仓库管理制度
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维护性维护的方法：
A.以下防护物品在失效前须进行整体更换：
粘鼠胶、防虫网、防鼠网、扫把、拖把、鸡毛掸、抹布；
B.更换已经老化的部件，或进行必要的翻新、修复工作、适用于以下项目的维护：
仓库地面、墙壁、天花板、屋顶、库门、窗户、雨棚、排水天沟、排水管、排水渠、装卸平台、仓库周围的地面、道路、灭蚊灯、捕鼠笼、电动叉车、液压叉车、空调机、抽风机、手推车、梯子、地台板、防爆灯、应急灯、照明线路；
私人物品寄放在指定地点，严禁携带入库；
未经授权，仓库范围内严禁拍照、摄像及动用仓库设施和物品；
提、送货人员仅限在交接区域活动，严禁进入仓库其他区域；
离开仓库时配合安检。
5.4设备安全管理
设备的日常保养和维修跟进责任到人；
合理选择操作工具，按照设备要求作业，确保作业安全；
特种设备需持证xx。
5.5货物安全管理
1.3仓库管理员
执行仓库SOP标准，确保仓库作业顺利进行；
负责仓库货物的验收、分类、码放、进出、保管、盘点、对账等工作；作业设备（叉车、托盘搬运车）的操作、保管、日常清洁、维护和保养；仓库日常事务管理（6S要求）；
完成仓储主管交付其他任务
其它未尽事项。
1.4订单管理员
负责客户订单接收、数据处理、编制相关报表；
仓库的区域可以根据储存产品的要求或操作的改变进行变更；
在仓库区域划分，排位设置、工具、设施、设备等的位置发生变更时，仓库管理层应及时更新仓库平面图，以反映最新的变化。
4仓库建筑、设备、设施的维护规定
4.1维护对象（根据仓库实际情况）
仓库建筑:
仓库地面、墙壁、开花板、屋顶、库门、窗户、雨棚、排水天沟、排水管、排水渠、装卸平台等；
货物在卡板等容器上的堆码，堆码方式必须统一，数量一致，便于清点件数和检查批次号；
在装卸货物应做到重不压轻，大不压小，不同批号货物要隔离码放，并有隔离标志；禁止与具污染性以及危险品货物混装。
2. 4作业安全
待装或待卸车辆在作业前须按规定泊在指定位置,关闭发动机,拉上手刹装置,必要时必须固定车轮位置,确保装卸过程的安全；
5仓库安全管理规定
5.1钥匙管理
仓库需实行双人双锁管理，日常使用钥匙由仓库经理指定人员，分为
A、B两组分别交接与保管（A组只交接使用A钥匙，B组只交接使用B钥匙，不得出现交叉持有钥匙的情况），开关门时需两名持钥匙的人员同时进行；
钥匙的领用与交接需填写《钥匙交接记录表》，严禁私自交接；
钥匙由使用人妥善保管，如钥匙丢失，需及时上报和更换新锁；
备用钥匙由仓储经理统一管理，领用时需填写《钥匙交接记录表》；
未经许可，不得私自配制；
岗位调离及时归还。
5.2内部人员管理
未经授权，严禁带领外部人员进入仓库；
仓库人员严禁在仓库内吸烟；
出入仓库需遵循人货分离的原则。
5.3外部人员管理
未经授权，外来人员禁止进入仓库；
因工作需要进入仓库，经仓库负责人批准后填写《外来人员登记表》，在仓库工作人员陪同下方可进入；
C.在建筑、设施、设备整体失效前，周期性对进行全面的检查测定，确定产品仍然能够保持良好的工作状态，适用于以下项目的维护：
灭火器、消防拴、自动喷淋系统、报警器、温湿度计；
D.仓库建筑、设施、设备维护等工作需得到地区营运的批准或按照公司相关的设计要求，确认维护的周期，方法符合质量保证的要求；
E.仓储仓库需每年对仓库建筑、设施、设备维护表进行审核，确保维护表与实际操作保持一致，如经审核通过需签名确认方可以继续使用。
货物码放符合商品特性和堆码标准；
分类分区存放；
严禁堵塞过道与消防通道。
5.6消防安全管理
仓库内严禁烟火；
严禁携带易燃易爆物品进入仓库；
库内严禁使用电炉、电暖器、微波炉等高功率电器设备；
按照国家有关的消防标准，配备消防器材、设施；划分防火安全责任区，并设置醒目的防火标识；
消防器材定期维护、保养，确保正常使用；
B.区位的宽度统一：
区位的宽度是二个托盘并排宽度，中间空留20CM通道；
划线：
用不同颜色的地标线划出不同类型的区位，划线应清晰、牢固，不易脱落，划线的宽度为3-5CM或者用斑马胶条粘贴。
3.2仓库标识
仓库管理人员需根据仓库使用要求或客户ห้องสมุดไป่ตู้求对仓库的区域、通道进行规划和标识。
区域标识：
A.不同的储存区域需进行明确标示；
C.必须存放在库内的工具、设备、设施、，应根据仓库区位的划分选择合适的位置并进行明确标识：
清洁工具存放区、装卸工具存放区、害虫控制设备、设施设置区（点）、温度、湿度控制、测量设施、设备设置存放区（点）等；
划分区位：
仓库需按照统一的方法划分区位
A.区位的方向统一：
为方便仓库管理，在划分库区位时，同一库区内应统一的方向设置排位；
负责与相关部门确定工作接口和业务交接标准，合理调配仓库人力资源；能进行有效数据分析，合理规划库区，提高仓库利用率；
定期抽查账物相符情况，监督数据系统录入与手工登记情况，确保仓储系统和台账登记数据准确；
协助仓储经理对仓库基层人员进行培训、绩效考核等；
协助处理仓储配送仓库日常管理实务，上级领导交付其他任务。
3.3绘制仓库平面图
仓库管理人员根据仓库的规划绘制仓库平面图，仓库平面图应标明：
主通道、支通道、库区位、各区域的位置、工具存放区、害虫控制工具（如粘鼠胶、捕
鼠笼、灭蚊灯）的位置、温湿度计的位置、SOP及记录位置、空调机、抽风机、灭火器等仓库设施的位置；
仓库平面图应xx于仓库门口内侧。
3.4平面图变更
C.预防性维护的周期：
a、仓库建筑、设施、设备预防性维护的最长周期不得超过建筑、设施、设备的使用寿命，或是其组件的使用寿命，建筑、设施、设备或其组件的使用寿命可能参考相关产品的说明书，或是由供应商提供；b、对于使用寿命超过一年的建筑、设施、设备，每年至少进行一次全面的检查，对已经老化的部件进行预防维护；c、仓库使用的测量工具需每年校验一次；
在规定的时间里根据制作出入库、盘点等单据，确保物品的入库、检验、理货、拣货、出库操作及时进行；
系统跟踪查询货物的到货情况；
核对手工登记数据，确保系统账与台账相符；
相关单证的保管及存档；
完成仓储主管交付其他任务。
2.仓库装卸作业规定
2.1.装卸培训
仓管员在装卸上岗前必须经过以下常识的培训并考核合格：
装卸作业程序；
能持续改进仓库作业流程并提高操作效率，降低操作成本，提高客户的满意度；合理设置与优化仓库区域规划布局，有效使用仓库的面积与容积；
做好库存货物、仓库资产、人员作业安全防范工作；
负责仓库运作团队组织建设工作，把握仓库基层人员的招聘质量，包括培训、绩效考核等；
处理仓储配送仓库日常管理实务，上级领导交付其他任务。
批次号识别；
残损识别；
货物包装储运标识；
各种快递标签标识。
2.2装卸着装要求
要求佩带识别身份的工卡，着装整齐；
穿戴必要的劳保用品；
不得赤足、赤膊或穿拖鞋进行作业。
2.3装卸过程
装卸货物时，仓管员需仔细识别货物外包装上的储运标志，装卸过程中需严格遵从货物包装上的储运注意事项进行装卸作业，并按照公司转运流程进行航空件，陆运件等规则进行装运；
预防性维护计划：
A.仓库管理层应根据仓库建筑、设施、设备维护表制定仓库建筑、设施、设备的预防性年度计划，确定实施维护的时间，负责人，报送公司领导批准；
B.仓库管理层需按照年度计划，组织实施各项预防性维护；
C.在预防性维护完成之的，仓库管理层需对维护结果进行检查确认，确保维护按照要求完成，达到质量标准。
1仓库人员工作职责
1.1仓库经理
落实公司的相关规章制度、制定仓库工作计划，完成年度仓库经营管理、运营任务和KPI考核指标，并反馈执行过程中遇到的各种情况；
负责仓库各项管理工作，对部门工作进行指导、检查、监督、评估及反馈，保障仓库日常操作顺畅有效；
仓库管理制度、操作标准、流程的细化与宣导及人员配备，有效控制仓库运营成本；
防爆灯、应急灯、照明线路灯；
其它可能对成品储存造成影响的设施、设备。
4.2维护步骤
日常检查：
A.仓管员必须按照仓库日常检查程序的要求，每天对仓库的建筑、设施、设备进行例行检查，确保仓库的建筑、设施、设备保持良好的工作状态；
B.如发现异常，需立即上报跟进维修，避免对作业和产品质量造成影响；
C.对检查的结果需及时记录并保存；
每半年进行一次安全消防演练；
D.电动叉车日常检查与维护登记在《叉车检查维护交接表》。
预防性维护：
A.仓库所有的建筑、设备、设施、在发生老化或因产品寿命而失效前，必须得到预防性的维护，以保证这些建筑、设备、设施随时保持良好的工作状态；
B.仓储管理层需在仓库启用一周内，确定仓库需要进行预防性维护的建筑、设施、设备、以及相应的维护方法，周期和责任人，并制定仓库建筑、设施、设备维护表
使用叉车作业时应遵循叉车的限载规定,严禁超限叉运货物；
叉车在作业或行进时不得搭载人员,不得在前叉上站人；
在进行登高作业时，超过
1.6米的高度必须配戴安全带或采取其它安全措施方可作业。
3仓库规划规定
3.1划分仓库区位、通道
仓库管理人员在仓库启用前或者在根据客户要求或仓库需求进行库内改造，需根据
仓库的使用要求或客户需求对仓库的区位、通道进行规划和标识划线，并定期根据业务发展需求进行仓库规划调整及优化。
仓管员装卸和搬运货物时应轻拿轻放，货物在摆放稳当前不得离手，不得抛掷货物，严禁踩踏、脚踢或拍打货物；
堆码必须整齐、稳固、横直成线，批号、标签朝外，库房堆码一般要留墙距
0.3-
0.5米，柱距
0.1-
0.2米，顶距：
不少于
0.5米，60xx灯泡不少于
0.6米，货物堆垛距
0.1-
0.2米；
发现不符合验收标准的货物必须立即进行分拣，分别存放，仓管员在相关文件里详细记录；
1.2仓库主管
处理仓储配送仓库日常管理实务，上级领导交付其他任务执行和落实仓库相关规章制度；
制定组内工作计划，完成运营任务和KPI考核指标，并反馈执行过程中遇到的各种情况；
协助仓储经理进行仓库日常管理工作，在突发情况下能积极调动其它可用资源，确保仓库的货物出入库、配送工作顺畅；
协助仓储经理改进优化仓库作业流程并提高操作效率，合理控制操作成本，提高客户的满意度；
C.通道宽度需满足货物的先进先出和拣货路线,以及装卸工具和人员通过的需要；
划分区域:
按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划仓库区域:
A.储存区域:
正常商品拣货区、整存区，退换货商品区、待处理区、物料区，不同区域不能划分在连续的区间上，除非中间使用标示物进行明确隔离；
B.操作区域：
待检区、待上架区，拣货暂存区，待发区；
B.各区域挂牌内容使用正确，悬挂整齐；
C.区位标识样式、方法、颜色必须统一；
货位标示：
A．货位必须编号，并且编号规则必须统一；
B.货位标签粘贴在货架或者托盘的统一位置；
货物标示：
A.收货时打印需要粘贴的标签；
B.标签xx的位置统一、规范；
状态标示：
A.不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域；
B.对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆四周明显的标示出产品的质量状态，避免将货物错误的发放出库。
划分通道：
根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分；
A.主通道一般宽2-
2.5米,为正对库门位置和仓库中线位置；
B.根据储存货物批量的大小确定支通道,支通道宽
1.2-
1.5米,划分支通道的原则是,货物批量越大,支通道越少,反之,货物批量越小,支通道则相应增加,既要方便作业,又要考虑提高仓库利用率；
设置消防安全小组，负责仓库安全消防监督和检查；
定期对仓库进行全面消防检查，对安全隐患制定有效的整改措施，限期整改；电器设备周围和架空线路下方严禁堆放物品；
易燃,易爆物品远离火种,指定区域存放；
安全出口、消防通道严禁堵塞、保持畅通；
定期组织仓库人员学习消防知识，做到人人会使用灭火器材，新员工上岗前要进行"安全消防教育"的培训工作；
外部环境：
仓库周围的地面、道路等；
装卸工具：
电动叉车、液压叉车、手推车、梯子、地台板等；
清洁工作：
扫把、拖把、水桶、鸡毛掸、抹布等；
害虫控制设施：
灭蚊灯、捕鼠笼、粘鼠胶、防鼠网、防虫网等；
温湿度控制设备：
空调机、抽风机；
测量设备：
温湿度计等；
消防设备：
灭火器、消防栓、自动喷淋系统、报警器等；
照明设备：
仓管员手工运送货物时，货物只能采取水平叠放的方式放置，不得使用横放、夹持方式搬运，避免货物跌落受损，砸伤人员；
使用手推车时，手推车运行过程中不得松开手，不得溜放车辆，不得跑动推车；
货物的堆码高度超过装卸工的头部，必须使用梯子进行作业；
梯子必须安放稳固，避免梯子滑动，底部装有滑轮的梯子，在使用时必须锁死滑轮；
A.以下防护物品在失效前须进行整体更换：
粘鼠胶、防虫网、防鼠网、扫把、拖把、鸡毛掸、抹布；
B.更换已经老化的部件，或进行必要的翻新、修复工作、适用于以下项目的维护：
仓库地面、墙壁、天花板、屋顶、库门、窗户、雨棚、排水天沟、排水管、排水渠、装卸平台、仓库周围的地面、道路、灭蚊灯、捕鼠笼、电动叉车、液压叉车、空调机、抽风机、手推车、梯子、地台板、防爆灯、应急灯、照明线路；
私人物品寄放在指定地点，严禁携带入库；
未经授权，仓库范围内严禁拍照、摄像及动用仓库设施和物品；
提、送货人员仅限在交接区域活动，严禁进入仓库其他区域；
离开仓库时配合安检。
5.4设备安全管理
设备的日常保养和维修跟进责任到人；
合理选择操作工具，按照设备要求作业，确保作业安全；
特种设备需持证xx。
5.5货物安全管理
1.3仓库管理员
执行仓库SOP标准，确保仓库作业顺利进行；
负责仓库货物的验收、分类、码放、进出、保管、盘点、对账等工作；作业设备（叉车、托盘搬运车）的操作、保管、日常清洁、维护和保养；仓库日常事务管理（6S要求）；
完成仓储主管交付其他任务
其它未尽事项。
1.4订单管理员
负责客户订单接收、数据处理、编制相关报表；
仓库的区域可以根据储存产品的要求或操作的改变进行变更；
在仓库区域划分，排位设置、工具、设施、设备等的位置发生变更时，仓库管理层应及时更新仓库平面图，以反映最新的变化。
4仓库建筑、设备、设施的维护规定
4.1维护对象（根据仓库实际情况）
仓库建筑:
仓库地面、墙壁、开花板、屋顶、库门、窗户、雨棚、排水天沟、排水管、排水渠、装卸平台等；
货物在卡板等容器上的堆码，堆码方式必须统一，数量一致，便于清点件数和检查批次号；
在装卸货物应做到重不压轻，大不压小，不同批号货物要隔离码放，并有隔离标志；禁止与具污染性以及危险品货物混装。
2. 4作业安全
待装或待卸车辆在作业前须按规定泊在指定位置,关闭发动机,拉上手刹装置,必要时必须固定车轮位置,确保装卸过程的安全；
5仓库安全管理规定
5.1钥匙管理
仓库需实行双人双锁管理，日常使用钥匙由仓库经理指定人员，分为
A、B两组分别交接与保管（A组只交接使用A钥匙，B组只交接使用B钥匙，不得出现交叉持有钥匙的情况），开关门时需两名持钥匙的人员同时进行；
钥匙的领用与交接需填写《钥匙交接记录表》，严禁私自交接；
钥匙由使用人妥善保管，如钥匙丢失，需及时上报和更换新锁；
备用钥匙由仓储经理统一管理，领用时需填写《钥匙交接记录表》；
未经许可，不得私自配制；
岗位调离及时归还。
5.2内部人员管理
未经授权，严禁带领外部人员进入仓库；
仓库人员严禁在仓库内吸烟；
出入仓库需遵循人货分离的原则。
5.3外部人员管理
未经授权，外来人员禁止进入仓库；
因工作需要进入仓库，经仓库负责人批准后填写《外来人员登记表》，在仓库工作人员陪同下方可进入；
C.在建筑、设施、设备整体失效前，周期性对进行全面的检查测定，确定产品仍然能够保持良好的工作状态，适用于以下项目的维护：
灭火器、消防拴、自动喷淋系统、报警器、温湿度计；
D.仓库建筑、设施、设备维护等工作需得到地区营运的批准或按照公司相关的设计要求，确认维护的周期，方法符合质量保证的要求；
E.仓储仓库需每年对仓库建筑、设施、设备维护表进行审核，确保维护表与实际操作保持一致，如经审核通过需签名确认方可以继续使用。
货物码放符合商品特性和堆码标准；
分类分区存放；
严禁堵塞过道与消防通道。
5.6消防安全管理
仓库内严禁烟火；
严禁携带易燃易爆物品进入仓库；
库内严禁使用电炉、电暖器、微波炉等高功率电器设备；
按照国家有关的消防标准，配备消防器材、设施；划分防火安全责任区，并设置醒目的防火标识；
消防器材定期维护、保养，确保正常使用；
B.区位的宽度统一：
区位的宽度是二个托盘并排宽度，中间空留20CM通道；
划线：
用不同颜色的地标线划出不同类型的区位，划线应清晰、牢固，不易脱落，划线的宽度为3-5CM或者用斑马胶条粘贴。
3.2仓库标识
仓库管理人员需根据仓库使用要求或客户ห้องสมุดไป่ตู้求对仓库的区域、通道进行规划和标识。
区域标识：
A.不同的储存区域需进行明确标示；
C.必须存放在库内的工具、设备、设施、，应根据仓库区位的划分选择合适的位置并进行明确标识：
清洁工具存放区、装卸工具存放区、害虫控制设备、设施设置区（点）、温度、湿度控制、测量设施、设备设置存放区（点）等；
划分区位：
仓库需按照统一的方法划分区位
A.区位的方向统一：
为方便仓库管理，在划分库区位时，同一库区内应统一的方向设置排位；
负责与相关部门确定工作接口和业务交接标准，合理调配仓库人力资源；能进行有效数据分析，合理规划库区，提高仓库利用率；
定期抽查账物相符情况，监督数据系统录入与手工登记情况，确保仓储系统和台账登记数据准确；
协助仓储经理对仓库基层人员进行培训、绩效考核等；
协助处理仓储配送仓库日常管理实务，上级领导交付其他任务。
3.3绘制仓库平面图
仓库管理人员根据仓库的规划绘制仓库平面图，仓库平面图应标明：
主通道、支通道、库区位、各区域的位置、工具存放区、害虫控制工具（如粘鼠胶、捕
鼠笼、灭蚊灯）的位置、温湿度计的位置、SOP及记录位置、空调机、抽风机、灭火器等仓库设施的位置；
仓库平面图应xx于仓库门口内侧。
3.4平面图变更
C.预防性维护的周期：
a、仓库建筑、设施、设备预防性维护的最长周期不得超过建筑、设施、设备的使用寿命，或是其组件的使用寿命，建筑、设施、设备或其组件的使用寿命可能参考相关产品的说明书，或是由供应商提供；b、对于使用寿命超过一年的建筑、设施、设备，每年至少进行一次全面的检查，对已经老化的部件进行预防维护；c、仓库使用的测量工具需每年校验一次；
在规定的时间里根据制作出入库、盘点等单据，确保物品的入库、检验、理货、拣货、出库操作及时进行；
系统跟踪查询货物的到货情况；
核对手工登记数据，确保系统账与台账相符；
相关单证的保管及存档；
完成仓储主管交付其他任务。
2.仓库装卸作业规定
2.1.装卸培训
仓管员在装卸上岗前必须经过以下常识的培训并考核合格：
装卸作业程序；
能持续改进仓库作业流程并提高操作效率，降低操作成本，提高客户的满意度；合理设置与优化仓库区域规划布局，有效使用仓库的面积与容积；
做好库存货物、仓库资产、人员作业安全防范工作；
负责仓库运作团队组织建设工作，把握仓库基层人员的招聘质量，包括培训、绩效考核等；
处理仓储配送仓库日常管理实务，上级领导交付其他任务。
批次号识别；
残损识别；
货物包装储运标识；
各种快递标签标识。
2.2装卸着装要求
要求佩带识别身份的工卡，着装整齐；
穿戴必要的劳保用品；
不得赤足、赤膊或穿拖鞋进行作业。
2.3装卸过程
装卸货物时，仓管员需仔细识别货物外包装上的储运标志，装卸过程中需严格遵从货物包装上的储运注意事项进行装卸作业，并按照公司转运流程进行航空件，陆运件等规则进行装运；
预防性维护计划：
A.仓库管理层应根据仓库建筑、设施、设备维护表制定仓库建筑、设施、设备的预防性年度计划，确定实施维护的时间，负责人，报送公司领导批准；
B.仓库管理层需按照年度计划，组织实施各项预防性维护；
C.在预防性维护完成之的，仓库管理层需对维护结果进行检查确认，确保维护按照要求完成，达到质量标准。
1仓库人员工作职责
1.1仓库经理
落实公司的相关规章制度、制定仓库工作计划，完成年度仓库经营管理、运营任务和KPI考核指标，并反馈执行过程中遇到的各种情况；
负责仓库各项管理工作，对部门工作进行指导、检查、监督、评估及反馈，保障仓库日常操作顺畅有效；
仓库管理制度、操作标准、流程的细化与宣导及人员配备，有效控制仓库运营成本；
防爆灯、应急灯、照明线路灯；
其它可能对成品储存造成影响的设施、设备。
4.2维护步骤
日常检查：
A.仓管员必须按照仓库日常检查程序的要求，每天对仓库的建筑、设施、设备进行例行检查，确保仓库的建筑、设施、设备保持良好的工作状态；
B.如发现异常，需立即上报跟进维修，避免对作业和产品质量造成影响；
C.对检查的结果需及时记录并保存；
每半年进行一次安全消防演练；
D.电动叉车日常检查与维护登记在《叉车检查维护交接表》。
预防性维护：
A.仓库所有的建筑、设备、设施、在发生老化或因产品寿命而失效前，必须得到预防性的维护，以保证这些建筑、设备、设施随时保持良好的工作状态；
B.仓储管理层需在仓库启用一周内，确定仓库需要进行预防性维护的建筑、设施、设备、以及相应的维护方法，周期和责任人，并制定仓库建筑、设施、设备维护表
使用叉车作业时应遵循叉车的限载规定,严禁超限叉运货物；
叉车在作业或行进时不得搭载人员,不得在前叉上站人；
在进行登高作业时，超过
1.6米的高度必须配戴安全带或采取其它安全措施方可作业。
3仓库规划规定
3.1划分仓库区位、通道
仓库管理人员在仓库启用前或者在根据客户要求或仓库需求进行库内改造，需根据
仓库的使用要求或客户需求对仓库的区位、通道进行规划和标识划线，并定期根据业务发展需求进行仓库规划调整及优化。
仓管员装卸和搬运货物时应轻拿轻放，货物在摆放稳当前不得离手，不得抛掷货物，严禁踩踏、脚踢或拍打货物；
堆码必须整齐、稳固、横直成线，批号、标签朝外，库房堆码一般要留墙距
0.3-
0.5米，柱距
0.1-
0.2米，顶距：
不少于
0.5米，60xx灯泡不少于
0.6米，货物堆垛距
0.1-
0.2米；
发现不符合验收标准的货物必须立即进行分拣，分别存放，仓管员在相关文件里详细记录；
1.2仓库主管
处理仓储配送仓库日常管理实务，上级领导交付其他任务执行和落实仓库相关规章制度；
制定组内工作计划，完成运营任务和KPI考核指标，并反馈执行过程中遇到的各种情况；
协助仓储经理进行仓库日常管理工作，在突发情况下能积极调动其它可用资源，确保仓库的货物出入库、配送工作顺畅；
协助仓储经理改进优化仓库作业流程并提高操作效率，合理控制操作成本，提高客户的满意度；
C.通道宽度需满足货物的先进先出和拣货路线,以及装卸工具和人员通过的需要；
划分区域:
按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划仓库区域:
A.储存区域:
正常商品拣货区、整存区，退换货商品区、待处理区、物料区，不同区域不能划分在连续的区间上，除非中间使用标示物进行明确隔离；
B.操作区域：
待检区、待上架区，拣货暂存区，待发区；
B.各区域挂牌内容使用正确，悬挂整齐；
C.区位标识样式、方法、颜色必须统一；
货位标示：
A．货位必须编号，并且编号规则必须统一；
B.货位标签粘贴在货架或者托盘的统一位置；
货物标示：
A.收货时打印需要粘贴的标签；
B.标签xx的位置统一、规范；
状态标示：
A.不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域；
B.对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆四周明显的标示出产品的质量状态，避免将货物错误的发放出库。
划分通道：
根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分；
A.主通道一般宽2-
2.5米,为正对库门位置和仓库中线位置；
B.根据储存货物批量的大小确定支通道,支通道宽
1.2-
1.5米,划分支通道的原则是,货物批量越大,支通道越少,反之,货物批量越小,支通道则相应增加,既要方便作业,又要考虑提高仓库利用率；
设置消防安全小组，负责仓库安全消防监督和检查；
定期对仓库进行全面消防检查，对安全隐患制定有效的整改措施，限期整改；电器设备周围和架空线路下方严禁堆放物品；
易燃,易爆物品远离火种,指定区域存放；
安全出口、消防通道严禁堵塞、保持畅通；
定期组织仓库人员学习消防知识，做到人人会使用灭火器材，新员工上岗前要进行"安全消防教育"的培训工作；
外部环境：
仓库周围的地面、道路等；
装卸工具：
电动叉车、液压叉车、手推车、梯子、地台板等；
清洁工作：
扫把、拖把、水桶、鸡毛掸、抹布等；
害虫控制设施：
灭蚊灯、捕鼠笼、粘鼠胶、防鼠网、防虫网等；
温湿度控制设备：
空调机、抽风机；
测量设备：
温湿度计等；
消防设备：
灭火器、消防栓、自动喷淋系统、报警器等；
照明设备：
仓管员手工运送货物时，货物只能采取水平叠放的方式放置，不得使用横放、夹持方式搬运，避免货物跌落受损，砸伤人员；
使用手推车时，手推车运行过程中不得松开手，不得溜放车辆，不得跑动推车；
货物的堆码高度超过装卸工的头部，必须使用梯子进行作业；
梯子必须安放稳固，避免梯子滑动，底部装有滑轮的梯子，在使用时必须锁死滑轮；