注塑车间管理规定(一)
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是制造行业中常见的一种生产车间，注塑车间的管理规定对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述注塑车间的管理规定。
一、设备管理1.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注塑机内外部、检查润滑油、更换磨损部件等，确保设备正常运行。
1.2 设备检修：定期进行设备检修，包括检查电气线路、液压系统、控制系统等，及时发现并解决设备故障。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新更先进的注塑设备，提高生产效率和产品质量。
二、材料管理2.1 材料采购：根据生产计划和产品要求，选择质量可靠的原材料供应商，确保材料的质量和供应的及时性。
2.2 材料储存：合理规划材料储存区域，按照材料特性分类储存，保证材料的安全和易于管理。
2.3 材料使用：根据生产需求准确计量材料用量，避免浪费和过度使用，确保材料的充分利用和产品质量的稳定。
三、人员管理3.1 培训与技能提升：定期组织员工培训，提高员工的注塑技能和质量意识，确保操作规范和产品质量。
3.2 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，定期组织安全教育活动，提醒员工遵守安全操作规程，防止事故发生。
3.3 奖惩机制：建立健全的奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反管理规定的行为进行相应处罚，保持管理的严肃性和公正性。
四、生产管理4.1 生产计划制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产进度和交货期的准确性。
4.2 生产过程控制：严格控制生产过程中的各项参数，包括温度、压力、注射速度等，确保产品尺寸和外观质量的稳定。
4.3 生产数据分析：定期对生产数据进行分析，发现生产过程中的问题和不足，及时采取改进措施，提高生产效率和产品质量。
五、质量管理5.1 质量检测：建立完善的质量检测体系，对每批产品进行全面检测，确保产品符合质量标准。
5.2 不良品处理：对于不合格品及时进行处理，包括返工、报废等，防止不良品流入市场，保持产品质量的稳定。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是一个重要的生产环节，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
为了确保注塑车间的正常运行和管理，制定一系列的管理规定是必要的。
本文将详细介绍注塑车间的管理规定，包括设备管理、人员管理、安全管理、质量管理和环境管理。
一、设备管理：1.1 设备维护：定期对注塑设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
1.2 设备保养：按照设备保养计划进行定期保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以确保设备的正常工作状态。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术进步，及时更新和升级注塑设备，以提高生产效率和产品质量。
二、人员管理：2.1 培训与培养：对注塑车间的员工进行必要的技术培训和职业素养培养，提高员工的技能水平和工作积极性。
2.2 岗位责任：明确注塑车间各岗位的职责和权限，确保岗位责任的落实和工作流程的顺畅。
2.3 绩效考核：建立科学的绩效考核制度，根据员工的工作表现和贡献，进行绩效评估和激励，激发员工的工作积极性和创造力。
三、安全管理：3.1 安全培训：对注塑车间的员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3.2 安全设施：配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标识等，确保注塑车间的安全生产。
3.3 安全检查：定期进行安全检查，发现和排除安全隐患，确保注塑车间的安全运行。
四、质量管理：4.1 品质控制：建立完善的质量控制体系，对原材料、生产过程和成品进行严格的品质控制，确保产品的质量稳定。
4.2 不良品处理：建立不良品处理机制，及时发现和处理不良品，防止不良品流入市场，保证产品质量。
4.3 持续改进：通过质量数据分析和问题反馈机制，不断改进生产工艺和管理方法，提高产品质量和生产效率。
五、环境管理：5.1 环境保护：遵守环境保护法规，采取有效措施减少废气、废水和废物的排放，保护环境。
5.2 节能减排：采用节能设备和工艺，降低能源消耗和排放物的产生，提高资源利用效率。
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、车间管理概述注塑车间是生产注塑制品的重要环节，为了保证生产的安全、高效和质量，制定本管理规定，以规范注塑车间的运作。
二、车间布局与环境要求1. 车间布局应合理，设备摆放有序，通道畅通，确保操作人员的安全和工作效率。
2. 车间应保持整洁，定期进行清扫和消毒，确保生产环境的卫生。
3. 车间内应配备足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
三、操作规范1. 操作人员应熟悉注塑机的使用方法和操作流程，严格按照操作规范进行操作。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
3. 操作人员在操作前应检查注塑机的各项设备是否正常，如发现异常应及时报告维修人员处理。
4. 操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
四、安全管理1. 注塑车间应设置明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止乱丢废弃物等。
2. 注塑机周围应设立安全护栏，防止工作人员误入危险区域。
3. 注塑机应配备紧急停机按钮和紧急停电开关，以应对突发情况。
4. 严禁未经培训和授权的人员接触注塑机和相关设备。
五、质量控制1. 操作人员应按照工艺要求进行注塑制品的生产，确保产品的质量。
2. 操作人员应定期对注塑机进行巡检，发现问题及时处理，避免因设备问题导致产品质量不合格。
3. 注塑车间应建立完善的质量管理体系，包括检验记录、不合格品处理等。
六、培训和考核1. 新进人员应进行岗前培训，熟悉注塑车间的操作规范和安全注意事项。
2. 定期进行员工培训，提高员工的技术水平和操作能力。
3. 对操作人员进行定期考核，评估其工作表现和技能水平。
七、紧急事件处理1. 注塑车间应制定应急预案，明确各类紧急事件的处理流程和责任人。
2. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关部门。
八、纪律要求1. 所有操作人员应遵守车间纪律，服从管理人员的指挥和安排。
2. 严禁擅自更改设备参数或操作流程，如有需要应经过相关人员的批准。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间是公司生产过程中重要的一环，为了确保生产流程的高效运转和产品质量的稳定提升，制定本管理规定。
二、车间管理责任1. 车间主任负责注塑车间的日常管理和生产任务的完成。
2. 质量主管负责注塑产品的质量控制和质量问题的解决。
3. 安全主管负责注塑车间的安全生产和事故预防。
4. 人力资源部门负责车间员工的招聘、培训和绩效评估。
三、车间生产流程1. 生产计划：根据销售订单和市场需求，制定注塑车间的生产计划。
2. 原材料准备：车间主任负责根据生产计划，及时准备所需的原材料。
3. 注塑生产：操作员按照工艺要求，将原材料投入注塑机进行生产。
4. 产品检验：质量主管负责对生产的产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
5. 包装和出库：包装人员负责对合格产品进行包装，并及时安排出库。
四、质量控制1. 工艺要求：制定注塑产品的工艺要求，包括注塑温度、注塑时间、注塑压力等参数。
2. 检验标准：制定产品的检验标准，包括外观缺陷、尺寸偏差、强度等指标。
3. 检验设备：配备必要的检验设备，如投影仪、卡尺、拉力机等，用于产品的检验和测试。
4. 不良品处理：对于不合格产品，质量主管负责及时处理，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
五、安全生产1. 安全教育：定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施：配备必要的安全设施，如灭火器、安全标识、应急疏散通道等，确保车间的安全生产。
3. 事故预防：建立事故预防机制，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
六、员工管理1. 员工招聘：人力资源部门负责根据车间需求，招聘合适的员工。
2. 培训计划：制定员工培训计划，包括新员工培训和技能提升培训，提高员工的专业水平。
3. 绩效评估：定期进行员工绩效评估，根据评估结果进行奖惩和晋升。
七、改进措施1. 持续改进：定期组织车间的改进会议，收集员工的改进建议，优化生产流程和管理制度。
注塑车间规章制度范文（三篇）
注塑车间规章制度范文1.工作时间1.1 工作时间为每周五天，每天工作8小时，上午8:00至12:00，下午1:00至5:00。
1.2 员工必须准时到岗，不得迟到早退，必要时需事先请假。
1.3 员工在工作期间不得私自离岗，如有特殊情况需离岗，需向主管汇报并获得批准。
2.安全生产2.1 所有员工必须参加安全培训，并遵守安全操作规程。
2.2 禁止在车间内吸烟、饮食，严禁酗酒，杜绝一切火源。
2.3 使用设备时必须佩戴防护用品，如工作手套、眼镜等，并保持设备的干净整洁。
3.设备维护3.1 每个员工都有责任对所使用的设备进行巡查和维护。
3.2 所发现的设备问题需要立即报告主管，并停止使用相关设备。
3.3 维护人员需定期对设备进行保养、清洁和检修，并及时记录维护情况。
4.原料管理4.1 原料库严禁私拉私用，所有原料必须按照规定的程序领取和使用。
4.2 原料的存放应遵守防潮、防火、密封等规定，避免损坏和污染。
4.3 不得随意更改原料配方，如需更改，需事先经过相关部门批准。
5.卫生清洁5.1 员工在工作期间需保持个人卫生，工作服必须整洁干净。
5.2 车间定期进行清洁，保持车间环境整洁有序。
5.3 所有员工必须定期清洁和维护所使用的设备、工具。
6.纪律要求6.1 员工需遵守车间纪律，不得随意离岗、闲聊、打闹等影响工作秩序的行为。
6.2 严禁盗窃、偷拍、偷录、传播公司机密和商业秘密。
6.3 员工不得参与赌博、吸毒等违法活动，不得在工作期间购买彩票。
6.4 不得故意损坏设备、工具和公司财产，如有损坏需赔偿。
7.节能环保7.1 所有员工必须遵守节能环保规定，不得浪费资源。
7.2 离开岗位时应尽量关闭电源、煤气、水龙头等设备，减少不必要的能源消耗。
7.3 严禁乱丢废弃物，应按规定分类投放垃圾，保持车间清洁。
8.员工培训8.1 公司将定期组织员工培训，提高员工技能水平和工作素质。
8.2 员工需积极参加培训，按时完成培训任务。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定标题：注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是生产注塑制品的重要环节，为了保证生产质量和生产效率，制定了一系列的管理规定。
本文将详细介绍注塑车间管理规定的内容。
一、作业人员管理规定1.1 作业人员必须经过培训和考核，持有相关证书方可上岗作业。
1.2 作业人员必须穿戴符合规定的劳动防护用具，严禁穿戴拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
1.3 作业人员必须严格遵守生产操作规程，不得擅自修改操作流程。
二、设备管理规定2.1 设备必须定期进行维护保养，确保设备正常运转。
2.2 设备操作人员必须经过培训，持有相关证书方可操作设备。
2.3 设备故障必须及时报修，严禁私自维修设备。
三、原材料管理规定3.1 原材料必须按照规定的标准进行采购，严禁使用过期或者质量不合格的原材料。
3.2 原材料必须进行严格的入库检验，确保原材料质量符合要求。
3.3 原材料必须按照规定的配比进行搅拌和加工，不得擅自更改配方。
四、生产过程管理规定4.1 生产过程必须按照规定的工艺流程进行，不得擅自修改。
4.2 生产过程中必须定期进行质量检查，确保产品符合质量标准。
4.3 生产过程中必须保持车间清洁，确保生产环境卫生。
五、质量管理规定5.1 产品必须经过严格的质量检验，合格方可出厂。
5.2 质量异常产品必须及时处理，不得流入市场。
5.3 质量问题必须进行追溯和分析，查明原因并采取有效措施防止再次发生。
结论：注塑车间管理规定是保证生产质量和生产效率的重要保障，惟独严格执行管理规定，才干确保注塑车间的正常运转和生产质量。
希翼相关人员能严格遵守管理规定，共同维护注塑车间的良好生产环境。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间是一个重要的生产环节，对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
为了规范注塑车间的管理，确保生产顺利进行，特制定本管理规定。
二、车间布局与设备要求1. 车间布局注塑车间应根据生产流程合理布局，确保原料的储存、注塑机的摆放、成品的存放等环节顺畅进行。
同时，车间内应设有充足的通风设备，以确保员工的健康和安全。
2. 设备要求（1）注塑机：应选用品牌知名、质量可靠的注塑机，并定期进行维护和保养，确保其正常运行。
（2）辅助设备：包括干燥机、冷却机、模具温控机等，应配备齐全并定期检修。
三、员工管理1. 岗位设置根据生产流程和工作内容，合理设置各个岗位，并明确各岗位的职责和权限。
2. 岗位培训新员工应接受相关岗位培训，包括安全操作规程、设备使用方法、质量要求等。
同时，定期对员工进行技能培训，提高其专业水平和操作技能。
3. 安全防护（1）员工应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）车间内应设置明显的安全警示标识，并定期进行安全演练和培训。
四、生产管理1. 生产计划根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，并及时调整以适应市场变化。
2. 原料管理（1）严格按照标准要求采购原料，并建立供应商评估制度，确保原料质量可靠。
（2）对原料进行分类、储存和标识，确保原料的追溯和使用合规。
3. 注塑工艺（1）制定合理的注塑工艺参数，并进行记录和归档。
（2）对注塑机进行定期维护和保养，确保其正常运行。
4. 质量控制（1）建立完善的质量控制体系，包括原料检验、工艺过程控制、成品检验等环节。
（2）对不合格产品进行追溯和处理，并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
五、环境管理1. 废弃物处理（1）对废弃物进行分类、储存和处理，确保环境卫生。
（2）合理利用废弃物资源，推行废物资源化利用。
2. 节能减排（1）合理使用能源，如电力、水等，避免浪费。
（2）定期检查设备，确保其高效运行，减少能源消耗。
2024年注塑车间规章制度
2024年注塑车间规章制度第一章总则第一条为了规范注塑车间的生产秩序，确保员工的安全和生产的高效性，制定本规章制度。
第二条注塑车间的生产按照公司的相关规定进行，必须符合国家法律法规和标准。
第三条所有员工必须严格遵守本规章制度，否则将受到相应的处罚。
第四条注塑车间的管理由车间主管负责，必须确保员工的安全和生产的顺利进行。
第五条注塑车间设立安全生产委员会，由车间主管担任委员长，负责安全生产工作的组织、协调和监督。
第六条注塑车间设立质量监督员，负责监督和检验产品的质量，并做好相应的记录和报表。
第七条员工必须经过相应的安全培训，掌握安全生产的基本知识，做到安全第一。
第八条注塑车间的工作时间按照公司的规定执行，员工必须按时到岗。
第九条注塑车间实行班次制度，每个班次必须按时交接工作。
第十条注塑车间必须经过定期的环境检测，确保生产环境的卫生。
第十一条注塑车间禁止吸烟，禁止饮酒，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
第十二条注塑车间的生产设备必须经过定期的维护和保养，保证其正常运行。
第二章安全生产第十三条注塑车间必须有防爆措施，并定期组织安全演练。
第十四条注塑车间的员工必须穿戴相应的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第十五条注塑车间禁止任何无关人员进入，且必须保持车间内的通道畅通。
第十六条注塑车间禁止未经许可擅自停电、拔线、移动设备。
第十七条注塑车间禁止职工私拉乱接电线，禁止使用破损的电器。
第十八条注塑车间的电气设备必须定期检修和保养，确保安全运行。
第十九条注塑车间的气路系统必须配备安全阀，防止压力过高。
第二十条注塑车间的化学品必须根据相关要求进行储存和使用，严禁私自混合和乱倒。
第二十一条注塑车间的紧急出口必须保持畅通，且必须设有相应的紧急设备，包括灭火器和应急照明等。
第三章生产管理第二十二条注塑车间的生产计划必须按照公司的要求进行制定和执行。
第二十三条注塑车间的生产过程必须掌握在规定的工艺参数内，严禁私自调整。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度一、目的为了确保注塑车间的生产活动能够高效、安全、有序地进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于注塑车间的所有员工、管理人员以及相关设备和设施。
三、员工职责与权限1、注塑机操作人员（1）操作人员必须经过培训，熟悉注塑机的操作流程和安全注意事项，方可上岗操作。
（2）严格按照生产工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
（3）在生产过程中，密切关注设备运行状况，如发现异常情况，应立即停机并报告上级。
（4）做好设备的日常维护和保养工作，保持设备的清洁和良好状态。
2、模具维护人员（1）负责模具的日常保养和维修工作，确保模具的正常使用。
（2）在更换模具时，要严格按照操作规程进行，防止模具损坏。
（3）对模具的使用情况进行记录，为模具的定期检修提供依据。
3、质量检验人员（1）按照质量标准对产品进行检验，确保不合格产品不流入下一道工序。
（2）对检验过程中发现的质量问题，及时反馈给相关人员，并协助解决。
（3）做好质量检验记录，为质量分析和改进提供数据支持。
4、物料管理人员（1）负责原材料、辅料和成品的收发、存储和管理工作，确保物料的安全和准确。
（2）做好物料的出入库记录，定期进行盘点，做到账物相符。
（3）根据生产计划，及时准备所需物料，保证生产的顺利进行。
5、车间管理人员（1）负责车间的日常管理工作，包括生产安排、人员调度、设备管理等。
（2）制定并执行车间的生产计划，确保按时完成生产任务。
（3）组织开展车间的培训和安全教育活动，提高员工的业务水平和安全意识。
（4）处理车间内的各种问题和纠纷，营造良好的工作氛围。
四、生产管理1、生产计划（1）车间管理人员应根据订单情况和库存状况，制定合理的生产计划。
（2）生产计划应明确生产的产品型号、数量、交货日期等信息，并分解到各个班组和岗位。
2、生产过程控制（1）操作人员应严格按照生产工艺和操作规程进行生产，控制好生产过程中的各项参数，如温度、压力、时间等。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度注塑车间管理制度11、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。
新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。
2、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
3、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
4、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
5、不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50元。
注塑车间管理制度2为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，为加强对生产的安全管理，保障生产的`顺利进行，故制订以下安全管理规定：一、各员工严格按照生产操作规定进行操作，正确使用机械。
二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
三、严禁上机械带病工作或超负荷工作。
四、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来。
五、严禁员工带病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的发生。
六、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。
七、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
八、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试。
九、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。
十、不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用。
十一、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。
切断电源进行作业时必须挂牌明示。
无尘注塑车间管理制度
第一章总则第一条为确保无尘注塑车间生产环境的清洁度和产品质量，保障员工健康，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于无尘注塑车间的所有生产、管理、操作人员。
第三条无尘注塑车间应严格按照国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定执行。
第二章车间环境管理第四条无尘注塑车间应保持室内温度、湿度适宜，通风良好，确保空气洁净度。
第五条车间内不得存放易燃、易爆、有毒、有害物品，不得随意堆放杂物。
第六条车间内应设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。
第七条车间内不得吸烟、饮食，禁止携带宠物进入。
第八条车间地面应采用防静电材料，定期进行清洁和消毒。
第九条车间内应配备足够的洗手池、消毒液等设施，员工应保持个人卫生。
第三章设备与物料管理第十条车间设备应定期进行维护、保养，确保正常运行。
第十一条车间内使用的物料应符合国家相关标准，并经检验合格。
第十二条原材料、半成品、成品应分区存放，避免交叉污染。
第十三条员工应严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
第四章员工管理第十四条员工进入车间前，应穿戴整齐的工作服、手套、口罩等防护用品。
第十五条员工应接受岗前培训，熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项。
第十六条员工应自觉遵守劳动纪律，不得擅离岗位、脱岗、串岗。
第十七条员工应保持工作场所整洁，不得随意丢弃垃圾。
第十八条员工应积极参与车间安全活动，提高安全意识。
第五章应急处理第十九条车间内应配备消防器材、急救药品等应急设施。
第二十条发生火灾、中毒、触电等事故时，员工应立即报告，并采取相应措施进行处置。
第二十一条车间内应定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
第六章附则第二十二条本制度由无尘注塑车间负责人负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
第二十四条本制度如有未尽事宜，由无尘注塑车间负责人负责修订。
注：本制度根据实际情况可进行调整和补充。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间作为企业生产中的重要环节，对于保证产品质量、提高生产效率和确保员工安全至关重要。
为了规范注塑车间的管理，制定本管理规定，以确保注塑车间的正常运行和良好的管理。
二、车间组织结构1. 车间主管：负责注塑车间的日常管理和运营，监督生产进度和质量控制。
2. 生产人员：负责具体的注塑生产工作，按照工艺要求进行操作。
3. 质检人员：负责对注塑产品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
4. 设备维护人员：负责注塑设备的维护和保养，确保设备正常运行。
三、生产管理1. 生产计划：根据定单需求和生产能力，制定生产计划，确保生产进度合理安排。
2. 原料管理：对注塑生产所需的原料进行统一管理，确保原料的质量和供应充足。
3. 工艺控制：根据产品要求和工艺流程，确保注塑过程中的温度、压力、速度等参数的控制。
4. 质量控制：实施严格的质量控制措施，包括对原料、半成品和成品进行检验，确保产品质量符合标准要求。
5. 废品处理：对产生的废品进行分类、处理和回收利用，降低资源浪费。
四、设备管理1. 设备维护：制定设备维护计划，定期对注塑设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
2. 设备安全：加强设备安全管理，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
3. 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级注塑设备，提高生产效率和产品质量。
五、安全管理1. 安全教育：对注塑车间的员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施：配备必要的安全设施，如防护网、灭火器等，确保车间的安全环境。
3. 应急预案：制定注塑车间的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施和应急联系方式。
六、环境保护1. 废气处理：配备有效的废气处理设备，对产生的废气进行处理，确保排放符合环保要求。
2. 废水处理：建立废水处理系统，对产生的废水进行处理和回收利用，降低对环境的影响。
3. 垃圾分类：加强垃圾分类管理，对产生的垃圾进行分类和处理，减少对环境的污染。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是生产注塑制品的重要车间之一，管理规定对于车间的生产效率、质量控制以及安全管理起着至关重要的作用。
本文将详细介绍注塑车间的管理规定，匡助车间管理人员更好地进行生产管理。
一、生产计划管理规定1.1 制定生产计划：根据定单情况和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
1.2 调整生产计划：及时根据实际生产情况对生产计划进行调整，确保生产进度的顺利进行。
1.3 生产计划执行：严格执行生产计划，确保生产任务按时完成，避免产生滞后。
二、质量控制管理规定2.1 原材料检验：对进货的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。
2.2 生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行处理，确保产品质量。
2.3 产品检验：对成品进行全面检验，确保产品符合客户要求和标准。
三、设备维护管理规定3.1 定期保养：对注塑机等生产设备进行定期保养和维护，确保设备正常运转。
3.2 故障处理：及时处理设备故障，避免因设备故障导致生产中断。
3.3 设备更新：根据生产需要和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
四、安全管理规定4.1 安全培训：对员工进行安全培训，提高员工安全意识，减少安全事故发生。
4.2 安全设施：确保车间内安全设施完善，如灭火器、应急疏散通道等。
4.3 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产安全。
五、环境保护管理规定5.1 废物处理：对生产过程中产生的废物进行分类处理，做到资源化利用。
5.2 节能减排：采取节能措施，减少能源消耗，降低生产对环境的影响。
5.3 环保意识：提高员工环保意识，积极参预环保活动，共同保护环境。
结语：注塑车间管理规定对于车间的正常运转和生产效率起着至关重要的作用，惟独严格遵守管理规定，才干保证生产质量和员工安全。
希翼车间管理人员能够认真贯彻执行管理规定，确保车间的良好运转。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度第一条：敬业守时1.所有注塑车间员工应该遵守公司的规定工作时间，严禁早退、迟到等违反规定的行为。
2.员工应该正确认识并履行自己的职责，严格按照工作安排完成各项任务。
3.员工如果需要请假，应提前向上级领导请示并得到批准，未经批准不得擅自离岗，请假时间应如实填写。
第二条：安全生产1.所有员工对于注塑生产过程中的安全问题应重视，并遵守相关的安全操作程序。
2.严禁私自拆卸、更换、调整注塑车间设备，如有需要应向技术人员报告并得到批准。
3.长时间或大量生产时应定期进行机台维护保养，并及时上报设备异常情况。
4.严禁在注塑车间内吸烟、乱丢烟蒂等行为，确保注塑车间的卫生与环境质量。
第三条：合理用电1.所有员工应提高用电意识，严禁用电浪费行为，合理安排用电时间。
2.离开工位时应及时关闭机台和其他用电设备，临时离开车间应及时关闭电源。
第四条：物资管理1.员工应节约使用生产原料，合理安排使用数量，严禁滥用和浪费。
2.离开车间前应清理工作台面和周围环境，确保工作区域整洁有序。
第五条：团队合作1.员工应加强与其他车间的合作与沟通，共同完成工作任务。
2.及时向上级主管汇报工作进展情况，与同事之间保持良好的沟通和协作关系。
第六条：纪律要求1.员工应严格遵守注塑车间内的各项规章制度，如违反规定将接受相应的处罚。
2.严禁盗窃公司和他人财物，一经发现将依法追究刑事责任。
3.严禁进行贿赂、索贿等不道德行为。
第七条：违规处理办法1.对于违反规章制度的员工，将根据违规程度给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、解雇等。
2.对于影响安全生产和工作正常进行的违规行为，将按照国家相关法律法规予以严肃处理。
本规章制度经注塑车间员工代表大会讨论通过，并报公司领导审批。
任何人不得私自修改或解释该规章制度，如有需要应通过适当程序进行修改和解释。
对于不遵守本规章制度的员工，将依纪依法严肃处理。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间作为制造业中重要的一环，其管理规定对于提高生产效率、保障产品质量至关重要。
本文将从四个方面介绍注塑车间管理规定的相关内容，包括工作流程、设备维护、安全生产和质量管理。
一、工作流程：1.1 生产计划安排：注塑车间应根据市场需求和产品特性制定生产计划，确保生产能力的合理利用。
1.2 人员配备：根据生产计划，合理安排注塑车间的人员配备，确保生产线的正常运转。
1.3 原料准备：注塑车间应按照生产计划准备好所需的原料，并进行合理的存储和管理，确保原料质量和供应的及时性。
二、设备维护：2.1 设备检查：注塑车间应定期进行设备检查，检查设备的运行状态、润滑情况等，及时发现并解决潜在问题。
2.2 设备保养：根据设备的使用情况和保养手册，制定设备保养计划，定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行。
2.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
三、安全生产：3.1 安全培训：注塑车间应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保安全生产。
3.2 设备安全：注塑车间应建立设备安全管理制度，确保设备的安全操作和使用，防止事故的发生。
3.3 应急预案：注塑车间应制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的处理措施，提高应急响应能力。
四、质量管理：4.1 品质控制：注塑车间应建立完善的质量控制体系，包括原料检验、生产过程监控和产品检验等环节，确保产品质量符合标准。
4.2 不良品处理：注塑车间应建立不良品处理制度，对不合格产品进行分类、记录和处理，确保不良品不流入市场。
4.3 持续改进：注塑车间应定期进行质量管理评估和分析，发现问题并制定改进措施，不断提高产品质量和生产效率。
结论：注塑车间管理规定是保障生产效率和产品质量的重要保证。
通过合理的工作流程、设备维护、安全生产和质量管理，注塑车间能够提高生产效率、降低生产成本、保障员工安全和产品质量，提升企业竞争力。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间是生产注塑制品的重要环节，为了确保生产的高效性、质量稳定性和安全性，制定本管理规定，以规范注塑车间的运作。
二、车间组织与职责1. 注塑车间应设立车间主任，负责车间的日常管理和组织工作。
2. 注塑车间应设立生产班组，包括注塑机操作员、模具调试员和质检员等，各班组成员应明确职责并进行培训。
3. 车间主任负责制定生产计划、安排人员、协调各班组工作，并确保生产进度和质量的达到要求。
三、设备管理1. 注塑车间应定期对注塑机进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 注塑机操作员应熟悉注塑机的操作流程和常见故障处理方法，并及时报修。
3. 注塑车间应配备必要的安全设施，如防护网、安全门等，确保操作人员的安全。
四、模具管理1. 注塑车间应建立模具管理台账，记录模具的使用情况、维修情况和更换情况。
2. 模具调试员应熟悉模具的安装、调试和维护方法，并及时报修模具故障。
3. 注塑车间应定期对模具进行检查和保养，确保模具的使用寿命和生产质量。
五、原材料管理1. 注塑车间应建立原材料库存管理制度，明确原材料的采购、入库和使用流程。
2. 原材料库存应定期盘点，确保库存数量准确，并及时补充不足的原材料。
3. 注塑车间应对原材料进行质量检验，确保原材料符合生产要求。
六、质量管理1. 注塑车间应建立质量管理体系，包括质量检测、不良品处理和质量改进等环节。
2. 质检员应熟悉产品的质量标准和检测方法，对生产过程进行抽检，并及时处理不良品。
3. 注塑车间应定期组织质量改进会议，分析生产过程中存在的问题，并提出改进措施。
七、安全管理1. 注塑车间应制定安全操作规程，明确操作人员的安全要求和操作流程。
2. 注塑车间应定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 注塑车间应配备必要的消防设施，并定期进行消防演练，确保车间的安全。
八、环境管理1. 注塑车间应遵守环境保护法律法规，减少废气、废水和废固产生。
注塑生产车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保注塑生产车间的安全生产、提高生产效率、保障产品质量，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有注塑生产车间及其相关工作人员。
第三条注塑生产车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条注塑生产车间管理应坚持科学管理、持续改进、全员参与的精神。
第二章组织机构与职责第五条注塑生产车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第六条车间主任职责：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和公司各项规章制度；2. 组织制定车间安全生产操作规程和应急预案；3. 负责车间生产计划的编制和执行；4. 组织开展车间安全生产教育培训；5. 监督检查车间安全生产措施的落实；6. 组织车间内部安全检查和隐患排查；7. 处理车间内部安全生产事故；8. 负责车间人员管理、绩效考核和奖惩。
第七条车间主任下设生产主管一名，负责车间生产技术管理和生产调度。
第八条生产主管职责：1. 负责车间生产计划的制定和执行；2. 负责车间生产设备的维护和管理；3. 负责车间生产流程的优化和改进；4. 负责车间产品质量的监控和改进；5. 负责车间生产成本的控制；6. 协助车间主任处理车间内部安全生产事故。
第九条车间下设各班组，班组负责人负责本班组的生产管理和人员培训。
第十条班组负责人职责：1. 负责本班组生产计划的执行；2. 负责本班组生产设备的操作和维护；3. 负责本班组人员的安全教育和培训；4. 负责本班组生产过程中的质量监控；5. 负责本班组生产成本的核算；6. 及时向车间主任报告本班组生产过程中发现的问题。
第三章安全生产第十一条注塑生产车间应严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。
第十二条车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品等。
第十三条车间内禁止吸烟、使用明火和易燃易爆物品。
第十四条车间内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
第十五条车间内禁止未经批准的人员进入。
第十六条车间内操作人员应穿戴符合要求的防护用品。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是生产中常见的一种车间，对其进行规范管理可以提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍注塑车间管理规定的五个部份，包括原料管理、设备管理、生产过程管理、质量控制和安全管理。
一、原料管理：1.1 原料采购：确保原料的质量和供应稳定，与可靠的供应商建立长期合作关系，建立原料采购档案。
1.2 原料入库：对原料进行严格的验收和检查，确保原料符合质量标准，避免使用次品原料。
1.3 原料储存：按照要求对原料进行分类、分区储存，防止交叉污染和变质，确保原料的使用顺序。
二、设备管理：2.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，保证设备的正常运行，减少故障和停机时间。
2.2 设备清洁：保持注塑机的清洁卫生，定期清理设备内部和外部的杂质和污垢，防止对产品质量的影响。
2.3 设备检查：建立设备巡检制度，定期对注塑机进行检查，发现问题及时处理，防止事故发生。
三、生产过程管理：3.1 生产计划：制定详细的生产计划，合理安排生产任务和生产时间，确保生产进度和交货期的准确性。
3.2 生产记录：建立完善的生产记录系统，记录生产过程中的关键参数和操作，为质量分析和问题追溯提供依据。
3.3 生产培训：对操作员进行专业的培训，提高其技能水平和操作规范，确保生产过程的稳定性和一致性。
四、质量控制：4.1 检验标准：制定严格的产品质量检验标准，确保产品符合客户要求和行业标准。
4.2 检验过程：建立完善的产品检验流程，包括原料检验、首件检验、过程检验和最终检验，确保每一个环节的质量可控。
4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、记录和处理，分析原因并采取措施避免再次发生。
五、安全管理：5.1 安全教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产过程的安全稳定。
5.2 安全设施：配备必要的安全设施，如防护网、灭火器等，确保员工的人身安全和生产环境的安全。
5.3 安全检查：建立安全巡检制度，定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改，预防事故的发生。
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工作行为规范系列注塑车间管理规定(一) （标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-37403注塑车间管理规定(一)Management regulations for injection molding workshop说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
注塑车间管理制度【1】一、请假制度1.如特殊事情必须亲自处理，应在12小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。
2.员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人员工请假核准权限:(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由总经理批准;二、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班长要保持加料区域的整齐干净。
2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
三、车间生产秩序管理制度1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋进入车间。
2.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中，不得坐工作台面，作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.工作时间内，除班长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
6.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经班长同意方可离开，限时十五分钟内。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
14.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理15.禁止在车间嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，违者视情节轻重予以处罚。
16.提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话17在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿18在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的工具。
对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
19车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间班长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将以停工处理。
20员工有责任维护工作区环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，地面不允许有掉落的浇口、产品。
21操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产产品须以明确的标识区分放置。
22.现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等23加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
24不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
25对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
四.考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中:1."德"主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2."勤"主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
3."能"主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4."绩"主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各班长及主管考核，对不服从人员，将视情节轻重做出相应处理;5.考核的目的:对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除"干好干坏一个样，能力高低一个样"的弊端，激发上进心，调动工作积极性。
五.附则1.生产部全面负责本管理制度的执行。
2.本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。
3.本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。
注塑车间管理制度【2】为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰;衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。
搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。
拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面;保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
14拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。
15严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。
16操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用(被灰尘和油污传染)的回料，违者每次罚款5-20元。
17机修人员应积极主动了解机台运行和产品[url=file::;]质量[/url]情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。
严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。
18机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。
19当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动，违者罚款20-50元。
20所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。
未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。
如因违规作业，造成人力和设备事变的，将按丧失抵偿。
21遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。
22车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。
23新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。
新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。
24车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间;对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理;督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
25车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
26领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
27不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。