风力发电机组运行、维护与维修
风力发电机组的运行及检修维护技术文件标书文件
风力发电机组的运行及检修维护技术文件
标书文件
1.前言
* 风力发电机组作为清洁能源之一，已经得到了广泛的应用和
发展。
为了保证风力发电设备的正常运行，本标书文件详细描述了
风力发电机组的运行及检修维护技术。
2.风力发电机组的概述
* 本章主要从风力发电机组的构成、各部件的作用等角度，对
风力发电机组进行了详细的介绍。
3.风力发电机组的运行技术
* 本章主要阐述了风力发电机组的各项操作规程、运行参数设定、指标评价等内容，旨在保证风力发电机组的安全、高效的运行。
4.风力发电机组的维护保养技术
* 本章详细描述了风力发电机组的各项维护保养措施和周期，
包括润滑、清洁、紧固、更换等方面的内容，以延长风力发电机组
的使用寿命，减少故障出现的概率。
5.检修技术
* 本章主要讲述了风力发电机组在发生故障时应该采取的应急措施和详细的检修步骤，以及注意事项和维修记录的管理等方面的内容。
6.标书要求
* 本标书文件还对风力发电机组的生产厂家提出了一些标书要求，包括技术参数、质量保证、售后服务等方面的内容，以保证用户购买到符合要求的产品。
7.结束语
* 本标书文件主要从风力发电机组的运行和检修维护两个方面对风力发电机组相关技术进行了详细的描述。
我们相信，这些内容将对用户使用和厂家生产风力发电机组提供一定的帮助。
风力发电机组的运行维护与故障排查技巧
风力发电机组的运行维护与故障排查技巧随着对可再生能源的需求不断增加，风力发电作为一种清洁能源形式，正逐渐受到人们的关注。
风力发电机组是实现风能转化为电能的重要设备，因此合理的运行维护和及时的故障排查尤为重要。
本文将重点介绍风力发电机组的运行维护和故障排查技巧。
第一部分：风力发电机组的运行维护1. 定期巡视和保养风力发电机组的定期巡视和保养对于确保其正常运行至关重要。
巡视时应注意检查机组外观、叶片、机舱内部以及附属设备。
同时，应定期对发电机进行维护和润滑，确保其正常运转。
2. 清洁叶片表面风力发电机组的叶片容易受到灰尘、鸟粪等物质的污染，这些污染物会影响叶片的效率，降低风能的转化效率。
因此，定期清洁叶片表面是保持机组运行高效的重要措施之一。
3. 锈蚀处理发电机组在长期运行过程中，容易受到湿气和海洋环境的影响，产生锈蚀。
定期的防锈处理可以延长机组的使用寿命，同时减少故障的发生。
4. 润滑维护风力发电机组的各部件之间需要适量的润滑，以降低磨损和摩擦。
因此，定期检查并添加合适的润滑剂十分重要。
同时，要注意选择适用于风力发电机组的润滑剂，以保证最佳的润滑效果。
5. 故障记录和报告及时记录和报告机组的故障情况，可以帮助快速排查问题，并为未来的运维工作提供经验。
故障记录和报告也可以为制定更合理的维护计划和提高机组运行效率提供数据支持。
第二部分：风力发电机组的故障排查技巧1. 监控系统诊断风力发电机组通常配备有监控系统，可以实时监测机组的运行状态。
故障排查过程中，通过分析监控系统的数据，可以快速定位故障的具体位置和原因，从而采取相应的措施进行修复。
2. 检查电气系统风力发电机组的电气系统在故障中的占比较大。
排查故障时，应优先检查电气系统的连接线路、断路器、变压器等组件是否正常工作，是否存在松动、短路或过载等问题。
3. 检查机械部件风力发电机组的机械部件也是故障的重要源头。
排查故障时，应检查机组的主轴、齿轮箱、变速器、刹车系统等机械部件是否存在磨损、脱落、松动等问题，并及时进行维修和更换。
风力发电运维总结汇报
风力发电运维总结汇报风力发电运维总结汇报一、项目背景与目标风力发电是一种清洁能源，具有环保、可再生等优点，是近年来备受推崇的能源发展方向。
我所负责的风力发电运维项目旨在确保风力发电机组的正常运行，提高发电效率，降低维护成本，为可持续能源发展做出贡献。
二、项目内容及工作进展1. 定期巡检和维护我们严格按照巡检计划，定期对风力发电机组进行巡查和维护工作。
巡检内容包括叶片、塔筒、机舱等部分的检查与维护，确保设备的正常运转。
通过巡检，我们及时发现机组故障或隐患，并及时进行维修，以避免发生严重事故。
2. 故障排除在风力发电运维过程中，偶尔会发生机组故障。
我们的工作人员在接到故障报告后，迅速前往现场进行排查，并根据故障情况选择适当的修复方法。
针对一些常见故障，我们制定了相关处理方案，以提高维修效率。
3. 数据分析与优化我们定期收集并分析风力发电机组的运行数据，通过对数据的分析，我们评估机组的运行状态，及时发现异常现象，并据此调整机组的工作参数，以优化机组的发电效率。
同时，我们还通过数据分析来优化巡检和维护计划，提高工作效率和减少维护成本。
4. 培训与技能提升为了提高运维人员的技术水平和维修能力，我们组织定期的培训和技能提升活动。
培训内容包括风力发电机组的构造与原理、常见故障排除方法、安全操作规程等。
通过培训，我们不仅加强了运维人员的专业知识，还提高了他们的安全意识和维修技能。
三、取得的成绩经过一段时间的努力，我们取得了以下几方面的成绩：1. 机组运转稳定：经过定期巡检和维护，我们保证了风力发电机组的稳定运行，降低了故障发生率和停机时间。
2. 发电效率提升：通过数据分析和优化调整，我们提高了机组的发电效率，有效地提高了发电量。
3. 维护成本降低：根据数据分析，我们优化了巡检和维护计划，减少了不必要的维护操作，从而降低了维护成本。
四、存在问题及改进方向在项目实施过程中，我们也面临了一些问题，需要进一步改进：1. 故障处理速度有待提高：虽然我们制定了故障处理方案，但仍有部分故障排除时间较长，影响了机组的运行效率。
风力发电机组维护项目及所需工具
风力发电机组维护项目及所需工具一、维护项目（1）风力发电机组安装调试完运行一个月后，需要进行全面维护，包括所有螺栓连接的紧固、各个润滑点的润滑，以及其他各个需要检查的项目。
（2）最初运行一个月的维护做完后，风力发电机组的正常维护分为间隔半年维护和间隔一年维护，两种维护类型的内容不尽相同，具体维护项目按维护表执行。
一台1500kW风力发电机组一年需要进行两次正常维护，即间隔半年维护和间隔一年维护。
间隔半年维护主要是检查风力发电机组的运行状况及各个润滑点加注润滑脂；间隔一年维护还需抽查螺栓力矩，如抽检时发现某处螺栓有松动现象，则应该对该处螺栓进行全部检查。
对于高强度螺栓维护检查项目主要应注意以下四方面的问题。
1.维护检修周期风力发电机组运行1000h要检查重点部位螺栓紧固情况，机组运行2500h进行机组紧固件定期检查，应全部检查。
2.维护检查标准进行第一次维护及检查时，应检查所有螺栓；进行第二次及后续维护和检查时，应检查10%的螺栓，要求均匀检查，只要一个螺栓可转动20°，说明预紧力仍在限度以内，但要检查该法兰内所有螺栓；如果螺母转动50°，则应更换螺栓和螺母，且该项剩余的所有螺栓必须重新紧固，更换后的螺栓应该做好相应的标记，并在维护报告中记录。
3.允许使用的工具维护检查时允许使用的工具有液压扳手、力矩放大器，但不要使用电动扳手。
力矩误差要控制在±3%以内。
4.防锈方法目测螺栓是否锈蚀，对于锈蚀严重的，需要换；对于已经生锈但不严重的螺栓，手工除锈之后均匀涂红丹防锈漆做底漆，再涂银粉漆；对于未锈螺栓，均匀涂红丹防锈漆做底漆，再涂银粉漆。
二、维护所需工具维护前需明确本次维护的内容，带上相应的维护表；备齐安全防护用具和维护所需的工具及油品，见表6-2和表6-3。
不同的维护类型不一定用到表中所列的所有工具，可根据需要进行选择。
处理风力发电机组故障时，可能会用到表6-2中没有列出的专用工具和备件，也应一并带上。
风力发电场的运行与维护技术总结
风力发电场的运行与维护技术总结风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，正逐渐成为全球主要的电力资源之一。
随着越来越多的风力发电场的建设和运行，了解风力发电场的运行与维护技术变得尤为重要。
本文将对风力发电场的运行与维护技术进行总结，并探讨未来的发展趋势。
一、风力发电场的运行技术1. 风能资源评估与场址选择：在建设风力发电场之前，必须对风能资源进行评估和预测。
这可以通过获取历史气象数据、风速测量和利用风能模型等方法进行。
同时，合理选择风力发电场的场址也至关重要，应尽量避免地形复杂、山区、沼泽地以及离聚居区较近等不利条件。
2. 风机选择与布局：风机是风力发电场的核心设备，对其的选择与布局直接影响电站的发电效率和经济性。
在选择风机时，应综合考虑风速、测量高度、风能利用率、机组性能和可靠性等因素。
风机的布局应遵循一定的规则，既要考虑风机之间的互相阻挡影响，又要充分利用场地宽敞的条件，确保风机的运行效果。
3. 输电系统设计与建设：风力发电场的输电系统需要确保可靠的电力传输和输送。
在设计和建设过程中，需要合理规划输电线路的走向、容量和线路类型，并考虑限制的规定和电网接入要求。
4. 运行管理与监测：风力发电场需建立完善的运行管理与监测系统，实时监测风机的运行状态和发电量等指标，并及时对故障和异常情况进行处理。
通过远程监控系统和数据分析，可以提高运行效率和减少故障率。
5. 安全管理与维护措施：风力发电场需要制定严格的安全管理措施，保障人员的安全和设备的正常运行。
维护工作包括定期巡视和保养风机、更换磨损零部件、及时处理故障和修复损坏等工作。
二、风力发电场的维护技术1. 风机叶片的清洁与维护：风机叶片是最易受损和污染的部件之一，定期清洁和维护对于提高风机的效率和寿命非常重要。
清洁过程中应注意使用适当的清洁剂和设备，以避免对环境造成污染。
2. 故障排除与维修：风机可能会出现多种故障，例如机械故障、电气故障和传感器故障等。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风力发电是一种清洁、可再生的能源，风电机组作为风力发电的核心设备，在日常运行中需要经常进行检修维护和故障处理，以保证其正常运行、延长使用寿命、提高发电效率。
本文将就风电机组的日常检修维护与故障处理进行详细介绍。
一、日常检修维护1. 定期清洁风电机组在运行中会受到风力和气候的影响，容易在叶片、塔架和机舱等地方堆积灰尘和污物，影响发电效率。
定期清洁是十分重要的。
清洁时要注意避免使用高压水枪，以免损坏机组表面涂层。
清洁后要及时进行检查，确保每个部位都干净无残留。
2. 润滑维护风电机组内部有众多的润滑部件，如轴承、齿轮箱等，定期的润滑维护对延长机组使用寿命十分重要。
在进行润滑维护时，要选择适当的润滑油和润滑脂，并按照规定的润滑周期和量进行添加。
对于润滑部件的密封性也需要定期检查，避免润滑油或润滑脂泄漏。
3. 电气系统检查风电机组中的电气系统是机组正常运行的重要保障，定期对电气系统进行检查，包括电缆、接线端子、开关、断路器等部件的状态，保证其正常运行。
要对机组的接地系统进行定期检查，确保接地系统接地良好，地网的阻值符合要求。
4. 定期检查齿轮箱齿轮箱是风电机组中一个重要的部件，定期检查其运行状态，包括齿轮箱的噪音、温度、润滑油情况等。
发现异常情况要及时处理，避免齿轮箱因故障而损坏。
对于齿轮箱的润滑油也要定期更换和添加，确保其正常润滑。
5. 安全系统检查风电机组的安全系统包括风速监测系统、风向监测系统、液压系统等，对这些安全系统进行定期检查，确保其正常运行。
尤其是风速监测系统和风向监测系统，是保证机组在恶劣天气中安全运行的重要保障。
二、故障处理1. 常见故障及处理方法（1）叶片损坏：叶片可能因外部物体碰撞或风力过大而损坏，遇到此类情况应及时更换叶片或修复叶片损坏部位。
（2）齿轮箱故障：齿轮箱可能因润滑不良、过载运行等原因出现故障，遇到此类情况要及时停机检修，并根据具体情况处理。
风力发电机组运行与维护的全生命周期管理
风力发电机组运行与维护的全生命周期管理风力发电机组的运行与维护是风能转化为电力的重要过程，也是确保风力发电机组高效稳定运行的关键所在。
全生命周期管理能够有效地提高风力发电机组的可靠性和可维护性，从而降低运营成本，延长使用寿命，最终实现可持续发展。
本文将分析风力发电机组的运行与维护全生命周期管理的重要性，并介绍几个关键环节。
1. 设备采购与安装阶段风力发电机组的全生命周期管理从设备采购与安装阶段开始。
在此阶段，应根据实际需求选择适当的风力发电机组，并确保其符合国家和地区的标准要求。
同时，应严格按照安装标准进行设备的安装和调试，确保安装质量和工程安全。
2. 运行与监控阶段风力发电机组的运行与监控阶段是全生命周期管理的核心环节。
在此阶段，需要建立完善的运行与监控系统，实时监测风力发电机组的运行状态，包括温度、震动、振动等参数。
通过数据分析和故障诊断，及时发现并解决问题，提高机组的可靠性和可用性。
同时，定期进行设备维护，保养设备，延长使用寿命。
3. 故障维修与备件管理风力发电机组在运行过程中难免会发生故障，因此故障维修与备件管理是全生命周期管理的关键环节之一。
需要建立健全的故障维修管理机制，及时处理故障，确保机组的快速恢复和安全运行。
同时，对备件进行有效管理，包括库存管理、更新换代和问题件管理，确保备件的及时供应和质量可靠。
4. 环境保护与安全管理风力发电机组的全生命周期管理还必须考虑环境保护和安全管理。
在运营过程中，应严格遵守环境法规和标准，做好废弃物处理和环境保护工作。
同时，注重安全管理，制定合理的安全操作规程和应急预案，确保运维人员的人身安全。
5. 设备更新与淘汰阶段风力发电机组的使用寿命有限，到达一定年限后需要进行设备更新和淘汰。
在设备更新阶段，应根据技术和经济的发展，选择先进、高效的风力发电机组，提高发电效益和能源利用率。
而在设备淘汰阶段，应制定合理的废弃设备处理方案，包括回收利用和环境友好处理，以减少对环境的不良影响。
海上风力发电机组运行及维护要求
海上风力发电机组运行及维护要求一、引言随着能源需求的增长和环保意识的提高，风力发电逐渐成为替代传统能源的重要选择。
海上风力发电机组作为风力发电的重要形式之一，具有资源充沛、环境友好等优势，因而备受关注。
然而，海上风力发电机组的运行和维护要求非常严格，必须遵循一系列标准和规定，以保证安全和稳定的运行。
本文将重点讨论海上风力发电机组的运行及维护要求。
二、海上风力发电机组的运行要求1. 设备稳定性要求海上风力发电机组的设备稳定性要求很高，因为海上环境条件不稳定，风力大、浪涌等因素会对设备造成影响。
因此，海上风力发电机组的设计和制造必须符合相关标准和规定，以确保设备的稳定性和可靠性。
2. 安全标准和监控系统海上风力发电机组必须符合国家和行业的安全标准，设备必须配备监控系统，随时监测设备的运行状态，一旦出现故障立即报警并采取适当的措施。
此外，安全标准还包括对设备的防雷、防护等方面的要求。
3. 运行维护要求为了保证海上风力发电机组的长期稳定运行，需要进行定期的运行维护。
运行维护主要包括设备的检查、清洁、润滑、紧固件的检查及更换等。
定期的运行维护可以延长设备的使用寿命，并确保设备的性能始终处于最佳状态。
三、海上风力发电机组的维护要求1. 设备维护计划海上风力发电机组需要制定详细的维护计划，包括定期检查设备的关键部件、定期更换易损件、设备的大修计划等。
维护计划必须符合相关标准和规定，并由专业人员制定和执行。
2. 专业维护团队海上风力发电机组的维护必须由专业的维护团队来执行。
这些维护人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构，了解维护操作规程，掌握相关的安全知识，并具备海上作业的相关经验。
3. 设备维修保养海上风力发电机组的维护要求包括设备的维修保养。
设备的维修保养必须严格遵循相关标准和规定，包括维修保养流程、维修保养记录、维修保养质量评估等。
并且需要定期进行设备的性能测试，以确保设备的性能保持在最佳状态。
四、总结海上风力发电机组的运行和维护要求非常严格，必须遵循一系列标准和规定，以确保设备的安全和稳定的运行。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是利用风力发电的设备，是清洁能源中的一种。
它具有运转稳定、发电效率高、架设方便、维修成本低等优点。
但是，一定程度上由于风电机组是常年处于室外的，在风、日晒、雨水等条件下运行，机组出现故障的概率也较高。
为确保风电机组的使用寿命和运转效率，必须加强日常检修维护和故障处理。
1、外部清洁风电机组在日常运行中，会有大量的灰尘、浮尘和杂物附着在机组内外，对机组发电效率产生影响，因此需要对风电机组进行外部清洁。
清洗时注意使用软性刷子和中性洗涤剂，避免使用硬性工具和酸性清洁剂，以免损坏机组表面。
2、润滑维护润滑是风电机组日常维护中必不可少的一项工作。
机组内的转动部位，需要使用适量的润滑油进行润滑，以减少磨损，提高使用寿命。
风叶等具有活动分面的部件，也需要定期进行润滑，避免过度磨损和损坏。
注油时一定要注意用量和方法，加入过多或过少都会对机组造成损害。
3、电气检测风电机组的电气部件和电路都需要进行定期检测，防止短路或其他损坏导致机组无法正常发电。
电气检测主要是通过电流电压表等仪器对闭合、故障电路进行测量并修复。
4、转动部位检修转动部位是风电机组运转的核心部件，需要经常检修保养。
检查包括风机、转子、发电机等部件的磨损、裂纹等情况，对于有磨损的部位需要及时更换或维修。
5、风叶及相应部件的保养风叶是风电机组的重要部件，也是机组最易受到风、雨等恶劣天气影响的部件。
风叶和摆臂、固定架等部件要经常检查、维护和更换，以保证整个机组在风力条件下可以安全运行。
一旦风电机组出现故障，必须第一时间进行处理，以免出现更大的损失。
1、风叶损坏风叶损坏是常见的故障，有时候是由于外部物体撞击造成。
机组无法顺畅运转时，可能是因为其中某个或某几个风叶破裂或损坏了。
对于这种情况，操作人员首先需要停机，然后检查风叶的损坏程度，如果仅仅是小裂痕或者损伤不严重，可以先用胶水或者其他材料进行修补，如果损坏严重就需要更换新的风叶。
风力发电机组的运行维护技术
风力发电机组的运行维护技术风力发电机组是通过利用风能将机械能转换为电能的设备。
它的运行维护技术对于保障发电系统的正常运行和延长设备的寿命至关重要。
本文将从运行技术和维护技术两个方面来探讨风力发电机组的运行维护技术。
一、运行技术1. 基础选择：风力发电机组的基础选择直接影响到设备的稳定性和安全性。
在选择基础时，应根据地质条件、地磁特性以及风向等因素进行评估，并确保基础符合当地气候和地理环境的要求。
2. 系统监测：风力发电机组的系统监测主要包括风速、气象条件、转速和功率等参数的实时监测。
通过对这些参数的监测和分析，可以及时发现设备的运行状态，从而提前采取措施避免设备故障的发生。
3. 运行控制：风力发电机组的运行控制是保证设备正常运行的关键。
运行控制技术主要包括风机的启动与停止控制、转速控制、变桨机构的控制等。
通过合理的运行控制，可以使设备在不同的风速下保持稳定的运行状态，并最大限度地提高发电效率。
4. 温度控制：风力发电机组的温度控制对于设备的寿命和可靠性至关重要。
在运行过程中，需要通过各种温度传感器对设备的各个部分进行温度监测，从而及时发现温度异常并采取措施调整设备运行状态，以保证设备在正确的温度范围内运行。
二、维护技术1. 定期巡检：定期巡检是风力发电机组维护的基础。
通过定期巡检，可以及时发现设备的故障和异常状况，并采取相应的措施进行修复。
巡检内容主要包括机械部分、电气部分、液压部分和控制系统等方面的检查。
2. 日常保养：日常保养是保证风力发电机组长期稳定运行的保障措施之一。
日常保养主要包括清洁润滑、紧固螺栓、接线端子的检查，以及各部位的润滑和防腐工作等。
3. 故障修复：故障修复是保证风力发电机组正常运行的关键。
在发现设备故障时，需要及时进行故障诊断和修复。
修复工作主要包括更换损坏的零部件、修复电气连接、排除故障原因等。
4. 预防性维护：预防性维护是在设备正常运行状态下，通过定期的检查和维护，预防设备故障和损坏。
风力发电机组的运行维护技术
风力发电机组的运行维护技术风力发电机组是利用风能将其转化为电力的设备，具有清洁、可再生的特点。
为了保证风力发电机组的长期高效运行，需要进行运行维护工作。
本文将详细介绍风力发电机组的运行维护技术，包括检查与维护、故障排除与修复以及性能提升等方面。
一、检查与维护1. 日常巡检风力发电机组的日常巡检是防止故障发生的首要措施。
巡检内容包括风机塔筒、机舱、叶片、土基等部位的外观是否完好，是否存在明显的损坏或腐蚀。
同时还要检查润滑系统、冷却系统、变桨系统等设备的运行情况，确保各个系统正常工作。
2. 定期维护定期维护是保证风力发电机组安全运行的重要手段。
维护工作包括润滑油更换、冷却系统清洗、清理叶片表面的尘土等。
此外，还要进行一些常规检测，如检测发电机温度、转速、转子与定子间的间隙等。
维护周期一般为每半年或一年一次，具体根据机组的使用情况而定。
3. 动态监测动态监测通过实时采集风力发电机组的运行数据，分析评估机组的状态，及时发现潜在的故障。
监测内容包括叶片振动、风机轴向力、变桨系统工作状态等。
通过动态监测，可以提前预警故障风险，减少故障停机时间，提高机组的可用性。
二、故障排除与修复1. 故障诊断当风力发电机组出现故障时，首先需要进行故障诊断，确定故障原因。
可以通过对机组的状态参数进行分析，如温度、振动、电流等，进行故障定位。
同时也可以借助维修手册或专业人员的经验进行判断。
2. 故障修复一旦故障原因确定，就需要进行故障修复。
修复内容可能包括更换损坏的零部件、修复电路或液压系统等。
修复过程中需要注意安全措施，如断电、施工现场的封闭、安全帽、防护服等。
3. 故障分析故障修复完成后，需要进行故障分析，总结故障原因，并制定措施以防止类似故障再次发生。
故障分析可以帮助改进机组的设计与维护策略，提高机组的可靠性和安全性。
三、性能提升1. 风场优化风力发电机组在风场中的布置和调整可以影响机组的性能。
通过优化风场的布局，可以减少风轮相互遮挡，提高机组的发电效率。
风电场风力发电机的运行与维护
风电场风力发电机的运行与维护摘要：风力发电是风能优势被人类所利用的重要方式。
在可持续发展理念下，风电场项目日益增多，风电装机规模日益增大。
随着风电场的建设和投运，对风电场风力发电机组运行维护工作提出了新的要求。
风力发电受到环境因素的影响，如何提高风力发电机运行维护质量是能源企业和从业人员关注和研究的问题。
关键词：风电场；风力发电机；运行；维护1风力发电机运行维护的特点风力发电机的运行中，受到风力变化、气象因素、机组设备、运维技术、人为等因素的影响，引发风力发电机组运行故障，给风力发电生产的安全性和可靠性造成不利影响。
只有做好风力发电机组运行维护工作，才能避免发电机组设备出现故障，才能延长发电机组使用寿命，才能降低风力发电运行成本，才能保证风力发电机组运行效率，为风电场的生产经营效益目标实现提供可靠保证。
2风力发电机组的运行故障2.1变流器故障变流器是风力发电机的重要结构组成之一，并且会对风力发电机的运行产生重要影响，一旦变流器发生故障，不仅会影响到风力发电机组运行的稳定性，甚至会导致风力发电机组无法运行。
在我国目前的风力发电过程中，主要应用直驱式发电机和双馈式风力发电机两种，其中以双馈式风力发电机的应用最为广泛。
但是无论哪种发电机，变流器都发挥了至关重要的作用。
我们以双馈式风力发电机为例，这种发电机需要借助两个变流器才能保障稳定运行，变流器在双馈式风力发电机中安装的位置相对比较特殊，导致其运行环境比较恶劣，在运行过程中，很容易受到电磁干扰，并且会产生大量的灰尘淤积，再加之元器件的温度提升等，这些因素均会在很大程度上增加变流器的运行负荷。
一旦出现变流器超负荷运行的状况，便会导致击穿或者烧毁等问题，进而影响到风力发电机的运行，甚至还会引发严重的安全事故。
2.2叶片故障叶片是风电机组的重要结构部件，在风电机组运行的过程中，叶片承受的应力来自风能，受到风力环境波动性影响，尤其是在恶劣的环境中，即使风电机组运行正常，也会对叶片造成一定的损伤。
风力发电机组的运行维护技术
风力发电机组的运行维护技术风力发电机组是一种通过风能转换为电能的装置，其运行维护工作对于保证系统的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
本文将就风力发电机组的运行维护技术进行详细介绍。
一、风力发电机组的运行要点1. 风力发电机组的选择和布局：选择适当的发电机组类型和尺寸，合理布置风机组的位置和密度，最大程度地获取风能资源。
2. 风力资源调查：通过气象数据和风电资源评价技术，合理预测和评估风能的强度和稳定性。
风力发电机组的运行时间和电能输出水平都与风能资源密切相关。
3. 发电功率控制：根据风能的变化，通过控制风力发电机组的发电功率，维持系统的稳定和安全运行。
4. 设备的启停控制：根据实际需要，合理控制风力发电机组的启停时间和频率。
过高的启停频率会影响设备的寿命，过低则会造成电能损失。
二、风力发电机组的维护要点1. 日常巡视检查：定期巡视风力发电机组，检查设备的机械运行、电气连接、控制系统和安全设施是否正常。
2. 润滑维护：保证风力发电机组设备的润滑良好，包括润滑油的添加、更换和润滑系统的清洁。
3. 清洁维护：保持风力发电机组的表面和内部的清洁，防止灰尘和污垢对设备的影响。
定期清洗风机叶片和传动部件，避免积尘和污染。
4. 零部件更换：定期检查风力发电机组的关键零部件，如齿轮箱、轴承和液压系统等，及时更换磨损或老化的零部件。
5. 故障修复：及时处理风力发电机组的故障，包括机械故障、电气故障和控制系统故障等。
6. 保护系统监测：定期监测风力发电机组的保护系统，确保其正常工作。
保护系统包括过电流保护、过温保护和断电保护等。
7. 数据监测与分析：通过数据监测和分析技术，实时获取风力发电机组的运行状态和性能指标，及时发现问题并采取相应措施。
8. 定期维护和保养：根据风力发电机组的使用寿命和运行时间，制定相应的定期维护和保养计划，包括更换润滑油、清洁风机叶片、检修传动系统等。
三、风力发电机组的故障排除技术1. 故障诊断：通过故障诊断技术，确定故障的原因和范围，准确判断故障类型，为后续处理提供依据。
风力发电机组运行维护规程
风力发电机组运行维护规程一、引言随着对可再生能源的需求不断增加，风力发电作为一种清洁、可持续的能源形式越来越受到关注。
为了保障风力发电机组的安全高效运行，本文将为您介绍风力发电机组的运行维护规程。
二、风力发电机组运行规程1. 电站运行监测- 建立完善的运行监测系统，监测风力发电机组的发电量、转速、功率因数、温度等参数。
- 定期对监测系统进行维护和检修，确保其准确可靠。
2. 风力发电机组的日常运行维护- 定期对风力发电机组进行巡检，检查叶片、轮毂、塔筒等部件是否存在异常磨损、损坏等情况。
- 对发电机组的机舱、转子、传动系统等进行润滑、紧固、清洁等维护工作。
- 检查发电机组的接地情况，确保安全运行。
- 定期清理风力发电机组周围的灌木、杂草等植物，以维护边界线清晰以防交叉传播病菌。
3. 安全操作规程- 操作人员必须熟悉并严格按照操作手册进行操作，不得随意更改设备参数和运行模式。
- 注意风力发电机组的启动和停机程序，确保操作安全。
- 轮毂高度调整时，必须停止发电机组的运行并进行安全防护措施。
4. 天气异常处理规程- 遇到风力达到额定风速以上的情况时，必须启动紧急停机装置，并按照操作手册的规定进行处理。
- 在恶劣天气条件下，及时排查和修复可能引发故障的部件，确保风力发电机组的安全运行。
5. 错误处理与维修规程- 操作人员必须对风力发电机组的常见故障进行了解，并能够迅速准确地排除故障。
- 对于较大的故障或需要专业技术人员进行维修的情况，必须及时报告上级并采取相应的维修措施。
三、结语风力发电机组的运行维护规程是确保其安全运行的重要保障。
运行监测、日常维护、安全操作、异常天气处理以及错误处理与维修等方面的规程都需要被严格遵守。
通过正确的操作和维护，风力发电机组能够保持高效稳定的运行，为我们提供清洁的能源。
最后，希望以上风力发电机组运行维护规程能够帮助您更好地理解和掌握风力发电机组的运行维护知识，确保其安全高效运行。
风力发电机组的运行维护技术范文（二篇）
风力发电机组的运行维护技术范文一、风力发电机组的运行维护技术1. 设备检查与维护风力发电机组的设备检查与维护是确保其正常运行的基础。
在运行前，应对设备进行全面检查，并针对可能出现的问题进行预防性维护。
维护工作包括润滑油的更换，传动系统的检查，发动机的清洁等。
2. 故障排除与修复在风力发电机组运行过程中，可能会出现各种故障，如电力故障、机械故障等。
因此，风力发电机组的操作人员需要具备故障排查与修复的技能。
可以通过故障代码诊断系统快速找到故障，并按照维修手册进行修复。
3. 温度和润滑监测风力发电机组在长时间运行中会产生较高的温度，其中一些关键部件的温度需要在规定范围内。
因此，需要进行温度监测和控制，以确保设备正常运行。
同时，润滑油的监测也是非常重要的，可以通过定期抽样检测润滑油的粘度和污染物含量。
4. 定期检修和更新风力发电机组的定期检修和更新是延长其寿命和提高效率的关键。
定期检修包括检查设备的损耗和磨损程度，更换老化和损坏的部件。
同时，随着技术的进步，也需要及时更新设备，以提高发电效率和降低维护成本。
5. 安全措施和培训风力发电机组的运行维护工作需要遵守一系列安全规范和操作规程。
操作人员需要定期接受安全培训，了解并掌握各种安全措施和紧急情况下的处置方法。
同时，需要建立健全的安全管理系统，保障操作人员和设备的安全。
二、风力发电机组的常见问题分析与解决1. 发电量下降产生发电量下降的原因可能是风能资源的变化、设备故障或设备老化等。
解决此问题的方法包括定期检查设备状态，及时发现和修复问题；利用风能资源监测系统进行风能预测，优化发电机组的运行；根据设备使用年限，适时进行设备的维护和更换。
2. 功率误差增大功率误差增大可能是由于传感器的故障或控制系统的故障造成的。
解决此问题的方法包括定期检查传感器的工作状态，及时更换故障传感器；调整控制系统的参数，确保控制系统的正常工作。
3. 设备振动过大设备振动过大可能是由于风叶不平衡、发电机负载不均衡或设备损坏等原因造成的。
风力发电厂的运行与维护检修技术
风力发电厂的运行与维护检修技术第一章风电场的运行目前，国内风力发电机组的单机容量已从最初的几十千瓦发展为今天的几百千瓦甚至兆瓦级。
风电场也由初期的数百千瓦装机容量发展为数万千瓦甚至数十万千瓦装机容量的大型风电场。
随着风电场装机容量的逐渐增大，以及在电力网架中的比例不断升高，对大型风电场的科学运行、维护管理逐步成为一个新的课题。
风电场运行维护管理工作的主要任务是通过科学的运行维护管理，来提高风力发电机组设备的可利用率及供电的可靠性，从而保证电场输出的电能质量符合国家电能质量的有关标准。
风电场的企业性质及生产特点决定了运行维护管理工作必须以安全生产为基础，以科技进步为先导，以设备管理为重点，以全面提高人员素质为保证，努力提高企业的社会效益和经济效益。
第一节风电场运行工作的主要内容风电场运行工作的主要内容包括两个部分，分别是风力发电机组的运行和场区升压变电站及相关输变电设施的运行。
工作中应按照DL/T666-1999《风力发电场运行规程》的标准执行。
一、风力发电机组的运行风力发电机组的日常运行工作主要包括：通过中控室的监控计算机，监视风力发电机组的各项参数变化及运行状态，并按规定认真填写《风电场运行日志》。
当发现异常变化趋势时，通过监控程序的单机监控模式对该机组的运行状态连续监视，根据实际情况采取相应的处理措施。
遇到常规故障，应及时通知维护人员，根据当时的气象条件检查处理，并在《风电场运行日志》上做好相应的故障处理记录及质量记录；对于非常规故障，应及时通知相关部门，并积极配合处理解决。
风电场应当建立定期巡视制度，运行人员对监控风电场安全稳定运行负有直接责任，应按要求定期到现场通过目视观察等直观方法对风力发电机组的运行状况进行巡视检查。
应当注意的是，所有外出工作（包括巡检、起停风力发电机组、故障检查处理等）出于安全考虑均需两人或两人以上同行。
检查工作主要包括风力发电机组在运行中有无异常声响、叶片运行的状态、偏航系统动作是否正常、塔架外表有无油迹污染等。
海上风力发电机组运行及维护要求
海上风力发电机组运行及维护要求海上风力发电机组是一种利用海上风能发电的设备，它可以有效利用海上的风资源，为人们提供清洁、可再生的能源。
然而，海上风力发电机组的运行和维护要求相对较高，需要专业的技术人员进行操作和管理。
本文将从海上风力发电机组的运行要求、维护要求和管理要点三个方面进行分析和探讨。
一、海上风力发电机组的运行要求1.风资源条件：首先，海上风力发电机组的运行需要具备足够的风资源条件。
一般来说，海上风速较陆地更大，因此选择合适的海域设置发电机组至关重要。
在选择建设海上风电场时，需要对风速、风向等气象条件进行详细的调查和研究，以保证风力发电机组的正常运行。
2.设备选型：其次，海上风力发电机组的选型也是关键的一环。
不同型号的风力发电机组适应不同的海上气候条件，需要根据实际情况选择合适的机型。
同时，为了提高发电效率和可靠性，还需要选用高品质的风力发电机组设备，确保其具有良好的性能和可靠的运行。
3.运行稳定性：海上环境复杂多变，海上风力发电机组需要具备良好的运行稳定性。
在设计和施工过程中，需要考虑海上气象条件、海水侵蚀等因素，保证风力发电机组在恶劣海况下也能安全稳定地运行。
4.安全环保：海上风力发电机组的运行还需要符合安全环保的要求。
在运行过程中，需要加强对海上环境的保护，减少对海洋生态系统的影响。
同时，还需要确保风力发电机组及其周边设施的安全性，防止发生意外事故。
二、海上风力发电机组的维护要求1.定期检修：海上风力发电机组的维护需要进行定期检修和保养。
由于海上环境恶劣，风力发电机组易受海水侵蚀和风蚀等影响，因此需要定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。
2.故障处理：在风力发电机组运行过程中，可能会出现各种故障情况，需要及时进行处理。
因此，需要配备专业的维修团队，能够快速有效地对设备进行维修和保养，保证风力发电机组的正常运行。
3.清洁保养：海上风力发电机组设备长期处于海上环境中，易受海水腐蚀和海盐等影响，容易产生腐蚀和锈蚀现象。
风力发电机组的运行维护技术
风力发电机组的运行维护技术风力发电机组是利用风能来驱动发电机产生电能的设备，具有环保、可再生能源等优点，因此受到越来越多的关注。
为了确保风力发电机组的正常运行和延长其使用寿命，必须进行运行维护工作。
本文将从四个方面介绍风力发电机组的运行维护技术，包括机组巡视检查、润滑维护、故障排除和安全管理。
1. 机组巡视检查风力发电机组的巡视检查是确保机组正常运行的重要环节。
巡视检查应包括对机组的外观、机舱内部设备、传动系统、电气系统等方面的检查。
外观检查主要是检查风叶、塔筒、机舱外壳等是否有损坏、变形等情况，以及是否有异常噪声、振动等现象。
机舱内部设备的检查主要包括检查发电机、齿轮箱、变频器、液压系统等是否有异味、异响、温度过高等异常情况。
传动系统的检查主要是检查齿轮、轴承、联轴器等是否有锈蚀、磨损等现象。
电气系统的检查主要是检查电缆、控制柜、开关等是否有破损、接触不良等情况。
2. 润滑维护风力发电机组的润滑维护对于机组的正常运行和延长使用寿命至关重要。
润滑维护包括齿轮箱、轴承、液压系统等的润滑工作。
对于齿轮箱，应定期检查齿轮箱内润滑油的油位和质量，必要时更换润滑油。
对于轴承，应定期检查轴承的润滑情况，必要时添加润滑脂。
对于液压系统，应定期检查液压油的油位和质量，必要时更换液压油。
此外，还应注意润滑系统的密封性，以确保润滑油不泄漏。
3. 故障排除风力发电机组可能出现各种故障，如电气故障、机械故障等。
对于电气故障，可以通过检查电缆连接是否牢固、检查开关状态是否正常等方式进行排除。
对于机械故障，可以通过检查传动系统的零部件是否损坏、检查液压系统的工作状态是否正常等方式进行排除。
对于无法排除的故障，应及时联系专业维修人员进行处理。
4. 安全管理风力发电机组的运行维护过程中，安全管理非常重要。
首先，应确保维护人员具备相关的安全培训和操作技能，遵守安全操作规程。
其次，应定期进行安全检查，检查安全设施是否完好，如防坠安全设备、灭火设备等。
2024年风电场运行、检修、安全工作内容(三篇)
2024年风电场运行、检修、安全工作内容风电场的运维工作主要包括运行、检修和安全三个方面，具体如下：一、运行工作内容1、一般规定风电场运行工作主要包括：风电场系统运行状态的监视、调节、巡视检查。
风电场生产设备操作、参数调整。
风电场生产运行记录。
风电场运行数据备份、统计、分析和上报。
工作票、操作票、交接班、巡视检查、设备定期试验与轮换制度的执行。
风电场内生产设备的原始记录、图纸及资料管理。
风电场内房屋建筑、生活辅助设施的检查、维护和管理。
开展风电场安全运行的事故预想和对策。
应根据风电场安全运行需要，制定风电场各类突发事件应急预案。
生产设备在运行过程中发生异常或故障时，属于电网调管范围的设备，运行人员应立即报告电网调度；属于自身调管范围的设备，运行人员根据风电场规定执行。
2、系统运行风电场变电站中属于电网直接调度管辖的设备，运行人员按照调度指令操作；属于电网调度许可范围内的设备，应提前向所属电网调度部门申请，得到同意后进行操作。
通过数据采集与监控系统监视风电机组、输电线路、升压变电站设备的各项参数变化情况，并做好相关运行记录。
分析生产设备各项参数变化情况，发现异常情况后应加强该设备监视，并根据变化情况做出必要处理。
对数据采集与监控系统、风电场功率预测系统的运行状况进行监视，发现异常情况后做出必要处理。
定期对生产设备进行巡视，发现缺陷及时处理。
进行电压和无功的监视、检查和调整，以防风电场母线电压或吸收电网无功超出允许范围。
遇有可能造成风电场停运的灾害性气候现象（沙尘暴、台风等），应向电网调度及相关部门报告，并及时启动风电场应急预案。
3、运行记录风电场的运行数据包括发电功率、风速、有功电量、无功电量、场用电量及设备的运行状态等。
运行记录包括运行日志、运行日月年报表、气象记录(风向、风速、气温、气压等)、缺陷记录、故障记录、设备定期试验记录等。
其他记录还包括交接班记录、设备检修记录、巡视及特巡记录、工作票及操作票记录、培训工作记录、安全活动记录、反事故演习记录、事故预想记录、安全工器具台帐及试验记录等。
风力发电机组的运行维护技术（二篇）
风力发电机组的运行维护技术随着科技的进步，风电事业的不断发展。
风能公司下属的达坂城风力发电场的规模也日益扩大，单机容量从30kW逐渐升至600kW，风机也由原来的引进进口设备，发展到了如今自己生产、设计的国产化风机。
伴随着风机种类和数量的增加，新机组的不断投运，旧机组的不断老化，风机的日常运行维护也是越来越重要。
现在就风机的运行维护作一下探讨。
一．运行风力发电机组的控制系统是采用工业微处理器进行控制，一般都由多个CPU并列运行，其自身的抗干扰能力强，并且通过通信线路与计算机相连，可进行远程控制，这大大降低了运行的工作量。
所以风机的运行工作就是进行远程故障排除和运行数据统计分析及故障原因分析。
1．远程故障排除风机的大部分故障都可以进行远程复位控制和自动复位控制。
风机的运行和电网质量好坏是息息相关的，为了进行双向保护，风机设置了多重保护故障，如电网电压高、低，电网频率高、低等，这些故障是可自动复位的。
由于风能的不可控制性，所以过风速的极限值也可自动复位。
还有温度的限定值也可自动复位，如发电机温度高，齿轮箱温度高、低，环境温度低等。
风机的过负荷故障也是可自动复位的。
除了自动复位的故障以外，其它可远程复位控制故障引起的原因有以下几种：（1）风机控制器误报故障；（2）各检测传感器误动作；（3）控制器认为风机运行不可靠。
2．运行数据统计分析对风电场设备在运行中发生的情况进行详细的统计分析是风电场管理的一项重要内容。
通过运行数据的统计分析，可对运行维护工作进行考核量化，也可对风电场的设计，风资源的评估，设备选型提供有效的理论依据。
每个月的发电量统计报表，是运行工作的重要内容之一，其真实可靠性直接和经济效益挂钩。
其主要内容有：风机的月发电量，场用电量，风机的设备正常工作时间，故障时间，标准利用小时，电网停电，故障时间等。
风机的功率曲线数据统计与分析，可对风机在提高出力和提高风能利用率上提供实践依据。
例如，在对国产化风机的功率曲线分析后，我们对后三台风机的安装角进行了调节，降低了高风速区的出力，提高了低风速区的利用率，减少了过发故障和发电机温度过高故障，提高了设备的可利用率。
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3.7.3 检查备用电池
3.7.4限位开关 3.7.5检查轮毂转速传感器 3.8.轮毂 3.8.1轮毂外表检查与维护 3.8.2轮毂与齿轮箱连接螺栓 紧固
3.9滑环
3.10轮毂装配中所用紧固件分 部件统计变桨系统各部件明细
机组四种运行状态定义
（3）停机状态 机械闸松开 叶片处于全翼展状态 运行 液压系统保持工作压力 机组自动偏航调向停止 冷却系统非自动状态 暂停 操作面板显示“停机”状态 （4）紧急停机状态 机械闸抱闸 停机 紧急电路（安全链）开启 控制器所有输出信号无效 紧停 控制器仍在运行和测量所有输入信号 操作面板显示“紧急停机”状态 作状态转换 当急停电路（安全链）动作时，所有接触器断开， 控制器输出的任何信号都无效。这种状态多在手动操作和按下紧急停机按钮时出现。 这几种工作状态的转换遵循以下原则： 运行-暂停-停机-紧停工作状态转换 由下到上的工作状态转换必须一层一层的上升 由上到下的工作状态转变可以越过一层或多层
1.2重要提示：
• 对叶片进行任何维护和检修，必须首先使风力发 电机停止工作，各制动器处于制动状态并将叶轮 锁锁定。 • 如特殊情况，需在风力发电机处于工作状态或风 轮处于转动状态下进行维护或检修时（如检查轮 齿啮合、噪音、振动等状态时），必须确保有人 守在紧急开关旁，可随时按下开关，使系统刹车。 • 当修复叶片表面时，必须穿戴安全面具和手套。 这一点特别重要，因为修复材料有刺激性并且对 人体有害。
1.8、叶片的安装及拆卸
• 安装及拆卸方法 • 叶片为空气动力形状的硬壳式结构，表壳轻薄。这种轻重量的外壳要 求在对叶片的运输和吊装过程当中给与格外注意。 • 在叶根处对螺纹螺栓进行连接时同样需要注意。一定要避免对此的损 害，因为这对在把紧过程当中已经达到的预负载具有影响。 • 对叶片进行加固或者吊装的过程当中，每个叶片应该使用两个尼龙带。 • 1. 一个缠在叶根的柱型部分。 • 2.一个在叶片长度的2/3处。在后一种情况下应该使用保护罩。 • 按下图所示，在叶片的两点固定250mm宽的尼龙吊带。任何情况下都 不能使用钢丝绳。 • 重心标记处不能用运输支架。 • 在吊装叶片时必须使用提供的后缘遮盖物，防止叶片后缘损坏。 • 决不能在吊车吊着叶片时，使叶片绕纵轴转动。 • 按照上述方法将叶片安装在变桨轴承上。
3、机组四种运行状态转换
工作层次下降状态下 运行→紧停，暂停→紧停，停机→紧停，主要控制指令为 打开紧停电路 置控制器所有输出信号无效 运行 机械闸抱闸 控制器中所有逻辑电路复位 暂停→停机，主要控制指令为 暂停 自动偏航停止 全翼展阀打开，桨距角调到全翼展状态 自动冷却系统停止 停机 运行→停机，主要控制指令为 自动偏航停止 全翼展阀打开，桨距角调到90自动冷却系统停止 紧停 发电机脱网 运行→暂停，主要控制指令为 作状态转换 如果发电机并网，调节输出功率降为0，发电机脱网 如果发电机未并网，发电机转速降为0
1.4、叶轮不平衡
• 如果功率异常及可变负载跟随旋转出现，它可能是由于大 量不平衡或叶轮有不同的叶片角度造成。 • 如果可变负载出现且与风速无关，可能在叶轮上有不平衡。 请记录：风力机号、叶片号及大致改变的功率，请与厂家 检修部联系。 • 如果可变负载是不规则的且部分与风速有关，可能叶片角 度调整错误，测量叶片角度，检修部可以调整角度。 • 叶片噪音 • 叶片的异常噪音声是由于洞或叶片边缘造成。不在边缘就 在叶尖处，这些有问题的地方应用玻璃纤维修补或除去， 技术人员来自检修部。叶片尾部厚的边缘也可以产生噪音， 必须通过特殊处理减小。叶片的异常噪音很大，可能是由 于雷击损坏。 • 被雷击损坏的叶片外壳处会裂开，此时，风力机必须停机， 因为叶片部分外壳下落是危险的。
暂停 停机，停机→紧停，主要控制指令为
暂停→停机，主要控制指令为 运行→停机，主要控制指令为 运行→暂停，主要控制指令为
运行
暂停
停机
急停
机组四种运行状态定义
每种状态是一个活动层次，运行状态层次最高，急停状态最低， 四种工作状态的主要特征和说明如下： （1）、运行状态 机械闸松开 允许机组并网发电 运行 机组自动偏航调向 桨距控制系统选择优化工作模式，根据风速状况 选择优化的桨距角。液压系统保持工作压力 暂停 冷却系统自动状态 操作面板显示“运行”状态 （2）、暂停状态 停机 机械闸松开 液压系统保持工作压力 机组自动偏航调向 紧停 叶片桨距角调到接近全翼展状态 叶轮空转或停止 作状态转换 冷却系统自动状态 操作面板显示“暂停”状态 这个状态在调试时很有用，主要用来调试时测试整个系统的功能是否正常
1.3 叶片的外观检查
• 叶片表面应该检查是否有裂纹、损害和脱胶现象。在最大弦长位置附 近处的后缘应该给予格外的注意。 • 叶片清洁 • 通常情况下，用变桨来调节功率的风力机不是特别脏时，不推荐清洁 叶片。污垢经常周期性发生在叶片边缘，在前缘处或多或少会有一些 污物,但是，在雨季期间，它将再一次消失。 • 取决于局部的条件，过多的污物可以影响叶片的性能和噪音等级。在 这些情况下清洁是很必要的。 • 裂纹检查 • 找到的所有裂纹必须记录：风力机号、叶片号、叶片角度、长度、方 向及如果可能的故障类型。 • 仅出现在外表面的裂纹必须记录并报告，如果可能，必须在裂纹末端 做标记和写下日期并且进行拍照记录。在下一次检查中必须检查此裂 纹，如果裂纹未发展，就无须更深一步检查。 • 裂缝的检查可通过敲击表面，可能的裂缝处必须用防水记号笔做记号， 且裂缝处必须记录、拍照。
• 紧停→停机，须满足如下条件 – 紧急电路（安全链）关闭 – 液压系统建立工作压力 – 机械闸松开 停机→暂停，须满足如下条件 – 自动偏航系统启动 – 全翼展阀门关闭，变桨距系统激活 – 自动冷却开启 暂停→运行，须满足如下条件 – 核对机组是否处于上风向 – 风速达到切入风速，可以并网发电
运行
1.5、雷击损坏的叶片
• 在叶尖附件防雷接收器处可能产生小面积的损害。较大的 闪电的损害 (在接收器周围多于十毫米的黑点)应该由服务 部门进行修理。 • 叶片表面有火烧黑的痕迹，远距离看象油脂或油污点。 • 叶尖或边缘裂开。 • 在易断裂的叶片边缘有纵向裂纹。 • 在叶片表面有纵向裂纹。 • 在外壳和梁之间裂开。 • 在外壳中间裂开。 • 在叶片缓慢旋转时，叶片发出卡嗒声。 • 1～3项通常可以从地面或机舱里用望远镜观察。如果从地 面观察后，可以决定吊下叶片，在拆卸之前就不用更仔细 检查。万一有疑问，就使用升降机单独检查叶片。雷击损 坏的叶片吊下后，从厂家得到可靠解释及批准后，方可修 补叶片。一个新的或修补的叶片必须做平衡与其他叶片相 比较。
1.9、叶片的安装及拆卸中螺栓的 把紧方法
• 叶片根部连接是T螺栓连接。在直径为1800 mm上 包括54个等距的M30x2螺栓。 • 检验螺纹，清洁度以及是否损坏 • 喷涂MoS2喷剂，润滑螺纹和螺母表面 • 首先使用800Nm力矩交叉把紧螺母 • 其次使用1000Nm力矩交叉把紧螺母 • 最终使用1250Nm力矩交叉把紧螺母 • 标出螺母的终端位置
风力发电机组
部件检查与维护
引用标准
• • • • • DL/T 797-2001 风力发电场检修规程 DL/T 573-1995 电力变压器检修导则 DL/T 574-1995 有载分接开关运行维修导则 SD 230-1987 发电厂检修规程 DL/T 666-1999 风力发电场运行规程
* 检修必备的知识—机组四种运行状态
1.6、叶片螺栓的维护和检查
• 运行1000小时检查 • 叶片根部连接是T螺栓连接，有54个等距的M30x2螺栓。 • 在被检查的螺母上做一个防水的位置标记 (每隔一个螺母 检查1,3,5,.... 或者 2,4,6,...) • 逐个松开标记的螺母 • 采用MoS2喷剂润滑螺纹和螺母表面 • 使用800Nm力矩交叉把紧螺母 • 使用1000Nm力矩交叉把紧螺母 • 使用1250Nm力矩交叉把紧螺母 • 标出螺母的终端位置 • 如果螺母的终点位置距松开前的位置相差20度以内，说明 预紧力仍在限度以内，如果一个或者多个螺母超过20度， 那么所有的螺母必须松开并重新把紧。
1、轮毂与变桨系统
• 变桨系统概述 • 变桨系统是安装在轮毂内作为气动刹车系统或在 额定功率范围内通过改变叶片角度从而对风力发 电机运行功率进行控制。 • 变桨功能：从额定功率起，通过控制系统将叶片 以精细的变桨角度向顺桨方向转动，实现风力发 电机的功率控制。 • 制动功能：理论上三个叶片中的一个动作转动到 顺桨位置，就可以实现气动刹车，可以安全地使 风力发电机停机。变桨系统采用了独立同步的三 套控制系统。具有很高的可靠性。
变距机构
变桨机构 变桨电机 变桨轴承
轮毂
极限工作位置撞块
变桨齿轮箱
变桨限位撞块
2、注意事项
• 维护和检修工作，必须由接受过培训并得到认可的人员完成。 • 在进行维护和检修工作时，必须携带《检修卡[变桨系统]》。《检修 卡[变桨系统]》上的每项内容必须严格进行检修与记录。 • 在进行维护和检修前必须： • 阅读《安全手册》。所有操作必须严格遵守《安全手册》。 • 如果环境温度低于-20 ℃，不得进行维护和检修工作。低温型风力发 电机, 如果环境温度低于-30 ℃，不得进行维护和检修工作。 • 如果超过下述的任何一个限定值，必须立即停止工作。不得进行维护 和检修工作。 – 叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置 • 5-分钟 平均值(平均风速) 10 m/s • 5-秒 平均值 (阵风速度) 19 m/s • 叶片位于顺桨位置(当叶轮锁定装置启动时不允许变桨) • 5-分钟 平均值(平均风速) 18 m/s • 5-秒 平均值 (阵风速度) 27 m/s
1.1检查与维护
维护和检修工作，必须由专业技术人员或接受过科技有限公司培训并得 到认可的人员完成。 在进行维护和检修工作时，必须携带《检修卡[叶片]》。《检修卡[叶片]》 上的每项内容必须严格进行检修与记录。 在进行维护和检修前必须： 阅读《安全手册》。所有操作必须严格遵守《安全手册》。 如果环境温度低于-20 ℃，不得进行维护和检修工作。低温型风力发电机, 如果环境温度低于-30 ℃，不得进行维护和检修工作。 如果超过下述的任何一个限定值，必须立即停止工作。不得进行维护和 检修工作。 叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置 5-分钟 平均值(平均风速) 10 m/s 5-秒 平均值 (阵风速度) 19 m/s 叶片位于顺桨位置(当叶轮锁定装置启动时不允许变桨) 5-分钟 平均值(平均风速) 18 m/s 5-秒 平均值 (阵风速度) 27 m/s