数控刀具命名规则及牌号材质详情
数控车床常用刀具材质分类
数控车床常用刀具材质分类一、高速钢；高速钢是指含有较多钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金工具钢。
高速钢按用途不同可分为一般高速钢和高性能高速钢。
通用高速钢具有肯定的硬度（63—66HRC）、耐磨、高强韧性。
加工一般钢材时，切削速度为50—60m/min，不适合高速切削和超硬材料加工。
W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2是重要品牌。
后者在强度和韧性上优于后者，但热稳定性较差。
二、硬质合金硬质合金；粉末冶金制品，由高硬度、高熔点的硬质合金（WC、TiC、TaC、NbC等）制成。
Co、Mo、Ni等元素作为结合剂。
其室温硬度可达78—82HRC，可在800—1000℃高温下使用，其切削速度是高速钢的4—10倍。
但其冲击韧性和弯曲强度远低于高速钢，因此很少用作整体工具。
在实践中，硬质合金刀块通常通过焊接或机械夹紧的方式固定在刀体上。
大型数控车床设备常用的硬质合金有以下三种；1、碳化钨钴（YG）由碳化钨和钴构成。
这种硬质合金韧性好，但硬度和耐磨性较差，适用于加工脆性材料（如铸铁等）。
碳化钨钴中的Co越多，韧性越好。
常用品牌有：YG8、YG6、YG3，其刀具依次为粗加工、半精加工和精加工。
2、碳化钨钛钴（YT）由碳化钨、碳化钛和钴构成。
这种硬质合金具有良好的耐热性和耐磨性，但冲击韧性较差，适用于切削带钢等塑性材料。
常用牌号有YT5、YTl5、YT30等，其中数字代表碳化钛的含量。
碳化钛含量越高，耐磨性越好，韧性越低。
钨、钛、钴三个品牌的刀具分别适用于粗加工、半精加工和精加工。
3、钨钛钽（铌）硬质合金（YW）是由钨钛钴硬质合金与少量碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）构成。
数控刀具命名规则及牌号材质详情
数控刀具型号编号规则——山特维克事例：CNMG120408-PM 4205C:刀片形状，菱形80N:刀片后脚，负角型刀片M:公差G:刀片类型PM：刀片槽形4205：刀片牌号（材质）GC4205(HC)–P05(P01-P15）CVD涂层牌号，具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。
当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。
能承受高温，并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。
1.2.刀片牌号（车削）用于普通车削的牌号----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁。
基本牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)具有优良的抗积屑瘤和抗塑性变形能力的非涂层金属陶瓷牌号。
新型配方提高了韧性。
用于要求高表面质量与/或低切削力的低合金钢和合金钢的精加工。
fnxap<0.35mm2GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金。
推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工。
锋利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时，或要求很高的表面质量时，该牌号表现优异。
其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削。
GC1525（HC）-P15（P05-P25）PVD涂层金属陶瓷牌号。
具有优良的耐磨损性和刃口韧性。
用于低碳钢和低合金钢的精加工和半精加工。
适用于中等和高切削速度下要求高表面质量的场合。
fnxap<0.35mm2GC4205(HC)–P05(P01-P15CVD涂层牌号，具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。
当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。
能承受高温，并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。
GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号，适合于钢和钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用。
梯度基体与耐磨涂层相结合，最佳化了硬度和韧性。
不论湿切削还是干切削均能承受高温，同时又不会牺牲刃线安全性。
GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬质合金材质，用于钢和钢铸件的精加工到粗加工。
数控刀具命名规则及牌号材质详情
数控刀具型号编号规则——山特维克事例：CNMG120408-PM 4205C:刀片形状,菱形80N:刀片后脚,负角型刀片M:公差G:刀片类型PM：刀片槽形4205：刀片牌号材质GC4205HC–P05P01-P15CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性;当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况;能承受高温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性;1.2.刀片牌号车削用于普通车削的牌号----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁;基本牌号CT5015HT–P10P01-P20具有优良的抗积屑瘤和抗塑性变形能力的非涂层金属陶瓷牌号;新型配方提高了韧性;用于要求高表面质量与/或低切削力的低合金钢和合金钢的精加工;fnxap< GC1125HC–M25M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金;推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工;锋利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时,或要求很高的表面质量时,该牌号表现优异;其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削;GC1525HC-P15P05-P25PVD涂层金属陶瓷牌号;具有优良的耐磨损性和刃口韧性;用于低碳钢和低合金钢的精加工和半精加工;适用于中等和高切削速度下要求高表面质量的场合;fnxap< GC4205HC–P05P01-P15CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性;当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况;能承受高温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性;用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号,适合于钢和钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用;梯度基体与耐磨涂层相结合,最佳化了硬度和韧性;不论湿切削还是干切削均能承受高温,同时又不会牺牲刃线安全性;GC4225HC-P25P10-P40CVD涂层硬质合金材质,用于钢和钢铸件的精加工到粗加工;梯度基体与厚的耐磨涂层相结合,在钢车削时具有最佳的硬度和韧性;此材质能以高金属去除率进行连续切削和间断切削,并且其应用范围极广;GC4235HC-P35P20-P45涂层硬质合金牌号,用于工况差时钢和钢铸件的粗加工;梯度基体与厚的耐磨涂层相结合,在钢车削时具有最佳硬度和和韧性;刃线高安全性使此牌号能用于以高金属去除率进行的间断切削;GC3005HC-P10P01-P25CVD涂层硬质合金牌号,高耐磨涂层与硬基体的结合强度高,可以承受很高的温度;用于高合金钢的高切削速度精加工和半精加工;补充牌号GC1025HC–P25P10-P35PVD涂层微颗晶粒硬质合金牌号;推荐用于要求优良的表面质量时的低碳钢或其它“粘性”材料的精加工;它的高耐热冲击性能使它适用于断续切削;CVD涂层硬质合金牌号;与槽形相结合提供锋利的切削作用,推荐用于低碳钢和其它“粘性”材料的精加工到轻粗加工;GC2025HC–P35P25-P40CVD-涂层硬质合金牌号;要求高韧性的钢应用的补充选择;GC235HC-P45P30-P50CVD涂层硬质合金牌号,用于极不稳定状态下钢和铸钢的粗加工;高韧性基体保证了极高的刃口安全性,使之轻松应对低速重载间断切削;GC1125HC–P25P10-P30推荐作为GC1515的补充牌号使用,主要用于低进给率或切削速度下的低碳钢的精加工;----M奥氏体/铁素体/马氏体不锈钢、铸钢、锰钢、合金铸铁、可锻铸铁以及易切钢;基本牌号GC1025HC–M15M10-M25PVD涂层微晶粒硬质合金牌号;推荐用于要求小公差、优良的表面质量或锋利的切削作用时的不锈钢精加工;它的高耐热冲击性能使它也适用于断续切削;GC1125HC–M25M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金;推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工;当要求具有锋利的切削作用同时又有有优良的切削刃韧性,或要求很高的表面质量时,该牌号表现优异;其很高的耐热冲击性能使它也适用于轻间断切削;GC2015HC–M15M05-M25用于不锈钢精加工和轻粗加工的CVD涂层硬质合金牌号;能承受高温的基体和耐磨的涂层使此牌号成为中等或高切削速度下连续切削的首选;GC2025HC–M25M15-M35CVD涂层硬质合金牌号,它是为在中等切削速度下对奥氏体不锈钢和双相不锈钢进行精加工到粗加工优化的;良好的耐热冲击性和耐机械冲击性提供了优良的切削刃安全性,这使它也可用于间断切削;GC2035HC–M35M25-M40PVD涂层硬质合金;推荐用于低到中等切削速度下的奥氏体不锈钢和双相不锈钢的半精加工到粗加工;良好的耐热冲击性使它成为有快速间断切削应用的理想选择; GC235HC–M40M25-M40用于不锈钢和有硬皮的不锈钢铸件的粗加工的,CVD涂层硬质合金牌号;高强度的基体提供了极高的切削刃安全性,这使得此牌号在低速到中等切削速度时的重载断续切削中性能良好;GC1115HC-M15M05-M25PVD涂层细晶粒硬质合金;基体具有高热硬度和良好的抗塑性变形性,同时还具有优良的切削刃安全性;薄的PVD氧化涂层与锋利的切削刃附着强度极高,使其在加工粘性材料时具有优秀的耐磨性;这保证了高韧性、均匀的后刀片磨损以及高性能;补充牌号GC1105HC-M15M05-M20该基体由硬细晶粒的碳化钨含钴6%组成,具有很高的热硬度和良好的抗塑性变形性;新型薄PVDTiAlN涂层结合强度极高,在刃口锋利的情况下也能保证高强度、均匀的后刀面磨损以及高性能;适合于高切削速度时不锈钢的精加工;GC1515HC–M20M10-M25推荐用于各种不锈钢的精加工,并作为GC1125的补充牌号使用,其用于当耐磨性比切削刃韧性更重要的加工场合;GC1525HC–M10M05-M15PVD涂层金属陶瓷;非常高的耐磨性和良好的切削刃韧性;不易产生粘结;在工况良好时的不锈钢精加工中有优良的性能;用于在高速和相对低的进给时;fnxap<GC1005HC–M15M05-M20PVD涂层硬质合金牌号;硬的有良好的抗塑性变形能力的细晶粒基体与高温时有高耐磨性的涂层的结合,这使它适用于高切削速度的不锈钢精加工;GC4225HC-M15M05-M25用于钢和钢铸件精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号;也适合于加工不锈钢材料;梯度基体与厚的耐磨涂层相结合,在钢车削时具有最佳硬度和和韧性;此牌号能以高金属去除率进行连续切削和间断切削;并且其应用范围极广;GC4235HC-M25M15-M30CVD涂层硬质合金牌号,用于中等切削速度下不锈钢的半精加工到粗加工;良好的耐热冲击性和耐机械冲击性提供了优良的切削刃安全性,这使它也可用于间断切削;----K铸铁、冷硬铸铁、短切屑可锻铸铁;基本牌号CB7525BN-K05K01-K10极硬的立方氮化硼材质;具有很高的切削刃韧性和良好的耐磨性,这使其成为连续和间断切削条件下高速精加工灰口铸铁的最佳选择;CC6190CN–K10K01–K20纯氮化硅基陶瓷材质,在高温时具有良好的耐磨性;推荐用于良好工况下铸铁的高速粗加工到精加工;它也能进行一些断续加工;GC1690HC-K10K01-K05涂层氮化硅陶瓷牌号,GC1690的特性使之适合铸铁的轻载粗加工、半精加工和精加工应用场合;GC3205HC–K05K01-K15CVD涂层硬质合金,由厚且平滑的耐磨涂层和硬基体组成;推荐用于灰口铸铁GCI的高速车削;GC3210HC–K05K01-K20CVD涂层硬质合金,由厚的且平滑的耐磨涂层和硬基体组成;推荐用于球墨铸铁NCI 的高速车削;GC3215HC–K05K01-K25CVD涂层硬质合金,由厚且平滑的耐磨涂层和硬基体组成,能够满足间断切削条件的需求;推荐作为所有铸铁以低到中等切削速度进行粗加工的一般选择;CC650CM–K01K01-K05Al2O3复合陶瓷;推荐用于稳定条件下的灰口铸铁和淬硬铸铁的高速精加工;GC3005HC-K10K01-K20CVD涂层硬质合金牌号,耐磨涂层与硬基体结合强度极高,可承受高温;用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和“粘”合金铸铁的精加工到粗加工;CB7925BN-K05K01-K10整体式CBN材质,具有很高的切削刃韧性与良好的耐磨性;CB7925适合于在连续和间断切削条件下加工灰口铸铁和冷硬铸铁;补充牌号CC620CA–K01K01-K05“纯”Al2O3陶瓷牌号;推荐用于稳定条件和干切削条件下的灰口铸铁的高速精加工;CT5015HT–K05K01-K10非涂层金属陶瓷牌号,有优良的抗积屑瘤性和抗塑性变形性;用于要求高表面质量、小公差与/或低切削力时的球墨铸铁的精加工;fnxap<H13AHW–K20K10-K30非涂层硬质合金牌号,耐磨粒磨损与高强度的理想结合;适合于中到低切削速度、高进给加工铸铁;----N有色金属基本牌号H10HW–N15N01-N25非涂层硬质合金牌号;优良的耐磨粒磨损性和切削刃锋利性相结合;用于铝合金的粗加工到精加工;CD1810HC–N10N01-N15铝、镁、铜、黄铜、塑料等的精加工到粗加工的金刚石涂层牌号;金刚石涂层提供了优良的耐磨性和抗积屑瘤能力,从而可获得高表面质量;CD10DP–N05N01-N10聚晶金钢石牌号,用于有色金属和非金属材料的精加工和半精加工;可提供长刀具寿命、轻快的切削和良好的表面质量;补充牌号H13AHW-H20H15-H25非涂层硬质合金牌号,耐磨粒磨损与高强度的理想结合,用于铝合金的中等到粗加工;GC1005HC–N10N05-N15PVD涂层硬质合金;高硬度的细晶粒基体与高耐磨涂层相结合,使该牌号非常适合于铝合金的粗加工;GC1125HC–N25N15-N30推荐用于要求高韧性或需要锋利切削刃的加工工序;GC1115HC-N15N10-N20PVD涂层细晶粒硬质合金,适合需要锋利切削刃的应用场合;具有良好刃口安全性的硬基体与高耐磨涂层相结合,使该材质非常适合于有色金属材料中要求高韧性的工序;----S耐热优质合金基本牌号GC1105GC-S15S05-S20该基体由硬细晶粒的碳化钨含钴6%组成,具有很高的热硬度和良好的抗塑性变形性;新型薄PVDTiAlN涂层结合强度极高,在刃口锋利的情况下也能保证高强度、均匀的后刀面磨损以及高性能;在加工耐热合金时具有非常杰出的性能;CC670CA–S15S05-S25碳化硅晶须增强氧化铝陶瓷,具有极高的强度;主要推荐用于不利条件下耐热合金的切削;S05F–S05S05-S15CVD涂层硬质合金牌号;用于耐热优质合金的高速精加工,或低速长时间切削;用于沟槽磨损不显着,例如使用圆刀片,小主偏角和软材料的应用,此牌号也可用于粗加工应用;GC1005HC–S15S10-S25PVD硬质合金,硬的有良好的抗塑性变形能力的细晶粒基体与高温时有高耐磨性的涂层的结合,使之非常适合加工镍基、铁基以及钴基耐热优质合金;GC1025HC–S15S10-S25PVD涂层微晶粒硬质合金牌号;推荐用于耐热优质合金和钛合金的低速切削;高的耐热冲击和耐沟槽磨损性使它适合用于长时间切削和断续切削;CC6060CA-S10S05-S20赛阿龙陶瓷,专为稳定工况下加工已经预加工的耐热合金而优化;具有极佳的抗沟槽磨损性能,因而提供了高安全性和磨损可预测性;CC6065CA-S15S05-S20赛阿龙陶瓷,所有HRSA加工的首选;提供了良好的韧性和安全性;非常合适于有中等断续切削的初始阶段加工,也可以用于有锻造硬皮以及其他高韧性要求的加工;GC1115HC-S20S15-S25PVD涂层细晶粒硬质合金;基体具有高热硬度和良好的抗塑性变形性,同时还具有优良的切削刃安全性;薄的PVD氧化涂层与锋利的切削刃附着强度极高,使其在加工粘性材料时具有优秀的耐磨性;这保证了高韧性、良好的抗月牙洼磨损性、均匀的后刀面磨损以及很高的性能;GC1115适合于高温合金的半精加工到粗加工车削; 补充牌号GC1125HC–S25S20-S30推荐用于低切削速度下的耐热优质合金的切削,或轻型间断切削;良好的抗沟槽磨损性和耐热冲击性使该牌号非常适合在接触时间较短的情况下进行粗加工工序; CC650CM–S05S01-S10复合氧化铝陶瓷材质;可用于高温合金中对切削刃安全性要求不高的应用中的半精加工工序;H10AHW–S10S01-S20非涂层硬质合金牌号;结合了良好的耐磨粒磨损性和韧性,用于耐热钢和钛合金的粗加工车削;H10FHW–S15S10-S30非涂层细晶粒硬质合金牌号;推荐用于耐热优质合金和钛合金在低速下的切削;很高的耐热冲击和耐沟槽磨损性使它适合用于长时间切削和断续切削;H13AHW–S15S10S30非涂层硬质合金牌号,结合了良好的耐磨粒磨损性和韧性,适用于耐热合金和钛合金的半精到粗加工车削;----H淬硬材料基本牌号CB7015BN-H10H05-H15高性能、低含量立方氮化硼牌号;表面淬硬钢高速连续和轻载间断切削的首选; CB20BN–H15H10-H20高性能立方氮化硼牌号;淬硬钢连续和轻载断续切削的首选;CC650CM–H05H05-H10复合氧化铝陶瓷材质,具有良好的抗高温和耐磨性;主要用于轻载连续精加工; CC6050CC-H05H01-H10复合氧化铝陶瓷材质;具有良好抗高温性和耐磨性;主要用于轻载连续精加工; CB7025BN-H15H10-H20高性能、中等含量立方氮化硼牌号;在淬硬钢中等切削速度应用中,具有较多间断切削而其余为连续切削时的首选;CB7035BN-H20H15-H25高性能、中等含量立方氮化硼牌号;是中等切削速度下的淬硬钢的重载间断切削的首选;此外,还具有良好的耐磨性,可保持长时间的切削;补充牌号CC670CA–H10H05-H15碳化硅晶须增强氧化铝陶瓷,具有极高的强度;推荐用于不利条件下硬零件的车削;GC4205HC–H15H05-H20CVD涂层硬质合金牌号,用于淬火材料低切削速度下连续切削应用中的半精加工至粗加工;GC4215HC-H15H05-H25CVD涂层硬质合金牌号,适合于淬硬材料的连续切削至轻型间断切削应用;梯度基体与耐磨涂层相结合,最佳化了硬度和韧性;在干切削和湿切削应用中能保证刃线安全性;H13AHW-H20H15-H25非涂层硬质合金牌号,结合了良好的耐磨粒磨损性和韧性,适用于低速下淬硬材料的车削;CB50–H25H20-H30极硬的立方氮化硼牌号;很高的切削刃韧性和良好的耐磨性,这使它成为淬硬钢断续切削的首选;CB7525BN-H25H20-H30极硬的立方氮化硼材质;高刃线韧性使其成为淬硬钢间断切削的良好补充材质;表示硬切削材料牌号的字母符号：硬质材料HW非涂层碳化钨WC硬质材料HT非涂层硬质材料,又称金属陶瓷,主要含HC上述硬质材料,但已涂层陶瓷CA氧化物陶瓷,主要含氧化铝Al2O3CM混合陶瓷,主要包括氧化铝Al2O3,但除氧化物外还含有其他成份;CN氮化物陶瓷,主要含氮化硅Si3N4CC上述陶瓷,但已涂层;金刚石：DP聚晶金刚石BN聚晶氮化硼11聚晶金刚石和聚晶氮化硼也称为超硬切削材料;。
数控刀具国家标准
３．可转位面铣刀国家标准GB5342－85：它是参照国际标准ISO6462－1983制订的。
４．可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立铣刀。因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。
二．可转位刀片标准
１．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883－1995。标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。
它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。
４．可转位刀片型号表示规则
GB2076-87，等效ISO1832-85，国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片（包括车刀片和铣刀片）的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。
４．GB2081－87（代替GB2081－80）硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365－1985。此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。
三．可转位铣刀标准：
１．可转位立铣刀国家标准GB5340－85：它是参照国际标准ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。
数控刀具命名规则-及牌号(材质)详情
数控刀具型号编号准则——山特维克之阳早格格创做事例：CNMG120408-PM 4205C:刀片形状，菱形80N:刀片后足，背角型刀片M:公好G:刀片典型PM：刀片槽形4205：刀片牌号（材量）GC4205(HC)–P05(P01-P15）CVD涂层牌号，具备劣良的耐沟槽磨益性战抗塑性变形性.当正在钢的半细加工到细加工应用中央供下金属来除率时推荐用于宁静的工况.能启受下温，而且没有会落矮搞干加工应用中的刃线仄安性.1.2.刀片牌号（车削）用于一般车削的牌号----P钢、铸钢、少切屑可锻铸铁.基原牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬量合金.推荐用于中等到矮切削速度下百般没有锈钢的细加工.锋利的切削效率取劣良的切削刃韧性相分离时，或者央供很下的表面品量时，该牌号表示劣同.其很下的耐热冲打本能适用于沉间断切削.GC1525（HC）-P15（P05-P25）CVD涂层牌号，具备劣良的耐沟槽磨益性战抗塑性变形性.当正在钢的半细加工到细加工应用中央供下金属来除率时推荐用于宁静的工况.能启受下温，而且没有会落矮搞干加工应用中的刃线仄安性.GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于细加工到细加工的CVD涂层硬量合金牌号，符合于钢战钢铸件的连绝切削至沉型间断切削应用.梯度基体取耐磨涂层相分离，最好化了硬度战韧性.没有管干切削仍旧搞切削均能启受下温，共时又没有会死刃线仄安性.GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬量合金材量，用于钢战钢铸件的细加工到细加工.梯度基体取薄的耐磨涂层相分离，正在钢车削时具备最好的硬度战韧性.此材量能以下金属来除率举止连绝切削战间断切削，而且其应用范畴极广.GC4235(HC)-P35(P20-P45涂层硬量合金牌号，用于工况好时钢战钢铸件的细加工.梯度基体取薄的耐磨涂层相分离，正在钢车削时具备最好硬度战战韧性.刃线下仄安性使此牌号能用于以下金属来除率举止的间断切削.CVD涂层硬量合金牌号，下耐磨涂层取硬基体的分离强度下，不妨启受很下的温度.用于下合金钢的下切削速度细加工战半细加工.补充牌号GC1025(HC)–P25(P10-P35)PVD涂层微颗晶粒硬量合金牌号.推荐用于央供劣良的表面品量时的矮碳钢或者其余“粘性”资料的细加工.它的下耐热冲打本能使它适用于断绝切削.GC2015(HC)–P25(P20-P30)CVD涂层硬量合金牌号.取槽形相分离提供锋利的切削效率，推荐用于矮碳钢战其余“粘性”资料的细加工到沉细加工.GC2025(HC)–P35(P25-P40)CVD-涂层硬量合金牌号.央供下韧性的钢应用的补充采用.GC235(HC)-P45(P30-P50CVD涂层硬量合金牌号，用于极没有宁静状态下钢战铸钢的细加工.下韧性基体包管了极下的刃心仄安性，使之沉快应付于矮速沉载间断切削.推荐动做GC1515的补充牌号使用，主要用于矮进给率或者切削速度下的矮碳钢的细加工.----M奥氏体/铁素体/马氏体没有锈钢、铸钢、锰钢、合金铸铁、可锻铸铁以及易切钢.基原牌号GC1025(HC)–M15(M10-M25)PVD涂层微晶粒硬量合金牌号.推荐用于央供小公好、劣良的表面品量或者锋利的切削效率时的没有锈钢细加工.它的下耐热冲打本能使它也适用于断绝切削.GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬量合金.推荐用于中等到矮切削速度下百般没有锈钢的细加工.当央供具备锋利的切削效率共时又有有劣良的切削刃韧性，或者央供很下的表面品量时，该牌号表示劣同.其很下的耐热冲打本能使它也适用于沉间断切削. GC2015(HC)–M15(M05-M25)用于没有锈钢细加工战沉细加工的CVD涂层硬量合金牌号.能启受下温的基体战耐磨的涂层使此牌号成为中等或者下切削速度下连绝切削的尾选.CVD涂层硬量合金牌号，它是为正在中等切削速度下对于奥氏体没有锈钢战单相没有锈钢举止细加工到细加工劣化的.劣良的耐热冲打性战耐板滞冲打性提供了劣良的切削刃仄安性，那使它也可用于间断切削.GC2035(HC)–M35(M25-M40)PVD涂层硬量合金.推荐用于矮到中等切削速度下的奥氏体没有锈钢战单相没有锈钢的半细加工到细加工.劣良的耐热冲打性使它成为有赶快间断切削应用的理念采用.GC235(HC)–M40(M25-M40)用于没有锈钢战有硬皮的没有锈钢铸件的细加工的，CVD涂层硬量合金牌号.下强度的基体提供了极下的切削刃仄安性，那使得此牌号正在矮速到中等切削速度时的沉载断绝切削中本能劣良.GC1115(HC)-M15(M05-M25PVD涂层细晶粒硬量合金.基体具备下热硬度战劣良的抗塑性变形性，共时还具备劣良的切削刃仄安性.薄的PVD氧化涂层取锋利的切削刃附着强度极下，使其正在加工粘性资料时具备特出的耐磨性.那包管了下韧性、匀称的后刀片磨益以及下本能.补充牌号GC1105(HC)-M15(M05-M20该基体由硬细晶粒的碳化钨（含钴6%）组成，具备很下的热硬度战劣良的抗塑性变形性.新式薄PVDTiAlN涂层分离强度极下，正在刃心锋利的情况下也能包管下强度、匀称的后刀里磨益以及下本能.符合于下切削速度时没有锈钢的细加工.GC1515(HC)–M20(M10-M25推荐用于百般没有锈钢的细加工，并动做GC1125的补充牌号使用，其用于当耐磨性比切削刃韧性更要害的加工场合. GC1525(HC)–M10(M05-M15)GC1005(HC)–M15(M05-M20)PVD涂层硬量合金牌号.硬的有劣良的抗塑性变形本领的细晶粒基体取下温时有下耐磨性的涂层的分离，那使它适用于下切削速度的没有锈钢细加工.GC4225(HC)-M15(M05-M25用于钢战钢铸件细加工到细加工的CVD涂层硬量合金牌号.也符合于加工没有锈钢资料.梯度基体取薄的耐磨涂层相分离，正在钢车削时具备最好硬度战战韧性.此牌号能以下金属来除率举止连绝切削战间断切削.而且其应用范畴极广.GC4235(HC)-M25(M15-M30CVD涂层硬量合金牌号，用于中等切削速度下没有锈钢的半细加工到细加工.劣良的耐热冲打性战耐板滞冲打性提供了劣良的切削刃仄安性，那使它也可用于间断切削.----K铸铁、热硬铸铁、短切屑可锻铸铁.基原牌号CB7525(BN)-K05(K01-K10极硬的坐圆氮化硼材量.具备很下的切削刃韧性战劣良的耐磨性，那使其成为连绝战间断切削条件下下速细加工灰心铸铁的最好采用.CC6190(CN)–K10(K01–K20杂氮化硅基陶瓷材量，正在下温时具备劣良的耐磨性.推荐用于劣良工况下铸铁的下速细加工到细加工.它也能举止一些断绝加工.GC1690(HC)-K10(K01-K05)涂层氮化硅陶瓷牌号，GC1690的个性使之符合铸铁的沉载细加工、半细加工战细加工应用场合.GC3205(HC)–K05(K01-K15)CVD涂层硬量合金，由薄且仄滑的耐磨涂层战硬基体组成.推荐用于灰心铸铁(GCI)的下速车削.GC3210(HC)–K05(K01-K20)CVD涂层硬量合金，由薄的且仄滑的耐磨涂层战硬基体组成.推荐用于球朱铸铁(NCI)的下速车削.GC3215(HC)–K05(K01-K25)CVD涂层硬量合金，由薄且仄滑的耐磨涂层战硬基体组成，不妨谦足间断切削条件的需要.推荐动做所有铸铁以矮到中等切削速度举止细加工的普遍采用.CC650(CM)–K01(K01-K05)Al2O3复合陶瓷.推荐用于宁静条件下的灰心铸铁战淬硬铸铁的下速细加工.GC3005(HC)-K10(K01-K20CVD涂层硬量合金牌号，耐磨涂层取硬基体分离强度极下，可启受下温.用于球朱铸铁、下强度可锻铸铁战“粘”（合金）铸铁的细加工到细加工.CB7925(BN)-K05(K01-K10完全式CBN材量，具备很下的切削刃韧性取劣良的耐磨性.CB7925符合于正在连绝战间断切削条件下加工灰心铸铁战热硬铸铁.补充牌号CC620(CA)–K01(K01-K05)“杂”Al2O3陶瓷牌号.推荐用于宁静条件战搞切削条件下的灰心铸铁的下速细加工.CT5015(HT)–K05(K01-K10)H13A(HW)–K20(K10-K30非涂层硬量合金牌号，耐磨粒磨益取下强度的理念分离.符合于中到矮切削速度、下进给加工铸铁.----N有色金属基原牌号H10(HW)–N15(N01-N25)非涂层硬量合金牌号.劣良的耐磨粒磨益性战切削刃锋利性相分离.用于铝合金的细加工到细加工.CD1810(HC)–N10(N01-N15)铝、镁、铜、黄铜、塑料等的细加工到细加工的金刚刚石涂层牌号.金刚刚石涂层提供了劣良的耐磨性战抗积屑瘤本领，进而可赢得下表面品量.CD10(DP)–N05(N01-N10)散晶金钢石牌号，用于有色金属战非金属资料的细加工战半细加工.可提供少刀具寿命、沉快的切削战劣良的表面品量.补充牌号H13A（HW）-H20（H15-H25）非涂层硬量合金牌号，耐磨粒磨益取下强度的理念分离，用于铝合金的中等到细加工.GC1005(HC)–N10(N05-N15)PVD涂层硬量合金.下硬度的细晶粒基体取下耐磨涂层相分离，使该牌号非常符合于铝合金的细加工.GC1125(HC)–N25(N15-N30推荐用于央供下韧性或者需要锋利切削刃的加工工序.GC1115(HC)-N15(N10-N20PVD涂层细晶粒硬量合金，符合需要锋利切削刃的应用场合.具备劣良刃心仄安性的硬基体取下耐磨涂层相分离，使该材量非常符合于有色金属资料中央供下韧性的工序.----S耐热劣量合金基原牌号GC1105(GC)-S15(S05-S20该基体由硬细晶粒的碳化钨（含钴6%）组成，具备很下的热硬度战劣良的抗塑性变形性.新式薄PVDTiAlN涂层分离强度极下，正在刃心锋利的情况下也能包管下强度、匀称的后刀里磨益以及下本能.正在加工耐热合金时具备非常良好的本能.CC670(CA)–S15(S05-S25)碳化硅晶须巩固氧化铝陶瓷，具备极下的强度.主要推荐用于不利条件下耐热合金的切削.S05F–S05(S05-S15)CVD涂层硬量合金牌号.用于耐热劣量合金的下速细加工，或者矮速万古间切削.用于沟槽磨益没有隐著，比圆使用圆刀片，小主偏偏角战硬资料的应用，此牌号也可用于细加工应用.GC1005(HC)–S15(S10-S25PVD硬量合金，硬的有劣良的抗塑性变形本领的细晶粒基体取下温时有下耐磨性的涂层的分离，使之非常符合加工镍基、铁基以及钴基耐热劣量合金.GC1025(HC)–S15(S10-S25)PVD涂层微晶粒硬量合金牌号.推荐用于耐热劣量合金战钛合金的矮速切削.下的耐热冲打战耐沟槽磨益性使它符合用于万古间切削战断绝切削.CC6060(CA)-S10(S05-S20赛阿龙陶瓷，博为宁静工况下加工已经预加工的耐热合金而劣化.具备极好的抗沟槽磨益本能，果而提供了下仄安性战磨益可预测性.CC6065(CA)-S15(S05-S20赛阿龙陶瓷，所有HRSA加工的尾选.提供了劣良的韧性战仄安性.非常符合于有中等断绝切削的初初阶段加工，也不妨用于有锻制硬皮以及其余下韧性央供的加工.GC1115(HC)-S20(S15-S25PVD涂层细晶粒硬量合金.基体具备下热硬度战劣良的抗塑性变形性，共时还具备劣良的切削刃仄安性.薄的PVD氧化涂层取锋利的切削刃附着强度极下，使其正在加工粘性资料时具备特出的耐磨性.那包管了下韧性、劣良的抗月牙洼磨益性、匀称的后刀里磨益以及很下的本能.GC1115符合于下温合金的半细加工到细加工车削.补充牌号GC1125(HC)–S25(S20-S30推荐用于矮切削速度下的耐热劣量合金的切削，或者沉型间断切削.劣良的抗沟槽磨益性战耐热冲打性使该牌号非常符合正在交触时间较短的情况下举止细加工工序.CC650(CM)–S05(S01-S10)复合氧化铝陶瓷材量.可用于下温合金中对于切削刃仄安性央供没有下的应用中的半细加工工序.H10A(HW)–S10(S01-S20)非涂层硬量合金牌号.分离了劣良的耐磨粒磨益性战韧性，用于耐热钢战钛合金的细加工车削.H10F(HW)–S15(S10-S30)非涂层细晶粒硬量合金牌号.推荐用于耐热劣量合金战钛合金正在矮速下的切削.很下的耐热冲打战耐沟槽磨益性使它符合用于万古间切削战断绝切削.H13A(HW)–S15(S10S30)非涂层硬量合金牌号，分离了劣良的耐磨粒磨益性战韧性，适用于耐热合金战钛合金的半细到细加工车削.----H淬硬资料基原牌号CB7015(BN)-H10(H05-H15下本能、矮含量坐圆氮化硼牌号.表面淬硬钢下速连绝战沉载间断切削的尾选.CB20(BN)–H15(H10-H20)下本能坐圆氮化硼牌号.淬硬钢连绝战沉载断绝切削的尾选. CC650(CM)–H05(H05-H10复合氧化铝陶瓷材量，具备劣良的抗下温战耐磨性.主要用于沉载连绝细加工.CC6050(CC)-H05(H01-H10复合氧化铝陶瓷材量.具备劣良抗下温性战耐磨性.主要用于沉载连绝细加工.CB7025(BN)-H15(H10-H20下本能、中等含量坐圆氮化硼牌号.正在淬硬钢中等切削速度应用中，具备较多间断切削而其余为连绝切削时的尾选. CB7035(BN)-H20(H15-H25下本能、中等含量坐圆氮化硼牌号.是中等切削速度下的淬硬钢的沉载间断切削的尾选.别的，还具备劣良的耐磨性，可脆持万古间的切削.补充牌号CC670(CA)–H10(H05-H15)碳化硅晶须巩固氧化铝陶瓷，具备极下的强度.推荐用于不利条件下硬整件的车削.GC4205(HC)–H15(H05-H20CVD涂层硬量合金牌号，用于淬火资料矮切削速度下连绝切削应用中的半细加工至细加工.GC4215(HC)-H15(H05-H25CVD涂层硬量合金牌号，符合于淬硬资料的连绝切削至沉型间断切削应用.梯度基体取耐磨涂层相分离，最好化了硬度战韧性.正在搞切削战干切削应用中能包管刃线仄安性.H13A（HW）-H20（H15-H25）非涂层硬量合金牌号，分离了劣良的耐磨粒磨益性战韧性，适用于矮速下淬硬资料的车削.CB50–H25(H20-H30极硬的坐圆氮化硼牌号.很下的切削刃韧性战劣良的耐磨性，那使它成为淬硬钢断绝切削的尾选.CB7525(BN)-H25(H20-H30）极硬的坐圆氮化硼材量.下刃线韧性使其成为淬硬钢间断切削的劣良补充材量.表示硬切削资料牌号的字母标记：硬量资料HW非涂层碳化钨（WC）硬量资料HT非涂层硬量资料，又称金属陶瓷，主要含HC上述硬量资料，但是已涂层陶瓷CA氧化物陶瓷，主要含氧化铝(Al2O3)CM混同陶瓷，主要包罗氧化铝(Al2O3)，但是除氧化物中还含有其余成份.CN氮化物陶瓷，主要含氮化硅(Si3N4)CC上述陶瓷，但是已涂层.金刚刚石：DP散晶金刚刚石BN散晶氮化硼1)1)散晶金刚刚石战散晶氮化硼也称为超硬切削资料.。
数控刀片的牌号及用途
■数控刀片牌号用途牌号用途YBC151 高耐磨性的机体与MT-TiCN、厚AL2O3、TiN涂层的组合，是钢，铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削下的理想牌号。
YBC251 刃口安全性能良好的韧性基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的极佳结合，是钢材加工的通用牌号，适应于钢，铸钢和不锈钢的半精加，精加工等。
YBC351 高强度与抗槊性变形基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的结合，具有好的韧性及抗槊性变形、适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工和粗加工。
YBM151 特殊组织结构基体与TiN体、薄AL2O3、TIN涂层结合，具用良好抗扩散磨损性及抗抵抗槊性变形能力，适合较好情况下进行不锈钢的精加工及办精加工。
YBM251 韧性及强度好的基体与TiN、薄AL203、TiN涂层结合，优先选用于不锈钢的半精加工，轻型粗加工（车削、镗削）可在连续切削与断续切削条件下使用。
YBM351 TIALN和TIN的PVD涂层合金，有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好耐磨性，使用于车加工和镗销不锈钢及P30范围内的材料的低速重负荷粗加工。
YBD151 高耐磨性的基体与MT-Ti(CN)、厚AL2O3、TiN涂层的极佳组合，是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号，允许有较高的切削速度。
YBD251 TiAlN和TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽低碳钢。
YBG201 TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号、也用于钻加工（周边和中心部位都参与切削的刀片）。
YB235 韧性非常好的基体，与TiN、TiCN涂层相结合。
刀刃安全性好。
在中、于低速情况下粗加工。
适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻（带周边切削刃刀片），主要用于P40和M35材料。
YC10 适用于钢、铸钢的精加工、宜采用较高切削速度和中，小进给量。
简述数控刀具的分类方法及各类别的特点
简述数控刀具的分类方法及各类别的特点一、数控刀具分类方法数控刀具的分类方法那可真是多种多样呢。
从刀具的材料来分的话，有高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金刚石刀具。
高速钢刀具呢，它的韧性比较好，就像是一个柔韧性很强的运动员，能承受一定程度的冲击，而且还可以磨得很锋利，不过它的硬度相对来说没有后面几种高。
硬质合金刀具就硬气多了，硬度高，耐磨性也好，就像一个坚强的战士，在切削加工中能够长时间保持锋利的刃口，所以在很多工业加工中都很常用。
陶瓷刀具呢，它的耐热性超级棒，就像一个不怕热的小火龙，在高温环境下依然能够稳定地工作，不过它比较脆，就像玻璃一样，得小心使用。
立方氮化硼刀具和金刚石刀具那可都是刀具界的“贵族”，它们的硬度超级高，切削速度快，加工精度也高，但是价格嘛，也比较昂贵。
从刀具的结构来分，又可以分为整体式刀具、镶嵌式刀具和特殊型式刀具。
整体式刀具就是整个刀具是一个整体，就像一根完整的小棒，它的优点是结构简单，制造方便。
镶嵌式刀具就像是给小棒穿上了漂亮的“衣服”，它是把刀片镶嵌在刀体上，这样可以根据不同的加工需求更换刀片，灵活性很强。
特殊型式刀具就比较奇特啦，像是一些用于特殊加工形状或者特殊加工工艺的刀具，它们就像是刀具界的“特种兵”，专门执行特殊任务。
二、各类数控刀具的特点1. 高速钢刀具前面提到它韧性好，这使得它在一些不太规则的切削加工中能够很好地适应。
比如说在加工一些有复杂轮廓的零件时，它不容易折断。
它的制造工艺相对简单，成本也比较低，所以对于一些对精度和加工速度要求不是特别高的小型企业或者加工坊来说，是一个很不错的选择。
但是呢，由于它的硬度不是最高的，所以在加工一些硬度较高的材料时，磨损会比较快，加工效率也会受到影响。
2. 硬质合金刀具硬度高、耐磨性好是它的最大特点。
在加工一些硬度较高的金属材料，像合金钢、钛合金等的时候，它能够快速、精准地进行切削，就像一把锋利的宝剑轻松地切开敌人的防线一样。
A数控刀具基础知识(认知版)
① 普通高速钢 国内外使用最多的普通高速钢是W6Mo5Cr4V2（M2 钼系）及W18Cr4V（W18钨系）钢，含碳量为0.7%~0.9%，硬度63～ 66HRC，不适于高速和硬材料切削。
② 高性能高速钢 指在普通高速钢中加入一些合金，如Co、Al等，使其 耐热性、耐磨性又有进一步提高，热稳定性高。如W12Mo3Cr4V3Co5Si、 W6Mo5Cr4V2A1、W10Mo4Cr4V3Al，硬度达67～69HRC，可用于制 造出口钻头、铰刀、铣刀等。
-NM4
T 010 20
第一字母代表含义
第二字母代表含义
第三字母代表含义
第四字母代表含义
第五数字代表含义
第六数字代表含义
第七数字代表含义
槽型与涂层代表含义
陶瓷与超硬刀片表示方法
C N G N 12 07 12 T 020 20
珩磨（倒圆过度） 锋刃 倒棱 倒棱+珩磨（倒角+倒圆）
倒角长度 倒角角度
角度头
用途：
大型被加工件固定困难时，简单加工中使用 精密被加工件，一次性固定，需加工多个面 相对于基准面，进行任意角度的加工 加工保持在一个特殊解度进行加工
特性：
刚性好，钢制外壳 特殊表面防锈处理 研磨级齿轮传动，确保高效率 可更换多种刀头
优点：
可提高加工效率 高精密齿轮传动，噪音低 高精度轴承，保证跳动5微米 刀头可更换，进行多功能加工 十分经济的选择
数控刀片字母详细解说
数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。
数控刀片直销，下面小编就为您介绍数控刀片的型号。
首先以一个简单的例子，来概述一下要介绍的数控刀片的型号。
DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。
这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。
D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圆弧半径0.8mm。
（1）第一个字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。
（2）第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，N为0°，P为11°，O表示其他后角角度。
（3）第3个字母表示刀片精度等级，最常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。
（4）第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。
（5）数字总共有6个，分为三组，第一组表示刀片刃长，第二组表示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖圆弧半径。
（6）-后面的字母表示刀片的材质，数控刀片的材质很多，不同的材质生产出来的产品自然也会有所不同，因此在求购数控刀片的时候一定要注意选择刀片的材质，不同的材质价格也是截然不同的。
一般都用两位字母来表示，大多是合金，P表示一般钢，M表示不锈钢，K表示灰口铸铁或者球墨铸铁，N表示铝/废铁金属，S表示耐热合金或者钛合金，H表示高硬度材等。
数控刀具命名规则-及牌号(材质)详情
数控刀具型号编号规则——山特维克事例：CNMG120408-PM 4205C:刀片形状，菱形80N:刀片后脚，负角型刀片M:公差G:刀片类型PM：刀片槽形4205：刀片牌号（材质）GC4205(HC)–P05(P01-P15）CVD涂层牌号，具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。
当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。
能承受高温，并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。
1.2.刀片牌号（车削）用于普通车削的牌号----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁。
基本牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)具有优良的抗积屑瘤和抗塑性变形能力的非涂层金属瓷牌号。
新型配方提高了韧性。
用于要求高表面质量与/或低切削力的低合金钢和合金钢的精加工。
fnxap<0.35mm2GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金。
推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工。
锋利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时，或要求很高的表面质量时，该牌号表现优异。
其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削。
GC1525（HC）-P15（P05-P25）PVD涂层金属瓷牌号。
具有优良的耐磨损性和刃口韧性。
用于低碳钢和低合金钢的精加工和半精加工。
适用于中等和高切削速度下要求高表面质量的场合。
fnxap<0.35mm2GC4205(HC)–P05(P01-P15CVD涂层牌号，具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。
当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。
能承受高温，并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。
GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号，适合于钢和钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用。
梯度基体与耐磨涂层相结合，最佳化了硬度和韧性。
不论湿切削还是干切削均能承受高温，同时又不会牺牲刃线安全性。
GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬质合金材质，用于钢和钢铸件的精加工到粗加工。
数控刀具国家标准
国内数控机床刀具标准及选择国内数控机床刀具标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
表1 工具柄部型式代号代号工具柄部型式JT 自动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 10944-89BT 自动换刀机床用7:24圆锥BT型工具柄 JIS B6339ST 手动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 3837.3-83MT 带扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85MW 无扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85ZB 直柄工具柄 GB 6131-85表2 工具的用途代号及规格参数用途代号用途规格参数表示的内容J 装直柄接杆工具装接杆也直径—刀柄工作长度Q 弹簧夹头最大夹持直径—刀柄工作长度XP 装削平型直柄工具装刀孔直径—刀柄工作长度Z 装莫氏短锥钻夹头莫氏短锥号—刀柄工作长度ZJ 装莫氏锥度钻夹头贾氏锥柄号—刀柄工作长度M 装带扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度MW 装无扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度MD 装短莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度JF 装浮动绞刀绞刀块宽度—刀柄工作长度G 攻丝夹头最大攻丝规格—刀柄工作长度TQW 倾斜型微调镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长TS 双刃镗刀最小镗刀直径—刀柄工作长度TZC 直角型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长度TQC 倾斜型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长度TF 复合镗刀小孔直径/大孔直径—孔工作长度TK 可调镗刀头装刀孔直径—刀柄工作长度XS 装三面刃铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XL 装套式立铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMA 装A类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMB 装B类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMC 装C类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度KJ 装扩孔钻和铰刀１：３０圆锥大端直径—刀柄工作长度数控刀具国家标准概述：1、可转位刀具的基本概念可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。
数控刀片字母含义【详细解说】
如果你天天与数控加工打交道,自然就离不开刀具,刀具必须具备比工件材料更硬的特性,还要能承受加工过程中产生的切削热。
数控刀片字母又表示什么含义的呢？这是本文的重点。
接下来，主要讲解一下该型号的含义。
在掌握刀具基本知识后，只需要一张图就可完全掌握数控刀片编码的规则！刀具可以分为公制（ISO）和英制（ANSI）两种其主要区别在于中间的数字，另外不同的刀具其表示方法也不同。
例如：ISO：CNMG120408PSABSI：CNMG432PS第一位的字母代表刀片的形状，公制与英制是一样的。
H：6角形120°、O：8角形135°、P：5角形108°、S：四方形90°、T：3角形60°、C：菱形80°、D：菱形55°、E：菱形75°、F：菱形50°、M：菱形86°、V：菱形35°、W：6角形80°、L：长方形90°、A：平行四边形顶角85°、B：平行四边形顶角82°、K：平行四边形顶角55°、R：圆形第二位的字母代表刀片后角，公制与英制是一样的。
A：3°、B：5°、C：7°、D：15°、E：20°、F：25°、G：30°、N：0°、P：11°第三位的字母代表刀片的公差，公制与英制相同，其公差根据刀片尺寸不同而不同。
第四位的字母代表孔/断屑槽符号，这个的种类比较多，不一一细说，只挑两种常用的说，一般的外圆刀片都是G（有孔，双面带断屑槽），镗孔刀片多为T（有孔，且单埋头孔，单面有断屑槽）第三、四两位的意思你可以在使用时查下你所选用的刀具的刀具样本，上面都会有说明。
上述的字母意思适用于所有的车削用可转位刀片，从第五位开始则有了区别，先来说金属陶瓷、图层硬质合金以及硬质合金的刀片：第五位的数字，ISO代表切刃长度，ANSI代表内接缘径第六位的数字代表厚度，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch第七位的数字代表刀尖角，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch最后两位字母代表任意符号，如：主切刃符号、断屑槽符号等。
数控刀具介绍--2
9.粗皮刀(玉米刀)
开粗专用,刀侧锋有波浪纹,排屑效果好. 刀具的切削优势在侧刃.
10.铰刀
做标准孔时用来扩孔.(如顶针孔等有精度要求的其 他位置孔)
11.钻头
各种孔加工刀具
麻花钻
钻头的一种,钻孔前常用它来定位
钻头的一种,钻孔前常用它来定位,功能同前. 有时用来刻字. 录像右
12.丝锥
用于加工镙纹可分三个种类: a.直槽丝锥:加工45#钢,A3钢等
D50r6 D35r6 D30r5 D25r5,r4 D20r4 D16r0.8 D12r0.8,r0.6,r0.5,r0.4 D10r0.8,r0.6,r0.5,r0.4等….
3.球刀
常用来曲面的精加工或半精加工
4.面铣刀
用来加工大平面(如模架/模仁开粗或半精)
5.键槽刀 (2-3刃)
铣键槽专用,效果好,不易让刀.
数控刀具的选择
刀具选择应考虑的主要因素有：
被加工工件的 材料、性能 如金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐 磨性等。 车削、钻削、铣削、镗削或粗加工、半精加工、 精加工和超精加工等。 工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指 标。
加工工艺类别
加削用量三要素，包括主轴转速、切削速度与切 削深度。
1/2=12.7mm
二,按材质区分： a.高速钢（HSS) 高速钢俗称白钢刀，韧性好，但易磨损，价格便宜。适 合加工铜，铝，A3钢，45#钢等未经热处理的其它钢材。
b.整体式合金刀
又叫钨钢刀，由合金材料制成，耐高温，耐磨 损，能加工高硬度的材料（如718，738，SKD61， 鉻钢等）加工效率高。缺点是材料脆，不能撞 击，且价格昂贵。（如图）
b.螺旋丝锥:常用来加工不绣钢,铜,铝,合金钢等.
数控刀具国家标准
国内数控机床刀具标准及选择国内数控机床刀具标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
表1 工具柄部型式代号代号工具柄部型式JT 自动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 10944-89BT 自动换刀机床用7:24圆锥BT型工具柄 JIS B6339ST 手动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 3837.3-83MT 带扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85MW 无扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85ZB 直柄工具柄 GB 6131-85表2 工具的用途代号及规格参数用途代号用途规格参数表示的内容J 装直柄接杆工具装接杆也直径—刀柄工作长度Q 弹簧夹头最大夹持直径—刀柄工作长度XP 装削平型直柄工具装刀孔直径—刀柄工作长度Z 装莫氏短锥钻夹头莫氏短锥号—刀柄工作长度ZJ 装莫氏锥度钻夹头贾氏锥柄号—刀柄工作长度M 装带扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度MW 装无扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度MD 装短莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度JF 装浮动绞刀绞刀块宽度—刀柄工作长度G 攻丝夹头最大攻丝规格—刀柄工作长度TQW 倾斜型微调镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长TS 双刃镗刀最小镗刀直径—刀柄工作长度TZC 直角型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长度TQC 倾斜型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长度TF 复合镗刀小孔直径/大孔直径—孔工作长度TK 可调镗刀头装刀孔直径—刀柄工作长度XS 装三面刃铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XL 装套式立铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMA 装A类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMB 装B类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMC 装C类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度KJ 装扩孔钻和铰刀１：３０圆锥大端直径—刀柄工作长度数控刀具国家标准概述：1、可转位刀具的基本概念可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。
常用的数控刀具牌号
常用的数控刀具牌号克劳伊：PC9030 车普通201的不锈钢还行，车304不锈钢很烂NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏钢如45#钢、40Cr、20#钢、A3钢等含碳量较适中的钢件。
如果工件中有间断切削的部分用NC3030，NC3010 NC3020不适用45号钢间断切削，耐冲击性上明显不如NC3030C表示刀片形状、N表示刀片的后角、M表示刀片的公差、G表示刀片断面形状、12表示刀片边长、04表示刀片的厚度、08表示刀片R角大小、HM表示刀片断屑槽、NC3020表示刀片的材质1．一般来说车削刀片分为正角刀片和负角刀片，正角刀片表示刀片带有后角，只有一面可以使用；负角刀片表示刀片不带后角，刀片两面均可使用。
2．刀片公差基本使用M级，一般正角刀片的型号均使用CCMT，DCMT，TCMT等，负角刀片均使用 CNMG，DNMG，TNMG等。
3．刀片厚度一般都有规定，不需要强行记忆4．刀片断屑槽有许多种，而且各厂家表示法均不相同。
一般选用断屑槽之前，先要问清客户是采用精加工还是粗加工，再选用合适的断屑槽。
韩国KORLOY众多断屑槽中一般都选择“HF”、“HM”、“HR”来进行精加工、中切削和粗加工，铝加工选择“AK”，不锈钢加工选择“HS”、“HMP”。
5．材质的选择最难把握，也是最不容易学会的。
基本上材质选择要根据客户的要求和产品的要求来进行的。
就韩国KORLOY刀片而言：a. NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏钢如45#钢、40Cr、20#钢、A3钢等含碳量较适中的钢件。
b. NC3015 CC115 NC310 NC330加工钢件的范围较广，但较NC3010等而言，他的硬度高，耐磨性好，但比较容易崩刃，所以不适合加工20#钢、A3钢等有韧性的材料，一般适合加工调质钢，合金钢等。
c. NC9020 PC8010 NC3030 PC9030加工不锈钢。
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数控刀具型号编号规则——山特维克事例:CNMG120408-PM 4205C:刀片形状,菱形80N:刀片后脚,负角型刀片M:公差G:刀片类型PM:刀片槽形4205:刀片牌号(材质)GC4205(HC)–P05(P01-P15)CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性与抗塑性变形性。
当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。
能承受高温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。
1、2、刀片牌号(车削)用于普通车削的牌号----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁。
基本牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)具有优良的抗积屑瘤与抗塑性变形能力的非涂层金属陶瓷牌号。
新型配方提高了韧性。
用于要求高表面质量与/或低切削力的低合金钢与合金钢的精加工。
fnxap<0、35mm2GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金。
推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工。
锋利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时,或要求很高的表面质量时,该牌号表现优异。
其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削。
GC1525(HC)-P15(P05-P25)PVD涂层金属陶瓷牌号。
具有优良的耐磨损性与刃口韧性。
用于低碳钢与低合金钢的精加工与半精加工。
适用于中等与高切削速度下要求高表面质量的场合。
fnxap<0、35mm2GC4205(HC)–P05(P01-P15CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性与抗塑性变形性。
当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。
能承受高温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。
GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号,适合于钢与钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用。
梯度基体与耐磨涂层相结合,最佳化了硬度与韧性。
不论湿切削还就是干切削均能承受高温,同时又不会牺牲刃线安全性。
GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬质合金材质,用于钢与钢铸件的精加工到粗加工。
梯度基体与厚的耐磨涂层相结合,在钢车削时具有最佳的硬度与韧性。
此材质能以高金属去除率进行连续切削与间断切削,并且其应用范围极广。
GC4235(HC)-P35(P20-P45涂层硬质合金牌号,用于工况差时钢与钢铸件的粗加工。
梯度基体与厚的耐磨涂层相结合,在钢车削时具有最佳硬度与与韧性。
刃线高安全性使此牌号能用于以高金属去除率进行的间断切削。
GC3005(HC)-P10(P01-P25CVD涂层硬质合金牌号,高耐磨涂层与硬基体的结合强度高,可以承受很高的温度。
用于高合金钢的高切削速度精加工与半精加工。
补充牌号GC1025(HC)–P25(P10-P35)PVD涂层微颗晶粒硬质合金牌号。
推荐用于要求优良的表面质量时的低碳钢或其它“粘性”材料的精加工。
它的高耐热冲击性能使它适用于断续切削。
GC2015(HC)–P25(P20-P30)CVD涂层硬质合金牌号。
与槽形相结合提供锋利的切削作用,推荐用于低碳钢与其它“粘性”材料的精加工到轻粗加工。
GC2025(HC)–P35(P25-P40)CVD-涂层硬质合金牌号。
要求高韧性的钢应用的补充选择。
GC235(HC)-P45(P30-P50CVD涂层硬质合金牌号,用于极不稳定状态下钢与铸钢的粗加工。
高韧性基体保证了极高的刃口安全性,使之轻松应对低速重载间断切削。
GC1125(HC)–P25(P10-P30)推荐作为GC1515的补充牌号使用,主要用于低进给率或切削速度下的低碳钢的精加工。
----M奥氏体/铁素体/马氏体不锈钢、铸钢、锰钢、合金铸铁、可锻铸铁以及易切钢。
基本牌号GC1025(HC)–M15(M10-M25)PVD涂层微晶粒硬质合金牌号。
推荐用于要求小公差、优良的表面质量或锋利的切削作用时的不锈钢精加工。
它的高耐热冲击性能使它也适用于断续切削。
GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金。
推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工。
当要求具有锋利的切削作用同时又有有优良的切削刃韧性,或要求很高的表面质量时,该牌号表现优异。
其很高的耐热冲击性能使它也适用于轻间断切削。
GC2015(HC)–M15(M05-M25)用于不锈钢精加工与轻粗加工的CVD涂层硬质合金牌号。
能承受高温的基体与耐磨的涂层使此牌号成为中等或高切削速度下连续切削的首选。
GC2025(HC)–M25(M15-M35)CVD涂层硬质合金牌号,它就是为在中等切削速度下对奥氏体不锈钢与双相不锈钢进行精加工到粗加工优化的。
良好的耐热冲击性与耐机械冲击性提供了优良的切削刃安全性,这使它也可用于间断切削。
GC2035(HC)–M35(M25-M40)PVD涂层硬质合金。
推荐用于低到中等切削速度下的奥氏体不锈钢与双相不锈钢的半精加工到粗加工。
良好的耐热冲击性使它成为有快速间断切削应用的理想选择。
GC235(HC)–M40(M25-M40)用于不锈钢与有硬皮的不锈钢铸件的粗加工的,CVD涂层硬质合金牌号。
高强度的基体提供了极高的切削刃安全性,这使得此牌号在低速到中等切削速度时的重载断续切削中性能良好。
GC1115(HC)-M15(M05-M25PVD涂层细晶粒硬质合金。
基体具有高热硬度与良好的抗塑性变形性,同时还具有优良的切削刃安全性。
薄的PVD氧化涂层与锋利的切削刃附着强度极高,使其在加工粘性材料时具有优秀的耐磨性。
这保证了高韧性、均匀的后刀片磨损以及高性能。
补充牌号GC1105(HC)-M15(M05-M20该基体由硬细晶粒的碳化钨(含钴6%)组成,具有很高的热硬度与良好的抗塑性变形性。
新型薄PVDTiAlN涂层结合强度极高,在刃口锋利的情况下也能保证高强度、均匀的后刀面磨损以及高性能。
适合于高切削速度时不锈钢的精加工。
GC1515(HC)–M20(M10-M25推荐用于各种不锈钢的精加工,并作为GC1125的补充牌号使用,其用于当耐磨性比切削刃韧性更重要的加工场合。
GC1525(HC)–M10(M05-M15)PVD涂层金属陶瓷。
非常高的耐磨性与良好的切削刃韧性。
不易产生粘结。
在工况良好时的不锈钢精加工中有优良的性能。
用于在高速与相对低的进给时。
fnxap<0、35mm2GC1005(HC)–M15(M05-M20)PVD涂层硬质合金牌号。
硬的有良好的抗塑性变形能力的细晶粒基体与高温时有高耐磨性的涂层的结合,这使它适用于高切削速度的不锈钢精加工。
GC4225(HC)-M15(M05-M25用于钢与钢铸件精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号。
也适合于加工不锈钢材料。
梯度基体与厚的耐磨涂层相结合,在钢车削时具有最佳硬度与与韧性。
此牌号能以高金属去除率进行连续切削与间断切削。
并且其应用范围极广。
GC4235(HC)-M25(M15-M30CVD涂层硬质合金牌号,用于中等切削速度下不锈钢的半精加工到粗加工。
良好的耐热冲击性与耐机械冲击性提供了优良的切削刃安全性,这使它也可用于间断切削。
----K铸铁、冷硬铸铁、短切屑可锻铸铁。
基本牌号CB7525(BN)-K05(K01-K10极硬的立方氮化硼材质。
具有很高的切削刃韧性与良好的耐磨性,这使其成为连续与间断切削条件下高速精加工灰口铸铁的最佳选择。
CC6190(CN)–K10(K01–K20纯氮化硅基陶瓷材质,在高温时具有良好的耐磨性。
推荐用于良好工况下铸铁的高速粗加工到精加工。
它也能进行一些断续加工。
GC1690(HC)-K10(K01-K05)涂层氮化硅陶瓷牌号,GC1690的特性使之适合铸铁的轻载粗加工、半精加工与精加工应用场合。
GC3205(HC)–K05(K01-K15)CVD涂层硬质合金,由厚且平滑的耐磨涂层与硬基体组成。
推荐用于灰口铸铁(GCI)的高速车削。
GC3210(HC)–K05(K01-K20)CVD涂层硬质合金,由厚的且平滑的耐磨涂层与硬基体组成。
推荐用于球墨铸铁(NCI)的高速车削。
GC3215(HC)–K05(K01-K25)CVD涂层硬质合金,由厚且平滑的耐磨涂层与硬基体组成,能够满足间断切削条件的需求。
推荐作为所有铸铁以低到中等切削速度进行粗加工的一般选择。
CC650(CM)–K01(K01-K05)Al2O3复合陶瓷。
推荐用于稳定条件下的灰口铸铁与淬硬铸铁的高速精加工。
GC3005(HC)-K10(K01-K20CVD涂层硬质合金牌号,耐磨涂层与硬基体结合强度极高,可承受高温。
用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁与“粘”(合金)铸铁的精加工到粗加工。
CB7925(BN)-K05(K01-K10整体式CBN材质,具有很高的切削刃韧性与良好的耐磨性。
CB7925适合于在连续与间断切削条件下加工灰口铸铁与冷硬铸铁。
补充牌号CC620(CA)–K01(K01-K05)“纯”Al2O3陶瓷牌号。
推荐用于稳定条件与干切削条件下的灰口铸铁的高速精加工。
CT5015(HT)–K05(K01-K10)非涂层金属陶瓷牌号,有优良的抗积屑瘤性与抗塑性变形性。
用于要求高表面质量、小公差与/或低切削力时的球墨铸铁的精加工。
fnxap<0、35mm2H13A(HW)–K20(K10-K30非涂层硬质合金牌号,耐磨粒磨损与高强度的理想结合。
适合于中到低切削速度、高进给加工铸铁。
----N有色金属基本牌号H10(HW)–N15(N01-N25)非涂层硬质合金牌号。
优良的耐磨粒磨损性与切削刃锋利性相结合。
用于铝合金的粗加工到精加工。
CD1810(HC)–N10(N01-N15)铝、镁、铜、黄铜、塑料等的精加工到粗加工的金刚石涂层牌号。
金刚石涂层提供了优良的耐磨性与抗积屑瘤能力,从而可获得高表面质量。
CD10(DP)–N05(N01-N10)聚晶金钢石牌号,用于有色金属与非金属材料的精加工与半精加工。
可提供长刀具寿命、轻快的切削与良好的表面质量。
补充牌号H13A(HW)-H20(H15-H25)非涂层硬质合金牌号,耐磨粒磨损与高强度的理想结合,用于铝合金的中等到粗加工。
GC1005(HC)–N10(N05-N15)PVD涂层硬质合金。
高硬度的细晶粒基体与高耐磨涂层相结合,使该牌号非常适合于铝合金的粗加工。
GC1125(HC)–N25(N15-N30推荐用于要求高韧性或需要锋利切削刃的加工工序。
GC1115(HC)-N15(N10-N20PVD涂层细晶粒硬质合金,适合需要锋利切削刃的应用场合。
具有良好刃口安全性的硬基体与高耐磨涂层相结合,使该材质非常适合于有色金属材料中要求高韧性的工序。
----S耐热优质合金基本牌号GC1105(GC)-S15(S05-S20该基体由硬细晶粒的碳化钨(含钴6%)组成,具有很高的热硬度与良好的抗塑性变形性。