年订货次数是多少？ 订货频率是多少？总成本是多少？
答案：（300kg；12次；每月一次；36600元）
例2：某工厂年需某零件1260个，一次订货成本 为50元，年库存持有成本为25％，每个零件的 价值为35元，提前期为10天，求EOQ。
某造船厂有一批库存电缆是8年前的一个造船项目的剩余物资，重量大约50 吨，体积大约有300立方米，财务帐面价值为RMB 60万元。近来由于受到仓库面 积的限制，仓储部招集相关部门讨论处理意见。
仓储部门的意见是：立即当废旧电缆卖掉，每吨大约值RMB5000，如果卖掉 可以得到大约25万人民币。如果留着实在是太占地方，还要防护、防偷。
需求速度。需求速率越高，订货批量就越大。 经营费用。费用的高低，对订货批量有影响，经营费
库存控制方法
库存控制方法库存控制方法有哪些人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。
国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划(MRP?)、准时化生产(Jrr)、供应链环境下的供应商管理库存(VMI)等。
这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。
传统的库存控制方法包括:订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。
目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。
该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。
这种方法简称EOQ模型(Economic Order Quail,ty)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。
60年代以后生产了MRP?生产模式，对库存控制也提出相关要求:物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。
MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。
它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。
它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。
(1)MRP的特点与原理MRP主要特点是:需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。
需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。
MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品(装配件、部件和零件)的必要进度计划。
准确制定计划订货发出量和订货时间。
当作业不能按期完成时，MKP可以重排计划订货量，以便按实际情况安排优先次序。
(2)MRPH与库存控制管理MRP最初是由生产库存物料控制发展而来的。
饭店采购 库存管理制度
饭店采购库存管理制度一、总则为了规范饭店的采购和库存管理工作，提高饭店运营效率和服务质量，制定本制度。
二、采购管理1. 采购流程（1）制定采购计划：根据饭店的菜单及销售情况，制定每周的采购计划。
（2）寻找供应商：根据采购计划，饭店负责人与不同的供应商进行沟通，比较价格和质量，选择合适的供应商。
（3）签订合同：与供应商签订采购合同，明确采购的数量、质量标准、价格及付款方式等内容。
（4）采购物资：按照合同的约定，将物资送货到饭店，并核对数量及质量。
（5）验收物资：负责采购的人员对所购买的物资进行验收，确保符合合同标准。
2. 采购记录饭店应建立采购记录，包括采购清单、采购合同、采购发票等文件，并进行归档保存。
同时，及时更新采购记录，保持其真实、完整和准确。
三、库存管理1. 入库管理（1）验收入库：由专人负责对采购物资进行验收并入库，记录物资的名称、数量、批号等相关信息。
（2）标识分类：对入库的物资进行分类标识，确保易于管理和使用。
（3）存放规范：对入库的物资进行分类储存，分类存放，确保易于取用和管理。
2. 出库管理（1）出库申请：饭店员工需要使用库存物资时，需填写出库申请单，并交由负责人审核。
（2）出库审批：负责人审核后，根据库存情况批准或拒绝出库申请。
（3）出库过程：出库人员按照出库申请将物资取出，并填写出库记录。
3. 盘点管理定期对库存物资进行盘点，确保库存数量与记录一致。
盘点可分为全盘点和局部盘点，全盘点应每月进行一次，局部盘点可根据实际情况灵活安排。
四、质量管理1. 注意保质期饭店在采购库存物资时，应注意保质期，确保所购物资不超过保质期，减少过期食材的浪费。
2. 质量检验对于易变质的食材，如肉类、蔬菜等，应定期进行质量检验，确保库存物资的新鲜和安全。
五、报废处理对于过期、变质或损坏的库存物资，饭店应及时进行报废处理，避免对质量和服务造成不良影响。
六、制度执行1. 人员培训饭店员工对采购和库存管理制度应进行培训，确保员工了解并遵守相关规定。
库存管理的基本策略和方法,库存控制与经济订货批量实例
库完毕的时间。
保险储备定额：指为防止存货短缺造成损失而多储存
的以备应急的一些存货。
例题
某种物资的订货间隔期为 30天，即一个月定购一次， 定购时间为10天，每日需用量为20t，保险储备定额为 200t，定购日之实际库存量为450t，订货余额为0，则 定购量为？
教学目标
一、了解库存在企业经营中的重要地位； 二、理解和掌握供应链管理中常用的库存
管理策略与方法. 三、重点掌握定期控制法和经济订购批量
法的运用。
回顾：库存控制在企业经营中的作用
采购 制造 销售 运输 库存
一、库存控制的基本策略与方法
单周期库存 物品需求的重复程度
多周期库存
单周期需求：一次性订货，这种需求的特征是偶发
Q* 2RS 2 1200 300 600 kg
CK
10 0.2
T 2RSCK 21200 300 10 0.2 1200 元
课堂练习
某加工企业对某种原材料的年需求量为 8000 吨，每次 的订购费用为2000元，每吨的单价为100元，年保管 费用率为8%，求所需的经济定货批量和总库存成本？
思考题
今天讲的经济订购批量是在简 单条件下，即不允许出现缺货时的 经济订购批量，如果允许出现缺货 的情况下我们又将如何来计算？
谢谢光临！
性和物品生命周期短，很少重复订货。
多周期需求：则是在长时间内需求反复发生，库存
需要不断补充。
库存控制主要解决3个问题:
确定库存检查周期 确定订货量 确定订货点
（一）定期控制法
定期控制法，又叫订货间隔期法， 是一种以固定检查和订货间隔期为基础 的库存控制法。
采购与库存控制作业与试题复习
采购与库存控制作业与试题复习采购复习计算题：1、求EOQ与年生产次数、订货点及最低总成本；2、求定期订货法的订货量；3、指数平滑法求轮胎月销售预测值；4、回归预测法求销售量；5、ABC分类法；6、MRP。
7、移动平均法与加权平均法预测冰淇淋需求量；8、求EOQ、年总成本和年订购次数；9、价格折扣条件下，求最优订货批量和订货点库存控制与管理策略库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本+缺货成本购入成本：采购价*订货量订货成本：与订货量无关，与订货次数有关存储成本：与订货次数无关，与订货量有关缺货成本：假设不允许缺货，则此项为0则有：库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本问题描述：每次订货数量（批量）为多少时能够使得总的购买和保持库存的成本最经济订货批量的数学模型E O Q(E c o n o m i c O r d e r Q u a n t i t y)（复习指导8）根据预测，市场每年对某公司生产的产品的需要量为25000台，公司一年有250个工作日，生产率为每天125台，生产提前期为6天。
单位产品的生产成本为40元，单位产品的年保管费为20元，每次生产的生产准备成本为20元。
试求该公司的经济订货批量、年生产次数、订货点和最低总成本。
建立经济订货批量模型：E O Q模型存贮某种物资，不允许缺货，其存贮参数为：D=25000,单位时间需求量，为常数（件/年或件/月）；T：存贮周期或订货周期（年或月或日）；Q：每次订购批量，满足在T时间内的消耗；L T=6,提前订货时间为零，即订货后瞬间全部到货；C：每次订货的订货成本;S=20,每次生产准备成本H=20,存贮单位物资单位时间的存贮费；P：采购单价；单位产品的生产成本p’=40T C：总库存成本p=125，生产率，台/天N=250，一年工作日库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本T C=D P+C D/Q+H Q/2库存被逐渐补充的经济订货批量1、所订的货物在一定时期中分批到货，连续补充库存2、同时库存又在逐渐地被消耗，以满足生产需求3、只要库存供应速度（p）高于库存消耗速度（r），库存的数量便会增加D=25000台/年；生产提前期L T=6天;N=250工作日/年生产准备成本S=20元/次;年保管费H=20元/产品；生产成本p’=40元/产品;生产率p=125台/天;日需求率r=D/N=25000/250=100（台/天）有价格折扣的经济订货批量1、按不同价格分别计算EOQ并确定其是否有效2、计算以每一有效EOQ订货的库存总成本3、选取最小的库存总成本，对应的订货量即为最佳EOQ作业3之2某种物品的年需求量为10000件，供货周期为30天，F=，订货成本每次9元，数量折扣状况如下：0《Q《250 250《Q《1000 1000《QP1=20 P2=18 P3=15确定最优的订货批量和订货点（L=1月）。
库存控制的常用方法
库存控制的常用方法一定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。
的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。
采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。
1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定：R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。
2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。
在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。
具体计算的步骤如下：折扣点 .......折扣价格.........（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。
（2）计算第t个折扣区间的经济批量。
若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令.如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。
3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。
一次连续补充库存需要的时间为tl。
直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期0内的平均库存量为：仓库的平均保管费用为：；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：每年订购次数订货间隔周期二定期订货法所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。
库存管理与订单的控制
库存管理与订单的控制引言随着电子商务的快速发展，库存管理和订单的控制成为企业日常运营中重要的一环。
库存管理涉及对商品、原材料等库存数量和动态变化的监控与控制，而订单的控制包括对顾客订单的接收、处理、发货和退货等流程的管理。
有效的库存管理和订单控制能够提高企业的运营效率，降低成本，并且对客户体验和满意度起到关键作用。
本文将介绍库存管理与订单控制的基本概念、重要性，以及一些常用的库存管理和订单控制策略。
库存管理1. 库存管理的基本概念库存管理是指对企业的库存数量、种类、质量和变化等进行计划、监控和控制的管理活动。
它涉及到库存的采购、入库、出库、盘点和调拨等诸多环节。
库存管理的基本概念包括以下几个方面：•安全库存：为了应对突发需求变化或供应链中断等情况，企业通常会保留一定数量的安全库存。
安全库存的大小通常由风险评估和服务水平要求来决定。
•订货点：订货点是指当库存数量降至预定水平时，需要进行订货的点位。
订货点的计算需要考虑供货时间、销售速度和安全库存等因素。
•最大库存：最大库存是指企业所能承受的最大库存数量。
超过最大库存的库存数量可能会导致资金占用过多或产生过期、变质等问题。
2. 库存管理的重要性库存管理在企业运营中起到至关重要的作用，它能够帮助企业实现如下目标：•降低资金占用：合理的库存管理能够避免库存过多，从而降低资金占用。
通过优化供应链和采购策略，企业可以减少库存的同时保证供应的稳定性。
•提高服务水平：库存管理直接关系到企业的交货能力和客户满意度。
优化库存管理可以提高供货速度和准确度，从而提升服务水平和客户体验。
•降低成本：库存管理可以降低库存持有成本、过期损失和运输成本等。
通过有效的库存控制和预测，企业可以减少不必要的资源浪费和废品损失。
•提高运营效率：库存管理涉及到供应链各个环节的协调和流程优化。
通过自动化和信息化手段，企业可以实现供应链的高效运作和准确的库存控制。
3. 常用的库存管理策略3.1 ABC 分类法ABC 分类法是一种对库存进行分类和优先级排序的方法。
库存控制的基本方法
库存控制的基本方法库存控制是企业管理中的一个重要环节，它涉及到物流、采购、销售等多个方面，对企业的运营效率、成本控制和客户满意度都具有重要影响。
下面我将介绍库存控制的基本方法。
库存控制的基本目标是在满足客户需求的前提下，尽可能地降低库存成本和风险。
为了达到这个目标，企业可以采取以下几种基本方法：1. ABC分析法：ABC分析是基于帕累托法则，将库存商品按照销售额、销售数量或利润率的高低进行分类，然后对不同类别的商品采取不同的库存控制策略。
例如，对于销售额占比较高的A类商品，应该维持较高的库存，以满足客户需求；而对于销售额较低的C类商品，可以适度降低库存水平。
2. 定期盘点法：定期盘点是一种常用的库存控制方法，它通过定期对库存进行盘点，及时了解库存状况，发现问题并采取相应措施。
定期盘点可以帮助企业及时补充库存、减少过剩库存或避免缺货情况的发生，提高库存周转率。
3. 安全库存法：安全库存是指为应对意外事件、供应链延迟或需求波动等因素而保留的额外库存量。
企业可以通过对历史销售数据的分析，确定合理的安全库存水平，以保证在紧急情况下依然能够满足客户需求。
4. 订货点法：订货点是指库存数量下降到一定水平时需要触发补货操作的点位。
通过对历史销售数据和供应链的分析，企业可以确定合理的订货点，以避免库存耗尽或缺货的情况发生。
5. 出入库管理：出入库管理是库存控制的重要环节，通过合理管理出入库操作，可以及时和准确地记录库存变动，掌握库存情况并及时采取补货或调货措施。
同时，严格的出入库管理可以避免盗窃、损毁等风险，保障库存安全。
6. 跨部门协作：库存控制涉及到物流、采购、销售等多个部门，需要跨部门协作才能实现有效的库存管理。
各个部门之间应该建立良好的沟通和协调机制，共同制定库存控制策略，并及时通报和解决问题。
7. 企业资源计划（ERP）系统：ERP系统可以帮助企业集中管理和控制各项资源，包括库存。
通过ERP系统可以实现库存的实时监控、自动化采购和销售订单的处理，提高库存管理的精确度和效率。
订货点采购和库存控制
价值工 程工作 阶段
设计程序
工作步骤
基本步骤
详细步骤
价值工程对应问题
准备阶 段
制定工作计划
确定目标
1.对象选择 2.信息搜集
1.这是什么?
分析阶 段
规定评价(功能要 求事项实现程度 的)标准
功能分析 功能评价
3.功能定义 4.功能整理 5.功能成本分析 6.功能评价 7. 确定改进范围
2.这是干什么用的? 3.它的成本是多少? 4.它的价值是多少?
累计 0.05 0.15 0.25 0.40 0.65 0.90 0.95 1.00
某超市为中秋节储备月饼,由于短期内只能供应一次订货, 因此必须事先确定订多少盒月饼.买一个盒月饼支付的 成本是50.售价是80.如未卖出,只能按30降价.其需求 情况如下,问应该订购多少盒.
需求量
概率
200
0.15
的物资储备。
集散快、节省费用、
2、中转储备：衔接不同运输方降低式中、转环成节本
3、周转储备：保持生产或流通周转连续不间
断
三、库存过程 （一）订货过程 库存过程开始
决定订货起，到出差定货或发出订货单，然后进 行订货谈判，直到订货成交、签订订货合同为止的 一段过程。 （二）进货过程
把订货成交的货物用运输工具从供方所在地运进 自己仓库的过程。 （三）保管过程 （ 四）销售过程（供应过程）
合计
17.5
功能评价系数
0.51 0.26 0.17 0.06
1.00
2．功能改进目标的确定 （1）价值系数 （2）成本改善期望值
第一节 库存控制
一、企业物资的进销（出）存系统
二、储存的分类
（一）按储存状态
1、仓库储存
订货点采购及库存控制详解
.... .
五、JIT采购特点
1. 采用较少的供应商，甚至单源供应 传统的采购模式一般是多头采购，供应商的数目相对较 多。从理论上讲，采用单供应源比多供应源好，但是， 采用单一的供应源也有风险，一方面，管理供应商比较 方便，也有利于降低采购成本；另一方面，有利于供需 之间建立长期稳定的合作关系，质量上比较保证。比如 供应商可能因意外原因中断交货，以及供应商缺乏竞争 意识等。 许多企业也不是很愿意成为单一供应商的。原因很简单， 一方面供应商是具有独立性较强的商业竞争者，不愿意 把自己的成本数据披露给用户；另一个原因是供应商不 愿意成为用户的一个产品库存点。实施准时化采购，需 要减少库存，但库存成本原先是在用户一边，现在转移 到了供应商。因此用户必须意识到供应商的这种忧虑。
.... .
4. 对信息交流的需求不同 准时化采购要求供应与需求双方信息高度共享，保 证供应与需求信息的准确性和实时性。由于双方的 战略合作关系，企业在生产计划、库存、质量等各 方面的信息都可以及时进行交流，以便出现问题时 能够及时处理。 5. 制定采购批量的策略不同 小批量采购是准时化采购的一个基本特征。准时化 采购和传统的采购模式的一个重要不同之处在于， 准时化生产需要减少生产批量，直至实现"一个流 生产"，因此采购的物资也应采用小批量办法。当 然，小批量采购自然增加运输次数和成本，对供应 商来说，这是很为难的事情，特别是供应商在国外 等远距离的情形下，实施准时化采购的难度就更大。 解决的办法可以通过混合运输、代理运输等方式， 或尽量使供应商靠近用户等
订货点采购及库存 控制详解
一.库存的分类
1．按库存在再生产过程中所处的领域分类：
（1）制造库存 （2）流通库存 （3）国家储备
2．按用户对库存的需求特性分类
3订货点采购与库存控制
二、区段价格策略 1、整理资料，分清区段 2、求各区段的经济订货批量 3、比较
第六节 多品种联合订购
一、概述 1、不同品种相同周期的联合订购 2、不同品种不同周期的联合订购 一、不同品种相同周期联合采购 基本原理：把联合订购的各品种归为一个 组，作为综合整体来考虑 二、不同品种不同周期联合采购
1)设某企业年需求物资1800单位，单价为10 元/单位，单位产品年保管费率为20%，每次 订货成本为200元，求经济订购批量EOQ及 库存总费用 2)设某企业年需求物资1200单位，单价为10 元/单位，单位产品年保管费率为20%，每次 订货成本为300元，该物资供应给出的数量 折扣条件如下，若物资订货量小于650单位， 每单位10元，订货量大于等于650单位给予 9折，求最佳采购批量？
• （1）享受折扣价格时批量采购成本 • TC=DP+ DC/Q+QK/2 • =1200*9+1200*300/650+650*9*20%/2 • = 11938（元） 不享受折扣经济订货批量采购成本 EOQ= 2CD • PF • = 600（单位） • 库存总费用=1200*10+600*10*20%/2+1200/600*300 • =13200 • （2）折扣单价计算的EOQ • EOQ= 2*1200*300 • 9*20% • =632（单位） • （3）分析判断 由于632小于650，故订货量为650
安全系数与定量法结合 一、随机变量服从正态分布 1、当需求速率是一个确定的常数值、而订货提 前期是随机会变量时: Qk=DL+Qs=DL+aσd=R(T+ aσT) 2、当订货提前期是一个确定的常数值，而需求 速率是随即变量时： 3、当需求速率和订货提前期都不是随即变量而 是一个确定数时： Qk=DL=RTk
简述常用的库存控制方法
简述常用的库存控制方法库存控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业的资金、物流和供应链等方面。
合理的库存控制方法可以帮助企业降低库存成本、提高资金周转率和客户满意度。
下面将介绍几种常用的库存控制方法。
1. 定期盘点法定期盘点法是最基本的库存控制方法之一。
它通过定期对库存进行盘点，对实际库存与理论库存进行比对，找出差异并进行调整。
定期盘点可以帮助企业了解实际库存情况，及时发现问题并采取措施，减少库存漏洞和损失。
2. 安全库存法安全库存法是一种通过设置一定的安全库存量来应对需求不确定性的方法。
企业在计算安全库存时，需要考虑到供应链的稳定性、交货时间、需求预测误差等因素。
通过设置适当的安全库存量，可以防止因需求波动或供应延迟而导致的缺货问题，保证客户需求的满足。
3. 订货点法订货点法是根据库存消耗速度和补货时间来确定订货点水平的方法。
订货点是指当库存数量下降到一定程度时，需要启动补货的点。
订货点的计算需要考虑到供应时间、需求量和安全库存量等因素。
通过合理设置订货点，可以避免库存过度或缺货的情况，提高库存周转率。
4. ABC分类法ABC分类法是一种根据物料重要性和使用频率将库存物料划分为不同类别的方法。
根据ABC分类，企业可以对不同类别的物料采取不同的库存控制策略。
一般来说，A类物料是重要且使用频率高的物料，需要保持较高的库存水平；B类物料是中等重要性和使用频率的物料，需要保持适当的库存水平；C类物料是重要性和使用频率较低的物料，可以保持较低的库存水平。
5. JIT管理法JIT（Just-In-Time）管理法是一种通过精确的需求预测和及时的物料补充来实现零库存目标的方法。
JIT管理法要求供应商按时交货，企业只在需要时进行物料采购，以减少库存占用的资金和存储空间。
JIT管理法需要建立稳定的供应链合作关系，提高物流效率和准确的需求预测能力。
6. 供应链协同管理供应链协同管理是一种通过与供应商、生产商和分销商之间的紧密合作来实现库存控制的方法。
补充知识：订货点采购与库存控制
05
订货点采购与库存控制的未来发 展
订货点采购与库存控制技术的发展趋势
智能化
随着物联网、大数据和人工智能 等技术的发展，订货点采购与库 存控制将更加智能化，实现自动 化决策和实时监控。
集成化
企业将更加注重订货点采购与库 存控制与其他业务流程的集成， 以提高整体运营效率。
精细化
通过精细化的数据分析，企业能 够更好地掌握市场需求和库存状 况，实现更精准的预测和控制。
订货点的计算方法
根据历史销售数据确定订货点
根据过去的销售数据，预测未来的需求量，从而确定订货点。
根据安全库存确定订货点
为了应对需求波动和不确定性，企业会设定一定的安全库存，当库存水平低于这个安全库存时，就需要补充库存。
订货点采购的优缺点
优点
简单易行，便于操作；适用于需求量 相对稳定、库存消耗速度比较均匀的 情况。
订货点采购与库存控制的协调策略
实时监控与调整
企业应实时监控库存水平和销售数据，根据实际情况调整订货点和采购策略，以保持库存水平平衡。
联合决策
采购和库存控制部门应加强沟通与协作，共同制定订货点和采购策略，确保企业整体利益最大化。
04
订货点采购与库存控制的案例分 析
案例一：某零售企业的订货点采购与库存控制
缺点
对需求预测的准确性要求较高；无法 应对需求波动和不确定性；可能导致 库存积压和浪费。
02
库存控制
库存控制的定义
库存控制是指通过一系列管理措施， 对企业的库存进行合理的计划、组织、 协调与控制，以最优化的库存水平， 提高企业的经济效益和竞争力。
库存控制的核心在于平衡库存与需求 之间的关系，确保企业能够及时满足 客户需求，同时避免过多的库存积压 和浪费。
订货点采购与库存控制
2.保管费 含义：保管程中发生的全部费用。包括：出入、 出库时的装卸搬运堆码检验费用；保管用具用料 费用；仓库房租水电费；保管人员有关费用；保 管过程中的货损货差；保管物资资金的银行利息。 特点：保管费用与保管数量的多少和保管时间的 长短有关。 公式：黑板
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3.进货费与购买费： 含义：所谓进货费，就是进货途中的全部费用，即运杂 费。包括：运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、 货损货差等。
k 1 k = k2
k n
0 ≤ Q ≤ Q1 Q1 ≤ Q ≤ Q2 ...
Q ≥ Qn-1
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如何确定区段价格折扣策略下的 最优订货批量？
Step1：求个区段的经济订货批量Qi*
Step2：寻找满足Qi* ≥Qi-1，从高往低搜索。 【从最高区段n开始，比较Qi*和Qi-1，若Qi* <Qi1,则令i=i-1，再进行比较，直到某个区段i中， 满足Qi* >Qi-1】
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3.应用经济订货批量公式的前提条件： 1)公式适用于订货不受限制的情况。即什么时侯
想订货就能订到货，想到哪里订就能到那里订。 2)公式适用于单一品种的情况。 3)公式不但适用于确定型，也适用于随机型。
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两种情况下的经济订货批量
瞬时到货情况
瞬时到货，指订货进货，都能够在很短的时间 内完成、而且所订货物一次全部到货。也就是 说，进货速率无穷大、进货时间等于0，库存 突然增长一个订货批量Q0 持时到货情况
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4)订货点Qk的确定：订货点Qk是发出订货时的实 际库存量
5)安全库存量Qs的确定。安全库存量是指在库存控
制中为防止在订货前置期间内销售缺货而设置的
库存量。是在平均前置期需求量上附加的一个保
订货点采购和库存控制
订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个至关重要的方面。
订货点采购是一种基于库存水平的采购策略，能够确保及时供应所需物料，同时避免库存过高或过低的情况。
库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，以确保库存持续可用，并且满足客户的需求。
本文将深入探讨订货点采购和库存控制的原理和实施方法。
一、订货点采购1.1 定义订货点采购是一种基于库存水平和供应链需求的采购策略。
它根据订货点来决定采购物料的时间和数量，以保证所需物料在适当的时间内到达，同时也避免过高或过低的库存水平。
1.2 订货点计算订货点的计算涉及到两个主要指标：日平均需求量和供应周期。
订货点（ROP）的计算公式如下：ROP = 日平均需求量 * 供应周期 + 安全库存其中，日平均需求量是指一段时间内的总需求量除以时间的天数；供应周期是指从下订单到物料交付的时间；安全库存是为应对意外情况而额外存储的物料库存量。
1.3 优势和挑战订货点采购的主要优势在于实现“按需采购”，能够减少库存的持有成本和缺货的风险。
此外，它还可以提高采购效率和响应能力，因为采购订单是根据实际需求量和供应周期来确定的。
然而，订货点采购也面临一些挑战。
首先，准确计算订货点需要掌握历史需求数据和供应周期信息，这对数据的收集和管理提出了要求。
此外，订货点采购也需要合理设置安全库存，以应对供应风险和波动。
二、库存控制2.1 定义库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，旨在确保库存持续可用，并且满足客户的需求。
它涉及到库存的采购、存储、出库和盘点等过程，以最大限度地提高库存周转率和使用效率。
2.2 存货分类在库存控制中，存货可以根据其价值和使用情况进行分类。
常见的存货分类包括：•A类存货：价值较高，使用频率高，需进行及时和精确的管理；•B类存货：价值适中，使用频率一般，需进行定期的管理；•C类存货：价值较低，使用频率低，可以采取简化的管理措施。
根据存货分类，可以制定不同的采购和库存管理策略，以最大程度地提高业务效率。
订货点采购和库存控制
订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是重要的概念和工具。
订货点采购是指根据销售预测和库存水平设定的订货点，及时补充库存以满足市场需求。
而库存控制则是确保库存水平合理的管理方法。
本文将详细介绍订货点采购和库存控制的概念、原则以及相关的管理策略。
订货点采购定义订货点采购是供应链管理中的重要环节，它通过设置订货点来实现库存的合理补充。
订货点是指在销售预测和库存水平之间设定的一个触发点，当库存水平低于订货点时，即触发采购行动。
订货点的计算订货点的计算通常基于以下几个因素：1.预测销售量：基于市场需求和过去的销售数据，预测未来的销售量。
2.供货时间：供应商从接收采购订单到交货所需的时间。
3.安全库存：预防延迟交货或销售高峰期对库存的影响，设置的保留库存。
订货点可以通过以下公式计算得出：订货点 = 预测销售量 \* 供货时间 + 安全库存订货点采购的优势和适用场景订货点采购具有以下几个优势和适用场景：1.减少库存成本：订货点采购可以避免库存积压和过剩，减少库存成本。
2.提高交货效率：订货点的设定使得供应商能够在合适的时间内交货，提高交货效率。
3.提升客户满意度：及时补充库存可以满足市场需求，提升客户满意度。
4.适用于稳定销售环境：订货点采购在面对销售需求相对稳定的情况下更为适用。
库存控制定义库存控制是指对库存进行合理管理的方法和策略，旨在实现优化供应链的目标。
库存控制的主要目标包括最小化库存成本、最大化库存周转率和减少库存缺货。
基本原则库存控制的基本原则包括：1.合理的库存目标：根据企业的需求和供应链特点，设定合理的库存水平目标。
2.库存分类：根据产品特性、销售模式等因素，将库存进行分类，以便更好地进行管理。
3.周期检查和盘点：定期进行库存检查和盘点，确保库存数据的准确性和完整性。
4.供应链协同：与供应商和客户建立良好的合作关系，实现供应链的协同管理。
库存控制策略库存控制可以采用以下策略来进行管理：1.JIT（Just-in-Time）库存管理：根据实际需求，及时补充库存，以减少库存积压和浪费。
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定期订货法
定期订货法的原理可以叙述为：预先确定一个订
货的周订期货周T期和一T个，最检高查库库存存量一次Qm，ax。确每定隔库一存个余固额定并
示每次的生产准备成本或订购成本；H 表示单位产品
的年平均储存成本。
在上式中：DC表示年采购成本；QD S 表示年订购成本； 表示年Q 储H 存成本。上述三种成本之间的关系可以用图 表示：2
成本
TC
QH 2
DC DS Q
Q
确定经济订货批量 Q*。
等式两端对 Q 求导数：
dTC 0 ( DS ) H 0
dQ
Q2 2
求得经济订货批量：
Q* 2DS H
由于该模型假设了产品的需求速率和订货提前期是固 定的，而且所订产品瞬时到货，因此，不需要安全库
存，其订货点为：R dL
式中：d ——日平均需求量（常数）；L ——用天表
示的订货提前期（常数）。
经典EOQ模型
例1：某企业年需某材料3600kg，单位成本10元， 单位年库存持有成本2元，一次订货成本25元， 问经济订货批量是多少？年订货次数是多少？ 订货频率是多少？总成本是多少？
是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的 库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、 提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争 力。
储存的分类
按储存状态分类
仓库储存 临时堆放
按储存性质分类
安全储备 中转储备 周转储备
库存过程概述
订货过程 进货过程 保管过程 销售过程(或供应过程)
不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型
首先介绍模型的假设条件：
库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。 订货提前期是固定的。 单位产品的价格是固定的。 存储成本以平均库存为计算依据。 订购成本或生产准备成本固定。 不允许发生缺货。 所订产品瞬时到货。
模型图
该模型可以用图来表示：
答案：（300kg；12次；每月一次；36600元）
例2：某工厂年需某零件1260个，一次订货成本 为50元，年库存持有成本为25％，每个零件的 价值为35元，提前期为10天，求EOQ。
非瞬时到货情况下的EOQ模型
例3：某公司使用某零件，可外购也可自制，若外购，单 价4元，一次订货成本为10元；若自制，单位成本为3元， 一次生产准备成本600元，日产量50件。零件的全年需求 量3600件，年库存持有成本为零件价值的20％，问自制 还是外购？
Q*
d
d
d
d
R
R 表示订货点L , d 表示产品的需求速率,
t
Q*表示经济订货批量
确定成本公式
年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本即： TC DC D S Q H
其中：TC 表示年总成本；QD 表示2 年需求量；C 表示单 位产品的成本（即产品的价格）；Q 表示每次的订购
批量（最佳订货批量即经济订货批量用表示）；S 表
采购管理与库存控制
第五章 订购点采购与库存控制
本章要点 1. 库存控制概述 2. 订货点采购概述 3. 库存控制法 4. 采购量的决策
1库存控制概述
库存控制（Inventory Control），是对制造 业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产 成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备 保持在经济合理的水平上。
答案：（外购14640元；自制12240元）。所以自制。
存在价格折扣的EOQ模型
例4：某公司年需某零件100,000件，单位买入价格16元， 一次订货成本1000元，该产品的供应商为了促销，采取 以下折扣策略：一次购买5000个以上9折，一次购买8000 个以上8折。假设单位产品的年库存持有成本为价值的一 半，求该公司的最佳订货量。
需求速度。需求速率越高，订货批量就越大。 经营费用。费用的高低，对订货批量有影响，经营费
用低，订货批量可能就大，反之，订货量就小。
经济订货批量的原理
经济订购批量（Economic Order Quantity， 简称EOQ）的原理是平衡订货成本、存储成 本，寻求使得包含采购成本、订货成本、存储 成本在内的总库存成本最小的订货批量。
定量订货法的模型
定量订货法的模型图如图：
Q
Qmax
d1 1 Q*
R
Tk1
1
Q*
d2
Tk2 2
Q*
d3
Tk3 3
QS
0
t
定量订货法要解决的三个关键问题：
确定订货点，即解决什么时候订货的问题。 确定订货批量，即解决一次订货多少合适的问
题。 确定订货如何具体实施，以及库存系统的安全
库存的问题。
采购订货策略
采购订货策略的基本内容包括三个方面： 什么时候订货?即订货时机。 订多少?即订货量。 如何实施?即订货操作方法。
2 库存控制方法
定期库存管理 定量库存管理
定量订货法
定量订货法又叫做连续订货法、订货点控制、 固定订货量系统，其原理为：预先确定一个订 货点，在日常管理中连续不断地监控库存水平， 当库存水平降低至订货点时，发出订货通知， 订货。这种库存控制方法必须连续不断地检查 库存物品的库存数量，所以有时又称为连续库 存检查控制法。
订货点的确定
在定量订货法中，当库存水平降到某个库存水 平时就发出订货信息，我们将发出订货时的库 存水平称为订货点。
影响订货点的确定的主要因素
需求速率 订货提前期 安全库存
订货点的确定
在客户需求速率和订货提前期都稳定不变的情况下，
不需要设置安全库存，即S 0。此时
订货点＝订货提前期 需求速率
库存费用概述
订货费 保管费 缺货费 补货费 进货费与购买费
库存控制原理和方法
库存控制原理
能影响库存量大小的只有订货、进货过程和销售供应过 程。订货、进货过程使库存量增加，销售供应过程使库 存量减少。要进行库存控制．既可以控制订货、进货过 程，也可以控制销售出库过程，都能达到库存控制的目 的。
即
R TK d P
在客户需求速率和订货提前期变化的情况下，需要设
置安全库存，此时：
订货点＝（平均需求量 最大订货提前期）＋安全库存
即：
R d P max(TK ) QS
经济订货批量的确定
所谓订货批量就是每一次订货的数量。订货批量 的高低，不仅直接影响库存量和库存成本的高 低，而且直接影响货物供应的满足程度。 订 货批量大小的主要影响因素有两个：