因果图、5WHY、8D报告标准模板

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8D报告表格范例

8D报告表格范例1. 问题描述问题描述应清晰明了，包括以下要点：- 问题的现象和具体表现- 问题的发生频率和时间范围- 问题的影响范围和程度- 相关数据和证据（如有）2. 在问题解决前已尝试的措施列出已经尝试的解决措施，包括但不限于以下内容：- 维修和调整操作- 部件更换和维护- 设备和工具检查- 培训和教育措施3. 问题根本原因分析通过以下方式评估问题的根本原因：- 5W1H分析法：对问题的谁、何地、何时、何故、如何进行分析- 鱼骨图：将问题分为人员、方法、机器、材料、测量和环境等方面进行分类分析- 逻辑树：通过逻辑关系确定问题根本原因4. 实施的纠正措施详细描述已经实施的纠正措施，包括以下要点：- 执行的具体步骤和操作- 使用的工具和设备- 参与的人员和责任分工- 预计的实施时间和进度安排5. 纠正措施的效果验证验证所采取纠正措施的效果，包括以下内容：- 确认问题是否被解决- 检查是否出现其他问题- 对纠正措施效果进行评估和记录6. 预防措施的制定根据问题的原因和纠正措施，制定预防措施以防止问题再次发生，包括以下要点：- 针对问题根本原因的改进措施- 强化操作规范和流程控制- 培训和技能提升计划7. 实施预防措施的计划制定实施预防措施的计划，包括以下要点：- 执行的具体步骤和操作- 使用的工具和设备- 参与的人员和责任分工- 预计的实施时间和进度安排8. 结论和总结总结报告的主要内容和结果，包括以下要点：- 问题的原因和解决过程- 实施的纠正和预防措施- 问题解决的效果和预防措施的计划以上是一份典型的8D报告表格范例，可以根据具体情况进行调整和修改。

该报告用于对问题进行系统化的分析和解决，并制定预防措施以避免问题再次发生。

在编写报告时，应确保信息准确、简明扼要，以便他人能够清晰理解问题及其解决过程。

8D报告格式-(5why)

Checked by---------------------------
對策確認：
Coutermeasuree
Confirmedby ------------------------------
效果確認
Effect Confirmation
來料日期
Incoming Date
來料批號Incoming Lot No.
來料數量
Incoming Qty
檢查數量
Inspection Qty
不良數量
Defective Qty
不良內容
Defective details
結果
Result
NG,對策無效,需重新与供應商聯絡.
NG,Action failed and contact the supplier again.
批准人
Approved by
不良发生日期：
发生场所：不良Βιβλιοθήκη 率：发行者：供应商：
回复日期：
SEPG品名：
生产批号：
生产数量：
不良描述:
(需要使用5W2H进行描述)
组长:
组员:
措施
责任人
完成时间
结果
附件
在制品/在库品:
在途品:
客户端:
不良为什么会发生？
發生原因總結
Why 1:
Why 2:
Why 3:
Why 4:
Why 5:
不良为什么会流出？
內容
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
Completed by:
Date:
Approved by:
Date:
以下內容由SEPG填写
Below are filled by SEPG

8D报告格式-(5why)

來料批號Incoming Lot No.
來料數量
Incoming Qty
檢查數量
Inspection Qty
不良數量
Defective Qty
不良內容
Defective details
結果
Result
NG,對策無效,需重新与供應商聯絡.
NG,Action failed and contact the supplier again.
批准人
Approved by
審核人
Checked by
確認人
Confirmed by
OK,供方材料已改善,已無質量問題.
OK,The material quality have been improved.
流出
回答不良为什么流出ＷＨＹ１问题的解决方法
內容
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
Completed by:
Date:
Approved by:
Date:
以下內容由SEPG填写
Below are filled by SEPG
對策批准：
Coutermeasure
Approved by-------------------
Checked by ---------------------------
對策確認：
Coutermeasuree
Confirmed by ------------------------------
效果確認
Effect Confirmation
來料日期
Incoming Date
8D报告格式-(5why)
不良发生日期：
发生场所：
不良比率：

因果图、5WHY、8D报告标准模板

D5-选择永久性纠正措施
1、根据根本原因进行永久措施分析、制定，要做到从基础的问题点入手，从根本解决问题； 2、要求必须提供整改问题点的计划表（时间、问题点图片、解决的措施和解决问题点图片等）
D6-实施永久性纠正措施纠正措施
1、必须严格按照永久措施进行实施，验证时要求有发生问题前与验证之后的对比照片，验证的数量等，通知长安人员进行确认。
1问题列入检验标准以后要求为必检项2问题零件可视化放在问题工位处警示作员工培训要求有考试培训课件记录以及考试卷纸d5选择永久性纠正措施根据根本原因进行永久措施分析制定要做到从基础的问题点入手从根本解决问题
报告编号： D1-成立小组
姓名
8D报告标准模板
部门/职务
开始日期：
完成日期：
D2-问题描述
分工/职写明问题现象，必须加入问题图片（具体见附图），问题能描述要求有数量（如问题零件数多少，同批次零件数量多
责任人
执行日期
2、如果验证无效，则重新制定新的永久措施，继续验证直到合格为止。
D7-预防措施 1、主要为防止在发生，要求制定详细的放错计划，并且严格验证之后方可。
D8-小组祝贺此项目原因分析准确，制定的纠正预防措施可行且验证有效
小组负责人：
管理者代表：
注：1、上述所有责任人必须认真负责对自己所负责的事情进行管控和整改，如发现整改与告内容不符或者不认真执行者，将进行严厉考核，8D报告供应商最终审查者为质量技术副级别以上人员。
少，发货数量多少等）。
D3-临时性措施
①临时措施：

责任人：完成时间：
②现场、供应商厂内翻库数量统计：
责任人：完成时间：
实施日期
D4-根本原因分析

5WHY(8D报告)模板供应商纠正措施报告

1.Identify Root cause不良原因
1stWhy第一层为什么:
为什么产品表面划伤？
2ndWhy第二层为什么:
3rdWhy第三层
4thWhy第四层为什么:
5thWhy第五层为什么:
2.Short Term Corrective Action短期纠正措施:
Implementation Date执行日期:
注：CAR须在发行日起六个工作日内返回
Non Conformance Description不良描述:
1.1 What发生的问题：
1.2 When发生时间：
1.3 Where发生地点：
1.4 What’s condition when the problem happened问题如何发生的:
Part NO.
料号
PO NO.
PO号
Lot NO.
3.Long Term Corrective Action长期预防措施:
Implementation Date执行日期:
4.Verification of the Effectiveness of the solution implementation对策验证有效性:
Verification Date验证日期:
批号
Total Qty ed
收货总数
Sample Qty.
抽检数量
Defects Qty.
不良数量
Defect Rate
不良率
Section 2(To be filled out by Receive Owner. Supplier is the Receive Owner for External CARs流程负责人负责填写,针对材料问题,供应商是流程负责人)

8D根本原因分析之5WHY与鱼骨图完整版

34
鱼骨图分析方法培训
鱼骨图的定义:
1953年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性）与原因（影响特性的要因）的极方便而有效的方法，故名“石川图”。
问题发生在哪？其造成问题的根本原因为什么呢？
根由：为什么？为什么？为什么？为什么？
真正原因十分接近真相的原因表面原因
为什么？答案：
看到的现象
真因必须靠更深入地挖掘，询问问题何以发生。先问第一个“问什么 ”，获得答案后，再问为何会发生，依此类推，问5次“为什么”
1.6 5WHY分析法的优点
找出问题发生的根源，彻底解决之重视潜在的系统性问题为什么-为什么图表会把因果路径简单地呈现出来易懂、易用、兼容性强
10
2 使用“5WHY”注意事项
2.1 对问题的描述——事实、全面、具体、
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。
真理诞生于一百个问号之后 5
1.2 问题的冰山性
WHY WHY WHY WHY WHY WHY
WHY
问题表象直接原因 (中间原因)
根本原因
1.3 5WHY分析法的要点①
一种用不断问“为什么”来找现象的根本原因的方法一种对现象发生的可能原因进行分析的方法一种建立在所有事实上寻找根本原因的分析方法一种更进一步的因果分析方法，不
5why的分析不是随意进行的，必须是朝解决问题的方向进行分析（主要原因），如果脱离了这个方向，5why就可能会走上死胡同。
例如：一个人摔了一跤，分析原因：
1、为什么摔跤？ --- 因为地面滑
2、为什么地面滑？ ---因为地面有水

8D报告模板(英文 5WHY)_8D报告案例

STEP 1: GENERAL INFORMATION Customer Report No :Part Name : Pre Case Assy Customer PIC : Ms Hermila Part Number : A-1778-140-A Supplier Name : NEW MATERIAL Defect Quantity : 1 pc Supplier PIC :Defect Ratio (%):Complaint Date :14/4/2011Affected Lot:NEAH01487Reply Date:21/4/2011STEP 2: PROBLEM DETAILS (include WHAT, WHEN, WHO,EXTENT)STEP 3: DESCRIBE THE ROOT CAUSE (1nd WHY 2nd WHY 3nd WHY 4nd WHY 5nd WHYROOT CAUSE STEP 4: WHY DEFECT 1st WHY 2nd WHY 3rd WHY 4th WHY 5th WHY ROOT CAUSEMETHODMATERIALSTEP 6:PERMANENT ROOT CAUSECOUNTERMEASUR EPIC zouqifeng zouqifengzouqifengDETECTIBILITY COUNTERMEASUR EPIC zouqifeng zouqifeng zouqifengSTEP 7: FOLLOW UP VERIFICATION (DATERESULTPREPARED BYAPPROVED BYPHOTO OF DEFECT AS PER COMPLAINTPHOTO AS DESCRIBE OF ANALYSISNG sample was missing tapping process.不良品漏攻丝"before tapping"product mixed into the "after tapping". "已攻丝"、"未攻丝"产品混料the area of products was not partitioned well. “已加工”、“未加工”区域分区未做好the operator wasn't set the marks of "finished” and “not finished”well. 作业员未放置好“已加工”、“未加工”标识the operator was careless during operating prosess.作业员作业不仔细According to the defect picture,we can see that the NG sample is missing tapping process.In tapping process, the area of products was not partitioned well, some “before tapping” products mix into the “after tapping” process, and the operator was not checked out the products immediately, caused the defect flow out.PHOTO AS DESCRIBE OF ANALYSISthe inspector was not checked out; 检验员未发现不良.The inspector was not checked it carefully; 检验员检查不仔细.The inspector wasn't checked out the defect in later process caused the defect flew out.MANMACHINEcarelessPHOTO OF COUNTERMEASUREEFF. DATE BEFORE AFTER2011/4/152011/4/152011/4/15EFF. DATE BEFORE AFTER2011/4/152011/4/152011/4/15AREACOMMENTSVERIFIED BYAPPROVED BY4M CATEGORY ?OK NGProblem: Screw thread NG 框架螺纹不良P/name: A-1778-140-AOuter carton label part no. : A-1778-140-A Inner carton label part no. : A-1778-140-AQuantity: 288pcs (P/O No:NEAH01487) 不良一箱1、While operating, the operator must distinguish the area of the “finished” and “not finished” products well so that can easy to distinguish and check it.2、In first and last article inspection,clean the worktable perfectly every time later to assure that there is no remains mixing.3、Use the counter machine to control and check the product qtys while in tapping process.1、Use the jig check the tapping hole of M3. (before and after tapping: have tap screw is OK and No tap is NG )2、Use the "go" and "no go"gauge check the tapping hole of M3 if it is in spec or not.(tap hole must in spec,neither too big nor too small)3、Announce the defect to all the operators and inspectors to arise their awareness,in inspecting process, for the defect, must be checked -PQASOEMCORRECTIVE ACTION REPORT。

8d报告国际标准格式(体现制造不良、流出不良等项目)

8d报告国际标准格式(体现制造不良、流出不良等项目)下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!8D报告国际标准格式（体现制造不良、流出不良等项目）摘要在现代制造业中，遇到质量问题是不可避免的。

质量8d报告模板示例

质量8D报告模板示例一、问题描述（1）问题描述：请详细描述出现的问题，包括产品名称、型号、质量主题、发现时间、发现地点等。

（2）临时措施：在问题发生后，为防止问题继续扩大或影响客户，采取的临时措施。

（3）问题描述示例：产品名称：XXX手机型号：XXX质量主题：屏幕亮度不均发现时间：XXXX年XX月XX日发现地点：生产线二、组建小组与问题描述（1）组建小组：成立一个跨部门的8D小组，包括质量、研发、生产、采购等相关部门成员。

（2）问题描述：使用5W1H方法对问题进行详细描述，明确问题的现象、影响及严重程度。

三、实施临时措施与验证效果（1）实施临时措施：针对问题描述中提到的问题，采取紧急措施，如暂停生产、隔离不良品等。

（2）验证效果：通过收集数据、测试等方法验证临时措施的有效性，确保问题不再继续扩大。

四、分析原因与确定根本原因（1）分析原因：运用鱼骨图、5Why等工具对问题产生的原因进行深入分析，列出可能的原因。

（2）确定根本原因：通过对可能原因进行逐一排查，结合数据和事实，确定问题的根本原因。

五、制定永久措施与验证效果（1）制定永久措施：根据问题的根本原因，制定相应的改进措施，如修改工艺、更换材料等。

（2）验证效果：通过实施永久措施，收集数据、测试等方法验证措施的有效性，确保问题得到彻底解决。

六、实施永久措施与跟踪效果（1）实施永久措施：将制定的永久措施落实到具体的操作流程中，确保措施得以有效执行。

（2）跟踪效果：定期对实施永久措施后的产品进行抽查和测试，确保问题不再发生。

七、总结经验教训与预防措施（1）总结经验教训：对整个8D过程进行总结，提炼经验教训，以便后续遇到类似问题时能够迅速应对。

（2）预防措施：针对类似问题可能出现的环节，制定预防措施，如加强员工培训、完善检测手段等。

八、感谢与致辞感谢参与此次8D活动的所有成员和相关部门的支持与配合，使得问题得以顺利解决。

未来我们将继续努力，为提升产品质量和客户满意度而不懈奋斗。

8D根本原因分析之5WHY与鱼骨图完整版(ppt 64页)

为什么会比往常(wǎngcháng)晚出门起？床(qǐ chuáng)比往常晚
没有被闹钟闹醒
为什么起床会晚?
睡的太熟了,没听到
为什么闹钟闹不醒你？
为什么睡的太熟呢？
昨晚深夜2点才睡着
为什么昨天失眠呢？
昨天下午喝了咖啡
第十九页，共63页。
1 案例(àn lì)1：迟到
对策:换个时间如何(rúhé)?换种饮料如何(rúhé)?
现在
WHY WHY真因
察觉（异常点、变化点等）问题紧急处
理
一次因（近因）
治标对策（暂时）
过去
真因 WHY
WH Y
真
因
改善行动
真因 WHY
真因
N次因（远因）
治本对策
（永久）
第七页，共63页。
1.4 5WHY漏斗
了解状况 (zhuàngkuàng)
抓住情势
效果(xiàoguǒ)鉴别〔大、模糊说、明复杂的效果〕
5WHY剖析(pōuxī)法的运用 ②
效果发作在哪？其形成(xíngchéng)效果的基本缘由为什么呢？
根由：为什么？为什么？为什么？为什么？
真正原因十分接近真相的原因表面原因
为什么？答案：
看到的现象
真正原因
（原因/效果关系）为什么？
根本原因
真因必需靠更深化地开掘(kāijué)，讯问效果何以发作。先问第一个〝问什么〞，取得答案后，再问为何会发作，依此类推，问5次〝为什么〞
(shuōmíng)
效果
基本经由调查
已定位的缘由区
效果发作在哪块？
缘由点〔POC〕
〝去看〞效果
为什么？1