表面处理标注

表面粗糙度、镀涂和热处理的代符号及其标注

表面粗糙度的评定参数
轮廓算术平均偏差（Ra）
轮廓最大高度（Rz）
在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和的高度。
微观不平度十点高度（Rp）
轮廓分度值（Rq）
在一个取样长度内，五个最大的轮廓峰高与五个最大的轮廓谷深之和的平均值。
轮廓的最大高度与取样长度的平方根之比。
02 化学镀
包括化学镀铜、化学镀镍等，适用于复杂零件和难以电镀的表面。
03 热镀
包括热浸锌、热浸铝等，常用于大型结构件和管道防腐。
镀涂的符号及标注
国际标准符号及标注
根据国际标准ISO 18607-1:2017，常见的镀涂符号包括电镀铬（Cr）、电镀锌（Zn）、电镀镍（Ni）等，标注时需注明镀层厚度和工艺参数。
中国标准符号及标注
根据中国国家标准GB/T 13911-2002，常见的镀涂符号包括热浸锌（HDG）、热浸铝（HDL）等，标注时需注明材料、工艺参数和镀层厚度。
03
热处理
热处理的定义和分类
热处理定义
通过加热、保温和冷却的方式改变金属材料的内部组织结构，以达到改善其力学性能、提高耐腐蚀性等目的的过程。
回火
将淬火后的金属加热至低于淬火温度的某一温度范围，保温一段时间后冷却，以稳定组织、消除内应力并提高韧性。
热处理的符号及标注
符号
热处理的符号通常由一个或两个字母表示，如"H"表示淬火，"S"表示回火， "T"表示退火等。
标注
在图纸或技术文件中，热处理的符号应标注在相应的零件或材料的后面，标注方式应符合相关标准或规范。例如，"45钢正火处理"可标注为"45钢 HBS220"。

表面处理标注及范例

表面处理标注及范例1、表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征后处理基体材料/处理方法·处理名称处理特征后处理（颜色）2、基体材料表示符号3、化学处理和电化学处理名称的表示符号4、镀覆方法、处理方法表示符号5、镀覆层特征、处理特征表示符号6、后处理名称表示符号7、颜色表示符号8、独立加工工序名称符号9、电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号10、特殊标注特殊标注是指在国家标准“GB/T 13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法”中没有规定的，同时无法参照执行的表面处理工序。

A、铜锡锌三元合金镀覆表示方法基体材料 / Ep·Cu(55)-Sn(25～30)-Zn厚度B、电镀闪金表示方法(电镀闪金又指电镀漂金，是从英文flash gold翻译而来，特指没有厚度要求的镀金层，只要颜色一致就可以，一般指厚度为0.025-0.10微米的镀金层)基体材料/ Ep·Ni厚度·Flash Gold11、范例例1 Fe/Ep·Cu10Ni15bCr0.3mc(钢材，电镀铜10μm以上，光亮镍15μm以上，微裂纹铬0.3μm以上)例2 Fe/Ep·Zn7·c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型)例3 Cu/ Ep·Ni5b Cr0.3r（铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通铬0.3μm以上)例4 Fe/Ep·Cu20Ap·Ni10 Cr0.3cf(钢材，电镀铜20μm以上，化学镀镍10μm以上，电镀无裂纹铬0.3μm以上)例5 PL/Ep·Cu10b Ni15bCr0.3(塑料，电镀光亮铜10μm以上，光亮镍15μm以上，普通铬0.3μm以上。

普通铬符号r省略)例6 Al/Et·A·Cl(BK)（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法无特定要求）例7 Cu/Ct·P(铜材, 化学处理,钝化)例8 Fe/Ct·MnPh(钢材, 化学处理,磷酸锰盐处理)例9 Al/Et·Ec(铝材，电化学处理，电解着色)例10 Cu/ Ep·Sn(60)-Pb15·Fm(铜材,电镀含锡60%的锡铅合金15μm以上，热熔)例11 Al/Ep·Ni(80)-Co(20)-P3(铝材，电镀含镍80%，钴20%的镍钴磷合金3μm以上)例12 Cu/Ep·Au-Cu1～3(铜材,电镀金铜合金1～3μm)例13 Ti/Ep·Au(99.9)3(钛材，电镀純度达99.9%的金3μm以上)例14 Fe/Ep·(Cr)25b(钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行）例15 Cu/Ep·Ni5Au1～3(铜材, 电镀镍5μm以上,金1～3μm)例16 Al/Et·A(s)·Cl(BK+RD+GD)(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色順序为黑、红、金黄)例17 Fe/SD(钢材，有机溶剂除油)例18 Cu/Ep·Cu(55)-Sn(25～30)-Zn7(铜材, 电镀铜锡锌三元合金7μm以上)例19 Cu/Ep·Ni1.27·Flash Gold(铜材, 电镀镍1.27μm以上，电镀闪金)。

表面处理符号标识

钢件电镀硬铬8~12μm
6
Fe / Ep·Cu25
钢件电镀铜25μm以上
7
Cu / Ep·Ni5~8
铜件电镀镍5~8μm
8
Cu / Ep·Sn5~8
铜件镀锡5~8μm
9
Fe / Ap·Ni8~12
钢件化学镀镍8~12μm
10
Al / Et·As·Cs
铝件电化学处理硫酸阳极氧化重铬酸盐填充
11
Al / Et·As·ClBK
17
Al / Ct·O
铝件化学处理化学氧化处理
18
Fe / Ct·P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu / Ct·P
铜件化学处理钝化处理
20
Al / AC
铝件化学处理化学碱洗
21
Fe / ECP
钢件电化学处理电抛光
铝件电化学处理阳极氧化着黑色
12
Al / Et·As·ClRD
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al / Et·As·ClBL
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al / Et·Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Aห้องสมุดไป่ตู้ / Et·Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe / Ct·O
钢件化学处理化学氧化处理发蓝
常用表面处理标识符号及含义
序号
标识
含义
1
Fe / Ep·Zn5~8·c2C
钢件电镀锌5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe / Ep·Cd5~8·c2C
钢件电镀镉5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
3
Cu / Ep·Ag5~8
铜件电镀银5~8μm

表面处理标注示例及有关说明1黑色金属表面氧化处理标注示例化学氧化：Ct•OWJ461-1995暗面化学氧化：Ct•OmWJ46卜1995无光缎面化学氧化：Ct•OSbWJ46J1995半光亮化学氧化：Ct•OSWJ461—1995光亮化学氧化：Ct-ObWJ461-19952铜及铜合金表面氧化处理标注示例氨液氧化：Ct•O(A)WJ462-1995暗面氨液氧化：Ct•O(A)mWJ462-1995无光缎面氨液氧化：Ct-O(A)St3WJ462-1995半光亮氨液氧化：Ct-O(A)SWJ462—1995过硫酸盐氧化：Ct-O(GWJ462-1995暗面过硫酸盐氧化：Ct•O(GmWJ462-1995无光缎面过硫酸盐氧化：Ct•O(0St3WJ462-1995 半光亮过硫酸盐氧化：Ct-O(G)SWJ462-1995电解氧化：Et•O(E)WJ462-1995暗面电解氧化：Et-O(E)mWJ462-1995无光缎面电解氧化：Et-O(E)St3WJ462-1995半光亮电解氧化：Et•O(E)SWJ462-1995钝化：CtPWJ462-1995注1:只有含铜57%-70%勺黄铜才能获得良好的氨液氧化膜，适用于与光学零件接触的零件。

注2:电解氧化和过硫酸盐氧化，比氨液氧化膜后，主要适用于铜、青铜及某些难于进行氨液氧化的黄铜。

3铝及铝合金表面阳极氧化处理标注示例阳极氧化：Et•AWJ463—1995硫酸阳极氧化：Et•A(S)WJ463—1995铭酸阳极氧化：Et•A(Cr)WJ463^1995磷酸阳极氧化：Et•A(P)WJ463—1995草酸阳极氧化：Et•A(O)WJ463—1995蓝色光亮阳极氧化：Et-Ab-CI(BUWJ463-1995黑色阳极氧化：Et・A・CI(BK)WJ463-1995黑色半光亮阳极氧化：Et-AS-CI(BK)WJ463-1995黑色暗面阳极氧化：Et-Arm-CI(BQWJ463-1995黑色细光缎面阳极氧化：Et•ASt1-CI(BK)WJ463-1995黑色粗光缎面阳极氧化：Et・ASt2-CI(BK)WJ463-1995黑色无光缎面阳极氧化：Et•ASt3-CI(BK)WJ463-1995黑色硫酸阳极氧化：Et-A(S)•CI(BK)WJ463-1995黑色光亮硫酸阳极氧化：Et-A(S)b-CI(BK)WJ463-1995黑色半光亮硫酸阳极氧化：Et-A(S)S-CI(BK)WJ463-1995黑色暗面硫酸阳极氧化：Et-A(S)m-CI(BK)WJ463-1995黑色细光缎面硫酸阳极氧化：Et-A(S)Sti-CI(BQWJ46%1995黑色粗光缎面硫酸阳极氧化：Et・A(S)St2-CI(BKOWJ463^1995黑色无光缎面硫酸阳极氧化：Et-A(S)St3-CI(BQWJ463^1995黑色铭酸阳极氧化：Et•A(Cr)•CI(BKOWJ463-1995黑色光亮铭酸阳极氧化：Et-A(Cr)b-CI(BQWJ463-1995黑色半光亮铭酸阳极氧化：Et-A(Cr)S-CI(BK)WJ463-1995黑色暗面铭酸阳极氧化：Et-A(Cr)m-CI(BQWJ463-1995黑色细光铭酸阳极氧化：Et•A(Cr)St1-CI(BQWJ463^1995黑色粗光铭酸阳极氧化：Et A(Cr)St2-CI(BQWJ463^1995黑色无光铭酸阳极氧化：Et-A(Cr)St3-CI(BQWJ463-1995黑色磷酸阳极氧化：Et・A(P)•CI(BK)WJ463-1995黑色光亮磷酸阳极氧化：Et-A(P)b-CI(BQWJ463-1995黑色半光亮磷酸阳极氧化：Et-A(P)S-CI(BK)WJ463-1995黑色暗面磷酸阳极氧化：Et-A(P)m-CI(BQWJ463-1995黑色细光磷酸阳极氧化：Et-A(P)St1-CI(BK)WJ463-1995黑色粗光磷酸阳极氧化：Et-A(P)St2-CI(BK)WJ463-1995黑色无光磷酸阳极氧化：Et•A(P)St3-CI(BQWJ463-1995黑色草酸阳极氧化：Et-A(Q•CI(BK)WJ463-1995黑色光亮草酸阳极氧化：Et-A(Qb-CI(BQWJ463-1995黑色半光亮草酸阳极氧化：Et-A(QS-CI(B恰WJ463—1995黑色暗面草酸阳极氧化：Et•A(Qm-CI(BK)WJ463-1995黑色细光草酸阳极氧化：Et-A(QSt i-CI(BK)WJ463-1995黑色粗光草酸阳极氧化：Et-A(QSt2-CI(BK)WJ463-1995黑色无光草酸阳极氧化：Et-A(QSt3-CI(BK)WJ463-19954铝及铝合金表面硬质阳极氧化处理标注示例硬质阳极氧化：D-YYWJ2017-1991喷粗砂后进行硬质阳极氧化：D-UiYYWJ2017-1991喷细砂后进行硬质阳极氧化：D-U3YYWJ2017-19915黑银电镀层表面处理标注示例钢质零件采用镀锌底层后无光缎面镀黑银：E P>•NibkSt3WJ4541995钢质零件采用镀铜底层后半光亮镀黑银：E P-NibkSWL454-1995钢质零件采用镀铜底层后光亮镀黑银：E P-NibkbWJ454-1995铜质零件镀黑银：E P-NibkWJ454-1995铜质零件采用镀银底层后无光缎面镀黑银：E P-NibkSt3WJ454-1995 铜或钢质零件暗面镀黑银：E P-NibkmWJ454-19956银电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，采用无光缎面镀银：E P•Cu20Ni10St3WJ455-1995 铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀银：E P•Ni5St1WJ455-1995钢质零件，使用条件为轻度，采用低锡青铜为底层的粗光缎面镀银:E P-Cu(85)-Sn(15)Ni10St2WJ455-19957铭电镀层表面处理标注示例铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀铭：Ep・Cr5St i WJ456-1995铜质零件，使用条件为轻度，采用无光缎面镀铭：Ep-Cr5St3WJ456-1995钢质零件，使用条件为中等，采用铜、镇为中间层的缎面镀铭：Ep-Cu20Ni10Cr0.5StWJ456-1995或Ep・Cr(30)StWJ456-1995钢质零件，使用条件为中等，采用低锡青铜为中间层的粗光缎面镀铭:E P-Cu(85)-Sn(15)Cr5St2WJ456-1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮银、微裂纹铭组成的多层镀覆电镀层：E P-Cu20Ni25bCr0.5mcWJ456-1995或E P・Cr(45)mcWJ456-1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮银、硬铭组成的多层镀覆电镀层：E P•Cu20Ni25bCrhdWJ456-1995或E P・Cr(45)hdWJ456-1995注："md’符号表示微裂纹，“hd”符号表示硬质钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮银、乳白铭组成的多层镀覆电镀层：E P•Cu20Ni25bCrOWJ456-1995或E P・Cr（45）OWJ456-19958镉电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，彩色钝化处理的无光缎面镉镀层：E P-Cd12St3•c2CWJ45Z1995黄铜零件，使用条件轻度，不进行后处理的暗面镉镀层：E P•Cd8mWJ45Z1995注：“c2C分别表示要进行后处理的符号（c）分级（2）类型（C）。

(整理)表面处理的标注

表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。

所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。

技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。

所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。

2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。

表面处理符号标识

17
Al/Ct•O
铝件化学处理化学氧化处理
序
号
标识
含
义
18
Fe/Ct•P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu/Ct•P
铜件化学处理钝化处理
20
Al/AC电化学处理电抛光
钢件电镀硬铬8~12pm
6
Fe/Ep•Cu25
钢件电镀铜25pm以上
7
Cu/Ep•Ni5~8
铜件电镀镍5~8pm
8
Cu/Ep•Sn 5~8
铜件镀锡5~8pm
9
Fe/Ap•Ni8~12
钢件化学镀镍8~12pm
10
Al/Et•A(s)•Cs
铝件电化学处理硫酸阳极氧化重铬酸盐填充
11
Al/Et•A(s)•CI(BK)
铝件电化学处理阳极氧化着黑色
12
Al/Et•A(s)•CI(RD)
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al/Et•A(s)•Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al/Et•Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al/Et•Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe/Ct•O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
常用表面处理标识符号及含义
序
号
标识
含义
1
Fe/Ep•Zn5~8•c2C
钢件电镀锌5~8pm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe/Ep•Cd5~8-c2C
钢件电镀镉5~8pm彩虹色铬酸盐钝化
3
Cu/Ep•Ag5~8
铜件电镀银5~8pm
4
Al/Ep•Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20pm

喷砂表面粗糙度标注方法

喷砂表面粗糙度标注方法喷砂是一种常用的表面处理方法，可以将工件表面喷射出一定速度的砂粒，使其与工件表面发生碰撞，从而达到清洁、增加摩擦系数等效果。

表面粗糙度是评价喷砂效果的重要指标之一，下面将介绍喷砂表面粗糙度标注方法。

首先，喷砂表面粗糙度的标注通常使用三个主要的参数：Ra、Rz和Rmax。

这些参数可以根据国际标准ISO 4287来计算和表示。

各参数的定义如下：1. Ra（平均粗糙度）：Ra是垂直于工件表面的所有符号曲线和这个曲线的平均值之间的面积差的算术平均值。

它可以用来评估工件表面的平整程度。

2. Rz（平均最大不平度）：Rz是一个滑动测量中，在测得的曲线之间所在直线与这些曲线之间的最大峰-谷高度之间的峰-谷值的均值。

它可以用来评估工件表面的起伏程度。

3. Rmax（最大峰-谷高度）：Rmax是测得的曲线上任一峰-谷高度的最大值。

在进行喷砂表面粗糙度标注时，首先需要选择适当的测量仪器，常见的有表面粗糙度计和光学轮廓仪。

这些仪器可以准确测量工件表面的曲线形状和高度变化。

其次，需要确定适当的测量区域。

通常，在工件上选择多个代表性的测量点进行测试，然后取其平均值得出最终的粗糙度参数。

最后，进行测量并记录结果。

测量仪器通常会提供测量结果的数字显示，同时还可以生成图像和数据报告。

将测得的数值与标准数值进行对比，判断喷砂表面的粗糙度是否符合要求。

在实际应用中，喷砂表面粗糙度标注方法需要根据具体情况进行选择。

有时需要根据工件的用途和制造要求，制定相应的标准。

而有时也可以根据制造工艺和经验，不断优化并改进喷砂过程，以达到更好的表面粗糙度效果。

总之，喷砂表面粗糙度标注方法是评价喷砂效果的重要手段之一。

通过选择适当的测量仪器、确定测量区域，并进行精确的测量和记录，可以准确评估喷砂表面的粗糙度，并保证工件的质量和性能。

这对于制造业来说具有重要意义，也是保证产品质量的关键步骤之一。

技术部培训八表面处理及焊接符号

技术部培训八：表面处理及焊接符号的标注一、镀锌表面处理：Fe/Zn 8 clA，蓝白色。

二、镀铬表面处理:Fe/EP·DCr2三、QPQ处理代表钢号：A3 20、45、T10、20Cr、40Cr等表面QPQ盐浴复合处理硬度至（500~700）HV，渗层（0.4～0。

6)mm.注：此表面处理，是渗氮工序与氧化工序的复合，可大幅度提高表面的耐磨性、抗蚀性，处理后零件几乎不变形，无公害，节能。

经过QPQ处理后，中碳钢的耐磨性达到常规淬火的30倍,低碳钢渗碳淬火的14倍，中碳钢的抗蚀性比镀硬铬高20倍以上，比不锈钢的抗蚀性更高。

预先热处理：低碳钢、低碳合金钢需正火处理,中碳钢、中碳合金钢需调质处理。

四、喷塑表面喷塑，厚度（0。

1～0.15）mm。

五、喷漆：暂无相关零件做过此处理，等试样后再定（高附加值的产品才考虑）六、焊接⏹焊接种类1.V形焊缝:2.I形焊缝：3.单边V形焊缝:4.三面焊缝：5.周围焊缝：6.角焊缝：7.点焊缝：⏹焊接符号以上焊缝符号可参考《机械制图手册》第307页～324页.由麻波将上述对应的符号画在制图样板中供整理图样用。

⏹简化标注请重点关注第321页的内容，在不会引起误解的情况下,可以简化焊缝的标注：1.同一图样中全部焊缝的焊接方法完全相同时，焊接方法的代号可省略不注，但必须在技术要求内注明“全部焊缝均采用…焊"等字样。

2.大部分焊接方法相同时，在技术要求内注明“除图中注明的焊接方法外,其余焊缝均采用…焊”等字样.3.标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一次。

4.为了使图样清晰或当标注位置受到限制时可采用简化代号（或符号）代替通用的符号标注焊缝，但必须在该图的下方或标题栏附近说明这些简化代号的意义.5.在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝,而非箭头侧又无焊缝要求时，可省略非箭头侧的基准线(虚线）。

表面处理标注.

表面处理标注示例及有关说明1 黑色金属表面氧化处理标注示例化学氧化：C t·O WJ461－1995暗面化学氧化：C t·Om WJ461－1995无光缎面化学氧化：C t·OSt3 WJ461－1995半光亮化学氧化：C t·OS WJ461－1995光亮化学氧化：C t·Ob WJ461－19952 铜及铜合金表面氧化处理标注示例氨液氧化：Ct·O（A） WJ462－1995暗面氨液氧化：Ct·O（A）m WJ462－1995无光缎面氨液氧化：Ct·O（A）St3 WJ462－1995半光亮氨液氧化：Ct·O（A）S WJ462－1995过硫酸盐氧化：Ct·O（G） WJ462－1995暗面过硫酸盐氧化：Ct·O（G）m WJ462－1995无光缎面过硫酸盐氧化：Ct·O（G）St3 WJ462－1995 半光亮过硫酸盐氧化：Ct·O（G）S WJ462－1995电解氧化：Et·O（E） WJ462－1995暗面电解氧化：Et·O（E）m WJ462－1995无光缎面电解氧化：Et·O（E）St3 WJ462－1995半光亮电解氧化：Et·O（E）S WJ462－1995钝化：Ct·P WJ462－1995注 1：只有含铜57%～70%的黄铜才能获得良好的氨液氧化膜，适用于与光学零件接触的零件。

注2：电解氧化和过硫酸盐氧化，比氨液氧化膜后，主要适用于铜、青铜及某些难于进行氨液氧化的黄铜。

3 铝及铝合金表面阳极氧化处理标注示例阳极氧化：Et·A WJ463－1995硫酸阳极氧化： Et·A（S） WJ463－1995铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）WJ463－1995磷酸阳极氧化：Et·A（P） WJ463－1995草酸阳极氧化： Et·A（O） WJ463－1995蓝色光亮阳极氧化：Et·Ab·CI（BU） WJ463－1995黑色阳极氧化： Et·A·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮阳极氧化：Et·AS·CI（BK） WJ463－1995黑色暗面阳极氧化：Et·Am·CI（BK）WJ463－1995黑色细光缎面阳极氧化：Et·ASt1·CI（BK） WJ463－1995黑色粗光缎面阳极氧化：Et·ASt2·CI（BK） WJ463－1995黑色无光缎面阳极氧化：Et·ASt3·CI（BK） WJ463－1995黑色硫酸阳极氧化：Et·A（S）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮硫酸阳极氧化：Et·A（S）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮硫酸阳极氧化：Et·A（S）S·CI（BK） WJ463－1995黑色暗面硫酸阳极氧化：Et·A（S）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光缎面硫酸阳极氧化：Et·A（S）St1· CI（BK）WJ463－1995黑色粗光缎面硫酸阳极氧化：Et·A（S）St2· CI（BK）WJ463－1995 黑色无光缎面硫酸阳极氧化：Et·A（S）St3·CI（BK）WJ463－1995黑色铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）S·CI（BK） WJ463－1995黑色暗面铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）St1·CI（BK）WJ463－1995黑色粗光铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）St2·CI（BK）WJ463－1995黑色无光铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）St3·CI（BK） WJ463－1995黑色磷酸阳极氧化：Et·A（P）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮磷酸阳极氧化：Et·A（P）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮磷酸阳极氧化：Et·A（P）S·CI（BK） WJ463－1995黑色暗面磷酸阳极氧化：Et·A（P）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光磷酸阳极氧化：Et·A（P）St1·CI（BK） WJ463－1995黑色粗光磷酸阳极氧化：Et·A（P）St2·CI（BK） WJ463－1995黑色无光磷酸阳极氧化：Et·A（P）St3·CI（BK） WJ463－1995黑色草酸阳极氧化：Et·A（O）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮草酸阳极氧化：Et·A（O）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮草酸阳极氧化：Et·A（O）S·CI（BK） WJ463－1995黑色暗面草酸阳极氧化：Et·A（O）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光草酸阳极氧化：Et·A（O）St1·CI（BK） WJ463－1995黑色粗光草酸阳极氧化：Et·A（O）St2·CI（BK） WJ463－1995黑色无光草酸阳极氧化：Et·A（O）St3·CI（BK） WJ463－19954 铝及铝合金表面硬质阳极氧化处理标注示例硬质阳极氧化：D·YY WJ2017－1991喷粗砂后进行硬质阳极氧化：D·U1YY WJ2017－1991喷细砂后进行硬质阳极氧化：D·U3YY WJ2017－19915 黑镍电镀层表面处理标注示例钢质零件采用镀锌底层后无光缎面镀黑镍：E P·NibkSt3 WJ454－1995 钢质零件采用镀铜底层后半光亮镀黑镍：E P·NibkS WL454－1995钢质零件采用镀铜底层后光亮镀黑镍：E P·Nibkb WJ454－1995铜质零件镀黑镍：E P·Nibk WJ454－1995铜质零件采用镀镍底层后无光缎面镀黑镍：E P·NibkSt3 WJ454－1995 铜或钢质零件暗面镀黑镍：E P·Nibkm WJ454－19956 镍电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，采用无光缎面镀镍：E P·Cu20Ni10St3 WJ455－1995铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀镍：E P· Ni5St1WJ455－1995钢质零件，使用条件为轻度，采用低锡青铜为底层的粗光缎面镀镍：E P·Cu（85）－Sn（15）Ni10St2WJ455－19957 铬电镀层表面处理标注示例铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀铬：Ep·Cr5 St1WJ456－1995铜质零件，使用条件为轻度，采用无光缎面镀铬：Ep·Cr5 St3WJ456－1995钢质零件，使用条件为中等，采用铜、镍为中间层的缎面镀铬：Ep·Cu20Ni10Cr0.5St WJ456－1995或Ep· Cr（30）St WJ456－1995钢质零件，使用条件为中等，采用低锡青铜为中间层的粗光缎面镀铬：E P·Cu（85）－Sn（15）Cr5St2WJ456－1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、微裂纹铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCr0.5mc WJ456－1995或E P· Cr（45）mc WJ456－1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、硬铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCrhd WJ456－1995或E P· Cr（45）hd WJ456－1995注：“mc”符号表示微裂纹，“hd”符号表示硬质钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、乳白铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCrO WJ456－1995或E P· Cr（45）O WJ456－19958 镉电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，彩色钝化处理的无光缎面镉镀层：E P·Cd12St3·c2C WJ457－1995黄铜零件，使用条件轻度，不进行后处理的暗面镉镀层：E P·Cd8m WJ457－1995注：“c2C”分别表示要进行后处理的符号（c）分级（2）类型（C）。

表面处理符号标识

铝件电化学处理阳极氧化着黑色
12
Al / Et·A(s)·Cl(RD)
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al / Et·A(s)·Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al / Et·Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al / Et·Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe / Ct·O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
17
Al / Ct·O
铝件化学处理化学氧化处理
18
Fe / Ct·P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu / Ct·P
铜件化学处理钝化处理
20
Al / AC
铝件化学处理化学碱洗
21
Fe / ECP
钢件电化学处理电抛光
常用表面处理标识符号及含义
序号
标识
含义
1
Fe / Ep·Zn5~8·c2C
钢件电镀锌5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe / Ep·Cd5~8·c2C
钢件 Ep·Ag5~8
铜件电镀银5~8μm
4
Al / Ep·Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20μm
5
Fe / Ep·Cr8~12hd
钢件电镀硬铬8~12μm
6
Fe / Ep·Cu25
钢件电镀铜25μm以上
7
Cu / Ep·Ni5~8
铜件电镀镍5~8μm
8
Cu / Ep·Sn5~8
铜件镀锡5~8μm
9
Fe / Ap·Ni8~12
钢件化学镀镍8~12μm
10
Al / Et·A(s)·Cs

表面处理标注

表面处理标注示例及有关说明1黑色金属表面氧化处理标注示例化学氧化： C t·O WJ461－1995暗面化学氧化： C t·Om WJ461－1995无光缎面化学氧化： C t·OSt3WJ461－1995半光亮化学氧化： C t·OS WJ461－1995光亮化学氧化： C t·Ob WJ461－19952铜及铜合金表面氧化处理标注示例氨液氧化： Ct·O（A） WJ462－1995暗面氨液氧化： Ct·O（A）m WJ462－1995无光缎面氨液氧化： Ct ·O（A）St 3 WJ462－1995半光亮氨液氧化： Ct·O（A）S WJ462 －1995过硫酸盐氧化：Ct·O（G） WJ462－1995暗面过硫酸盐氧化： Ct·O（G）m WJ462－1995无光缎面过硫酸盐氧化： Ct·O（G）St 3 WJ462－1995 半光亮过硫酸盐氧化： Ct ·O（G）S WJ462－1995电解氧化： Et ·O（E） WJ462－1995暗面电解氧化： Et ·O（E）m WJ462－1995无光缎面电解氧化： Et ·O（E）St 3 WJ462－1995半光亮电解氧化： Et ·O（E）S WJ462－ 1995钝化：Ct·P WJ462－1995注 1 ：只有含铜 57%～70%的黄铜才能获得良好的氨液氧化膜，适用于与光学零件接触的零件。

注 2：电解氧化和过硫酸盐氧化，比氨液氧化膜后，主要适用于铜、青铜及某些难于进行氨液氧化的黄铜。

3铝及铝合金表面阳极氧化处理标注示例阳极氧化： Et ·A WJ463 －1995硫酸阳极氧化： Et ·A（S） WJ463－1995铬酸阳极氧化： Et ·A（Cr） WJ463－1995磷酸阳极氧化： Et ·A（P） WJ463－1995草酸阳极氧化： Et ·A（O） WJ463－1995蓝色光亮阳极氧化： Et ·Ab·CI（BU） WJ463－1995黑色阳极氧化： Et ·A·CI （BK） WJ463－1995黑色半光亮阳极氧化： Et ·AS· CI（BK） WJ463－1995黑色暗面阳极氧化： Et ·Am·CI（BK） WJ463－1995黑色细光缎面阳极氧化： Et ·ASt1· CI（BK） WJ463－1995黑色粗光缎面阳极氧化： Et ·ASt2· CI（BK） WJ463－1995黑色无光缎面阳极氧化： Et ·ASt3· CI（BK） WJ463－1995黑色硫酸阳极氧化： Et ·A（S）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮硫酸阳极氧化： Et ·A（S）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮硫酸阳极氧化： Et ·A（S）S· CI（BK） WJ463－1995 黑色暗面硫酸阳极氧化： Et ·A（S）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光缎面硫酸阳极氧化：Et · A（S）St 1· CI （BK）WJ463－1995黑色粗光缎面硫酸阳极氧化：Et · A（S）St 2· CI （BK）WJ463－1995黑色无光缎面硫酸阳极氧化：Et · A（S）St 3· CI（ BK）WJ463－1995黑色铬酸阳极氧化： Et ·A（Cr）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）S·CI （BK） WJ463－1995黑色暗面铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）St 1·CI（BK） WJ463－1995黑色粗光铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）St 2·CI （BK） WJ463－1995黑色无光铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）St 3·CI （BK） WJ463－1995黑色磷酸阳极氧化：Et ·A（P）·CI （BK） WJ463－1995黑色光亮磷酸阳极氧化：Et ·A（P）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮磷酸阳极氧化：Et ·A（P）S· CI（BK） WJ463－1995黑色暗面磷酸阳极氧化：Et ·A（P）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光磷酸阳极氧化：Et ·A（P）St 1·CI （BK） WJ463－1995黑色粗光磷酸阳极氧化：Et ·A（P）St 2·CI （BK） WJ463－1995黑色无光磷酸阳极氧化：Et ·A（P）St 3·CI（BK） WJ463－1995黑色草酸阳极氧化： Et ·A（O）· CI（BK） WJ463－1995黑色光亮草酸阳极氧化：Et ·A（O）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮草酸阳极氧化：Et ·A（O）S· CI（BK） WJ463－1995黑色暗面草酸阳极氧化：Et ·A（O）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光草酸阳极氧化：Et ·A（O）St 1·CI （BK） WJ463－1995黑色粗光草酸阳极氧化：Et ·A（O）St 2·CI （BK） WJ463－1995黑色无光草酸阳极氧化：Et ·A（O）St 3·CI （BK） WJ463－19954铝及铝合金表面硬质阳极氧化处理标注示例硬质阳极氧化： D· YY WJ2017 －1991喷粗砂后进行硬质阳极氧化： D· U1YY WJ2017－1991喷细砂后进行硬质阳极氧化： D· U3YY WJ2017－19915黑镍电镀层表面处理标注示例钢质零件采用镀锌底层后无光缎面镀黑镍：E P·NibkSt 3 WJ454－1995钢质零件采用镀铜底层后半光亮镀黑镍：E P·NibkS WL454－1995钢质零件采用镀铜底层后光亮镀黑镍：E P·Nibkb WJ454－1995铜质零件镀黑镍：E P·Nibk WJ454－1995铜质零件采用镀镍底层后无光缎面镀黑镍：E P·NibkSt 3 WJ454－1995铜或钢质零件暗面镀黑镍：E P·Nibkm WJ454－19956镍电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，采用无光缎面镀镍：E P·Cu20Ni10St3WJ455－1995铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀镍：E P· Ni5St 1WJ455－1995钢质零件，使用条件为轻度，采用低锡青铜为底层的粗光缎面镀镍：E P·Cu（85）－ Sn（15） Ni10St 2WJ455－1995 7铬电镀层表面处理标注示例铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀铬：Ep·Cr5 St 1WJ456－1995铜质零件，使用条件为轻度，采用无光缎面镀铬：Ep·Cr5 St 3WJ456－1995钢质零件，使用条件为中等，采用铜、镍为中间层的缎面镀铬：Ep·Cu20Ni10Cr0.5St WJ456－1995或 Ep· Cr （30）St WJ456－1995钢质零件，使用条件为中等，采用低锡青铜为中间层的粗光缎面镀铬：E P·Cu（85）－ Sn（15） Cr5St 2WJ456－1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、微裂纹铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCr0.5mc WJ456－1995或 E P· Cr （45）mc WJ456－1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、硬铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCrhd WJ456－1995或 E P· Cr （45）hd WJ456－1995注：“mc”符号表示微裂纹，“hd”符号表示硬质钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、乳白铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCrO WJ456－1995或 E P· Cr （45）O WJ456－19958镉电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，彩色钝化处理的无光缎面镉镀层：E P·Cd12St3·c2C WJ457－1995黄铜零件，使用条件轻度，不进行后处理的暗面镉镀层：E P·Cd8m WJ457－1995注：“c2C”分别表示要进行后处理的符号（c）分级（ 2）类型（ C）。

表面处理符号标识

铝件电化学处理阳极氧化着黑色
12
Al / Et·A(s)·Cl(RD)
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al / Et·A(s)·Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al / Et·Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al / Et·Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe / Ct·O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
钢件电镀硬铬8~12μm
6
Fe / Ep·Cu25
钢件电镀铜25μm以上
7
Cu / Ep·Ni5~8
铜件电镀镍5~8μm
8
Cu / Ep·Sn5~8
铜件镀锡5~8μm
9
Fe / Ap·Ni8~12
钢件化学镀镍8~12μm
10
Al / A(s)·Cs
铝件电化学处理硫酸阳极氧化重铬酸盐填充
11
Al / Et·A(s)·Cl(BK)
常用表面处理标识符号及含义
序号
标识
含义
1
Fe / Ep·Zn5~8·c2C
钢件电镀锌5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe / Ep·Cd5~8·c2C
钢件电镀镉5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
3
Cu / Ep·Ag5~8
铜件电镀银5~8μm
4
Al / Ep·Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20μm
5
Fe / Ep·Cr8~12hd
17
Al / Ct·O
铝件化学处理化学氧化处理
18
Fe / Ct·P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu / Ct·P

机械制造中的表面处理符号

机械制中的表面处理符号在机械制造中，表面处理符号是一种用于标识表面处理方法和要求的标记系统。

这些符号通常用于技术图纸和工程文件中，以确保制造过程中对表面处理的准确理解，从而保证产品的质量和可靠性。

在机械制造中，表面处理非常重要，它可以改善材料的外观、抗腐蚀性能、磨损性能和润滑性能等。

表面处理符号的使用可以帮助生产人员和质检人员准确地理解和执行表面处理要求。

以下是常见的表面处理符号及其含义：1. 光亮度要求- 记号：“Rz”- 含义：表明在某个表面上需要达到一定的光亮度。

光亮度通常通过表面粗糙度参数"Rz"来表示，在技术图纸中可以给出具体的数值要求。

2. 防锈要求- 记号：“RX”- 含义：表明在某个表面上需要进行防锈处理。

防锈方法可以是镀锌、镀镍、喷涂特殊涂层等。

具体的防锈方法需要根据具体要求进行选择。

3. 涂层要求- 含义：表明在某个表面上需要进行特定类型的涂层处理。

不同的涂层类型和要求可以用不同的记号来表示，如“C1”表示涂层类型为烤漆，C2表示涂层类型为喷涂高温阻隔涂料等。

4. 脱脂要求- 记号：“D”- 含义：表明在某个表面上需要进行脱脂处理。

脱脂处理可以去除表面的油脂和污垢，以便后续的表面处理。

5. 电镀要求- 记号：“E1”、“E2”、“E3”等- 含义：表明在某个表面上需要进行特定类型的电镀处理。

不同的电镀类型和要求可以用不同的记号来表示，如“E1”表示电镀铬，E2表示电镀镍等。

6. 研磨要求- 记号：“G1”、“G2”、“G3”等- 含义：表明在某个表面上需要进行特定类型的研磨处理。

不同的研磨类型和要求可以用不同的记号来表示，如“G1”表示粗研磨，G2表示中等研磨等。

7. 喷砂要求- 含义：表明在某个表面上需要进行喷砂处理。

不同的喷砂要求可以用不同的记号来表示，如“S1”表示喷砂压力为0.3-0.6MPa，S2表示喷砂压力为0.6-0.8MPa等。

表面处理符号的使用可以提高工作效率，消除误解和不必要的沟通。

表面处理标注

表⾯处理标注表⾯处理标注⽰例及有关说明1 ⿊⾊⾦属表⾯氧化处理标注⽰例化学氧化：C t·O WJ461－1995暗⾯化学氧化：C t·Om WJ461－1995⽆光缎⾯化学氧化：C t·OSt3 WJ461－1995半光亮化学氧化：C t·OS WJ461－1995光亮化学氧化：C t·Ob WJ461－19952 铜及铜合⾦表⾯氧化处理标注⽰例氨液氧化：Ct·O（A） WJ462－1995暗⾯氨液氧化：Ct·O（A）m WJ462－1995⽆光缎⾯氨液氧化：Ct·O（A）St3 WJ462－1995半光亮氨液氧化：Ct·O（A）S WJ462－1995过硫酸盐氧化：Ct·O（G） WJ462－1995暗⾯过硫酸盐氧化：Ct·O（G）m WJ462－1995⽆光缎⾯过硫酸盐氧化：Ct·O（G）St3 WJ462－1995 半光亮过硫酸盐氧化：Ct·O（G）S WJ462－1995电解氧化：Et·O（E） WJ462－1995暗⾯电解氧化：Et·O（E）m WJ462－1995⽆光缎⾯电解氧化：Et·O（E）St3 WJ462－1995半光亮电解氧化：Et·O（E）S WJ462－1995钝化：Ct·P WJ462－1995注 1：只有含铜57%～70%的黄铜才能获得良好的氨液氧化膜，适⽤于与光学零件接触的零件。

注2：电解氧化和过硫酸盐氧化，⽐氨液氧化膜后，主要适⽤于铜、青铜及某些难于进⾏氨液氧化的黄铜。

3 铝及铝合⾦表⾯阳极氧化处理标注⽰例阳极氧化：Et·A WJ463－1995硫酸阳极氧化： Et·A（S） WJ463－1995铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）WJ463－1995磷酸阳极氧化：Et·A（P） WJ463－1995草酸阳极氧化： Et·A（O） WJ463－1995蓝⾊光亮阳极氧化：Et·Ab·CI（BU） WJ463－1995⿊⾊阳极氧化： Et·A·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊半光亮阳极氧化：Et·AS·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊暗⾯阳极氧化：Et·Am·CI（BK）WJ463－1995⿊⾊细光缎⾯阳极氧化：Et·ASt1·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊粗光缎⾯阳极氧化：Et·ASt2·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊⽆光缎⾯阳极氧化：Et·ASt3·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊硫酸阳极氧化：Et·A（S）·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊光亮硫酸阳极氧化：Et·A（S）b·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊半光亮硫酸阳极氧化：Et·A（S）S·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊暗⾯硫酸阳极氧化：Et·A（S）m·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊细光缎⾯硫酸阳极氧化：Et·A（S）St1· CI（BK）WJ463－1995⿊⾊粗光缎⾯硫酸阳极氧化：Et·A（S）St2·CI（BK）WJ463－1995 ⿊⾊⽆光缎⾯硫酸阳极氧化：Et·A（S）St3·CI（BK）WJ463－1995⿊⾊铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊光亮铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）b·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊半光亮铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）S·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊暗⾯铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）m·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊细光铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）St1·CI（BK）WJ463－1995⿊⾊粗光铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）St2·CI（BK）WJ463－1995⿊⾊⽆光铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）St3·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊磷酸阳极氧化：Et·A（P）·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊光亮磷酸阳极氧化：Et·A（P）b·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊半光亮磷酸阳极氧化：Et·A（P）S·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊暗⾯磷酸阳极氧化：Et·A（P）m·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊细光磷酸阳极氧化：Et·A（P）St1·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊粗光磷酸阳极氧化：Et·A（P）St2·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊⽆光磷酸阳极氧化：Et·A（P）St3·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊草酸阳极氧化：Et·A（O）·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊光亮草酸阳极氧化：Et·A（O）b·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊半光亮草酸阳极氧化：Et·A（O）S·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊暗⾯草酸阳极氧化：Et·A（O）m·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊细光草酸阳极氧化：Et·A（O）St1·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊粗光草酸阳极氧化：Et·A（O）St2·CI（BK） WJ463－1995⿊⾊⽆光草酸阳极氧化：Et·A（O）St3·CI（BK） WJ463－19954 铝及铝合⾦表⾯硬质阳极氧化处理标注⽰例硬质阳极氧化：D·YY WJ2017－1991喷粗砂后进⾏硬质阳极氧化：D·U1YY WJ2017－1991喷细砂后进⾏硬质阳极氧化：D·U3YY WJ2017－19915 ⿊镍电镀层表⾯处理标注⽰例钢质零件采⽤镀锌底层后⽆光缎⾯镀⿊镍：E P·NibkSt3 WJ454－1995 钢质零件采⽤镀铜底层后半光亮镀⿊镍：E P·NibkS WL454－1995钢质零件采⽤镀铜底层后光亮镀⿊镍：E P·Nibkb WJ454－1995铜质零件镀⿊镍：E P·Nibk WJ454－1995铜质零件采⽤镀镍底层后⽆光缎⾯镀⿊镍：E P·NibkSt3 WJ454－1995 铜或钢质零件暗⾯镀⿊镍：E P·Nibkm WJ454－1995 6 镍电镀层表⾯处理标注⽰例钢质零件，使⽤条件为中等，采⽤⽆光缎⾯镀镍：E P·Cu20Ni10St3 WJ455－1995铜质零件，使⽤条件为轻度，采⽤细光缎⾯镀镍：E P· Ni5St1WJ455－1995钢质零件，使⽤条件为轻度，采⽤低锡青铜为底层的粗光缎⾯镀镍：E P·Cu（85）－Sn（15）Ni10St2WJ455－19957 铬电镀层表⾯处理标注⽰例铜质零件，使⽤条件为轻度，采⽤细光缎⾯镀铬：Ep·Cr5 St1WJ456－1995铜质零件，使⽤条件为轻度，采⽤⽆光缎⾯镀铬：Ep·Cr5 St3WJ456－1995钢质零件，使⽤条件为中等，采⽤铜、镍为中间层的缎⾯镀铬：Ep·Cu20Ni10Cr0.5St WJ456－1995或Ep· Cr（30）St WJ456－1995钢质零件，使⽤条件为中等，采⽤低锡青铜为中间层的粗光缎⾯镀铬：E P·Cu（85）－Sn（15）Cr5St2WJ456－1995钢质零件，使⽤条件为极严酷，由铜、光亮镍、微裂纹铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCr0.5mc WJ456－1995或E P· Cr（45）mc WJ456－1995钢质零件，使⽤条件为极严酷，由铜、光亮镍、硬铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCrhd WJ456－1995或E P· Cr（45）hd WJ456－1995注：“mc”符号表⽰微裂纹，“hd”符号表⽰硬质钢质零件，使⽤条件为极严酷，由铜、光亮镍、乳⽩铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCrO WJ456－1995或E P· Cr（45）O WJ456－19958 镉电镀层表⾯处理标注⽰例钢质零件，使⽤条件为中等，彩⾊钝化处理的⽆光缎⾯镉镀层：E P·Cd12St3·c2C WJ457－1995黄铜零件，使⽤条件轻度，不进⾏后处理的暗⾯镉镀层：E P·Cd8m WJ457－1995注：“c2C”分别表⽰要进⾏后处理的符号（c）分级（2）类型（C）。

图纸标注符号大全

图纸标注符号大全图纸标注符号是工程设计中非常重要的一部分，它能够准确地传达设计意图，帮助施工人员理解图纸内容，保证工程质量。

下面我们将介绍一些常见的图纸标注符号，希望能对大家有所帮助。

1. 尺寸标注符号。

尺寸标注符号是用来表示零件尺寸的，常见的尺寸标注符号有直线标注、圆弧标注、半径标注等。

直线标注一般用实线表示，圆弧标注一般用虚线表示，半径标注一般用带箭头的线段表示。

2. 表面粗糙度标注符号。

表面粗糙度标注符号用来表示零件表面的粗糙度要求，常见的表面粗糙度标注符号有Ra值、Rz值等。

Ra值一般用平行于基准线的符号表示，Rz值一般用垂直于基准线的符号表示。

3. 符号标注符号。

符号标注符号用来表示零件上的特殊要求，比如焊接缝、切割口、孔等。

常见的符号标注符号有焊接缝符号、切割口符号、孔符号等。

这些符号能够直观地告诉施工人员需要进行的操作。

4. 表面处理标注符号。

表面处理标注符号用来表示零件表面的处理要求，比如喷漆、镀锌、氧化等。

常见的表面处理标注符号有喷漆符号、镀锌符号、氧化符号等。

这些符号能够指导施工人员进行正确的表面处理。

5. 焊接标注符号。

焊接标注符号用来表示零件上的焊接要求，包括焊缝形状、尺寸、角度等。

常见的焊接标注符号有角焊缝符号、对接焊缝符号、角度符号等。

这些符号能够指导焊工进行正确的焊接操作。

6. 比例标注符号。

比例标注符号用来表示图纸上的比例尺，常见的比例标注符号有1:1、1:2、1:5等。

这些符号能够告诉施工人员图纸上的尺寸与实际尺寸的比例关系。

7. 材料标注符号。

材料标注符号用来表示零件的材料要求，包括材料种类、硬度等。

常见的材料标注符号有材料牌号符号、硬度符号等。

这些符号能够指导采购人员进行正确的材料选用。

总结。

图纸标注符号是工程设计中不可或缺的一部分，它能够准确地传达设计意图，帮助施工人员理解图纸内容，保证工程质量。

上文介绍了一些常见的图纸标注符号，希望能对大家有所帮助。

在工程设计中，我们应该根据实际情况选择合适的标注符号，并严格按照标准进行标注，以确保工程质量和安全。

表面处理的标注

表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。

所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。

技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。

所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。

2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。

(整理)表面处理的标注

表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。

所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。

技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。

所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。

2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。

表面处理符号

Et.A(O)St3.CI(BK)WJ463－1995
硬质阳极氧化
D.YYWJ2017－1991
喷粗砂后进行硬质阳极氧化 D.U1YYWJ2017－1991
喷细砂后进行硬质阳极氧化 D.U3YYWJ2017－1991
氨液氧化
Ct.O(A)WJ462－1995
暗面氨液氧化
Ct.O(A)mWJ462－1995
名称标注方法名称符号阳极氧化电镀ep硫酸阳极氧化化学镀ap铬酸阳极氧化电化学处理et磷酸阳极氧化化学处理ct草酸阳极氧化处理名称符号蓝色光亮阳极氧化钝化黑色阳极氧化氧化黑色半光亮阳极氧化电解着色ec黑色暗面阳极氧化磷酸锰盐处理mnph黑色细光缎面阳极氧化磷酸锌盐处理znph黑色粗光缎面阳极氧化磷酸锰锌盐处mnznph黑色无光缎面阳极氧化磷酸锌钙盐处理zncaph黑色硫酸阳极氧化磷化ph黑色光亮硫酸阳极氧化普通磷化php黑色半光亮硫酸阳极氧化快速磷化phk黑色暗面硫酸阳极氧化黑色磷化phhe黑色细光缎面硫酸阳极氧化氨液氧化黑色粗光缎面硫酸阳极氧化过硫酸盐氧化黑色无光缎面硫酸阳极氧化电解氧化黑色铬酸阳极氧化硫酸阳极氧化黑色光亮铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化acr黑色半光亮铬酸阳极氧化磷酸阳极氧化黑色暗面铬酸阳极氧化草酸阳极氧化黑色细光铬酸阳极氧化阳极氧化黑色粗光铬酸阳极氧化硬质阳极氧化dyy黑色无光铬酸阳极氧化后处理名称符号黑色磷酸阳极氧化钝化黑色光亮磷酸阳极氧化磷化磷酸盐处理ph黑色半光亮磷酸阳极氧化氧化黑色暗面磷酸阳极氧化乳化黑色细光磷酸阳极氧化着色ci黑色粗光磷酸阳极氧化fm黑色无光磷酸阳极氧化扩散di黑色草酸阳极氧化涂装pt黑色光亮草酸阳极氧化封闭黑色半光亮草酸阳极氧化防变色黑色暗面草酸阳极氧化铬酸盐封闭cs黑色细光草酸阳极氧化特征名称符号黑色粗光草酸阳极氧化光亮黑色无光草酸阳极氧化半光亮喷粗砂后进行硬质阳极氧化缎面st喷细砂后进行硬质阳极氧化细光缎面st1氨液氧化粗光缎面st2暗面氨液氧化无光缎面st3无光缎面氨液氧化双层半光亮氨液氧化普通过硫酸盐氧化微孔mp暗面过硫酸盐氧化微裂纹mc无光缎面过硫酸盐氧化无裂纹cf半光亮过硫酸盐氧化电解氧化花纹pt暗面电解氧化黑色bk镀覆处理etawj4631995etaswj4631995etacrwj4631995etapwj4631995etaowj4631995化学处etabcibuwj4631995etacibkwj4631995etascibkwj4631995etamcibkwj4631995etast1cibkwj4631995etast2cibkwj4631995etast3cibkwj4631995etas

表面处理标注

表面处理标注示例及有关说明1 黑色金属表面氧化处理标注示例化学氧化：C t·O WJ461－1995暗面化学氧化：C t·Om WJ461－1995无光缎面化学氧化：C t·OSt3 WJ461－1995半光亮化学氧化：C t·OS WJ461－1995光亮化学氧化：C t·Ob WJ461－19952 铜及铜合金表面氧化处理标注示例氨液氧化：Ct·O（A） WJ462－1995暗面氨液氧化：Ct·O（A）m WJ462－1995无光缎面氨液氧化：Ct·O（A）St3 WJ462－1995半光亮氨液氧化：Ct·O（A）S WJ462－1995过硫酸盐氧化：Ct·O（G） WJ462－1995暗面过硫酸盐氧化：Ct·O（G）m WJ462－1995无光缎面过硫酸盐氧化：Ct·O（G）St3 WJ462－1995 半光亮过硫酸盐氧化：Ct·O（G）S WJ462－1995电解氧化：Et·O（E） WJ462－1995暗面电解氧化：Et·O（E）m WJ462－1995无光缎面电解氧化：Et·O（E）St3 WJ462－1995半光亮电解氧化：Et·O（E）S WJ462－1995钝化：Ct·P WJ462－1995注 1：只有含铜57%～70%的黄铜才能获得良好的氨液氧化膜，适用于与光学零件接触的零件。

注2：电解氧化和过硫酸盐氧化，比氨液氧化膜后，主要适用于铜、青铜及某些难于进行氨液氧化的黄铜。

3 铝及铝合金表面阳极氧化处理标注示例阳极氧化：Et·A WJ463－1995硫酸阳极氧化： Et·A（S） WJ463－1995铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）WJ463－1995磷酸阳极氧化：Et·A（P） WJ463－1995草酸阳极氧化： Et·A（O） WJ463－1995蓝色光亮阳极氧化：Et·Ab·CI（BU） WJ463－1995黑色阳极氧化： Et·A·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮阳极氧化：Et·AS·CI（BK） WJ463－1995黑色暗面阳极氧化：Et·Am·CI（BK）WJ463－1995黑色细光缎面阳极氧化：Et·ASt1·CI（BK） WJ463－1995黑色粗光缎面阳极氧化：Et·ASt2·CI（BK） WJ463－1995黑色无光缎面阳极氧化：Et·ASt3·CI（BK） WJ463－1995黑色硫酸阳极氧化：Et·A（S）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮硫酸阳极氧化：Et·A（S）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮硫酸阳极氧化：Et·A（S）S·CI（BK） WJ463－1995黑色暗面硫酸阳极氧化：Et·A（S）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光缎面硫酸阳极氧化：Et·A（S）St1· CI（BK）WJ463－1995黑色粗光缎面硫酸阳极氧化：Et·A（S）St2· CI（BK）WJ463－1995 黑色无光缎面硫酸阳极氧化：Et·A（S）St3·CI（BK）WJ463－1995黑色铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）S·CI（BK） WJ463－1995黑色暗面铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）St1·CI（BK）WJ463－1995黑色粗光铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）St2·CI（BK）WJ463－1995黑色无光铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）St3·CI（BK） WJ463－1995黑色磷酸阳极氧化：Et·A（P）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮磷酸阳极氧化：Et·A（P）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮磷酸阳极氧化：Et·A（P）S·CI（BK） WJ463－1995黑色暗面磷酸阳极氧化：Et·A（P）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光磷酸阳极氧化：Et·A（P）St1·CI（BK） WJ463－1995黑色粗光磷酸阳极氧化：Et·A（P）St2·CI（BK） WJ463－1995黑色无光磷酸阳极氧化：Et·A（P）St3·CI（BK） WJ463－1995黑色草酸阳极氧化：Et·A（O）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮草酸阳极氧化：Et·A（O）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮草酸阳极氧化：Et·A（O）S·CI（BK） WJ463－1995黑色暗面草酸阳极氧化：Et·A（O）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光草酸阳极氧化：Et·A（O）St1·CI（BK） WJ463－1995黑色粗光草酸阳极氧化：Et·A（O）St2·CI（BK） WJ463－1995黑色无光草酸阳极氧化：Et·A（O）St3·CI（BK） WJ463－19954 铝及铝合金表面硬质阳极氧化处理标注示例硬质阳极氧化：D·YY WJ2017－1991喷粗砂后进行硬质阳极氧化：D·U1YY WJ2017－1991喷细砂后进行硬质阳极氧化：D·U3YY WJ2017－19915 黑镍电镀层表面处理标注示例钢质零件采用镀锌底层后无光缎面镀黑镍：E P·NibkSt3 WJ454－1995 钢质零件采用镀铜底层后半光亮镀黑镍：E P·NibkS WL454－1995钢质零件采用镀铜底层后光亮镀黑镍：E P·Nibkb WJ454－1995铜质零件镀黑镍：E P·Nibk WJ454－1995铜质零件采用镀镍底层后无光缎面镀黑镍：E P·NibkSt3 WJ454－1995 铜或钢质零件暗面镀黑镍：E P·Nibkm WJ454－19956 镍电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，采用无光缎面镀镍：E P·Cu20Ni10St3 WJ455－1995铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀镍：E P· Ni5St1WJ455－1995钢质零件，使用条件为轻度，采用低锡青铜为底层的粗光缎面镀镍：E P·Cu（85）－Sn（15）Ni10St2WJ455－19957 铬电镀层表面处理标注示例铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀铬：Ep·Cr5 St1WJ456－1995铜质零件，使用条件为轻度，采用无光缎面镀铬：Ep·Cr5 St3WJ456－1995钢质零件，使用条件为中等，采用铜、镍为中间层的缎面镀铬：Ep·Cu20Ni10Cr0.5St WJ456－1995或Ep· Cr（30）St WJ456－1995钢质零件，使用条件为中等，采用低锡青铜为中间层的粗光缎面镀铬：E P·Cu（85）－Sn（15）Cr5St2WJ456－1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、微裂纹铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCr0.5mc WJ456－1995或E P· Cr（45）mc WJ456－1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、硬铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCrhd WJ456－1995或E P· Cr（45）hd WJ456－1995注：“mc”符号表示微裂纹，“hd”符号表示硬质钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、乳白铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCrO WJ456－1995或E P· Cr（45）O WJ456－19958 镉电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，彩色钝化处理的无光缎面镉镀层：E P·Cd12St3·c2C WJ457－1995黄铜零件，使用条件轻度，不进行后处理的暗面镉镀层：E P·Cd8m WJ457－1995注：“c2C”分别表示要进行后处理的符号（c）分级（2）类型（C）。

常用表面处理标识符号及含义

常用表面处理标识符号及含义序号镀钟符号含义备注1铬酸阳极化Et.A(Cr)铬酸阳极化Et:electrochemical电化学处理Et.A(S).cl(BK):黑色阳极氧化A(S):A(anodize阳极电镀)S(sulfate 用硫酸处理)－指的是硫酸阳极氧化处理cl(BK):cl(color up 着色)BK(black 黑色)2硫酸阳极化Et.A(S).Cs 电化学处理硫酸阳极氧化，铬酸盐封闭3Et.A(S).BWs 硫酸阳极化，热水封闭4Et.A(S).Cl(BK)电化学处理硫酸阳极氧化，着黑色5Et.A(S).Cl(RD)电化学处理硫酸阳极氧化，着红色6硫酸硬质阳极化Et.A(S)40hd 电化学处理硫酸硬质阳极氧化40～60μm 7不锈钢钝化Ct.p 化学钝化Ct：Chemical treatment 化学处理；O： Oxidation 氧化处理p在电镀术语中叫钝化，passivation，也就是电镀后处理，对镀层进行封孔或者着色等处理8铝合金化学导电氧化Ct.Ocd 化学导电氧化9磷化Ct.MnPh 锰基磷化10发蓝Ct.O 化学氧化处理11镀镉Ep.Cd5.c2C 电镀镉5～8μm彩色铬酸盐钝化Ep:electroplate，也就是电化学镀覆，电镀的意思12镀锌Ep.Zn8.c2C 电镀锌8～12μm彩色铬酸盐钝化13镀银Ep.Ag5电镀银5～8μm 14Ep.Ag8b 电镀光亮银5～8μm 15Ep.Cu5Ag12电镀铜5～8μm，银12～18μm 16Ep.Ni12Cu5Ag 12电镀镍12～18μm，再镀铜5～8μm，最后镀银5～8μm 17镀金Ep.Au1电镀金1～3μm 18镀硬铬Ep.Cr5hd 电镀硬铬5～8μm 19镀镍Ep.Ni8电镀镍8～12μm 20镀锡Ep.Sn5电镀锡5～8μm 21镀锡铅合金Ep.Sn(60)-Pb8电镀含锡60%的铅铝合金8～12μm22化学镀镍Ap.Ni5化学镀镍5～8μm Ap--化学镀AL/Et·A(S)·Cs：表面处理的表示格式为：基体材料/处理方法·处理方法·后处理，AL表示铝合金，Et表示电化学处理，A(S)表示硫酸阳极氧化，Cs表示铬酸盐封闭。