玛咖压片糖果工艺规程
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目的:编制标准化、规范化工艺规程,作为指导玛咖压片糖果生产和监控质量的基准文件。使用范围:玛咖压片糖果生产全过程。
责任人:生产部技术部部长、质量部经理、生产车间
目录
1 产品概述 (1)
2、所用原辅料清单(1万片) (2)
3、所需包装材料清单(1万片) (2)
4、生产工艺流程 (2)
5操作过程及工艺条件 (3)
5.1各步操作前应检查与准备 (3)
5.2、生产操作过程 (3)
5.3、清场 (4)
5.4成品检验和入库 (4)
6生产环境洁净度要求 (5)
7关键工序的质量、卫生关键控制点 (5)
8、成品质量标准及检验规则 (5)
9 生产场所和所用主要设备 (5)
10、技术经济指标及物料平衡的计算 (6)
10.1、技术经济指标 (6)
10.2、物料平衡: (6)
10.3需进行物料平衡计算的主要工序 (6)
10.4物料平衡计算单位 (6)
10.5数据处理 (6)
11、劳动组织、岗位定员、工序工时 (6)
1产品概述
玛咖压片糖果
Ma Ka Ya pia n Tang Guo
【标准依据】企业标准Q/AHB 0016S-2015
【产品类别】补充蛋白质的保健食品
【剂型】压片糖果
【性状】本品为淡黄色片
【主要原料】玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁【适宜人群】需要补充蛋白质的人。
【食用方法及食用量】每日2次,每次1-2片、口嚼。
【规格】1.0g/片
【贮藏】密封,置阴凉干燥处。
【包装】聚乙烯塑料瓶。
【保质期】24个月
【生产企业】安徽哈博药业有限公司 2、所用原辅料清单(1万片)
3、所需包装材料清单(1万片)
4、生产工艺流程
内包装 外包装
过筛过筛1(辅料采购称量根据以下物料细制粒求进行F 料细度达到要求可 (1) 、物料细度要求:玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁分别过
(2) 、选择细度要求的筛网,用 75%酒精将筛子内外擦拭一遍,晾干。
(3) 、将筛子置于同口径或稍大口径的不锈钢桶上,将需过筛物料分别用不锈钢舀子舀入筛网中,轻轻 摇动。不同物料应使用不同的不锈钢舀子、筛子、不锈钢桶。
(4) 、将过筛后的物料用洁净塑料袋装好,密闭,挂上状态标志。
5.2.2、称量
(1) 、开启除尘设施,检查压差指示小于零。
(2) 、根据所用原辅料清单、物料含量及物料折算公式,计算出每锅投料所需物料的用量。
(3) 、根据工艺指令要求,分别称取玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁。称好的物料另器 贮存放置,并挂上状态标志。
(4) 、复核人核对称量的物料,包括品名、批号、数量等。 (1) 、开启除尘设施,检查压差指示小于零。
(2) 、根据工艺指令要求,将称量好的玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精,依次加入三维运动混合机 中,调试机器至合适运行状态,充分混合
30分钟,混合均匀。
(3) 、将混合好的初混合粉倒进容器内,挂上状态标志,移交至下一工序。
5.2.4、制粒
(1) 、开启除尘设施,检查压差指示大于零。 (2)
、制软材:将初混合粉,用
10%的麦芽糊精溶液作粘合剂,搅拌 15分
水分<5 %
1 . 0g/ 片
18目 •湿颗粒・
55 C
|干颗粒|
16 目筛整粒 颗 J 粒|
筛制颗粒
干燥
硬脂|酸镁
目筛-
过80
5.1.1、 检查水电汽气:检查水、电、汽 5.1.2、 计量器具检查:检查电子秤、电 效期内,计量正确、灵敏。
5.1.3、 场地检查:检查操作间有清场合
检查洁净操房间内温查与准备8 检查水电汽
、压缩空气供量器具企查业 标准 检验项 目 检测 子天平
案秤、器具检查温度表等计量器具应在校正或确认的有
---- 场地检查 格证,,并在有效期内。 相对湿度应小 “ ‘ 合
格证,并在有效态标志检查设备内外无与本批次生产无关的物 志、清洁状态领
填写检查记录
检查房间内无与本批次生产无关的物品。 设备检查 洁净区与室外的缓冲间的压差》 ~25T7
5.1.4、 设备检查:检查生产设备有清洁 品。检查设备运转正常。
5.1.5、 更换状态标志:取下设备状态标
志牌。
5.1.6、 领取物料:仔细阅读生产指令,按生产指令领取所需物料,认真核对物料的品名、批号、数量
等。
5.1.7、 填写好检查记录。
5.2、生产操作过程
10Pa 。 领标志物料间清场状态标志,挂上本次生产的状态标
5.2.
压片
80目筛。
钟,制成适宜的软材(以手捏
成团,指压即散为宜),将软材用不锈钢桶盛装转入下步操作。
(3)、制粒:取一清洁并经75%乙醇消毒的18目尼龙筛网,平齐地装入摇摆制粒机中,上紧,将软材加入料斗中,开机,根据制出颗粒的情况调节尼龙网松紧度。制出颗粒应大小均匀,松散适宜。
(4)、干燥:将湿颗粒转入沸腾干燥器中,先用凉风吹5〜10分钟后升高温度至进风温度55C干燥;进
风温度达到50 C后开始计时,继续干燥45〜70分钟,至水分在3-5%以下。干燥后颗粒转入不锈钢大桶
中,挂上状态标志。
5.2.5、整粒
(1)、开启除尘设施,检查压差指示大于零。
(2)、用不锈钢舀子将干燥后的颗粒转入旋震筛(16目筛)进行整粒,每次舀出量不宜太多,以免撒落。
(3)、分别收集旋震筛上层大颗粒、下层颗粒。
(4)、将大颗粒加工,再过16目筛,与“ 2.5.3”收集的下层颗粒合并。
(5)、对整粒后的合格颗粒,称量,挂上状态标志。
5.26、总混
(1)、检查压差指示小于零。
(2)、根据原辅料清单及批量计算并称取硬脂酸镁。
(3)、从颗粒中用60目筛取少量细粉,约为麦芽糊精的20倍量的细粉,先将麦芽糊精与10倍量细粉混合,使麦芽糊精均匀分散于细粉中,再将其与余下的细粉与余下颗粒共同放入三维混合机中。
(4)、设置三维混合机中参数,混合时间:25分钟。开启三维混合机,混合均匀为一批。
(5)、总混结束,颗粒用洁净容器盛放,密闭,挂上状态标志,转移至中间站。
5.2.7、压片
(1)、检查前室压差指示大于零,压片间压差指示大于零。
(2)、按旋转式压片标准操作程序装上压片机冲模、冲头。手动盘动压片机,确认冲头、冲模装载合适。
(3)、将检验合格后的颗粒加入压片机的料斗中,用手转动试车手轮,待物料充填完全后,调节操作台
上四只手轮,调节每片重 1.0g,片重差异控制在0.95g〜1.05g;片的硬度适中。调试的前两圈出的片作为
废片废弃不要。
(4八调试好后,开启压片机。运行稳定后每15分钟内至少检查片量差异一次。检查时分别从内道及外
道各取10片称重,每10片重量应在9.5g〜10.5g之间。
5.2.8内包装
领取经质量检验合格的丸子和内包装瓶,用摇摆式数片机进行内包装,并用电磁感应连续封口机封口,
60粒/瓶。
5.2.9 外包装
内包装好的产品计数通过缓冲设施传递至外包室。根据本品批包装指令领取待包装品和包装材料后进行
外包装
(1)、烘干时水分应控制在 3.0%-5.0%,太高产品容易产气
(2)、压片时房间湿度应控制在30%-40%之间。
5.3、清场
各步骤操作结束后关闭设备电源,取下本次生产的状态标志牌,按《清场管理标准》要求清场、清洁。经